瓦斯检查员技能鉴定实操题

瓦斯检查员技能鉴定实操题

一、摸拟实践操作

1、测定煤层的瓦斯压力的操作：（前二项每项6分，第三项8分）

(1)打钻。打钻前应选定测压地点。钻孔附近应无大的裂隙和破坏带。最好由煤层的顶板或底板穿过围岩向煤层打钻，围岩厚度不应少于lOm。钻孔直径不宜过大，一般以50—60mm 为好。

(2)封孔。封孔前准备好6～lOmm直径的铜管或无缝钢管16～20m，作为测压管，管的一端钻些小孔并用铜网包裹起来，防止送入钻孔内时被钻渣堵塞，另一端接上压力表接头。钻孔打好后，立即用压气将钻孔内钻渣吹净，送人测管；然后塞人l～2个木塞，直到预定的封孔深度；再用粘土或水泥砂浆或其他封孔装置由里向外将钻孔严密封闭起来。

(3)测压。封孔后，在封孔材料固结后，再装上压力表，以免由于高压瓦斯的作用破坏封孔的严密性。压力表的量程应与预计瓦斯的压力相适应。压力表装好后压力即会上升，压力表表针趋于稳定时的读数即为测定地点的瓦斯压力。在透气性好的煤层，压力表接好后5～7d压力就不再上升，趋于稳定；在透气性低的煤层内，需要十几天到几十天才能测得煤层瓦斯的真正压力值。实测时若压力不上升或与预计值相差悬殊，应查明是否有测压管堵塞或封孔质量不好等问题。

2、用光学瓦斯检定器测定瓦斯的操作方法（第一步4分，第二、三步每步操作8分）

用光学瓦斯检定器测定瓦斯时，应按如下步骤进行：

(1)在进气口上安装二氧化碳吸收管，将二氧化碳吸收掉。

(2)对零。首先到待测地点附近的进风巷道中捏放吸气球数次，吸入新鲜空气清洗瓦斯室。这里的温度和绝对压力应与待测地点相近，这样可防止出现因温度和空气压力变化较大测定时出现零点漂移(跑正或跑负)的现象；然后按下微读数电门，观看微读数观测窗，旋转微调螺旋，使微读数盘的零位刻度和指标线重合；再按下光源电门，观看目镜，旋转主调螺旋盖，调主调螺旋，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板的零位相重合，并记住这条黑基线；然后一边观看目镜一边盖好主调螺旋盖，防止拧螺旋盖时光谱移动。盖好螺旋盖以防止基线因碰撞而移动。

(3)测定。在测定地点处将仪器进气管送到待测位置(距巷道顶板200～300mm)；如果测点过高，可在进气管上接长胶皮管，用木棒等将胶皮管送到待测位置。捏放气球5～10次，将待测气体吸入瓦斯室；按下光源电门，由目镜中读出黑基线位移后靠近的整数数值；然后转动微调螺旋，使黑基线退到和该整数刻度相重合，从微读数盘上读出小数位，目镜中的整数位读值与微读数盘上的小数位值之和即为测点的瓦斯浓度。例如从整数位读出整数值为l，微读数读出O．36，则测定的瓦斯浓度为1．36％，

