液压系统中的压力取决于

液压系统中的压力取决于
液压系统中的压力取决于

1.液压系统中的压力取决于(负载),执行元件的运动速度取决于(流量)。

2.液压传动装置由(动力元件)、(执行元件)、(控制元件)和(辅助元件)四部分组成,其中(动力元件)和(执行元件)为能量转换装置.666

3.液体在管道中存在两种流动状态,(层流)时粘性力起主导作用,(紊流)时惯性力起主导作用,液体的流动状态可用(雷诺数)来判断。

4.在研究流动液体时,把假设既(无粘性)又(不可压缩)的液体称为理想流体。

5.由于流体具有(粘性),液流在管道中流动需要损耗一部分能量,它由(沿程压力)损失和(局部压力)损失两部分组成。

6.液流流经薄壁小孔的流量与(小孔通流面积)的一次方成正比,与(压力差)的1/2次方成正比。通过小孔的流量对(温度)不敏感,因此薄壁小孔常

用作可调节流阀。666

7.通过固定平行平板缝隙的流量与(压力差)一次方成正比,与(缝隙值)的三次方成正比,这说明液压元件内的(间隙)的大小对其泄漏量的影响非常大。

666

8.变量泵是指(排量)可以改变的液压泵,常见的变量泵有(单作用叶片泵)、(径向柱塞泵)、(轴向柱塞泵)其中(单作用叶片泵)和(径向柱塞泵)

是通过改变转子和定子的偏心距来实现变量,(轴向柱塞泵)是通过改变斜盘倾角来实现变量。*

9.液压泵的实际流量比理论流量(大);而液压马达实际流量比理论流量(小)。

10.斜盘式轴向柱塞泵构成吸、压油密闭工作腔的三对运动摩擦副为(柱塞与缸体)、(缸体与配油盘)、(滑履与斜盘)。

11.20号液压油在40℃时,其运动粘度的平均值约为(20)cSt。

12.相对压力又称(表压力),它是(绝对压力)与(大气压力)之差。真空度是(大气压力与绝对压力之差)。6666

13.流体在作恒定流动时,流场中任意一点处的(压力)、(速度)、(密度)都不随时间发生变化。

14.流体流动时,有(层流)和(紊流)两种状态之分,我们把(雷诺数)作为判断流动状态的标准,对于光滑的圆型金属管道,其临界值大致为(2320)。

15.液压泵是靠(密封容积)的变化来进行工作的,所以又称液压泵为(容积)式泵。6

16.液压泵按结构特点一般可分为:(齿轮泵)、(叶片泵)、(柱塞泵)三类泵。66

17.CB—32齿轮泵为了减小侧向泄漏,采用(浮动轴套)式结构。外放O型圈的卸压片放在(吸油侧)侧,目的是(保持浮动轴套受力平衡)。齿轮泵的吸

油口(大于)压油口,目的是(径向不平衡力)。

18.为了保证齿轮泵的连续地可靠供油,要求其齿轮的啮合系数必须(大于1),这必然产生(困油现象),为了克服这一现象,在齿轮泵中开了(卸荷槽)。

666

19.叶片泵一般分为:(单作用)和(双作用)两种。66

20.柱塞泵一般分为:(径向)和(轴向)柱塞泵。66

21.SCY14—1B柱塞泵是(轴向柱塞泵)向柱塞泵。

22.SCY14—1B柱塞泵的柱塞数目采用(奇)数,一般为(7、9)个,目的是:(减小流量脉动)。

23.液压缸差动联接是将(单活塞液压缸)活塞杆液压缸的两腔(同时接入压力油)的联接方式。当要求快进速度为工进速度的2倍时,活塞杆径d和液压缸

径D的关系约为(d = D)。

24.工程机械上的换向阀多采用手动换向方式,它分为(定位式)式和(复位式)式。66

25.调速阀是由(减压)阀和(节流)阀(串)联组成的。(节流)阀的进出口的压力差是由(减压)阀保证而基本不变化一的,使其流量不受负载变化的影

响。一般情况下,对于调速阀其(进出口)必须大于一定值(5×105Pa或10×105Pa),才能正常工作。666

26.外啮合齿轮泵的排量与(模数)的平方成正比,与的(齿数)一次方成正比。因此,在齿轮节圆直径一定时,增大(模数),减少(齿数)可以增大泵

的排量。666

27.外啮合齿轮泵位于轮齿逐渐脱开啮合的一侧是(吸油)腔,位于轮齿逐渐进入啮合的一侧是(压油)腔。

28.为了消除齿轮泵的困油现象,通常在两侧盖板上开(卸荷槽),使闭死容积由大变少时与(压油)腔相通,闭死容积由小变大时与(吸油)腔相通。

29.齿轮泵产生泄漏的间隙为(端面)间隙和(径向)间隙,此外还存在(啮合)间隙,其中(端面)泄漏占总泄漏量的80%~85%。666

30.双作用叶片泵的定子曲线由两段(大半径圆弧)、两段(小半径圆弧)及四段(过渡曲线)组成,吸、压油窗口位于(过渡曲线)段。

31.调节限压式变量叶片泵的压力调节螺钉,可以改变泵的压力流量特性曲线上(拐点压力)的大小,调节最大流量调节螺钉,可以改变(泵的最大流量)。

66

32.溢流阀的进口压力随流量变化而波动的性能称为(压力流量特性),性能的好坏用(调压偏差)或(开启压力比)、(闭合压力比)评价。显然(p s—p k)、

(p s—p B)小好,n k和n b大好。66

33.溢流阀为(进口)压力控制,阀口常(闭),先导阀弹簧腔的泄漏油与阀的出口相通。定值减压阀为(出口)压力控制,阀口常(开),先导阀弹簧腔的

泄漏油必须(单独引回油箱)。

34.调速阀是由(定差减压阀)和节流阀(串联)而成,旁通型调速阀是由(差压式溢流阀)和节流阀(并联)而成。666

35.为了便于检修,蓄能器与管路之间应安装(截止阀),为了防止液压泵停车或泄载时蓄能器内的压力油倒流,蓄能器与液压泵之间应安装(单向阀)。66

36.选用过滤器应考虑(过滤精度)、(通流能力)、(机械强度)和其它功能,它在系统中可安装在(泵的吸油口)、(泵的压油口)、(系统的回油路上)

