合金锯片选购与使用注意事项(20210201165559)

合金锯片选购与使用注意事项(20210201165559)
合金锯片选购与使用注意事项(20210201165559)

合金锯片选购与使用注意事项

一、如何正确选购锯片?

1、基本数据:①机器主轴转速、②加工工件厚度及材质、③刀锯外径尺寸及孔径(轴径);

2、选择依据:由主轴转数和拟相配锯片外径计算,切削速度:V=n X外径D X转数N/60(米/秒)合理的切削速度一般在60-90 米/秒,

具体建议:

材料切削速度

软木60-90(米/秒)

硬木50-70(米/秒)

刨花板、胶合板60-80(米/秒)

切削速度过大,机床振动大、嗓音大,锯片稳定性降低,加工质量下降,切削速度过小,生产效率降低。同样的送料速度,每齿切削量增加,影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幕函数关系,在实际应用中,合理提高转速,减少锯片直径最为经济。

3、质价比:

俗语说:" 便宜没好货,好货不便宜",对其它商品而言可能没错,但对刀具工具来说恐怕不尽其然; 关键是匹配。对作业现场的诸多因素:如设备锯切对象、质量要求、人员素质等。进行综合评估,理智地选择物尽其用,恰到好处,以节省开支、降低成本,参于行业竞争。这有赖于对专业知识的掌握和同类产品信息的了解。

二、正确使用:

为使锯片发挥其最佳性能,必须严格按照规范使用;

1 、不同规格和用途的锯片,其设计的刀头角度和基体形式有所不同,尽量按其所对应的场合使用;

2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响,按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除;

3、随时注意锯片工作情况,发生异常,如振动、嗓声、加工面走料情况,必须及时停机调整,并及时修磨,保持峰利;

4、修磨锯片不得改变其原来角度,避免刀头局部骤热骤冷,最好请专业修磨

5、暂时不用之锯片要垂直吊挂,避免长时间平放,更不应将物堆压其上,刀头处要加以保护,不许碰撞。

注意事项:

1,使用前必须认真阅读切割机的使用说明书和包装外壳上的记载事项。

2,根据被切割材料选择锯片品种,并检查锯片是否有裂缝,歪曲,掉齿,若锯片破损切勿使用。

3,使用时务必安装好切割机锯片外壳保护罩,并佩戴好口罩或防护眼睛。

4,锯片安装前请检查切割机的主轴是否有跳动,安装时将锯片用法兰盘和螺母定紧,安装后必须且人锯片的中心孔是否牢固固定在据台法兰盘上,有垫圈时必须将垫圈套好买入后轻轻用手推动锯片确认转动是否偏心晃动。

5,安装合金锯片后使用前需预转一分钟,待机器进入工作状态时才能进行切割作业。

6,非自动切割作业时,必须轻轻将正常运行中的锯片切入材料,禁止使劲强压硬推。并禁止倒转,禁止突然把锯片停在被切割物中间,否则导致锯齿脱落,锯体变形,容易发生危险。

7,使用中听到异常声音,看到异常晃动或切面不平时请停止作业并查找异常原因,及时更换锯片。

8,切割后请及时擦抹防锈油,以防锯片因长时间不使用而生锈。

9,请将锯片垂直挂于干燥的工具架,避开潮湿区域。勿将锯片平放在地上,否则容易导致锯片变形。多片锯片勿直接叠放,须间隔包装,以免锯齿发生碰撞,应轻拿轻放。

10,锯片不锋利时要再研磨锯齿,不及时研磨容易破坏锯齿原有角度,影响切割精度,缩短锯片使用寿命。

合金锯片生产工艺检测

合金锯片生产工艺检测 合金圆锯片的生产工艺并不复杂,但是需要对生产过程进行九大项检测,检测涉及方面有齿座硬度变化、各个面和角度总检、锯片中心孔及齿座检测、锯片后角、后刃角,前角、刃前角几种角检测、合金锯片侧前角及侧后角检测、基体A、B面端跳存在波浪状或锅状检测、锯片焊齿变形检测、合金锯片径跳检测、合金锯片端跳检测。 1、合金锯片焊齿后齿座硬度变化检测。锯片在焊齿过程中选用三种温度在基体齿座在650度加温时硬度基体不变。750度加温时硬度只增加3-5度。800度温度时硬度已达到55-58度,故在切削时基体断齿。不同齿形或锯片厚薄发生器体积大小对其影响也很关键。 2、锯片各个面或角度磨后总体检测。由于受到多方面影响,也造成产品质量受到多方位牵连,引起因素也是多方面。锯片直径大基体薄,卧式设备固定基体中心不可靠,或其他人为因素诸多,需要进行全方面检测;如果冲床使用的是先进的全自动数控冲齿冲床(东方工业自动化有限公司研发生产新型设备,如图所示),这个工作就变的较为简单! 3、锯片中心孔及齿座检测。合金圆锯片中心孔大小关系到劲跳大小,应做一个塞规一头小于0.02 ,另一头等于0对0。小于一头刚好塞进为宜,另一头应塞不进去,如标准塞规任何一边都能塞进去孔过大了,对磨外径有一定影响。齿座可用投影仪检测角度原则上每一个齿不允许超过0.3度,深度均匀度不允许大于0.10 。 4、锯片后角、后刃角,前角、刃前角几种角检测。投影仪检测最为准确,后角或后刃角,前角或刃前角在既定设计角度略有少量变化并不引起切削质量,引起质量仍要在磨后角或前角时控制好锯片中心,保证左右两边切削刀刃或刃带精度,或严格控制径跳才是质量保证。 5、合金锯片侧前角及侧后角检测。很多人在检测侧前角时都选用靠表,检测侧前角时受合金退刀槽角度变化,或合金长短值变化。加基体变形量,或仍不在中心园,用点式面接触靠表去测量侧前角时,只是一个大概参考值,并不是绝对值。侧后角受砂轮A、B面大小直径影响。及磨削中心线的五种不同变化,实质也仅是一个参考值,严谨检测仍需投影视象仪最为精确。 6、基体A、B面端跳存在波浪状或锅状检测。基体受各种应力关系,存在不规则波浪状或锅状,他们的存在或过大存在都会给刀具制造带来隐患。静态或动态检测时结果是不一样的,检测时将表杆靠后退刀槽底部,在A面任意找一个开始点或做1个标记,将每一个齿面反应数字记录下来。然后返过B面,在原始对称标记开始对应把他们数据记录下来。你能清楚检测出每个齿或一定角度内产生不同波浪状或锅状。用全自动数控冲齿冲床生产的锯片基体如图所示: 7、锯片焊齿变形检测。材料在热变化过程中都会产生材料热应力或冷拉力变化。主要是受材质、温度、冷却时间、工件厚薄受热面积等多方面因素影响而导致。根据基体在冷态测量状态,由于受下工序不可避免因素给焊齿带来变化,在这个时候我们根据上述记录数据重新依照上述6方法沿着记录标记再做一次检测视乎它的变形量多少,从中分析也可见到焊齿 对基体变形的危害。

