双向水泥搅拌桩

A.施工工艺

双向水泥搅拌桩进行软基处理的主要工序含清表、铺筑工程垫层、打设水泥搅拌桩、铺筑垫层与土工材料、布置观测仪器、填筑路基。水泥搅拌桩桩位在平面上呈正三角形布置，间距为1.2m～1.5m，设计桩径为50cm，桩长15m～18m，采用双向成桩工艺，并采用425#普通硅酸盐水泥，桩体每延米用量不小于60Kg，水灰比0.45～0.55，桩体采用“2搅1喷”工艺施工。搅拌深度不大于12m时，浆泵的喷浆压力为0.4～0.5MPa。搅拌深度大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。具体可根据试桩成果调整施工工艺及优化施工参数。水泥搅拌桩大批量施工前必须进行工艺性成桩试验，试验桩数不宜小于5根，要求取得以下技术参数：如钻杆下沉和提升速度、喷浆压力、断浆量、搅拌转速等；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等。当试桩路段检测完成，且提交试桩报告并分析确定各施工路段参数后，方可开始搅拌桩大面积施工。

B.质量检测控制

1）施工现场常规检查：项目包括桩径、桩距、桩长、垂直度及水泥搅拌桩单桩每延米喷浆量检查，检查方式采用现场开挖量测及检查施工记录，检查频率为总桩数的5%，且每项单点工程不应少于3个点。2）桩体无侧限抗压强度：在水泥搅拌桩成桩28天以后进行，取芯位置为沿着桩径2/5轴线处垂直钻进，钻孔直径宜采用108mm，检查频

率为总桩数的0.5%，且每项单点工程不应少于5个点。无侧限抗压强度控制标准为：平均抗压强度不小于0.6MPa，且单个芯样的抗压强度最小不得低于0.3MPa。

3）静载试验：在成桩28天后进行，根据《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）有关要求，并结合本工程特点，随机抽查不少于3处复合地基承载力（载荷板不小于1.5m×1.5m）。

4）提供相应试桩及检测报告，以了解地基处理效果，进行相应的动态设计调整。确定合理的各项承载力设计标准。

堆载预压处理本项目堆载预压处理软土地基包含等载预压和超载预压两种工况，等载预压指路基填筑至路基设计标高+9cm后再进行预压，超载预压指路基填筑至路基设计标高+超载高度后再惊醒预压，预压期间路基应及时补填保证预压高度保持不变。软土地基堆载预压前需在地基表部铺设50cm厚的碎石排水垫层，垫层铺设厚度应均匀，表面平整，铺设宽度为路基坡脚外1cm。碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒形状应具有棱角，不得掺有软质石和其他杂质，粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于5%，并不得含有大于4cm的颗粒。为提高路基整体稳定性、减少不均匀沉降，针对不同的路基天高、代表路段及软土地址情况在碎石垫层中增设土工格栅、钢丝格栅等土工加筋材料，基本设置原则为：塑料排水板+超载预压处理采用一层土工格栅+一层复合土工布，双向水泥搅拌桩+等载预压处理采用双层钢丝格栅。为满足路堤工后沉降的要求，根

钉形双向搅拌桩试桩归纳

新建连云港至盐城铁路站前工程LYZQ-Ⅱ标钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺试验总结编制：复核：批准： XX铁路项目经理部 2014年3月3日

目录一、工程概况 (1) 二、地质资料 (1) 三、工艺试验目的 (2) 四、人员及机械设备组织 (3) 1、主要管理人员及组织机构框图 (3) 2、工班人员组织情况 (3) 3、机械设备组织情况 (3) 五、钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺原理及施工工艺流程 (5) 1、钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺原理 (5) 2、施工工艺流程 (4) 3、施工顺序 (10) 六、工艺试验技术参数 (7) 1、室内配合比选定 (7) 2、试桩技术参数记录 (8) 七、质量控制措施及验收标准 (8) 1、质量控制措施 (8) 2、质量验收标准 (10) 八、钉型双向搅拌水泥粉喷桩施工注意事项 (10)

