负压气力输送系统设备工艺原理
负压气力输送系统设备工艺原理
前言
气力输送是指利用气体运动力学原理，将颗粒材料或粉状物料通过气流输送到一定地点的过程。气力输送的方式有两种，分别是正压气力输送和负压气力输送。正压气力输送又称高压输送，是将气体加压后送入输送管道的方式。负压气力输送又称低压输送，是通过在输送管道中形成负压区域，使物料与气体混合后被带动输送的一种方式。本文将重点介绍负压气力输送系统设备工艺原理。
设备组成
负压气力输送系统由输送设备、气体净化设备、工作控制系统等组成。
输送设备
输送设备是负压气力输送系统的核心组成部分，主要包括气密输送管道、料仓、风机、除尘器等。
气密输送管道是输送系统中最重要的设备之一。它由金属或塑料制成，其内部表面光滑，可以减小物料流动过程中的摩擦阻力，保证物料能够流动顺畅。
料仓是存放物料的地方。在负压气力输送系统中，物料储存在料仓中，然后经过输送管道送到目标位置。料仓需要具备密封性能，防止物料在装卸过程中产生污染。
风机是驱动物料和气体混合物流动的动力源。它通过扇叶的旋转将
空气吸入风道，经过管道后与物料形成混合物，然后再被吹送至输送
目标位置。
除尘器位于风机出口处，主要作用是过滤外部空气中的杂质和粉尘，净化气体，保障环境安全。
气体净化设备
负压气力输送过程中，为了保证空气清洁，避免污染环境，需要在
输送管道系统中加装气体净化设备。气体净化设备主要包括除尘器、
过滤器、除臭器等。
工作控制系统
工作控制系统是整个负压气力输送系统的控制中心。它通过传感器、电气元件等实现系统的自动化控制。工作控制系统可以监测和调节气
体流量、物料输送速度等参数，保证系统的正常运行。
工艺原理
负压气力输送过程中，由于空气在管道中产生负压，使得物料受到
气流的作用，形成混合物体，沿着管道传输至目标位置。整个过程可
以分为三个阶段：加速段、输送段和减速段。
加速段
加速段是指气体从风机吹入料仓开始，到输送管道直径逐渐减小的
这段过程。在加速段中，气流速度逐渐增加，物料与气流混合后加速
运动。
输送段
输送段是指气流具有稳定速度传输混合物的这段过程。在输送段中，气流速度保持不变，物料与气流混合后形成混合物，沿着管道流动，
流态呈密相流或流态呈拥挤相流。
减速段
减速段是指混合物流经输送管道后，到达出口处气体速度降低，混
合物速度随之下降的这段过程。在减速段中，混合物速度降低，但混
合物密度增大，物料逐渐沉积在输送管道的底部或侧壁上。
特点和应用
负压气力输送具有以下特点：
1.无尘环保：负压气力输送过程中采用除尘器和过滤器等净
化设备，能够有效地过滤空气中的污染物，保护环境。
2.节能环保：负压气力输送过程中，气流能够将物料顺利地
输送到目标位置，而且不需要额外的能量来推动物料，因此能够
有效地节约能源。
3.可靠性高：负压气力输送系统结构简单，设备少，因此可
靠性较高，且维护成本低。
负压气力输送系统广泛应用于各行业，如化工、制药、轻工等。在
化工领域，常用于固态颗粒物的输送、干燥、筛分等工艺中。在制药
领域，负压气力输送系统适用于粉状药料、药品等物料的输送、混合
和包装等工艺中。在轻工行业中，常用于小粒径物料的输送和挤出成型等工艺中。
结论
负压气力输送是一种高效、节能、环保、可靠的物料输送方式。正确选择输送设备、气体净化设备和工作控制系统是保证负压气力输送系统稳定运行的关键。在未来的生产中，负压气力输送系统将得到进一步的拓展和应用。
气力输送机原理
气力输送机原理 气力输送机原理是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。物料悬浮输送早已广泛应用，物料集团输送也在研究应用。 气力输送机分类： 物料悬浮输送有吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式。 （1）吸送式 当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送，当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物 料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限；装置的密封性要求很高；当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。 （2）压送式 当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送，风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内，物料和气休分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远；可同时把物料输送到几处。其主要缺点是供料器较复杂；只能同时由一处供料。 （3）混合式 混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。在吸送部分，输送管道内为负压，物料由吸嘴吸入，经管道进入分离器分离。在压送部分，输送管道内为正压，将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设备较复杂。 （4）流送式 流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式，空气输送斜槽就是这种输送装置。其作用大批量是将空气小断通过多孑L透气层充人粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。 