超声波清洗机的工艺流程
超声波清洗机的工艺流程
一、有机溶剂清洗采用的清洗流程如下:
有机溶剂清洗剂超声波-水基清洗剂超声波-市水漂洗-纯水漂洗-IPA异丙醇脱水-IPA慢拉干燥。
有机溶剂清洗剂的主要用途是清洗沥青及漆片。以前的溶剂清洗剂多采用三氯乙烷或三氯乙烯。由于三氯乙烷属ODS消耗臭氧层物质产品目前处于强制淘汰阶段而长期使用三氯乙烯易导致职业病而且由于三氯乙烯很不稳定容易水解呈酸性因此会腐蚀镜片及设备。对此国内的清洗剂厂家研制生产了非ODS容剂型系列清洗剂可用于清洗光学玻璃并且该系列产品具备不同的物化指标可有效满足不同设备及工艺条件的要求。比如在少数企业的生产过程中镜片表面有一层很难处理的漆片要求使用具备特殊溶解性的有机溶剂部分企业的清洗设备的溶剂清洗槽冷凝管较少自由程很短要求使用挥发较慢的有机溶剂另一部分企业则相反要求使用挥发较快的有机溶剂等。
水基清洗剂的主要用途是清洗研磨粉。由于研磨粉是碱金属氧化物溶剂对其清洗能力很弱所以镜片加工过程中产生的研磨粉基本上是在水基清洗单元内除去的故而对水基清洗剂提出了极高的要求。以前由于国内的光学玻璃专用水基清洗剂品种较少很多外资企业都选用进口的清洗剂。而目前国内已有公司开发出光学玻璃清洗剂并成功地应用在国内数家大型光学玻璃生产厂清洗效果完全可以取代进口产品在腐蚀性防腐性能等指标上更是优于进口产品。对于IPA慢拉干燥需
要说明的一点是某些种类的镜片真空干燥后容易产生水印这种现象一方面与
IPA的纯度及空气湿度有关另一方面与清洗设备有较大的关系尤其是双臂干燥的效果明显不如单臂干燥的好需要设备厂家及用户注意此点。
二、半水基清洗采用的清洗流程如下:半水基清洗剂超声波-市水漂洗-水基清洗剂-市水漂洗-纯水漂洗-IPA脱水-IPA慢拉干燥此种清洗工艺同溶剂清洗相比最大的区别在于其前两个清洗单元，有机溶剂清洗只对沥青或漆片具有良好的清洗效果但却无法清洗研磨粉等无机物半水基清洗剂则不同不但可以清洗沥青等有机污染物还对研磨粉等无机物
有良好的清洗效果从而大大减轻了后续清洗单元中水基清洗剂的清洗压力。半水基清洗剂的特点是挥发速度很慢气味小。采用半水基清洗剂清洗的设备在第一个清洗单元中无需密封冷凝和蒸馏回收装置。但由于半水基清洗剂粘度较大并且对后续工序使用的水基清洗剂有乳化作用所以第二个单元须市水漂洗并且最好将其设为流水漂洗。国内应用此种工艺的企业不多其中一个原因是半水基清洗剂多为进口价格比较昂贵。从水基清洗单元开始半水基清洗工艺同溶剂清洗工艺基本相同。
三、两种清洗方式的比较溶剂清洗是比较传统的方法其优点是清洗速度快效率比较高溶剂本身可以不断蒸馏再生循环使用但缺点也比较明显由于光学玻璃的生产环境要求恒温恒湿均为封闭车间溶剂的气味对于工作环境多少都会有些影响尤其是使用不封闭的半自动清洗设备时。
半水基清洗是近年来逐渐发展成熟的一种新工艺它是在传统溶剂清洗的基础上进行改进而得来的。它有效地避免了溶剂的一些弱点可以做到无毒气味轻微废液可排入污水处理系统设备上的配套装置更少使用周期比溶剂要更长在运行成本上比溶剂更低。半水基清洗剂最为突出的一个优点就是对于研磨粉等无机污染物具有良好的清洗效果极大地缓解了后续单元水基清洗剂的清洗压力延长了水基清洗剂的使用寿命减少了水基清洗剂的用量降低了运行成本。缺点就是清洗的速度比溶剂稍慢并且必须要进行漂洗。
1、研磨后的清洗研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量外观和精度的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种一种主要使用有机溶剂清洗剂另一种主要使用半水基清洗剂。
2、镀膜前清洗镀膜前清洗的主要污染物是求芯油也称磨边油求芯也称定芯、取芯指为了得到规定的半径及芯精度而选用的工序、手印、灰尘等。由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格因此清洗剂的选择是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。镀膜前的清洗一般也采用与研磨后清洗相同的方式分为溶剂清洗和半水基清洗等方式。工艺流程及所用化学药剂类型如前所述。
3、镀膜后清洗一般包括涂墨前清洗、接合前清洗和组装前清洗其中接合前清洗接合是指将两片镜片用光敏胶粘接成规定的形状以满足无法一次加工成型的需求或制造出较为特殊的曲率、透光率的一道工序要求最为严格。接合前要清洗的污染物主要是灰尘、手印等的混合物清洗难度不大但对于镜片表面洁净度有非常高的要求其清洗方式与前面两个清洗工艺相同。
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超声波清洗机使用说明书
超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置 文案大全
一、概述 1、清洗原理 超声波清洗机是由超声波信号发生器（电源）产生的高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达 文案大全
到清洗目的。 数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面，数字显示，友好清晰，直观方便。该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤 文案大全
喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 （1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。 （3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。 （4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。 二、技术参数 1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功文案大全