九、试桩质量检测 (10) 1、取芯检测 (10) 1、荷载试验 (12) 十、工艺试验评价及总结 (12) 钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺试验总结一、工程概况新建XX工程全长33.47Km，我分部负责施工XXXWD1K8+610-XWDK33+ 470.58，管区段路基全长11.659km,均属于软土路基，设计主要采取钉形双向水泥粉喷桩的方式进行处理。本段路基钉形双向水泥粉喷桩设计按正三角型布置，间距1.5或1.6m，桩长15～21m，上部扩大头直径0.90m，长4.0m，下部直径0.50 m。 XX年1月23～25日，我部在XWDK29+580～+600段路基右侧坡脚外按照

工艺试验方案在监理、设计单位相关人员的见证下，完成12根钉形双向搅拌水泥粉喷桩工艺试桩。本次工艺试验根据室内选定三个配比，根据工艺试验相关规定，每种配比试桩4根，共计12根，工艺试验桩长为19 m,桩间距为1.5m ，正三角形布置。图1：钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺试验布桩图 XWDK29+580 徐圩方向徐新路 15-1# 15-2# 15-3#15-4# 18-1#18-2# 18-3#18-4# 20-1#20-2# 20-3# 20-4# 二、地质资料 1、本段线路地质情况如下： ⑴、(1)-2人工填筑粉质粘土（Q4all ）：层厚1.3～4.4m,杂色。 ⑵、(3)-4-1淤泥（Q4mll ）：层厚12.4~16.5m,深灰色，流塑，Ⅱ级普通土σ0=40kPa,(Ⅱ)。 ⑶、(5)-3-1粉土（Q3al+pl2）：层厚2.2～4.1m,褐黄色，饱和，密实，Ⅱ级普通土σ0=140kPa 。 ⑷、(5)-2-1粉质粘土（Q3al-pll ）：层厚2.5～4.6m,褐黄色，硬塑，Ⅱ级普通

水泥搅拌桩施工规范

水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范时间：2011-1-30 0:50:34 点击：5305 核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB1... 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见：一、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下： 1、浆(湿)喷桩施工设备施工设备要求钻机 ①具有正向钻进，反转提升的功能； ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。

灰浆搅拌机包括2台容积为!语法错误， SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa 的灰浆泵等；搅拌钻头钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同计量装置计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。动力设备满足工程需要的发电机组或市电 2、粉喷桩施工设备施工设备要求钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求； ②具有正向钻进，反转提升的功能； ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。

单轴双向水泥土搅拌桩方案

A15公路（浦东段）工程——A30立交～机场标段单轴双向水泥土搅拌桩施工方案上海市第二市政工程有限公司轨二分公司 A15公路（浦东段）工程—A30立交～机场标段工程项目部二00七年九月五日编制

目录一、工程概况二、搅拌桩施工方案 1、施工准备 2、施工工艺方法 3、施工工艺流程框图 4、施工质量控制及施工注意事项 5、施工质量检验 6、项目管理机构框图 7、施工队伍机械设备配置表 8、施工队伍人员配置表三、质量保证措施四、安全文明施工保证措施五、桩位平面布置及分区图附页：单轴双向水泥土搅拌桩质量管理办法

一、工程概况本工程为A15公路（浦东段）南进场路段，东至浦东机场，西至连接A30公路。全长4.398公里，主要有桥梁及路基工程。该路段路基处于软基地段，根据设计要求主要采用水泥土搅拌桩进行地基加固。施工范围K79+814.049～K80+662.902,长848.043m，其中收费广场K80+240处有127m长的横向地下通道，以及桥头50m路基要预压2个月，按计划要先对这几处进行地基处理。地基处理除桥头30米范围为路堤桩，其余都采用水泥土搅拌桩处理，主要以收费广场为主，其路基处理最宽处有120多米；还有路段中有几条河浜，要先进行清除淤泥，再回填至地面标高，一同打水泥土搅拌桩。搅拌桩桩径为0.7m，在离桩顶1米范围扩成1.0m的桩径，采用等三角形梅花桩布置，其间距为1.9～2.5m之间，横向布置范围至路基坡脚外，其桩长为12～20m之间。由于工作量较大，时间较紧，应合理地安排搅拌桩的工作，并采取有利的措施，确保施工顺利完成。二、搅拌桩施工方案根据施工计划要先在收费广场地下通道处及桥头预压段进行水泥土搅拌桩的施工，再完成其它位置。 1、施工准备 a、搅拌机采用GZB-600型深沉搅拌钻机配合一台喷浆泵施工，搅拌机动力部分为两台30KW电机，各连一台2K-H行星齿轮减速器；钻杆主要为搅拌轴和输浆管，单轴叶片喷浆方式是使水泥浆由中空轴经搅拌头叶片，沿着旋轴方向输入土中。搅拌轴外径Φ129mm，轴内输浆管外径Φ76mm。在搅拌头上分别设

