水土保持方案报告书内容及格式样本

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开发建设项目及开垦荒地水土保持方案报告

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2009年2月12日

水土保持方案报告书的主要内容

一、综合说明

综合说明应简要说明下列内容:

1、主体工程及立项的概况。

2、项目所在地的水土流失重点防治区划分情况。

3、主体工程水土保持分析评价结论。

4、水土流失防治责任范围及面积。

5、水土流失预测结果,主要包括损坏水土保持设施数量、建设期水土流失总量及新增量、水土流失重点区段及时段。

6、水土保持措施总体布局、主要工程量。

7、水土保持投资估算及效益分析。

8、主要结论与建议。

9、水土保持方案特性表。

二、水土保持方案编制总则

方案编制总则应包括下列内容:

1、水土保持方案的目的和意义。

2、明确方案编制的依据,包括法律、法规、规章、规范性文件、技术规范与标准、相关资料等。

3、水土流失防治的执行标准,即按《开发建设项目水土流失防治标准》的规定,该标准为最低标准,执行中应结合当地的实际情况,说明本项目水土流失防治的执行标准。

4、论述方案编制的指导思想。

5、说明方案编制的原则。

6、确定设计深度和设计水平年。

三、项目概况

项目概况应说明项目基本情况、项目组成及总体布置、施工组织、工程占地、土石方量工程投资、进度安排、拆迁与安置等情况。若有与其它项目的依托关系应予说明。

四、建设项目区概况

项目区概况应说明项目所在区域自然条件、社会经济、土地利用情况,水土流失现状及防治情况,项目所在地的国家级、省级和县级水土流失重点防治区划分情况,区域内生态建设与开发建设项目水土保持可借鉴的经验。

五、主体工程水土保持分析与评价

主体工程分析与评价应包括下列内容:

1、工程选址的制约性因素分析与评价。

2、主体工程方案比选及评价。

3、主体工程占地类型、面积和占地性质的分析与评价。

4、主体工程土石方平衡、弃土(石、碴)场、取料场的布置、施工方法与工艺等评价。

5、主体工程设计的水土保持分析与评价。

6、工程建设与生产对水土流失的影响因素分析。

7、结论性意见、要求与建议。

六、防治责任范围及防治分区

防治责任范围及防治分区应包括下列内容:

1、工程占地,要分行政区划(以县为单位,线型项目也可以地、市为单位)列表说明占地类型、面积和占地性质。

2、水土流失防治责任范围确定的依据。

3、防治责任范围结果,用文、表、图说明项目建设区、直接影响区的范围、面积等情况。

4、水土流失防治分区及结果。

七、水土流失预测

本部分应包括下列内容:

1、预测范围与预测时段。

2、说明预测方法及土壤侵背景值、扰动后的模数值的取值依据。

3、水土流失预测成果,应说明项目建设扰动地表面积、产生的弃土(石、碴、矸)量和可能产生的水土流失量、损坏水土保持设施面积与数量。

4、可能产生的水土流失危害分析与评价。

5、预测结论,综合分析及防治措施布设的指导性意见。

八、防治目标及防治措施布设

本部分应包括下列内容:

1、防治目标,提出定与定量的防治目标。

2、水土流失防治措施布设原则。

3、水土流失防治措施体系与总体总体布局,并附防治体系框图。

4、不同类型防治工程的典型设计。

5、防治措施及工程量,应按分区,分工程措施、植物措施、临时措施列表说明各项防治措施工程的工作量。

6、水土保持工程施工组织设计。

7、水土保持措施实施进度安排。

九、水土保持监测

本部分应包括下列内容:

1、监测时段。

2、监测区域(段)、监测点位。

3、监测内容、方法及监测频次。

4、监测工作量,说明监测土建设施、消耗性材料、监测设备、监测所需人工等。

5、水土保持监测成果要求。

十、投资估算及效益分析

本部分应包括下列内容:

1、投资估算的编制原则、依据、方法。

2、水土保持投资概述,并附投资估算汇总表、分年度投资表、工程单价汇总表、材料用时汇总表。

3、防治效果预测,应对照制定的目标,验算6项目标的达到情况。

4、水土保持损益分析,从水、土资源、生态与环境等方面进行损益分析与评价。

十一、实施保障措施

本部分应包括下列内容:

1、工作管理,建设单位应明确水土保持管理机构或人员,专项负责水土保持方案的组织

实施和管理、协调工作。

2、水土保持投资,建设单位应将方案确定的水土保持投资列入主体工程概(预)算,明确防治资金来源。

3、后续设计,方案批复后应由具有工程设计资质的单位完成水土保持工程初步设计及施工图设计。

4、防治责任,发包标书中应明确水土保持要求,列入招标合同,明确承包商防治水土流失的责任,外购土石料应明确水土流失防治责任。

5、水土保持工程监理,监理机构应具有水土保持工程监理资质或聘请注册水土保持生态建设监理工程师从事水保监理工作。

6、水土保持监测,监测单位应具有水土保持监测资质,监测单位按批复的水土保持方案要求编制监测实施方案。监测成果定期向水行政主管部门报告。水土保持设施竣工验收时提交监测专项报告。

7、监督管理,接受地方水行政主管部门的监督检查和业务指导。

8、竣工验收,主体工程投入运行前应当验收水土保持设施。验收内容、程序等应按《开发建设项目水土保持设施验收规定》执行。

9、资金来源及管理使用办法。

十二、结论与建议

本部分应包括下列内容:

1、水土保持方案总体结论。

2、下阶段水土保持要求。

十三、附件、附图和附表

附件应包括下列内容:

1、项目立项的有关申报文件、批件或相关规划。

2、工程可行性研究的初步意见。

3、水保方案编制委托书。

4、方案(送审稿)技术评审意见。

5、说明项目可行性且与水土保持有关的协议。

6、说明防治责任转移的函件。

7、水土保持投资概(估)算附件

8、其它与工程相关的资料。

附图应包括下列内容:

1、项目所在的地理位置图

2、项目区地貌及水系图。

3、工程总平面布置图及施工总布置图。

4、项目区土壤侵蚀强度分布图、土地利用现状图、水土流失防治区划分图。

5、水土流失防治责任范围图。

6、水土流失防治分区及水土保持措施总体布局图

7、水土保持措施典型设计图。

8、水土保持监测点位布局图。

9、其它图件。

附表主要包括水土保持投资估算附表、方案特性表等。

附件1:

填表日期总编号年编号年月日

项目规模建设地点工程所在省、市、县

工程等级主体工程的等级

所在流域流域及某级支流

工程总投资(万元)

工程总工期年月至年月

责任范围面积(hm2)

损坏水保设施面积(hm2)项目建设区(hm2)

扰动地表面积(hm2)直接影响区(hm2)

水土流失预测总量(t)减少水土流失总量(t)