超声清洗机操作流程和注意事项
超声清洗机操作流程和 注意事项 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
河南东海肝病医院 超声波清洗机清洗方法与工作流程 一、清洗方法： 普通清洗使用水即可清洗，当产品较长时间未被清洗或污垢较多时，请加入适当的清洗液（按产品说明），可增强超强的清洗效果，对于较长物品可分段清洗。 二、操作流程: 1、将清洗液加入清洗槽内（注：清洗液的量与清洗槽的体积比为 2/3），插上电源（请务必确保所供电源可靠接地）通电后，温度显示为当前环境温度，温度设置默认为0摄氏度，工作时间显示为默认3分钟。 2、调节超声波工作时间：每按TEMER△键一次，时间增加一分 钟，按住此键，时间可连续增加，按TEMER▽一次，时间可减少一分钟，按住此键可连续减少工作时间。温度可调至40℃-50℃之间。 3、调节工作温度：每按TEMPERTURE△键一次，温度上调一度，按 住此键温度可连续上调，按TEMPERTURE▽键一次，温度下调一度，按住此键，温度可连续下调，低于实际温度时，操作无效。当温度达到设定温度时，加热指示灯灭。超声波工作时，面板显示温度为实际温度。 一般物品清洗设置时间为5分钟。
4、设定好工作时间，温度后，轻按温度ON/OFF开关，然后再按 超声波ON/OFF开关。如要停止加热或者超声波再按相应的ON/OFF开关，机器即可停止加热或超声。 三、注意事项： 1、超声波正常运行时，应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音， 且清洗液表面无激荡，只有空穴爆破引起的水花。如果有间断性振荡，请加入些许清洗液或减少些许清洗液，消除振荡有利于清洗物件； 2、在保证清洗物件洁净的前提下，尽可能间断性工作（连续工作 时间不宜超过30分钟），因为长时间超声使箱体内积聚的温度升高，易加速箱内电子器件的老化； 3、决不能使用易燃的清洁剂； 4、当清洗槽内无清洗液时，决不能开启加热器或超声波； 5、防止清洗液或水等液体溅入机箱内和震子上，清洗液溅到震子 上将会造成机器漏电和短路，同时会造成震子中的晶片烧坏。 6、如有异物落入槽内或机箱内应立即取出； 7、换液或排液时，应在槽中清洗液为常温的情况下进行，且将超 声及加热开关关闭，拔掉电源插头； 8、使用后应立即清洗和清除清洗槽中的污垢； 9、保持机器内外清洁。 （当机器损坏或超声减弱时，可能就是基于以上原因，请立即停止操作并联络维修人员。）
超声波清洗机说明书
目录 一、超声波清洗的工作原理------------------------------------ 2 二、产品技术特点------------------------------------------------ 3 三、产品使用说明------------------------------------------------ 4 四、注意事项------------------------------------------------------ 6 五、保养须知------------------------------------------------------ 8 五、故障的检测与排除---------------------------------------------- 9 电源必须接地!!!
一、超声波清洗的工作原理 频率高于20KHZ的声波被称为超声波，声波的传播，亦是能量传递的一种方式。液体中，存在微小的气泡（空化核），当超声波以正压和负压交替产生（其交替的频率是每秒钟数万次）的形式在液体中传播时，这些小的空化核会在负压区因负压的突然产生而迅速长大，又会在正压区因正压的突然产生而急速闭合破裂，这就是超声空化（Ultrasonic Cavitation）。空化作用可以把声场能量集中起来，伴随着空化泡崩溃瞬间，在液体的极小空间内将其高度集中的能量释放出来，形成异乎寻常的高温（>4000oC）和高压（>5×107pa）。当被清洗工件浸没于清洗溶液中时，超声波以强大的空化效果作用于工件的内外表面，故其特别适合于复杂多孔、不能有硬物擦洗的光洁表面。 本机利用超声波的物理清洗作用及清洗介质的化学作用两者的完美结合，并优化选择超声频段及功率密度，实现对各种零部件内外部油污、积碳、胶质等污物充分、彻底的清洗。
超声波清洗机安全操作规程讲课讲稿
超声波清洗机安全操 作规程
精品文档 超声波清洗机安全操作规程 1、确保机器应接地良好、可靠，以符合安全接地要求。 2、添加或更换清洗液时必须关断总电源开关，并且确保加热器无余温。清洗槽内 无水状态下严禁开机，以免损坏机器的换能器。禁止使用腐蚀性强和易燃的溶液作清洗液，以免腐蚀容器和发生危险。 3、开机前检查机器清洗槽内清洗液的水位应在出水口高度范围之间。 4、开机前将被清洗工件应放在专用清洗篮内，再放入机器清洗槽，并且篮底不得 与槽底接触，以免影响清洗效果。严禁将被清洗工件直接放置在清洗槽底进行作业。 5、开机前将定时器设定为10分钟，表示超声波清洗时间为10分钟。 6、打开总电源开关，温度控制仪显示清洗液实时温度，按生产工艺要求若需加温 清洗则将控制温度设定为40℃，同时打开加热开关，加热指示灯点亮，接着打开水泵开关，清洗槽内的清洗液应循环流动。加温清洗时则需待水温到达设定温度后打开清洗开关，此时定时器显示开始计时。最后打开超声开关，超声波指示灯点亮，稍等10秒钟左右后，开始调节超声功率调节旋钮使电流表读数在4A左右，此时观察清洗槽内将出现微小气泡并伴随有“吱、吱”的声响，表示超声波工作正常。 7、作业期间切勿进行空气搅拌或将手伸入到清洗液中。 8、作业期间若发现清洗槽有漏水现象或超声波异常声响或工作不正常时，应立即 切断电源并通知设备维修人员处理。 9、作业期间必须戴上防水橡胶手套，严禁用湿手去操作按钮。 10、每槽工件清洗结束时，必须依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开 关后方能取出或重新放入工件。 11、作业结束时，依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开关，最后关闭 总电源开关，并清洁整理作业场所。 12、机器维护修理期间严禁带电拆、装机，以防触电。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