水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩施工工艺一、图纸设计标准及材料要求（一）设计标准水泥搅拌桩按梅花状布置，桩径为0.5m，桩间距为2.0m；水泥掺入量为15%（质量比）；水灰比为0.5；桩体28天无侧限抗压强度人低于1.5Mpa；90天单桩承载力不小于150KN，单位复合地基承载力不小于80Kpa。（二）材料要求 1、袋装砂井采用渗水率高、风干的中、粗砂。大于0.3mm的砂的含量占总量的50%以上；含泥量要求小于5%，渗透系数小于5*10-3㎝/s。袋装材料采用透水性能良好的土工织物（聚丙烯纺织物） 2、砂砾垫层的材料：土工格栅+10㎝砂垫层；砂砾垫层的材料为中砂及砂砾，含泥量不大于5%；土工格栅采用聚丙烯纺织物。当填土高度大于4m时，纵横向极限拉力不应小于20KN/m；填土高度在3-4m时，纵横向极限拉力应不小于40KN/m，填土高度小于3m时，纵横向极限拉力不应小于50KN/m。（三）、施工机具深层搅拌机、砂浆自动记录仪、自卸汽车、压路机、推土机、装载机、平地机等。二、作业条件 1、施工前平整原地面，清除地上地下障碍物。池塘或洼地应首先清淤；回填粘土整平。 2、导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽等设备应经检查维修，保证施工过程顺利进行。

3、检查电源、线路，并做好照明准备； 4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。三、施工流程设备、人员进场-清表整平压实-测放桩位、材料采购-试桩施工-桩基顺序施工-钻机移位-检测-砂砾垫层施工-土工格栅施工-路基填筑。单桩施工工艺流程：钻机就位-搅拌钻进-喷浆搅拌提升钻头-停止喷浆-复搅至桩底深度-提升并搅拌到桩顶-钻机移位-质量检查。四、操作工艺 1、准备工作施工前挖设计提供的配比进行试验室内试验 2、施工工艺 ①水泥土深层搅拌桩施工前应进行工艺性试桩，数量不少于5根，并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺。 ②施工放线：施工前根据放出的左右中心线，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，钎子上部绑扎红色布条并用白灰明示。 ③钻机就位：钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂度，每工作班检查不小于2次，使垂直度偏差不超过1%； ④射水试验钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常 ⑤钻孔：射水试验后即可开钻。增加射水压力，减少摩擦力。

双向水泥搅拌桩专项施工方案

广东省第十四届省运会主场馆周边配套道路工程BT 双向搅拌桩施工专项方案编制人：审核人：编制日期：2014年4月20日

第一章工程概况一、工程概况 1.1 工程简述 1.1.1 设计概况本工程包括柏西路、育园路、海东西路、东城西金湾南路、奋勇大道北段和政通南路共计七条路，其中软土路基处理方式原设计全部为打设塑料排水板、通过堆载预压达到排水固结。现由于少数路段因工期、以及现场排水情况等不适宜再按原软基施工方案实施，变更为双向水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为70cm，间距为1.6米，呈梅花桩样式布置。水泥泥掺量为18%，水灰比为0.5-0.6，水泥采用强度等级为42.5级变通水泥，成桩28天后无侧限抗压强度为0.6Mpa,90天后无侧限抗压强度为1Mpa，并进行复合地基承载力达到120kpa。具体段落为： 1、奋勇大道Fyk0+090~Fyk0+320,桩长为12米。 2、东城西路Dck0+060~Dck0+190，桩长为5米。 3、东城西路Dck0+350~Dck0+570，桩长为6米。 1.1.2 工程材料 1、水泥采用海螺42.5散装水泥。 1.1.3 工程数量

