小区文化健身活动中心工程施工组织设计

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备及布置

四、施工主要技术措施

五、雨季施工措施

六、质量保证措施

七、施工进度保证措施

八、安全生产及文明施工措施

九、附表及附图

1.施工进度计划表

2.劳动力需用量计划表

3.施工机械设备需用量计划表

4.施工现场平面布置图

5.施工进度计划表

一、工程概况

1.工程名称：廊坊馨境界小区文化健身活动中心；

2.地理位置：永兴路东侧，南临第八大街；

3.结构特征：全现浇框架结构；基础为钢筋混凝土条形基础；抗震设防烈度为八度；建筑类别为三类；耐火等级为二级。本工程总建筑面积为4247 m2，占地面积1240m2，建筑主体层数为地上四层，层高3.6 m，建筑总高度17.40 m，建筑南北总宽度为36.3 m，东西总长度37.80 m。本工程±0.00依据西侧永兴路规划控制标高由建设单位确定。

4.墙体工程：±0.00以下墙体采用MU10红机砖、M7.5水泥砂浆砌筑；±0.00以上墙体采用陶粒混凝土砌块砌筑；砌块强度等级不低于MU3.0，M5混合砂浆砌筑；隔墙除另有要求外，均随混凝土垫层做元宝基础，上宽500mm,下宽300mm,高300mm。

5.在室内地坪60mm处做20mm厚1：2水泥砂浆加3-5％的防水粉。

6.本工程的屋面防水等级为3级，做法为4mm厚的改性沥青防水卷材，浴厕间防水层采用聚氨脂涂膜防水层三道，厚1.5-1.8mm。

7.给排水与采暖：包括给水系统、排水系统、采暖系统和消防系统；

8.建筑电气工程：包括供配电系统、照明配电系统、防雷接地系统和弱电系统。

二、编制依据

1. 廊坊馨境界小区文化健身活动中心施工图纸；

2.主要规范、规程、标准（见下表）

3. ISO9001 国际质量标准及我公司发布的ISO9001:2000版《管理手册》、《程序文件》、《支持性文件》

4.本公司综合施工能力。

三、施工准备及布置

1.施工准备

1.1组织准备

由公司负责选派项目经理、主任工程师，并由公司协助项目经理落实项目部各职能人员组成。

1.2技术准备

①在接到图纸后，项目部主任工程师立即组织有关工程技术人员认真审查施工图，搞好项目部内部图纸自审工作，明确设计要求。

②提前确定和编制施工组织设计和专项施工方案，搞好分项工程的技术交底工作。

③在公司技术部指导下，主任工程师做好本工程所需规范、标准配置工作，以及组织学习工作。

④根据模板支设设计，编制相应周转材料需用计划。

⑤依据建设单位提供的建筑红线定位坐标点及高程控制点，核验引测的建筑物定位及标高控制网，制定详细的专项测量方案，为测量放线和沉降观测创造条件。

1.3劳动力准备

根据本工程的特点，土建施工分一个项目组，组织三个混合作业队，水电施工组成专业作业组，其它各特殊工种如电焊工、架子工等统一使用具有岗位资格证书的技术工人，具体情况见劳动力需用量计划表。

1.4材料准备

各项目组技术员根据工程施工先后顺序及工程量大小提前制定材料需求计划。

1.5主要施工机械设备准备

本工程主体结构部分使用塔吊一台，装修期间设两台室外电梯，其它施工机械设备详见施工机具需求表。

1.6现场准备

接通施工现场用水、用电，安排机械设备进场并安装调试。

2.施工布置

2.1工程总体目标：

①开工日期：2006年5月11日

②竣工日期：2006年10月7日

③质量目标：合格

④施工管理目标：创安全、文明施工样板工程

2.2工程管理方面：

①根据该工程工期紧、各专业穿插施工多、历经雨季施工等特点，为了保证工程顺利按期交付使用，本工程作为重点工程组织施工，成立项目经理部，主抓工程全部计划、施工、采购、质检、技术成本等工作，项目经理部由具有丰富施工管理经验和较高业务水平的人员组成。