超声波清洗机方案
网板清洗机技术文件及报价 一．设备名称：单槽式超声波清洗机 二．设备型号：TEO-1030T 三．清洗对象：喷墨后的网板。 四. 清洗要求：洗除喷墨后网板孔内的污染物及表面的油污等等污垢。 五．清洗工艺: 超声波清洗 六.设备主要技术要求: ６.1主要结构 ６.2超声波清洗机―电气控制系统―冷冻系统 ６.３结构组成 该清洗机主要由超声波发生器、换能器、超声波清洗槽、循环过滤系统、喷淋清洗系统、自动温控系统、冷冻系统、机架、控制面板、控制系统等组成。 6.４设备描述 该清洗机是手动控制，1个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽，操作人员将工件在超声波清洗槽清洗后将工件提出，提出的过程起动喷淋脚踏开关，对工件进行喷淋清洗，以洗除工件提出溶液面时所带的污染物。内循环过滤系统过滤清后的污染物（由小巨人泵、过滤器，压力表，三通阀门等组成循环过滤系统），提出的同时可进行人工喷淋清洗，喷淋时间的长短由人工控制。本机设定时超声清洗，超声波可按人工调定的清洗时间来进行清洗。 槽体底部设冷排管，可快速降低溶液的温度，冷排管外设有不锈钢保护孔板，以达到美观效果，，保证工件提出时不会碰到冷排，造成对设备的损坏。设备的冷气机组与电控制设在另处，离清洗机保持有一米的距离，（可先设好位置）以保证压缩机起动方面的电弧与超声波打开时产生的温度对溶液不造成威胁。设备一切控制功能及带灯开关均可在面板控制及显示。具体结构见以下的说明。 6.3 主要技术功能 6.3.1 超声波清洗槽 清洗槽有效尺寸(L×W×H):1100×330×1200mm（约） 超声波: 侧震，每个超声波换能器功率为50W，（共三十）个总功率1500W，频率：40KH Z日本NTK原装超声波换能器。 特点：本机功率无极可调。频率可微调，并有扫频跟踪。功率可调：功率可跟据清洗工艺的产品性能及清洁度来调节，因为每个槽的水位及温度不同， 所以超声波清洗效果也不同。频率调节：本机配有频率调节，可跟椐每次清 洗工件的大小及型状来进行最佳的调节清洗。扫频：因为超声波是向上运动， 水流会随着超声波来运动，但是工件上的一些污染因为环境及各方面问题不 能及时震荡下来，这时，开启扫频，能把槽内的溶液用机械的方式来运动， 形成细微的水流，以带走工件上震荡松了但还没有掉的污染物。定时超 声波清洗：超声波的清洗时间由人工调定（日本欧姆龙数显时间继器），可 进行定时超声波清洗。 槽体设有独立的内循环过滤系统、排渣装置及自动温控系统（日本欧姆龙数显控制 器）,槽体内部设有冷排，冷却槽体内的溶液，槽内溶液温度自行设定，过滤精度３ μ，
超声波清洗机使用说明书
超声波清洗机使用说明书
超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置
数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面，数字显示，友好清晰，直观方便。该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油
泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 （1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。 （3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。 （4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。 二、技术参数 1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功率可调）
2、超声频率:40KHz 3、清洗时间任意设定：1—199min 分辨率1min 4、温度控制：常温——80度，加热功率：400W 5、工作电源：AC 220 V.50Hz(外供电源必须接地) 6、清洗槽内尺寸： 300× 240 × 150 mm3 三、使用环境 1、环境温度10℃—30℃，清洗液温度10℃—50℃ 2、相对湿度≤80% 3、大气压力86~106Kpa 4、连续工作时间≤60min
超声波清洗机技术要求
超声波清洗机技术要求 一、设备名称：CG-DX-8超声波清洗机 二、主要技术参数、技术要求及工艺要求 1、设备的技术参数及技术要求 1）、技术参数 1、设备外形尺寸：L5160×W1150×H1750mm； 2、超声波清洗功率：1000W×4块（上下各2块）；超声波频率：40KHZ; 超声波漂洗1、2功率：1000W×2块；超声波频率：40KHZ; 3、储液槽1：L:1200×W750×H500mm， 加热功率：2KW×6根（U型，L=500mm）； 循环泵1：QLY2-16 0.75KW,流量：2T，扬程：16米，液下高度：L=400mm; 4、储液槽2、3：L:800×W750×H500mm； 加热功率：2KW×6根（U型，L=500mm） 循环泵2、3：QLY2-16 0.75KW,流量：2T，扬程：16米，液下高度：L=400mm; 5、吹液、吹干风泵：XGB-9 1.5KW×2台；风泵吸风口配空气过滤器； 6、设备总功率：24KW(含加热功率：12KW); 2）、技术要求 1、清洗范围：满足高速铝线漆包机8个头清洗要求，高速铝线漆包机DV值 100-140，铝线线径Φ0.3-0.8mm； 2、清洁度：铝线表面无油污、油泥、无铝屑； 3、设备操作方向为：面对设备左进右出； 4、整套设备无清洗介质的跑、冒、滴、漏现象； 5、机体材料、外观、结构形式按供双方确认的技术协议制造；