1.1.4 工程地质 1）东城西路：处理范围K0+060～K0+190，现状地面基本为设计标高，地质情况（由上到下）：3～4m素填土，2m中砂（含有机质），3m粉质粘土，4m 淤泥质粘土，5m粘土。处理范围K0+350～K0+570，平均填土2m，地质情况（由上到下）：3m素填土，2-3m淤泥，3m粉质粘土, 3m中粗砂。 2）奋勇大道：奋勇大道两侧以农田和鱼塘居多，部分地段填方较大，处理范围 K0+090～K0+320，现状为水塘，地下水位较高，平均填土4m，地质情况（由上到下）：6-7m淤泥质粘土，5m粘土。 1.2 施工平面布置具体见附图。

水泥搅拌桩施工工艺工法

水泥搅拌桩施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0115-2011）第四工程有限公司徐立彬 1.前言 1.1工艺工法概况我国搅拌桩研究始于1977年10月，由冶金部建筑研究总院和交通部水利规划设计院开始进行搅拌桩施工机械和室内外试验研究工作。1980年11月由冶金部基建局主持，通过了“饱和软粘土深层搅拌加固”技术鉴定,认为该技术逐步推广应用。搅拌桩在我国应用头十年，主要用于加固软土，构成复合地基以支撑建筑物或结构物。经过各级科研、设计、施工、生产等部门的共同努力，已研发了多种适合国情，具有不同特色并互相配套的多种专用搅拌机械，并形成了庞大的专业施工队伍，每年各种搅拌桩达数千万延米，施工地点遍步沿海和内陆软土地基。 1.2工艺原理水泥搅拌桩是利用水泥材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基土。2.工艺工法特点 2.1施工中无振动、无噪音、无污染，对周围地基土无扰动、无挤压。 2.2施工机具简单，操作方便，造价低，尤其在施工场地较小的地方，采用更为合理。 3.适用范围适宜于加固各种成因的软粘土，加固深度一般在20m以内。 4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；《建筑桩基础技术规范》GB50007；《地基处理技术规范》JGJ79；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202；图2 水泥搅拌桩施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1施工准备 1测量放样定出桩位，同时采用或全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按

双向水泥搅拌桩

（一）双向水泥搅拌桩 ①施工准备 a、搞好施工现场的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工场区内的障碍物，根据设计桩顶高程平整好施工场地），查清地下管线位置及确定架空电线的位置、净空。 b、按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩位置。 c、做好包括水电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。 d、水泥采用P.042.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥用量掺入比不少于18%（重量比），水灰比可选用0.45-0.55。水泥搅拌桩施工工艺流程图6-2-4-4。 ②施工方法 a、搅拌桩机到指定桩位并对中，钻杆必须垂直。 b、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。

部桩体直径；喷浆切土下沉；两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在村端应就地持续喷浆10秒以上。 d、提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高。 e、伸展叶片：改变内外转杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。 f、切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。 g、提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。 ③质量控制

深层水泥搅拌桩施工工艺

深层水泥搅拌桩施工组织及工艺一、水泥搅拌桩的类型水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

钉形双向水泥土搅拌桩试桩报告(实操分享)

钉形双向水泥土搅拌桩试桩报告一、工程概况本工程为泉州晋江机场第一停机坪软地基处理，位于晋江市和平中路和莲溪路交叉口，本工程采用钉形双向水泥土搅拌桩方式处理软土地基，知道通过观测和检测，地基沉降量符合设计要求才能进行后续施工。开工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验，确定其施工技术参数。二、钉形双向水泥土搅拌桩试桩基本情况时间：2010年10月14日，下午3点30分人物：项目部，泉州晋江机场项目负责人，监理，施工班组本工程软基处理设计的钉形双向水泥土搅拌桩桩径为500mm，扩大桩径为1000mm，按等边三角形布置，桩间距为 1.8m，桩长分别为（5~8）m。按钉形双向水泥土搅拌桩每米水泥用量不小于50kg 的设计要求。在试桩过程中进行了每米60kg 水泥用量的试桩。试桩数量9根，目标区域Z7，桩长6.3米（2米，2米。2.3米），采用搅拌桩机并配合灰浆泵进行成桩工艺性试验，通过试验获得正式施工所需的技术参数。三、需确定的参数 ①掌握满足设计单桩喷浆量（由水泥掺入量、水灰比计算）的各种技术参数，如钻杆下沉和提升速度、喷浆压力、断浆量、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等（供参考的双搅桩机械参数：下沉速度0.6～0.8m/min；提升速度0.7～1.0m/min；内钻杆转速≥ 50r/min；外钻杆转速≥70r/min；下沉时喷浆压力0.25～0.40MPa）。 ②掌握下沉和提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等（供参考的双搅桩机叶片宽度80～100mm；叶片厚度25～40mm；叶片倾角10～20度）。 ③检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加剂等； ④检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求； ⑤检验复合地基承载力是否满足设计要求。 ⑥根据试桩参数调整施工组织设计和施工方案。 ⑦搅拌翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互