扰动土地治理率(%)目标值控制率(%)减少的水土流失量/预测总量

防治任务及目标地貌类型

水土流失分区省、市、县公告的水土流失重点治理区、重点监督区、重点预防保护区

水保措施防治面积治理度目标值

主要防治措施及工程量

水保工程措施和植物措施的主要类型及工程量

水土流失背景值(t/km2.a)北方土石山区200

方案目标值(t/km2.a)目标值

项目区允许值(t/km2.a)

控制比(%)目标值

弃渣场及取料场工程渣场和料场座数、占地面积、取料数量和弃渣量、采取的水保措施及

其工程量拦渣率(%)目标值

可绿化面积(hm2)

植物措施面积(hm2)

植被恢复系数目标值

林草植被覆盖率(%)目标值

水保投资总投资(万元)主体投资+新增投资方案新增投资中防治费(万元)已实施水保工程投资(万元)主体已列有水保功能投资补偿费(万元)

本水保方案新增投资(万元)方案新增投资监测费(万元)

监理费(万元)

总投资/减少水土流失量元/t 其它(万元)

方案实施期

方案编制单位建设单位

地址地址

项目负责人及电话负责人及电话

联系人及电话联系人及电话

传真/邮编传真/邮编

电子信箱电子信箱

附件2:水土保持方案报告书编印格式

一、纸张和装订

纸张大小采用A4幅面,插图、表可适当加大,左侧装订。

二、封面和扉页

1、封面

(1)送审稿封面方案编制单位自定。报批稿封面为浅湖蓝色,采用彩色皮纹纸或布纹纸印制(含附图册及附件、专题报告等)。

(2)封面左上角为编制单位的水土保持方案资质证书号和工程设计证书号,用3或4号宋体字。

(3)封面上方为文件标题,第1行为工程名称,用2或3号宋体字;第2行为水土保持方案报告书,用初号或小初黑体字;第3行为(送审稿),用2或3号宋体字。

(4)封面下方印制编制单位全称,用2或3号宋体字。封面或扉页上应加盖编制单位公章或设计专用章。

(5)编制单位名称下方印出版日期,用阿拉伯数字,2或3号宋体字。

(6)在满足以上要求的基础上,编制单位可以在封面印制项目编号、编制阶段、编制单位标志等其他内容。

2、资质页

(1)扉页中上部:开发建设项目水土保持方案编制资格证书和工程设计证书彩色复印件,与装订方向垂直,上下排列,大小合适。

(2)资质页下部标明“编制单位地址、编制单位邮编、项目联系人、联系电话、电子信箱”,为小3或4号字黑体或宋体,版面安排以美观为宜。

3、责任页

(1)审查、校核、编写和主要参加工作人员项应附上岗证书编号。未取得上岗证的人员不能署名。

(2)责任页为黑体小3字,名字为手写签字,参加人员的名字及上岗证书编号可为宋体4号字(也可为黑体4号字)。版面安排以美观为宜。

1、标题编号按“1,1.1,1.1.1,……”编写,编号按“(1)、(2)……”。

2、标题1采用2号字,标题2采用3号字,标题3采用小3号字。正文采用4号宋体字。

3、表格表头采用小4号字,表格中的文字采用5号字。

4、报告书中字母、数字一般可采用“Times New Roman”字体。

5、报告书前后数据必须统一,文、表、图数据要一致,分项数据应有合计数。

6、计量单位:采用国际通用计量单位。如面积单位用公顷或hm2表示。

四、水土保持方案报告书封面和扉页印制格式

附件3:有关说明

一、方案编制应符合

(1)水土保持法律、法规、规章以及水法、防洪法的有关规定。

(2)水土保持技术规范、标准、规程的要求。可参照行业有关规范、标准和已经行政主管部门批准的评价报告。

(3)工程实际情况和现场特点,满足防治水土流失的需要,便于组织实施和检查验收。二、方案编制资质

(1)编制单位应在《编制开发建设项目水土保持方案资格证》规定的业务范围开展工作。不能越级承揽编制任务。

(2)核定、审查、校核、主要编制人员应具有相应级别的上岗证书。

(3)联合承担编制任务的,“批准、核定、审查”应由主要承担单位的人员署名,并由主要承担单位的编写人员负责汇报。

(1)建设单位将方案报告书“审查请示”文件报送审查单位(需先经行业部门预审的项目,应抄送审查单位一份),附方案报告书(送审稿)一式三份。经初审,编制单位和人员资质符合要求、方案内容无重大漏项和错误的,安排审查时间,组织召开审查会议。不符合审查条件的退回申请材料。

(2)方案编制工作汇报应用多媒体,要有现场录像或照片。特殊原因不能现场审查的,编制单位应提供比较详细的工程现场录像资料,供专家审查参考。

(3)方案报告书审查意见由主持单位指定的主审人员起草。逐章逐节提出肯定和修改意见,以便方案编制单位修改完善。方案编制单位根据审查意见修改后,建设单位以“审批请示”文件报送水行政主管部门(附方案报告书报批稿一式三份)。经主审人员审核符合审批条件的,按照行政许可程序办理批复手续。不符合审批条件的,一次性告知申请人修改或补充有关材料,重新报批。

(4)方案编制单位应在收到批复文件20天内,将经批准的水土保持方案报告书送至项目所在地的市、县水行政主管部门备查。

河北省水土保持工作总站负责组织省批项目的方案报告书评审。具备审查条件的,10个工作日内安排审查。建设单位应在审查会前提前5~7天将有关技术文本(一式十二份)送到评审单位。

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最新不合格品控制程序

有限公司 不合格品控制程序 文件编号:WST-WX/CX-8.3 版次:1/A 受控状态: 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 修订日期修订记录修订日期修订记录会签:

1.目的 对生产和采购过程中、产品交付后发现的不合格品及时地进行标识和隔离、处理和整改,以防止不合格品流入下一工序及顾客处,确保按程序正确地处理不合格品。 2.范围 本标准规定了不合格品审理委员会(以下简称MRB)的组织机构、职责与权限,不合格品审理要求与处理程序,不合格品处理单的管理,不合格品、返工返修品、废品的管理,原因分析和纠正措施,交付产品出现的不合格的处理及记录的控制。本程序适用于原辅材料、过程中的产品及成品出厂后发生的不合格品的处理。 3.术语 不合格品是指经检验和试验判定,产品保量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离,不再符合接收准则的产品。包括废品、返工返修品和超差利用品。可疑产品也视为不合格品,计量器具或检测设备失效时,所检验和试验过的产品也视为不合格品。 4.职责 4.1铸造部及其它制造部负责生产过程中的自检及入库前的成品检验,对不合格的物料、半成品和成品进行标识、隔离;在不合格品有了明确的处理意见后,负责对不合格品进行处理。 4.2品保部负责监督和检查不合格品处理纠正措施的贯彻、落实情况,负责保存纠正措施及整改情况报告;负责铸造部及其它制造部隔离的不合格品的确认。 4.3公司设置不合格品审理委员会(MRB) 4.3.1MRB组织机构: 4.3.1.1MRB设置为公司MRB和基层MRB二级,实施对不合格品分级处理。 4.3.1.2公司级MRB由总经理授权的总工和品保、技术、铸造等部门负责人组成。 4.3.1.3基层MRB由总经理授权的品保、技术等部门代表组成。 4.3.2MRB的人员资格