和单独的过滤系统中。

37.两个液压马达主轴刚性连接在一起组成双速换接回路,两马达串联时,其转速为(高速);两马达并联时,其转速为(低速),而输出转矩(增加)。串

联和并联两种情况下回路的输出功率(相同)。6

38.在变量泵—变量马达调速回路中,为了在低速时有较大的输出转矩、在高速时能提供较大功率,往往在低速段,先将(马达排量)调至最大,用(变量

泵)调速;在高速段,(泵排量)为最大,用(变量马达)调速。

39.限压式变量泵和调速阀的调速回路,泵的流量与液压缸所需流量(自动相适应),泵的工作压力(不变);而差压式变量泵和节流阀的调速回路,泵输

出流量与负载流量(相适应),泵的工作压力等于(负载压力)加节流阀前后压力差,故回路效率高。

40.顺序动作回路的功用在于使几个执行元件严格按预定顺序动作,按控制方式不同,分为(压力)控制和(行程)控制。同步回路的功用是使相同尺寸的执

行元件在运动上同步,同步运动分为(速度)同步和(位置)同步两大类。66

41.不含水蒸气的空气为(干空气),含水蒸气的空气称为(湿空气),所含水分的程度用(湿度)和(含湿量)来表示。

42.理想气体是指(没有粘性的气体)。一定质量的理想气体在状态变化的某一稳定瞬时,其压力、温度、体积应服从(气体状态方程pV/T=常数)。一定

质量的气体和外界没有热量交换时的状态变化过程叫做(绝热过程)。66

43.在气动系统中,气缸工作、管道输送空气等均视为(等温过程);气动系统的快速充气、排气过程可视为(绝热过程)。

44.(马赫数Ma)是表示气流流动的一个重要参数,集中反应了气流的压缩性。(Ma越大),气流密度变化越大。当(Ma>1)时称为亚声速流动;当(Ma<1)

时称为超声速流动;当(Ma=1)时称为声速流动。

45.在亚声速流动时,要想使气体流动加速,应把管道做成(收缩管);在超声速流动时,要想使气体流动减速,应把管道做成(扩散管)。66

46.向定积容器充气分为(声速)和(亚声速)两个阶段。同样,容器的放气过程也基本上分为(声速)和(亚声速)两个阶段。

47.气源装置为气动系统提供满足一定质量要求的压缩空气,它是气动系统的一个重要组成部分,气动系统对压缩空气的主要要求有:具有一定的(压力和流

量),并具有一定的(净化过度)。因此必须设置一些(除油、除水、除尘)的辅助设备。66

48.空气压缩机的种类很多,按工作原理分(容积型压缩机)和(速度型压缩机)。选择空气压缩机的根据是气压传动系统所需要的(工作压力)和(流量)

两个主要参数。

49.气源装置中压缩空气净化设备一般包括:(后冷却器)、(油水分离器)、(贮气罐)、(干燥器)。

50.气动三大件是气动元件及气动系统使用压缩空气的最后保证,三大件是指(分水滤气器)、(减压阀)、(油雾器)。

51.气动三大件中的分水滤气器的作用是滤去空气中的(灰尘)、(杂质)并将空气中(水分)的分离出来。

52.气动逻辑元件按结构形式可分为(高压截止式逻辑元件)、(高压膜片式逻辑元件)、(滑阀式逻辑元件)、(射流元件)。

高压截止式逻辑元件是依靠(气压信号)推动阀芯或通过(膜片变形)推动阀芯动作,改变气流通路以实现一定的逻辑功能;而高压膜片式逻辑元件的可动部件是(膜片)。

小型压力机液压系统设计

小型压力机液压系 统设计

另附CAD系统原理与装配图如有需要发电邮至w 可是不保证及时回信一般3~5天收信一次 目录 一液压系统原理设计 (1) 1 工况分析 (1) 2拟定液压系统原理图 (4) 二液压缸的设计与计算 (6) 1 液压缸主要尺寸的确定 (6) 2 液压缸的设计 (7) 三液压系统计算与选择液压元件 (10) 1 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (10) 2 确定液压泵的流量,压力和选择泵的规格 (10) 3 液压阀的选择 (12) 4 确定管道尺寸 2 液压缸的设计 (12) 5 液压油箱容积的确定 (12) 6 液压系统的验算 (12) 7 系统的温升验算 (15) 8 联接螺栓强度计算 (16) 四设计心得 (17) 五参考文献 (17)

一液压系统原理设计 1 工况分析 设计一台小型液压压力机的液压系统,要求实现:快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止工作循环。快速往返速度为3m/min,加压速度为40-250mm/min,压制力为300000N,运动部件总重力为25000N,工作行程400mm,油缸垂直安装,设计压力机的液压传动系统。 液压缸所受外负载F包括五种类型,即: F= F压 + F磨 +F惯+F密+G 式中: F压-工作负载,对于液压机来说,即为压制力; F惯-运动部件速度变化时的惯性负载; F磨-导轨摩擦阻力负载,启动时为静摩擦阻力。液压缸垂直安装,摩擦力相对于运动部件自重,可忽略不计; F密-由于液压缸密封所造成的运动阻力; G- 运动部件自重。 液压缸各种外负载值 1) 工作负载: 液压机压制力F压=300000N 2) 惯性负载:

液压缸课程设计DOC

河南理工大学机械学院 课程设计说明书 题目名称:单柱压力机的液压缸设计 学院:机械与动力工程学院 班级:机电11-1 姓名:邱晓 学号: 311104001017 指导教师:刘俊利

目录 一、课程设计的目的及要求…………………………………… 二、课程设计内容及参数确定………………………………… 三、液压缸主要尺寸的确定……………………………………… 四、液压缸的密封设计………………………………………… 五、支承导向的设计…………………………………………… 六、防尘圈的设计……………………………………………… 七、液压缸材料的选用………………………………………… 八、课程设计总结……………………………………………… 九、参考文献………………………………………………………

说明书 一、课程设计的目的 油缸是液压传动系统中实现往复运动和小于360°回摆运动的液压执行元件。具有结构简单,工作可靠,制造容易以及使用维护方便、低速稳定性好等优点。因此,广泛应用于工业生产各部门,如:工程机械中挖掘机和装载机的铲装机构和提升机构,起重机械中汽车起重机的伸缩臂和支腿机构,矿山机械中的液压支架及采煤机的滚筒调高装置,建筑机械中的打桩机,冶金机械中的压力机,汽车工业中自卸式汽车和高空作业车,智能机械中的模拟驾驶舱、机器人,火箭的发射装置等。它们所用的都是直线往复运动油缸,即推力油缸。所以,研究和改进液压缸的设计制造,提高液压缸的工作寿命及其性能,对于更好的利用液压传动具有十分重要的意义。 设计要求 1、每个参加课程设计的学生,都必须独立按期完成设计任务书所规定的设计任务。 2、设计说明书和设计计算书要层次清楚,文字通顺,书写工整,简明扼要,论据充分。计算公式 不必进行推导,但应注明公式中各符号的意义,代入数据得出结果即可。 3、说明书要有插图,且插图要清晰、工整,并选取适当此例。说明书的最后要附上草图。 4、绘制工作图应遵守机械制图的有关规定,符合国家标准。