水泥土搅拌桩规范

1 总则 1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。 1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。 1.0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement 待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物。 2.1.2 水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil 掺入的水泥质量与湿土的质量比值，以百分数表示。 2.1.3 无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength 试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向压力的极限强度。 2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement 用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。 2.1.5 水泥土配合比设计 Mixed proportion design for soil mixed with cement 根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。 2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。 2.2 符号 0,cs f ——水泥土试配强度（MPa ） d cs f 90,——水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ） σ ——施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等）系数 α ——水泥掺入比

双向水泥搅拌桩施工工艺

双向水泥搅拌桩施工工艺 2.1.2.1设计要求 (1) 双向水泥土搅拌桩直径采用0.7m，间距一般采用 1.9～2.3m。搅拌桩在平面上呈正三角形布置。布置范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外。 (2) 搅拌桩处理段采用等载预压，预压期120天。 (3) 桩径0.7m时水泥掺量为100kg/m，扩大头桩径1.0m，水泥掺量为200 kg/m，水泥土室内试验28天无侧限抗压强度为：R28≥1.0MPa。 2.1.2.2施工工艺（二喷四搅一停）（1）搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。（2）将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。（3）从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。（4）关闭电源，移动设备，重复以上步骤。（5）将地面下未喷水泥的30cm，用水泥土回填。 2.1.2.3试桩搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行试桩，取得各种机械参数，确保大面积施工质量，试桩工作要求有以下内容：（1）掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。（2）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。（3）检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。（4）检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度、标贯击数不得低于设计值。（5）检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。（6）工艺性试桩数量一般先由监理工程师把本标段的软基划分为不同的代表路段，每个代表路段试桩20～30根，或根据实际需要确定。（7）正式施工前必须先试桩，待建设单位、监理、设计确认后再大面积施工。

水泥搅拌桩施工技术方案

水泥搅拌桩施工技术方案一、水泥土深层搅拌桩工法水泥土深层搅拌法是软土地基加固和深基坑开挖侧向支护常用的方法之一。早在70年代日本首创在钢铁厂港口码头岸壁、高速公路等厚壁的软土地基加固工程。我国自1977年开始试验研制和试用，关于1980年由冶金部主持通过部级技术鉴定，推广应用于地基加固工程。 1987年由川沙县市政建筑工程公司（现已更名为上海浦东北蔡市政建筑公司）与上海市人防科研所、同济大学联合研究了水泥土深层搅拌桩，用于深基坑挖边坡侧向支护施工技术，于1989年11月通过上海市市级技术鉴定，并获得1991年上海市科技进步三等奖。至今该施工技术已在深坑开挖作为挡土、防水、保护邻近建筑物等方面得到广泛应用。取得了良好的技术经济效益和社会效益。 1特点 1.1固化的桩与原地基土构成复合地基，改善了地基的承载力和变形模量。 1.2能自立支护挡土，不需要支撑和拉锚，可采用块式、连续墙式、空腹格栅墙式、桩式等可施工成任意形状、任意截面、任意深度的结构形式。 1.3桩体连接成壁后有隔水帷幕作用。墙壁不会渗漏水，一般基坑不需要采取降水措施。 1.4施工中无振动、无噪音、无污染，对周围地基土无扰动、无挤压，只要设计构造合理，坑外地基侧向变形和沉降较小而且坑外地下水保持原标高，因此对周围建筑物和地下管道影响小。 1.5施工机具简单，操作方便，造价低，为文明施工创造了较好条件。尤其在邻近建筑物等有良好的保护作用。 2适用范围 2.1软土地基加固。 2.2任意平面形状，深坑开挖深部7m以内的侧向挡土支护结构，而且对邻近建筑物等有良好的保护作用。 2.3隔水、防流砂的帷幕工程。 3、工艺原理利用深层搅拌机械，用水泥作为固化剂与地基土进行原位强制粉碎拌和，待固化后形成不同形状的桩、墙体或块体等，用于深坑开挖侧向挡土防水支护结构和地基承重桩。其计算理论按重力坝式刚性挡土墙计算，同时按刚性挡土墙计算