最新不合格品控制程序

不合格品控制程序 文件编号:WST-WX/CX-8.3 版次:1/A 受控状态: 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期:

1.目的 对生产和采购过程中、产品交付后发现的不合格品及时地进行标识和隔离、处理和整改,以防止不合格品流入下一工序及顾客处,确保按程序正确地处理不合格品。 2.范围 本标准规定了不合格品审理委员会(以下简称MRB)的组织机构、职责与权限,不合格品审理要求与处理程序,不合格品处理单的管理,不合格品、返工返修品、废品的管理,原因分析和纠正措施,交付产品出现的不合格的处理及记录的控制。本程序适用于原辅材料、过程中的产品及成品出厂后发生的不合格品的处理。 3.术语 不合格品是指经检验和试验判定,产品保量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离,不再符合接收准则的产品。包括废品、返工返修品和超差利用品。可疑产品也视为不合格品,计量器具或检测设备失效时,所检验和试验过的产品也视为不合格品。 4.职责 4.1铸造部及其它制造部负责生产过程中的自检及入库前的成品检验,对不合格的物料、半成品和成品进行标识、隔离;在不合格品有了明确的处理意见后,负责对不合格品进行处理。 4.2品保部负责监督和检查不合格品处理纠正措施的贯彻、落实情况,负责保存纠正措施及整改情况报告;负责铸造部及其它制造部隔离的不合格品的确认。 4.3公司设置不合格品审理委员会(MRB) 4.3.1MRB组织机构: 4.3.1.1MRB设置为公司MRB和基层MRB二级,实施对不合格品分级处理。 4.3.1.2公司级MRB由总经理授权的总工和品保、技术、铸造等部门负责人组成。 4.3.1.3基层MRB由总经理授权的品保、技术等部门代表组成。

不合格品控制程序--最全

不合格品控制程序--最全集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

不合格品控制程序 文件编号:BC-QPZL-BZ830 版本: 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: xxxxxx生物科技有限公司 版本历史

目录 1目的 (3) 2范围 (3) 3定义 (3) 4职责 (3) 品质部: (3) 生产部: (3) 研发中心: (3) 工程部: (3) 供应链部: (3) 5程序 (3) 来料不合格品的处理 (3)

生产过程不合格品的处理 (4) 成品最终检测不合格品的处理 (4) 客户退货(含客服装机退货)不合格品的处理 (5) 原因分析与预防措施 (5) 6相关文件 (5) 7记录表格 (5) 8流程图 (6) 1目的 通过对不合格品的标识,记录,隔离,通报、评审和处置,以便有效地控制不合格品;不收不良品,不做不良品,不出不良品。 2范围 本程序适用于本公司所有不合格品(包括:来料、在制品、半成品、成品和客退品)的控制活动。 3定义 不合格:未达到规定的标准要求。 4职责 4.1品质部: 判断不合格品,跟踪不合格品处理,确保不合格品不流出公司。 4.2生产部: 负责相应不合格品的隔离与返修工作。 4.3研发中心: 负责对设计方面不合格的产品分析改善。

4.4工程部: 负责制造过程不合格品的分析改善。 4.5供应链部: 不合格物料与供应商联系改善;负责不合格物料的库存、隔离。 5程序 5.1来料不合格品的处理 品质部检验人员按照《来料检验流程》对来料进行检查,发现不合格超过允收水准时,填写《IQC来料检验报告》并将不合格样品交给工程师进行确认,无法判 定时,由部门经理处理。 5.1.2经品质人员直接判退货的物料,QC贴上不合格标签,仓库将其放在指定区域隔离, 并通知采购,由采购通知供应商处理。 IQC根据检验标准检验时,发现物料不合格,但生产部需要紧急使用时,品质部组织供应链部、研发中心、工程部、生产部对不合格物料进行评审。 5.1.4不合格物料的评审结果一般有以下几种结果: A:物料缺陷影响严重,整批退货。 B:物料缺陷可以在以后加工中解决,或影响较小而又交期紧急,可以“特采”; 由责任部门提出特采申请,相关部门会签,质量总监批准。 C:生产急需此批物料,可考虑对物料进行“挑选使用”或者“加工使用” 5.1.5若会影响到产品的功能,但不合格率在可接受范围,或材料不合格可能造成作业 困难,但该不合格可由生产线排除,为维持生产,可征求生产部对该材料100%挑 选或重工后上线使用,生产部汇总所用的人力,工时,提供供应链部处理。 5.1.6物料的评审裁决权为质量总监。 5.1.7不合格物料经过评审完后,由品质部以《品质缺陷库》平台模式或《纠正预防措 施报废》发送给供应商处理, 品质部跟进处理结果。 5.1.8供应商按照8D报告或《品质缺陷处理流程规范》要求内容回复,品质部根据 供应商以后的来料质量,验证其改善措施的效果。 5.2生产过程不合格品的处理 首件检验不合格时,IPQC人员应立即制止该线生产,连同记录及不合格样品,交予生产组长确认,要求立即纠正。 5.2.2生产部发现品质异常时,首先需将异常品进行隔离,由品质确认后,品质组织相 关人员分析;属于作业问题能修理的,交由专人进行修理;属于来料问题联络 IQC确认处理;属于设计问题联络研发中心处理。 5.2.3对于生产过程中出现的不合格材料,经品质确认:损坏且无法再修理的的半成 品,成品,由品质贴不良品标识;生产部将不合格品退回仓库。明显损坏不能 够再用,而且已经退入仓库的物料由供应链组织填写《报废申请单》,经过 相关部门审核,报总经理批准后作报废处理。 5.3成品最终检测不合格品的处理 成品最终检测发现的不合格品品质部予以标识放置,交给生产部门管理人员确认,由生产部门予以返修。 所有返修后的产品,必须再次经品质部检测合格,才能出货。 成品终检发现不合格时,品质部以《品质缺陷库》平台模式,要求生产部门详细分析原因,作出改善措施;品质部对生产部门的改善效果进行验证,直到问题解 决。

《不合格品控制程序》

关于不合格品的控制程序规定 1 目的 为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制,避免非预期的使用或交付,特订此程序。 2 范围 从进货、生产加工、交付后所产生的不合格均适用。 3 术语与定义 不合格:末满足要求。 4 职责 4.1质量监督检查部门:负责对进厂原料进行检查和确认; 4.2生产部门:负责对不合格品的标识,负责对经处理过的不合格品(项)进行再报 检验。 5 作业内容 5.1来料检验不合格时的处理 5.1.1检验人员依据对方产品检验报告书对来料进行检验,发现不合格时,立即进行标识和隔离;生产部门人员对不合格进行确认,以防误用;必要时,由本公司质量部派人进行确认,或采取其他方法进行确认,如拍照片,传真测试记录等;经确认为不合格品时,原则上由供应部门安排退货处理; 5.1.2为不影响正常生产运行或因其他需要,若需特别处理或采取其他措施对不合格原料进行处理时,则由供应部门申请,由质量部门填写《不合格品评审单》,交相关部门评审,由分管经理判定;如评审决议方案为特别处理时,须报总经理批准后,方可特别处理; 5.1.3质量部人员应复印和保留对供方质量部门的不合格检验记录,跟踪不合格品的处理结果。

