制版工艺
1.印刷复制生产流程的演变经历了那几个阶段？（6个）
○1手工制版→○2照相制版→○3电分激光照排→○4CTF →○5CTP→○6数字印刷。
电分制版系统流程：
彩色桌面出版系统：
2.印前系统的组成（软硬盘系统）？
○1媒体准备→○2页面组版（排版）→○3RIP→○4拼大版
1.媒体准备：为印前输出提供规范化的文字、图形、图像信息。
2.页面组版指的是将前端制作好的文字、图形、图像元素置入到单页面中，制作成符合客户需求和印刷要求的页面。在RIP之前，需先将单页面文件打印为RIP可以解释的PS或PDF文件。
3.RIP（Raster Image Processor）即光栅图像处理器，功能是将制作好的PS或PDF页面快速地解释成可控制激光记录仪输出点阵的命令，能将页面中的文字、图形、图像等元素自动转换成数字点阵信息，控制输出设备进行记录。
4.拼大版是结合印品特点和印刷工艺，将小版页面拼合到大版上的工艺过程。
3.描述基于CTF的印刷工艺流程？
媒体准备（文字录入、图像扫描、图形制作）→排版→【RIP处理→拼大版（或拼大版→RIP处理）】→数码打样→胶片制作→制版
1.原稿输入：文字原稿可以电脑录入、扫描识别、语音识别几个方式输入；图像可采用在电脑中绘制或从图库下载的方法输入；图像可通过扫描仪或数码相机等设备输入。
2.原稿处理：一般包括对文字的字体、字号等按版式修改；对图像进行分色（加网）和设置专色、颜色校正、层次调整、陷印处理、特效等处理；对图形一般需做如叠印、存储格式处理等。如用于Postscript打印机时，最好使用EPS或TIFF得文件格式导出；若非，最好用位图格式导出。
3.排版与拼大版：根据设计的印刷品版面，将图像和文字合理的安排在页面内。常用排版软件为PageMaker、Freehand等。排版获得了最小的页面单元，是小版面，实际中考虑到印刷机器幅面的需要，应拼成大版以适应印刷及版面的要求。一般分为RIP前拼大版和RIP后拼大版。
在RIP之前，需先将单页面文件打印为RIP可以解释的PS或PDF文件。 RIP（Raster Image Processor）即光栅图像处理器，功能是将制作好的PS或PDF页面快速地解释成可控制激光记录仪输出点阵的命令，能将页面中的文字、图形、图像等元素自动转换成数字点阵信息，控制输出设备进行记录。
RIP一般做成软件的形式，安装在与激光照排机或者直接制版机相连的电脑上，接受应用程序中发送过来的、由支持Postscript语言的打印驱动程序生成的PS文件。
4.输出菲林：菲林又称为胶片，输出菲林时，一般应根据情况设置一些参数。输出菲林一般是在每个页面的版式完成后，在计算机中生成数字式“整页”，将一个个页面拼成大版。将版面信息经数据传输到RIP。RIP将应用程序的文件解释成统一的语言，然后控制激光照排机输出菲林。
5.制版：是把记录在菲林上的图文信息经照相的方法制成印版的过程。制版要根据所采用的印刷方式而选择相应的制版方法和工艺。
6.打样：制好的版要经过打样，以检查版面的文字、颜色、图片和图形等要素有没有错误。同时，也可以看出图片印后的色彩和层次是否符合要求。数码打样系统一般由彩色喷墨打印机或彩色激光打印机组成，并通过彩色打印及模拟印刷打样的颜色，用数字化的原稿（电子文件）得到校验样张。
7.彩色桌面系统中，照排机输出的胶片必须制成印版后才能到印刷机上印刷，这一过程就称为制版。
4.扫描仪的性能指标？（3个）扫描分辨率、动态密度范围、位深度、最大扫描幅面、扫描速度
○1扫描精度（分辨率）：是指扫描仪在扫描时实际使用的输入分辨率。扫描仪的扫描分辨率由最终输出分辨率、原稿放大尺寸、扫描光学分辨率等因素决定。
○2色彩位数（位深）：表明了扫描仪在识别色彩方面的能力和能够描述的颜色范围，它决定了颜色还原的真实程度；○3动态密度范围：扫描仪所能识别的颜色密度范围。
5.如何合理设置扫描分辨率。举例
公式（参数含义）、广告牌、报纸
扫描分辨率=缩放系数×质量因子（1.5—2）×网线频率；○1调幅加网的图像扫描分辨率=缩放倍率*加网线数*质量因子
○2线条稿图像扫描分辨率＝（600～1200dpi）*缩放倍率○3网上传输和屏幕观测扫描分辨率=缩放倍率*72dpi
○4调频加网扫描分辨率＝缩放倍率×网线数
按照原稿的类型、印刷品的加网线数、图像的缩放倍率不同，扫描分辨率应设定为不同的数值。扫描的光学分辨率越高，则获得的图像细节也越丰富，但是会占用较大的存储空间。因此为了节省内存，又要有良好图像品质，现推荐下列设定模式：
印刷彩色图像时分辨率一般为300像/英寸；设计报纸广告时，分辨率一般为120像/英寸；发布于网络上的图
像，分辨率一般为72像/英寸或96像/英寸；大型灯箱喷绘图像，分辨率一般不低于30像/英寸。
6.打样作用、方法？
打样的作用：○1印前工作的检查样，主要是对原版的质量进行检查。例如原稿阶调、色彩的再现性是否达到了要求；版面尺寸、图像、文字的编排、规矩线等是否正确，有无遗漏等，如有不妥之处，就要进行修正。○2印刷的参考样，主要为正式印刷提供样张或印刷的基本参数，如墨色、网点再现的范围等，使印刷达到规范化、标准化的操作。○3作为客户的签字样，主要是将该印张提供给客户，如果客户认可后，就在印张上签字付印，否则，印刷企业还得重新修改。
○1模拟打样；它是一种传统打样方式。一般是在和印刷条件基本相同的情况下（如纸张、油墨、印刷方式等），把晒制好的印版，安装在打样机上，进行印刷，得到样张，然后对照原稿或版式设计图样进行校对，直到阶调、色彩、文字、版面规格尺寸无误为止，最后由客户签字，即可付印。○2屏幕软打样；软打样是在彩色显示器上显示需要印刷的张样。○3蓝打样（版式样）；
○4彩色数码打样：就是在电子出版中将电子原稿以数字的方式处理后直接输出的一种打样技术。它通过数码方式用大幅面打印机直接输出打样，并来替代传统的制胶片、晒样等冗长的打样工艺流程。
7.胶片制作工艺：
○1曝光（设备：照排机）；○2显影（设备：显影机/冲片机）（光泵合、光分解）包括：显影、定影、冲洗、干燥。
曝光：感光胶片所获得的曝光量不同，所形成影像的密度的大小也不同。一般情况是曝光量增加，所形成影像的密度也相应的增大。曝光量H由照度E与曝光时间t决定。H＝E·t。
显影：感光材料由曝光形成潜影后，需经近一步的化学处理，将人眼不可见的潜影变成由银（对彩色感光材料来说，还有染料）所组成的可见的影像。
定影：停止显影的感光材料，其中含有大量的在显影中未发生反应的卤化银，其仍然是不能见光的，必须经过定影将在显影中未发生反应的卤化银除去，才能使经显影所形成的影像彻底的固定下来。
冲洗：定影后的感光材料，乳剂层中还渗有大量的硫代硫酸钠和银的络盐，必须通过水洗除去，否则会影响影像的保存性。
干燥：水洗后的胶卷可挂在室内自然晾干，干燥时要保持干净，不然若粘上灰尘，放大时照片上会出现许多小白点，影响照片制作质量。
8.印胶制作工艺：○1曝光（制版机）；○2显影（显影机）；○3修版；○4拷版（提高耐印率）；○5施胶.