6、机械电气操作及维护均应保证其安全、可靠、方便、快捷； 7、喷漆颜色：与铝线漆包机颜色相同； 8、配备漆包铝线超声波清洗机与高速铝线漆包机铝线走线的所有转向导轮， 买方提供连接到控制柜电缆，卖方提供电缆型号幷连接。 2．工艺技术要求： 2-1
超声波清洗机操作规程
超声波清洗机操作规程 一、准备 1、操作者：穿抗湿罩袍或围裙，戴圆帽、口罩、护目镜或防护面罩、橡胶手套或防刺乳胶手套。 2、用物：清洗剂、超声波清洗机。 二、操作 1、确保没有异物落到超声波清洗机腔体底部，如有必须清除。 2、配置清洗液：在清洗槽内按比例加水和清洗剂。 3、打开电源开关，机器进行自检。 4、打开除气开关排除气体。 5、设置溶液温度，加热清洗液，加热设置温度不能超过45℃。 6、流动水下初步冲洗器械后，将器械放入超声波清洗机清洗网篮内，必须使用清洗网篮装载，直接放置在超声波清洗机腔体底部清洗。器械必须充分打开，可拆开的器械分离各组件；吸管等细长中空器械开口朝下倾斜放置，确使腔内注满溶液，清洗液液面浸过器械2～4 cm。 7、盖好超声波清洗机的盖子，设置清洗时间，开始超声清洗。超声清洗时间在3～5 min，不超过10 min。
8、器械超声清洗后继续后续的清洗、漂洗、终未漂洗及消毒处理。超声清洗完毕后排出超声波清洗机内液体。 注：违反本制度规定者，相应责任人每次绩效考核得分扣3分，情节严重造成较大后果者，由总经理酌情严肃处理。 超声波洁牙机注意事项 1、特殊人群不宜使用超声洁治术： ①禁用于置有心脏起搏器的顾客，以免因电磁辐射的干扰造成眩晕及心律紊乱等症状，新型起搏器具有屏障功能，不会受超声洁治术的干扰，戴用这类起搏器的顾客不在禁用之列； ②对于有肝炎、肺结核、艾滋病等传染性疾病者也不宜使用超声洁牙，以免血液和病原菌随喷雾而污染诊室空气。 2、超声洁治术开始前必须让顾客用抗菌液，如3%过氧化氢液或0.12%氯己定液含漱1分钟，以减少喷雾中细菌之数量，并防止菌血症发生。 3、医护人员在治疗时应有防护措施，如戴口罩、帽子、防护眼罩、手套等，以减少接触血液和微生物。
超声波清洗机操作规程精编版
超声波清洗机操作规程 精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
超声波清洗机安全操作规程 1清洗范围 本机为专人专管设备，其他人不得擅自操作。 超声波清洗机用于零部件的二次清洗，未经清洗过的零部件不得放入本机清洗。本机清洗范围：发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆活塞、空压机等发动机零部件，轴承、方向机、变速器的轴及齿轮、减速器齿轮等。 2操作方法 清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没侧振盒为准。 合上控制柜后面板上的电源开关，启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度，一般夏天为50℃—55℃冬季为60℃－65℃。在使用过程中，清洗液最高温度不得超过70℃。 先用水桶将清洗剂用温水冲开搅匀，使其充分溶解，待清洗槽水温升至40℃左右时加入水槽中。清洗剂按1～2%兑水稀释（清洗剂约5～9公斤）。 将零部件置于网筐中轻轻放入清洗池内，分布均匀。清洗零件应达清洗槽内60％以上再开机，以免啸叫，损坏电源。 水温达到预定值后开机清洗，将超声波底部与侧部功率旋钮顺时针旋至最大，按下超声波启动按钮，清洗开始。若要停止清洗，直接按超声波停止按钮。 定时清洗：先设定清洗时间，将定时开关置开位，再顺时针将两功率旋钮旋至最大，按下超声波启动按钮清洗开始，达到定时时间后，超声波电源将自动关闭。清洗完毕后要关闭超声波电源，再取出清洗好的零部件，用压缩空气将各孔道中的残留清洗液彻底吹尽，并将表面吹干。 若清洗池液面上存有过多油污，应打开溢流装置将其排除，以防被清洗工件的二次污染。 3注意事项 放入工件后，清洗机水槽的水位不得低于侧面振板。放取工件时要轻拿轻放，避免剧烈碰撞。 以下情况不得开启超声波电源：新加入清洗液，清洗液水平面有较大波动时；加入和取出清洗物时；清洗工作中，突然停止，清洗槽换能器无噪音时。 冬季槽体内液体不能结冰，使用前先加热再启动超声波（25℃以上为佳）。
超声波清洗机使用说明书
目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置 一、概述
1、清洗原理 超声波清洗机是由超声波信号发生器（电源）产生的高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗目的。 数控系列超声波清洗机采用LED人机交互
界面，数字显示，友好清晰，直观方便。该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、
除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 （1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。 （3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。 （4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。 二、技术参数 1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功率可调） 2、超声频率:40KHz
超声波清洗机安全操作规程
超声波清洗机安全操作 规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
