现浇箱梁预应力张拉计算过程

预应力张拉

一、张拉控制

（一）、理论伸长量

1、基本参数

1）钢绞线：规格φs15.2，公称直径15.2mm ，公称截面积140mm 2,张拉控制应力c o n p k 0.75f 0.75*18601395M P a σ

===。钢绞线弹性模量按5E p 1.95*10M P a

=。 2）精轧螺纹钢：规格φ32mm ，截面积804.2mm 2 con pk 0.9f 0.9*930837M Pa σ===。

3）波纹管管道摩擦系数0.17μ=，管道偏系差数k 0.0015=。X 从张拉

端至计算截面的孔道长度，X 2为孔道长度与工作长度之和（工作长度：锚具长度+限位器长度+千斤顶长度）。X 3为孔道长度与工作长度之和（工作长度：底座高度+千斤顶长度）。两端对称张拉的钢束以平直段中点断面为计算截面，单端张拉的钢束以固定端为计算截面（锚固长度不计）。

2、计算过程

1）纵向、横向张拉

将总和切角α换算为弧度θ：*180πθ

=α，钢束的总和切角为计算长度范围之内的角度之和。

计算单束钢绞线最大张拉力：P 1395*140*n =（根数）， 平均张拉力：(kx )p P 1e P kx μθμθ

-+-=+（）， 则有理论伸长量：p 2

p p P L A E X ?=。

2）竖向张拉

竖向预应力筋为32mm 精轧螺纹钢，计算精轧螺纹钢最大张拉力：2con *804.367.3P m m t σ==， 则有理论伸长量：3

P L A E X ?=。

由于精轧螺纹钢伸长量较小，张拉施工时误差影响较大，因此按照设计以张拉吨位为主，伸长量为辅。

（二）、实际伸长量

预应力施加顺序为：con con con 015%30%σσσ---，持荷两分钟后锚固。

为保证实际伸长量数据准确性，减少计算预应力损失的误差，采用30%张拉力的伸长量减去15%张拉力的伸长量，代替0-15%张拉力的伸长量。

实际伸长量测量程序为：施加预应力15%时记录伸长量1L ，施加预应

力30%时记录伸长量2L ，施加预应力100%时记录伸长量3L ，则有：

实际伸长量3121L L L L L =-+-（）。

由于预应力张拉采用伸长量与张拉力双控，因此在控制张拉力的同时，需计算实际伸长量与理论伸长量的差值是否满足规范及设计要求。 合格标准为L-L

6%6%L ?≤≤?－＋。

为保证竖向预应力筋张拉质量，采取复拉以减少预应力损失，即跳块张拉，如施工4#块时可对已经张拉完成的2#块竖向预应力筋再次进行张拉，补偿应力损失。

二、注意事项

1、预应力筋、锚具、夹具和连接器使用前应进行外观质量检查，不得有弯曲，表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、铁锈、油污等。

2、预应力张拉前应检查预应力管道是否有堵塞情况，发现堵塞及时疏通。

3、张拉时采用张拉力和引伸量进行双控，每根钢束张拉至设计吨位后，实测钢束的引伸量不得小于图中计算长度值的94%，也不得大于计算值的106%；

4、张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以伸长量控制为主、张拉吨位校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即“T构”两侧两端均匀对称同时张拉。

5、张拉过程中，每束钢绞线断丝滑丝数量不得超过一根，钢绞线同一构件内断丝滑丝数不得超过钢丝总数的1%。

6、按照规范要求，使用时间超过6个月或者张拉次数超过200次时需重新标定千斤顶。千斤顶和油表必须匹配标定，匹配使用。

7、张拉控制力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，当需较长时间外露时，应采取防锈措施。锚固完毕经检验合格后，方可切割断头多余预应力筋，严禁使用电弧焊切割。

8、在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24小时后检查钢束回缩量，合格后再用水泥砂浆封锚，做压浆前的准备工作。

9、纵向预应力张拉顺序为先腹板后顶板，先上后下，左右对称。精轧螺纹钢筋张拉时以张拉吨位为主。

三、孔道压浆

1、预应力张拉完后，即进行注浆。利用真空泵先行清除预应力孔道

中的空气，使孔道内达到负压状态，然后再用压浆机以正压力将水泥浆压注入预应力孔道，由此排出了孔道中的气泡，提高孔道内压浆的饱满度。

2、注浆要求：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，强度不小于40Mpa,抽真空时真空度（负压）控制在-0.06～-0.1Mpa之间，水灰比在0.3～0.4之间。

3、浆体泌水性小于水泥浆初始体积的2%、四次连续测试的结果平均值＜1%，拌合后24小时水泥浆的泌水应能吸收，

4、浆体初凝时间为6小时，浆体中可适量加入膨胀剂，以保证其体积收缩率＜2%。浆体7天强度≥40Mpa，浆体对钢绞线无腐蚀作用。

5、压浆应缓慢均匀进行。比较集中和临近的孔道，宜先连续压浆完成，以免串到临近孔道的水泥浆凝固、堵塞孔道。不能连续压浆时，后压的孔道先用压力水冲洗通畅。

6、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时每班留取不少于3组试块，标养28天，检查其抗压强度，并作为评定水泥浆质量的依据。

7、压浆机具、胶管、阀门等应在压浆完毕后清洗干净。