组塔绞磨操作工
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绞磨机操作规程
绞磨机操作规程 1作业前准备 1.1清除机组5米的杂物和易燃易爆物品。 1.2机组必须摆放在平稳的地点、避开沟、洞或松软土质，有防滑动措施，摆放位置距离杆塔高度1.5倍以外。 1.3地锚（桩）安装遵守下列选项： 1)使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。不得利用树木或露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。 2)采用铁桩做地锚时，必须采用实心铁桩，锚桩不得少于3根，严禁采用空心及单根铁桩，链接铁桩用的钢绳套应在3.5副以上，不得采用铁丝代替钢绳套。 1.4装设钢丝绳方法： 1）将塔扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕进卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。 2）牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在绳尾处必须设置保险装置。磨绳绕好后关闭磨芯锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。 1.5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度必须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。 1.6机动绞磨的御力环，是用以与地桩代物连接而设置的，在使用中不能再御力环外自行决定连接位置。
1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。 1.8从发动机燃油箱上部注入口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。 1.9从发动机油箱底部机油注入口注机油，油位高于机油塞尺上限。 1.10检查发动机空气滤清器是否堵塞。 1.11将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。 1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。 1.13机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拔档手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。 2安全操作注意事项 2.1机动绞磨机组操作人员懂得其性能和安全操作规程，间隔按出厂说明的规定使用，严禁超载使用。 2.2机组在安装前，必须进行外观检查，严禁使用变形、破损、有故障等不合格的机具。 2.3使用机动绞磨组杆立塔、放线和牵引或吊装必须准确保通讯畅通，统一指挥，指令语言规范简练。 2.4操作人员在操作时必须精力集中，停从指挥，对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下，不得进行操作。 2.5操作人员应随时观察发动机、绞磨、磨绳和地锚的工作情况，发现异常情况时，应立即停止作业，向指挥人员报告。 2.6发动机启动前应先脱开离合器。
行车工安全操作规程考试题(答案).
行车工安全操作规程考试题 车间工号姓名得分 l、行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作。 2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。 3、必须听从挂钩起重人员(一人指挥。正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。 4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。 5、操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一档,然后逐级增减速度。换向时,必须先转回“零”位。 6、当接近卷扬限位器,大小车临近终端与邻近车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。 7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 8、工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过,吊运物件离地不得过高。 9、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。 10、运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。 11、检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。