超声波清洗机安全操作规程 1、确保机器应接地良好、可靠，以符合安全接地要求。 2、添加或更换清洗液时必须关断总电源开关，并且确保加热器无余温。 清洗槽内无水状态下严禁开机，以免损坏机器的换能器。禁止使用腐蚀性强和易燃的溶液作清洗液，以免腐蚀容器和发生危险。 3、开机前检查机器清洗槽内清洗液的水位应在出水口高度范围之间。 4、开机前将被清洗工件应放在专用清洗篮内，再放入机器清洗槽，并且 篮底不得与槽底接触，以免影响清洗效果。严禁将被清洗工件直接放置在清洗槽底进行作业。 5、开机前将定时器设定为10分钟，表示超声波清洗时间为10分钟。 6、打开总电源开关，温度控制仪显示清洗液实时温度，按生产工艺要求 若需加温清洗则将控制温度设定为40℃，同时打开加热开关，加热指示灯点亮，接着打开水泵开关，清洗槽内的清洗液应循环流动。加温清洗时则需待水温到达设定温度后打开清洗开关，此时定时器显示开始计时。最后打开超声开关，超声波指示灯点亮，稍等10秒钟左右后，开始调节超声功率调节旋钮使电流表读数在4A左右，此时观察清洗槽内将出现微小气泡并伴随有“吱、吱”的声响，表示超声波工作正常。 7、作业期间切勿进行空气搅拌或将手伸入到清洗液中。 8、作业期间若发现清洗槽有漏水现象或超声波异常声响或工作不正常 时，应立即切断电源并通知设备维修人员处理。 9、作业期间必须戴上防水橡胶手套，严禁用湿手去操作按钮。 10、每槽工件清洗结束时，必须依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开 关、加热开关后方能取出或重新放入工件。 11、作业结束时，依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开 关，最后关闭总电源开关，并清洁整理作业场所。 12、机器维护修理期间严禁带电拆、装机，以防触电。
全自动超声波清洗机说明书
目录 一、设备概述 (2) 二、设备各主要组成部份功能 (2) 三、清洗工艺流程、温度及时间的选择方法 (6) 四、使用前的准备工作 (8) 五、操作使用说明 (9) 六、使用注意事项 (12) 七、常见故障排除方法 (13) 八、维护与保养 (13) 九、超声波发生器使用说明 (15) 十、整机结构图·······················十一、整机电路图······················附件: 1、产品合格证 2、产品保修卡 3、安装调试验收单
首先，谢谢贵公司选用本公司生产的外国全自动超声波清洗机。使用本机前请先仔细阅读说明书，以免因使用不当而损坏机器。 一、设备概述 本设备是由苏州富怡达超声波有限公司为贵公司量身定做一台专业用于笔记本塑料外壳、手机塑料按键清洗的一台自动化清洗设备，整机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、储液槽、循环过滤系统、自动温控加热系统、进出料台、电脑控制机械臂、热风烘干装置、机架、控制系统等组成。本设备是一个全自动清洗系统，清洗过程由PLC控制，7个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽及相对应的储液槽、抛动装置组成的一条连续工作的装置。操作者将装有工件的清洗篮放置在进料台上，电脑控制龙门多吊臂机械手将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行一系列清洗、漂洗、干燥后将清洗好的工件送到出料台上，操作者在出料口处将工件卸下。 二、设备各组成部分功能 2. 1 第一、二槽：超声波清、漂洗槽 内槽尺寸：500×600×550 （L×W×H mm）设有单边溢流结构，震动板至液面高度为450mm，采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；槽体右侧设有溢 流口，底部设有排水口，设有循环水进水口。 超声波：功率1800W，频率：28KHZ，投入式超声波震板，底震式,可单独控制。 采用日本NTK晶片换能器。超声波可自动/手动控制，自动情况下槽内 无水、无篮均不开启超声；震动盒采用SUS316#δ2mm不锈钢板焊接制 作；配最新他激式液晶显示超声波发生器。 循环过滤：独立自循环系统，循环泵采用优质国产不锈钢循环泵。配线绕式过滤棉芯，过滤精度10μ，循环水流量可通过手动阀门调节。 储液槽：有效尺寸（L×W×H） 400×350×520(mm) 采用SUS304#δ1.5mm 不锈钢板焊接制作；设下限液位保护开关，自动关闭加热电源。 抛动系统：清洗过程中对工件进行上下垂直抛动，抛动幅度50mm，抛动频率 12次/分钟。采用电机带动，调束器控制抛动频率。 加热：清洗槽内设有不锈钢加热管2支×3KW，储液槽内设不锈钢加热管3KW/支，配日本“欧姆龙”数显式温度控制器。温控范围：常温+10℃
最新超声波清洗机维修方法
超声波清洗机维修 首先把发生器上盖打开，把换能器上的线连接起来（把正负极分别出连接上），要分清楚振子的频率，换能器正常用有超声波清洗机维修20K。25K。28K。40K68K。如28K的，首先把频率计插上把外面调功的电位器调最小开启发生器电源看发生器的频率是否与振子（换能器）的频率一致，如是一致的再把外面发生器的调功电位器调节最大，看电流是否达到清洗槽的电流，（如36个振子最大电流为5A到6A），如你现在开启来的电流没有达到所需要的电流。比如现在只有3A，把发生器输出电感螺杆松开提一下电感看电流是否增大，超声波清洗机维修如有增大，提到它的电流最大点，如没有增大而是变小，则把电感的垫片抽掉点看是否电流有变大，如有变大看是不是电流的最大点调到电流的最大点，则还是没有达到清洗槽所需要的电流，把频率变动一下，（振子频率一般调节范围正常为正负1K如28K振子频率调动误差27~29K）。把频率调大或调小看一下频率变高电流变大还是频率低电流变大。如是频率变大电流变大，择把频率调节下，再提下电感看电流是否有增大，或把输出变压器的档位升下档。（如升下档以超过清洗槽所需要的电流，择把频率降低，最好是与振子的频率接近些最好）如已经达到清洗槽的电流，提下电感看是否有增大（如变小），或抽掉一点垫片是否变大（如变小）。都是变小则就是以调到发生器与振子的谐正点和最佳状态。如是新机调试好后效果感觉不是很好，择开10多分钟或放点清洗熔剂，下去就可以，因为新机开始调试，有一定的缓解和水中有空气所以要开一段时间。超声波清洗机维修。 1。没有超声波无输出开启超声波发生器散热风扇转。 问题有：检查发生器的功率管是否烧损，如果功率管烧损，可以观察发生器功率板的保险丝是否熔断或炸裂。如是烧断，则更换功率管和保险。电阻。超声波清洗机维修 2。没超声发生器散热风扇工作指示等也亮。 问题有：看发生器驱动板上是否有频率输出，或把振子输出线断开用万用表