1.曝光：是将阳图底片有乳剂层的一面与PS版的感光层密合在一起，放置在专用的晒版机内进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生光分解反应。
2.显影：是用稀碱溶液对曝光后的PS版进行显影处理，使版面上见光发生光分解反应生成的化合物溶解，版面上便留下了未见光的感光层，形成亲油的图文部分。显影一般在专用的显影机中进行。
3.修版：是将经过显影后的PS版，因种种原因需要补加图文或对版面进行修补。
4.拷版：是将经过曝光、显影、除脏、修版后的印版，表面涂布保护液，放入烤板机中，在230～250℃的恒定温度下烘烤5～8分，取出印版，待自然冷却后，用显影液再次显影，清除版面残留的保护液，用热风吹干。拷版处理后的PS版，耐印力可提高15万印以上。
5.施胶：施胶是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一层阿拉伯胶，使非图文的空白部分的亲水性更加稳定，并保护版面免被脏污。
9.拼版的功能？○1节省材料；○2缩短印刷时间；○3决定合理的印刷方式；○4为折页提供正确的印张。
10.手工拼版到计算机拼版的意义？
○1简化工艺流程，提高自动化程度，代替更多的手工操作，降低对操作人员的要求。○2缩短制作时间和准备时间。○3降低原材料浪费。○4提高产品的可靠性和一致性。○5提高产品质量，减少错误。
手工拼大版就是将印前输出的单页菲林片按照规定的顺序有机地组合起来，粘贴在一个整体页面上供晒版使用，拼大版工作由人工操作完成，存在着对位不准、生产效率低、工人劳动强度大等弊病。
现代印刷的发展趋势是高速化、短版化、高质量化以及低成本化，手工拼版无论是在时效上、质量上还是在成本上都无法适应现代印刷的发展需求。特别是在目前大力倡导的数字化工作流程环境中，手工拼版已经没有存在的空间，可以这样说，没有数字化拼大版功能的数字化工作流程是不完善的，电子文档的数字拼大版已经成为印前数字化工作流程中的不可或缺的重要一环。
11.什么是开本、克重？
开本，指书刊装订成册后的大小幅面；指一张全张纸经裁切或折叠等加工成的书刊幅面规格。常见的有三十二开(多用于一般书籍)、十六开(多用于杂志)、六十四开(多用于中小型字典、连环画)。
克重，也称为定量。表示每张纸每平方米多少克的单元计量。一平方面积的纸张具有的重量，单位是(g/㎡ )。如150g的纸是指该种纸每平方米的单张纸质量为150g.
12.贴标的作用？书脊的厚度如何计算？
贴标的作用：便于配贴和检查配贴中的错漏。
书脊厚度＝（内页P数/2）×内页所用纸张厚度+常数（一般为0.5~1mm）。书脊厚度＝纸张厚度×书刊页数13.什么是书贴、贴标？
书帖指将大张页（即全张）按号码及版面的顺序，折成几折后的成为多张页的一沓；或按页码顺序折叠成帖的书籍印张。对于画册、书籍而言，书帖通常是4的倍数，因为这来自于纸张的二次对折。因此书帖通常是4、8、32或者64页。比如，一本96页的书可以由6个16页的书帖组成。
贴标，位于书帖的第一页和最后一页的中间，它是一
个色块，便于配贴和检验配贴中的错漏。
14.什么是正反版印刷和自翻版印刷？举例说明。
正反版印刷：正版和反版各自拼版印刷。纸张→印版→印完一面后，纸张翻面→更换印版，印刷另一面→成品自翻版印刷是指印刷品的正反面内容拼在一套印版上，用一套印版完成纸张的双面印刷。横转式：俗称自翻版、就版翻面，适用于杂志、书刊类的印刷品，比如有一本16开的杂志封面，分有封一、封二、封叁、封四等四个版面需要进行印刷，在拼版时将封一和封四、封二和封叁横向拼在一起，再将封一和封四、封二和封叁头对头地拼在一个四开的版面上进行印刷，俟一面印刷完成后，将纸张横转180度，用反面继续印刷，完成之后，将印刷品从中间切开，就可以得到两件完全一样的印刷品了。
下面以崭新印通为例说明：
自翻：自翻法是用同一块版印刷印张的两面。第一面印刷后翻转，该面叼纸牙保持不动。这就意味着当在第二面时，印刷机所抓的纸张叼口同第一面相同。
正反版印刷：正反版印刷是用不同的印版印页面的第二面。对于正反版版面，你需要两块独立的版：每一块用于一面印刷。在“纸张大小”一栏中请根据所用印刷机的印刷幅面和咬口大小定义。同时定义好大版的边空，这主要是用于放置一些定位标记和大版说明文字等。
15.拼版的影响因素有哪些？（5～6个重要的）
(1)书刊开本和页数；(2)照排机/制版机的幅面；(3)印刷机参数；(4)纸张厚度；(5)印刷方式；(6)装订方式书刊开本和设备参数直接决定了小版在大版上的基本摆放规则，书刊页码数决定了该书刊印刷时的整印张和非整印张数目。
16.拼版与装订有什么关系？影响，方式，书贴的放法，页码；
要生成一个大版文件，首先必须确定后工序中的装订类型，以此确定是采用自由拼还是折手拼。折手拼主要用于样本、书籍、画册等需要折页的印刷品；自由拼则以节省材料（胶片）为目的。它的拼版方式较为简单。印刷成品的装订方式不同，拼版时需要预留折页书帖的铣背与订口空白就不同；印刷成品的装订方式不同，其折页印张的位置，即页码的排列就会不同，那么大版上小版的页数及行、列的排列方式、小版的方位就会不同。
装订方式不同，那么拼大版中裁切、折页、脊标等标记设定的尺寸位置就会不同；
不同的装订方式决定着拼大版的折页方法。如骑马订折页根据印刷用纸的不同，可以是一手拼或二手拼、三手拼，而胶订则必须是一手折，这样骑马订与胶订拼大版的方式就不同。
17.书刊骑马订装订工艺流程？
○1撞页及裁切印刷页→○2折页→○3捆扎书帖→○4撞页及封面裁切→○5封面折页→○6套帖配书芯和套合封面→○7骑马订书→○8三面裁切→○9成品包装及贴签条
1.撞页作为装订前的准备工序，是利用纸张与纸张之间因空气渗透产生的自由滑动或者错动，将排放不整齐的纸张碰撞整齐。撞齐的纸张多为全开或者对开纸，根据开本的要求及尺寸规格，用切纸机裁切成所需要的幅面。
2.折页是把印好的大幅面书页，按照页码顺序和规定的幅面折叠成书帖的过程。任何书籍的装订，几乎都要先把大幅面的书页折叠成书帖，才能供下道工序工作。
3.套帖是将一个书帖按页码顺序套在另一个书帖的里面（或外面），成为一本书刊的书芯，最后把书的封面套在书芯的最外面，供订本成书。套帖法一般用于期刊杂志或小册子，而且常用骑马订方法装订成册。
配贴是将各个书帖，按页码顺序一贴一贴地叠加在一起，成一本书刊的书芯，供订本后再包封面。该法常用于各种平装书籍、精装书籍或无线胶粘订的书刊。
4.订书：把书芯的各个书帖，运用各种方法牢固地联接起来，这一工艺过程叫做订书。
骑马订：用骑马订书机，将套帖配好的书芯连同封面一起，在书脊上用两个铁丝扣订牢成为书刊。
胶粘订：这是用胶粘剂将书帖或书页粘合在一起制成书芯。一般是把书帖配好页码，在书脊上锯成槽或铣毛打成单张，经撞齐后用胶粘剂将书帖粘结牢固。
包封：书芯加工完成后，包上封面就成为平装书籍的毛本。
5.切书：上了封面的书待干燥后，进行三面切齐成为光本。光本就成为可供阅读的书刊了。
18.书刊无线胶装工艺流程？
○1撞页及裁切印刷页→○2折页→○3捆扎书帖→○4配书芯→○5铣背、打毛→○6刷胶→○7包封皮→○8干燥→○9三面切书→○10包装及贴签条
19.骑马装书刊拼版实例？
20.胶装书刊拼版实例？
21.什么是出血、陷印、爬移？（原因）