12、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 13、行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 14、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件末放下或吊具末脱钩,不准离开驾驶室。 15、露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作,夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。 16、夜间作业应有充足的照明。 17、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和协助总指挥,传递信息。 18、行车工必须认真做到“十不吊”: (1超过额定负荷不吊; (2指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊; (3吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊; (4行车吊挂重物直接进行加工的不吊; (5歪拉斜挂不吊; (6工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊; (7氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊; (8带棱角块口末垫好不吊; (9埋在地下的物件不吊;
安全操作规程考试试题及答案
安全操作规程培训考试试题 姓名___________ 部门 ______________ 岗位______________ 得分______ 一、填空题（50分） 1、上班必须穿戴好本工种所发放的____________ 。特种作业人员在作业时，必须正确使用本工种作业配备的________________ 。 2、在任何旋转部位作业和使用锤子时，禁止_________ 作业。 3、班前—小时内禁止喝酒，工作中严禁打闹、开玩笑或做其他不利于安全生产的事。 4、严禁使用具有升降功能的非载人设备设施，__________ 进行升降作业。 5、作业时，作业者必须__________ ，严禁作业者与他人边操作边闲谈分散注意力。 6、多人共同作业时，必须有_____ ，号令一致，行动统一，相互照顾，不得冒险作业和无指挥作业。 7、各类压力容器、锅炉及其输送管道，严禁在_________ 下进行检修。 8检修施工完毕，必须做到___________ ，所有因检修施工拆除的安全防护设备设施必须恢复到能正常使用的状态后，设备方可正常运行。 9、职工不得顶替_______ 上岗，任何人不得随意找人顶替上岗，严禁带未成年人进入 工作现场，严禁在工作现场_______ 。 10、灭火的基本方法有_______ 、、、—四种。 11、人体对带电部分的最小距离为6千伏及以下_______ 厘米；10千伏— _厘米。 12、我国安全生产方针的重点内容是_______ 。 13、氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物，安全规则规定应相距______ 以上。 14、乙炔瓶体表面温度不得超过_____ 。 15、液化气瓶解冻时，严禁用_________ 加热，不得靠近炉火和暖气片等热源。 16、我国的安全生产生产方针是_______ 、、_。 17、安全生产责任制的实质是_______ 、。 18、《安全生产法》明确规定从业人员的三种义务为______________________ 的义务， ______________________ 的义务， _______________ 的义务。
安全操作规程
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
机动绞磨安全技术操作规程
行业资料：________ 机动绞磨安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
机动绞磨安全技术操作规程 1准备工作 1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及 时补加，作好发动前的准备工作。 1.2检查变速箱的油面，油面高度应在80~90mm水平线上。 1.3检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。 1.4将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在分离的位置上。 1.5打开磨芯活动支架,面向磨芯，把钢丝绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯,外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。 1.6起动发动机(汽油机)至额定转数。 1.7选择顺转档位，拨动手柄，啮入变速齿轮。 1.8合上磨芯牙嵌离合器，并锁入止动槽中，锁紧活动支架，挂上重物，将上临锱千斤绳。 2作业 2.1平缓地将离合器手柄推到合的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。 2.2起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到离的位置,起吊重物立即停止。如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,迅速将手柄拉到制动位置。跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。 2.3需要将重物下降，应将变速手柄放置在倒档位置上，并把离合 第 2 页共 5 页
