混凝土施工中容易出现的问题及质量控制资料

混凝土施工中容易出现的问题及质量控制资料
混凝土施工中容易出现的问题及质量控制资料

混凝土施工中容易出现的问题及质量控制

凝土施工中容易出现的问题及质量控制

在工程建设项目中,混凝土作为建筑结构材料的应用及其广泛,优劣直接关乎建(构)筑物及公众的生命财产安全。当下,随着人口与土地矛盾的进一步突出,高层乃至高层建(构)筑物成为了大势所趋,这也对混凝土施工的过程质量提出了进一步的要求。本文从混凝土过程中较易出现的质量问题谈及,对其原因展开分析,并就施工中的注意事项进行阐述,以期为提高混凝土施工过程质量,确保建(构)筑物及公众的生命财产安全提供相关借鉴。

1 建筑施工用混凝土质量控制的重要性

1.1 混凝土广泛用于各种工程建设项目,是目前我国乃至世界上用量最大的建筑结构材料。混凝土施工的质量,直接决定了建筑物、构筑物的质量:是豆腐渣、坍塌侵害千家万户的生命财产安全?还是留下旷世杰作?混凝土工程质量的好坏,直接影响到建筑物及构筑物的结构安全!

1.2当今建筑物、构筑物及构配件中的混凝土施工完全呈现大体积、大跨度、大面积等特点,并有逐步发展趋势!

1.3混凝土的质量合格与不合格,对于混凝土强度的检测,都是在浇筑后完成的,只能事后判定(28天强度)。

一旦质量不合格,没有逆转性,几乎没有有效的补救措施。(注:“所以:为什么所有的合格工程中所有的有关结构安全混凝土分部分项均全部合格”)

对于不合格的分部分项工程,要从根本解决问题,只有拆毁重做。工程量之大、工期影响、损失之大以及造成的负面影响根本无法估计。甚至到现在,一旦出了质量事故,所有的当事人都在“力求回避混凝土的质量”。

纵观所有的大大小小的事故,均与质量有关,混凝土主体结构安全的事故均与混凝土质量有关。所以:所有的合格工程中所有的有关结构安全混凝土分部分项均必须全部合格!

2 混凝土的质量控制

混凝土的质量控制分为:人员的质量意识控制,管理、措施控制,原材料控制,施工过程、方法控制,养护控制。

2.1人员的质量意识控制

全员、全方位、全过程的树立质量意识。“在质量管理中,人的因素起决定性的作用”。特别是人员的质量意识!啥是质量意识?就是对质量意义的认识,就是恪守职业道德!各行各业都有自己的职业道德——行规。记得“2015至2016年,某性工作者,没有很好的根据客户的要求完成自己的工作,被各大媒体热炒抨击,要求性工作者恪守职业道德”!难道我们建筑人还不如一个“性工作者”?

一个团队,上至项目责任人、上层领导(“君不曾听说兵熊熊一个,将熊熊一窝”)、下至每个参与人员,通过培训、例会、现场会、检查等措施,加强质量意识管理,全面推行质量责任制,责任到人。全员上下随时随地都保持高度敬业、认真、严格的质量意识!处处有责任,人人有意识!这样的团队才能打硬仗!才能干出质量过硬的工程。

假如项目责任人、上层领导人都没质量意识。抱着侥幸,不合理的盲目偷工减料,可想其他员工会有什么样的质量意识,这样的班子、这样的团队会干出什么样的工程。古有一句俗语“上梁不正下梁歪,二梁不正掉下来”就是对上层领导的质量意识最好的写照。

2.2管理、措施控制

2.2.1制定合理的管理制度

根据工程特点,分解质量控制目标,制定详细的管理流程及管理制度,初步由技术人员充分熟悉图纸,全面领会设计人员的设计意图,做好技术准备、人员准备、材料准备、机械准备、现场准备。

①技术准备:做好工程量、技术难点、技术要点的分析,根据设计要求及规范规定制定具体的施工方案(具体到施工缝的留置、待检点、停检点的设置)。施工工艺及流程,配合比测定、试配,对参与施工的人员做好技术交底,各种机械操作要领、规章制度等准备工作。

○2人员准备:统一指挥人员,各部门协调人员,施工质量检查人员,各种机械的专业操作人员,具体的施工人员分工,责任到人。所有的参与人员均为经过培训的合格人员——该持证的必须持证上岗。(中国式悲哀:2000年洛阳东都商厦12.25的特大火灾、2010年上海静安区11.15特大火灾,调查结果均为几名“无证操作的电焊工引起”——“洗澡的大象淹死了,调查结果直接致死原因:蚂蚁搓澡工无证上岗”)。

○3材料准备:根据工程量分析,充分有计划的备好各种所需的合格材料。

○4机械准备:根据施工方案,施工工艺及技术要点,做好各种检测器械、各种施工机械的配备、维护和试机,对易损件做好应急储备。确保各器械运转良好。

○5现场准备:做好施工现场给水、排水、道路、照明、通讯等各项准备工作。

2.2.2制定严格的检查制度

①做好对模板的检查及验收工作,严格执行检查记录签字制度。重点检查模板的技术尺寸、

标高、支撑的刚度及模板的稳定程度。检查模板内的杂物清理和模板隔离措施(2012年8.24哈尔滨阳明滩大桥坍塌原因调查:曾曝出因混凝土中夹杂有模板堵漏用的编织袋,中国专家众多,最终专家给出了中国式的,权威的,各方均较满意的,坍塌的直接原因《货车超载》)。还要安排模板专业人员,现场值班检查、随时修复因施工造成的位移等不合格问题、应付突发状况。