物料集团输送也称为栓流气力输送，是通过气体压力将管道内的物料分割成许多间断的料栓，并被气力推动沿管道输送。 2、特点 气力输送与其他输送机械相比，有以下优点。 1）输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。 2）物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生较好。 3）设备操作控制容易实现自动化。 4）输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。 5）可把输送和有些工艺过程（干燥、冷却、混合、分选等）联合进行。气力输送机主要用来输送粒散物料：如碎煤、煤粉、水泥、沙子、谷物、化学物料、黏
气力输送系统介绍
气力输送系统介绍 气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。 气力输送系统具有以下特点： ◆气力输送是全封闭型管道输送系统 ◆布置灵活 ◆无二次污染 ◆高放节能 ◆便于物料输送和回收、无泄漏输送 ◆气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。 ◆计算机控制，自动化程度高 气力输送形式： ◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统 ◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa ◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa ◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。 气力输送系统功能表: 常见适合气力输送物料 可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下：
浓相气力输送系统 浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。 1、压缩空气气源： 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。 2、发送器： 器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。 3、控制柜： 以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。 4、输送管道： 经实验，输送距离可达1300米，管路寿命可达20000小时以上。 5、灰库： 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 浓相气力输送系统示意图
气力输送设备的原理
气力输送设备的原理 气力输送设备的原理：该装置是利用压缩空气作动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分，具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。是目前世界是最先进的固体颗粒干法输送设备。 用途：广泛用于煤炭、化工、铸造、燃煤电站、医药、建材、粮食、港口等行业。 生产特点：根据用户提供的输送物料的性质（粒径、比重等）输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式（连续或间断）等进行设计，选取合适设备，是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的非标产品。根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。 一、吸气式气力输送装置：这种输送方式的特点是，； 1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部) ，吸取物料进行输送。 4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压气式容易输送。 二、压气式气力输送装置：这种输送方式的特点是： 1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。 3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。在输送过程中，灰尘容易飞扬。气力输送装置的主要设备 （一）、接料器和供料器 接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备，是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理，直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的接料器，是提高风运工作效果的重要环节。对接料器结构的要求是： 第一，物料和空气在接料器中应能充分混合，即要使空气从物料的下方引入，外链增加，并使物料均匀地散落在气流中，这样，才能有效地发挥气流的悬浮和推动作用，防止掉料。 第二，接料器的结构要使空气能通畅地进入，不致产生过分的扰动和涡流，以减少空气流动的能量损失。 第三，要使进入气流的物料尽可能与气流的流动方向相一致，避免逆向进料。在某些情况下，要使物料减速，或利用其冲力使其转向，这样，可以降低气流推动物料的能量消耗。接料器有负压接料器和正压接料器(供料器) 之分，前者用于吸气式风运装置，后者用于压气式风运装置。 利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。