器手柄平缓地推到合的位置，机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放，即可将重物放下，绝不允许人为放钢丝绳。 2.4需要停机时，将离合器手柄拉到离的位置，变速手柄放在空挡位置上，逐渐关小油门，发动机停火然后再将手柄放在合的位。 机动绞磨安全操作规程 (1)操作人员应当了解绞磨的性能，并熟悉绞磨使用知识和操作方法； (2)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用； (3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、有故障等不合格的绞磨严禁使用； (4)绞磨使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人； (5)不准超限制载荷运转； (6)严禁醉酒后操作绞磨； (7)绞磨起动后必须空载运转2~3分钟，再开始载荷运转； (8)绞磨在工作过程中，严禁操纵离合器在不分离时强行变速，； (9)绞磨运行中不得进行检修或调整； (10)严禁带载荷时高速起动； (11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25倍额定载荷的拉力进行持续时间为10分钟的试验； (12)拉磨尾绳不应少于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内； 第 3 页共 5 页
操作规程培训考试试题答案
操作规程培训考试试题 姓名部门岗位得分 一、填空题(50分) 1、上班必须穿戴好本工种所发放的劳动防护用品。特种作业人员在作业时，必须正确使用本工种作业配备的专门防护用品。 2、在任何旋转部位作业和使用锤子时，禁止戴手套作业。 3、班前 4 小时内禁止喝酒,工作中严禁打闹、开玩笑或做其他不利于安全生产的事。 4、在我们生产生活中每个人都要做到的“四不伤害”是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、帮助别人不被他人伤害。 5、作业时，作业者必须集中注意力，严禁作业者与他人边操作边闲谈分散注意力。 6、多人共同作业时，必须有专人指挥，号令一致，行动统一，相互照顾，不得冒险作业和无指挥作业。 7、各类压力容器、锅炉及其输送管道，严禁在承压状态下进行检修。 8检修施工完毕，必须做到工完场清，所有因检修施工拆除的安全防护设备设施必须恢复到能正常使用的状态后，设备方可正常运行。 9、职工不得顶替家属上岗，任何人不得随意找人顶替上岗，严禁带未成年人进入工作现场，严禁在工作现场会客。 10、灭火的基本方法有冷却法、隔离法、窒息法、抑制法四种。 11、人体对带电部分的最小距离为6千伏及以下≥35厘米；10千伏≥70厘米。 12、我国安全生产方针的重点内容是以人为本。 13、氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物，安全规则规定应相距10米以上。 14、乙炔瓶体表面温度不得超过40℃。
15、液化气瓶解冻时，严禁用用火烤或沸水加热，不得靠近炉火和暖气片等热源。 16、我国的安全生产生产方针是预防为主、安全第一、综合治理。 17、安全生产责任制的实质是安全生产、人人有责。 18.《安全生产法》明确规定从业人员的三种义务为自律遵规的义务，自觉学习安全生产知识的义务，危险报告的义务。 19.职工在生产劳动过程中，违反劳动纪律、操作规程和方法等具有危险性的做法为人的不安全行为。导致事故发生的物质条件是物的不安全状态。影响失控发生的重要因素为管理缺陷。 20.操作机械设备时，必须熟悉设备的性能、安全技术规程、操作方法，凡尚在熟悉的新工和非岗位人员不得擅自开关各种电气开关、水阀、汽阀、风阀、油路开关等。 21.凡进行检修作业，或作业时不停电不能确保操作者人身安全时，作业负责人必须严格执行停电工作票制度。 22.我国安全色常用红、黄、蓝、绿四中颜色. 23.设备使用中俗称“三好”是, , 管好、用好、养好。 24.安全带的正确使用方法是高挂低用。 25、低压供电的三大保护措施是漏电保护、接地保护、过流保护。 二、问答题(50分) 1、煤矿职工上岗前必须进行“三级安全教育”请问“三级安全教育”分别指什么？教育时间应不少于多少学时？(15分) 答：煤矿级教育、科队级教育、班组级教育。教育时间应不少于24学时。
机动绞磨安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.机动绞磨安全技术操作规 程正式版
机动绞磨安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1准备工作 1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及 时补加，作好发动前的准备工作。 1.2 检查变速箱的油面，油面高度应在80~90mm水平线上。 1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。 1.4 将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。 1.5 打开磨芯活动支架,面向磨芯，把钢丝绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯,