5.2 生产过程检验不合格时的处理 5.2.1生产外包方在生产过程和成品检验过程中发现不合格时,由生产部门对产品进行标识和隔离,由生产部门组织对不合格品进行处理,如生产部门提出需要,本公司可派人参加对不合格品的处理; 5.2.2本公司质量部门对生产车间的成品进行抽样检查发现不合格时,由质量部门开立《纠正及预防措施处理单》,要求生产车间进行整改;本公司质量部门应每月对发出和收回的《纠正及预防措施处理单》进行汇总和确认。 5.3成品在发出用户使用后发现不合格时的处理 5.3.1产品在用户使用时发现不合格时,由本公司质量部可与用户联合调查产生不合格的原因,并将相关信息反馈至公司和生产车间,若确属生产方面原因,应满足用户要求给予退货、换货或其它处理;若不属于本公司责任,应合理给用户一个圆满的答复或采取其它的协商办法; 5.3.2由本公司质量部门对不合格品处理形成的记录进行保留。 5.4不合格品的纠正与预防依照《纠正及预防措施控制程序》执行。 5.5 不合格品的处理方式: 5.5.1返工:对于返工后能达到规定要求的不合格品,处理后的不合格品由质量部门按检验标准重新检验。 5.5.2 分选:由公司组织负责分选,检验员对分选后的成品进行检验;检验合格作为合格产品使用,不合格品则退货处理。 5.5.3 特别处理:当轻微不合格或不影响使用性能时,可以不经返修作特别使用,但由相关部门作成《不合格品评审表》,经总经理批准后并经与用户协商后方可进行指定销售。5.5.4 退货:对于不能接收的材料,由外包方质量部负责人确认、批准,通知供应链作退货处理,并由供应链作记录。 5.5.4 报废:对于以上几种方式不能处理的不合格品,由生产部门或责任单位申请,经质量部门和技术部门确认,报总经理批准,最后由供应部门安排做报废处理。

不合格品控制程序

第十九章不合格品控制程序 1 目的 对不合格品进行有效控制,并给予适当的处置,确保前一过程的不合格品不输入下一过程,防止不合格品原预期的使用或交付。 2 范围 适用于本公司产品不合格的控制。 3 职责 3.1 质量部负责不合格品的鉴别、标识、记录;并确定处置意见。 3.2 相关车间负责不合格品的隔离,并根据不合品处置意见对不合格品进行处置。 3.3 营销部负责采购原(辅)材料及外协(购)件不合格品的联系和处置。 4 工作程序 4.1 不合格品的鉴别 1) 原料不合格的鉴别,按照进货检验标准进行。 2) 生产过程中的半成品和成品不合格的鉴别,按产品标准和各种验收标准进行。 4.2 不合格的标识、隔离和报告 1) 对已发现的不合格产品,由检验员在不合格产品上进行“不 合格”标识, 2) 相关车间将不合格产品隔离存放在“不合格区域”待处理。 3) 检验员开立《不合格品报告》,记录不合格的事实。及时通知责任单位或操作者,并向主管领导报告。

4.3 不合格品评审 一旦发生不合格品,由检验人员配合质量部主管进行评审,判定不合格品的性质和可接受的处置方式。 4.4 不合格品的处置 4.4.1 不合格品处置方法有以下四种:返工;返修或让步接收;改作他用和报废。 4.4.2 可返工或返修的不合格品,由责任单位安排操作者进行返 工或返修。对返修后可能影响下道工序加工质量的,还必须请下道工序技术人员认可。 不合格品返工、返修后均要重新检验,检验人员要做好重新验证记录。 4.4.3 对于需办理偏离许可或不便于返工、返修的不合格品,在仍能满足预期使用要求的情况下,可由质量部向顾客提出让步申请,经同意后作让步使用,如未征得顾客同意需降级或改作他用由质量部提出书面意见。 4.3.4 经检验和评审后确需报废的不合格品,由责任单位对废品进行隔离和处理。 4.3.5 顾客退回的不合格品,由质量部检验人员复检确认后填写《不合格品报告》交生技部,由生技部组织责任单位按4.4.2至4.4.4条款处置。 4.3.6 对不合格原(辅助)材料、外协(购)件由营销部负责与供方联系并进行处置,处置方法如下:分选;退货;换货;降价和采取加工手段消除不合格;赔偿直至取消供货资格。

企业不合格品管理程序

文件编码: 程序文件 不合格品管理程序 版/修:A/0 起草:1 审核:1 批准:1 2020年03月27日发布 2020年03月27日实施山东1111复合板有限公司发布

修改履历

目录 1 目的……………………………………………………………1/5 2 适用范围………………………………………………………1/5 3 术语……………………………………………………………1/5 4 引用文件………………………………………………………1/5 5 职责……………………………………………………………1/5 6 管理内容………………………………………………………1/5 7 相关文件………………………………………………………4/5 8 记录……………………………………………………………4/5 9 附件不合格品处置流程………………………………………5/5

1、目的 为对不合格的物料、产品进行识别和控制,防止不合格品的非预期使用或交付,特制定本程序。 2、适用范围 适用于公司原材料、过程、成品及客户所退货品等各类不合格品的控制。 3、术语 4、引用文件 5、职责 5.1生产技术部负责不合格品的归口管理。 5.2相关采购部门负责不合格采购品的处置。 5.3制造部负责过程不合格品的处置。 5.4质量管理部负责对采购产品、过程产品及最终产品的不合格品评审,并限令相关部门制定纠正预防措施,对其实施效果进行追踪验证。6、管理内容 6.1 不合格品的分类 6.1.1采购不合格品 6.1.1.1钢坯、不锈钢钢板;

6.1.1.2备品备件、标准件; 6.1.1.3设备; 6.1.1.4生产辅料。 6.1.2过程产品不合格品: 6.1.2.1生产中经常发生的轻微的或偶然的,并且国家标准允许修补的不合格,可以返修; 6.1.2.2连续发生的批量轧制过程的开焊。 6.1.3最终产品的不合格品及客户所退货品: 6.1.3.1生产中经常发生的轻微的偶然的,并且国家标准允许修补的不合格品:返修; 6.1.3.2经过顾客确认和授权人批准的不合格品:让步; 6.1.3.3不符合国家标准的不合格品:判废。 6.2不合格品评审 6.2.1对过程产品的b)类和最终产品的不合格须进行评审; 6.2.2需评审的不合格品由责任部门填写《不合格品报告》,注明不合格品发生的时间、数量、不合格内容、状况,交生产技术部组织相关部门进行评审,必要时上报副总经理;质量管理部应对待处理的不合格品进行标识。评审结果及处置意见形成记录后交责任部门执行,完成后由质量管