○2做好钢筋、预埋等隐蔽验收工作,严格执行检查记录签字制度。安排钢筋及其他专业配合人员在浇筑混凝土施工时,现场值班检查、随时修复因施工造成的位移等不合格问题。

○3随时检查混凝土的浇筑质量,现场检查混凝土的配合比、塌落度、浇筑现场按规范规定留置试件。检查混凝土的技术尺寸、标高、坡度、接茬接缝的细部处理、振捣的密实度、表面的磨压及平整度。

2.3原材料控制

混凝土浇筑施工已成为混凝土施工中的主要部分,这就需要在混凝土施工中,控制好混凝土的原材料质量。

2.3.1水泥。水泥有多种品种、标号。应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件,选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。

2.3.2砂。细骨料砂,要重点检查其质地、级别、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。

2.3.3石子。粗骨料石子,应重点检查其质地、级别、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1cm- 3cm 的碎石,用于结构受力部位,严禁混有煅烧过的石灰石或白云石。

2.3.4水。凡是不能饮用的水,应在水质化验和抗腐蚀试验合格后,方可用于拌制混凝土。

2.3.5外加剂。首先,应检查外加剂生产厂家的生产许可证,质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次,在混凝土外加剂使用前,应进行试配并进行试验检验,以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应,以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示。另外,应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时,要严格控制剂量,不得随意添加,在搅拌混凝土时,掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。

2.4 施工过程、方法控制

混凝土浇筑施工已成为混凝土施工中的主要部分,因此,在现代建筑施工过程中,必须做好混凝土浇筑施工。因此,这就需要在混凝土施工中,控制好混凝土原材料的选择,并且要切实掌握好混凝土浇筑施工技术,结合工程实际采用针对性的混凝土浇筑方案,满足振捣要求,全方位、多视角的确保混凝土浇筑质量,进而提高整个工程的质量。

混凝土施工中质量的好坏,直接与设计人员、监理人员和施工人员有直接的关系,一般情况下所指的混凝土缺陷,通常指其强度达不到要求,其次多为麻面、蜂窝等缺陷。对于混凝土的强度在施工中所有人员都需要对其进行严格的监控,控制好混凝土配制、搅拌、浇筑和养护的全过程中,同时还要控制好混凝土的材料质量,以确保其达到设计标准的配合比,同时做好混凝土坍落度和强度实验,以确保混凝土的强度达到符合的标准。

2.4.1建筑工程混凝土的科学配制

混凝土的配合比,需满足工程技术性能及施工工艺的要求,才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的,为改善混凝土性能,提高混凝土强度,达到工程各部位对混凝土各种性能的要求,在混凝土中掺入不同类型的外加剂,改善混凝土性能的科学配制,优化混凝土的配合比,在施工中效果明显。

2.4.2和易性是决定混凝土质量的主要因素

和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时,则混凝土可能振捣不实或发生离析现象,产生质量缺陷。混凝土的和易性良好,混凝土易振实,且不发生离析,能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度,强调以振实工艺来保障混凝土质量,其实这样易产生蜂窝,孔洞等质量缺陷。实践表明,和易性良好的混凝土才便于振实,且应具有大些的流动性或可塑性,以利于浇筑振实,且应具有较好的粘聚性和保水性,以免产生离析,泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性

2.4.3搅拌过程的质量

搅拌过程中,应要求施工单位严格进行原材料计量控制。搅拌机必须配备水表,这样可以控制好水量,不能单纯凭经验调整用水量;对外加剂,应事先称量出每盘一份进行加入,这样可以保证外加剂对混凝土的反应,严禁凭感觉随意添加;对砂石料,应每次下料前进行称重计量,这样可以保证每一次搅拌的质量相同。另外,还应控制好每盘的搅拌时间和加料顺序,实时检查混凝土拌合物的坍落度和离析情况,杜绝搅拌不合格的混凝土用于浇筑。在较大的工程中,应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站,这样可以有效的减少人为因素对混凝土质量的影响,使配合比得到可靠的保证。采用电脑计量的搅拌站每罐混凝土工程车都要出具其搅拌混凝土的合格证和材质单,现场管理人员在检验其混凝土的合格证和材质单无误后方可使用,并要每罐车留有试块,以便进行复检,试块要按相应的要求进行养护。

2.4.4浇筑过程质量

混凝土质量控制标准样本

混凝土质量控制原则 目次 第一章总则……………………………………………………………… 第二章混凝土质量规定……………………………………………… 第一节混凝土拌合物…………………………………………………… 第二节混凝土强度……………………………………………………… 第三节混凝土耐久性…………………………………………………… 第三章混凝土质量初步控制………………………………………… 第一节构成材料质量控制…………………………………………… 第二节混凝土配合比拟定与控制…………………………………… 第四章混凝土质量生产控制………………………………………… 第一节计量……………………………………………………………… 第二节搅拌……………………………………………………………… 第三节运送……………………………………………………………… 第四节浇筑前检查…………………………………………………… 第五节浇筑……………………………………………………………… 第六节养护……………………………………………………………… 第一章总则 1.0.1为加强混凝土生产和施工过程质量控制,增进技术进步,保证混凝土质量,制定本原则。 1.0.2本原则合用于工业与民用建筑普通混凝土质量控制。 1.0.3混凝土质量控制应涉及初步控制、生产控制和合格控制。实行混凝土质量控制应符合下列规定: 一、通过对原材料质量检查与控制、混凝土配合比拟定与控制、混凝土生产和施工过程各工