陷印，也叫补漏白(trapping)，是一种专业的印刷技术，用来弥补色版之间因套印不准引起的缺陷。是在图文边界的颜色邻接处，将一种或多种色版的图文扩展或收缩，使其叠印后在邻接边界处出现“交接区”，则可在套准精度较差的状况下不易露出“白色”。
产生原因是：当两种油墨区域的边界相互邻接时，如果套印不准，就会出现露出承印物颜色（多为白色）的现象。
出血，是指对与成品边缘相接的图文元素进行扩张，使其超出成品边缘的处理。
产生原因是：在印刷成品的范围内，一些图文元素的边缘恰好与成品边缘相接，如果成品裁切出现误差，就可能在图文元素外侧露出承印材料。通过出血处理，可以防止这种现象发生。
爬移，是由于纸张厚度造成的多次折叠后，书帖的最内层的页面较最外层的页面向外侧移动的情况。为了补偿由于纸张厚度造成的爬移，在拼版软件中，根据纸张厚度、页数设置爬移值,实现外帖向内帖、版面向订口方向移动的功能。
22.影响印刷的质量的因素有哪些？如何控制
○1套准；检测手段：套准线
○2印刷均匀性；检测手段：均匀性测试条。均匀性由沿滚筒的周向和轴向的50% 的色带控制。
○3实地密度；实地密度和网点特性共同构成了影响图像再现质量的主要因素。在印刷过程中，油墨量是根据实地密度来控制的。在纸张的叼口或拖梢部位印刷实地色块作为测标，每隔10cm左右循环一次。
因所用纸张、油墨及有关印刷条件不同，实地密度值不同。比如一般参数是：
Y: 0.90—1.10 ； M : 1.30—1.60 ；
C : 1.30—1.60； BK: 1.50—2.00。
打样的实地密度值一般比印刷的稍高一些。打样的网点扩大程度较小。
○4网点扩大与变形；
网点变形：检测手段：星标
网点扩大：
1.数学计算法：利用反射密度计测出数值，通过计算来确定网点扩大值，也可以画出相应的图表进行分析。
特点：此方法能给出准确的增大值。检测手段：梯尺
2.视觉对比法：利用各种信号条、测试条，通过视觉来判断网点扩大的程度以及扩大的方向等。
特点：此方法只能察知网点扩大的大概程度和范围，不能给出准确的最大值。
○5灰平衡；检测手段：灰平衡导表
○6印刷色序；印刷色序的确定方法：叠印率
○7其它:陷印,印刷品表观等
23.影响网扩大的因素有哪些？
(1)纸张；(2)加网线数；(3)实地密度；(4)油墨；(5)润版液；(6)衬垫；(7)印刷速度；(8)印刷压力；(9)橡皮布；(10)印版；(11)墨辊
印板上的油墨，是在印刷压力的作用下转移到纸张表面的。油墨在印刷压力的作用下，会向网点的周围扩展，压力越大，扩展越厉害。另外，印版滚筒或橡皮滚筒包衬量不合适，齿轮啮合不标准，尤其是平版印刷机因橡皮滚筒产生的弹性变形，常常使印版和橡皮布之间、橡皮布和印张之间产生相对滑移。上述油墨扩展和印刷面之间滑移的结果，使印张上的网点百分比比原版上的网点百分比大，即纸张上的网点增大。这两种原因引起网点增大是无法避免的，
平版印刷为了防止印版空白部分吸附油墨，要求在上墨之前用润湿液润湿印版。印版表面受到着水辊、着墨辊、橡皮滚筒的摩擦。印版的图文暗调部分，网点面积覆盖率大，亲油面积大于亲水面积，有利于油墨的扩展，网点周围的砂目被磨损后，油墨中游离脂肪酸、亲水颜料等分子的极性被吸附，非极性部分伸向空间，形成亲水薄膜，网点增大。
除上述使网点增大的原因之外，纸张具有对光线的双重反射性也能使网点产生增大现象。这是因为白光照射到白纸上会有80%以上的白光被反射，但白光照射到有油墨的网点和白纸的交界处却只有10%的白光被反射。这样人眼看到的现象是：真实网点周围增加了一圈墨迹，尽管真实网点并没有变化，但却感到网点增大了。
24.影响印刷的色序的因素有哪些？
○1印刷前的准备：走纸顺利；○2安装印版：到位；○3试印刷—套准：颜色；○4正式印刷:稳定性；○5印后处理:维护25.如何确定印刷色序（参数，叠印率公式）
印刷色序的确定方法：叠印率；
叠印率=[ (D1+2- D1)/ D2]X100%
叠印率是指三原色油墨实地块相互叠印时，后原色墨主密度转移到先印油墨上的百分率。比如，先印C，再印M，则合成的蓝色偏。一般会将能表现原稿主体色调的颜色安排在靠后的色序。
影响印刷品质量的主要参数之一，就是叠印率，一般：
T=95%--100%是极好的印刷品
T=85%--95%是好的印刷品
T=70%--85%是可以接受的印刷品
小于70%是不合格印刷品
26.如何确定最佳实地密度？相对反差概念、公式、含义
印刷反差（K值）： K=[ (Ds- Dt)/ Ds]*100%
K值在0—1之间。在稳定的印刷压力和良好的印刷作业条件下，K值最大时，实地密度达到最佳值，网点扩大值最小，此时印张上的墨层厚度达到最佳值，以此来控制油墨量。
27.折页有哪些形式和方法？
依据成品规格尺寸的要求和印张版面页码排列的顺序，常用的折页方法有单折、平行折页、垂直交叉折页、混合折页；○1单折有正折和反折两种形式；○2平行折页法有对对折、双对折、包心折、风琴折四种形式；○3垂直交叉折有垂直交叉二折页、垂直交叉三折页；○4混合折有三折6页、三折8页、三折混合双联折；
28.折页机的工作形式（原理）
○1刀式折页机：其折页原理是利用折刀将印张压入相对旋转的一对折页辊中间，完成一次折页过程；
○2栅栏式折页机（优缺点）：其折页原理是利用折页栅栏与相对旋转的折页辊和挡板相互配合完成折页工作的。栅栏式折页机的折页速度快，折页方式多，但折页精度相对较低。
○3混合式折页机：是采用栅栏式折页机构和刀式折页机构组合而成的折页机，有对开和四开两种形式。
29.什么是环衬、扉页、书脊、腰封、勒口？
环衬，指精装书籍的封壳内书芯上下一折两页的衬纸；也称作为连接书芯和封皮的衬纸。
扉页，指衬纸下面印有书名和出版者的单张页；
书脊，即书芯表面与书背的连接处；
腰封，也称“书腰纸”，是图书的可选部件之一，是包裹在图书封面中部的一条纸带，属于外部装饰物；
勒口，书籍封皮沿书口向里折叠的部分。是平装装帧的一种形式。主要是封面的前口边裁切时大于书芯前口边宽约20～30㎜，再将封面多余部分沿书芯前口切边向里
折齐在封二和封三内。
30.网点的作用？
（1）是表现半色调图像的最基本单元（并非最小单元）；（2）担负着组织图像层次、轮廓、色彩的作用；（3）是制版中转移原稿阶调的基础。
31.网点要素（特性）？面度、形状、大小；
（1）网点形状；网点形状是指单个网点的几何形状，即网点的边缘形态或50%网点所呈现的几何形态。不同形状的网点除了具有各自的表现特征外，在图像复制过程中还有不同的变化规律，会产生不同的复制效果，并影响对复制结果的质量要求。常用网点有：正方形、钻石形、椭圆形、圆形、双点式、特殊形状等网点；
（2）网点大小，网点大小用网点面积覆盖率衡量（网点面积率），指的是被网点覆盖的面积（着墨部分）与网目单元的面积之比，通常用百分数表示。
（3）网点线数，由于印刷品是由网点组成的，故印刷图像加网线数是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数，即挂网网线数。网点线数愈高，单位面积内网点个数愈多，阶调再现性愈好。如使用150g/㎡的铜板纸印刷杂质封面，可以选择60～70线/㎝。100g左右的铜版纸、特种纸或双胶纸一般采用100～133lpi印刷；对大幅海报、宣传画和报纸印刷，可选用较低的加网线数，例如60～80lpi（线/英寸）.