负压物料输送固体物料输送装置设备工艺原理
负压物料输送固体物料输送装置设备工艺原理前言 固体物料输送是现代工业中不可或缺的一环，它关系到生产效率和成本管理。负压物料输送装置依靠流体动力学原理，将固体物料在管路内输送，其优点是具有高效、环保等特点，逐渐成为工业中不可或缺的技术之一。 工艺原理 所谓负压物料输送，就是利用空气的压力差，在管路中对物料的密闭输送。以气动物料输送为代表的固体物料输送技术，现已被广泛应用于各种工业领域。在负压物料输送系统中，采用气流进行输送，气流的压强比环境压力低，因此形成空气的负压状态，固体物料在此状态下就可以通过气流输送至目标地点。 对于固体物料来说，它们在负压状态下存在两种不同的运动方式：流化与运动床。当固体物料输送的压力大于一定值时，物料与气体之间的摩擦力会下降到一定程度，物料颗粒即可与气体形成流化状态。在流化状态下，物料的运动跟空气的运动是同步的，物料呈现出液态般的运动状态，完成物料输送功能。 当固体物料输送的压力小于一定值时，物料与流体之间的接触面积增大，摩擦力变大，会形成一个固体床，这就是所谓的运动床状态。实际上，流化和运动床两种状态是相互转换的。物料输送装置在使用
时，往往适当调整压强和气流量的大小，使固体物料在计划的距离内 完成流化和运动床状态的转换。 负压物料输送装置的组成 负压物料输送装置由气源、输送管道、料仓、控制系统等部分组成。其中，气源是负压物料输送装置的动力来源，通常采用蒸汽、空气、 燃气等作为动力源。输送管道是物料输送的主体结构，其直径和壁厚 的设计应该根据物料性质、输送距离、气体压力、输送速度等因素进 行综合考虑。不同物料有其独特的输送性能，需要采用不同的管道材 料和宽度。 料仓是物料输送装置中的储存器，是供料和存料的场所。料仓应该 按照物料性质、流量、容积等需要进行设计和选型。固体物料的储备 容量应该合理分配，以便达到连续稳定的运行状态。控制系统则是负 压物料输送装置的关键组成部分，它能够监测和控制气体压力、输送 速度、装置状态等参数，保证装置的安全和正常运行。 负压物料输送装置的优点 相比较于传统的机械输送方式，负压物料输送装置具有如下优点： 1.高效可靠：负压物料输送装置采用气流输送，能够确保物 料的连续不间断输送。并且在气流中实现了物料的分散和混合， 可以使物料达到均匀性。 2.低能耗节能环保：负压物料输送装置依靠气体压差进行物 料输送，没有机械传动，能够大大降低输送能耗，从而减少能源
气力输送原理与设计计算
气力输送原理与设计计算气力输送是一种流体输送的方式，通过高压气体或气流将固态或液态物质输送到目的地。气力输送主要应用于建筑材料、化工、粮食、医药等行业，其输送原理和设计计算是研究气力输送的基础。 一、气力输送原理 气力输送是通过高速气流将固态或液态物质在管道中输送到目的地。当高速气流通过管道中的物料时，产生了一定的阻力，物料随着气流的推动在管道中运动。物料输送的基本原理是利用高速气流对物料进行运动和悬浮，当物料与管道壁面或物料自身接触时，形成了摩擦力和重力，这些力会对物料的输送和递送产生影响。 在气力输送过程中，气体对物料形成冲击、惯性和剪切作用，使物料粒子之间发生碰撞，从而形成了堵塞、飞沫和结块现象。为减少这些不利的影响，需要在设计中考虑物料特性、管道直径、流速、气体性质和气氛等因素。 二、气力输送设计计算 1. 气体管道设计 气体管道的设计首先要确定管道直径和输送速度。一般来说，直径较小的管道输送速度较快，但也容易产生堵塞和结块。根据运输物料的粘度、密度和颗粒形状选择管道直径。通过实验和测试确定输送速度和管道直径。
2. 生产物料和气体流量的计算 在气力输送中，对生产物料和气体流量的计算是非常重要的。通过实验和测试确定生产物料的密度和颗粒大小，从而计算出物料的传输量。对于气体流量的计算，需要考虑输送材料的特性、气体的压力和温度等因素。一般来说，气态流体通过管道的总流量取决于气体的压力、管道长度和管道内径等参数。 3. 气力输送设备的选择 在气力输送设计过程中，需要选择适合的输送设备。一般来说，气流输送分为沉降相式和悬浮相式。沉降相式要求管道中的物料沉降到底部，重物料和轻物料分别在不同的位置，这需要对物料和气体流动进行控制。悬浮相式要求物料与气流悬浮在一起，在管道中形成泥浆状流体，常用于细颗粒物料的输送。 4. 气动输送控制系统设计 在气力输送设计过程中，需要考虑气动输送控制系统的设计。主要控制方式有手动控制和自动控制两种。手动控制方式通常使用手动阀门的组合实现。自动控制系统使用流量控制器、压力传感器、胀流阀和流量计等设备进行控制。 结论
负压稀相气力输送系统