钉形水泥土双向搅拌桩1

宁波市轨道交通1号线一期天童庄车辆段与综合基地±0.00以下工程（钉形水泥土双向搅拌桩施工方案）编制：审核：批准：日期：

中国建筑股份有限公司钉形水泥土双向搅拌桩施工方案一、工程概况 1、本工程库外碎石道床区采用钉形水泥土双向搅拌桩加固，桩长延长米67万。 2、钉形水泥土双向搅拌桩正三角形布置，桩径1000/500mm（即扩大头直径1000mm，下部桩径500mm），桩间距1.8m，扩大头高度5.0m，桩长22～25m。 3、水泥采用P.o 42.5级普通硅酸盐水泥，设计初定的掺灰量不小于被加固土体质量的15%，水泥浆水灰比为0.5～0.6。桩顶设置0.6m碎石垫层夹双向50KN/m土工格栅。图1-1 钉形水泥土双向搅拌桩平面布置图

d=0.5 图1-2 钉形水泥土双向搅拌桩构造图二、施工准备 1、水田地段排水疏干后挖除地表表层种植土，旱地及荒地地段挖除地表植物根系层，并用购好土回填至原地面；地表低洼积水地段排水疏干并清除表层污泥后填土找平；清除建筑垃圾、建筑残留物及地表硬化层等。施工场地耐力应满足桩机施工要求。 2、对场地区地表水、地下水、及施工用水水质进行取样复查。不等使用有侵蚀性水作为施工用水。 3、施工前应完成现场地邻建建筑、道路、地表及地下管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施，具备施工用水，施工道路畅通。 4、室内配比试验：采集典型软弱层土样，进行室内配比实验，测定各水泥土试块不同年龄期、不同水泥参入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。要求28天龄期桩身无侧限抗压强度为1.5Mpa。 5、成桩工艺试验，利用室内水泥土配比试验结果进行现场桩试验（不少于 3根），以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。 6、主要施工设备、设施配置措施和施工劳动力组织（1）、机械选型：本标段搅拌桩桩长为22～25m，选用DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机能够满足施工需求，拟配备3台DM-3型钉形水泥土双向

水泥搅拌桩施工工艺标准

水泥搅拌桩施工工艺标准 Soil-cement mixed pile foundation construction technology standards

水泥搅拌桩施工工艺标准水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。 0.引言水泥搅拌桩作为基础工程，其质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。为使桩身质量得到进一步的保证，特制定本工艺标准。 1.适用范围本标准适用于工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩的加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。 2.引用标准 2.1《建筑桩基础技术规范》GB50007-2002 2.2《地基处理技术规范》JGJ79-2002 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999 3.术语和定义 3.1水泥搅拌桩（soil-cement mixed pile foundation）：利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制性搅拌，硬化后构成的地基。 3.2注浆地基(grouting foundation)：将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减小其压缩性和渗透性。

水泥搅拌桩施工工艺及方法

水泥搅拌桩施工工艺及方法 1.1.1概述本工程水泥搅拌桩桩径为φ500，间距350（被动区加固间距为400），桩身长度为6m、8m（被动区加固桩长为5m）。 1.1.2工艺流程 1.1.3施工方法（1）场地平整、压实（2）施工进场后，在软基础处理场地范围采用挖掘机和推土机平整场地。 1.1.4施工测量以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，按照设计图纸，测设轴线，再根据轴线测设桩位。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经现场监理复核无误后方可施工。（1）桩机就位、对中

放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达制定桩位，然后对中，桩位偏差不大于50mm。（2）调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度偏差不得超过0.5%。 1.1.5拌制浆液水泥浆液采用二级配送过浆系统，搅拌机调试正常后，后台拌制水泥浆液，待压浆前放入集料斗中。选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥拌制浆液。（1）喷浆搅拌下沉启动深层搅拌桩机装置，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后，待搅拌头转速正常，转速为50r/min，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，符合在规范值内，工作电流不应大于额定值。（2）喷浆搅拌提升下沉到达涉及深度后，启动搅拌桩机提升装置，边搅拌提升边喷浆，提升速度 0.6m/min，边搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合直至基坑开挖面以上500mm。 1.1.6桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上3-7步骤进行下一根桩施工。