（4）网点类型：调频网点、调幅网点；
调幅网点是以改变网点面积大小的方法来表现原稿的颜色和层次的变化。原稿中，色调深的部位用面积大的网点来表达，而色调浅的区域则用面积小的网点来描述。行为特征是：网点的空间频率以及单位面积上网点数量是恒定不变的，而在网点强度信号（振幅）上改变。
调频加网：主要特征是网点面积固定不变，通过改变网点在二维空间中的分布密度来表现原稿色调。
32.什么是鬼影？如何引起的？印刷缺陷、设计环节误差
（设计环节没处理好引起）经常看报纸的人时常会在报纸上的一些大幅面实地图片或网纹装饰条块上，发现一条或几条明显浅于印刷图文的细线，这就是所谓的“鬼影”，其中绝大部分是“缺墨鬼影”。鬼影即来历不明的印纹或暗影。
引起原因：（1）压力调试不佳；（2）滚筒齿轮和轴承齿轮磨损；（3）橡皮布，印版没有拉紧；（4）报纸版面设计有待改进
33.在印刷中，为什么要加入黑版？
○1按目前常规印刷条件，Y、M、C三色油墨叠加后的密度为1.6～1.7，而视觉分辨一般能达1.8～1.9.所以加入适当阶调的黑版补偿三原色叠印密度不足的确定，从而加大了图像总的密度范围，增加了图像的暗调反差、立体感、提高了产品质量。
○2理论上按相应网点比例的黄、品红、青油墨可以叠加出需要的颜色来，但印刷量大，印刷条件不稳定，如纸张、油墨等性能的差异、极其精度的可变性等，中调至暗调特别是70%～100%网点的面积处调节处受到限制，因此，大多数产品中至暗调偏茶色，颜色不稳定。采用适当黑版叠加可以稳定颜色，克服暗调偏色。
○3在彩色复制中，一般的规律是保持亮调或略有强调，保持中调或略有压缩，暗调层次压缩为多。中暗调层次有并级现象。另一方面，只用黄、品红、青三原色版叠加，中至暗调的轮廓发虚，阶调拉不开。采用黑版，轮廓清晰，层次分明，暗调细节分档明显。
○4随着高速多色印刷机的出现，每色套印时间很短，过厚油墨给印刷带来了许多故障。因此，要减少画面暗调部分中性灰区域的彩色油墨量，用黑墨替代，减少印刷故障，提高了印刷适性。同时，黑墨价格低廉，成本较低。
○5彩色复制往往图文并茂，如图内说明、广告介绍、图案标签、年历挂历的文字均需用黑版复制。从视觉要求看，黑字效果最好，用三色版套印文字是不现实的。34.什么是rip前拼版、rip后拼版？应用时有什么不同？
1. R I P 前拼大版是首先将页面拼成大版再送去 R I P，是目前最常用的方式。其优点是：先完成各个页面的排版及补漏白，接着进行各页面拼大版作业，并制作包含O PI（开放式印前接口）指令（用于 R I P 时进行高、低分辨率图像的调用）的输出文件，最后将此文档送到 R I P 中进行处理。(Ultimate Impostrip：这是一个典型的“先拼版后RIP”软件 ,可与许多的分色、排版及补漏白的专业软件兼容。)这种排版方式使得经过RIP处理的文件，数据量会变得更大，处理时就不太适合经网络存储传输。
2.R I P 后拼大版是先 R I P 页面，再拼大版，适用于包装、标签这类产品的拼大版。这一工作流程将最后文件的修改方式加以简化。若发现某页面中含有一个排印错误，只需在修正错误后，再将这份页面重新 R I P 一次，替换掉原来错误之处即可，这比将整个大版重作 R I P 要省事得多。（如崭新印通。）
TFT屏幕工艺标准流程经过
第二章TFT 显示器的制造工艺流程和工艺环境要求 清洗—成膜—光刻—刻蚀—剥离 阵列段是从投入白玻璃基板，到基板上电气电路制作完成。具体见下图： CF 工序是从投入白玻璃基板，到黑矩阵、三基色及ITO 制作完成。具体见下 成膜 [膜[Glass 基[PR 塗布 曝光 [Mask 現像 刻蚀 剥離 [TFT 基 重复[Glass 基
Cell工序是从将TFT基板和CF基板作定向处理后对贴成盒，到切割成单粒后贴上片光片。具体见下图： Module工序是从LCD屏开始到驱动电路制作完成，形成一个显示模块。具体示意图如下： [ＬＣＤ 绑 [驱动 装 [连接电 [保护 [BLU］ [信号基 検 [LCD Module] 第一节阵列段流程 一、主要工艺流程和工艺制程 （一）工艺流程 上海天马采用背沟道刻蚀型（BCE）TFT显示象素的结构。具体结构见下图：
C ' Storage capacitor ITO pixel electrode Cros-s ection -C’ a-Si TFT C Select line Data line 对背沟道刻蚀型TFT结构的阵列面板，根据需要制作的膜层的先后顺序和各层膜间的相互关系，其主要工艺流程可以分为5个步骤（5次光照）：第一步栅极（Gate）及扫描线形成 具体包括：Gate层金属溅射成膜，Gate光刻，Gate湿刻等工艺制程（各工艺制程的具体介绍在随后的章节中给出）。经过这些工艺，最终在玻璃基板上形成扫描线和栅电极，即Gate电极。工艺完成后得到的图形见下图：
第二步 栅极绝缘层及非晶硅小岛（Island ）形成 具体包括：PECVD 三层连续成膜，小岛光刻，小岛干刻等工艺制程（各工艺制程的具体介绍在随后的章节中给出）。经过这些工艺，最终在玻璃基板上形成 TFT 用非晶硅小岛。工艺完成后得到的图形见下图： C C' Cross-section CC’ C C' SiN a-Si/n+
印刷制版工艺原理
印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24
二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54
三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77
凹版印刷的数字制版技术
凹版印刷的数字制版技术 凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。 国内众多凹印厂家使用的制版方式很多，但随着近年印刷制版技术的迅速提高，数字制版逐渐占据了市场主流。数字制版就是原稿在被复制到印版上的过程中色彩信息以数字信号的形式在传递。它的主要优点是： ①简化了制版流程，制作好的图文文件通过计算机控制就能得到印版;②降低了制版直接成本，免除了菲林的使用费用; ③减少了色彩还原过程中信号的损失，更有利于色彩管理; ④解决了图形在滚筒上的连续无缝拼接，对于装饰、纺织等领域实用性大大加强; ⑤幅面尺寸变化更自由，目前国内可制2800mm2000mm幅面的印版，完全不用受照排机输出软片的限制;⑥可为在同一滚筒上实施多次工艺提供精确定位，同一版上可以有不同线数、不同网线角度的网点。根据国内现有实际情况，凹印的数字制版有三种方式： ①电子雕刻机方式; ②激光刻膜及后腐蚀处理方式; ③电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。
一、电子雕刻机方式 电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术，具有高度质量稳定性的精密机械。以德国Hell机为例，雕刻频率4000Hz-8000Hz网线范围：40-140线/厘米，原稿经过分色制作后，通过RIP后以1-BitTiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站，通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动，雕刻出凹坑。金刚石雕刻头呈四棱锥状。电雕头打出的v形凹坑不仅有深浅的变化，还有面积大小的变化，从而完成了图文的半色调复制。 电雕所有生产数据都以数字化形式采集，可在后续活件中使用，可靠性强。原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机，这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利，从而对印刷品的质量更有保证。而且电雕工作站使用TIFF图文数据进行传递，经过HelioLight组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置，由雕刻软件产生电雕曲线，记录电雕参数和显示雕刻状态，直至刻录光盘保存档案(方便多次使用和改版)。 电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。缺点是实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足;由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。不过德国海尔最近新推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线/厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分，精细文字可不依赖于雕刻网线数而独立选定记录分