3、用光学瓦斯检定器测定二氧化碳操作方法（每步操作7分、第三步6分）

光学瓦斯检定器可以用来测定二氧化碳的浓度，测定的准备对零和测法与测定瓦斯浓度相同，所不同的是：

(1)如果待测地点没有瓦斯，只有二氧化碳，可去掉二氧化碳吸收管进行测定，测定结果即为二氧化碳浓度。

(2)如果待测地点有瓦斯存在，应先测出瓦斯浓度C1，然后取下二氧化碳吸收管测定出瓦斯和二氧化碳混合气体浓度C2，则二氧化碳浓度C = C2—C1。

(3)当精确测定时，需将测得的二氧化碳浓度乘以校正系数K，K=0.95。当一般测定

时，由于二氧化碳的折射率与百斯的析射率相差不大，也可不作校正。

4、在用光学瓦斯检定器下井测定瓦斯前，应做好的测定准备工作（每步操作5分）

用光学瓦斯检定器下井测定瓦斯前，应做好以下工作：

(1)检查药品性能。检查水分吸收管中氯化钙(或硅胶)和外接的二氧化碳吸收管11中的钠石灰是否失效，失效的吸收剂变色。如果药品失效应更换新药品。新药品均颗粒直径应在2～5一之间，不可过大或过小。药品颗粒过大不能充分吸收通过气体中的水分或二氧化碳，颗粒过小又易于堵塞，甚至将药品粉末吸入气室内。颗粒大小不合格会影响测定的结果。 (2)检查气路系统。首先检查吸气球是否漏气，可用一手捏扁吸气球，另一手捏住吸气球的胶管，然后放松吸气球的方法检查，若吸气球不胀起，则表明不漏气；其次检查仪器是否漏气，将吸气球胶皮管同检定器吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后球不胀起即不漏气；最后检查气路是否畅通，即放开进气孔捏放吸气球，若气球瘪起自如即表明气路畅通。

(3)检查光路系统。按光源电钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板刻度清晰时为止；再看干涉条纹是否清晰，如不清晰，取下光源盖，拧松灯泡后盖，调动灯泡后端小柄，并同时观察目镜内条纹，直至条纹清晰为止，然后拧紧灯泡后盖，装好仪器。若干电池无电应及时更换新电池。

(4)对仪器进行校正。国产光学瓦斯检定器的简单校正办法是将光谱的第一条黑纹对在“O”上，如果第5条纹正在“7％”的数值上，表明条纹宽窄适当，可以使用；否则应调整光学系统。

5、使用检定管测定一氧化碳气体浓度的操作步骤（每步操作7分，最后一步6分）

使用检定管测定气体浓度步骤如下：

(1)采取气样。用抽气唧筒在测定地点先将活塞往复抽送2—3次，使唧筒内原来存在的空气被待测气体完全置换。

(2)通入气样。将检定管两端的玻璃封口打开，把呈黑色(刻度为零)一端立即插人唧筒检定管插口，启动秒表，将抽气唧筒内的50mL气样，用100s时间均匀注入检定管，此时指示剂在管上产生一个变色圈。

(3)读值。在检定管上直接读出气样的浓度。

6、使用检定管测定气体浓度时应注意的问题（每项要求5分）

答：使用检定管测定气体浓度时应注意下列问题：

(1)检定管打开后应立即测定，以免影响准确性。

(2)检定管应存放在阴凉处，不要碰破两端封口；否则不能再用。

(3)当被测气体浓度太低时，可增大送气时间或送气次数，再观察结果。此时，实际浓度为直接读数再除以送气时间增大倍数或送气次数；被测气体浓度过高亦可用新鲜空气冲淡数倍，实际气体浓度为测定读数乘以冲淡倍数。

(4)当被测地点有毒有害气体浓度大时，应采取防毒措施，以免测定人员中毒。

7、测定采煤机停机时工作面进风巷、回风巷的风量及风流中的瓦斯浓度。（每项操作3 分、最后一项5分）

（1）测量位置的选择：测量瓦斯浓度应在巷道风流的上部；测量二氧化碳浓度应在巷

道风流的下部；

（2）巷道内风流划分为：有支架的巷道，距支架和巷道底板各为50mm的巷道空间风的风流；无支架或锚喷砌碹巷道，距顶帮底各为200mm的巷道的风流；

（3）采煤工作面风流划定为距煤壁，顶底各为200mm（小于1米厚的薄煤层工作面距顶底板各为100mm）和采空区切枯线为界的采煤工作面空间风流；

（4）采煤工作面回风流测定位置在距采煤工作面煤壁线10米以外的采煤工作面回风巷风流中；

（5）采煤工作面入风流测定位置是入风顺槽中采煤工作面入风口10米外风流；

（6）按要求在正确的位置分别测定出工作面进风巷、回风巷风流中的瓦斯的二氧化碳的浓度；

8、测定采煤机截煤时工作面进风巷、回风巷的风量及风流中的瓦斯浓度，并根据测定结果计算出分别从采落煤块和暴露煤壁中涌出的瓦斯量及各自的比例。（每项操作3 分、后二项各4分）