印刷企业不合格品控制程序

1. 目的 对不合格品进行识别和有效控制,以防止不合格品的非预期转序、使用或交付顾客。 2. 适用范围 适用于对进货过程到最终产品交付顾客使用过程中,各阶段发现的不合格品进行控制。 3. 职责 品管部负责组织对不合格品的判别、评审和控制。 采购部负责原辅材料不合格品的标识、隔离与处理。 生产部负责工序不合格品的返工返修、补印的生产安排和不合格品报废销毁处理。 不合格品的分类 本公司不合格品分为以下三类 A 类不合格品:质量损失金额达5000元、构成重大质量事故的不合格品。 B 类不合格品:质量损失金额在5000元以下、造成一般质量事故的不合格品。 C 类不合格品:未超过工序加放数但连续超过500张(糊盒超过1000只)的不合格品(质量差错范围内)。 D 类不合格品:未超过本工序规定的加放数,生产过程中因装版、调试而 编制:席克 审核:徐银官 批准: 周明香 日期: 合 格

造成允许范围不合格品。 判别、标识和隔离 4.2.1 凡不符合国家标准、企业标准、顾客提供标准的原辅材料、半成品、成品均为不合格品。 4.2.2.主要原辅材料由进货检验员按照《主要原辅材料技术标准》进行判别。在产品、半成品、成品由操作工、检验工、专职检验员按《各工序产品质量标准》、《产品检验标准》进行检验判别。 4.2.3进货检验员按照《主要原辅材料技术标准》对主要原辅材料进行判别,填写“原辅材料检验测试报告单”,发现不合格品时应立即将“不合格判定报告单”送交报验者和品管部。原辅材料报验员接到“不合格判定报告单”后,立即对该报验物品如数隔离,并放置不合格标识。 4.2.4.操作工、质量巡检人员在生产过程中按《各工序产品质量标准》自检和巡检发现不合格品时,应立即挑出存放到指定区域,产品加工结束后进行整理、统计和标识,并在《产品生产质量情况记录单》上作好记录,转序到下道工序装版校车使用或送检验班组登记处置。当发现的不合格品构成C类-A 类时,车间质量主管应立即填写《不合格品评审处置单》报品管部进行评审处置。4.2. 5.半成品、成品由检验工或专职检验员按《产品检验标准》进行检验。对判定的不合格品进行标识、隔离和处置,当发现的不合格品构成C类-A 类时,检验班主管或专职检验员应立即填写《不合格品评审处置单》报品管部进行评审处置。 4.2.6 被判定为构成C类-A 类不合格的半成品、成品,在未经评审处置前严禁流入下道工序或入库出厂。 评审 4.3.1 半成品、成品的不合格品评审。 a.不合格品数量未超过本工序规定的放张,生产过程中因装版、调试而造成允许范围不合格品的,由责任工序在车间(工序)在质量记录台帐上进行评审和记录。 b.不合格品损失在一般事故范围内的,由品管部经理组织评审,填写“不合格品评审处置单”。 c.不合格品损失达到重大质量事故界限的由主管副总组织评审,由品管部填写“不合格品评审处置单”。 d. 评审结果可分为“报废”、“返工/返修”、“100%选别”、“让步放行”. 4.3.2 原辅材料不合格的评审 a.原辅材料报验员接到“不合格判定报告单”后,立即报告采购部,采购部填写“不合格品评审处置单”或“特采、降级使用申请、审批表”报品

化工企业不合格品控制程序

浙江中山化工集团有限公司 安徽中山化工有限公司 编号:ZH/CX8.3-01-2010 不合格品控制程序 持有者: 分发号: 受控状态: 2010年09月01日实施 拟制:公司办2010年09月01日 审核:蔡安邦2010年09月01日 批准:宋星星2010年09月01日 不合格品控制程序 1目的 对不合格品进行标识、记录、评审、隔离和处置,以防止不合格品的非预期使用或

交付。 2 适用范围 适用于本公司生产和服务全过程的不合格品的控制。 3 相关文件 采购控制程序ZH/CX7.4-01-2010 标识和可追溯性控制程序ZH/CX7.5-02-2010 产品的测量和监控程序ZH/CX8.2-03-2010 纠正措施控制程序ZH/CX8.5-01-2010 生产和服务提供控制程序ZH/CX7.5-01-2010 记录控制程序ZH/CX4.2-02-2010 4 职责 4.1总经理/生产技术部负责人负责组织各职能部门对不合格品的评审和确定处置方法。 4.2质检部、生产技术部、供应部、车间、销售部门各自负责对本部门不合格品的标识、记录、隔离和处置。 4.3总经理/生产技术部负责人负责不合格品评审处置的审批。 5 工作程序 5.1不合格品的识别 ,由检验员开具报告单,并填写《不合格品评审处理记录表》,由质检部负责人填写意见后,分发到相关部门。相关责任部门做好不合格品的标识、隔离、并做好记录。 5.2不合格品的评审 ,分析不合格原因,确定不合格的责任部门。作出对不合格品的处置决定,填写《不合格品评审处理记录表》,经生产技术部负责人审批后实施。 ,分析不合格原因,确定不合格的严重程度和责任部门。作出对不合格品的处置决定,填写“不合格品评审表”,经总经理审批后实施。 ,公司通过下列一种或几钟途径,处置不合格品: a)返工,经再加工后,尽可能地使其成为合格品; b)拒收或退货; c)让步接收(只针对进货原辅料)。 5.3不合格品的处置 ,评审时可作出如下两种选择: a)如认为该原辅料尚可使用,而生产又急需时,可作让步接收; b)退货处理。 ,还是让步接收,供应部均应及时通知供方,并寄出《质量信息反馈单》和检测报告,令其整改或停止供货。执行《采购控制程序》的有关规定。 ,可按 ,按

最新不合格品控制程序文件

不合格品控制程序 文件编号:AVH-PZ/CX-8.3 版次:1/A 受控状态: 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期:

1.目的 对生产和采购过程中、产品交付后发现的不合格品及时地进行标识和隔离、处理和整改,以防止不合格品流入下一工序及顾客处,确保按程序正确地处理不合格品。 2.范围 本标准规定了不合格品审理委员会(以下简称MRB)的组织机构、职责与权限,不合格品审理要求与处理程序,不合格品处理单的管理,不合格品、返工返修品、废品的管理,原因分析和纠正措施,交付产品出现的不合格的处理及记录的控制。本程序适用于原辅材料、过程中的产品及成品出厂后发生的不合格品的处理。 3.术语 不合格品是指经检验和试验判定,产品保量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离,不再符合接收准则的产品。包括废品、返工返修品和超差利用品。可疑产品也视为不合格品,计量器具或检测设备失效时,所检验和试验过的产品也视为不合格品。 4.职责 4.1生产部负责生产过程中的自检及入库前的成品检验,对不合格的物料、半成品和成品进行标识、隔离;在不合格品有了明确的处理意见后,负责对不合格品进行处理。 4.2品质部负责监督和检查不合格品处理纠正措施的贯彻、落实情况,负责保存纠正措施及整改情况报告;负责生产部隔离的不合格品的确认。 4.3公司设置不合格品审理委员会(MRB) 4.3.1MRB组织机构: 4.3.1.1MRB设置为公司MRB和基层MRB二级,实施对不合格品分级处理。 4.3.1.2公司级MRB由总经理授权的总工和品保、技术、铸造等部门负责人组成。 4.3.1.3基层MRB由总经理授权的品保、技术等部门代表组成。 4.3.2MRB的人员资格