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺 第一节概述 凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。 一、凹版印刷及其特点 凹版印刷因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。 凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。 总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 二、凹版制版工艺的发展 凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。 从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。 在15世纪中叶，凹印版的制作首先是用手工的方式完成的。手工用刻刀在铜版或钢板上挖割。 17世纪初，化学腐蚀法被用于凹印版的制作。具体做法是：先在铜层表面涂一层耐酸性的防腐蚀蜡层，然后用锐利的钢针在蜡层面上描绘，经描绘的线条的蜡层被破坏，使得下面的铜面外露，并在下一步的腐蚀过程中与酸性溶液接触，从而形成下凹的痕迹。 18~19世纪期间多项技术的发明和应用，给凹版制版工艺的巨大变革奠定了坚实的基础。其中包括：1782年发现重铬酸钾具有感光性；1839年照相技术的发明；1839年发现重铬酸钾曝光前后物理性能的不同；1864年碳素纸转移法等；1878年照相凹版技术诞生，并于1890年在维也纳正式投入生产。照相凹版法采用照相技术制作胶片，利用碳素纸作为中间体，从而彻底代替了手工雕刻，极大地提高了制版的质量和速度，但由于工艺特点的限制，使得当时的凹版印刷仍然只能印刷较低档次的印件，而随后出现的布美兰制版法也未能从根本上提高凹印的质量。 直到出现了电子雕刻凹版工艺，从而使凹印版上不再单纯依靠一维变化来反应浓淡深
激光凹版雕刻制版技术
激光凹版雕刻制版技术 借助激光这种高效能手段进行印版制作，是印前处理及制版领域长期不懈 努力的目标。作为一种高能量、高性能的记录工具，自20 世纪70 年代以来，激光雕刻机就已经在胶印、凹印制版领域发挥着日益重要的作用。在计算机图 文信息处理的基础上，使用激光对胶片和胶印印版的图文记录输出是目前最常 见的及最有发展前途的胶印制版方法。所谓CTFilm，CTPlate 中理所当然地包含了激光印版记录。 众所周知，机械电磁式的凹版电子雕刻机是德国海尔(Hell GmbH)公司于1962 年发明的。这与激光的发明时间很接近。实际上，该公司的技术人员当时就试图利用激光进行镀铜滚筒的雕刻，但由于铜对光线的高反射率而未能成功，他们转而投入高能电子束雕刻的研究并取得了成功。 凹印版的激光记录开始于1977 年，当时，英国Crosfield Electronics 公司曾使用激光在带聚合物树脂层的凹印滚筒上雕刻出网穴，制作出凹版滚筒。尽管 由于质量稳定性等原因，该系统并没有真正大量地投入实用，但作为一种有益 的技术研究和探索却为激光凹印版的制版指出了可以继续发展的途径。 2000 年5 月在德国杜塞尔多夫举行的印刷盛会Drupa2000 上，人们看到，激光印版记录技术全面进入实用化阶段，除用于平印CTPlate 的技术成为热点以外，多家厂商都推出了凹印印版和柔性版的激光制版设备，成为 CTC(Computer To Cylinder)的一个亮点。 就凹版网穴的类型而言，通常有四种类型，即：面积可变网穴、凹下深度可 变网穴、面积和凹下深度都可变网穴、调频网穴。在目前的技术发展水平上， 这四种网穴的激光雕刻都已实现。 1.面积可变网穴
(工艺流程)液体壁纸印花制版技术及工艺流程
液体壁纸印花制版技术及工艺流程 丝网印刷属于孔板印刷。近代印刷工业中，把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和丝网印刷成为四大印刷方式。印刷的图文部分可透过油墨漏印到纸张或其他印物上。丝网印刷是印刷行业中应用最广泛的一种。广泛运用在塑料、纸张、金属、橡胶、玻璃、针织物等各种材料上的装潢印刷及印染、电子仪器、印刷电路、广告宣传等行业。有关专家认为，丝网印刷除空气和水不能印刷外，在所有材料上都可以印刷。配誉为万能印花。随着新工艺、新材料、新技术的不断出现，使丝网印刷产品趋向高档。丝网印刷无论在国内外都是非常有发展前途的行业。 感光制版是利用感光胶的光化学变化。即感光胶受光部分产生交联，与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能通过油墨。 工艺流程： 原稿制作->选网->绷网->清洗->吹干->配制感光胶->涂布感光胶->吹干晒版->显影->吸水吹干->检查修版->二次曝光->封边印刷 一、原稿的制作 原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文的部分，越透明越好。原稿分为胶皮、硫酸纸和纸张。胶片是原稿中最好的底稿，其次是硫酸纸，这两种稿均为可直接制版。纸张稿在稿子反面用植物油(花生油、豆油等)涂一遍，使原稿透明，然后擦去多余的植物油即可制版。 1、利用电脑打字、复印稿(复印机可放大缩小)、手写手绘稿均可。 2、如原稿为多色(色块)，则原版也相应分为几色。 为保证套印准确，可每张稿上设上对位的十字线。
二、丝网的选择 丝网是制作丝网版的主要材料之一。是感光膜图像的载体，它和感光膜、丝框共同成丝网印版。最常用的丝网品种分尼龙(也称锦纶)和聚酯(也称涤纶)两种做为制作丝网版的材料。从编制方法上分为平纹织、半交织、全交织，平纹织丝网最薄，交织最厚。一般我们采用平纹织丝网。要求墨层特厚时，可采用全绞织。 尼龙(棉纶)丝网：具有良好的弹性和油墨通过性能;可耐一定程度的碱溶液;耐磨性和耐拉性均好。它不耐酸，延伸大，不宜用于大面积套色网印;受日光长时间照射会变脆而影响强度。 涤纶丝网：延伸性低于尼龙丝网，尺寸稳定性优良，宜制套色印版;耐药品性、耐磨性、耐拉性都很好。它与感光材料的结合性能不如尼龙丝网必须表面粗糙处理。通孔率略小于尼龙丝网。受日光长时间照射强度稍有下降。 丝网规格用来描述单位面积丝网包含网孔多少的术语是丝网目数。目前国内丝网产品规格是以单位长度(cm)所具有的孔数表述的，既目/cm。进口产品也有以英制计量单位表述的，既目/ln。数目表明了丝网的疏密程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。 在丝网印刷中，承印物种类繁多，材料也各具特征。通常丝网的选择可根据承印的物材料和印刷的精度来选择。如：招贴画、硬质纤维的印件、粗糙面板、粗粒表面的箔片，可选200目的的丝网。印刷精细的图文，可选用300目以上的丝网，单色加网的印刷品、商标、刻度盘等可选用350目的丝网。印刷特精细的图文，选用420目以上的丝网。总的来说同类型的丝网目数越高，越适合制精细的网版。纺织品上;印刷棉布选用150目～200目丝网，的确良选用250目～300目丝网。丝绸选用300—350目丝网。发泡印刷一般80目～150目丝网。在此，印花涂料丝网选择120目左右。 三、丝网网版和绷网
制版原理与工艺课程标准
《制版原理与工艺》课程标准 制定人：陈春霞审核人：侯旋核准时间：2018.8.26 一、课程标准定位 1.课程名称 《制版原理与工艺》 2.修订版本 2017级第2版 3.教学对象： 印刷媒体技术专业、二年级 4.学时学分 学时：56 学分：3.5 5.课程性质 本课程是印刷媒体技术专业开设的专业能力必修课程，本课程旨在培养学生从事印刷、制版企业生产一线工作所需要的印刷工艺设计和制定能力，设备操作能力，是学生顶岗实习前的必修课程。 6.先修课程和后续课程 先修课程：《印刷技术基础》 后续课程：《印刷原理与工艺》、《印刷质量检测与控制》 7.参考教材 《制版工艺》郝晓秀主编文化发展出版社 2015.07 8.课程开设依据 （1）《制版原理与工艺》的内容是主要针对传统印刷整个生产流程中不可或缺的一项重要环节----制版开设的一门课程，是多门课程的前导性课程，也是保证从业人员知识和技能连续的重要一个组成部分。 （2）是传统印刷、制版企业从事制版工、印刷操作工等岗位所必须掌握的印版设备操作、制版工艺原理与流程控制、印版检测等知识及技能的主要支撑课程。 （3）学生未来发展需要，也可作为学生今后创业的重要参考内容。 二、教学目标 （一）知识目标