序质量检查与控制、以及合格性检查控制,使混凝土质量符合规定规定。 二、在生产和施工过程中进行质量检测,计算记录参数,应用各种质量管理图表,掌握动态信息,控制整个生产和施工期间混凝土质量,并遵循升级循环方式,制定改进与提高质量办法,完善质量控制过程,使混凝土质量稳定提高。 三、必要配备相应技术人员和必要检查及实验设备,建立和健全必要技术管理与质量控制制度。 1.0.4对混凝土质量控制,除应遵守本原则规定外,尚应符合现行关于原则规定。 第二章混凝土质量规定 第一节混凝土拌合物 2.1.1混凝土拌合物各项质量指标应按下列规定检查: 一、各种混凝土拌合物均应检查其稠度; 二、掺引气型外加剂混凝土拌合物应检查其含气量; 三、依照需要应检查混凝土拌合物水灰比、水泥含量及均匀性。 (Ⅰ)稠度 2.1.2混凝土拌合物稠度应以坍落度或维勃稠度表达,坍落度合用于塑性和流动性混凝土拌合物,维勃稠度合用于干硬性混凝土拌合物。其检测办法应按现行国标《普通混凝土拌合物性能实验办法》规定进行。 2.1.3混凝土拌合物依照其坍落度大小,可分为4级,并应符合表规定。 混凝土按坍落度分级 2.1.4混凝土拌合物依照其维勃稠度大小,可分为4级,并应符合表规定。 混凝土按维勃稠度分级 2.1.5坍落度或维勃稠度容许偏差应分别符合表规定。 (Ⅱ)含气量 2.1.6掺引气型外加剂混凝土含气量应满足设计和施工工艺规定。依照混凝土采用粗骨料最

大体积混凝土施工质量控制 要点

大体积混凝土施工质量控制要点 (1)大体积混凝土的浇筑方案 厚大体积的混凝土浇筑时,为了保证结构的整体性和施工的连续性,采取分层浇筑时。应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式。 (2)大体积混凝土的振捣 混凝土采取振捣棒振捣。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止混凝土因沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加混凝土密度,使混凝土抗压强度提高,从而提高抗裂性。 (3)大体积混凝土的养护 养护方法分为保温法和保湿法俩种。为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d;矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。 (4)大体积混凝土裂缝的控制 1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土,并适当使用缓凝剂。 2在保证混凝土设计强度等级前提下,适当降低水灰比,减少水泥用量。 3降低混凝土的入模温度,控制混凝土内外的温差(当设计无要求时,控制在25℃以内)。如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水);骨料用水冲洗降温,避免暴晒。 4及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。 5可在基础内部预埋冷却水管,通入循环冷却水,强制降低混凝土水化热温度。 6在拌合混凝土时,还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩;减少混凝土的温度应力。 7设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时,可以适当设置后浇缝,以减少外应力;同时也有利于散热,降低混凝土的内部温度。 8大体积混凝土必须进行二次抹面工作,减少表面收缩裂缝。

混凝土质量控制要点

混凝土质量控制要点 混凝土结构在建筑工程中占有很大比重,在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用,混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个因素,原材料的质量及其变异、生产工艺条件和各工序所用生产设备性能的变异、检验测试仪器质量的变异,以及操作人员技术素质的变异等等,均对混凝土质量产生一定影响。因此为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量,促进技术进步,提高工程效益,使所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平,应对生产全过程各道工序进行控制,下面就工程中经常出现的问题结合咱们现实情况,建议大家从以下几个方面来把控,供大家参考: 原材料: 1. 水泥:贮存时,必须是同一厂家、同一标号、同一品种的可以放在一个仓里。假如这个仓的水泥不用了,准备放另一种水泥,放之前一定要清仓。每批水泥进厂时,收料人都要向供货人索要出厂质量检验报告单并核对(出厂日期、厂家、批号、品种),核验包装标志是否齐全(袋装),水泥是否错进或混进,有无受潮结块现象。及时抽样。千万注意不要混放,存放时间不宜过长,储存中不得受潮,水泥自出厂三个月后(快硬水泥一个月),需复试,并按复试结果使用。 2. 砂:尽量选用级配良好的中砂或粗砂,进厂时目测是否合格,主要是看它的含砾量是不是大、含泥量、泥块含量、杂质等,细度模数变化情况。含泥量大影响混凝土的强度和耐久性,含砾大时混凝土的合易性不好。 3. 碎(卵)石:混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上,它是混凝土最主要的组成材料之一, 骨料不仅构成了结构体的骨架,更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体低,而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。当骨料的孔隙率达10%时,其渗透性比水泥浆体还要高得多,选用低渗透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性,骨料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝,另外在凝结硬化过程中骨料不收缩,包裹的水泥浆体产生不同收缩,颗粒越大收缩值越大,形成的裂缝也多,必然导致抗渗性的下降,最终导致混凝土结构的破坏. 进厂时首先看它的规格,再看矿粉含量、含泥量、泥块含量,再就是看碎石的颗粒形状、针片状、软弱颗粒、杂质等,还

