SGZ800刮板输送机技术要求

刮板输送机技术要求

一、基本要求：

1、刮板输送机应符合MT/T105-2006的标准要求，同型号刮板输送机零、部件的安装尺寸及连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用、互换。

2、刮板输送机运行工作条件应符合《煤矿安全规程》和有关规定。

3、刮板输送机应能用于左或右采煤工作面（机头和机尾可以调换安装）。

4、刮板输送机各部件应便于拆装、运输，能够改变中部槽数量来适应工作面长度的变化。

5、在设计工作范围内，刮板链能正反方向顺利运行。

6、能与推移装置连接或为推移装置提供配套的推移部位。

7、机头架有足够卸载高度，应避免带回煤现象。机头架外廓尺寸和结构形式，应便于煤机自开切口。

二、参数要求

1、采用中双链，链条采用φ34×126-Cmm矿用高强度紧凑圆环链。链条破断能力不低于1450KN，刮板间距1008mm。链条配备检测报告。

3、中部槽规格为1500mm×800mm×275mm。

三、机械部分要求

1、中部槽采用铸焊封底式结构，开天窗中部槽每八节设一节，中部槽

具有高强度、高耐磨、韧性特点，提供板材质量证明书。

2、中部槽采用哑铃连接方式。

3、全部齿轮采用热处理渗碳淬火一次完成，内齿圈齿面进行渗氮处理，齿形修缘。具有箱体内冷热油的交换功能，提高冷却效果。

4、铸、煅、热处理、机加工、装配，除必须符合图样注明技术要求外，还应符合国家行业标准之规定。

5、减速机选用26JB水冷型（行星轮减速器，速比33.16:1）具有矿用产品安全标志证书，产品合格证。

6、刮板选用高强材料，整体锻造成型，采用整体调质两端淬火的热处理工艺。

7、驱动链轮体齿形表面采用火焰淬火，使链窝淬硬层面更均匀，淬硬层深度应不小于8mm。

四、电气要求

1、电动机使用厂家选用抚顺煤矿电机厂产品。

2、电机外壳主体防护等级不大小于IP55。

3、电动机轴承选用SKF进口轴承。

4、定子绕组采用H级绝缘材料，绕组端部有可靠的绑扎及固定。

5、电动机轴承处具备自动进、排油装置。

五、零部件技术要求

1、采用液压马达紧链装置和液压可伸缩机头、机尾，且机头和机尾零部件可以调换安装

2、联轴器选用调速液力耦合器，解决电机启动问题

3、刮板采用锻造工艺，链条选用德国进口。

4、减速器运转应平稳正常，不得有冲击、振动。各连接件、紧固件不得有松动现象，各密封粘合处不得有漏油、渗油现象，减速机械效率不低于94%。减速机润滑油采用L-CKC460(一等品）闭式工业齿轮油，减速器设置水冷降温。

六、制造组装要求

1、刮板输送机中部槽与过渡槽、调节槽、中部槽间接接口处的上下、左右错口应不大于3mm。

七、其它要求

1、随机工具一套

2、发货证书齐备，随机技术资料和齐全，按照要求提供MT/T105-93要求的各项试验，检验项目报告。

3、含电子版说明书、图纸资料。