合金锯片的检测

合金锯片生产工艺检测 锐威合金锯片https://www.360docs.net/doc/be665794.html, 合金圆锯片的生产工艺并不复杂,但是需要对生产过程进行九大项检测,检测涉及方面有齿座硬度变化、各个面和角度总检、锯片中心孔及齿座检测、锯片后角、后刃角,前角、刃前角几种角检测、合金锯片侧前角及侧后角检测、基体A、B面端跳存在波浪状或锅状检测、锯片焊齿变形检测、合金锯片径跳检测、合金锯片端跳检测。 1、合金锯片焊齿后齿座硬度变化检测。锯片在焊齿过程中选用三种温度在基体齿座在650度加温时硬度基体不变。750度加温时硬度只增加3-5度。800度温度时硬度已达到55-58度,故在切削时基体断齿。不同齿形或锯片厚薄发生器体积大小对其影响也很关键。 2、锯片各个面或角度磨后总体检测。由于受到多方面影响,也造成产品质量受到多方位牵连,引起因素也是多方面。锯片直径大基体薄,卧式设备固定基体中心不可靠,或其他人为因素诸多,需要进行全方面检测;如果冲床使用的是先进的全自动数控冲齿冲床(东方工业自动化有限公司研发生产新型设备,如图所示),这个工作就变的较为简单! 3、锯片中心孔及齿座检测。合金圆锯片中心孔大小关系到劲跳大小,应做一个塞规一头小于0.02 ,另一头等于0对0。小于一头刚好塞进为宜,另一头应塞不进去,如标准塞规任何一边都能塞进去孔过大了,对磨外径有一定影响。齿座可用投影仪检测角度原则上每一个齿不允许超过0.3度,深度均匀度不允许大于0.10 。 4、锯片后角、后刃角,前角、刃前角几种角检测。投影仪检测最为准确,后角或后刃角,前角或刃前角在既定设计角度略有少量变化并不引起切削质量,引起质量仍要在磨后角或前角时控制好锯片中心,保证左右两边切削刀刃或刃带精度,或严格控制径跳才是质量保证。 5、合金锯片侧前角及侧后角检测。很多人在检测侧前角时都选用靠表,检测侧前角时受合金退刀槽角度变化,或合金长短值变化。加基体变形量,或仍不在中心园,用点式面接触靠表去测量侧前角时,只是一个大概参考值,并不是绝对值。侧后角受砂轮A、B面大小直径影响。及磨削中心线的五种不同变化,实质也仅是一个参考值,严谨检测仍需投影视象仪最为精确。 6、基体A、B面端跳存在波浪状或锅状检测。基体受各种应力关系,存在不规则波浪状或锅状,他们的存在或过大存在都会给刀具制造带来隐患。静态或动态检测时结果是不一样的,检测时将表杆靠后退刀槽底部,在A面任意找一个开始点或做1个标记,将每一个齿面反应数字记录下来。然后返过B面,在原始对称标记开始对应把他们数据记录下来。你能清楚检测出每个齿或一定角度内产生不同波浪状或锅状。用全自动数控冲齿冲床生产的锯片基体如图所示: 7、锯片焊齿变形检测。材料在热变化过程中都会产生材料热应力或冷拉力变化。主要是受材质、温度、冷却时间、工件厚薄受热面积等多方面因素影响而导致。根据基体在冷态测量状态,由于受下工序不可避免因素给焊齿带来变化,在这个时候我们根据上述记录数据重新依照上述6方法沿着记录标记再做一次检测视乎它的变形量多少,从中分析也可见到焊齿

合金锯片使用注意事项实用版

YF-ED-J8019 可按资料类型定义编号 合金锯片使用注意事项实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