1.了解传统四大印刷方式印版类型、特点及应用。 2.掌握平版、凹版、柔版及丝网版的制版工艺流程； 3.熟悉平版、凹版、柔版及丝网版制版设备。 4.掌握胶印、凹印、柔印和丝网印刷制版的工艺参数。 （二）技术目标 1.会鉴别胶片和PS版的正反面和色别。 2.能在规定时间内完成指定胶印、柔印、凹印印刷品的制版工艺流程制定。 3.会配备显影液比例、曝光时间、抽真空时间、感光胶配方、显影时间等工艺参数。 （三）素养目标 1.人文素养 （1）具备一定的团队协作能力。 （3）具备一定逻辑思维。 （3）具备一定的分析总结归纳能力。 （4）具备一定的书面表达能力。 2.职业素养 （1）具备印刷企业制版工岗位应具备的严谨、协作等方面的职业素养。 （2）具备“7S”意识。 3.技能素养 （1）熟练操作PS版晒版机、丝网版制版设备、氧化锌制版设备等。 （2）能在规定时间内完成指定印品印版的胶片输出、制版操作。 （3）能灵活选用2种不同类型的丝网印刷油墨完成手工丝网印刷作业，并在印（4）会分析和排除制版过程中的故障。 三、教学内容及设计
第八章CTP制版原理及其工艺
第七章计算机直接制版原理及工艺 第一节计算机直接制版概述 一、计算机直接制版概念 所谓计算机直接制版（Computer to plate，简称CTP）就是用计算机把原稿文字图像经数字化处理和排版编辑，直接在印版上进行扫描成像，然后通过显影、定影等后处理工序或免后处理制成印版。与传统的胶片晒版工艺相比具有工序简单、无需出片、晒版且制版周期短等优点。 二、计算机直接制版的发展 CTP（Computer-to-plate）技术出现于十九世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP 系统。 这一举措立刻引起印刷业对这项技术的极力关注。在1995-1997年之间，就有许多大型印刷公司采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。1997年-1998年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。针对印刷厂的情况，开发的机器幅面包括对开，8开，16开不等。据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂（员工在100个以上）使用了CTP技术。据美国印刷技术权威机构GATF的调查，从1995-2000年期间，全世界已安装及预计安装CTP系统的数目如下（含报纸印刷业使用的CTP系统，包括8开，对开，全开机总计）： 表7-1 1995-2000年CTP应用情况 从这组数据看来，CTP的应用普及速度以每年一倍以上的速度增长着。从1995年到1998年的3年期间，增长的速度竟高达10倍。 CTP系统之所以可以以如此惊人的速度在用户群中普及，除了它有良好的制版性能和取消了软片应用的优点外，CTP技术适用范围的扩大也是十分主要的原因之一。目前市场上的直接制版机可以适合大幅面，小幅面的印刷尺寸，单双色印刷和四色彩印，报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。所以，使用起来十分灵活。 而且，近些年来，版材的开发和改进速度也十分迅速。CTP设备价格在五年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。 1998年6月美国报协主办的NEXPO98展览会上，共有11家厂商展出了各自的CTP系统。但没有一家有影响的厂商推出新的激光照排机及相关技术。这充分显示各厂家对CTP技术已不再犹豫，已进入实用阶段。 三、计算机直接制版特点 1.计算机直接制版标志着印前工作流程的完全数字化 印版既是印前处理的最终效果，也是划分印前和印刷的分界线。计算机直接制版之前的印前技术，仅仅实现了印前工作流程部分的数字化。而计算机直接制版实现了数字页面向印
凹版印刷工艺原理及其发展
凹版印刷工艺原理及其发展 凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。它起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。 凹版印刷是因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。 一、凹版印刷工艺过程 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 1、印前准备
凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。 印前准备要做到： （1）查印刷机各导向辊转动情况，特别是冷却辊。大部分中高速印机采用水冷，重量大、又是被动辊，很容易造成转动不顺，从而引起压印单元之间的基材张力不稳，直接影响到印品的套印精度。 （2）查压印滚筒。由于油墨、溶剂的作用使得胶辊表面产生不规则溶胀，特别是胶辊两端积累的油墨杂质更要清理干净，有溶胀现象的一律更换。建议尽可能地使用与基材宽度相符合的压印辊。 （3）清理干燥箱出风口、干燥箱内导向辊。检查温度控制部份及执行元件的可靠性。 （4）刮墨刀应正确安装。安装前应检查刮墨刀衬片是否平直，如产生波浪形应及时更换。 （5）油墨循环系统应清理干净。墨盘、搅墨辊、墨泵是否粘有杂物，在墨泵的吸入口应装有一个80一120目的金属网。对油墨进行过滤。以除去杂质。 并经常检查清洗。 （6）检查计算机自动对版装置。光电眼、反射板是否清洁，两者位置是否正确。 特别是调整辊系统要确保整个系统精度、动作可靠。 2、上版 上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
制版工艺及其特点
制版工艺及其原理 依照原稿，复制成印刷的工艺过程，叫做制版。常用的制版有用铅字排成的活字版，有用阴图或阳图底片晒制而成的凸版、平版、孔版等。 文字排版：将文字原稿，依照设计要求，组成规定版式的工艺，叫做文字排版。书籍、杂志等书版印刷物是以文字排版为基础。目前文字排版的方法有铅活字排版、手动照排、计算机排版三种。 活字版排版工艺：活字版是由铅活字和各种排版材料组成的印版，活字版的工艺流程 1.制字模：字模是用铜或其它金属制成的，一般是凹型字符的铸字模具（制造字模的方法 有冲压字模法、电镀字模法、雕刻字模法三种） ①冲压字模耐用、加工简单，但只能制作笔画简单的字，对外文字母比较适用。 ②电镀字模，价格便宜、设备简单，但加工时间较长，使用寿命较低。 ③雕刻字模，字划精确、质量高、耐用、速度快，是制字模最常用的方法。 2.铸字：用铸字机通过字模将铅合金制成活字的过程。 3.拣字：依照原稿和版式设计要求，将活字排成毛条（规定行长的成品）的过程。 4.裝版：也叫拼版或组版，依照原稿及版式设计要求，将汉字、外文、公式、表格、插图 等组成一定规格的活字版。 5.打样校对：装好的活字版，要放在打样机上打出校样，然后依照原稿及版式设计要求， 在校样上检查并标注出排版的错误。 6.校对分为工厂校对和委印部门校对两种。 7.改版：依照校样的标注，对版面的差错进行修改。 照排工艺 1.照排是照相排版的简称。它是利用照排机，按照版面设计要求，需要排版的文字，通过 光学系统，准确的拍摄大感光材料上，在经冲洗处理，得到文字底片或照片。 2.手动照排工艺：从外形上看，是照相机和打印机的结合体，上方是照相机，下方是打印 机。它结构简单，操作和维修很方便，造价低廉，因此，国内一些印刷厂仍保留着，一般用于配插图的文字说明。 ①版面设计，手动照排机的齿轮每推进一齿为0.25mm，因此，在照排之前，要将版 的尺寸，文字的大小，字隙，字距，标题占行等折算成齿数。
电雕制版工艺流程资料讲解