外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。 1.6 起动发动机(汽油机)至额定转数。 1.7选择顺转档位，拨动手柄，啮入变速齿轮。 1.8 合上磨芯牙嵌离合器，并锁入止动槽中，锁紧活动支架，挂上重物，将上临锱千斤绳。 2作业 2.1平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。 2.2 起吊结束时(或工作中需要停止
行车工安全操作规程考试题
行车工安全操作规程考试题 车间姓名得分 l、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。 2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。 5、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。 6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端与邻近车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 8、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。 9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。 11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳制动良好，然后升高，缓慢运行。 13、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件末放下或吊具末脱钩，不准离开驾驶室。 15、露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。 16、夜间作业应有充足的照明。 17、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。 18、行车工必须认真做到“十不吊”：(1)超过额定负荷不吊；(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；(5)歪拉斜挂不吊；(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；(7)氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊；(8)带棱角块口末垫好不吊；(9)埋在地下的物件不吊；(10)管理人员违章指挥不吊。 20、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，
XX公司机动绞磨安全操作规程(标准版)
ＸＸ公司机动绞磨安全操作规 程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0916
ＸＸ公司机动绞磨安全操作规程(标准版) 1.机动绞磨进入施工现场作业时，应先埋设好用于锚固机动绞磨的地锚，地锚的受力方向和受力大小必须符合施工作业指导书的要求；机动绞磨的安放位置除与受力方向垂直以外，还应注意避免放置在凹处。 2.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。 3.作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整，调整的目的是保证整个绞磨系统受力点正确并充分受力，保证绞磨的受力方向正确不发生绞磨歪斜，保证绞磨不受上扬力或不发生绞磨被磨绳抬起的情况。 4.当天初次作业前应先对机动绞磨的发动机进行预热，预热时
间不得低于3分钟。 5.磨绳必须按如下方式缠绕在绞磨磨心上：面向受力方向，磨绳从磨心的外测（即磨芯的小头）下方进入，从磨心的内侧（即大头）下方卷出，即外进内出。 6.磨绳在磨芯上缠绕的圈数依绳子的粗细和受力的大小不同可做适当的调整，但在任何情况下均不得少于5圈；磨绳饶好后方可关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。 7.机动绞磨的操作人员在工作时应精力集中，注意指挥人员的指挥口令或手势，服从指挥人员的指挥，操作时不得使用半联动的方式，且动作应干脆利落；在磨绳上还有力量的时候，不得使用空档人工溜放的方式松磨绳；只有当磨绳全部没有附着在磨心上时，才能打开磨心锁扣拆除磨绳。 8.收尾绳的施工人员不得少于3人，当磨绳上的油脂较多时，应适当增加人数；当出现施工人员拉不住尾绳的情况时，不得强行牵引；在磨绳已受力的情况下，无论受力大小都必须时刻拉紧尾绳，并且应站在离磨芯出口处1米以外磨绳的外侧，没有卷绳时不得用
干气密封的特性及主要工作原理