混凝土质量控制标准

混凝土质量控制标准 目次 第一章总则……………………………………………………………… 第二章混凝土的质量要求……………………………………………… 第一节混凝土拌合物…………………………………………………… 第二节混凝土强度……………………………………………………… 第三节混凝土耐久性…………………………………………………… 第三章混凝土质量的初步控制………………………………………… 第一节组成材料的质量控制…………………………………………… 第二节混凝土配合比的确定与控制…………………………………… 第四章混凝土质量的生产控制………………………………………… 第一节计量……………………………………………………………… 第二节搅拌……………………………………………………………… 第三节运输……………………………………………………………… 第四节浇筑前的检查…………………………………………………… 第五节浇筑……………………………………………………………… 第六节养护……………………………………………………………… 第一章总则 为加强混凝土生产和施工过程的质量控制,促进技术进步,确保混凝土的质量,制订本标准。本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。 混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。实施混凝土质量控制应符合下列规定: 一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制,使混凝土质量符合规定要求。 二、在生产和施工过程中进行质量检测,计算统计参数,应用各种质量管理图表,掌握动态

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程质量控制要 点 The manuscript was revised on the evening of 2021

混凝土工程质量控制要点 1.在混凝土工程施工20d以前,施工单位应按照设计文件要求,完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验,并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料,报监理站审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准。 2.混凝土工程开工前20d,施工单位必须根据合同文件、设计文件(包括施工图纸、设计通知、技术要求)及有关规程、规范的要求,编制混凝土工程施工组织计划,报监理站审批。 3.混凝土工程浇筑使用的原材料(包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等)均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。 4.原材料控制: 混凝土工程中使用的水泥,应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。试验检查项目包括以下主要内容: (1)水泥标号(水泥强度等级)。 (2)凝结时间。 (3)水泥安定性。 带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月,使用前应重新检验。 5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验,需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。刚号不明的钢筋,经检验合格后方可使用,但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时,必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。 6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求: (1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

混凝土工程质量控制要点

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混凝土工程质量控制要点 1.在混凝土工程施工20d以前,施工单位应按照设计文件要求,完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验,并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料,报监理站审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准。 2.混凝土工程开工前20d,施工单位必须根据合同文件、设计文件(包括施工图纸、设计通知、技术要求)及有关规程、规范的要求,编制混凝土工程施工组织计划,报监理站审批。 3.混凝土工程浇筑使用的原材料(包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等)均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。 4.原材料控制: 混凝土工程中使用的水泥,应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。试验检查项目包括以下主要内容: (1)水泥标号(水泥强度等级)。 (2)凝结时间。 (3)水泥安定性。 带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月,使用前应重新检验。 5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验,需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。刚号不明的钢筋,经检验合格后方可使用,但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时,必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。 6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求: (1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 (2)钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%,成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后,才能使用。 7.因设计要求或施工的需要,必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他胶凝材料和掺合料时,其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定,并经过试验确定后报监理站批准。 8.混凝土开仓浇筑前,施工单位应对各工序质量进行自检,检查包括以下主要内容: (1)基础面或缝面处理。 (2)钢筋布设。 (3)模板安装。 (4)止水安装及伸缩缝处理。 (5)观测仪器、设备及预埋件安装。 (6)混凝土生产与浇筑准备。 (7)其他必须检查检测的项目。 在开仓前3~10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认,并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。 9.模板安装,必须按混凝土结构物的施工详图测量放样,确保模板的刚度和稳定性,重要结构应多设控制点,以利检查校正。模板安装过程中,必须加强检查与维护,经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中,如发现模板变形走样应立即采取纠正措施,直至停止混凝土浇筑。 10.钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。焊接前,应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。

(完整版)GB50164-2011混凝土质量控制标准

混凝土质量控制GB50164-2011 2011年4月2日颁布 2012年5月1日执行 前言 ?什么是混凝土的质量? ?混凝土拌合物不是最终产品,完成最终产品的是混凝土工程。 ?合格的混凝土工程质量:达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性,并且体积稳度。 ?上述要求首先由原材料来保证,然而高质量的配制如果脱离工艺,仍无法保证工程质量。决定混凝土最终质量的关键是工艺。 ?混凝土工程已被分离到不同行业(原材料、配制搅拌、施工),混凝土工程的责任者难以确定。产生问题时,必然纠纷不断。 ?混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责。 ?管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任。 1、总则 1.0.1 为加强混凝土质量控制,促进混凝土技术进步,确保混凝土工程质量,制订本标准1.0.2 本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制 1.0.3混凝土质量控制除应符合本标准规定外,尚应符合现行有关国家标准的规定。 2、原材料质量控制 2.1 水泥 2.1.1 水泥的选择: ?水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。 ?对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土,宜采用通用硅酸盐和水泥 ?高强混凝土和有抗冻要求的混凝土: ?有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程: ?大体积混凝土: ?有特殊要求的混凝土: ?硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高,适合配制高强度混凝土,可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能;参加混合材较少,有利于配制抗冻混凝土?有预防碱骨料反应要求的混凝土工程,采用碱含量不大于0.6%的低碱水泥 ?采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。 2.1.2水泥质量控制项目:凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量, 低碱水泥还包括碱含量 中、低热水泥还包括水化热 2.1.3应用方面尚应符合以下规定 1宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥 2水泥砖的混合材品种和掺量应得到明示 3用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃

混凝土工程施工质量保证措施

混凝土工程施工质量保证措施 第一小节材料进场与浇筑 1、检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块(包括:制作、数量、养护及其强度试验等)、现场混凝土浇筑工艺及方法(包括:预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等)、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求;混凝土的实体检测:检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等,检测方法主要有破损法检测和非破损法检测(仪器检测)两类。 2、掌握天气季节变化情况,对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时,掌握天气的变化情况,尽量避开风雨天气,以确保混凝土的浇筑质量。 3、检查模板、支架、钢筋和预埋件:在混凝土浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点:(1)模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 (2)所安装的支架是否稳定;支撑和模板的固定是否可靠。 (3)混凝土浇筑前,模板内的垃圾、木片等应清除干净。 4、为了保证搅拌的混凝土质量,防止泵管堵塞,喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

5、采用插入式振捣器振捣。振捣时,应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列,距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 6、振动器使用时应尽量避开钢筋,预埋件等。 7、为保证混凝土的密实度,利用机具进行二次振捣。 8、混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护,并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。 9、柱子采用密封塑料薄膜,进行保湿养护,对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护,保持湿润。 10、夏季混凝土终凝时,覆盖麻袋片,设专人负责洒水养护,保持混凝土表面经常湿润,夜间也坚持洒水。 第二小节质量通病防治措施 【1】蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生蜂窝的原因: 1、砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。 2、混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。 3、下料不当或下料高度过高,使混凝土离析,造成石子集中。 4、混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。 5、模板缝隙未堵严,水泥浆流失。

浅论混凝土施工质量控制

浅论混凝土施工质量控制 发表时间:2019-07-30T10:04:36.923Z 来源:《基层建设》2019年第14期作者:王加洋[导读] 南通金通市政工程有限公司江苏南通 226300 桥梁施工中大量采用混凝土现浇和预制构件,混凝土质量的好坏,既影响桥梁的安全,也影响桥梁的造价,因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 1、混凝土强度及主要影响因素。 混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高;水灰比小,混凝土强度低。因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。 综上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。 粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石的高。 细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把试验配合比与施工配合比混为一谈。 混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展,应按施工规范的规定进行养护。冬季要保温防冻害,夏季要防暴晒脱水。 2、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系。 混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土强度有95%的保证率,低于该标准值的概率不大于5%,充分保证了建筑物的安全。从此推定,抽样检查的几组试件的混凝土平均强度一定大于等于混凝土设计强度,其值大小取决于施工质量水平。通过公式计算可以看出,施工人员不但要使混凝土平均强度大于混凝土设计强度,更重要的是千方百计的减少混凝土强度的变异性,即要尽量使混凝土标准差降到较低值。这样,既保证了工程质量,也降低了工程造价。 3、混凝土质量控制的关键环节 混凝土质量控制包含两个基本内容:(1)使混凝土达到设计要求的质量标准。(2)在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本,这两条要求实际上是要求尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性,这是客观的,但通过科学管理可以控制其达到最小值,因此混凝土标准差能反映施工单位的施工管理水平,管理水平越高,标准差越小。可以说,混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际施工中控制标准差应从以下几个方面入手: (1)设计合理的混凝土配合比。混凝土配合比由试验室通过试验确定,除满足强度、耐久性要求和节约原材料外,还应该具有满足施工要求的和易性。因此要试验室设计合理的配合比,水泥、砂、石必须采用质量合格并与施工实际使用一致的材料,充分模拟施工现场的情况,并严格按照配合比设计规范的要求进行试验。 (2)严格按施工配合比施工。按施工配合比施工,首先要及时测定砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比;其次,对砂石材料要严格按配合比称重,不能怕麻烦;最后,要及时检查原材料的质量,质量不合格的材料不得进入施工现场,如材料规格与试验用材料规格有较大偏差,应重新进行配合比设计或要求供料商提供一样的材料。 (3)加强原材料管理,混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关,不允许不合格品进场,另外材料规格发生变化应及时汇报,采取相应措施,以保证混凝土质量。 (4)严格按规范施工。施工中各项操作应严格按照规范要求进行,防止由于施工操作影响到混凝土的质量。主要应注意以下几个方面:a、严格控制搅拌时间;b、根据运输距离选择合适的运输工具,根据卸料高度选择合适的卸料方式,防止混凝土离析;c、振捣应做到均匀密实,并防止损伤钢筋骨架;d、及时养生,并根据气温、湿度选择合适的养生方法。 (5)进行混凝土强度的测定,应以28天强度为准。但为了指导施工和质量保证,可以测定7天强度并根据经验公式对28天强度进行预测,以确保施工质量。 综上所述,在桥梁施工全面采用混凝土现浇和预制构件拼装的今天,混凝土的质量决定了桥梁的质量,对混凝土施工质量的控制,成为桥梁施工企业的主要控制对象。对混凝土施工质量控制的好坏,将决定一个桥梁施工企业的命运,只有充分认识这一点,加强混凝土施工质量控制,才能保证桥梁施工质量,使企业得到进一步的发展。

混凝土质量控制标准GB

混凝土质量控制标准G B50164—9 2 目录 第一章总则 第二章混凝土的质量要求 第一节混凝土拌合物 第二节混凝土强度 第三节混凝土耐久性 第三章混凝土质量的初步控制 第一节组成材料的质量控制 第二节混凝土配合比的确定与控制 第四章混凝土质量的生产控制 第一节计量 第二节搅拌 第三节运输 第四节浇筑前的检查 第五节浇筑 第六节养护 附录本标准用词说明 附加说明 第一章总则 主编部门:中华人民共和国原城乡建设环境保护部