负压稀相气力输送系统工作原理和系统优势 负压气力输送系统主要由：气力输送风机、取料装置、管道、缓冲仓、除尘器、卸料装置、等构成。 负压稀相气力输送系统主要采用负压罗茨真空泵作为动力源，管道输送压力为低真空状态，管道风速约10-35米/秒,物料在管道内呈雾状。负压输送起点压力等于或接近大气压，终点压力在-10到-50Kpa之间，管道真空度沿气力输送管道逐渐增高。 工作原理 1、系统主要采用罗茨风机或真空泵作为气源设备，气源设备在系统的末端； 2、气力输送系统取料装置部件通常采用特殊结构的吸嘴； 3、风机运转后，抽风整个系统形成负压，由管道内外存在的压力差将物料吸入输料管，物料和一部分空气同时被吸嘴吸入，并被送到缓冲仓内； 4、在缓冲仓内，物料和空气分离，被分离出的物料从缓冲仓的底部通过锁气阀卸出； 5、未被分离出来的微细粉粒输送气流进入除尘器中净化，净化后的空气净除尘器，风机排入大气中。 系统优势 1、本负压系统具有气力输送量大、输送距离长、输送速度快等特点； 2、系统易于取料，适用于从低压、深处、较为狭窄的取料点取料，可用于要求取料不发尘的场合，可实现多处上料向一处集中供料。负压稀相气力输送系统适用性广，用于广泛，粉体、颗粒物均可顺利输送； 3、系统气源位于末端，润滑油或水分等不会混入输送的物料中，输送物料更清洁； 4、系统由于输料管道内为负压，因此系统管道产生磨损或存在间隙时，被输送物料也不会发生泄漏，此外，由于负压稀相气力输送系统内压力低于大气压，水分更易蒸发，所以对水分多的物料较其他方法更容易输送； 5、系统输送气体一般直接取自大气，气体的温度即为环境温度，因此负压气力输送系统适用于对温度敏感的热敏性物料
气力输送系统控制原理
气力输送系统控制原理 气力输送系统是一种将物料通过气流输送的技术，广泛应用于化工、 食品、医药等行业。气力输送系统的控制原理是通过控制气流的流量、压力和方向，实现物料的输送和控制。下面将详细介绍气力输送系统 的控制原理。 一、气力输送系统的组成 气力输送系统主要由以下几部分组成： 1.气源系统：包括压缩空气机、气缸、气阀等。 2.输送管路系统：包括输送管道、弯头、三通、四通等。 3.物料输送系统：包括物料储存仓、物料输送管道、输送阀门等。 4.控制系统：包括传感器、控制器、执行器等。 二、气力输送系统的控制原理 气力输送系统的控制原理是通过控制气流的流量、压力和方向，实现
物料的输送和控制。具体控制原理如下： 1.气源系统的控制 气源系统的控制是气力输送系统的基础。通过控制压缩空气机的启停和气缸、气阀的开关，可以控制气源的输出压力和气流的流量。在气力输送系统中，气源系统的控制是实现物料输送的前提。 2.输送管路系统的控制 输送管路系统的控制是实现气力输送的关键。通过控制输送管道的弯头、三通、四通等，可以改变气流的方向和流速，从而实现物料的输送和控制。在气力输送系统中，输送管路系统的控制是实现物料输送的核心。 3.物料输送系统的控制 物料输送系统的控制是实现气力输送的目的。通过控制物料储存仓、物料输送管道、输送阀门等，可以实现物料的输送和控制。在气力输送系统中，物料输送系统的控制是实现物料输送的最终目的。 4.控制系统的控制
控制系统的控制是实现气力输送系统的自动化控制。通过传感器、控制器、执行器等，可以实现气力输送系统的自动化控制。在气力输送系统中，控制系统的控制是实现气力输送系统的智能化控制。 三、气力输送系统的优点 气力输送系统具有以下几个优点： 1.输送距离远：气力输送系统可以实现物料的远距离输送，最远可达数百米。 2.输送速度快：气力输送系统可以实现物料的高速输送，最高可达 20m/s。 3.输送效率高：气力输送系统可以实现物料的连续输送，输送效率高。 4.输送过程中无污染：气力输送系统可以实现物料的无污染输送，适用于对物料无污染要求的行业。 四、总结 气力输送系统是一种将物料通过气流输送的技术，具有输送距离远、输送速度快、输送效率高、输送过程中无污染等优点。气力输送系统
负压输送系统介绍
第三节负压气力输送系统 负压气力输送系统指利用负压风机（真控泵）产生系统负压，将在受料器处与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至贮料装置的输送系统，主要用于燃煤电厂的灰处理系统，又称负压气力除灰系统，为国外引进技术，其系统设计技术已为国内除灰系统设计人员完全掌握。 负压气力输送系统投资较省，可以多点受料，要求灰斗下部的净空较小，适用于300MW及以下火电机组的除灰系统，且由于设备和管路在真空状态下只可能发生内泄漏，因而环境比较清洁。缺点是由于负压值有限，输送距离较短，一般输送的极限几何距离为200米，实际工程宜按≤150米设计；单个系统的最大出力一般为40吨/小时（粉煤灰）。 负压气力除灰系统通常由物料输送阀、进气止回阀、输送管道及阀门、灰气分离设备、贮灰库及辅助设备、负压风机和控制系统等组成。 物料输送阀又称E形阀，作为受料器是负压系统的关键设备之一，其作用是通过物料输送阀上的补气阀和灰量调节装置的工作，使灰斗内的灰与空气均匀混合，使灰气混合物具有良好的流动性而顺利进入输送管道，以保证输送通畅高效地进行。物料输送阀采用气动控制，其阀体和阀板应具有良好的耐磨性。我厂可提供其它形式的卧式或立式受灰器。在物料输送阀与灰斗之间，应设常开型手动检修门。灰斗宜采取气化加热措施。 进气止回阀采用旋启式结构，当输送管道内浓度过高造成输灰支管进气端真空值过高时，进气止回阀自动打开，补入适量地空气以稀释过高的物料浓度，以防止堵管的发生。 负压气力除灰系统所用的灰气分离设备是专用设备，通常由旋风除尘器和布袋除尘器组成。旋风除尘器采用双门双室结构，布袋除尘器底部用负压锁气阀与灰库连接，以隔绝管道负压与库内常压，保证输送和灰库的安全。旋风除尘器作为一级分离设备，除尘效率＞70%，二级布袋除尘器的效率在99%以上，这二个设备均按压力容器的要求制造。经二级除尘后的干净空气通过负压风机排入大气。此外，灰库上还另设有排气布袋除尘器，用于处理库内气化空气等含尘气体，处理后的干净空气直接排入大气。根据粉煤灰的物理化学特性，布袋除尘器均宜
负压气力输送系统设备工艺原理