②项目经理部施工生产以土建工程为主，水、暖、电等设备安装工程配合施工，同时协调各分包单位的施工。

③结构施工期间以基础、主体及装修三个阶段为进度控制阶段。

④科学合理组织流水作业施工。

2.3施工平面布署

2.3.1施工总平面布置原则

根据本工程场地情况和业主指定要求进行相应的施工现场平面

布置。

●保证材料运输道路通畅，交通方便。

●各种生产设施的布置要满足施工生产的顺利进行，且能满足安

全防火、劳动保护的要求。

●材料堆放既方便正常生产，同时不影响其他专业的施工。

●施工现场总平面的布置应以满足河北省文明工地要求的原则进

行布置。

●施工现场总平面布置在不同施工阶段进行动态调整，以满足不

同阶段施工的需要，尽量做到少移动。

2.3.2 施工道路布置

●施工道路路面做法：基层采用200厚3：7灰土，面层采用15cm

厚C20砼进行现场硬化。

●基础施工阶段应避免重型车辆在离基坑较近的路面上行驶，保

证围护安全。

2.3.3施工现场用电布置

●电源：由业主指定电源引入点引入，临时用电由施工总承包单

位进行集中统一管理。

●从现场总配电室引出若干路供电线路，主要供钢筋加工、垂直

运输机械以及现场办公、照明用电。

●施工用电线路为三相五线制，采用TN－S系统。

●电缆沿围墙敷设。沿围墙布置时，采用角铁支架、瓷瓶架空布

设或设置专用线槽。穿越道路时采用地缆，外套钢管保护。

●大型机械如塔吊、搅拌设备设置专用电箱。生活用电与生产用

电分开。

●钢筋加工用电、消防用电单独布置线路。

●楼层用电：每一层设一只分配电箱，从分配电箱拉出开关箱接

至楼层各施工用电部位。

●施工照明：现场共设4只镝灯随塔吊各安设，用于夜间楼层施

工照明，道路围档每20m安装一个100W的路灯，用于夜间道路

照明。

●现场配备一台 160KW发电机，作为应急需用，以防止现场突然

停电。

2.3.4临时用水布置

●水源：生活用水由建设单位指定引入点引入，管径Φ32，在工

程开工前接至施工现场生活区。

●施工用水打一眼30m深水井，用Φ75口径水管组成供水干管网

络，且每隔30m左右或需用水部位留出水龙头或三通接头。

●楼层施工用水采用水泵供水，管径Φ50，每层留一出水龙头。

●消防用水和施工用水分路布设，消防用水使用Φ50水管，沿外

墙登高敷设，每层留设一出水龙头。

●冬季外露明管及水龙头做好保温防冻工作。

2.3.6施工现场排水布置

●施工现场清理整平后铺设排水管道。

●施工道路和硬化场地向排水沟泛水，坡度2％。

●基坑回填后，在脚手架外侧设置散水坡和排水沟槽，排水水槽

与总排水管相通。

●排水经二级沉淀池沉淀后，排入市政排水系统。

●工地厕所设化粪池，与环卫部门联系定期抽粪。

四、施工主要技术措施

1.测量施工方案

1.概述

1.1本工程测量的工作要点就是在保证精度的前提下，如何迅速地对各区轴线进行精确的测量定位放样，确保工程的质量、进度要求。

1.2针对本工程特点，通过建立测量控制网，进行严密的计算，以高精度的测量仪器、科学的测量方案解决本工程的测量工程。

1.3定位方案确定

1.3.1我们采用坐标法进行总平面定位和控制轴线的施测工作

1.3.2确定测量工作程序：

资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线

1.4平面及高程控制网的建立

1.4.1我公司进场后将根据业主提供的基本控制点进行复测工作，若发现有偏差，及时提请业主、监理单位及设计单位解决。

1.4.2我公司将在准确的红线桩点、水准点的基础上，进行控制网的布设。

1.4.3本工程测量定位采用先进的高精度经纬仪1台、水平仪1台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点

延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采用混凝土加固保护措施或在原有路面钉入钢钉并用红油漆标识。测量定位