批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1993年5月1日 关于发布国家标准《混凝土质量控制标准》的通知 建标〔1992〕667号 国务院各有关部门,各省、自治区、直辖市建委(建设厅)、有关计委,各计划单列市建委: 根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求,由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《混凝土质量控制标准》,已经有关部门会审。现批准《混凝土质量控制标准》GB50164—92为强制性国家标准,自1993年5月1日起施行。 本标准由建设部负责管理,由中国建筑科学研究院负责解释。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1992年9月29日 编制说明 本标准是根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求,由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制而成。

在编制过程中,对全国混凝土的质量状况和有关质量控制问题进行了广泛的调查研究,吸取了行之有效的生产实践经验和科研成果,并借鉴了国外的有关标准。在先后完成本标准的初稿、征求意见稿及征求全国有关单位的意见后,完成送审稿,经审查会审定稿。 本标准共分为四章,主要内容包括:总则、混凝土的质量要求、混凝土质量的初步控制、混凝土质量的生产控制等。 本标准为首次编制,在实施过程中,请各单位注意积累资料,总结经验,随时将发现的问题和意见寄交给中国建筑科学研究院(100013),以供今后修订时参考。 建设部 1992年9月 第一章总则 第1.0.1 第二章混凝土的质量要求 第一节混凝土拌合物 第2.1.1条混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验: 一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度;

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程施工质量管理控制要点 一、混凝土浇筑之前需具备的条件 1、钢筋工程(包含但不限于墙体插筋、楼板插筋、构造柱插筋等)完成,并且验收合格; 2、模板工程完成,并且验收合格; 3、满堂脚手架工程完成,并且验收合格; 4、降板区(包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等)的吊模完成,并且验收合格; 5、后浇洞口(包含但不限于水暖井)的预留施工完成,并且验收合格; 6、预留洞口(包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、电箱、排气道等)的预留施工完成,并且验收合格; 7、安装的预留预埋施工完成,并且验收合格; 8、施工措施工作已完成,并且验收合格。 (1)外架拉结点按要求预留; (2)卸料平台锚环按要求预留; (3)悬挑脚手架锚环按要求预留; (4)卸载钢丝绳锚环按要求预留; (5)钢筋安装完毕,作业面铺设跳板进行下道工序施工。 二、混凝土运输

1、在运输途中及等候卸料时,应保持搅拌运输车罐体正常运转,不得停转。 2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后,卸料前必须快档旋转罐车不少于20秒,以防混凝土离析。 三、混凝土后场控制 1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求,没有离析现象,实测塌落度符合要求,施工中应特别注意严禁私自加水。 2、混凝土浇筑之前,首先检查混凝土小票,保证此车混凝土确实属于本工程,且强度等级符合要求,同时检查混凝土的运输时间,测定混凝土塌落度,一般两小时测一次。 3、混凝土浇筑之前,必须要求塌落度筒摆放到位,以保证混凝土塌落度能够及时检测。 4、在有洗车池的情况下,混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗车池内;在没有洗车池的情况下,料斗或小推车必须摆放到位,混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内,严禁将污水直接冲洗到混凝土泵内。 四、楼板标高控制 1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方,施工中应注意:①洗泵水应注入料斗中吊走,不能直接浇筑在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走,瓦工及时整平、振实。 2、楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行,浇筑前在墙柱

混凝土质量控制标准

混凝土质量控制标准 GB50164—92 目录 第一章总则 第二章混凝土的质量要求 第一节混凝土拌合物 第二节混凝土强度 第三节混凝土耐久性 第三章混凝土质量的初步控制 第一节组成材料的质量控制 第二节混凝土配合比的确定与控制 第四章混凝土质量的生产控制 第一节计量 第二节搅拌 第三节运输 第四节浇筑前的检查 第五节浇筑 第六节养护 附录本标准用词说明 附加说明

第一章总则 第1.0.1条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制,促进技术进步,确保混凝土的质量,制订本标准。 第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。 第1.0.3条混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。实施混凝土质量控制应符合下列规定: 一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生 产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制,使混凝土质量符合规定要求。 二、在生产和施工过程中进行质量检测,计算统计参数,应用各种质量管理图 表,掌握动态信息,控制整个生产和施工期间的混凝土质量,并遵循升级循环的方式,制订改进与提高质量的措施,完善质量控制过程,使混凝土质量稳定提高。 三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备,建立和健全必要的技 术管理与质量控制制度。 第1.0.4条对混凝土的质量控制,除应遵守本标准的规定外,尚应符合现行有关标准的规定。 第二章混凝土的质量要求 第一节混凝土拌合物 第2.1.1条混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验: 一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度; 二、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量; 三、根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。 (Ⅰ)稠度 第2.1.2条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示,坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物,维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。其检测方法