钉形双向水泥搅拌桩监理实施细则

钉形双向水泥搅拌桩施工监理实施细则 1总则双向水泥搅拌桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。本工程主要用于过渡段、填土较高的一般路段、沿塘路段等地基处理。 2、施工前的准备工作双向水泥搅拌桩施工前首先进行场地清表、整平，铺筑工作垫层（如需要），整平后地面坡度不得小于2%整平高程应符合要求。路基两侧必须开挖排水沟，保证搅拌桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡；在开挖表土后应彻底清除地表杂物、地下的石块、树根等一切障碍物，查明施工段落地下有无管线。若有，施工单位应提前向监理办和指挥部汇报，以便及时妥善解决。并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理办现场监理验收。对于河塘地段可在清淤后在河塘底填筑30~50cm素土进行整平处理以便桩机进场施工。2. 1机械设备要求 2.1.1双向水泥搅拌桩机是对现行水泥土搅拌桩成桩机械的动力传动系统、钻杆以及钻头进行改进，采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，使水泥浆在桩体中均匀分

布和搅拌均匀，保证成桩质量。 2.1.2双向水泥搅拌桩机必须采用专用桩机，严禁采用粉喷桩机改装，认真检查每台双向水泥搅拌桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机钻速、提升速度等，双向水泥搅拌桩水泥浆的压力泵的压力和泵送能力），确保所用的双向水泥搅拌桩机型能满足该施工段的施工要求 2.1.3每台双向水泥搅拌桩机必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆段浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。 2.1.4所有的电流表、电压表和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由监理办统一发放进场设备准许证方可使用。 2.1.5对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。 2.1.6施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长 2.2进场材料的要求 2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥P.042.5，应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施工进度要求。 2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度，要求现场监理签字确认 223进场水泥要按规范要求存放和保管，要防潮、防雨，对受

水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准

水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准第1章总则第1节适用范围本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。第2节编制参考标准及规范 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002 2、建筑施工手册 3、《地基处理技术规范》 JGJ 79-2002 第2章术语、符号水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。第3章基本规定第1节一般规定 1. 地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。 2. 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和

质量检验制度。 3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。 4. 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。第2节质量目标符合国家规范及设计要求第4章施工准备第1节技术准备 1.熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。 2.施工方案审核、批准已经完成。 3.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。 4.施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。第2节材料要求水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格

双向水泥搅拌桩施工工艺

双向水泥搅拌桩施工工艺施工工艺（二喷四搅一停）（1）搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。（2）将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。（3）从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。（4）关闭电源，移动设备，重复以上步骤。（5）将地面下未喷水泥的30cm，用水泥土回填。试桩搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行试桩，取得各种机械参数，确保大面积施工质量，试桩工作要求有以下内容：（1）掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。（2）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。（3）检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。（4）检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度、标贯击数不得低于设计值。（5）检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。

（6）工艺性试桩数量一般先由监理工程师把本标段的软基划分为不同的代表路段，每个代表路段试桩20～30根，或根据实际需要确定。（7）正式施工前必须先试桩，待建设单位、监理、设计确认后再大面积施工。施工方法（1）原地面处理如原地面为一般路段，则清表后即可施工搅拌桩，桩顶30cm范围内掺6%的石灰后犁翻碾压成型。如原地面为河塘路段，则先清淤至原状土然后用素土回填、碾压至原地面，再施工搅拌桩。（2）施工放样依据测量控制点和施工图纸，使用经纬仪施放桩位点，并做好标记，确保桩机准确定位。（3）桩机就位利用桩机底部步覆装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。当地面起伏不平时，采用人工平整或填实整平场地，使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率小于0.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于10cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直。（4）灰浆制备水泥搅拌桩的浆液，采用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结果控制好水灰比。制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，

水泥土搅拌桩施工规范

水泥土搅拌桩施工规范 1、总则工程监理改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。 2、施工前的监理实施细则湿喷桩施工的场地，事先回填整平到设计高程，清除杂物，查明施工段落上空和地下有无管线。若有，承包人应提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。 2．1机械设备监理实施细则 2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60m，摆放平顺，管道最大长度不得大于80m，接头最多不超过两个。机械动力应大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下间距为30cm水平刀片与水平夹角为30℃，每片叶片宽10cm：钻头的直径磨损不得大于2cm 2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水

泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。 2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。 2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。 2.1.5施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长 2.2进场材料的监理实施细则 2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5，应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施工进度要求。外掺剂为生石膏粉，参考掺入量为2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔筛筛余小于15%，该石膏粉与水按1:O.5混合后，在密闭条件下48小时不产生凝结 2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度，要求现场监理签字确认 2.2.3进场水泥要按规范要求存放和保管，要防潮、防雨，对受潮、结

双向水泥搅拌桩施工技术交底

双向水泥搅拌桩施工技术交底市政基础设施工程施工技术交底编号: 广东省第十四届省运会主场馆工程名称工序名称双向水泥搅拌桩施工项目周边基础设施项目交底人交底日期年月日交底内容: 一、工程内容 1、本工程水泥土搅拌桩直径采用0.7m，间距1.6m。搅拌桩在平面上呈梅花形布置。 2、水泥掺量为18%，水灰比为0.5-0.6，采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。成桩28天后无侧限抗压强度为0.6MPa,90天无侧限抗压强度为1.0MPa，并进行复合地基承载力达到120KPa。二、施工工艺 (一)施工工艺(两搅两喷) 1、搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。 2、将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉喷浆，直至达到加固深度。 3、从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。 (二)试桩

搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行试桩，取得各种机械参数，确保大面积施工质量: 1、掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。 2、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 3、检验室内试验所确定的配合比是否适用于现场。 4、检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。 (三)施工方法 1、原地面处理原地面为一般路段，则清表后即可施工搅拌桩。 2、施工放样依据测量控制点和施工图纸，使用GPS施放场地位置，再根据大样放出桩位点，并做好标记，确保桩机准确定位。 3、桩机就位利用桩机底部步覆装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。当地面起伏不平时，采用人工平整或填实整平场地，使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率小于0.5%。 4、灰浆制备水泥搅拌桩的浆液，采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结果控制好水灰比，水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃，已制备好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。送浆时将制备好的水泥浆液送入集料斗内。

水泥搅拌桩施工技术总结

水泥搅拌桩施工技术总结 1、编制依据（1）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）（2）《铁路路基工程施工质量检验评定标准》（TB10414-2003）（3）《铁路工程土工试验规程》（TB 10102）（4）黔张常施路通05路基通用图（5）黔张常施路（Ⅲ）02-02区间路基设计图 2、工程概况路基工程工点起讫里程DK42+150～DK42+897，长747m。位于咸丰县菜园子村附近中底山丘丘陵区，地形较为起伏，为典型溶蚀地貌，峰从与洼地相间，洼地中底地形较为平坦，洼地周围为圆包型溶蚀残丘。地面标高介于777-835m，相对高差58米。坡度约为20-30度。基岩间断出漏，植被较为茂密。为了保证路基施工工后沉降满足设计要求，工点内DK42+770～DK42+800段软土地基处理采用水泥搅拌桩复合地基加固。水泥搅拌桩80根，共计320延米.水泥搅拌桩与桩间土一起，通过碎石垫层形成复合地基共同工作，使复合地基得到均匀沉降和较高的承载力。我标段设计共有水泥搅拌桩16430根，共计81964延米，设计采用桩径50cm,桩顶垫层采用铺设碎石、中粗砂中间夹土工格栅，厚50cm。 3、施工准备（1）施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

（2）深层搅拌机我部采用叶片喷浆方式的深层搅拌机。（3）配套机械灰浆拌制机，集料斗、灰浆泵，电气控制柜，灰浆计量配料装置，250kw 发电机。 4、设计标准及施工工艺参数水泥搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.2米，呈正三角形布置。水灰比采用0.45～0.55，注浆压力采用0.5Mpa，喷浆提升速度不大于0.6m/min，复搅速度不大于1m/min，复搅遍数1遍，每延米水泥用量不小于55kg，每延米注浆量不小于42L/m，并打入硬层下不小于0.5m。 5、施工方案 5.1水泥土搅拌桩工艺流程图（见下图） 5.2施工方法 ⑴测量放线根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带,每根桩的桩位误差±5cm。 ⑵钻机就位钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度。钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。