独立基础模板施工方案

府学嘉苑项目

独立基础模板施工方案

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2019年11月10日

目录

第一节编制依据 (1)

第二节工程概况 (1)

1、工程基本情况 (1)

2、概况 (1)

第三节施工准备 (2)

1、技术准备 (2)

2、物资准备 (2)

3、劳动力准备 (2)

4、施工流水段的划分 (3)

5、施工现场模板支撑基础面的情况 (3)

第四节模板施工工艺 (3)

1、施工流程 (3)

2、模板安装要求 (3)

3、-0.350基础梁的模板支撑 (3)

4、生产指挥中心-0.060梁模板支撑 (4)

5、基础短柱模板 (5)

6、坡形普通独立基础的模板安装 (6)

7、模板拆除 (7)

8、一般规定 (8)

第五节、材料管理 (9)

4、检查验收 (11)

第六节施工安全保证措施 (13)

1、组织保障 (13)

2、安全措施 (14)

第七节模板施工应急救援预案 (16)

1、救援预案的目的 (16)

2、救援机构 (16)

3、职责和分工 (16)

4、应急响应 (16)

5、应急通信联络 (17)

6、模板及支架倒塌事故的应急救援 (17)

7、监测监控措施 (17)

1、过程管理 (17)

第八节-0.350基础梁模板计算书 (18)

第九节-0.060基础梁模板计算书 (35)

第十节基础短柱模板计算书（一） (49)

第十一节基础短柱模板计算书（二） (62)

第一节编制依据

1、《建筑施工脚手架实用手册》

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)

8、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程

9、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

10、本工程设计图纸

11、本工程施工组织设计

第二节工程概况

1、工程基本情况

2、基础概况

本工程±0.000标高所对应的绝对标高为72.000m。本工程采用天然地基上柱下独立基础，独立基础为普通坡形独立基础。基础持力层为第（2）层粉土，地基承载力特征值为fak=130KPa。基础底标高均为-2.500。基础垫层均为100厚，标高C15，基础混凝土标高均为C30。

坡形普通独立基础，底板总高度多为400-850mm，底板边长多为3000-5800mm。其中DJpR12底板总高度最大为1100mm，底板尺寸为7.1m×6.4m。

基础梁尺寸多为200×400，250×500，300×600，300×700，300×600，350×700，350×800等，最大截面尺寸为350×800。

第三节施工准备

1、技术准备

组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

2、物资准备

1）材料准备

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

2）机具准备

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

3）周转材料准备

做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。

3、劳动力准备

(1).根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

(2).做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

4、施工流水段的划分

根据施工现场的进度和质量安全的要求，按基础的后浇带分流水施工段。

5、施工现场模板支撑基础面的情况

本工程基础、地梁土方开挖至基础底标高后，地梁的模板支架支撑在原状土上，在模板支撑的时候在模板基础表上面铺设跳板。

第四节模板施工工艺

1、施工流程

修整基坑→放线→混凝土垫层模板安装→浇筑垫层混凝土→混凝土养护→基础放线→基础模板安装→基础钢筋绑扎及柱插筋→基础混凝土浇筑→地梁底模安装、短柱及地梁钢筋安装→短柱模板安装、地梁侧模安装→短柱、地梁混凝土浇筑→模板拆除→养护

2、模板安装要求

1、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

2、当基础梁跨度大于或等于4米时，应按规定适当起拱。

3、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不至发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。

4、模板拼缝严密，不漏浆。基础模板由侧模、柱箍、支撑组成，安装前应该把杂物清理干净，做好安全性防护，以及安全检查。

3、-0.350基础梁的模板支撑

根据现场的图纸情况和施工进度情况，现场局部大开挖部位，-0.350基础梁的模板支撑在原状土上，本方案的计算按照搭设高度按2.6-0.35=2.25米计算。-0.350基础梁尺寸多为200×400，250×500，300×600，300×700，300×600，350×700，350×800等。按地梁截面最大尺寸为350×800计算。

经计算，立杆沿梁跨度方向间距0.80米，立杆步距1米，梁支撑架搭设高度2.25米，梁两侧立杆间距0.80米。承重架支撑形式为梁底支撑小楞垂直梁截面方向，梁底不需增加承重立杆。采用的钢管类型为Φ48×3.0，梁模板选用15mm 厚多层板，立杆承重连接方式为双扣件。