（1）先按照要求测出采煤机停机时工作面进风巷、回风巷的风量及风流中的瓦斯浓度；

（2）测量巷道内风流速度及巷道断面积，并计算出采煤机停机时工作面暴露煤壁中涌出的瓦斯量；

（3）按照要求测定采煤机截煤时工作面进风巷、回风巷的风量及风流中的瓦斯浓度；

（4）按定点法分别三次测定出巷道风巷，求其平均值；用卷尺测巷道断面积；

（5）根据所测采煤机截煤时巷道内风流速度及巷道断面积，计算出采煤机截煤时工作面采落煤块中涌出的瓦斯量；

（6）根据测定结果计算出分别从采落煤块和暴露煤壁中涌出的瓦斯量并计算各自的比例；

二、论述题：

1、采用清除可燃物方法灭火时应具备哪些条件? （回答问题每小点3分，第六小点5分）

答：清除可燃物就是将已经发热或燃烧的煤炭，以及其它可燃物挖除、清掉，运出井外。这是扑灭矿井火灾最彻底的方法。采用这种方法时，必须具备以下几个条件：

(1)火源范围小且能直接到达。

(2)可燃物温度已降至70clC以下，且无复燃或引燃其它物质的危险。

(3)无瓦斯或火灾气体爆炸危险。

(4)风流稳定，无一氧化碳中毒危险。

(5)需要爆破时，炮眼内温度不超过40℃。

(6)挖出的炽燃物有条件混以惰性物质，保证运输过程中无复燃危险。

2、在石门揭开有煤与瓦斯突出危险煤层的工作中应注意什么？（回答问题每小点3分，第一小点2分）

答：⑴石门应布置在地质构造复杂和破坏地带。

⑵石门掘进工作面距煤层10米以外时，至少打2个穿透煤层全厚的钻孔，确切掌握煤层赋存情况，并测量煤层中的瓦斯压力。

⑶保持掘进工作面距煤层之间有一定的岩柱。

⑷石门掘进工作面必须有独立的畅通无阻的通风系统，并在进风侧设置2道坚固的批向风门。

⑸相邻区域的风门、风桥、密闭要进行检查、加固，防止突出后瓦斯涌入其它地区。

⑹当测得的煤层中瓦斯压力大于10个大气压时，必须先采取其它措施；当瓦斯压力明显下降时，再用震动爆破措施揭开煤层。

⑺石门揭煤层进行震动爆破时，应将井下有影响的区域中的人员撤至地面，并停电。

3、光学瓦斯检定器零点飘移的原因和预防方法有哪些？（回答问题每小点7分，第三小点6分）

答：用光学瓦斯检定器测定瓦斯时发生零点飘移(跑正或跑负)，会使测定结果不准确，主要原因和预防办法如下：

(1)仪器空气室内空气不新鲜。预防办法是不得连班使用同一个检定器；因连续使用会使盘形管里的空气不新鲜，起不到盘形管的作用。

(2)对零地点与测定地点温度和气压差别大。预防办法是尽量在靠近测定地点的标高相差不大、温度相近的进风巷内对零。

(3)瓦斯室气路不通畅。预防办法是经常检查气路，发现堵塞及时修理。

4、影响瓦斯涌出量的因素有哪些? （回答问题每小点3分，第一小点2分）

答：(1)开采煤层和围岩的瓦斯含量。瓦斯含量是矿井瓦斯涌出量大小的决定因素。开采煤层的瓦斯含量越大，瓦斯涌出量也越大；当开采煤层的上、下邻近煤(岩)层含有的瓦斯量较大时，由于受采动影响，邻近层的瓦斯要涌入开采区，因而矿井瓦斯涌出量较大。

(2)开采规模。开采规模越大，瓦斯涌出量越大。

(3)开采顺序和回采方法。从开采顺序来说，首先开采的煤层(或分层)瓦斯涌出量大，后开采的瓦斯涌出量小。从回采方法来讲，采空区丢失煤炭多，回采率低的采煤方法，采空

区瓦斯涌出量大；顶板管理采用全部垮落法的比充填法的瓦斯涌出量大。

(4)生产工艺过程。落煤时的瓦斯涌出量大于其它工序，老顶来压时的瓦斯涌出量也较大；此外，采落煤块的破碎程度大，瓦斯涌出量较大；工作面爆破后瓦斯涌出量大。

(5)大气压力变化。当大气压力突然下降时(或通风产生的压力降低时)，积存在采空区或盲巷内等地的瓦斯涌出量会在短时间内增大。

(6)风量变化。当风量突然增大或减小时，会引起瓦斯涌出量的变化，使瓦斯涌出量产生波动。当风量增加时，瓦斯涌出呈现一个动态过程，并有可能出现峰值。

(7)采空区密闭质量。已封闭的采空区往往积存着大量高浓度瓦斯，如果密闭质量不好或进、回风侧压差较大，会造成回风侧密闭处的瓦斯涌出量增大。