液压系统压力不正常故障的诊断与排除

液压系统压力不正常故障的诊断与排除 液压系统压力不正常主要表现为工作压力建立不起来、升不到调定值或升高后降不下来,其原因往往与发动机、泵和阀等许多部分有关。 在检修中,按照发动机、泵和阀等部分的功能,依顺序隔离出一个回路或一个元件分别诊断、排除,最后找出故障的真正原因并排除。 1、液压泵的故障及排除 (l )泵内零件配合间隙超出规定要求,引起压力脉动或压力升不高。如齿轮泵的径向间隙应控制在0.13-0.16mm 之间,轴向间隙应控制在0.03-0.04mm 之间,超出此范围应对有关零件进行修复、调整或更换。 (2) 液压泵的进、出油口不应泄漏或进入空气。在判断有无空气进人时,可将密封部位涂上黄油,看泵的噪声是否明显减小。若确认有空气进人,应采取排气措施。 (3 )泵内零件加工质量和装配质量差,如齿轮泵齿轮的啮合面接触不良。应严格加工、装配的质量管理。 (4 )泵的进、出口油管接反。应调换重接,起动前要向泵内灌满液压油。 (5 )叶片泵的叶片卡死、装反、叶片与泵体内曲线表面接触不良;柱塞泵的柱塞卡死。如叶片或轴承损坏、柱塞弹簧变形失效,应更换;叶片装反的应重装。 2、液压泵驱动电动机的故障及排除 (l )电动机转向不对。应调线换相; (2 )电动机功率不足或转速达不到规定要求。应检查电压,校核电动机

性能。 3、溢流阀调压失灵故障及排除 (l )主阀芯上阻尼孔堵塞,油压传递不到主阀上腔和锥阀前腔,先导阀因此而失去了对主阀压力的调节作用,使系统压力建不起来。应清洗溢流阀,疏通阻尼孔。 (2 )调压弹簧变形、阀内泄漏过大或先导阀的锥阀过度磨损,使压力不能达到调定值。应更换弹簧、锥阀和密封件。 (3 )先导阀锥阀座上的阻尼小孔堵塞,油压传递不到锥阀上,先导阀失去了对主阀的调节作用,在任何压力下都不能泄油而使压力不断升高。应清洗先导阀,疏通阻尼孔。 (4 )溢流阀密封件损坏,主阀芯及锥阀芯磨损过大,造成内、外泄漏严重,压力不稳定、忽高忽低。应更换损坏了的密封件、阀芯。 (5 )主阀芯径向卡紧,不能实现调节功能,造成压力上不去或下不来。应拆检、清洗阀体,排除故障。 (6 )溢流阀主阀芯阻尼小孔堵塞,使主阀芯在很低的压力下才能开启。应清洗溢流阀,疏通阻尼小孔,使溢流阀恢复正常压力下的调节功能。 (7 )由于污染、毛刺等原因,使溢流阀芯卡死在开启或关闭位置,前者使系统压力不能升高,后者使压力突然升高而且降不下来。应拆检溢流阀体,查找卡死原因,排除后彻底清洗、装配。条件允许时应上试验台测试,确认无问题后再装回系统。 4、减压阀调压失灵的故障及排除 (l )由于下列原因,调节调压手轮时,减压阀出口压力不能上升。

液压传动课程压力机液压系统设计

安徽建筑工业学院 液压传动 设计说明书 设计题目压力机液压系统设计 机电工程学院班 设计者 2010 年 4 月 10 日 液压传动任务书 1. 液压系统用途(包括工作环境和工作条件)及主要参数: 单缸压力机液压系统,工作循环:低压下行→高压下行→保压→低压回程→上限停止。自动化程度为半自动,液压缸垂直安装。 最大压制力:20×106N;最大回程力:4×104N;低压下行速度:25mm/s;高压下行速度:1mm/s;低压回程速度:25mm/s;工作行程:300mm;液压缸机械效率。 2. 执行元件类型:液压缸 3. 液压系统名称:压力机液压系统。 设计内容

1. 拟订液压系统原理图; 2. 选择系统所选用的液压元件及辅件; 3. 设计液压缸; 4. 验算液压系统性能; 5. 编写上述1、2、3和4的计算说明书。 压力机液压系统设计 1 压力机的功能 液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工 艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。 液压机有多种型号规格,其压制力从几十吨到上万吨。用乳化液作介质的液压机,被称作水压机,产生的压制力很大,多用于重型机械厂和造船厂等。用石油型液压油图液压机外形图 1-充液筒;2-上横梁;3-上液压缸;4-上滑块;5-立柱;6-下滑块;7-下液压缸;8-电气操纵箱;9-动力机构

做介质的液压机被称作油压机,产生的压制力较水压机小,在许多工业部门得到广泛应用。 液压机多为立式,其中以四柱式液压机的结构布局最为典型,应用也最广泛。图所示为液压机外形图,它主要由充液筒、上横梁2、上液压缸3、上滑块4、立柱5、下滑块6、下液压缸7等零部件组成。这种液压机有4个立柱,在4个立柱之间安置上、下两个液压缸3和7。上液压缸驱动上滑块4,下液压缸驱动下滑块6。为了满足大多数压制工艺的要求,上滑块应能实现快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止的自动工作循环。下滑块应能实现向上顶出→停留→向下退回→原位停止的工作循环。上下滑块的运动依次进行,不能同时动作。 2 压力机液压系统设计要求 设计一台压制柴油机曲轴轴瓦的液压机的液压系统。 轴瓦毛坯为:长×宽×厚= 365 mm×92 mm×7.5 mm的钢板,材料为08Al,并涂有轴承合金;压制成内径为Φ220 mm的半圆形轴瓦。 液压机压头的上下运动由主液压缸驱动,顶出液压缸用来顶出工件。其工作循环为:主缸快速空程下行慢速下压快速回程静止顶出缸顶出顶出缸回程。 液压机的结构形式为四柱单缸液压机。