合金锯片使用注意事项实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、合金锯片的作业环境 机械要安装保护罩,防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。无关系者禁止靠近作业场所。作业场所应远离易燃、易爆品。 2、服装、防护用具 作业者必须佩带保护眼镜,防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。作业者必须注意领带及袖口,不能戴手套,长发要置于工作帽内,防止被卷入机器,发生危险。

3、合金锯片使用前的准备 确保机器状态良好,主轴无变形、无振动、轴径公差为h7,检查锯片有无欠损、脱落、异常磨耗以及本体的弯曲、扭曲、破裂等异常现象,以防锯片破损、飞散造成伤害。确认所选锯片是否适合被切削料,防止锯片的异常磨耗、脱落、切割不良、过热等异常状况发生。如选择错误,可能造成锯片和材料破损、碎片飞散,发生意外事故。 4、合金锯片的安装 保证锯片回转方向与机器主轴方向一致。如果方向相反,会造成刀片脱落、碎片飞散,发生意外事故。选择内径与锯片一致、外径为锯片外径1/3略大(多片锯宜采用锯片外径

锯片的使用和保养

锯片的使用和保养 一、使用要求: 1、在进行锯切工作前,工件要确保被固定,型材定位务必符合吃刀方向,以免造成异常切入,不要 施加侧压力或曲线切割,进刀保持平稳,避免刀刃冲击性接触工件而导致锯片破损、工件飞出等发生意外事故。 2、工作时,发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时,必须立即终止作业,及时检查,排 除故障以免发生意外事故。 3、在开始切削及停止切削时,不要进刀太快,避免造成断齿及破损。 4、如果切割铝合金或其他金属,要使用专用的冷却润滑液,以防锯片过热,产生糊齿,和其他损坏,影响切割质量。 5、设备排屑槽和吸渣装置确保畅通,以防积渣成块,影响生产和安全。 6、干切时,请不要长时间连续切割,以免影响锯片的使用寿命和切割效果;湿片切割,应加水切割,谨防漏电。 二、锯片保养: 1. 锯片如不立即使用,应将其平放或利用内孔将其悬挂起来,平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩,并要注意防潮,防锈蚀。 2. 当锯片不再锋利、切割面粗糙时,必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度,和破坏动平衡。 3. 锯片的内径修正、定位孔加工等,必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险,扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡. 4. 合金砂轮的选择。 1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞、磨削效率高、磨 削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。 2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削效率高、不易发 热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。 3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大 负荷,但锐性差,易堵塞。 4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损 增大,反之砂轮易于堵塞。 5) 砂轮硬度对堵塞影响较大,硬度高砂轮导热系数高,不利于表面散热,但有利于提高加工精 度及耐用度。 6) 砂轮浓度的选择也非常重要,它对磨削效率及加工成本有着很大影响,浓度过低影响效率, 反之磨粒易脱落,所以结合剂的浓度一定要适中。

带锯条选用指南与日常维护

齿宽:又称为等高。从齿的尖端到背部的长度称为齿宽。宽度越大带锯条强 度越高,越能进行高精度切削。 齿厚:的板厚。厚度越大带锯条的钢性越强,从而能进行重力切削。但随着 厚度的增加,回转曲率也相应增加,带锯条易产生疲劳。 齿型:又称为齿节。是指在1英寸(25.4mm)范围内所容纳的齿数。齿形的选择对切削作业有着直接的影响。锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻塞。 齿距:相邻两齿顶之间的距离。 齿槽:又称为齿沟。是齿尖之间的空间。是为把切削时所产生的切屑完全排 除到被切削材料之外而不可缺少的空间。 齿深:从齿顶到齿沟最低部位的距离。 前面:切屑在上面流过的刀齿表面。 后面:工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。 切削刃:用以进行切削的前面边缘。它由前面和后面的交线构成。 齿底圆弧半径:连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。 基面:通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。 前角:假定未分齿的前面和基面间的夹角。 楔角:未分齿前面和后面之间的夹角。 分齿量:为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。 总分齿量:考虑到每一侧的分齿量,在两个相对刀齿之间的锯条总厚度,这 一厚度决定锯条切削时的总宽度。

双金属带锯条齿型的选择 名称代码齿形特点: 标准F 直齿用于一般性锯割操作,如中、低碳钢。 标准变齿PF 直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。 全能变齿PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。 标准变齿FV 直变齿可切削碳钢、有色金属。 可变跳齿PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。 跳跃钩齿PO 跳齿内斜角10 适用加工重的钢铁零件及管材。 直槽齿: 特点:前角小,楔角大,齿高小;锯齿的稳定性、强度大;齿槽底开裂可能性小;磨齿困难。用于锯切硬材 ② 凸背齿: 特点:齿高大,前角大,楔角大,齿槽底圆弧半径大。 用于锯切软材;若用大楔角、小前角则可用与锯切硬材。 ③直背齿: 特点:磨齿方便 ④双刃齿: 特点:断屑性能好。用于锯切冻结材,易排屑

合金锯片使用注意事项通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD801 合金锯片使用注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