干气密封的特性及主要工作原理 一、干气密封概述 早在20世纪60年代末期，奠定在气体动压轴承应用的基础上，干气密封发展起来，并成为一种全新的非接触式密封。该密封利用流体动力学原理，通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触性运行。最初，采用干气密封形式，主要为了改善高速离心压缩机的轴封问题。由于密封采取非接触性的运行方式，因此其密封的摩擦副材料基本不会受到PV值的任何影响，尤其在高压设备、高速设备中应用，具有良好前景。随着我国密封技术的飞速发展，再加上干气密封的广泛应用，彻底解决了困扰高速离心压缩机运行中的轴封问题，密封使用寿命及性能都得到了很大提高，为机组稳定，长周期运行提供了保证，因此该技术的应用范围进一步扩大，凡使用机械密封的场合均可采用干气密封。 干气密封图 二、干气密封与机械密封性能比较
机械密封是一种传统的密封型式，其特点是密封结构简单，技术成熟，加工精度要求不太高。其缺点是泄漏率高，故障频发。 干气密封是目前最先进的一种非接触密封型式，与传统的机械密封形式相比较，采用干气密封技术，主要具备以下优势： 1)采用干气密封技术，可有效提高密封的质量与使用时间，确保设备安全、可靠、稳定运行。 2)采用干气密封技术，能源消耗较小。 3)干气密封技术应用到的辅助系统较为可靠，操作简单，在使用过程中不需要任何维护手段。 4)采用干气密封技术，泄漏量较少，应用效果良好。 三、干气密封工作原理 一般来讲，典型的干气密封技术，包含了静环、动环(旋转环)、副密封O 形圈、静密封、弹簧和弹簧座等。静环位于弹簧座内，用副密封O形圈密封。弹簧在密封无负荷状态下使静环与固定在轴上动环(旋转环)配合。 这类密封与机械密封的区别在于，它是一种气膜润滑的流体动、静压相结合的非接触式机械密封。动环与静环配合表面具有很高的平面度和光洁度，通常在动环表面上加工有一系列的特种槽。随着转动，气体被向内泵送到槽的根部，根部以外的无槽区称为密封坝。密封坝对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。配合表面之间产生的压力，使静环表面与动环脱离，保持一个很小的间隙。当由气体压力和弹簧力产生的闭合压力与气体膜的开启压力相等时，便建立了稳定的平衡间隙。在有效确保动力平衡的基础上，密封中产生的作用力状况。 闭合力Fc，即弹簧力与气体压力之间的总和。其中，开启力Fo通过端面之间分布的压力，对端面的面积形成积分。在平衡状态下，Fc=Fo;其中运行的间隙约3微米。如果由于受到干扰作用，造成密封的间隙逐渐降低，此时端面之间的压力就会有所升高，此时Fc>Fo，端面之间的间隙也会有所降低，则密封就会达到一种全新平衡状态。通过该机制的运行，可在动环组件与静环组件之间形成较
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程 一、机动绞磨安全操作规程: 1.使用前必须进行外观检查，凡磨架损伤、连接部件不牢或脱焊刹车装置不灵、部件不全、变速箱内缺少机油等(必须保持1/4的机油)，均不得使用。 2.安放机动绞磨必须摆正，使卷筒对准牵引方向，即卷筒在导向滑车与锚桩的直线上。 3.锚固绞磨必须将钢丝绳套连接在卷筒两侧轴承支座的拉扳上锚固，钢丝套最好采用两根，分别与一根锚桩固定，呈“V”字型，采用一根钢丝套锚固时，钢丝绳套至少在锚桩上缠绕一圈，两边等长，以防受力不均或窜动。 4.往卷筒内缠绕牵引绳时，先将卷筒外侧支架顶部的横向螺丝拧松，打开箍套，拉出拉板，然后将牵引绳绕入卷筒内。缠绕方法是牵引侧起，由卷筒下面向上面穿，以顺时针方向缠绕三圈，受力牵引绳靠变速箱，并在卷筒的下面。当牵引绳绕好后，再将拉板和箍套恢复原位，并将拉板穿钉装好，顶部螺丝拧紧。 5.开机前应检查离合器是否合紧，在牵引过程中严禁拔动离合器，以防发生跑线。 6.制动和刹车装置良好，在紧急情况下，使用应灵活。 7.机动绞磨应由专人操作，每天工作前，要认真检查各紧固件、承力件是否完好，润滑油油面高度是否合适。 8.机动绞磨使用前先要空车运转，认真检查运转情况，未发现异常并试带负荷正常后投入使用。
9.在起吊或降落时，必须合上限位止，严禁拉开，防止机动绞磨受力倾斜时绞盘脱出。 10.机动绞磨必须在额定负荷内工作，不允许超载荷使用，以免发生事故或损坏机件。 11.绞盘的位置要正对钢丝绳受力方向，保证钢丝绳走线顺当。避免叠绳，并保持一定的尾张力。 12.严禁在离合器未松开时换档；严禁用反转起吊重物。 13.操作人员必须精力集中，听从正确指挥，随时注意各机件运行情况是否正常，牵引力较大时，应在尾绳处设置保险。 14.由于部分机件采用铝合金制造，在检修过程中，各螺丝不能拧得过紧，更不能用锤击，以免损坏机件。 15.为了保证机动绞磨的使用可靠性，每运转100小时应进行一次检修（二保）、清洗和换油，发现故障及时排除；每运行200小时，就全部拆装检查一次，更换磨损件。 16.运输装卸必须轻抬轻放，不得堆叠或与其它机具件碰撞，以免压坏或损伤机件。 二、工作步骤 作业前 1.检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及时补加，作好发动前的准备工作。 2.检查变速箱的油面，油面高度应在80~90mm水平线上。1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。 3.将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。
安全操作规程考试试题
