电机磁力中心线调试

电机磁力中心线调试

一、事件举例：1、2009年3月10日连轧F3轧机负荷侧轴瓦端部靠近定子线圈的铜止推瓦被研掉0.5毫米，研出的铜末堵塞过滤网，连轧方面要求撤掉止推瓦，由于无法定位造成后轴瓦研磨报废。轴瓦加上止推瓦长度为440毫米，轴颈长度为441毫米，两侧间隙各为0.5毫米，撤掉20毫米止推瓦，轴活动范围加大，造成后轴瓦上下瓦面研损。由于故障未查出后续虽经多次更换止推瓦仍不见改善。2、2009年6月份氧气厂5900KW同步机突然出现轴向串动故障，技术部现场指导维检公司调整。

3、2009年7月2日供水710KW电机疑似轴向串动，后经3个小时观察发现对轮松。

4、2009年9月20日二铁2600KW负荷侧轴瓦热，转子前冲，研磨轴瓦端面，定子稳钉位置没有丝毫变化，技术部现场指导维检公司调整。

5、2009年11月24日南芬露天矿对地下18米500KW电机轴向串动，是由于大块矿石将传动齿轮折断，造成大连杆偏移。

二、概念解释：

1、磁力中心线的含义包括电机气隙均匀性和转、定子铁芯轴向对称两个方面，具体来讲气隙不均匀，铁芯端部不对中都会产生窜动。

2、实际设计中为了便于测量，磁力中心线尺寸显示的是轴伸根部距轴瓦端盖端部的距离，由于安装制造的误差同型号同结构的电机磁力中心线尺寸差距较大。确定磁力中心线的方法是电机空转到额定转速稳定后，用钢板尺或红外线测距仪测量即可。

三、调试方法：

1、首先测量轴颈长度和轴瓦与轴颈接触的有效长度，一般轴瓦在轴颈中央位置或略向前放置，这样可确定轴向串动量，以保证不撞到轴根为准。还要掌握电机气隙大小，两侧轴颈水平度，做到心中有数。

2、串动的电机运行后无法稳定，这时测量磁力中心线，小于标称尺寸的需要将定子向非负荷移动，反之亦然，移动量为测量值与标称尺寸之差。如果无标称尺寸，检查定子稳钉孔错位多少，就移动多少。如果稳钉没有错位或没有稳钉，根据现场观察其串动方向和先前掌握的轴游值确定移动量，一般为轴游的一半。如果确认不了串动方向可以打开轴瓦检查轴瓦端面研痕，离开研痕方向就是移动方向。移动过程中要在定子四周打表，防止定子偏离，造成转定子扫膛的局面。

3、最简单方法就是试验调整移动方向，移动后撞击剧烈了，再反方向移动，直到电机平稳运行。如果没有百分表，可以用塞尺或纸片检查轴与护板间隙，保持均匀即可。这种方法精度不高，需要有丰富的经验。如果电机有划规记号，按记号恢复即可。

4、直流电机可以调速，因此可以将下轴瓦用压板固定住，低速转电机就可以直观地确认磁力中心线，这是我们在唐山京唐港施工现场摸索出的宝贵经验。

5、滚动轴承结构电机需要对电机进行精确测量，通过在瓦盒子与大瓦盖接触面增加垫片或修车接触面来调整，没有瓦盒子的可通过修车小瓦盖止口长度，保证转、定子铁芯轴向对称。

6、处理电机窜动时如果定子连接管路过多移位困难，在移动量不

大的情况下可以移动瓦坐子或车削轴瓦端面或车削轴根。

四、窜动原因：

1、电机外部原因：

1.1齿轮联轴器长期磨损，变形的轮齿产生轴向分力，拉动转子磨削止推瓦。例如连轧F3轧机电机的齿轮联轴器轮齿磨尖后，啮合时产生轴向分力，将转子前拉，轴根与铜止推瓦摩擦形成铜末。

1.2机械安装同轴度或联轴器同轴度误差造成的轴向冲击以及咬钢造成的冲击负荷，电机产生振动，定子和瓦座子产生偏移，严重的将定子稳钉撞弯。

1.3转子定位不准。安装时没有按磁力中心线定位转子，造成转子偏离其在磁场中的位置，这样在磁场作用下向磁场中央移动，撞到轴根后反弹，形成往复移动。一般在电机安装初期没有电源，完全按照磁力中心线安装，磁力中心线标注的不准，就会出现窜动。所以一般稳装轴瓦电机前先空转，对磁力中心线做再确认。

1.4对轮未安装到位或对轮间距不合理，出现悬臂现象，这样易产生轴向分力。

1.5对轮与轴配合松，好似轴向窜动，这在分解对轮时要着重注意。

2、电机本身原因。

2.1电机两侧轴颈水平不好，转子重心偏离垂直方向，这个重力产生轴向分力不断拉动转子造成窜动。例如氧气厂2500HP电机就是维检公司将四个底垫弄错了位置造成水平偏差，由于进口电机具备振动检测系统，所以电机调试过程中一起动就跳闸，由于频繁起动将电机

憋放炮。

2.2同步机转子磁场变化，引起磁力中心线变化。例如炼铁厂2600KW烧结电机，极块极掌错位变形，造成转子向负荷侧前冲。