合金锯片使用注意事项通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、合金锯片的作业环境 机械要安装保护罩,防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。无关系者禁止靠近作业场所。作业场所应远离易燃、易爆品。 2、服装、防护用具 作业者必须佩带保护眼镜,防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。作业者必须注意领带及袖口,不能戴手套,长发要置于工作帽内,防止被卷入机器,发生危险。 3、合金锯片使用前的准备 确保机器状态良好,主轴无变形、无振动、轴径公差为h7,检查锯片有无欠损、脱落、异常磨耗以及本体的弯曲、扭曲、破裂等异常现象,以防锯片破损、飞散造成伤害。确认所选锯片是否适合被切削料,防止锯片的异常磨耗、脱落、切割不良、过热等异常状况发生。如选择错误,可能造成锯片和材料破损、碎片飞散,发生意外事

硬质合金锯片刃磨技术

硬质合金锯片刃磨技术-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

硬质合金锯片刃磨技术 在实际锯材生产中,由于刃磨技术水平低和使用不当,往往使锯片达不到工艺质量的要求,使用寿命达不到设计的一半。这不仅影响锯材加工产品质量,而且增加了费用支出。通常,锯片的刃磨工作是由维修工完成的,由于这项工作技术性强,又属于辅助工序,而且操作时间不固定,因此刃磨工作往往是锯材加工生产管理中比较薄弱的环节。应从锯片的选择到维护,全面掌握其使用技术,从而确保产品的加工质量。 1 新购锯片的检验 1.1外观和尺寸 注意锯片的齿形、齿数和尺寸是否符合订货的要求,仔细观察是否有刻痕、毛刺、齿形不完整、齿锋钝以及表面粗糙等问题,为其使用及掌握刃磨时机奠定基础。 1.2锯片适张度试验 把新购买的锯片安装在锯机上,启动锯机使之运动。如果产生不应有的振动、摇摆或啸叫声,说明该锯片质量不合格。 2 刃磨时机的选择

掌握锯齿的刃磨时机很重要,它直接关系到加工质量与加工成本。首先看锯制产品的表面质量是否达到产品要求,其次是锯齿磨损不能过重。因为硬质合金的硬度高而且耐磨,一旦磨损严重就很难刃磨,不但增加刃磨时间,而且锯齿过早损耗,还会使切削功率增加。根据生产实际经验,当出现下列情况时,就要重磨锯齿: (1)锯切质量不符合要求,如产品表面起毛、变粗糙时,需马上刃磨。 (2)锯切刃口缩短量超过0.2 mm时,必须刃磨。因实际生产中不能用显微镜测量刃口的缩短量,一般使用放大镜检查。在齿刃开始出现一条白色细线时,就要进行刃磨。 (3)锯齿出现崩刃时。 (4)切削功率陡增时,最好不要等到这种情况出现再磨锯。 3 刃磨技术关键 3.1刃磨部位 硬质合金锯片的锯齿刃磨是以磨齿背为主、磨齿前面为铺,齿侧面无特殊要求不刃磨。另外,由于锯料角(侧隙角)比侧刃后角小得多,齿顶减少后对锯料的宽度影响不大,磨齿前面的效果恰恰相反,所以磨削的重点是齿后面。 3.2锯齿角度的保持

浅谈锯片的选择与使用

锯片的大小 首先介绍一下锯片的大小,一般我们都说多少寸多少寸的锯片,说的是锯片的直径,这里的寸是指英寸,1英寸=2.54厘米,如下图 4 3/8寸=4寸 (4*2.54)+1寸的8分之3(0.9525)=11.1125厘米,所以这片锯片的大小按公制说就是111mm的 4寸(安装在云石机、角磨机上用的锯片和饼干榫机上的加厚锯片) 7寸(小型圆锯上用的)

10寸(大型圆锯、台锯上用的) 12寸(大型台剧上用的) 还有一些其他大小的,我们木工diy不常用,在这里里就不一一例举了,锯片直径与所用的锯切设备以及锯切木料的厚度和硬度有关。锯片直径小,切削速度相对比较低;锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高,同时锯切效率也高。锯片的直径根据不同的锯切设备和木料的厚度硬度选择使用直径相符的锯片。

锯片的齿数 兄弟们使用锯片第二个顾虑和不解可能就是锯片的齿数了,到底是齿数多的好,还是齿数少的好呢?切什么样的木料用多少齿数的锯片呢? 一般来说锯片的齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,而且锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热,另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与木料的磨擦,影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm这一范围内,应根据锯切的木料选择合理的齿数。开薄料用齿数多的,开厚料用齿数少的,开硬木用齿数多的,开软木用齿数少的 锯片的齿数一般用英文“Teeth”或“T”表示,“teeth”是“牙齿tooth”的复数,比如一张60齿的锯片就用“60Teeth”或“60 T”表示,下面以10寸锯片举例: 40齿的锯片 50齿的锯片