电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程如图1所示。本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。 接稿和审稿 接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好，弄清楚活件的类型：是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历图1所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。 图1 电雕制版工艺流程图 首先检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。接下来就该审稿了，一般包括以下几项主要内容。 （1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。 （2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）。 （3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）。 （4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版。 （5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）。 （6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印活件的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑。 （7）如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。 （8）确定客户对套印线的类型有无特殊要求。 （9）明确是采用普通的分切检测线，还是客户另有特殊要求。 （10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。 （11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？如果是三封袋，那么热封边的宽度应该留多少等。 上述问题确定之后，就可以填写版辊加工单和制版说明书了，并在版辊加工单和制版说
印刷原理与工艺
《印刷原理与工艺》实习总结报告 学校：桂林理工大学博文管理学院 班级：艺术设计09-4班 指导老师：李庆云 学生姓名：范馨尹 学号：80907403
一、实习时间 2011年6月27日至2011年6月30日 二、指导老师 李庆云 三、实习地点 1、桂林印刷厂 2、广西师大出版社 3、桂林建设印刷厂 四、实习计划 四、实习目的 此次实习是印刷工程专业的专业见习，是帮助学习《印刷原理与工艺》这一专业入门课程的必要手段。通过实习，应对印刷行业有一个感性认识，对凸版、平版、凹版、丝网版等印刷方式的设备、材料、工艺有一个基本了解，对书本知识有一个从理论到实践的认知过程。 所以，本次实习不但增加了我们的学习兴趣，在生产实践中进一步掌握所学专业的理论知识同时，加强理论联系实际，增强感性认识，提高分析和解决实际问题的能力、培养的基本技能和实际动手能力。在各类包装与印刷企业、商品生产和流通等部门从事包装结构、销售包装、包装印刷等方面工作，在实习中能够合理选用包装材料、制作工艺及设备、制定包装工艺规程、进行产品质量检测、技术管理等方面的实际生产技能，从而使包装工程专业的学生具有科学研究与解决实际生产工作能力的高等工程技术人才，以及了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，具备较强实践能力与创新素质的高级应用型人才。
五、实习单位概况及学习心得 这次能有机会去印 刷厂实习，我感到非常荣 幸。虽然只有一个礼拜的 时间，但是在这段时间 里，对于一些平常理论的 东西，有了感性的认识， 感觉到受益匪浅。 在这短短的一个星 期里，老师带领我们参观 考究了三个实习基地，以 下是我的实习过程以及 一些总结以及心得体会。 老师教导我们这次实习对我们专业是至关重要的，同时，学习这些知识对以后进入社会开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，打下了坚实有力的基础。 （一）桂林印刷厂 桂林市印刷厂是一家专业从事印刷的中小型企业，6月27号，是我第一次来到厂区，在负责人和老师的带领下参观了整个厂区。 走进厂区，只见到处都是一片繁忙的景象，但在这繁忙之中又是那么井然有序。在我的想象中小型的印刷厂里总不免会有些纸屑飞扬。机器轰鸣的嘈杂。可是当我来到机印车间时，那一阵阵有节奏的机器声混合着淡淡的机油味却不那么让人反感，反而是一种和谐的感觉。仿佛来到了另一个世界。看着工人们熟练地操作着那些笨拙的机器好像自己也跟着灵活起来。然而来到制版室，却也是另一番景象，不但没有机器的喧闹，更有一种宁静的感觉。 接着，我们来到装订车间，这里虽然没有机印车间的热闹但也不像制版室般的安静，又是另一种和谐的情景，师傅们将手上印刷好的包装熟练地翻折后码整齐，用刷子涂上涂料，最后整齐摆放，那一系列的动作是那么流畅，不是还会看到她们你一句我一句的聊着天。让人感觉这并不是在工作而是在休闲，彼此就像
印刷制版工艺实验报告内容 doc
湖南工业大学 包设1106 专业共页第页 实验报告 2013年月 实验者徐晶欣年级 1 1级 一、实验名称 印刷工艺及机械的了解（实验一） 二、实验目的 1、全面了解印刷各工序和制版工艺； 2、了解印刷的最新发展动态，了解各种印刷方式的最新研究和应用，了解印刷包装企业生产的全过程； 3、认识从原稿到印刷品所需要经过的工艺流程，了解并熟悉各工序和不同工艺的实际操作技能。 4、通过实验，了解各种印刷机械的各种功能装置结构及其功能。 三、实验仪器与设备 各种印刷设备及各种印刷器材。 四、实验内容 1、认识印刷各种类型原稿、分色片、成品、半成品实物； 2、了解各种类型的承印物如纸张、油墨、塑料的性能、特点、分类、使用范围，印刷工艺的选择； 3、了解印版的分类、特点，了解四大印刷工艺流程及操作规程。 五、实验步骤 1、彩色图像的颜色分解的了解 根据色光加色法和色料减色法将彩色图像原稿进行颜色分解，使其分解成为适合印刷复制的黄、品、青、黑四个单色分量的制版原版（通常称作菲林）。 完成以上色分解过程的设备有照相分色机、电子分色机和桌面出版系统。
2、印版制作的了解 不同的印刷方式印版的制作方法是不同的，对于平版印刷方式，主要是阳图型PS 版的 晒制。它的制作步骤是：曝光→显影→水冲洗→除脏→拷版→擦显影墨→涂保护胶。 凹版印版的制作方法也有很多，有腐蚀制版法、雕刻制版法、复制制版法。其中腐蚀制 版法中的影写法的制作步骤是：碳素纸敏化处理→晒网线→晒阳图→过版→显影→填版→腐 蚀→去胶膜和保护墨→镀铬。 丝网制版法有手工制版法、感光制版法。其中感光制版法中的直接制版方法的步骤是： 绷网→丝网前处理→涂布感光胶→晒版→显影→晾干、全面曝光→修边处理。 柔性印版材料不同，制作方法也不同，其中使用较广泛的是固体硬化型感光树脂版，它 的制作步骤是：曝光（包括主曝光、背面曝光）→冲洗→干燥→后处理→后曝光→防粘处理。 3、印刷材料的了解 （1）了解各种印刷承印物的用途、尺寸规格，及各种印刷用纸的印刷适性，如纸张的 平滑度、吸墨性、含水量、丝缕方向、表面强度、白度、尺寸稳定性等等。 （2）了解印刷油墨的组成、用途及其印刷适性，如流动性、粘度、触变性、屈服值、 墨丝长度、干燥性能等等。 4、印刷过程的了解 （1）了解和掌握平版印刷的原理和特点。 平版印刷的工艺过程是：印刷准备（包括印刷用纸、油墨、润版液、水绒辊的准备、印 版质量的检查、色序的安排、装版、印刷压力的调整等）→试印刷→正式印刷。 （2）了解和掌握凹版印刷的原理和特点。 凹版印刷的工艺过程是：原材料的准备（包括承印物、油墨）→印版滚筒的安装→刮墨 刀的安装与调节→试印刷→正式印刷。 （3）了解和掌握柔性版印刷的原理和特点。 白青品黄蓝绿红黑 Y 印版 原稿 滤色片 Y 阴片 Y 阳片 M C 彩色原稿分解原理图
制版原理与工艺课程设计
《制版原理与工艺》课程设计 一、课程性质 本课程是印刷技术专业、印刷图文信息处理专业以及包装技术与设计专业开设的专业能力必修课程，本课程旨在培养学生从事印刷企业印刷生产一线工作所需要的印刷工艺设计和制定能力，设备操作、故障排除和维护能力，是学生顶岗实习前的必修核心课程。 二、教学目标 1. 印刷工艺设计和制定能力 通过学习和实践训练，使学生会进行制版工艺参数的设置，会制定印版制作工艺过程。培养学生根据印刷要求进行制版工艺流程的制定能力， 2. 设备操作、故障排除和维护能力 ①制版设备的选择及操作能力 通过教学与实践训练，使学生熟悉各种制版方法所用的设备及工具的结构、性能及工作原理和使用场合，熟练制版设备及工具的操作和使用。 ②制版工艺参数的设置与控制能力 通过教学与实践训练，使学生掌握制版过程中温度、速度、时间、浓度等工艺参数的设置方法，并能够根据具体的印刷品类型及制版要求对工艺参数进行设置，同时学会控制工艺参数的值。 ③各种印版的制作能力 通过学习与实践训练，使学生熟练应用制版相关设备按照规范的工艺过程，制作出符合要求的印版，并能结合实际印刷任务对制版过程进行调控制作出合格的印版。 ④制版故障排除及质量控制能力 通过教学与实践训练，使学生熟悉各种印刷方式的印版及制版设备的故障类型、原因及排除方法，熟悉印版质量标准和控制方法，并能进行简单的制版故障的排除及质量的控制。 3.职业证书等级 获得中级晒版工、中级制版工职业资格证书。 三、能力要求 1. 印刷工艺设计和制定能力 1) 能在规定时间内分组讨论制定出指定胶印、柔印、凹印等各1种印刷品的制版工艺流程。 2) 能合理设置制版工艺参数，如显影液比例、曝光时间、抽真空时间、感光胶配方、显影时间等。 2. 设备操作、故障排除和维护能力 1）5分钟完成对指定的1套胶片和2套PS版的正反面和色别的鉴别。 2）在30分钟内完成1种文字线条稿的1块PS版的制版，2分钟之内分析所做PS版的质量问题，并在操作中解决。 3）在15分钟内完成指定1种纸质原稿和1种电子原稿的氧化锌纸基版的输