1.4.4依据建设单位提供的定位控制点，测设出建筑物的四个角点，并以较长的己知边测设较短的边，测设完毕后，绘制建筑物位置图，经建设单位现场代表确认后，再进行下一步的施工。

1.4.5定位方法：在控制网上测定建筑物轴线桩，选用直角坐标法定位，建立直角坐标系，作为向上传递轴线的依据。

1.4.6在确定各控制轴线后放样出建筑物的外轮廓线，填写好建筑测量复核记录单，请业主、监理复核认可。

1.5测量放样

1.5.1平面轴线测量放样

●利用建设单位给定的控制点引测本工程基准点。

●基础施工各阶段，直接用经纬仪测放出建筑物各轴线位置及轴

线辅助定位线。

●地下结构完成后，从外控制点（或基准点）用坐标法在地下室

顶板或基础面上进行放线，经校核合格后，才能进行上部结构

的测量放样。

●以垂直投递控制点为基准，用经纬仪进行垂直控制投测，投测

到施工层后用经纬仪和钢卷尺复核井字网内各点关系，符合要

求后进行轴线放样。

●楼层混凝土浇捣前重复上述过程，将控制点垂直投递到待浇楼

层面，然后在钢筋面上放线，用于钢筋定位和模板几何尺寸复

核。

1.5.2建筑物高程控制

●临时水准点的设置：根据业主提供的水准点，使用水准仪在不

受施工影响处设置现场临时水准点，并定期进行复核校正。如

有偏差，及时调整。

●高程的垂直引测：在基础施工前根据场外水准点的高程引入建

筑物高程，将标记做在各区域上。作为该区域高程垂直引测的

基准点，且不因本建筑物沉降影响而更改，当建筑物出±0.000

后，即将该基准点翻到±0.000的墙面上，作为本工程建筑物高

程引测的永久基准点。

●每层引测必须从高程基准点用钢卷尺进行，并做好标记。同时

做好层高复核。

●各楼层高程水平引测使用水准仪。

1.6沉降观测

1.6.1沉降观测点的布设

●在基础底板砼浇筑前就必须按设计和规范要求埋设沉降观测

点，在上部结构施工到可以埋设沉降观测点时应立即把基础沉

降观测点转换为上部结构沉降观测点。

●本工程目前设计未出沉降观测点布置图，我们将依据规范及相

关规定要求设置沉降观测点。

1.6.2沉降观测的频率

沉降观测的时间安排是在基础底板完成后观测一次，作为沉降观测的初始值。

在上部结构沉降观测点布设完成后，对地下和地上的沉降观测点进行联测。

上部结构阶段为每一层一次。

装饰阶段每月一次。

所有观测的时间间隔都不得超过一个月。

1.6.3沉降观测方法

我们依据建设单位提供的水准点和布设的高程控制点进行沉降观测，采用闭合或附合导线法测量，每次的限差必须在规范要求内。

1.6.4沉降观测资料的收集和整理

由专职测量员做好沉降观测记录，填写好沉降观测记录单，请监理复核认可后交资料员，并加以妥善保管，作为以后的竣工资料。

1.6.5测量仪器的配置

备注：所有测量仪器必须经过计量检验，计量证书必须在有效期内，测量仪器在使用前必须自检，如发现问题应立即送有关计量检测单位进行检定后方可使用。

2.基础施工方案

2.1土方施工方案

2.1.1土方施工原则

土方开挖分区进行。土方开挖时，基坑周围及后开挖土体临近边坡5米内严禁堆放弃土和重物，荷载应控制在设计允许范围内。

2.1.2挖土组织

由于本工程工期较紧，根据现场情况，土方就近堆放，用作场区填土。

2.1.3开挖流程

放线→按要求放坡→挖土、运输→清槽、钎探

2.1.4挖土过程施工要点

2.1.4.1挖掘机在挖土进行中不得碰撞坑壁。

2.1.4.2基坑底部200mm厚土体采用人工开挖，防止超挖。如局部挖深，严禁虚土回填，采用3：7灰土填实。

2.1.4.3土方开挖时，严格控制坑内相邻区的土方高差。

2.2钎探

2.2.1选用钎探杆：探杆外径25mm，杆长

3.0m，锥角60度，锤重10磅，锤落距为50cm。

2.2.1钎探点梅花型布置，间距1.5米。

2.2.3钎探深度2.1m，共七步，每30mm记数一次。

2.2.4基槽验收

2.2.4.1每区域挖土结束后，对该区域内土质进行检查，最后报质监部门会同甲方、监理、设计、勘察单位进行验收，未经验收或验收不合格不得进入下道工序。

2.2.4.2基槽验收应做好验收记录。

2.2.5垫层施工

2.2.5.1垫层施工要求快速，最大限度减少基坑暴露时间。