合金锯片选购与使用注意事项

合金锯片选购与使用注意事项 一、如何正确选购锯片? 1、基本数据:①机器主轴转速、②加工工件厚度及材质、③刀锯外径尺寸及孔径(轴径); 2、选择依据:由主轴转数和拟相配锯片外径计算,切削速度:V=π×外径D×转数N/60(米/秒)合理的切削速度一般在60-90米/秒, 具体建议: 材料切削速度 软木60-90(米/秒) 硬木50-70(米/秒) 刨花板、胶合板60-80(米/秒) 切削速度过大,机床振动大、嗓音大,锯片稳定性降低,加工质量下降,切削速度过小,生产效率降低。同样的送料速度,每齿切削量增加,影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系,在实际应用中,合理提高转速,减少锯片直径最为经济。 3、质价比: 俗语说:"便宜没好货,好货不便宜",对其它商品而言可能没错,但对刀具工具来说恐怕不尽其然;关键是匹配。对作业现场的诸多因素:如设备锯切对象、质量要求、人员素质等。进行综合评估,理智地选择物尽其用,恰到好处,以节省开支、降低成本,参于行业竞争。这有赖于对专业知识的掌握和同类产品信息的了解。 二、正确使用: 为使锯片发挥其最佳性能,必须严格按照规范使用; 1、不同规格和用途的锯片,其设计的刀头角度和基体形式有所不同,尽量按其所对应的场合使用; 2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响,按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除; 3、随时注意锯片工作情况,发生异常,如振动、嗓声、加工面走料情况,必须及时停机调整,并及时修磨,保持峰利; 4、修磨锯片不得改变其原来角度,避免刀头局部骤热骤冷,最好请专业修磨

合金锯片产品手册

厦门金藏机电有限公司 XIAMEN KINZO MFG. CO.,LTD. 产品目录 日本的技术日本的质量 Japanese Technology Japanese Quality 1、木工 用合

金锯片 woodworking saw 2、专业木工合金锯片 professional woodworking saw 3、切铝合金锯片 aluminium saw 4、切铁合金锯片 iron saw 5、合金多片锯(带刮刀) multi-bladerip saw(with rakers) 6、合金多片锯 multi-bladerip saw 7、超薄合金锯片 ultra-thin saw 8、合成板材用合金锯片 plywood saw 9、可调节双片划槽锯片 adjustable scoring saw(with 2 pcs) 10、可调节划槽单片锯片 adjustable scoring saw(with 1 pcs) 11、割草用合金锯片 grass-cutting alloy saw 12、割草用涂漆锯片 grass-cutting painting saw 13、手锯 handsaw 14、锯片齿形标准 15、锯片使用前注意事项 16、半自动单磨头尖端内侧两用研磨机 公司简介

厦门金藏机电有限公司创建于1994年,是一家日本独资企业。公司主要从事研究、开发和生产硬质合金圆锯片等切割刀具的专业生产厂家。公司的注册资金为150万美元。现拥有15000平方米的土地和20000平方米的工业厂房。公司具有优美的生产和工作环境,被厦门市政府评为“花园式单位”。通过了ISO9001:2000国际质量体系认证及ISO14001:2004国际环境管理体系认证。从2003年起连续被厦门市科技局认定为高新技术企业、被评为“厦门市最具成长性企业”,金藏牌商标“KINZO”商标被认定为厦门市著名商标、福建省著名商标,“KINZO”系列产品被评为福建省名牌产品、厦门市优质品牌。2007-2009年连续被评为“福建省用户满意企业”、“福建省用户满意服务”、2005-2008年连续被评为“守合同重信用企业”等荣誉。 金藏牌产品主要有各类合金锯片、涂漆割草锯片、手锯以及各种园林工具。适用于工业、农业、航天制造业以及电子行业等各种行业。金藏牌合金锯片可以切割石头以外的各种材料,包括木材、胶合板、电路板、铝材、钢材、铝塑板、陶瓷等材料。

合金锯片使用注意事项(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 合金锯片使用注意事项 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9011-11 合金锯片使用注意事项(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、合金锯片的作业环境 机械要安装保护罩,防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。无关系者禁止靠近作业场所。作业场所应远离易燃、易爆品。 2、服装、防护用具 作业者必须佩带保护眼镜,防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。作业者必须注意领带及袖口,不能戴手套,长发要置于工作帽内,防止被卷入机器,发生危险。 3、合金锯片使用前的准备 确保机器状态良好,主轴无变形、无振动、轴径公差为h7,检查锯片有无欠损、脱落、异常磨耗以及

本体的弯曲、扭曲、破裂等异常现象,以防锯片破损、飞散造成伤害。确认所选锯片是否适合被切削料,防止锯片的异常磨耗、脱落、切割不良、过热等异常状况发生。如选择错误,可能造成锯片和材料破损、碎片飞散,发生意外事故。 4、合金锯片的安装 保证锯片回转方向与机器主轴方向一致。如果方向相反,会造成刀片脱落、碎片飞散,发生意外事故。选择内径与锯片一致、外径为锯片外径1/3略大(多片锯宜采用锯片外径1/2)的法兰盘,确信其无异常磨耗、弯曲变形、表面洁净无异常物附着。保证锯片内径与合金锯片轴径之间无过大间隙,安装好法兰盘,拧紧螺母。作业前,确认锯片前方无人。然后空转,检查合金锯片有无振动,锯片有无横向及径向摆动等异常现象。锯片的再加工(内径修正、定位孔加工等)必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险。安装时,一般锯片高出板材

硬质合金圆锯片概述

硬质合金圆锯片概述

硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具,硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。 一、硬质合金锯片的选择 硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数,这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。 (一) 硬质合金种类的选择 硬质合金常用的种类有钨钴类(代号YG)、钨钛类(代号YT)。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好,在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15,YG后面的数字表示钴含量的百分数,钴含量增加,合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高,但硬度和耐磨性却有所下降,要根据实际情况加以选用。 (二) 基体的选择 1. 65Mn弹簧钢弹性及塑性好,材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。