职工安全操作规程试题 姓名：得分： 一、判断题（50分每空5分） 1、特种设备操作人员,不需经有关部门考核合格,取得资格证,方准上岗操作, 可进行特种作业。（） 2、当接到班长通知后就可以一人进行清库作业。（） 3、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况，方可启动设备；（） 4、皮带输送机正常生产时，操作者应经常观察下料口的物料情况，发现大块或金属杂物应及时清理，以免划伤输送带。（） 5、电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；（） 6、超过2米以上搭架子时如果有跳板可以不系安全带。（） 7、预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，自上而下逐级清扫。（） 8、装载机工作中必须经常检查各部位运转和润滑情况，如有异常可以立即停车检修。（） 9、包装机操作者佩戴好劳保防护用品后就能开始操作，不用先启动收尘设备。（） 10、职工入厂前如感觉身体无异常可不进行入厂前体检。（） 二、选择题（50分每空5分） 1、停电检修作业时，确定停电的依据是（） A.电源开关已拉开 B.电源指示灯燃灭 C.电流表的指示为零 D.合格的验电器试验无电
2、从业人员应当接受（），掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 A、安全生产教育 B、安全生产培训 C、安全生产教育和培训 D、安全生产技能训练 3、（）属于违章操作。 A.忽视警告，冒险进入危险区域 B. 按照规定穿戴各种防护用品 C. 发现设备安全防护装置缺损，向上级反映 4、（），应使用安全帽。 A.防止物体碰击头部 B.防止头发被机器缠绕 C.防止脸被碰伤 5、电力安全工作规程（电力线路部分）是依据国家有关（）、法规，结合电力生产的实际制定的。 A、法律 B、标准 C、通知 6、作业现场的生产条件和（）设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。 A、安全 B、生产 C、环保 7、工作人员的劳动防护用品应合格、（）。 A、可靠 B、齐备 C、配套 8、作业人员的基本条件之一：经医师鉴定，无（）的病症（体格检查每两年至少一次）。 A 、妨碍工作B、慢性C、传染性 9、各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经（）上岗。 A、考试合格 B、领导批准 C、安监部门审查 10、工作票制度规定，工作票签发人、工作负责人、工作许可人，下面（）做
机动绞磨安全操作规程(2021新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机动绞磨安全操作规程(2021新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机动绞磨安全操作规程(2021新版) (1)操作人员应当了解绞磨的性能，并熟悉绞磨使用知识和操作方法； (2)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用； (3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、有故障等不合格的绞磨严禁使用； (4)绞磨使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人； (5)不准超限制载荷运转； (6)严禁醉酒后操作绞磨； (7)绞磨起动后必须空载运转2~3分钟，再开始载荷运转； (8)绞磨在工作过程中，严禁操纵离合器在不分离时强行变速，； (9)绞磨运行中不得进行检修或调整； (10)严禁带载荷时高速起动；
(11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25倍额定载荷的拉力进行持续时间为10分钟的试验； (12)拉磨尾绳不应少于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内； (13)绞磨锚固绳应有防滑动措施； (14)绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷； (15)牵引绳应从卷筒下方卷入，排列整齐，缠绕不得少于5圈。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
干气密封的工作原理和特点
干气密封的工作原理和特点 干气密封是一种新型的非接触式轴封。干气密封在结构上与普通的机械密封基本相同，重要的区别在于干气密封其中的一个密封环上面加工有均匀分布的流体动压槽。运转时进入槽中的气体受到压缩，在密封环之间形成局部的高压区，使密封面开启，从而能在非接触状态下实现密封。 干气密封与普通的机械密封相比主要有以下的优点： （1）省去了普通密封油系统以及用于驱动密封油系统运转的附加功率负荷。 （2）大大减小了计划外维修费用和生产停车。 （3）避免了工艺气体被油污染的可能性。 （4）密封气体泄漏量小。 （5）维护费用低，经济实用性好。 （6）密封驱动功率消耗小。 （7）密封寿命长，运行可靠。 该压缩机采用的是GCTL01/L99型带中间迷宫的串联式干气密封，是干气密封中安全性、可靠性最高的一种结构。这种结构可保证工艺介质不会泄漏至大气环境中，同时可以保证干气密封引入的外部气源氮气不会漏入工艺介质中。 串联式干气密封相当于前后串联布置的两组单端面干气密封。第一级干气密封为主密封，基本上承受全部压差；第二级干气密封为辅助安全密封，正常运行时在很低的压力下工作，当第一级密封失效时，第二级密封可以迅速承受较大的压差，起到密封作用，同时可防止一级密封失效时工艺气体大量向大气环境中泄漏，保证机组安全停车。大气端的隔离密封可避免轴承箱中的润滑油汽进入干气密封区域，保证干气密封在洁净、干燥的环境中运行。 为了保证干气密封运行的可靠性，每套密封系统都配有与之相匹配的监测、控制系统，其作用是一方面为干气密封提供干净、干燥的气源。另一方面对干气密封的运行状况进行实时监测，使密封工作在最佳状态，当密封失效时系统能及时报警。监控系统对密封是否正常运行的监测主要是通过对泄漏气体的流量及相关压力的监测来进行的。