混凝土施工的质量控制及控制要点

混凝土施工的质量控制及控制要点 摘要混凝土施工过程的质量控制。①原材料的质量控制。②配合比的质量控制。③混凝土搅拌和运输的质量控制。④混凝土浇筑的质量控制。⑤混凝土养护与拆模的质量控制。混凝土施工质量控制的要点。①选好原材料是混凝土质量好坏的基础。②科学配置是保证混凝土质量的先决条件。③和易性是决定混凝土质量的主要因素。④混凝土浇筑振捣是混凝土控制的主要环节。⑤预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点。⑥混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视。 关键词混凝土;施工;质量控制;控制要点 前言 随着我国经济的快速发展,建筑业也随之迅猛发展,高楼大厦拔地而起,市政配套大力推进,水利设施逐步完善。而工民建中的民用住宅、办公楼、厂房(梁、板、拄、基础),市政工程中的隧洞、桥梁,水工建筑中的大坝、渡槽等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担,因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。本人参考资料及结合自己在建筑工程中的经历和经验,浅谈一下混凝土施工的质量应如何控制及一些控制要点。 1 混凝土施工过程的质量控制 1.1 混凝土原材料的质量控制 普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料,按比例配合,经过均匀拌制,振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。 水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件,选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。 砂。细骨料砂,要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7~1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%,有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超过2%[1]。 石子。粗骨料石子,应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1~3cm的碎石,卵石一般能用于结构受力部位,严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。 水。凡是不能饮用的水,应在水质化验和抗腐蚀试验合格后,方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、pH小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水,

论混凝土施工质量管理要点

论混凝土施工质量管理要点 摘要:混凝土施工在建筑工程施工中的地位不言而喻,它关系到从基础到主体的整个过程。混凝土施工质量的优劣直接关系到建筑物的质量和使用寿命,所在施工过程中如何有效监控是一个关键问题,本文就加强混凝土施工质量管理的几个要点进行探讨。 关键词:混凝土;质量管理 在房屋建筑工程中会大量使用混凝土,所以混凝土的选择与正确使用既关系到建筑物的安全质量,又关系到整个工程的造价成本。其中的一个小环节出现问题,都会酿成很大的损失,必须实行返工,造成成本的增加,如果不返工,又会给建筑物的安全造成隐患,所以找到施工中容易出现问题的环节,并又针对性地对其进行质量的管理是非常关键的。 一般混凝土的施工程序是:测量放线-墙、柱钢筋绑扎-墙、柱、梁、板模板支撑搭设及安装-梁、板钢筋绑扎-施工缝处理-整体验收-混凝土浇筑-拆模-混凝土养护-混凝土缺陷处理。 现浇混凝土质量控制是从原材料、施工工艺、施工程序的控制过程。控制好混凝土的施工质量必须做到既要保证其浇筑的质量,又要保证其表面光滑平整无蜂窝、麻面现象,不发生胀膜、偏移等问题,确保混凝土的施工质量。 一、质量控制的要点 (一)正确选择原材料 在混凝土施工过程中,原材料的选择是确保混凝土施工质量的重要环节,对混凝土质量及施工工艺有很大影响。水泥的质量将直接影响混凝土的强度;各种集料的颗粒级配、强度、含水量,也直接影响混凝土的强度和混凝土的和易性。所以为了保证混凝土的施工质量,在生产过程中一定要对混凝土的原材料进行质量检验,只有全部符合技术性能指标方可使用。骨料中含有的有害物质超过规定的范围,则会妨碍水泥水化、降低混凝土的强度,并与水泥的水化产物产生化学反应,产生有害的膨胀物质。如果土、淤泥等杂物在砂中超过3%,碎石、卵石中超过2%,则这些极细材料在集料表面形成包裹层,妨碍集料与水泥石的粘结,从而降低了混凝土强度。 对原材料的质量控制,除了经常性的检测外,还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律,并拟完相应的对策措施。如砂石的含量超出标准要求时,应进行及时地筛选与清洗,采取能保证混凝土质量的有效措施。 (二)模板的加固

混凝土质量控制和管理制度(20210224092518)

少年易学老难成,一寸光阴不可轻。 混凝土质量控制及管理制度 混凝土配合比是根据原材料品质,设计强度等级,耐久性以及施 工工艺对工作性的要求,通过试验,调整等步骤选定,经审批后方可使用。 混凝土拌和站的计量器具,必须经计量鉴定后,才能投入施工生产。 施工生产前,必须提出配合比申请,对工程名称,部位,强度等级,时间,地点,应准确的填写。 现场负责人领取配合比后建立台帐,搅拌机操作人员应根据配合比的各种原材料的重量输入,并认真复核准确计量,混凝土的坍落度有试验人员调整,满足设计要求时,则可连续生产。 根据原材料的含水率,试验人员对配合比进行调整,保证工程质量。 严格要求原材料的质量,外加剂必须按批量送检,严禁不合格品进入现场。 混凝土拌和站拌和时,其最大允许偏差应符合下列要求,水泥矿 物掺和料为士1%;外加剂为士1%;粗细骨料为士2%;拌和用水为士1%原材料向搅拌机投料顺序应为:细骨料,水泥和矿物掺料,水,粗骨料,外加剂。按规定时间进行搅拌。 1、混凝土配合比控制和管理制度 应针对设计要求?施工工艺和施工环境等因素的特点,会同设计监理各方,共同制定施工全过程的质量控制与保证措施?制定严密的施工技术方案,特别应制定明确的混凝土养护措施方案. 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对 施工过程每道工序的检验,并按规定作好记录?落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施?按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定:施工控制试件应进行同条件养护,抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验?标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验 混凝土配合比的选定 核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成?混合料种类和数量等资料,并根据设计要求,初步选定混凝土的水泥?矿物掺和料.