2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降,热处理变形大,淬透性差,回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。 3. 合金工具钢与碳素工具钢相比,耐热性,耐磨性好,处理性能较好,耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。 4. 高速工具钢具有良好淬透性,硬度及刚性强,耐热变形少,属超高强度钢,热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。 (三) 直径的选择 锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小,切削速度相对比较低;锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高,同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。 标准件的直径有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等,精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。 (四) 齿数的选择 锯齿的齿数,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。

合金锯片使用注意事项正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.合金锯片使用注意事项正 式版

合金锯片使用注意事项正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、合金锯片的作业环境 机械要安装保护罩,防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。无关系者禁止靠近作业场所。作业场所应远离易燃、易爆品。 2、服装、防护用具 作业者必须佩带保护眼镜,防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。作业者必须注意领带及袖口,不能戴手套,长发要置于工作帽内,防止被卷入机器,发生危险。

3、合金锯片使用前的准备 确保机器状态良好,主轴无变形、无振动、轴径公差为h7,检查锯片有无欠损、脱落、异常磨耗以及本体的弯曲、扭曲、破裂等异常现象,以防锯片破损、飞散造成伤害。确认所选锯片是否适合被切削料,防止锯片的异常磨耗、脱落、切割不良、过热等异常状况发生。如选择错误,可能造成锯片和材料破损、碎片飞散,发生意外事故。 4、合金锯片的安装 保证锯片回转方向与机器主轴方向一致。如果方向相反,会造成刀片脱落、碎

片飞散,发生意外事故。选择内径与锯片一致、外径为锯片外径1/3略大(多片锯宜采用锯片外径1/2)的法兰盘,确信其无异常磨耗、弯曲变形、表面洁净无异常物附着。保证锯片内径与合金锯片轴径之间无过大间隙,安装好法兰盘,拧紧螺母。作业前,确认锯片前方无人。然后空转,检查合金锯片有无振动,锯片有无横向及径向摆动等异常现象。锯片的再加工(内径修正、定位孔加工等)必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险。安装时,一般锯片高出板材5-6锯齿为宜。 5、合金锯片使用中

合金锯片使用注意事项

合金锯片使用注意事项集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

合金锯片使用注意事项1、合金锯片的作业环境 机械要安装保护罩,防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。无关系者禁止靠近作业场所。作业场所应远离易燃、易爆品。 2、服装、防护用具 作业者必须佩带保护眼镜,防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。作业者必须注意领带及袖口,不能戴手套,长发要置于工作帽内,防止被卷入机器,发生危险。 3、合金锯片使用前的准备 确保机器状态良好,主轴无变形、无振动、轴径公差为h7,检查锯片有无欠损、脱落、异常磨耗以及本体的弯曲、扭曲、破裂等异常现象,以防锯片破损、飞散造成伤害。确认所选锯片是否适合被切削料,

防止锯片的异常磨耗、脱落、切割不良、过热等异常状况发生。如选择错误,可能造成锯片和材料破损、碎片飞散,发生意外事故。 4、合金锯片的安装 保证锯片回转方向与机器主轴方向一致。如果方向相反,会造成刀片脱落、碎片飞散,发生意外事故。选择内径与锯片一致、外径为锯片外径1/3略大(多片锯宜采用锯片外径1/2)的法兰盘,确信其无异常磨耗、弯曲变形、表面洁净无异常物附着。保证锯片内径与合金锯片轴径之间无过大间隙,安装好法兰盘,拧紧螺母。作业前,确认锯片前方无人。然后空转,检查合金锯片有无振动,锯片有无横向及径向摆动等异常现象。锯片的再加工(内径修正、定位孔加工等)必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险。安装时,一般锯片高出板材5-6锯齿为宜。 5、合金锯片使用中

使用合金锯片时,被切削材料需要固定,以免造成异常切入,从而导致锯片破损,碎片飞散,发生意外事故。使用时,发现合金锯片声音和振动异常、切割面粗糙、弯曲时,必须终止作业,及时检查,排除故障。如继续使用,会造成锯片破损、碎片飞散,发生意外事故。 6、合金锯片使用后 当锯片不再锋利、切断面粗糙时,必须及时进行再研磨。否则会影响使用效果,并可能造成锯片报废,发生意外事故。再研磨必须由可信赖的专门厂家进行,不能改变合金锯片锯齿原来的角度。

合金锯片使用注意事项

编号:SM-ZD-75815 合金锯片使用注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

合金锯片使用注意事项 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、合金锯片的作业环境 机械要安装保护罩,防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。无关系者禁止靠近作业场所。作业场所应远离易燃、易爆品。 2、服装、防护用具 作业者必须佩带保护眼镜,防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。作业者必须注意领带及袖口,不能戴手套,长发要置于工作帽内,防止被卷入机器,发生危险。 3、合金锯片使用前的准备 确保机器状态良好,主轴无变形、无振动、轴径公差为h7,检查锯片有无欠损、脱落、异常磨耗以及本体的弯曲、扭曲、破裂等异常现象,以防锯片破损、飞散造成伤害。确认所选锯片是否适合被切削料,防止锯片的异常磨耗、脱落、