安全操作规程培训试题---答案
岗位职责与安全操作规程培训试题 姓名：部门：分数： 一、填空题（60分每空2分） 1、新工、转岗、复岗等人员必须经过三级安全教育培训，清楚生产现场的危险源和预防措施，树立和提高安全意识，熟练掌握本岗位安全操作规程，未经岗前培训并考核合格人员不准单独上岗操作。 2、对设备进行检修、进入设备内部检查时应避免设备的突然启动造成人员伤害，必须理解紧停开关仅是切断控制电源，为确保安全起见，应该切断设备电源，将开关小车拉出，挂检修标识牌，并将现场控制盒打至检修位置，或断开连接轴。 3、工作前，应按所用工具的需要和有关规定佩戴防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好。 4、岗位人员应清楚岗位职责，掌握本岗位的设备性能、正确的开停机顺序、检查维护方法、异常情况的紧急处理等岗位基本安全操作技能。 5、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备在运转时，严禁打扫卫生、接触运转部位。 6、日常巡检发现问题，需停机处理时，应先与操作员联系，紧急情况下现场急停，停机后，办理停电手续将转换开关至现场位置并挂上禁止合闸牌，方可处理问题，并及时通知当班调度； 7、工作中注意周围环境及自身安全，以防止因挥动工具而造成工具脱落、重心不稳、工件及铁屑飞溅等伤害，出现异常情况，需
要两人以上一起的作业应报告班长或值班领导，不要单独作业，注意协调、配合，实行安全联保、互保，确保安全。 8、机器在运转时，禁止进行检修，清洗和拆卸零件等工作，调试机械设备时，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位； 9、交班者在交班前应对所负责岗位和设备进行全面彻底检查，发现问题立即处理，除特殊情况外，一般不把隐患和问题留给下班，如确须延续到下一班处理的问题，要向接班者交待清楚，并提请接班者注意，并积极提出处理意见。 二、判断题（10分每空2分） 1、特种设备操作人员,不需经有关部门考核合格,取得资格证,方准上岗操作, 可进行特种作业。（×） 2、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况，方可启动设备。（√） 3、设备检修时可直接操作检修作业，不需要悬挂警示标识。（×） 4、电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。 （√） 5、超过2米以上搭架子时如果有跳板可以不系安全带。（×）
机动绞磨安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机动绞磨安全操作规程(通用版)
机动绞磨安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 (1)操作人员应当了解绞磨的性能，并熟悉绞磨使用知识和操作方法； (2)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用； (3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、有故障等不合格的绞磨严禁使用； (4)绞磨使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人； (5)不准超限制载荷运转； (6)严禁醉酒后操作绞磨； (7)绞磨起动后必须空载运转2~3分钟，再开始载荷运转； (8)绞磨在工作过程中，严禁操纵离合器在不分离时强行变速，； (9)绞磨运行中不得进行检修或调整； (10)严禁带载荷时高速起动； (11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25倍额定载荷的拉力进行持续时间为10分钟的试验；
(12)拉磨尾绳不应少于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内； (13)绞磨锚固绳应有防滑动措施； (14)绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷； (15)牵引绳应从卷筒下方卷入，排列整齐，缠绕不得少于5圈。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
立杆作业安全操作规程
编号：SM-ZD-47415 立杆作业安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
立杆作业安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、岗位安全职责 1.1负责机动绞磨、钢丝绳、把杆定期保养，做好检查记录。 1.2负责立杆作业中的人员和机械设备的安全。 1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1检查把杆方向与杆坑马道方向是否一致、杆坑深度是否满足立杆要求、机动绞磨布置的位置、地锚位置、钢丝绳的连接等。 3.2立杆前，检查机动绞磨油料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，