2.2.5.2垫层施工时，用水准仪严格控制垫层面标高。每2m设置标高控制标记，用长刮尺刮平砼，保证垫层面的平整度。

2.2.5.3垫层施工完毕，马上进行测量、放线工作并抓紧时间进行验收工作。

2.3基础底板结构施工

2.3.1 基础底板施工流程

●垫层施工结束，立即进行基础放线，并及时弹出轴线及墙柱位

置线，而后进行基础底板各分项工程的施工。

●基础底板施工流程

2.3.2钢筋工程

2.3.2.1底板钢筋原则上采取现场加工成型，根据施工计划分阶段、分批申请钢筋进场加工。送达现场的钢筋应附有钢筋质保书，并取样复检，合格后方可使用。

2.3.2.2本工程底板钢筋水平钢筋采用绑扎连接。

2.3.2.3根据控制轴线弹出底板外围线及墙柱位置线，然后进入常规施工，按设计位置分区域铺设底板钢筋。绑扎顺序自下而上分层进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之间的相互关系。

2.3.2.4钢筋成型：严格执行设计图纸和国家标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。

2.3.2.5对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。

2.3.2.6由于基础底板较厚，因此底板下皮钢筋搁置在100×l00×40厚混凝土垫块上，底板面层钢筋架设Φ16钢筋焊成的马蹬支架上绑扎，支架间距1.5m左右，支架与下皮钢筋焊牢，以保证底板上层钢筋位置的正确性和施工作业的安全性。

2.3.2.7在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量、间距以及弯钩形式、锚固长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定，未经设计单位同意，原则上不得代换钢筋，发现钢筋相碰等情况，不得采用预热法校直和弯曲钢筋。

2.3.2.8钢筋连接质量必须满足设计要求及符合国家现行技术规范标准。

2.3.2.9避雷应严格按设计要求施工。避雷钢筋焊接均为三面围焊，焊缝长度6d加端头焊，避雷钢筋一律用黄油漆作好标记，不准漏焊，隐蔽验收合格后方可浇筑。

2.3.2.10在底板钢筋施工过程中，由于基础底板钢筋纵横交叉，加上相交处还有墙柱插筋，给现场实际操作带来一定的施工难度，因此在钢筋放样时，应注意钢筋的合理收放，主筋注意合理布局，施工时，应注意基础底板的钢筋上下排放的层次。

2.3.2.11墙、柱插筋位置：及时将墙、柱边线引到上皮钢筋上作好标记，插筋应同底板面筋电焊固定牢，砼浇筑前，必须经测量全面复核后方

可浇筑。

2.3.2.12钢筋绑扎完毕，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。

2.3.3底板模板工程

2.3.3.1基础底板外围模板采用组合钢模。

2.3.3.2深坑芯模采用竹胶合板，下部用钢筋支架做搁脚，支撑方式同基础外墙板。

2.3.3.3所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高用水平仪复测准确。

2.3.4底板砼工程

2.3.4.1砼工程概述

2.3.4.1.1为防止水化热较大而导致温差裂缝，建议采用低热的矿渣水泥加入磨细粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量和水化热。

2.3.4.2混凝土振捣：

2.3.4.2.1根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个卸点的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝上卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，以确保整个高度内的混凝土质量。

2.3.4.2.2每根泵管另至少有2台振动机负责配合振捣，振动机移动间距为400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。