检验科交接班制度

交接班制度 1.目的 本着为临床服务,让病人满意的宗旨。确保急诊检验工作正常、有序的进行。 2.范围 适用于常规工作时间以外的急诊值班人员的上下班、交接班。 3.值班任务 3.1值班人员必须坚守岗位,履行职责,确保临床诊疗工作不间断进行。主要医疗工作包括:生化类急诊项目、凝血四项、血、尿、便常规、急诊血型和交叉配血等,若遇临床须急查而自己又不熟悉的项目,应及时向科室领导(指定负责人)报告。 3.2值班人员要按规定检查仪器状况、试剂冰箱温度、科室安全状况等,根据值班情况准确填写值班记录并与接班人员交接清楚。 3.3急诊化验要立即进行,结果及时回报病房,接到非急诊标本要妥善处理,按要求保留标本。 3.4值班时遇有特殊情况,如大批病人或疑难检查应及时报告科室领导或上级人员协助解决。 3.5检查门、窗、水、电及贵重仪器安全,室内物品不得随便借出。 3.6值班者不得带客人或小孩到科室,以免影响工作或发生意外。 4.值班要求 4.1值班安排:值班人员需提前10分钟接班。 4.2主班负责接班,副班到位后根据工作需要进行分工,确保急诊检验工作正常、有序的进行。 4.3交班应按时、清楚、明确,做到交不清不接,接不清不走。主、副班应相互尊重、相互协作,在值班过程中,使用主班程序。 4.4值班表由科室指定专人定期制定,休假、出差时跳过顺延,产假按医院规定执行。 4.5关于同事之间的换班、顶班,采取双方自愿的原则,换班或顶班者即为值班人员。 4.6 夜班值班后补休半天,值班员可根据自身情况选择值班后补休或择日补

休。 5.值班奖惩 5.1值班期间杜绝安全隐患,发现漏洞时,经科室党支部研究后给予重奖。 5.2未按时填写交接班记录,扣20元。 5.3值班期间发生医疗差错、事故时,按医院规定执行。 5.4因交接班不清发生仪器、冰箱损坏和物品丢失时,责任由接班者承担。 5.5违反值班安排时,一律按故意逃班处理,扣除当事人当月超劳补贴300元,情节严重的经科室党支部研究后给予重罚。 5.7因换班、顶班而发生脱班时,责任全在当天值班者,亦按故意逃班处理。

不合格品控制程序及处理流程【最新版】

不合格品控制程序及处理流程 不合格品管理 目的:对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理,以防止非预期的使用或流入客户手中。为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因,以维持品质系统正常运作。 范围:针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。 定义: 不合格品(Nonconformity):超出接收标准,不满足要求的产品。 返工(Rework):由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。 修理(Repair):增加加工流程以对不合格品加以修复,使其符合需求规格。 挑选(Sorting):对不合格品加以挑选,以区别等级。

报废:无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。 批退(Reject):品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时,将检验品整批退还供应商或制造单位,并要求处理的情形。 特采:于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品,因客户、生产需求急迫,客户或销售部代表客户同意授权,或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性,不造成人身安全,可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态,等同让步接收。 降级、降档:因产品检验不符合定义标准要求,而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。 各部门职责 一. 质量部 负责不合格品处置活动之协调,包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。

定义不合格品的区分、隔离及标示方式; 评估定义不合格品的挑选方式及标准; 品质异常发生时,不合格品紧急处理方式要求; 二. 生产部 负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。 执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求; 按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业 负责生产原因造成品质异常之分析与改善; 三. 工艺部 品质异常发生时之应急处理方案拟定。

压力管道安装不合格品控制程序

压力管道安装不合格品控制程序 1 目的及适用范围 本程序的目的是通过对不合格品的控制,防止由于疏忽而使用、安装、转序和交付不合格品。 本程序规定了管道安装过程中不合格品的管理职责、内容和方法;本程序适用于施工生产过程中不合格品的控制。 2 引用文件 2.1 进货检验和试验控制程序 2.2 过程与最终检验和试验程序 2.3 纠正和预防措施程序 2.4 信息沟通控制程序 3 职责 公司的质量检查科是不合格品控制的归口管理部门,二级生产单位的质检部门是不合格品控制的具体实施部门。技术部门是不合格品评审、处置的归口部门,二级生产单位的技术部门负责具体实施。 4 进货物资不合格品的控制

不合格品的标识4.1 施工生产单位的设材部门对采购的以及顾客提供的原 材料、成品、半成品经检验和试验判为不合格的产品要加以标识,以标明该产品为不合格品,并记录。 4.2 隔离 仓库必须对不合格品采取隔离存放,并做好记录 4.3 处置 4.3.1 由施工生产单位的设材部门负责退货。 4.3.2 对让步接收的进货物资,必须经施工生产单位的主 管领导或技术负责人审批,作出降级使用或改作他用的决定。 5 过程不合格品的控制 5.1 标识并记录检验人员对经检验和试验判为不合格的 产品要加以标识并记录。包括:工序过程、焊接过程、产

品试板等经检验和试验判为不合格的过程产品。. 5.2 隔离 对可隔离的不合格品,由施工生产单位采取隔离措施。5.3 不合格品的评审和处置 5.3.1 由项目经理部的质检部门提出不合格品的检测记录。 5.3.2 技术部门或项目经理部的工程部(生产技术科)对 不合格品进行评审,提出处置意见并报项目质量保证工程师批准。 a) 进行返工以达到规定要求; b) 经返修或不经返修作让步接收; c) 降级改作他用; d) 拒收或报废。 一般质量问题以质量信息单和质量信息反馈单的形式处置。属较大质量问题的不合格品,由二级生产单位技术部门负责评审处置,制订返工或返修方案,提出纠正措施报所属生产单位技术负责人审批,属重大质量事故问题的不合格品,由企业技术部门负责评审、处置,企业技术部门组织二级生产单位技术部门制订返工或返修方案,提出纠正和预防措施,报公司总工程师审批。 处置过程中,由技术部门监督处置方案及处置措施5.3.3 的具体实施,对处置方案的可 行性、有效性进行监督。