超声波清洗机问答、选择和清洗工艺、种类介绍、原理
超声波清洗机基本知识问答 1：能用变频器代替超声波发生器吗？ 超声波发生器输出的频率一般为15KHz,18KHz,20KHz,30KHz,40KHz,68KHz,120KHz,200KHz 更高，变频器没这么高的输出频率。 2：如何调节超声波发生器？ 有些超声波经使用一阶段或未使用时，一开机无超声。如果是这样的情况，请先判断是震板的问题，还是发生器的问题。如果是发生器的问题，建议最好请厂家或专业人士调制。3：超声波清洗机配件选购指南 选购超声波清洗机配件，一定要找正规的超声波清洗机厂家，比如像我们这样的公司。配件为真材实材，绝不会打折扣。服务到位，一般可上门服务。 4：高频超声波发生器电源 超声波生产的高频发生器电源产品主要特点： 适应面十分广——适配各种能换能器。 操作方便——只需设计邻近频率与需要的邻近功率即可，近钮仅有两个，一看就会。 识别性能强——运行能在0.01~0.05s到达最佳谐振状态。 本电源运行后显示当前频率，功率。 5：新一代新式智能超声波发生器电源 超声波新近研制的塑焊机超声波发生器电源主要特点如下： 08型变幅杆电源特点：中文显示。显示设臵频率，谐振频率， 输出DC电流，运行时间，延迟时间。 ：采用高档的16位计算机。 ：频率直接输入计算机中 ：频率范围广15-100KHz。 ：频率带宽可以设臵，谐振频率-+30%。 ：定量模式，能量补偿。 ：振幅输出10%-100%。 ：PWM斜坡功率上升时间ms. 超声波新近研制的塑焊机超声波发生器电源主要特点如下： 08型超声波清洗，脉动电源特点：中文显示。显示设臵频率，谐振频率，运行时间，停止时间，输出DC电流等。 ：采用高档的16位计算机。 ：频率直接输入计算机中 ：频率范围广15-100KHz。 ：频率带宽可以设臵，谐振频率-+30%。 ：能量输出10%-100%。 6：超声波技术的发展 首先简单地介绍超声波发生器的几个主要阶段，然后侧重对开关型超声波发生器作详细介绍，包括几种成熟的典型线路的设计及调试注意事项，最后将对现在国际上先进的几种控制方式作一些探讨。 关键字高频超声波发生器电源 1前言 超声波清洗设备由超声波震头、发生器与槽体共同组成。
超声波清洗机操作说明
超声波清洗机操作说明 1．超声波清洗机安装 请参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的 温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线等线路，并接通380VAC电源，安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。 2．超声波清洗机加水 向清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没将要清洗的零部件为准。 3．超声波清洗机加入清洗剂 将清洗剂加入清洗池中，徐徐搅动清水使其充分溶解(此时亦可启动越声波或开启鼓气装置进行搅拌)。 4．超声波清洗机预处理 超声波能够进行精密清洗,清洗之前先将零部件表面的污垢简单清洁一下，以便延长清洗液使用寿命。 5．超声波清洗机零件摆放 将零部件置于挂钩上，随着悬挂链缓缓放流入清洗池内。 6．超声波清洗机开机 超声波清洗机正常工作时，超声波由三个方向同时发射，按下侧超声启动，两侧的超声波即己启动，向右旋转功率调节旋钮，按下侧超声启动．并将其旋至合适的功率，此时LED显示器显示当前底部超声工作功率值。 7．超声波清洗机停机 在清洗过程中若要停机，应先将功率旋钮调至最小。再按下停止底超声。清洗时间根据清洗表面情况掌握。 8．超声波清洗机后处理 超声波清洗后，直接进入喷淋室，对工件进行喷淋，随后用压缩空气枪将工件孔中的残留清洗液彻底吹净，并将表面吹干。 9．超声波清洗机清洗剂的处理 当清洗机洗了过多的零件后，清洗剂中油泥的含量会相当高，加之超声波的乳化作用。清洗剂会因过脏发粘而减弱空化的能力，不宜继续使用。配置储水桶与清洗机配合使用，以沉淀过脏的清洗剂，用于再循环使用降低成本。 10.注意事项 (1)超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。 (2)超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关。 (3)有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。 (4)禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。
超声波清洗机的使用规范
超声波清洗机的全套使用方法 1．超声波清洗机安装 雷士超声波清洗机出厂包装内，均附带了使用说明书，请妥善保管并仔细阅读。将超声波电源与清洗槽体对接，利用航空插连接紧固，带有380V加热电源的也一并连接好，注意不要接错。连接好自来水上水管、指定排放的需接好排水管。 2．超声波清洗机加水 开启放水阀门，在清洗槽内加入适量清水，液面高度以浸没将要清洗的零部件为准，有些机型带有溢流，应预先接通溢流管。3．超声波清洗机加温 启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度(一般在60℃左右)。清洗机内有温度探测器，加热装置会持续加热至指定温度，而后处于保温模式状态，当温度低于一定值，加热装置自启并加热至该温度。