2.3.4.3砼浇筑措施：

2.3.4.3.1砼浇筑前，组织管理人员向操作班组进行技术质量交底，使其对浇筑方案、质量要求、关键部位等的施工做到心中有数。

2.3.4.3.2混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采

用有线或无线通讯设备等进行通讯联络。

2.3.4.3.3混凝土泵送现场，应有统一指挥和调度，保证施工顺利。

2.3.4.3.4混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的初凝时间。

2.3.4.3.5泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

2.3.4.3.6混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

2.3.4.3.7混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。

2.3.4.3.8泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

2.3.4.3.9浇筑时应防止砼的离析，泵管口与浇筑面距离应控制在1米以内。

2.3.4.3.10安排专人负责振动机的捣振，专人负责看钢筋、看模，发现模板、钢筋、穿墙螺栓、预埋件、留洞有变形、移位及破坏情况应立即进行整修。

2.3.4.4混凝土的泌水处理

流动性大的混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向上做出2cm的坡度，使得大部分泌水可顺垫层坡度流向集水坑（在砖胎模内侧），然后排出。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端的预留孔排至坑外。

2.3.4.5混凝土浇筑标高控制

2.3.4.5.1严格控制板面标高，用经纬仪将标高引测至基坑内，用短钢

筋标明红油漆电焊在底板表面钢筋上以控制标高，布置的间距为3000mm。重要部位用麻线定标高。

2.3.4.5.2初凝前先用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍，稍待收水后再用木抹子分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。

2.3.5结构外防水施工

2.3.5.1施工准备

①基础防水在基础验收合格后进行施工。

②外墙防水在地下室结构验收合格后进行施工。

③防水材料必须具备相应准用证、质保书、复试报告。

④施工前应做好防水基层、防水材料及有关施工机具的准备。

⑤防水施工必须由专业防水队伍进行施工。防水施工人员必须具备专业资质。

⑥地下室外墙找平层施工前的基层处理：基层面上的泥土、浮浆必须铲除，冲洗干净，高凸处的混凝土应凿去修平；所有穿墙管件、卫生设备等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象；对突出墙面的螺拴必须割掉，凿除木垫块，割进墙面10mm，对割除的螺拴端头用1：2水泥防水砂浆修平；模板接缝处的砼飞边用角磨机磨平；隔夜浇水润湿墙面；局部找平层施工前应先刷界面剂，界面剂的配合比为干粉：水＝4：1，应搅拌均匀成厚糊状(稠度为100—120mm)，用铁板均匀涂抹在基层面，厚度约2mm左右，过10—20分钟稍干后(视气温而定),立即进行水泥砂浆找平层；找平层厚度大于10mm时应分两次粉刷，阴阳角应做成半径10mm的小圆角。

防水施工前的基层处理：

①防水基层应清洁、平整、干燥，如有凹凸不平、松动、起砂、蜂窝麻面等缺陷，应用1：3速凝或早强水泥砂浆找平。如有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理。

②对地下室底板面标高以下300mm必须用清水冲洗干净，室外积水要

及时抽掉，至少应低于底板面标高下400m，并持续到防水层施工结束养护三天为止。

③严格控制基层湿度，基层的含水率必须小于8％。简易检查方法：用餐巾纸擦基层面，纸上无水迹为符合条件。

④如基层潮湿亦可先涂刷基层潮湿面涂料。

⑤防水施工人员的选择：防水施工的操作人员应选择有操作证、有施工经验的人员；施工前应根据具体防水材料及工艺要求，对操作人员进行必要的培训及交底。

3.结构钢筋工程

3.1框架柱钢筋

3.1.1本工程竖向钢筋采用电渣压力焊连接方式，其余均为绑扎搭接。

3.1.2钢筋施工前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。

3.1.3钢筋绑扎好后及时安装塑料垫块。保护层厚度按设计图纸要求设置，确保梁、柱截面尺寸正确及保护的厚度。

3.1.4在封板墙模板前，配合安装好接地用避雷钢筋及暗管埋设工作。

3.2梁、板钢筋

3.2.1根据设计要求，本工程结构梁钢筋Φ22及以上采用直螺纹连接方式，其余采用绑接。

3.2.2在墙板模板安装完成、校正验收合格后，随及进行平台板、梁的整体排架搭设和梁平台板底模铺设。排架的立柱间距应在地面放线。在排架搭设前应复核标高，明确排架搭设上口标高，确保各层平台板、梁的标高正确。