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程质量控制要点 1.在混凝土工程施工20d以前,施工单位应按照设计文件要求,完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验,并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料,报监理站审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准。 2.混凝土工程开工前20d,施工单位必须根据合同文件、设计文件(包括施工图纸、设计通知、技术要求)及有关规程、规范的要求,编制混凝土工程施工组织计划,报监理站审批。 3.混凝土工程浇筑使用的原材料(包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等)均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。 4.原材料控制: 混凝土工程中使用的水泥,应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。试验检查项目包括以下主要内容: (1)水泥标号(水泥强度等级)。 (2)凝结时间。 (3)水泥安定性。 带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月,使用前应重新检验。 5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验,需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。刚号不明的钢筋,经检验合格后方可使用,但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时,必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。 6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求: (1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 (2)钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%,成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后,才能使用。 7.因设计要求或施工的需要,必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他胶凝材料和掺合料时,其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定,并经过试验确定后报监理站批准。 8.混凝土开仓浇筑前,施工单位应对各工序质量进行自检,检查包括以下主要内容: (1)基础面或缝面处理。 (2)钢筋布设。 (3)模板安装。 (4)止水安装及伸缩缝处理。 (5)观测仪器、设备及预埋件安装。 (6)混凝土生产与浇筑准备。 (7)其他必须检查检测的项目。 在开仓前3~10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认,并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。 9.模板安装,必须按混凝土结构物的施工详图测量放样,确保模板的刚度和稳定性,重要结构应多设控制点,以利检查校正。模板安装过程中,必须加强检查与维护,经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中,如发现模板变形走样应立即采取纠正措施,直至停止混凝土浇筑。 10.钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。焊接前,应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 11.为保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋与模板间设置强度部不低于构件设计强度并埋

混凝土工程施工质量保证措施

1.1.1混凝土工程施工质量保证措施 1.1.1.1材料进场与浇筑 1、检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块(包括:制作、数量、养护及其强度试验等)、现场混凝土浇筑工艺及方法(包括:预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等)、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求;混凝土的实体检测:检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等,检测方法主要有破损法检测和非破损法检测(仪器检测)两类。 2、掌握天气季节变化情况,对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时,掌握天气的变化情况,尽量避开风雨天气,以确保混凝土的浇筑质量。 3、检查模板、支架、钢筋和预埋件:在混凝土浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点: (1)模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 (2)所安装的支架是否稳定;支撑和模板的固定是否可靠。 (3)混凝土浇筑前,模板内的垃圾、木片等应清除干净。 4、为了保证搅拌的混凝土质量,防止泵管堵塞,喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。 5、采用插入式振捣器振捣。振捣时,应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列,距离应不大于振动棒作用半径的倍。 6、振动器使用时应尽量避开钢筋,预埋件等。 7、为保证混凝土的密实度,利用机具进行二次振捣。 8、混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护,并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。 9、柱子采用密封塑料薄膜,进行保湿养护,对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护,保持湿润。 10、夏季混凝土终凝时,覆盖麻袋片,设专人负责洒水养护,保持混凝土表面经常湿润,夜间也坚持洒水。

[精品]商砼站原材料进场质量控制规程

商砼站原材料进场质量控制规程 一、为加强质量管理,稳定和提高公司混凝土生产质量水平,不断优化生产成本,保证混凝 土质量,根据国家有关标准,结合本企业实际,制订本规程。 二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想,走质量效益型道路, 提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力,提高公司以质量成本求生存,图发展的自觉性,不断采用现代化的管理方法,向管理要效益; 三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生 产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验, 提高混凝土质量的预控水平; 四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产 率,节约生产成本,提高经济效益; 五、提高公司的整体素质,健全质量体系,把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合 起来,切实做到“事先控制,层层把关”,合理制定各项内部控制指标,确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态; 六、认真贯彻企业质量管理规程,运用科学管理方法,统一指挥,分工负责,实行质量控制 责任制和质量否决权,全面落实各项质量管理措施; 七、各部门要结合相关质量要求,监督检查,督促各部门严格执行本规程规定。 第一章原材料质量控制规程 一、目的 保证混凝土生产质量的稳定性,混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求,对材料供应商进行有效的质量监督,预防或控制不合格原材料进入生产流程,以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。

二、适用的范围 适用于原材料进厂验收的全过程,并作为原材料采购及生产配合比调整的依据,以及生产过程中的原材料抽检。 三、职责部门 1、***负责原材料的采购领导工作; 2、实验室负责进厂材料的检测、原材料抽样检验及验收。 3、采购部负责原材料购进的预约及购进的具体工作,确保原材料的质与量两方面均满足生 产要求; 四、原材料进厂的质量要求 1、对材料供应商的要求 材料供应商必须定期提供具有相关资质的检验报告(混凝土工程所需要的全套检验项目,甚至包括放射性检验、环境安全性评价、碱、氯离子含量等),并提供原件在实验室存档。 2、建立材料进场登记台帐 实验室对进厂所有原材料必需建立相应检测台帐 3、各材料检验指标要求和检验项目 (1)水泥 ①、水泥的各项质量指标符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的各项规定基本的物理性能,主要检验项目:水泥的细度、标准稠度、凝结时间、胶砂强度、酸不溶物、安定性(必要时)。实验室负责对每次进厂水泥抽样及检验,并应在实验室建立相应质量台帐,检测结果必须及时反馈至材料采购部门。 ②、验室必须对每次进厂水泥进行外加剂适应性检验(净浆流动度、掺量曲线),并建立相应的台帐。 (2)外加剂

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