负压气力输送系统设备工艺原理 前言 气力输送是指利用气体运动力学原理，将颗粒材料或粉状物料通过气流输送到一定地点的过程。气力输送的方式有两种，分别是正压气力输送和负压气力输送。正压气力输送又称高压输送，是将气体加压后送入输送管道的方式。负压气力输送又称低压输送，是通过在输送管道中形成负压区域，使物料与气体混合后被带动输送的一种方式。本文将重点介绍负压气力输送系统设备工艺原理。 设备组成 负压气力输送系统由输送设备、气体净化设备、工作控制系统等组成。 输送设备 输送设备是负压气力输送系统的核心组成部分，主要包括气密输送管道、料仓、风机、除尘器等。 气密输送管道是输送系统中最重要的设备之一。它由金属或塑料制成，其内部表面光滑，可以减小物料流动过程中的摩擦阻力，保证物料能够流动顺畅。 料仓是存放物料的地方。在负压气力输送系统中，物料储存在料仓中，然后经过输送管道送到目标位置。料仓需要具备密封性能，防止物料在装卸过程中产生污染。
风机是驱动物料和气体混合物流动的动力源。它通过扇叶的旋转将 空气吸入风道，经过管道后与物料形成混合物，然后再被吹送至输送 目标位置。 除尘器位于风机出口处，主要作用是过滤外部空气中的杂质和粉尘，净化气体，保障环境安全。 气体净化设备 负压气力输送过程中，为了保证空气清洁，避免污染环境，需要在 输送管道系统中加装气体净化设备。气体净化设备主要包括除尘器、 过滤器、除臭器等。 工作控制系统 工作控制系统是整个负压气力输送系统的控制中心。它通过传感器、电气元件等实现系统的自动化控制。工作控制系统可以监测和调节气 体流量、物料输送速度等参数，保证系统的正常运行。 工艺原理 负压气力输送过程中，由于空气在管道中产生负压，使得物料受到 气流的作用，形成混合物体，沿着管道传输至目标位置。整个过程可 以分为三个阶段：加速段、输送段和减速段。 加速段 加速段是指气体从风机吹入料仓开始，到输送管道直径逐渐减小的 这段过程。在加速段中，气流速度逐渐增加，物料与气流混合后加速 运动。
罗茨鼓风机的气力输送原理
罗茨鼓风机的气力输送 原理 Revised by Chen Zhen in 2021
气力输送系统简介: 一、系统工作原理 正压密相气力输送系统是利用弘润罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。 整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。 系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。 二、设备维护 1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。 2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。 3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。叶片与壳体之间的间隙≤；密封性能极好，且由耐磨材料制成。如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。 4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。
气力输送设备培训
气力输送设备培训 导言 气力输送设备被广泛应用于工业领域，用于输送粉状或颗粒状物料。它的高效性和便捷性使其成为现代生产中不可或缺的重要设备之一。然而，对于使用和维护气力输送设备的员工来说，了解设备的工作原理、操作规程和维护要点至关重要。本文档旨在为气力输送设备的培训提供指导和参考。 1. 气力输送设备概述 气力输送设备是一种利用气体的压力或负压来推动物料输送的装置。它通常由输送源、输送管道和接收设备三部分组成。输送源可以是压缩空气、氮气或真空系统，通过管道将物料从输入端输送到输出端的接收设备。气力输送设备具有输送速度快、不易受限于管道长度和形状、适应性强等特点。 2. 气力输送设备的工作原理 气力输送设备利用气流和物料之间的相互作用来推动物料的运动。在设备工作过程中，气体通过输送源产生压力或负压，在管道内形成气流。当物料被引入气流中时，由于气流的推动作用，物料会沿管道被推送到输出端的接收设备。 3. 气力输送设备的操作规程 为了保证安全和高效地操作气力输送设备，以下是一些常见的操作规程：•操作前准备：在使用设备之前，必须进行设备的检查和准备工作。 检查管道连接是否牢固，设备是否正常启动，以及输送源的气体压力是否达到要求。 •物料特性的了解：在操作设备之前，必须了解所输送物料的特性，包括物料的粒径、密度、湿度等参数。这些参数将影响到设备的操作参数的设定。 •操作参数的设定：根据物料的特性，设置合适的操作参数，包括气体流量、压力或负压、输送速度等。通常需要进行试验和调整，直到达到最佳的输送效果。 •设备的操作：打开输送源，并逐渐增加气体的流量或压力，开始物料的输送。在操作过程中要密切观察设备的工作状态，确保设备正常运行。如遇设备故障或异常，应立即停止操作，并进行检查和维修。 •操作结束：当物料输送完成后，关闭输送源，并清理设备和管道，以便下次使用。
吸送式气力输送装置的组成
吸送式气力输送装置的组成、结构及其工作原理 作者：罗维 班级：生工院09级四班 学号：090604023 前言 运用风机（或其他气源）使管道内形成一定速度的气流，达到将散粒物料沿一定的管道从一处输送到另一处，称为气力输送。气力输送的形式很多，根据物料流动状态的不同，可分为悬浮输送和推动输送，目前多采用悬浮输送。悬浮输送有吸送式、压送式和混合式三类。 输送管道中的压力低于大气压力的气力输送方式称为吸送式气力输送。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。 下面，我将详细介绍吸送式气力输送装置的组成、结构及其工作原理。 一、吸送式气力输送装置的结构 我们看到气源设备装在系统的末端，当风机运转后整个系统形成负压，管道内外存在压差，空气被吸入输料管。与此同时，物料也被空气带入管道，被输送到分离器。在分离器中物料与空气分离，被分离出来的物料由分离器底部的旋转卸料器卸出，空气被送到除尘器净化，净化后的空气经风机排入大气。吸送式气力输送装置在粮食运输、装卸、加工中被广泛