以免引起火灾。 3.3检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否固定牢靠，检查把杆和杆帽连接是否良好。 3.4起吊前，指挥人必须检查现场布置是否合理，作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。 3.5总牵引地锚、制动系统中心、抱杆顶点及杆塔中心四点必须在同一垂直面上，不得偏移。 3.6杆塔起立前应挖马道；双杆两个马道的深度和坡度应一致。 4、安全操作规程 4.1组立杆塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符合设计规定。 4.2组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人。 4.3在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。 4.4使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。 4.5不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。
干气密封工作原理
干气密封工作原理及结构布置 山东省东营市油田分公司油气集输总厂东营压气站 王玉军 [摘 要]详尽阐述了干气密封的工作原理,端面结构。指出根据现场实际工况及环境保护法要求,可分别采用的三种 典型布置,以及干气密封在使用时的维护,为用户在干气密封选择上提供指导。[关键词]机械密封 干气密封 螺旋槽 零泄漏 零溢出 作为一种非接触式机械密封,干气密封以其使用寿命长、无泄漏、节能、环保、运行维护费用低等一系列技术优势,逐渐在石油、化工以及冶金等工业的大型离心式压缩机和转子泵上得到广泛应用[1-2]。本文主要论述了干气密封,特别是螺旋槽干气密封的工作原理,结构特征以及使用时的维护,可为用户在干气密封选择、使用及维护方面提供借鉴。 1、工作原理 干气密封是基于现代流体动压润滑理论的一种新型非接触式气膜密封。气膜密封动环或静环端面上通常开出微米级流槽,主要依靠端面相对运转产生的流体动压效应在两端面间形成流体动压力来平衡闭合力,实现密封端面非接触运转。工程实际中使用较为广泛的流槽形式有雷列台阶式、斜平面式和螺旋槽面式, 其中尤以螺旋槽面式密封性能最佳。 螺旋槽干气密封工作原理如图1所示。动环端面上开有螺旋槽,整个端面分为槽区、台区和坝区。槽区主要提供必需的流体动压力,坝区主要阻挡气体向内侧流动以实现气体被压缩形成动压效应,增大气膜刚度,还可在密封停车时起密封作用。干气密封工作原理为:当动环按图示逆时针方向旋转时,由于粘性作用气体以速度V 进入螺旋槽;速度V 可分解为垂直于螺旋槽速度和与螺旋槽相切速度,其中主要提供流体动压力,而气流以速度运动到坝区后被压缩体积减小压力升高使密封面打开,从而实现非接触运转。干气密封正常工作时,端面间气膜一方面提供开启力来平衡闭合力,另一方面可起润滑冷却作用,因而省去复杂的封油系统 。图示干气密封为泵入式(气体从上游向下游流动)结构。 理想设计工况下,密封端面气膜开启力等于闭合力(密封介 质压力和弹簧力)。若密封受到外界扰动端面间隙减小,则流体动压效应增强,开启力大于闭合力,密封增大间隙重新恢复原来工作状态;反之,如果在外界干扰下间隙增大,则流体动压效果减弱,开启力小于闭合力,密封减小间隙并恢复到设计工作状态。如果设计合理,密封受到外界扰动可以自行恢复到原来工作状态,可见螺旋槽干气密封对外界扰动不敏感。 2、典型端面 近年来,国内外学者对螺旋槽干气密封端面结构形式作了 大量研究工作,以期能从结构形式改变来改善密封性能,其研究主要集中于如图2所示的螺旋槽及其组合结构形式[3-4]。 图2中黑色部分为螺旋槽。图2a 为外径侧开槽泵入式结构,当密封环逆时针旋转时,外径侧高压阻塞气体被泵入到端面间并形成一层稳定气膜从而使端面分离,阻塞气体既可润滑密封表面,又可防止工艺气体向外径侧泄漏。 图2b 为内径侧开槽泵出式结构,当端面顺时针旋转时,端面螺旋槽像一个个小容积泵一样,可将内径低压流体泵送到外径高压侧,从而实现工艺流体零泄漏或零逸出。 图2c 与图2a 不同之处在于密封坝上设置均匀分布的节流孔。节流孔可以将开槽环背面高压流体引入密封端面间,利用高压流体在密封端面间形成的静压效应提高端面气膜承载能力并增大气膜刚度。 图2d 所示密封环中间开槽,内外径侧均设置密封坝。其特点是可以实现端面双向旋转:当密封环顺时针旋转时就像图2b 所示螺旋槽泵出式结构,而当密封环逆时针旋转时就如图2a 中所示螺旋槽泵入式结构。内外径侧密封坝既可减少工艺气体泄漏,又可增大气膜刚度。 此外,还有Y 形槽和人字形槽等组合结构以及内外径开槽中间设置密封坝等多种结构形式。通常,通过在密封端面设计不同形式流槽以期改善端面流体流动状况,增强气体动压效应,促进端面热循环,保证密封动力学稳定性及挠性安装环具有良好追随性,从而获得性能优越并能适应特殊工况的密封端面结构。 3、结构布置 螺旋槽干气密封结构布置主要取决于密封工况条件(包括被密封气体组分、压力、温度,轴的转速等)、安全性以及环保要 — 072—