凹版印刷的原理及其特点(精)
1.凹版印刷的原理及其特点。 Key：凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。 特点：凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 2．简述凹版与平版、凸版的不同点。 Key：凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。 3．简述凹版的优缺点。 Key：凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 4．简述凹版的分类。 Key：凹印刷版按图文形成的方式不同，可分为雕刻凹版和腐蚀凹版两大类。5．简述雕刻凹版的制版工艺。 Key：雕刻凹版的制版工艺是利用手工，机械或电子控制雕刻刀在铜版或钢版上把图文部分挖掉，为了表现图像的层次，挖去的深度和宽度各不同。深处附着的油墨多，印出的色调浓厚；浅处油墨少印出的色调淡薄。雕刻凹版有：手工雕刻、机械雕刻、电子雕刻凹版。 6．电子雕刻机的工作原理是什么？ Key：电子雕刻机的工作原理是在电子雕刻机上利用光电原理，根据原稿中不同层次的图文对光源反射不同的光量（若用透射原稿则透过不同光量），通过光电转换产生相对应的电量，控制进行雕刻刀具升降距离，对预先处理好当然金属版面进行雕刻，获得需要的图文。 7．简述凹印电子雕刻机原理。 Key：凹版电子雕刻机是一种现代化的制作凹版设备，是由电子、光学与机械等方面的高新技术所组成的利用电子与光学原理，通过机械等物理方法进行制版，把原稿、阳图片或平印用网目阳图片，经由全自动的电子扫描、阶调控制及雕刻系统，直接在印版滚筒上雕刻出与原稿相对应的网孔来。 8．简述照相凹版的制版原理。 Key：照相凹版制版法，又称为碳素纸过版法或碳素纸腐蚀法，这是一种传统的凹版制版方法，其工艺是将原稿通过照相或者电分制成连续调阳图，然后在敏化的碳素纸上先晒制凹网(又称为网格)，再晒制连续调阳图片，经过曝光的碳素纸已具有凹网和阳图图案文字，过版在脱脂的滚筒上，并通过显影，从而在过版的碳素纸上形成了密度不同的网格。经填版后，用不同浓度的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，就形成了大小相同和深浅不同的凹版网孔9．简述照相网点凹版的制版工艺及特点。 Key：照相→脱脂去污处理→感光液涂布→晒版→显影及清洗→涂防腐剂→电解腐蚀 特点：这种工艺方法与氯化铁腐蚀法相比较，简单稳定、易控制。电解溶液耗尽后排放物易中和，价格便宜，以后工序过程及要求与照相凹版相同。
印刷制版的工艺过程
印刷制版的工艺过程
印刷制版的工艺过程(1) 印刷制版的工艺过程(1) 收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品 扫描仪技术指标 扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-80 00 DPI。 电脑创意软件的选择 目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： １、图形绘画软件 较流行的图形处理软件有： （１）Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 （２）Aldus Freehand 是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。 （３）CorelDRAW： 由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ２、图象编辑软件 较流行的图象编辑软件有： （１）Adobe photoshop： 是由美国dobe公司发展推出的在国际上最有影响的一种面向美术创意与专业印刷领域的图象处理软件，是功能最强与应用于最广的一种礼堂沟通电脑软件，用于黑白、彩色图象校正、修版、图象特技制作与分色等处理。倍受画家、摄影师、设计师、影视美术师和修版工的欢迎。 （２）Adobe Dimensiona： 三维立体图案设计的专业软件。
浅谈凹凸印刷制版工艺
浅谈凹凸印刷制版工艺 随着印刷事业的发展，人们对包装装璜有更高的要求，在色彩上要求鲜艳，在层次上，不仅需要能反映平面的明暗层次，而且需要有立体感的层次，凹凸印刷能使产品增加立体感的层次。 凹凸印刷是图版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺。在印有图文的印刷品上，根据其图文制成凹凸两块版，再用平压平印刷机进行压印，使印刷品图文表面形如浮雕状，产生独特的艺术效果。所以又称"轧凹凸"，此法类似"拱花"。 凹凸印刷的工艺流程如下：凹凸印版的制作→凹凸版压印。 一、凹凸印版的制作 首先分清图面的主次层次，要以主体表现为主题，运用深浅层次，达到一定深度，然后考虑次要层次，突出的主体部分要使凸起高度高些。印版先制成凹版，利用雕刻工艺进行，可以是木刻版、铜刻版、钢刻版、腐蚀版；其次确定图形与线条的表现方法，主体与一般的层次要协调，版面深处与浅处要协调，一个图画的轮廓要由浅入深，并有一定坡度，雕刻图面是运用透视原理以及近深远浅等表现手法；最后在完成轮廓雕刻后，进行精工细琢，使整个版面光洁匀润。 将雕刻好的凹版，粘在平压平印刷机的金属底板的中央，并校平印版，防止受压不平衡，发生压力不实或走版现象，在压印平板上粘上黄板纸，要校正压力，对凹凸轮廓层次较多的部位，按深浅不同，用黄板纸按压印面大小剪成纸片粘贴，形成与凹版相同的梯形凸模，此时梯形凸模的细部并不与凹版一致，在梯形凸模上铺有一层石膏浆液，石膏浆液用细净石膏粉拌入胶水调成，稠度要适宜，用一张薄型纸盖在石膏浆液上面，在石膏将干未干时进行凹凸试压，为防止石膏粘坏，可在凹版上刷一层煤油。试压时用于轻摇机器，开始时速度要慢，以避免石膏层迅速铺开，形成凹版与凸版不吻合现象。待石膏干硬定型后，可用正常速度压印。初次压出的图形如有不符合质量要求之处，需对石膏层进行修补，并在石膏尚未干硬时，将非压印面上的多余石膏用刀刮去。
网版制作工艺流程(doc 6)
网版制作工艺流程 目前，市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。据了解，目前市场上用来制作网版的原材料有三种类型：液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片及间接法胶片。由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。 一、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是： 网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用 其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。 ※网前处理及选网 新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。 使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。 丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝
印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。 ※配胶 直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型，这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。 ※涂胶 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。 涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。 ※干燥 丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中