3.2.3梁、板钢筋施工时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及板钢筋的位置。板钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离（800mm）设置一道钢筋撑脚，确保上下钢筋的有效高度，梁底层双层钢筋之间加设Φ25垫铁（间距1500mm，长度为梁宽减二倍保护层厚度）。

4.结构模板工程

4.1柱模

4.1.1竖向水平围檩均采用Φ48钢管，间距不大于600mm。

4.1.2柱模采用M16对拉螺栓加硬塑套管（配塑料堵头）限位，其竖向间距要求不大于500mm，其中沿高度方向最底下两排对拉螺栓间距加密，并配置双螺帽，柱的四角处用扣件加以固定。

4.1.3柱四周底板中预埋短钢管地桩，柱模抛撑用转向扣件与地桩稳固。

4.2梁、板模板

4.2.1梁底模和侧模采用竹胶合板模、板模均采用12厚胶合板模。

4.2.2梁的排架上弹出标高线，用通长麻线按标高线控制梁底标高，设置牵杠、横杆，其间距不超过500mm。

4.2.3高度超过700mm的梁侧模采用M16对拉螺栓拉接，其垂直间距不大于500mm，水平间距不大于600mm。

4.3楼梯模板

4.3.1模板施工前应以实际层高放样，先安装平台、梁模板，再安装楼梯底模板。

4.3.2楼梯的底模采用竹胶合板，底模支撑系统用Φ48钢管搭设满堂排架，立柱间距不大于800×800mm。

4.3.3楼梯踏步侧模为50厚木模，侧模上下口均用50厚木方作硬支撑，并用50mm×100mm木方将各踏步侧模上口连接。

4.4排架搭设要求：

4.4.1立柱：纵、横间距不大于1000，梁高大于等于900的，在梁底中间增加一排立柱。

4.4.2牵杠：纵、横间距不大于1000，沿高度方向间距不超过2000，纵、横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。

4.4.3设置扫地杆，扫地杆距地200。

4.4.4剪刀撑：纵、横向均须设置，要求每个开间各设置一道，位置位于靠梁侧。剪刀撑与地面夹角为45 60度，连续设置。

5.结构砼工程

5.1砼浇筑

5.1.1砼浇筑，先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁、板砼。

5.1.2框架柱安排固定泵负责分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左

右，避免产生冷缝。

5.1.3砼浇筑前，清除模板内的垃圾杂物，并浇水湿润模板，开具浇筑令。

5.1.4砼浇筑前，对标高进行控制，用短钢筋焊在钢筋界面上，用红油漆作明显标志。

5.1.5砼浇筑采用分皮浇筑，每皮厚度不超过500mm，振捣密实。

5.1.6振捣砼，控制好振动棒插入深度，不能少振、漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板产生爆模现象。

5.1.7浇筑砼时，派专人看模看钢筋，当发现变形移位时，及时组织人员整改。

5.2砼养护

5.2.1砼施工之前了解天气情况，避免在雨天浇筑砼。

5.2.2砼浇筑完毕，做好砼表面的平整收头工作。

5.2.3外墙面养护采用覆盖塑料薄膜的方法，浇水养护时间充足，防止墙板裂缝产生。

6.砌筑工程

本工程填充墙为陶粒砌块和陶粒砼板，M5混合砂浆砌筑。

6.1砌筑材料必须符合要求，并有质量保证资料，砌块进场必须严格验收，要求尺寸正确、平整、无凹凸弯曲变形、无棱角、裂纹。

6.2砌筑前应先弹出水平线和墙身线，所有线必须考虑内外立面关系，各种线经复核后方可使用。扫清墙身部位浮灰，冲水润湿。

6.3根据砌体高度立皮数杆，在皮数杆上画出每皮砌体、灰缝厚度和圈过梁位置。砌筑时先砌转角及砌体交接处，然后在其中间拉基准线砌中间部分，组砌方法应统一。

6.4砌体的上下错缝、接槎、预埋拉结筋应符合有关规定，砌体砂浆必