4．超声波清洗机加入清洗剂 待水温升至40℃左右时，将零部件清洗剂加入清洗槽中，可按照产品工艺添加，比例为1：20或1：30，徐徐搅动清水使其充分溶解。 5．零部件的预处理 在用超声波清洗机清洗过分油污厚重的零部件时，在清洗之前可预先刮去较厚的油泥，或较厚的粉灰尘，简单清理会极大提高超声波清洗的效能，缩短超声波清洗的时间，延长机器使用寿命。6．超声波清洗机零件摆放 将零部件置于不锈钢清洗篮，轻轻放入清洗槽内，建议一次性不要放入太多零件，尽量均匀平摊分布，最好不要重叠。7．超声波清洗机开机 开启超声波发生器电源，雷士通用型超声波清洗机即启动，开始正常清洗工作，必要时将功率调节旋钮顺时针拧转，可以调节 合适的功率，电流表显示正常电流4~5A。
8．超声波清洗机停机 超声清洗工作时间可以根据零部件情况来确定，在超声波清洗过程中若要停机，可先将功率旋钮调至最小，再关闭超声波电源，一般情况下直接关闭超声波电源即可。 9．超声波清洗机后处理 取出清洗好的零部件，放入清洗机附近清水池进行漂清，（部分厂家则直接采用双槽，一个槽超声波清洗，一个槽清水漂洗）然后滤出，或采用压缩空气将表面吹干，乃至孔道内彻底吹净。10．超声波清洗机清洗剂的处理 当超声波清洗机使用清洗了很多的零件后，清洗液中油泥的含量很高，加上超声波的乳化作用，清洗液会浑浊不堪，这样不仅零部件二次污染，而且超声波的空化作用会因此减弱，这时含有清洗剂的液体就不宜继续使用。有些工厂有环保水处理系统，可以进行提炼排放，有些单位根据清洗的产量，在购买雷士超声 波清洗机的同时，增加了过滤器循环装置，边清洗边过滤杂质，
超声波清洗机的使用注意事项
超声波清洗机的使用注意事项 （2）超声波清洗机严禁在槽中没有水或溶剂时，千万不要启动，造成空振，造成振动头报废或损坏。 （3）有加热系统的清洗设备严禁无液时打开加热开关。 （4）禁止用重物（铁件）撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。（5）超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上 稳压器。 （6）清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。 （7）清洗机操作过程中请勿将手指放入清洗槽中，否则会感到刺痛或者不适。 （8）每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。 （9）采用清水或水溶液作为清洗剂，绝对禁止使用酒精，汽油或任何可燃 气体作为清洗剂加入清洗机中，由此造成的失火，爆炸等本公司概不能负责。（10）使超声波清洗效果最佳的方式，超声波清洗槽的温度最好为30~50℃，根据不同的清洗对象正确选择清洗剂。清洗剂一般分为水基（碱性）清洗剂、有机溶剂清洗剂和化学反应清洗剂。通常使用最多的为水基清洗剂，根据被 清洗物的污染程度和污垢性质，选用不同的清洗时间。 超声波清洗器使用中的注意事项 一、在使用时禁止先开机后倒入清洗液，这样会使机器损坏。 二、使用中不得用腐蚀性强或易燃，易爆的液体作为清洗液。 三、当需要用腐蚀性或挥发性强的清洗液时，可采用间接清洗的方法。即： 首先在清洗槽内加水，再将所需清洗液倒入适宜的容器内并放入被清洗物，然后将装有清洗液和清洗物的容器浸入清洗槽中，即可开始清洗工作，
其效果与直接清洗相同。 四、当直接使用易燃液体清洗时，要尽量在短时间内完成清洗工作，并要求操作者不要离开现场。 五、清洗物品不要直接放在清洗槽底部，应用专用清洗支架清洗筐，这样有利于提高清洗效果。 六、尽量避免长时间连续工作，一般不超过30分钟为宜。 七、在使用时槽内清洗或脱气的溶液不要放入过少，一般在槽内2/3处最佳。 超声波清洗器使用中的注意事项 一、在使用时禁止先开机后倒入清洗液，这样会使机器损坏。 二、使用中不得用腐蚀性强或易燃，易爆的液体作为清洗液。 三、当需要用腐蚀性或挥发性强的清洗液时，可采用间接清洗 的方法。即：首先在清洗槽内加水，再将所需清洗液倒入适宜 的容器内并放入被清洗物，然后将装有清洗液和清洗物的容器 浸入清洗槽中，即可开始清洗工作，其效果与直接清洗相同。 四、当直接使用易燃液体清洗时，要尽量在短时间内完成清 洗工作，并要求操作者不要离开现场。 五、清洗物品不要直接放在清洗槽底部，应用专用清洗支架清 洗筐，这样有利于提高清洗效果。 六、尽量避免长时间连续工作，一般不超过30分钟为宜。 七、在使用时槽内清洗或脱气的溶液不要放入过少，一般在槽 内2/3处最佳。
超声波清洗器的工作原理及使用【详细版】
超声波清洗应用原理及正确使用超声波设备 超声波清洗的应用原理 超声波清洗的应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，数百度的高温，利用闭合时的爆炸冲击波破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。由于超声波固有的穿透力，所以可以清洗各种表面复杂，形状特异的物件，对小孔和缝隙都有很好的清洗效果，对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果最佳。 正确使用超声波设备 1、了解超声波 用超声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。 2、超声波如何完成清洗工作 超声波清洗是利用超声波在液体中的社会化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。 （1）空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。 （2）直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。 （3）加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。 3、超声波清洗机的原理是什么
超声波清洗机的工艺流程