采用。 其优点是： (1)可从几处同时吸取物料输送到不同的地方； (2)适于堆积面广或装在低深处物料的输送； (3)只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方，吸取物料进行输送； (4)在输送过程中没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行； (5)由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压送式容易输送。 其缺点是： （1）输送物料的距离和生产率受到限制； （2）系统空气真空度不能超过50.5-60.6kPa，否则将急剧降低其携带能力，以致引起管道堵塞，而且对这种装置的密封性也要求很高； （3）为了保证风机可靠工作及减少零件磨损，进入风机的空气必须预先进行认真除尘。 二、吸送式气力输送装置的组成 吸送式气力输送装置一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输料管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)、消声器等设备和部件组成。 1、吸送式接料器 吸送式接料器用于向负压输料管中供料，其构造一般较简单， 如各种吸嘴、诱导式、补气式及三通式接料器等。 （1）吸嘴 吸嘴是常用的吸送式气力输送接料器，它适用于输送流动 性较好的粒状物料及小块物料，如小麦、大豆、玉米等。 吸嘴形式多样，常用双筒式直吸嘴，双筒吸嘴吸取物料时， 物料及大部分空气经吸嘴部进入内筒，调节外筒上下，可改 变间隙，从而调节由内外筒间的环形间隙进入的补充气量，以获得最佳混合比和使物料得到有效的加速，提高输送能力。其结构如右图所示，它主要由与输料管连通的内筒和可以上 双筒式直吸嘴1-内筒2-外筒
气力输送装置的工作原理
气力输送装置的工作原理 一、气力输送装置的概述 气力输送装置是一种利用高压气体将固体物料从一个地方输送到另一 个地方的设备。该装置被广泛应用于化工、冶金、建材等行业，以及 粮食、煤炭等领域。 二、气力输送装置的组成 1. 压缩空气系统：包括压缩机、储气罐和管道等组成部分。 2. 输送管道系统：包括输送管道、弯头、三通等。 3. 固体物料处理系统：包括物料储存仓库、提升机和进料口等。 4. 控制系统：包括电控柜和控制器等。 三、气力输送装置的工作原理 1. 压缩空气系统将空气压缩到一定压力，然后通过管道输送到输送管 道系统中。 2. 固体物料经过处理后进入输送管道，在高速流动的空气流中被带动 向目标地点运动。 3. 控制系统对整个过程进行监控和控制，确保安全可靠。 四、压缩空气系统的工作原理 1. 压缩机将环境空气吸入，通过内部机械运动将气体压缩到一定压力。
2. 压缩后的气体进入储气罐，以便在需要时提供稳定的气体压力。 3. 压缩空气通过管道输送到输送管道系统中，为固体物料提供运动所 需的动能。 五、输送管道系统的工作原理 1. 输送管道是一个密闭的通道，内部充满高速流动的空气流。 2. 固体物料经过处理后进入输送管道，在高速流动的空气流中被带动 向目标地点运动。 3. 输送管道中常常会出现弯头、三通等组件，这些组件会影响气体和 物料的流动状态。 六、固体物料处理系统的工作原理 1. 物料储存仓库是一个容器，用于存储大量的固体物料。 2. 提升机将固体物料从储存仓库中提升到进料口处，以便进行输送。 3. 进料口将固体物料与高速流动的空气混合，并将其输送到目标地点。 七、控制系统的工作原理 1. 电控柜是控制系统中最重要的组成部分之一，它用于控制整个系统 的运行。 2. 控制器通过对传感器信号的分析和处理，实现对输送速度、气体压 力等参数的监控和调节。 3. 控制系统还可以实现对整个输送过程的自动化控制，提高生产效率 和安全性。
气力输送系统的装备与工艺
气力输送系统的装备与工艺 气力输送系统以气体作为动力源对粉粒状物料进行管道密封式正压输送或负压抽吸。气力输送具有工艺布置灵活、结构简单且不受气候影响、不扬尘，利于环境保护等特点，正压输送与机械输送相比：一次性投资小，输送能耗与机械输送相当，维护费用低，综合效益好。水泥、生料、粉煤灰、矿渣粉、煤粉、硝石灰、干排电石渣粉、重钙粉、生石灰粉和有机硅粉等粉粒状物料均可通过管道进行气力输送。在建材、化工、矿业、电力、粮食等行业得到大量的应用。 气力输送分两大类：压送式（正压）和负压抽吸式。 1. 气力输送发展简述 1.1 国外的发展状况 气力输送的发展有二百年的历史。早在1810年英国Medhurst就提出了利用管道将邮件气力输送的方案。1924年德国Gasterstadt发表了研究报告，提出气力输送理论和实验的系统研究，其中附加压损系数法至今仍用于稀相气力输送设计中。后经过Frederic、Eliof、Docleham 等人的研究，实现了正负压组合输送，完善了负压抽吸，扩大了气力输送的使用范围。由于当时受到科学技术水平和加工制造工艺等因素的限制，能耗高、输送距离短、管道磨损快和运行不稳定等因素制约着气力输送的进步。