液压缸设计

液压缸设计 指导书 河南理工大学机械与动力工程学院 热能与动力工程系

一、设计目的 油缸是液压传动系统中实现往复运动和小于360°回摆运动的液压执行元件。具有结构简单,工作可靠,制造容易以及使用维护方便、低速稳定性好等优点。因此,广泛应用于工业生产各部门,如:工程机械中挖掘机和装载机的铲装机构和提升机构,起重机械中汽车起重机的伸缩臂和支腿机构,矿山机械中的液压支架及采煤机的滚筒调高装置,建筑机械中的打桩机,冶金机械中的压力机,汽车工业中自卸式汽车和高空作业车,智能机械中的模拟驾驶舱、机器人,火箭的发射装置等。它们所用的都是直线往复运动油缸,即推力油缸。所以,研究和改进液压缸的设计制造,提高液压缸的工作寿命及其性能,对于更好的利用液压传动具有十分重要的意义。 通过学生自己独立地完成指定的液压缸设计任务,提高理论联系实际、分析问题和解决问题的能力,学会查阅参考书和工具书的方法,提高编写技术文件的能力,进一步加强设计计算和制图等基本技能的训练,为毕业后成为一名合格的机械工程师打好基础。 为此,编写了这本“液压缸设计指导书”,供热能专业学生学习液压传动课程及课程设计时参考。 二、设计要求 1、每个参加课程设计的学生,都必须独立按期完成设计任务书所规定的设计任务。 2、设计说明书和设计计算书要层次清楚,文字通顺,书写工整,简明扼要,论据充分。计算公式 不必进行推导,但应注明公式中各符号的意义,代入数据得出结果即可。 3、说明书要有插图,且插图要清晰、工整,并选取适当此例。说明书的最后要附上草图。 4、绘制工作图应遵守机械制图的有关规定,符合国家标准。 5、学生在完成说明书、图纸后,准备进行答辩,最后进行成绩评定。 三、设计任务 设计任务由指导教师根据学生实际情况及所收集资料情况确定。 四、设计依据和设计步骤 油缸是液压传动的执行元件,它与主机及主机的工作结构有着直接的联系。不同的机型和工作机构对油缸则有不同的工作要求。因此在设计油缸之前,首先应了解下列这些作为设计原始依据的主要内容:主机的用途和工作条件,工作机构的结构特点,负载值,速度,行程大小和动作要求,液压系统所选定的工作压力和流量等。 油缸的设计内容和步骤大致如下: 1、液压缸类型和多部分结构的选择。 2、确定基本参数。主要包括工作负载、工作速度(当有速度要求时)、工作行程、导向长度、缸筒 内径及活塞杆直径等。 3、强度和稳定性计算。其中包括缸筒壁厚、外径和缸底厚度的强度计算,活塞杆强度和稳定性验

液压系统的公称压力

液压系统的公称压力: 工作态下的稳定平均压力。 液压系统的压力并不是恒定的,即使不工作时压力也是脉动变化的。所以提出一个公称压力来代表使用的压力。 管材的公称压力、工作压力、设计压力: 公称压力是指管材20℃时输水的工作压力。若水温在25℃-45℃之间应按不同的温度下降系数,修正工作压力。 工作压力是指给水管道正常工作状态下作用在管内壁的最大持续运行压力,不包括水的波动压力。 设计压力是指给水管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力。一般采用工作压力及残余水锤压力之和。 三者的关系:公称压力≥工作压力 设计压力=1.5×工作压力 工作压力由管网水力计算而得出 安全阀的公称压力表示安全阀在常温状态下的最高许用压力,高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准毓进行设计制造的。 开启压力:也叫整定压力,是安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的介质压力。 排放压力:阀瓣达到规定开启高度时进口侧的压力。 回座压力:安全阀排放后,阀瓣重新压紧阀座,介质停止排出时的进口压力。回座压力是表征安全阀使用品质的一个重要参数,一般要求它至少为工作压力的80%,上限以不产生阀瓣频繁跳动为宜。 启闭压差:开启压力和回座压力之差。 对锅炉锅筒和过热器的安全阀的开启压力规定如下: (1)额定蒸汽压力小于1.27MPa时,开启压力分别为工作压力+0.02MPa 和工作压力+0.04MPa; (2)额定蒸汽压力大于 1.27MPa,但小于 3.82MPa时,开启压力分别为1.04倍的工作压力和1.06倍的工作压力; (3)额定蒸汽压力大于 3.82MPa时,开启压力分别为1.05借工作压力和1.08倍工作压力。 省煤器安全阀的开启压力为省煤器工作压力的1.5倍。 压力容器安全阀的开启压力不得超过压力容器的设计压力。

200t液压压力机设计分析

单缸液压压力机(200t)设计 摘要 液压机是一种利用液体压力能来传递能量,以实现各种压力加工工艺的机器。通过对液压机的特点及分类的分析,确定了本课题的主要设计内容。在确定了液压机初步设计方案后,决定采用传统理论方法对其设计、计算、强度校核,采用AutoCAD设计软件对上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸、立柱、机身结构进行了工程绘图,确定其液压系统的设计方案,给出了液压系统的工作说明书,并对其进行了可行性分析,最后对整个设计进行系统分析,得出切实可行的方案。

Abstract Hydraulic-press is a machine which come to manufacture through using hydraulic press . By analyzing the hydraulic-press machine, this main content of the article was determined. After determining the preliminary design plan of the hydraulic-press machine, the traditional methods was used to design and examination the body of hydraulic-press machine .The 2D and 3D graph about the top-beam, lower-beam, active beam, goes against the cylinder, the column, the final assembly drawing were draw by using the software of AutoCAD. At the same time, producing the manual of the hydraulic system, and analyzing the feasibility of it. Finally, a total analysis to the whole design was done, and the result that the whole design was feasible. Keywords Hydraulic press Hydraulic cylinder Body of structure Hydraulic system

压力机液压系统的电气控制设计

湖南工业大学科技学院 机床电气控制技术 课程设计 资料袋 科技学院学院(系、部) 2011 ~ 2012 学年第二学期课程名称机床电气控制技术指导教师孙晓职称副教授 学生姓名周希专业班级机械设计班级 0901 学号 题目压力机液压系统的电气控制设计 成绩起止日期 2012 年月日~ 2012 年月日 目录清单

课程设计任务书 2011—2012学年第二学期 科技学院学院(系、部)机械设计制造及其自动化专业机设0901 班级课程名称:机床电气控制技术 设计题目:压力机液压系统的电气控制设计 完成期限:自 2012 年月日至 2012 年月日共 1 周 指导教师(签字): 2012年 6 月 17 日 系(教研室)主任(签字): 2012年 6 月 17 日

机床电气控制技术 设计说明书 压力机液压系统的电气控制设计起止日期:2012 年月日至2012 年月日学生姓名周希 班级机设0901 学号0912110127 成绩 指导教师(签字) 湖南工业大学科技学院(部) 2012年月日

目录 一、课程设计的内容与要求 (1) 1.1课程设计对象简介 (1) 1.2压力机结构及工作要求 (1) 1.3液压系统工作原理及控制要求 (2) 1.4课程设计的任务 (4) 二、电气控制电路设计 (5) 2.1继电器-接触器电气控制电路的设计 (5) 2.2继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (5) 2.3选择电气元件 (9) 三、压力机的可编程控制器系统的设计 (10) 3.1可编程控制器控制系统设计的基本原则 (10) 3.2可编程控制器系统的设计 (10) 四、设计体会与总结 (15) 五、参考资料 (16)