不合格品控制程序

不合格品控制程序 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 1目的 对不合格的产品或材料进行标识、记录、隔离、评审和处置,使产品实现过程中各阶段所产生的不合格品得到有效控制,预防不合格品被误用,防止不合格品流入下一流程或交付至客

2 范围 对不合格品的识别、记录、隔离,以及评审处置做出具体规定。 适用于对进货、过程、最终检验和性能试验中产生的不合格品,以及对成品出厂后发现的不合格品进行控制。 3 定义 不合格品:不能满足要求的产品、产品状态更改之前的产品、未经确定或可疑状态的产品,都应列为不合格品,须按不合格品实施管理。废旧产品必须以对待不合格品的类似方法进行控制。 特采(让步):对有质量不合格但对最终产品不产生决定性影响的产品的特殊许可。 返工:为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 返修:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 降级:为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。 报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。 纠正措施:为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望的情况的再次发生,消除其原因所采取的措施。 少量单件不合格品:操作员自检发现的不合格品、检验员巡检发现的不合格品、生产现场4个小时内生产的不合格品和提交顾客(包括公司内部顾客)检验合格批在使用过程中挑选退回的不良率在1%以内的不合格品。 批量不合格品 3.9.1按照抽样计划和接收水平,每一个抽检不合格的来料送货批作为一个不合格批。 3.9.2连续生产的过程不合格产品和最终产品不合格数量超过5%的产量时作为批量不合格。 3.9.3顾客(包括公司内部顾客)入厂检验不合格、在顾客生产现场挑选使用、退回数量占当批送货数量的比例在1%以上的送货批。 3.9.4顾客(包括公司内部顾客)入厂检验不合格、被顾客让步接收的出货批。 3.9.5每一个抽检不合格、被顾客(包括公司内部顾客)拒收的出货批作为一个不合格提

工程建筑企业不合格品控制程序资料.doc

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对公司不合格品进行控制,包括识别、标识、记录、隔离、评审和处置。 2 适用范围 适用于公司工程项目从开工建设到工程达标投产的全过程。 3 职责 3.1 副总经理(基建管理)负责不合格品控制的领导工作。 3.2 工程部是负责对工程项目不合格品进行控制管理,汇总不合格的有关数据并进行分析, 按有关规定对不合格进行登记、确认、评审、处置以及处置后的重新检验。 3.3 物资部负责设备、材料、外加工件等不合格品的控制管理。 3.4 各供方发生的不合格品/ 服务控制管理,相关的职能部门为责任部门。 4 管理内容与方法 4.1 不合格品的分类: ——材料设备的不合格 ·公司自行采购的材料设备的不合格; ·供方采购的材料设备的不合格。 ——工程质量的不合格 4.2 不合格品的处理程序: 4.2.1 不合格品的报告及记录 相关供方、项目监理方以及公司相关责任部门发现或发生不合格品时都应及时向工程部 或物资部报告,相关责任部门应进行记录,填写不合格报告,必要时应及时向主管部门报告 不合格品的情况。 4.2.2 不合格品的标识及隔离 不合格品所在责任部门应及时按《质量事故处理规定》、《设备、材料质检管理规定》 等文件进行识别、标识、隔离,以防止不合格品的非预期使用或交付。相关供方的不合格品 的标识,可按各自的质量体系予以控制,但必须不违反公司质量体系中的有关规定,项目监理对其进行捡查和督促。 4.3 不合格品的评审和处置 4.3.1 工程部、物资部对各供方不合格品(项) 的评审和处置意见进行评审、批准、监督和 检查,处置方式有: ——进行返工,以达到规定的要求; ——经返修或不经返修作为让步接收1); ——降级改作它用; ——拒收或报废。 1) 当相关供方采用此方式时,应向公司提出让步申请,经同意后方可实施并作好记录。 4.3.2 对供方发生的任何质量事故,应执行《质量事故处理规定》。 4.3.3 不合格品( 项) 评审的方式可采用会议评审、现场调查和也可采用其他可行的方式。 4.4 不合格品的纠正和预防措施 4.4.1 发生的(潜在的)所有不合格品,相关责任部门及相关供方要按《纠正和预防措施 程序》要求,调查产生不合格品的原因,采取纠正和预防措施; 4.4.2 对供方发生的不合格品,除检查、督促其执行相应的纠正措施,也可就其事件分析 管理中存在的问题,采取相应的预防措施,防止在新的过程中再发生。 5 相关文件 《纠正和预防措施控制程序》 《质量事故处理规定》 《工程档案管理制度》 《设备、材料质检管理规定》 经典建筑企业资料,WORD 文档,可编辑修改,欢迎下载交流。

不合格品控制程序

1 目的 建立并保持对不合格的原辅材料、工序产品及成品的有效控制,防止不合格品的非预期使用,确保不合格品不进入下道工序或出厂。 2 适用范围 本程序适用于原辅材料、工序产品及成品出厂后发生的不合格品的处置。 3 职责 3.1厂长负责对重大的不合格品的评审结果进行审批。 3.2管理者代表负责重大不合格品的评审和处置工作。 3.3技术部职责: 3.3.1.技术部参与重大不合格品的评审。 3.3.2.技术部负责轻微不合格品的审批(除辅助材料外)。根据评审结果和处理意见及时对不合格品进行处置。 3.4生产部职责: 3.4.1 生产部参与重大不合格品的评审。 3.4.2 生产部根据评审结果和处理意见及时对不合格品进行处置。 3.4.3 原料仓、生产岗位按《产品标识和可追溯性控制程序》中的要求对不合格品进行标识和隔离,并做好记录。 3.4.4 生产部负责本部门使用的辅助材料不合格品的评审和处置。 3.5 采购部根据相关部门对不合格原辅材料的处理意见,负责同供方的联络。 3.6 服务部职责: 3.6.1因客户投诉而发现的不合格品,由服务部负责按评审结果采取相应纠正措施。 3.6.2成品仓按《产品标识和可追溯性控制程序》中的要求对不合格品进行标识和隔离,并做好记录。 3.6.3服务部负责本部门使用的辅助材料不合格品的评审和处置。 4 不合格品的分类 a)不合格品一般情况下分为两类,即轻微的和重大的;

b) 轻微的不合格品—针对产品:是指超出公司内部指标,或经简单返工、调整就可 以纠正的不合格品;针对原料:是指直接使用后不会严重影响成品性能的不合格品; c)重大的不合格品—指既违背合同要求,又无简单方法处置的不合格品。或只能报 废的不合格品(包括不合格原辅材料的拒收/报废)。 5 工作程序 5.1不合格原辅材料的控制程序 5.1.1.标识和记录 a)经检验和试验的原料,一经发现不能满足技术要求时,由技术部检验人员出具“原 料检验报告”,签名并盖“不合格”章及技术部专用章,由原料仓工作人员按《产品标识和可追溯性控制程序》中的要求,对不合格原料作相应的标识和隔离,并在进货登记表上予以记录,防止在适当处置之前使用; b)包装物、卡板等辅助材料的不合格品由生产部、服务部标识和记录。 5.1.2评审和处置 a)对不合格原料,每发生一批即评审一次; b)对轻微的不合格原料,由技术部检验人员即时评审,并在检验报告单上,详细描述 不合格情况及提出相应处理意见,经技术部主管批准后放行入库并由原料仓工作人员按《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识。采购部同时将不合格情况及时反馈给供方,必要时由供方提出让步申请; c)对重大不合格原料,由技术部经理填写不合格评审表,交管理者代表组织相关部门 进行评审。评审结果可能:1)在供方提出请求时,批准让步接收;2)退货/报废;评审结果由厂长批准后分发各执行部门; d)辅助材料在进厂验收时发现不合格情况由验收部门立即退货;生产过程中发现不合 格品,立即隔离和标识,并予以记录。由验收部门负责评审和处置。 5.2 不合格工序产品的控制程序 5.2.1自检 岗位自检不合格的产品不得进入下道工序,应按生产工艺要求继续调整至合格。如果