随着技术的发展进步，低能耗、长距离、大产量、高浓度（高料气比）的新型气力输送系统的研究开发取得了长足的进步，使得气力输送的能耗大幅度下降。 德国Claudius Peters（CP）、德国Möller（缪勒）、德国Ibau（伊堡）、美国Macawber （麦考伯）、美国Dynamic Air（空气动力）、美国U.C.C（输送）、美国A-S-H（艾伦）、美国Fuller（富勒）、芬兰Pneuplan（钮普兰）、英国Clyde（克莱德）等公司都是从事气力输送的专业公司，前两者代表着当今气力输送的最高水平。CP公司为埃及设计制造的水泥气力输送线，输送距离达3500m，是迄今为止输送距离最长的气力输送装置，Möller公司的双套管最大输送量达300t/h，最远距离3000m。 双套管气力输送的发送器仍为仓式泵，特色是输送管道的双套管结构（见图1）：在大管内部的顶端增设一小管道，小管道每隔一定距离开有扇形缺口，缺口处装有圆形孔板。输送时大管走料，小管走气。压缩空气通过小管缺口流出时产生剧烈紊流效
气力输送泵工作原理
气力输送泵工作原理 《气力输送泵工作原理》 气力输送泵是一种利用气体动力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方的设备。它采用高速气流产生的气力将物料推动和悬浮在管道中，从而实现输送的目的。 气力输送泵主要由气源、管道系统和物料供应系统三部分组成。气源通常是由压缩空气或其他气体源提供的。管道系统则是用于将气体和物料输送到目标地点的管道网络。物料供应系统则是负责物料的供给和悬浮。 工作原理上，气力输送泵依靠高速气流的能量将物料推送到目标位置。首先，气源将压缩空气通过管道输送到气力输送泵的进气口。在气力输送泵内部，进气口与物料供应系统相连。当气流经过进气口时，会在物料供应系统的作用下将物料混合进气流中。 通过气流的速度和流量，气力输送泵将物料推送到管道系统中。在管道中，气流的动能将物料悬浮，并推动物料在管道中流动。由于气流的高速和流量的控制，物料能够以较高的速度和效率被输送到目标位置。 气力输送泵的工作原理具有几个优点。首先，它可以在长距离输送固体颗粒物料时提供更高的速度和效率。其次，由于物料是通过气流悬浮在管道中输送，因此能够避免物料的结块或堵塞问题。此外，气力输送泵适用于各种物料的输送，包括颗粒、粉末和颗粒状物料等。 然而，气力输送泵也存在一些限制。由于气体的体积变化以及气流的阻力，气力输送泵在长距离输送时需要消耗大量的能量。此外，气力输送泵对管道的材质和设计也有一定要求，以确保物料能够顺利地被输送。 综上所述，《气力输送泵工作原理》介绍了气力输送泵的基本工作原理和特点。它通过高速气流的推动将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方。尽管存在一些限制，气力输送泵在固体物料输送方面仍然具有重要的应用价值。
气力输送原理与应用
气力输送原理、特点、应用范围、设备安装基础知识（整理）—方大电力气力输送系统 气力输送是物料—主要是粉料(颗粒料一般不大于10mm)输送的 一种重要方式。气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，应用范围非常广泛。 一气力输送简介简介 气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。 根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为以下三：
①稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！ ②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～
负压气力输送 (2)
负压气力输送 概述 负压气力输送是一种将粉状或颗粒状物料通过气流在管道内输送的技术。它通 过利用气流的力量将物料从一个地点输送到另一个地点，实现物料的快速、高效、低能耗的输送。 负压气力输送系统主要由气力输送设备、管道系统、控制设备以及辅助设备组成。通过控制设备的调节，可以实现对气力输送系统的运行状态进行监控和调整。负压气力输送系统广泛应用于食品、化工、医药、建材等行业，对于需要输送粉状或颗粒状物料的工艺过程具有重要作用。 工作原理 负压气力输送系统的工作原理基于气动输送原理。需要输送的物料通过喂料装 置进入气力输送设备，在设备内部与气流混合形成气固两相流。气流作为动力载体，将物料推送到管道内部进行输送。管道内形成的负压环境使得物料在输送过程中保持稳定，减少了物料的损失和堵塞的可能性。 负压气力输送系统通常采用的气力输送设备有气力输送泵、气力输送罐、气力 输送机等。这些设备能够通过调节气流的速度和压力来控制物料的输送量和速度。在管道系统中，通过设置适当的流速和压力，在保持物料的稳定移动的同时，减少了气流对物料的影响。
设备组成 负压气力输送系统主要由以下几个部分组成： 1. 气力输送设备 气力输送设备是负压气力输送系统的核心组件之一，它负责将物料与气流混合 形成气固两相流，并通过气流的力量将物料输送到目标位置。常见的气力输送设备包括气力输送泵、气力输送罐、气力输送机等。 气力输送泵是一种将物料与气流混合后通过压力输送的设备。它通常由压缩机、喂料装置、混合装置和输送管道组成。气力输送泵具有输送量大、输送距离远、运行稳定等特点，通常用于物料输送量较大的情况。 气力输送罐是一种通过气力输送泵将物料输送到罐内，然后通过气流将物料从 罐内输送出去的设备。气力输送罐能够对物料进行缓冲和储存，使得输送过程更加稳定。它通常由罐体、输送管道和控制装置组成。 气力输送机是一种通过气流将物料从一个地方输送到另一个地方的设备。它通 常由喂料装置、气力输送管、出料装置和控制装置组成。气力输送机具有输送距离短、输送速度快等特点，通常用于物料输送量较小的情况。 2. 管道系统 管道系统是负压气力输送系统中的输送通道，负责将物料从输送设备输送到目 标位置。管道系统通常由输送管道、弯头、三通、法兰等组成。为了保证物料的稳定输送，管道系统需要具备一定的防堵能力和压力调节功能。