液压系统的压力试验

液压系统的压力试验和试运转 液压系统安装或修理完毕后,必须进行调试,这是液压系统工作性能的检测过程,也是一个优化的过程。通过调试,可以改善设备的工况,提高液压系统的稳定性,延长设备寿命。 1、压力试验 液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统,并经过空运转后进行。 (1)、空运转 A、空运转是液压泵投入正常工作前的必要步骤,不能省略。一般按以下步骤进行: 检查确认液压泵启动运转条件是否满足,如有必要,应向泵壳内注油; B、拧松泵和系统溢流阀的调节螺杆,使其处于最低值; C、点动液压泵,检查泵的转向是否正确; D、多次点动液压泵,并逐步延长运转时间至10分钟以上,检查泵的噪声、振动和温度有无异常。 (2)、压力试验 A、系统试验压力:对于工作压力低于16Mpa的系统,试验压力为工作压力的1.5倍;对于工作压力高于16Mpa的系统,试验压力为工作压力的1.25倍。 B、试验压力应逐级升高,每升高一级要稳压2~3分钟,达到试验

压力后,保压10分钟,然后在降至工作压力,进行全面检查,以系统所有焊缝和连接口无漏油,管道无永久变形为合格。 压力试验应有试验规程,试验完毕后应填写《系统压力试验记录》。 2、调试和试运转 系统调试一般应按泵站调试、系统调试(包括压力和流量即执行机构速度调节)顺序进行,各种调试项目,均由部分到系统整体逐项进行,即:部件、单机、区域联动、机组联动等。在系统调试过程中所有元件和管道应不漏油和异常振动;所有联锁装置应准确、灵敏、可靠。系统调试应有调试规程和详尽的调试记录。 (1)泵站调试 泵站调试应在工作压力下运转2小时后进行。要求泵壳温度不超过70℃,泵轴颈及泵体各结合面应无漏油及异常的振动和噪声;如为变量泵,则其调节装置应灵活可靠。泵站调试包括以下内容: A、泵站启动联锁条件调试。主要是检查主泵的各项保护措施是否能够正常发挥作用。 B、泵站压力调定。主泵是变量泵的调节顺序是:关闭系统溢流阀(卸荷阀)→关闭泵出口溢流阀(卸荷阀)→调节泵的压力→调节泵出口溢流阀→调节系统溢流阀;主泵是定量泵的调节顺序是:关闭系统溢流阀→调节泵出口溢流阀→调节系统溢流阀。系统溢流阀开启压力应高于各泵出口溢流阀压力5~10kg/cm2。当系统内含有设定值高于系统压力起安全保护作用的压力阀时,应在系统压力试验期间调定。

液压压力机设计

毕业设计(论文)开题报告 题目: 35吨液压压力机设计 学生姓名:学号: 专业:机械设计制造及其自动化 指导教师: 2014 年4月8日

1文献综述 1.1液压压力机的发展与研究现状 压力机的发展历史只有100年。压力机是伴随着工业革命的的进行而开始发展的,蒸汽机的出现开创了工业革命的时代,传统的锻造工艺和设备逐渐不能满足当时的要求。因此在1839年,第一台蒸汽锤出现了。此后伴随着机械制造业的迅速发展,锻件的尺寸也越来越越大,锻锤做到百吨以上,即笨重又不方便。在1859-1861年维也纳铁路工厂就有了第一批用于金属加工的7000KN、10000KN和12000KN的液压机,1884年英国罗切斯特首先使用了锻造钢锤用的锻造液压机,它与锻锤相比具有很好的优点,因此发展很快,在1887-1888年制造了一系列锻造液压机,其中包括一台40000KN的大型水压机,1893年建造了当时最大的12000KN的锻造水压机。在第二次世界大战后,为了迅速发展航空业。美国在1955年左右先后制造了两台31500KN和45000KN大型模锻水压机。 近二十年来,世界各国在锻造操作机与锻造液压机联动机组,大型模锻液压机,挤压机等各种液压机方面又有了许多新的发展,自动测量和自动控制的新技术在液压机上得到了广泛的应用,机械化和自动化程度有了很大的提高。再来看一下我国的情况,在解放前,我国属于半殖民地半封建社会的国家,没有独立的工业体系,也根本没有液压机的制造工业,只有一些修配用的小型液压机。解放后我国迅速建立独立自主的完整的工业体系,同时仿造并自行设计各种液压机,同时也建立了一批这方面的科研队伍。到了六十年代,我国先后成套设计并制造了一些重型液压机,其中有300000KN的有色金属模锻水压机,120000KN有色金属挤压水压机等。特别是近十年来,又有了一些新的发展。比如,设计并制造了一批较先进的锻造水压机,并已向国外出口,与此相应的,我国也陆续制造了各种液压机的系列及零部件标准。但是,我们也应清楚地意识到我们与发达国家相比还有很大的差距,还不能满足国民经济和国防建设的需要。许多先进的设备和大型机仍需进口,目前应充分发挥我们的优势,加强我国在这方面的竞争力,这不仅是有助于我们从制造业大国向制造业强国的转变也是国家安全的需要。 1.2 液压压力机的应用 作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段,液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用[1]。与其他传动控制技术相比,液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势,因而使其成为现代机械工程的基本技术构

压力机液压系统

压力机液压系统 院系:工业中心 班级:106001班 学号:100203120 姓名:王永安

压力机液压系统 (一)、压力机简介 压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛,生产效率高等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行.压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械,是最早应用液压传动的机械之一。压力机的类型很多,其中以四柱式液压机最为典型。主机为三梁四柱式结构,上滑块由四柱导向、上液压缸驱动,实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。下液压缸布置在工作台中间孔内,驱动下滑块实现“向上顶出→向下退回”或“浮动压边下行→停止→顶出”的动作循环。压力机液压系统以压力控制为主,系统压力高,流量大,功率大,尤其要注意如何提高系统效率和防止产生液压冲击。 机械原理:压力机通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转,所以这种压力机又称摩擦压力机,中国最大的摩擦压力机为25兆牛。更大规格的压力机用液压系统驱动飞轮,称为液压螺旋压力机,最大规格的有125兆牛。后来又出现用电机直接驱动飞轮的电动压力机,它的结构紧凑,传动环节少,由于换向频繁,对控制电器要求较高,并需要特殊电机。 旋压力机无固定下死点,对较大的模锻件,可以多次打击成形,可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关,变形大时打击力小,变形小(如冷击)时打击力大。在这些方面,它与锻锤相似。但它的滑块速度低(约0.5米/秒,仅为锻锤的1/10),打击力通过机架封闭,故工作平稳,振动比锻锤小得多,不需要很大的基础。压力机装有打滑保险机构,将最大打击力限制在公称压力的2倍以内,以保护设备安全。 压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用,万能性强,可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外,螺旋压力机,特别是摩擦压力机结构简单,制造容易,所以应用广泛。螺旋压力机的缺点是生产率和机械效率较低。 (二)3150KN通用液压系统工作原理及特点 3150KN通用液压机的液压系统有两个泵,主泵1是一个高压、大流量恒功率(压力补偿)变量泵,最高工作压力由溢流阀4的远程调压阀5调压。辅助泵2是一个低压小流量定量泵,用于供应液动阀的控制油,其压力由溢流阀3调整。 (1)启动按启动按扭,电磁铁全部处于失电状态,主泵1输出的油经三位四通电液换向阀6中位及阀21中位流回油箱,空载启动。 (2)上缸快速下行电磁铁1Y、5Y得电,阀6换至右位,控制油经阀8右位使液控单向阀9打开。