超声波清洗机的工艺流程 一、有机溶剂清洗采用的清洗流程如下: 有机溶剂清洗剂超声波-水基清洗剂超声波-市水漂洗-纯水漂洗-IPA异丙醇脱水-IPA慢拉干燥。 有机溶剂清洗剂的主要用途是清洗沥青及漆片。以前的溶剂清洗剂多采用三氯乙烷或三氯乙烯。由于三氯乙烷属ODS消耗臭氧层物质产品目前处于强制淘汰阶段而长期使用三氯乙烯易导致职业病而且由于三氯乙烯很不稳定容易水解呈酸性因此会腐蚀镜片及设备。对此国内的清洗剂厂家研制生产了非ODS溶剂型系列清洗剂可用于清洗光学玻璃并且该系列产品具备不同的物化指标可有效满足不同设备及工艺条件的要求。比如在少数企业的生产过程中镜片表面有一层很难处理的漆片要求使用具备特殊溶解性的有机溶剂部分企业的清洗设备的溶剂清洗槽冷凝管较少自由程很短要求使用挥发较慢的有机溶剂另一部分企业则相反要求使用挥发较快的有机溶剂等。 水基清洗剂的主要用途是清洗研磨粉。由于研磨粉是碱金属氧化物溶剂对其清洗能力很弱所以镜片加工过程中产生的研磨粉基本上是在水基清洗单元内除去的故而对水基清洗剂提出了极高的要求。以前由于国内的光学玻璃专用水基清洗剂品种较少很多外资企业都选用进口的清洗剂。而目前国内已有公司开发出光学玻璃清洗剂并成功地应用在国内数家大型光学玻璃生产厂清洗效果完全可以取代进口产品在腐蚀性防腐性能等指标上更是优于进口产品。对于IPA慢拉干燥需要说明的一点是某些种类的镜片真空干燥后容易产生水印这种现象一方面与IPA的纯度及空气湿度有关另一方面与清洗设备有较大的关系尤其是双臂干燥的效果明显不如单臂干燥的好需要设备厂家及用户注意此点。 二、半水基清洗采用的清洗流程如下:半水基清洗剂超声波-市水漂洗-水基清洗剂-市水漂洗-纯水漂洗-IPA脱水-IPA慢拉干燥此种清洗工艺同溶剂清洗相比最大的区别在于其前两个清洗单元，有机溶剂清洗只对沥青或漆片具有良好的清
超声波清洗机安全操作规程
Q/NDYJ 南京地铁运营有限责任公司企业标准 Q/NDYJ-207-车辆架大修-XXX-2014 超声波清洗机安全操作规程 2014-XX-XX发布2014-XX-XX实施
目次 前言............................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 作业内容和标准 (1) 4.1 操作前检查 (1) 4.2 操作中应注意 (2) 4.3 操作后应做事项 (2)
前言 本标准是根据南京地铁运营有限责任公司（以下简称运营公司）标准化工作的需要，为规范运营公司超声波清洗机安全操作工作而制定。 本标准由南京地铁运营有限责任公司标准化委员会提出。 本标准起草部门：南京地铁运营有限责任公司车辆架大修中心。 本标准主要起草人：孙小康 审核： 批准： 本标准委托南京地铁运营有限责任公司车辆架大修中心负责解释。
超声波清洗机安全操作规程 1 范围 本标准规定了运营公司超声波清洗机安全技术操作的有关规定，操作人员须经培训合格，持证上岗。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 超声波清洗机设备说明书 3 术语和定义 无 4 作业内容和标准 4.1 操作前检查 4.1.1 超声波清洗机应放置在清洁、干燥、无强腐蚀气体的环境中使用，并避免剧烈震动。 4.1.2 超声波清洗机发生器背面应留有足够的散热空间。 4.1.3 确保机器有良好的接地，以避免人身伤害事故。 4.1.4 清洗机工作时，不要在无防护状态下将手浸入清洗液中。 4.1.5 严禁空载状态下开机，开机前必须按使用说明的液位要求将清洗液倒入清洗槽内。 4.1.6 被清洗物不得和清洗机槽底接触，要求将工件放入篮筐中清洗。 4.1.7 清洗液温度会随连续工作时间的加长而升高，清洗机连续工作时间不要超过6小时。 4.1.8 清洗液不得呈强酸或强碱性，在没有可靠的安全措施条件下，禁止使用易燃溶液。 4.1.9 如果发现清洗槽有漏水现象，应立即关机并断电停用，排空清洗液后与设备维护部门联系。 4.1.10 对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必须先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。
超声波清洗机安全操作规程
Q/NDYJ 南京地铁运营有限责任公司企业标准 Q/NDYJ-207-车辆架大修-XXX-2014 超声波清洗机安全操作规程 2014-XX-XX发布2014-XX-XX实施南京地铁运营有限责任公司发布
目??次
前言 本标准是根据南京地铁运营有限责任公司（以下简称运营公司）标准化工作的需要，为规范运营公司超声波清洗机安全操作工作而制定。 本标准由南京地铁运营有限责任公司标准化委员会提出。 本标准起草部门：南京地铁运营有限责任公司车辆架大修中心。 本标准主要起草人：孙小康 审核： 批准： 本标准委托南京地铁运营有限责任公司车辆架大修中心负责解释。
超声波清洗机安全操作规程 1 范围 本标准规定了运营公司超声波清洗机安全技术操作的有关规定，操作人员须经培训合格，持证上岗。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 超声波清洗机设备说明书 3 术语和定义 无 4 作业内容和标准 4.1 操作前检查 4.1.1 超声波清洗机应放置在清洁、干燥、无强腐蚀气体的环境中使用，并避免剧烈震动。 4.1.2 超声波清洗机发生器背面应留有足够的散热空间。 4.1.3 确保机器有良好的接地，以避免人身伤害事故。 4.1.4 清洗机工作时，不要在无防护状态下将手浸入清洗液中。 4.1.5 严禁空载状态下开机，开机前必须按使用说明的液位要求将清洗液倒入清洗槽内。 4.1.6 被清洗物不得和清洗机槽底接触，要求将工件放入篮筐中清洗。 4.1.7 清洗液温度会随连续工作时间的加长而升高，清洗机连续工作时间不要超过6小时。 4.1.8 清洗液不得呈强酸或强碱性，在没有可靠的安全措施条件下，禁止使用易燃溶液。 4.1.9 如果发现清洗槽有漏水现象，应立即关机并断电停用，排空清洗液后与设备维护部门联系。 4.1.10 对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必须先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。 4.2 操作中应注意 4.2.1 检查电源是否正常，开关是否正常，指示灯，指示表显示是否正常，保证清洗槽干净。