梁底方木截面尺寸为48×68mm，梁底纵向支撑根数为3根。梁侧主楞采用

48×3.0圆钢管，进行固定保证侧模板的稳定，间距600mm，主楞合并根数为2根。穿梁螺栓直径M14，穿梁螺栓水平间距为1200mm。次楞材料为48×68木方，次楞合并根数为1根，间距200mm。

本工程净高小于0.6米的梁，可不设对拉螺栓进行拉锚。对于梁的高度超过600mm的高度，在梁中部设置一道直径为14的对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为主楞间距的两倍。

梁模板工艺流程：

搭设模板支架→安装主次龙骨→调整模板的标高→铺设多层板→检查模梁上皮标高、平整度→自检→预检。

梁模板的搭设应该注意以下事件：

1）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

2）在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

3）吊运模板作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。

4、生产指挥中心-0.060梁模板支撑

生产指挥中心-0.060标高地梁，尺寸为250×500、250×600。

搭设高度按2.6-0.06=2.54米计算，梁截面按最大250×600计算。经计算模板支架参数如下：

立杆沿梁跨度方向间距为0.8米，立杆步距为0.80米，梁两侧立杆间距为0.80米。承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向。立杆承重连接方式：双扣件。

梁底模板参数:梁底方木截面尺寸为48.0×68.0，梁底纵向支撑根数为2根。

梁侧模板参数：主楞间距800mm，次楞间距为200mm。主楞竖向支撑点数量为2，竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm，4000mm。穿梁螺栓直径为M14mm。主楞钢管规格为48×3.0，主楞合并根数为2根。次楞材料为48.00×68.00木方。

5、基础短柱模板

短柱尺寸多为650×900，750×900,600×1000,900×1000，1000×1500，1800×850等，取多数截面尺寸750×900和最大截面尺寸2250×5200进行计算。

柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

3.1 750×900截面短柱模板参数如下：

计算高度为1.55米。

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:5；对拉螺栓直径(mm):M14；

柱箍材料为48.00×3.00圆钢管，柱箍的间距为600mm，柱箍合并根数为2

根。竖楞材料为48.00×68.00木方；竖楞合并根数为1根。面板厚度为15.00mm；

3.2 2250×5200截面短柱模板参数如下：

柱模板的总计算高度:H = 1.35m。

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:2；柱截面宽度B方向竖楞数目:9；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:4；柱截面高度H方向竖楞数目:19；对拉螺栓直径(mm):M14；

柱箍材料为48.00×3.00圆钢管，柱箍的间距为400mm，柱箍合并根数为2根。竖楞材料为48.00×68.00木方；竖楞合并根数为1根。面板厚度为15.00mm；

6、坡形普通独立基础的模板安装

坡形普通独立基础，底板总高度多为400-850mm，底板边长多为3000-5800mm，坡形独立基础，最下一阶截面高度为300-700不等，坡形高度100- 600不等。本方案柱模板采用15mm厚多层板，次楞为48.00×68.00木方垂直于

模板面，横向设置，间距不得大于250mm。

主楞采用48.00×68.00木方，间距800mm，并上中下位置采用木方以原土侧壁为支承点，作三道水平支撑，支撑点处应设置垫木保证受力均匀。示意图如下：

7、模板拆除

一）地梁模板拆除

1、拆除工艺施工要点：

1）拆除与钢管连接固定的连接件和扣件，以便作业。

2）下调支柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹夹板模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块竹夹板模板拆下时，或用人工托扶放于地上。严禁使拆下的模板自由坠落于地面；

3）拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按上述第（2）条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

二）独立基础模板拆除

拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除上侧时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下侧模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

三）拆模技术要求

1、侧模拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方

可拆除；地下室墙模混凝土强度达到75%方可拆模。

2、地梁底模，应在其混凝土强度达到设计强度时，方可拆除。

①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

②板底跨度≤2米时，混凝土强度需达到50%：2米＜跨度≤8米时，混凝土强度需达到75%，跨度＞8米，混凝土强度需达到100%方可拆除，悬臂构件达到100%后方可拆除；