压力机液压系统.doc

目录 一液压系统原理设计 (1) 1 工况分析 (1) 2拟定液压系统原理图 (4) 二液压缸的设计与计算 (6) 1 液压缸主要尺寸的确定 (6) 2 液压缸的设计 (7) 三液压系统计算与选择液压元件 (10) 1 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (10) 2 确定液压泵的流量,压力和选择泵的规格 (10) 3 液压阀的选择 (12) 4 确定管道尺寸 2 液压缸的设计 (12) 5 液压油箱容积的确定 (12) 6 液压系统的验算 (12) 7 系统的温升验算 (15) 8 联接螺栓强度计算 (16) 四设计心得 (17) 五参考文献 (17)

一 液压系统原理设计 1 工况分析 设计一台小型液压压力机的液压系统,要求实现:快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止工作循环。快速往返速度为3m /min ,加压速度为40-250mm /min ,压制力为300000N ,运动部件总重力为25000N ,工作行程400mm ,油缸垂直安装,设计压力机的液压传动系统。 液压缸所受外负载F 包括五种类型,即: F= F 压 + F 磨 +F 惯+F 密+G 式中: F 压-工作负载,对于液压机来说,即为压制力; F 惯-运动部件速度变化时的惯性负载; F 磨-导轨摩擦阻力负载,启动时为静摩擦阻力。液压缸垂直安装,摩擦力 相对于运动部件自重,可忽略不计; F 密-由于液压缸密封所造成的运动阻力; G - 运动部件自重。 液压缸各种外负载值 1) 工作负载: 液压机压制力F 压=300000N 2) 惯性负载: N t g V G F 20.255103 .08.93 25000≈??=??= 惯 3) 运动部件自重: G =25000N 4) 密封阻力 F 密=0.1F (F 为总的负载) 5) 摩擦力 液压缸垂直安装,摩擦力较小,可忽略不计。

液压传动随堂测验

随堂测验 第一章绪论 一、填空 1.液压系统由、、、四个主要组成部分。 2.液压传动是以为传动介质,依靠液体的来传递动力。 3.液压系统工作时外界负荷,所需油液的压力也越大,反之亦然,负载为零,系统压力。 4.活塞或工作台的运动速度取决于单位时间通过节流阀进入液压缸中油液的,流量越大,系统的速度,反之亦然。流量为零,系统速度。 5.液压元件的职能符号只表示元件的、及,不表示元件的、及连接口的实际位置和元件的。 二、判断 1.液压传动不易获得很大的力和转矩。() 2.液压传动装置工作平稳。能方便地实现无级调速,但不能快速起动、制动和频繁换向。( ) 3.液压传动适宜在传动比要求严格的场合采用。( ) 4.液压系统故障诊断方便、容易。() 5.液压传动适宜于远距离传动。() 三、单项选择 1.液压系统的执行元件是()。 A.电动机 B.液压泵 C.液压缸或液压马达 D.液压阀 2.液压系统中,液压泵属于()。 A.动力部分 B.执行部分 C.控制部分 D.辅助部分 3.液压传动的特点有() A.可与其他传动方式联用,但不易实现远距离操纵和自动控制 B.可以在较大的速度范围内实现无级变速 C.能迅速转向、变速、传动准确 D.体积小、质量小,零部件能自润滑,且维护、保养和排放方便 第二章液压油和液压流体力学基础 一、填空 1.油液在外力作用下,液层间作相对运动而产生内摩擦力的性质,叫做油液的,其大小用表示。常用的粘度有三种:即、和。 2.液体的粘度具有随温度的升高而,随压力增大而的特性。 3.各种矿物油的牌号就是该种油液在40℃时的的平均值, 4.当液压系统的工作压力高。环境温度高或运动速度较慢时,为了减少泄漏。宜选用粘度较的液压油;当工作压力低,环境温度低或运动速度较大时,为了减少功率损失,宜选用粘度较的液压油。 5.液压系统的工作压力取决于。

四柱液压压力机系统设计

目录1工况分析与计算 1.1工况分析 1.1.1工作循环 1.1.2工作循环图绘制 1.2负载分析与计算 1.2.1负载分析 1.2.2负载计算 (1)负载压力计算 (2)负载流量计算 1.2.3负载图与速度图绘制 2液压系统图的拟定 2.1系统功能分析 2.2系统图的拟定 2.3系统图的绘制 2.4系统功能说明 3液压元件的计算与选择 3.1确定液压泵的型号及电动机功率 3.2阀类元件及辅助元件的选择 3.3元件列表 4液压缸设计 4.1液压缸结构的拟定 4.2液压缸结构的计算 4.3液压缸结构图

4.4液压缸结构校核5设计总结

1工况分析与计算

本系统中的负载压力及执行部件的自重较高,系统所需流量较高,功率损失较大, 发热量大。因此选用双作用单出活塞缸作为执行元件,斜盘式柱塞泵作为动力元件,采用循环水冷却。 1.1.1工作循环 主缸(上液压缸)驱动上滑块实现“快速下行—慢速加压—保压延时—快速返回—原位停止”的动作循环 顶出缸(下液压缸)驱动下滑块实现:“向上顶出—停留—快速返回—原位停止”的动作循环。 1.1.2工作循环图绘制 工作循环图见图1-1。 主缸 快退 顶出缸 图1-1 液压缸工作循环图 1.2负载分析与计算 快进 工进 快退 快进 工进 保压

平衡负载:1000KN 1)启动:0=-=平衡F F F G 2)加速:KN t g v G F a 25.212 .0608.95 .21000=???=??= KN F F F F G 25.21-a =+=平衡 3)快下行程:0-==平衡F F F G 4)减速:KN t g v G F a 55.192 .0608.92.0-5.21000=???=??= ) ( KN F F F F G 55.19-a =+=平衡 5)工进行程:KN F F G 800== 6)制动:KN t g v G F a 7.12 .0608.92 .01000=???=??= 7)保压:0=F 8)快上启动:a G F F F += KN t g v G F a 3.10852 .0608.910 1000=???=??= 9)快退:KN F F G 1000== 10)制动:a G F F F -= KN t g v G F a 7.9142 .0608.910 1000=???=??= 以上式中F-----液压缸载荷 a F -----下行部件所受惯性力 G-----模具下行部分重力 t ?-----活塞速度变化量 t ?-----活塞缸速度变化所用时间。 1.2.2负载计算 确定主液压缸结构尺寸 液压系统最高工作压力32mpa ,在本系统中选用工作压力为20mpa 。 模具下行部分质量取1000KN 。 主液压缸内径D : mm 6.2252256.0102014.3101000446 3 ==????==m P G D π主 根据GB/T2348-1993 主液压缸内径D 值取圆整mm 250=主D 主液压缸活塞杆径d:

液压系统设计流程

液压系统得设计步骤就是: 一、工况分析与负荷确定. 二、系统主要技术参数得确定。 三、液压系统方案得拟定. 四、拟定液压系统工作原理图 五、系统得初步计算与液压元件得选择° 六、液压系统验算。 七、编写技术文件。 —、工况分析与负荷确定 一般只能分析工作循环过程中得最大贞荷点或置大功率点,以这些点上得峰值作为系统设计得依携。 二、系统主要技术赛数得确定 (一)、系统工作压力 在液压系统设计中?系统工作压力往往就是预先确定得(依据设计机型参考相关资料选取),然后根据各执行元件对运动速度得要求,经过详细得计算,可以砌定液压系统流童. 在外负荷已定悄况下,系统压力选得越鬲,各液压元件得几何尺寸就越小,可以荻得比较轻巧紧凑得结构,特别就是对于大型挖掘机来说,选取校鬲得工作压力更为空要。 初选系统工作压力不等于系统得实际工作压力,要在系统设计完毕,根据执行元件得负載循环图,按已选定得液压扯两腔有效面积与液压马达排量,换舞并画出其压力循环图,再计入管路系统得各项压力损失,按系统组成得型式,最后得到系统负我压力及其变化规律。 确定工作压力,应该选用国家系列标准值,我国得“公称压力及流童系列"(JB824-66). 其中适用于液压挖振机得公称压力系列值有:8、10、12、5、16. 20、25. 32、40MPa。 (二)、系统流量 确定系统流量,应首先计算每个执行元件所需流量,然后根据液压系统采用得型式来确定系统流量? (三)、系统液压功率 三、液压系统方案得拟定 (一)开式系统与闭式系统得选择 液压挖掘机得作业,除行走与回转外,主要靠双作用液压缸来完成得。双作用液压缸由于两腔面积不等,而且两腔交替频緊。因而只能使用开式系统?即各?元伴回油直接回油箱. 对挖振机得开式系统,由于布置空间得限制,油箱容积不能做得太大,一般仅就是主泵流量得广2倍,自然冷却能力不足,要附加油冷却器。 (二)泵数得选择 整个系统使用两个泵,各?自组成一个独立得回路。这种系统也称为双泵双回路系统.在双泵系统中,可将若千个要求复合动作得执行元件分配在不同得回路中。 小型挖掘机中,也为常用三泵系统,单独使用一个泵驱动回转机构与推土铲。 (三)变量系统与定量系统得确定 双泵双.回路变量系统:釆用两台憧功率变量泵,泵输出流童可根据外我荷大小自动无级变化,保持恒功率输出,提高整机得功率利用与生产率。双泵双回路变量系统通常有分功率变量与全功率变量两种. 四、拟定液压系统工作原理图 拟定液压系统工作原理图得一般画法就是: 仁先画执行元件. 2、画出各执行元件得基本回路,包括压力控制回路,流量控制回路,方向控制回路等?

小型压力机液压系统设计

另附CAD系统原理与装配图但是不保证及时回信一般3~5天收信一次 目录 一液压系统原理设计 (1) 1 工况分析 (1) 2拟定液压系统原理图 (4) 二液压缸的设计与计算 (6) 1 液压缸主要尺寸的确定 (6) 2 液压缸的设计 (7) 三液压系统计算与选择液压元件 (10) 1 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (10) 2 确定液压泵的流量,压力和选择泵的规格 (10) 3 液压阀的选择 (12) 4 确定管道尺寸 2 液压缸的设计 (12) 5 液压油箱容积的确定 (12) 6 液压系统的验算 (12) 7 系统的温升验算 (15) 8 联接螺栓强度计算 (16) 四设计心得 (17) 五参考文献 (17)

一 液压系统原理设计 1 工况分析 设计一台小型液压压力机的液压系统,要求实现:快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止工作循环。快速往返速度为3m /min ,加压速度为40-250mm /min ,压制力为300000N ,运动部件总重力为25000N ,工作行程400mm ,油缸垂直安装,设计压力机的液压传动系统。 液压缸所受外负载F 包括五种类型,即: F= F 压 + F 磨 +F 惯+F 密+G 式中: F 压-工作负载,对于液压机来说,即为压制力; F 惯-运动部件速度变化时的惯性负载; F 磨-导轨摩擦阻力负载,启动时为静摩擦阻力。液压缸垂直安装,摩擦力 相对于运动部件自重,可忽略不计; F 密-由于液压缸密封所造成的运动阻力; G - 运动部件自重。 液压缸各种外负载值 1) 工作负载: 液压机压制力F 压=300000N 2) 惯性负载: N t g V G F 20.255103 .08.93 25000≈??=??= 惯 3) 运动部件自重: G =25000N 4) 密封阻力 F 密=(F 为总的负载) 5) 摩擦力 液压缸垂直安装,摩擦力较小,可忽略不计。

液压缸的设计说明书

设计内容: 1.液压传动方案的分析 2.液压原理图的拟定 3.主要液压元件的设计计算(例游缸)和液压元件,辅助装置的选择。 4.液压系统的验算。 5.绘制液压系统图(包括电磁铁动作顺序表,动作循环表,液压元件名称)A4一张;绘制集成块液压原理图A4一张;油箱结构图 A4一张;液压缸结构图A4一张。 6.编写设计计算说明书一分(3000-5000字左右)。 一、明确液压系统的设计要求 对油压机液压系统的基本要求是: 1)为完成一般的压制工艺,要求主缸驱动滑块实现“快速下降——压制——保压——快速回退——原位停止”的工作循环,具体要求可参看题目中的内容。 2)液压系统功率大,空行程和加压行程的速度差异大,因此要求功率利用合理。 3)油压机为高压大流量系统,对工作平稳性和安全性要求较高。 二、液压系统的设计计算 1. 进行工况分析,绘制出执行机构的负载图和速度图 液压缸的负载主要包括:外负载、惯性阻力、重力、密封力和背压阀阻力 (1) 外负载:

压制时外负载:=50000 N 快速回程时外负载:=8000 N (2) 移动部件自重为: N (3) 惯性阻力: 式中:g——重力加速度。单位为。 G——移动部件自重力。单位为。 ——在t时间内速度变化值。单位为。 ——启动加速段或减速制动段时间。单位为。 (4) 密封阻力: 一般按经验取(F为总负载) 在在未完成液压系统设计之前,不知道密封装置的系数,无法计算。一般用液压缸的机械效率加以考虑,。 (5) 背压阻力:

这是液压缸回油路上的阻力,初算时,其数值待系数确定后才能定下来。根据以上分析,可计算出液压缸各动作阶段中负载,见表1: 工况计算公式液压缸的负载(N)启动、加速阶段 稳定下降阶段F = 压制、保压阶段 快退阶段 表1 (6) 根据上表数据,绘制出液压缸的负载图和速度图

液压系统设计流程

液压系统的设计步骤是: 一、工况分析和负荷确定。 二、系统主要技术参数的确定。 三、液压系统方案的拟定。 四、拟定液压系统工作原理图 五、系统的初步计算和液压元件的选择。 六、液压系统验算。 七、编写技术文件。 一、工况分析和负荷确定 一般只能分析工作循环过程中的最大负荷点或最大功率点,以这些点上的峰值作为系统设计的依据。 二、系统主要技术参数的确定 (一)、系统工作压力 在液压系统设计中,系统工作压力往往是预先确定的(依据设计机型参考相关资料选取),然后根据各执行元件对运动速度的要求,经过详细的计算,可以确定液压系统流量。 在外负荷已定情况下,系统压力选得越高,各液压元件的几何尺寸就越小,可以获得比较轻巧紧凑的结构,特别是对于大型挖掘机来说,选取较高的工作压力更为重要。 初选系统工作压力不等于系统的实际工作压力,要在系统设计完毕,根据执行元件的负载循环图,按已选定的液压缸两腔有效面积和液压马达排量,换算并画出其压力循环图,再计入管路系统的各项压力损失,按系统组成的型式,最后得到系统负载压力及其变化规律。 确定工作压力,应该选用国家系列标准值,我国的“公称压力及流量系列”(JB824-66),其中适用于液压挖掘机的公称压力系列值有:8、10、12.5、16、20、25、32、40MPa。 (二)、系统流量 确定系统流量,应首先计算每个执行元件所需流量,然后根据液压系统采用的型式来确定系统流量。 (三)、系统液压功率 三、液压系统方案的拟定 (一)开式系统与闭式系统的选择 液压挖掘机的作业,除行走和回转外,主要靠双作用液压缸来完成的。双作用液压缸由于两腔面积不等,而且两腔交替频繁。因而只能使用开式系统,即各元件回油直接回油箱。 对挖掘机的开式系统,由于布置空间的限制,油箱容积不能做得太大,一般仅是主泵流量的1~2倍,自然冷却能力不足,要附加油冷却器。 (二)泵数的选择 整个系统使用两个泵,各自组成一个独立的回路。这种系统也称为双泵双回路系统。在双泵系统中,可将若干个要求复合动作的执行元件分配在不同的回路中。 小型挖掘机中,也为常用三泵系统,单独使用一个泵驱动回转机构和推土铲。 (三)变量系统和定量系统的确定 双泵双回路变量系统:采用两台恒功率变量泵,泵输出流量可根据外载荷大小自动无级变化,保持恒功率输出,提高整机的功率利用和生产率。双泵双回路变量系统通常有分功率变量和全功率变量两种。 四、拟定液压系统工作原理图 拟定液压系统工作原理图的一般画法是: 1.先画执行元件。 2.画出各执行元件的基本回路,包括压力控制回路,流量控制回路,方向控制回路等。

哈工大-液压大作业-压力机液压系统设计

哈尔滨工业大学 液压传动大作业 设计说明书 设计题目压力机液压系统设计机电工程学院 1308XXX 班 设计者 XXX 201X 年XX 月 XX 日 流体控制及自动化系 哈尔滨工业大学

液压传动大作业任务书 学生姓名 XXXX 班号 1308XXX 学号 11308XXXXX 设计题目压力机液压系统 1. 液压系统用途(包括工作环境和工作条件)及主要参数: 单缸压力机液压系统,工作循环:低压下行→高压下行→保压→低压回程→上限停止。自动化程度为半自动,液压缸垂直安装。 最大压制力:380×104N;最大回程力:76×104N;低压下行速度:40mm/s;高压下行速度:3mm/s;低压回程速度:40mm/s;工作行程:600mm。 2. 执行元件类型:液压缸 3. 液压系统名称:压力机液压系统。 设计内容 1. 拟订液压系统原理图; 2. 选择系统所选用的液压元件及辅件; 3. 设计液压缸; 4. 验算液压系统性能; 5. 编写上述1、2、3和4的计算说明书。 指导教师签字 教研室主任签字

年月日签发 一、工况分析 1.主液压缸 (1)负载 压制力:压制时工作负载可区分为两个阶段。第一阶段负载力缓慢地线性增加,达到最大压制力的10%左右,其上升规律也近似于线性,其行程为90 mm(压制总行程为110 mm)第二阶段负载力迅速线性增加到最大压制力×106 N,其行程为20 mm。 回程力(压头离开工件时的力):一般冲压液压机的压制力与回程力之比为5~10,本压力机取为5,故回程力为F h= ×105 N。 因移动件质量未知,参考其他液压机取移动件(包括活塞、活动横梁及上模)质量=3000 kg。 (2)行程及速度 快速空程下行:行程S l = 490 mm,速度v1=40 mm/s; 工作下压:行程S2 = 110 mm,速度v2=3 mm/s。 快速回程:行程S3 = 600 mm,速度v3=40 mm/s。 2.顶出液压缸 (1)负载:顶出力(顶出开始阶段)F d=×105 N,回程力F dh= 2×105 N。 (2)行程及速度;行程L4 = 120 mm,顶出行程速度v4=40 mm/s,回程速度v5=120 mm/s。 液压缸采用V型密封圈,其机械效率ηcm=。压头起动、制动时间: s。 设计要求。本机属于中小型柱式液压机,有较广泛的通用性,除了能进行本例所述的压制工作外,还能进行冲孔、弯曲、较正、压装及冲压成型等工作。对该机有如下性能要求: (1)为了适应批量生产的需要应具有较高的生产率,故要求本机有较高的空程和回程速度。 (2)除上液压缸外还有顶出缸。顶出缸除用以顶出工件外,还在其他工艺过程中应用。主缸和顶出缸应不能同时动作,以防出现该动作事故。 (3)为了降低液压泵的容量,主缸空程下行的快速行程方式采用自重快速下行。因此本机设有高位充液筒(高位油箱),在移动件快速空程下行时,主缸上部形成负压,充液筒中的油液能吸入主缸,以补充液压泵流量之不足。 (4)主缸和顶出缸的压力能够调节,压力能方便地进行测量。 (5)能进行保压压制。

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