不合格品和潜在不安全品控制程序

不合格品和潜在不安全品控制程序 1.目的 对不合格品进行有效控制,并给予适当的处置,确保前一过程的不合格品不输入下一过程,防止不合格品原预期的使用或交付。 2.适用范围 适用本公司采购产品/服务的不合格以及建筑智能化(包括计算机系统集成)、机电和安全技术防范系统等工程的设计、安装和维护服务的不合格的控制。 3.职责 3.1 检查人员:对不合格品或服务予以标识,开具《不合格处理单》。 3.2 各部门:处理在本部门发现的不合格。 3.3 管理者代表:负责《不合格品处理单》审批。 4.定义 5.工作流程 5.1产品的不合格控制 5.1.1鉴别 a) 原料不合格的鉴别,按照进货检验标准进行; b) 生产和服务过程中的半成品和成品不合格鉴别,按产品标准、服务标准和各种验收标准进行; 5.1.2标识 a) 对已发现的不合格产品,由检验员在不合格产品的外包装上贴上红色的“不合格”标签,并由监督不合格产品的负责人将不合格产品隔离存放在“不合格区域”待处理; b) 由检验员开立《不合格外理单》,记录不合格的事实。 5.1.3隔离 凡经发现的不合格品,应采取及时有效的隔离措施,防止在未处置之前继续使用,未经处理,任何人不得动用。 5.1.4评审 一旦发生不合格品,由检验人员配合食堂主管进行评审工作,判定不合格品的性质和可接受的处置方式(包括返工,报废、召回或待处理品);对一时难以评审的不合格品,上报生产部进行审定。 若评审发现是普遍性的不合格,应: a)暂停放行同一批产品; b)追溯、重检验(全检)同一批次产品的质量,对发现的不合格品予以标识隔离;

c)对不合格的来料,追溯、重检验使用到同一批次来料的成品、半成品,对发现的不合格 品予以标识隔离。按《采购控制程序》实施应急采购(特采)。 5.1.5处置 a) 不合格的来料,由采购部门与使用部门沟通,根据实际产品的采购和使用情况确定退货、调换或送供方修理,应做好退换送修、送修的单证,以上处理均不可行则提出让步使用或报废申请。并在《不合格品处理单》上记录。 d) 不合格成品、半成品经评审可考虑返工的,或者报废,不得让步使用。 c) 不合格品经处理后,必须重新接受产品质量检验; d) 让步使用时,应得到总经理的审批;返工和作废由食堂主管批准,但应报告生产部主管和管理者代表。 5.2不合格服务的控制 5.2.1不合格服务情况分为二种: a)严重不合格:由于服务工作不合格而造成顾客的重大损失或造成比较大的社会影响 为严重不合格。 b)一般不合格:服务态度不端正、不按操作规程工作等都视为一般不合格。 5.2.2凡出现不合格服务的情况,包括公司领导其他部门检查、巡查时发现的、定期服务质量考评时发现的、顾客投诉等均需要进行原因分析评价和处置。 5.2.3当发现不合格时,由不合格发现人现场纠正,并填写《不合格品处理单》中的事实描述栏,并将此记录转交给造成不合格服务的责任部门。 5.2.4责任部门组织评审分析不合格的事实与原因,并采取相应的处置方法纠正不合格。不合格服务处置的方法主要有赔礼道歉、返工、经济赔偿、经顾客同意作让步处理、以及解除合同。对于一般不合格的情况,公司采取通报和一定的经济处罚措施;对于严重不合格情况,公司采取调离岗位和给予加重的经济处罚、解聘处理等措施。 5.2.5对于严重不合格的服务或涉及跨部门的一般不合格,相关责任部门或责任人要及时向行政部、公司领导作书面汇报,由管理者代表组织有关人员对不合格的服务进行评价和处置,记录在《不合格品处理单》上。 5.3不合格品/服务控制的管理 5.3.1对不合格项经处理纠正后,应由不合格品/服务处理单建立人或责任部门对处理效果进行追踪、验证,并做好记录(《不合格品处理单》)。 5.3.2在服务交付之后,如发现存在不合格服务时,应由责任部门与服务接受者进行协商,采取双方认可的补救措施。 5.3.3管理者代表针对不合格因素的影响程度和涉及范围,以决定是否根据《纠正和预防措施控制程序》发出《纠正和预防措施要求表》。 5.3.4当外部投诉或同类不合格项发生两次以上,或发生影响重大的不合格时,应按《纠正

不合格品控制程序(中英文含表格)

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不合格品控制程序 NONCONFORMING PRODUCT CONTROL PROCEDURE 1.purpose目的 为有效地杜绝不合格的物料、半成品及成品的误用、流出; 并对其予以恰当处理. To avoid nonconforming materials, semi-finished products and finished products from misuse and Outflow, and dispose them properly. 2. scope范围 适用于不同阶段的产品及物料:如进料、制程、成品、库存及客户退货. Applicable for material and products in different level: Incoming, process, finished goods, stock and customer returns. 3. Reference Document参考文件 4.1《MRB运作程序》 MRB operation procedure 4.2《记录管理程序》 Record control procedure 4.3《进料品质控制程序》 Incoming quality control procedure 4.4《过程质量控制程序》 Process quality control procedure 4.5《出货质量控制程序》 Outgoing quality control procedure 4.6《纠正与预防措施管理程序》 Corrective and preventive action management procedure 4.7《产品标识及追溯性管理程序》 Product identification and traceability management procedure 4. Definition定义 5.1 合格:满足要求. Conforming: Satisfy the requirement 5.2 不合格:未满足要求. Nonconforming: Disatisfy the rewuirement. 5. Responsibility职责 6.1 品质部:负责对不合格原料及成品的检验判定及标识。 QA Dept.: Responsible for inspection, judgment and identification of nonconforming material and products. 6.2 生产部:负责对在线不合格物料及产品的隔离。 Production Dept.: Responsible for separation of nonconforming material or products in process. 6.3货仓部:负责对不合格物料及成品的隔离 Warehouse Dept.: Responsible for separation of nonconforming materials and finished products.

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