切割不良、过热等异常状况发生。如选择错误,可能造成锯片和材料破损、碎片飞散,发生意外事故。 4、合金锯片的安装 保证锯片回转方向与机器主轴方向一致。如果方向相反,会造成刀片脱落、碎片飞散,发生意外事故。选择内径与锯片一致、外径为锯片外径1/3略大(多片锯宜采用锯片外径1/2)的法兰盘,确信其无异常磨耗、弯曲变形、表面洁净无异常物附着。保证锯片内径与合金锯片轴径之间无过大间隙,安装好法兰盘,拧紧螺母。作业前,确认锯片前方无人。然后空转,检查合金锯片有无振动,锯片有无横向及径向摆动等异常现象。锯片的再加工(内径修正、定位孔加工等)必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险。安装时,一般锯片高出板材5-6锯齿为宜。 5、合金锯片使用中 使用合金锯片时,被切削材料需要固定,以免造成异常切入,从而导致锯片破损,碎片飞散,发生意外事故。使用

锯片的基本知识

锯片的基本知识 硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具,硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。 硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数,这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。 (一) 硬质合金种类的选择 硬质合金常用的种类有钨钴类(代号YG)、钨钛类(代号YT)。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好,在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15,YG后面的数字表示钴含量的百分数,钴含量增加,合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高,但硬度和耐磨性却有所下降,要根据实际情况加以选用。 (二) 基体的选择 1. 65Mn弹簧钢弹性及塑性好,材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。 2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降,热处理变形大,淬透性差,回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。 3. 合金工具钢与碳素工具钢相比,耐热性,耐磨性好,处理性

能较好,耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。 4. 高速工具钢具有良好淬透性,硬度及刚性强,耐热变形少,属超高强度钢,热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。 (三) 直径的选择 锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小,切削速度相对比较低;锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高,同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。 标准件的直径有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等,精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。 (四) 齿数的选择 锯齿的齿数,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。

合金锯片怎么磨更锋利

合金锯片怎么磨更锋利 合金锯片,主要由锯板和合金刀头组成,属于一种切削工具,主要用来切木、铝合金、铁、钢等材质。因为使用的损耗,合金锯片会出现不锋利的情况,这个时候就需要通过修磨,恢复合金锯片的锋利。丰金锐刀具作为17余年的锯片生产及修磨厂家,结合服务众多客户的经验,将合金锯片磨锋利的方法介绍如下: 首先要使用检测仪对合金锯片损坏情况和程度进行检验。合金锯片的刀头容易出现开裂或断裂,或者伤痕和缺角。而锯板在锯切过程中受高温影响容易变形等,只要损坏程度不是很严重,一般都可以修磨。检测过后会对合金锯片进行清洗,合金锯片在各种复杂条件使用后表面会有粘黏物。丰金锐刀具会使用专用的设备进行清洗,清洗完毕后才可以进行准确无误的研磨工作。 一般会先对合金锯片齿背进行研磨,齿背必须研磨成型才可以保证切屑的排出。研磨时间过短,也不能确保合金锯片排屑顺畅,一般娴熟的工人可以掌

握研磨的时间。然后再进行换齿工作,特别是有明显的伤痕或者缺角的,需要对锯齿逐个就行更换。并进行重新研磨,才能保证高低差达到标准。 然后会对合金锯片锯板平面度进行检测,特别是合金锯片中心部分和侧面振动必须重新测量。再对变形处进行修正,合金锯片的歪修正是锯片高品质研磨的关键。 丰金锐刀具的锯片修磨流程,总结下来主要是这12道工序:登记刻编号------清理------整平------补刀体/焊补齿------磨侧面-------磨刀体------后角精磨-------前角精磨------检测试锯------刃检测------打包------入库。 这12道工序都是相互关联,相互影响的,一道工序没达标,直接影响下面所有工序的结果。所以,合金锯片修磨是一道技术含量很高的活,没有全面的整套设备和娴熟的技术工艺,是很难达到修磨后的锋利效果的,丰金锐刀具采用的都是全自动磨齿机,每道工序配备的工人都有着多年的锯片研磨经验,12道工序,层层把关,出厂之前都会进行试切检验,目前服务的客户有几千家。

正确使用冶金用硬质合金冶金圆锯片的方法分析

正确使用冶金用硬质合金冶金圆锯片的方法分析 摘要文章通过对硬质合金锯片对锯床的基本要求分析,以及在锯片使用过程中的诸多问题分析,探讨冶金用硬质合金冶金圆锯片的正确使用方法,为冶金工作人员使用硬质合金冶金圆锯片提供了参考。 关键词冶金用硬质合金冶金圆锯片;使用方法 近年来,随着我国新建无缝钢管生产线的陆续投产,其产能已突破 3千万吨,与此同时用于坯料、管材切断用的冶金用硬质合金冶金锯片的用量也在逐年增加。由于新建厂家对新设备的使用需要磨合,对冶金用硬质合金冶金锯片的使用也不太熟悉,经过多年的售后服务经验总结,对锯机及锯片的使用要求浅析如下。 1 硬质合金锯片对锯床的基本要求 锯床应有高的稳定性,机座采用多筋、坚固的机构;锯箱装备刚性的方型导轨,锯箱导轨系统由滑动和滚动系统组合机构组成并装有多级缓冲及背隙自动消除装置,锯箱的进给要采用液压马达和精密螺杆传动,达到进给稳定、恒量,并可无级调速;锯床主轴箱内装有抗磨滚动轴承,采用经淬火磨削而成的伞齿轮传动,并采用抗应力予紧装置使背隙完全消除以达到运行平稳;必须装备锯片的减震机构,保证消除锯片在运转、切削过程中振动。 2 锯片使用时要根据被切材料的机械性能,合理选用锯切参数 2.1 管排锯 材料的抗拉强度在500N/mm2-900N/mm2硬质合金锯片的线速度控制在80m/min-120m/min,材料的抗拉强度在900N/mm2-1200N/mm2硬质合金锯片的线速度控制在60m/min-100m/min。每齿进给量根据材质及锯机性能一般控制在0.03mm-0.10mm之间。 2.2 管坯锯 材料的抗拉强度在300N/mm2-700N/mm2硬质合金锯片的线速度控制在100m/min-140m/min,材料的抗拉强度在700N/mm2-1100N/mm2硬质合金锯片的线速度控制在80m/min-110m/min。每齿进给量根据材质及锯机性能一般控制在0.06mm-0.12mm之间。 3 锯片使用过程中及时检查更换,降低消耗 锯片在使用过程中齿顶部不断磨损,有的甚至出现打齿、掉齿、齿跟开裂、