负压输送方案
负压输送方案 一、背景介绍 在工业生产和仓储等领域，常常需要将物料从一个地方输送到另一个地方。而有些物料可能是危险的，对环境和人员造成潜在的危害。为了保证输送过程中的安全性，负压输送方案应运而生。 二、负压输送的原理 负压输送是利用负压力将物料从一个地方吸入，然后通过输送管道将物料输送到另一个地方。其基本原理如下： 1.利用负压风机创建一个负压区域，形成一个气流。 2.物料被吸入输送管道，通过气流的推动，沿着输送管道进行输送。 3.到达目的地后，通过减小负压区域或关闭风机，停止物料输送。 三、负压输送的优势 负压输送方案相比传统的机械输送具有以下优势： 1.安全性高：负压输送过程中，物料不会外泄，避免对环境和人员造成危害。 2.适用性广：负压输送适用于各种类型的物料，包括粉状、颗粒状、液态等， 具有很强的适应性。 3.成本低：负压输送方案在设备投资、能耗等方面成本相对较低，具有经济性。 4.减少物料损失：传统机械输送过程中，物料易受挤压、磨损等影响，而负压 输送可以减少物料的损失。 四、负压输送方案的应用领域 负压输送方案广泛应用于许多行业，如下所示：
1. 化工工艺输送 化工工艺中，需要将各种原料、中间产品和成品输送到不同的反应器、混合器、仓储设备等位置。负压输送方案可以高效、安全地完成这些输送任务。 2. 医药制造 在医药制造过程中，常常需要将药粉、颗粒等输送到各个工艺设备中进行混合、制粒、包装等。负压输送方案可以确保药品的纯净度和质量，并避免药物与外界环境污染。 3. 粮食仓储 在粮食仓储过程中，需要将谷物从清理、烘干、储存等位置进行输送。负压输送方案可以减少谷物的破碎和损失，并确保谷物的质量。 4. 建筑材料生产 在建筑材料生产中，如水泥、石灰等，常常需要将粉状物料输送到搅拌设备、烧结窑等位置。负压输送方案可以提高生产效率和产品质量。 5. 能源行业 在能源行业，如煤矿、石油等，常常需要将物料从井下或井面输送到加工设备、储存设备等位置。负压输送方案可以降低风险，确保安全生产。 五、负压输送方案的关键技术和设备 实现负压输送方案需要以下关键技术和设备： 1.负压风机：用于创建负压区域，产生气流推动物料输送。 2.输送管道系统：包括输送管道、弯头、分支管道等，用于将物料从起点输送 到终点。 3.过滤器：用于对物料进行过滤，防止颗粒较大的物料进入管道系统。 4.控制系统：用于控制负压风机、过滤器等设备的启停和运行参数，实现自动 化控制。
气力输送原理讲解
气力输送原理 第一节气力输送的基本原理 一、沉降速度与悬浮速度 散粒物料在气流中运动时，沉降速度和悬浮速度是它的最基本性质。当直径为d 的球形物体从静止状态在空气中自由下落时，由于受到重力的作用，下落速度将愈来愈快，同时，物体受空气的阻力亦逐渐增大。当物体的自重G 以及物体在空气中受到的浮力P 和阻力R，按下列关系达到平衡时， 即； G—P＝ R =πd3 /6 （ν物-ν 气）则物体将因惯性作用而以等速γ沉向下沉降，这一速度就叫做沉降速度。在上式中: （）R=CS- ν气/2g·ν沉2 =C·π d2 /4·γ气/2g ·ν沉2式中: γ物、γ气——物体和空气的比重 g——重力加速度 S——物体在运动方向的投影面积，亦叫迎风面积 C——物体以沉降速度运动时的阻力系数 物体的沉降速度为： γ沉= [4gd/3C·（γ物-γ气）/ γ气]1/2 =3.62[d （γ物-γ气） /γ气·C]1/2 设沉降速度为ν 沉的物体，放在垂直向上的速度为ν的均匀气流中，则物体运动的绝对速度ν物将为：γ物=γ -γ沉 此时，如果ν=ν沉，则物体的绝对速度ν 物=0，即物体在气流中停在原处，既不上升，也不下降。通常将这时的气流速度称为物体的悬浮速度ν悬。物体的悬浮速度在数值上与沉降速度相等，即ν悬=ν沉。由此可见，当物体处在大于其悬浮速度的气流中时，则物体将被气流带动。 在垂直管道中，气流动力同物料重力处在同一直线上。要使物料能与气流同向运动，则气流的速度必须大于物料的悬浮速度。所以，悬浮速度是实现气力输送时确定气流速度的依据。但是，物料在管道中的运动十分复杂，受着多方面因素的影响；同时，被输送物料的形状通常是极不规则的，所以，各种物料的实际悬浮速度需要通过实验来确定。 在水平管道内，由于气流的动力方向同物料颗粒的重力方向垂直，因而共悬浮和运动状态更为复杂。在选择气流速度时，通常仍以垂直管道内的悬浮速度为依据。部分谷类物料的悬浮速度见表 表部分谷类物料悬浮速度参考值 名称v 悬（米/ 名称v 悬（米/ 名称v 悬（米/ 秒） 小麦9～11 糙米9～12 油菜仔8 面粉2～3 大糠（谷壳）2～大豆9～ 麸皮1～3 糠1～2 大麦9～11 一皮物料6～7 稗子 7 高梁11.8 大麦心4.3～5 并肩11 荞麦7.5～8.7 中心4 ～4.5 玉米10 ～14 燕麦8 ～9 细麦心2 ～4 花生15 豌豆15～稻谷8～10 棉籽9～10 在实际的气力输送管道中，由于物料相互之间和同管壁之间的碰撞以及管道内气流的不均匀等多种原因，实际所需的气流速度远比物料的悬浮速