3、已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

8、一般规定

（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

（3）不同支架立柱不得混用。

（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

（5）现浇钢筋混凝土梁当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

（6）当支架与立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

（7）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

（8）每根立杆底部应设置底座或垫板。

（9）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（10）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图6.3.3）。

图6.3.2 纵、横向扫地杆构造

1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆

（11）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

（12）立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪 50mm～100mm。

（13）底座安放应符合下列规定：

1、底座、垫板均应准确地放在定位线上；

2、垫板应采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm、宽度不小 200 ㎜的木垫板。

第五节、材料管理

1、钢管、扣件管理

（1）采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不全的钢管、扣件不得进入施工现场。

（2）搭设模板支架用的钢管扣件使用前必须进行抽样检测，抽样数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。

（3）钢管外观质量要求：

①、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

②、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管弯曲变形应符合规定；

③、钢管应进行防锈处理。

序号项目

允许偏

差

Δ

示意图

检查

工具

（4）扣件外观质量要求：

①、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

②、扣件应进行防锈处理。

（5）经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

（6）施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、

数量和质量检验等情况。

2、木材的选用

(1)模板结构或构件的树种应根据河南地区实际情况选择质量好的材料，不得使

用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应

符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。

(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》

GB 50005的规定，不得利用商品材质等级标准替代。

(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和

无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计

规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结

构设计规范》GB 50005的标准进行。

(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2)板材和规格材，不应大于20%；

3)受拉构件的连接板，不应大于18%；

4)连接件，不应大于15%。

3、木胶合模板板材的选用

(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有

保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别

不应大于5%。

(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗

拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

4、检查验收

1）、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2）、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3）、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4）、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5

水准仪或拉线、钢尺检

查

截面内部尺

寸

基础±10钢尺检查

柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查

层垂直高度

不大于

5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检

查

大于5m 8

经纬仪或吊线、钢尺检

查相临两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查

第六节施工安全保证措施

1、组织保障

（1）安全教育制度

所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。

（2）安全学习制度

项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。

（3）安全技术交底制

根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行

安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。

（4）安全检查制

项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。

（5）持证上岗制

特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。

（6）安全隐患停工制

专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。

（7）安全生产奖罚制度

项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。

2、安全措施

（1）搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。

（2）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。

（3）脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。

（4）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

（5）水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。

（6）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

（7）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

（8）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（9）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

（10）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

（11）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。

（12）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

（13）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

（14）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。

（15）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

（16）楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。

（17）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

（18）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。

（19）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

（20）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

（21）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

（22）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

（23）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。

（24）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

（25）在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。

（26）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

（27）对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

（28）加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；第七节模板施工应急救援预案

1、救援预案的目的

事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。

2、救援机构

组长：杨东（项目经理）

副组长：郭东、黄春、赵云震

组员：全体职工

3、职责和分工

①组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

②副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。

③组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。

4、应急响应

出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现

场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的

人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。

5、应急通信联络

项目经理：杨手机：175547271

安全总监：赵手机：1755467349

生产经理：黄手机：186096364

医院救护中心：120 匪警：110 火警：119

通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。

6、模板及支架倒塌事故的应急救援

模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。当现场出现人员休克时，让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30 度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。立即拨打120 急救电话或送医院。同时由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。

7、监测监控措施

本项目采用钢管脚手架支撑体系，在搭设架体和钢筋安装，砼浇捣前、施工

过程中及砼终凝前后，必须随时监测。

8、过程管理

1）支模系统管理机构：

组长：（项目经理）

副组长：

2）支模施工注意问题：

(1)支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采

用钢管脚手架方式建立支模系统。

(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

(3)支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。

(4)支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

(5)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

3)振捣混凝土管理

混凝土延垂直于短边方向从中间相两边浇捣，保证架体均衡受力。浇捣作业应尽量在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

（1）施工方法

①、准备工作钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。

②、混凝土浇筑和振捣一般要求，混凝土浇筑采用砼输送泵由低处向高处浇筑。

A 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

B浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

第八节-0.350基础梁模板计算书

梁段:KL6。