合金锯片修磨必须注意的一些特别事项

合金锯片修磨必须注意的一些特别事项 锐威合金锯片https://www.360docs.net/doc/be665794.html, 随着市场经济的发展,市场上有许许多多的锯片研磨小工厂,手工作坊;修磨锯片只对锯齿前角,进行简单粗糙处理,处理后都改变了锯片原有角度,锯片后角,侧角,及齿室根本就没有处理条件,研磨后根本不对其加工后产品进行检测,校正等。有些买了合金锯片的客户也是这样处理之后抱怨合金锯片研磨之后不好用了,也就是这个原因。 一些不明白修磨工艺流程的客户反映修磨收费较高;修磨时间较长等情况,在这里做一个说明,介绍一下研磨工艺流程检测工艺,及相关技术标准等。 一.当收到客户需修磨合金锯片后,首先,建立客户产品档案,把所有锯片放摄氏50度温水浸泡30分钟后,再进行清洗,除锈,除粘合物处理进行初步直观检验,把有明显缺陷不能再研磨产品,清洗后标注好客户编号,直接放返却区内,待需研磨品完成后一同寄给客户。 二.接着用二次元测量仪进行角度检测,包括齿前角;后脚;侧角检测(看否有裂痕,缺角等),然后放投影机上放大50-100倍,来确定锯齿原来角度锯片磨损情况;如齿缺角较小,我们可以适当提高研磨量,来降低客户生产成本。 三.如果有合金齿需要更换,则用全自动焊齿机进行齿交换作业。 四.接下来进行锯片应力校正,这一步修磨锯片非常关键工序;需要由非常有经验技师来完成,锯片高速运转过程,由于外力作用下,锯片应力已经发生了变化,所以会出现锯路变大;表面粗糙等现象;我们应力调整都要求2遍以上;如果可以校正标准范围(指日本兼房锯片生产技术标准)内,则进入到下一道工序,反之,我们会客户联系,征询客户意见,如客户要求研磨,我们则进行精密修磨,不过,完成后我们会锯片包装内,附上锯片偏差具体数据等。我们研磨首先用日本进口200粒度金刚石砂轮进行粗研磨,然后再用600粒度砂轮进行精密研磨。区域,工作单交由业务,完成整个研磨工序。才能进行切割锯效果特佳。 这些工艺流程下来,相信客户对修磨的认识有了更为深刻的印象。

合金锯片使用注意事项(标准版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 合金锯片使用注意事项(标准 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

合金锯片使用注意事项(标准版) 1、合金锯片的作业环境 机械要安装保护罩,防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。无关系者禁止靠近作业场所。作业场所应远离易燃、易爆品。 2、服装、防护用具 作业者必须佩带保护眼镜,防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。作业者必须注意领带及袖口,不能戴手套,长发要置于工作帽内,防止被卷入机器,发生危险。 3、合金锯片使用前的准备 确保机器状态良好,主轴无变形、无振动、轴径公差为h7,检查锯片有无欠损、脱落、异常磨耗以及本体的弯曲、扭曲、破裂等异常现象,以防锯片破损、飞散造成伤害。确认所选锯片是否适合被切削料,防止锯片的异常磨耗、脱落、切割不良、过热等异常状

况发生。如选择错误,可能造成锯片和材料破损、碎片飞散,发生意外事故。 4、合金锯片的安装 保证锯片回转方向与机器主轴方向一致。如果方向相反,会造成刀片脱落、碎片飞散,发生意外事故。选择内径与锯片一致、外径为锯片外径1/3略大(多片锯宜采用锯片外径1/2)的法兰盘,确信其无异常磨耗、弯曲变形、表面洁净无异常物附着。保证锯片内径与合金锯片轴径之间无过大间隙,安装好法兰盘,拧紧螺母。作业前,确认锯片前方无人。然后空转,检查合金锯片有无振动,锯片有无横向及径向摆动等异常现象。锯片的再加工(内径修正、定位孔加工等)必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险。安装时,一般锯片高出板材5-6锯齿为宜。 5、合金锯片使用中 使用合金锯片时,被切削材料需要固定,以免造成异常切入,从而导致锯片破损,碎片飞散,发生意外事故。使用时,发现合金锯片声音和振动异常、切割面粗糙、弯曲时,必须终止作业,及时

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