BF型 防坠器使用说明书
BF型防坠器使用维护说明书
一、简介
1.用途：
防坠器是竖井罐笼的一种重要安全装置。在提升过程中，由于某种原因，提升钢丝绳断绳或连接装置断裂，它能自动抓住制动绳，使罐笼平稳停住，不致坠入井底，从而保证人员的安全和提升设备不致损坏。
2.主要技术特征
3.防坠器的构造及其作用：
该防坠器在结构上主要由安装在罐笼上的抓捕器、井架上的缓冲器、井底水窝内的拉紧装置以及制动绳、缓冲绳和连接此二绳的连接器组成（见图一）。
（1）抓捕器
抓捕器的主要作用是当提升钢丝绳断绳时，它能自动动作，并安全可靠地抓住制动绳，使断绳后的罐笼停住在制动绳上。如图2所示。
（2）钢丝绳螺旋缓冲器
该缓冲器是利用缓冲绳通过缓冲器时的弯曲变形阻力和摩擦阻力所作的功来抵消下坠罐笼的动能。其主要作用是断绳时，抓捕器抓住制动绳后，使下坠的罐笼能在规定的减速度范围内滑行一段距离，然后平稳的停住，以确保乘罐人员的身体健康。如图3所示。缓冲器布置参数尺寸如图6所示。
（3）制动绳、缓冲绳连接器
连接器是制动绳与缓冲绳接头处的连接装置，能把制动绳所承受的外力传递给缓冲器。如图4所示。
拉紧装置是将制动绳固定在固定梁上，通过紧度限制器的制动螺栓，使其有一定的张力。如图5所示。拉紧装置布置参数尺寸如图7所示。
图1 防坠器布置图
图2 BF型抓捕器
图3 缓冲器
图4 单绳连接器
1－半连接器；2－连接螺母；3－杯形体；4－锥形体；5－麻屑；6－特殊合金；7－制动钢绳；8－缓冲钢绳。
1－螺杆；2－小轴；3－滑块；4－外壳；5－密封；6－缓冲钢丝绳；7－螺母；8－夹紧螺栓； 9－壁板；
BF 型缓冲器安装参数表
图5 拉紧装置
紧度限制器：1－绳卡；2－角钢；3－制动螺栓； 拉 紧 箍：4－固定梁；5－压板；6－拉紧螺母；7－拉紧螺栓；8－制动绳。
图6 缓冲器平面布置示意图
BF 型拉紧装置安装参数表
图7 拉紧装置平面布置示意图
二、在矿井安装防坠器
1.准备工作
（1）按照防坠器横断面的外形尺制成样板以0.3m/s的速度检查井筒。防坠器最突出部份和井壁罐道梁之间的最小间隙必须满足《煤矿安全规程》（92年版）第364条的规定，如不符合此规定时，必须进行处理，井筒中的杂物应予以消除；
（2）排除井底积水和清除杂物；
（3）截取长度与井深相适应的制动绳，并将其一端捆扎修整好，以免松散和便于安装固定。截取时必须注意使固定梁下部留出不少于5m的备用长度；
（4）准备好熔化合金的容器和加热设备。
2.缓冲器的安装
（1）检查缓冲器是否有损坏的零件，紧固件是否齐全。旋转螺旋杆，使其带动滑块前后移动，检查其动作是否灵活，清除缓冲器内部的污物；
（2）缓冲器安装在天轮平台上或专门的缓冲器平台上，均需以提升钢丝绳中心线为基准进行校正，使制动绳的中心线对准罐笼导向套的中心，偏差不应大于1mm；
（3）位置找正后，将缓冲器临时固定在井架上，松开螺旋杆，由缓冲器底部穿入缓冲绳。在缓冲器顶部往上抽缓冲绳直到下端的连接器达到上限位置，然后将螺旋杆拧至正常使用的位置。为防止钢丝绳脱落，抽绳时，可在缓冲器顶部的钢丝绳上装一绳卡，安装完毕后必须将绳卡拆除；
（4）搭在井架上的缓冲钢丝绳，其端部应除锈洗净，松散成锥状，除掉绳忒置于钢制圆锥形漏斗内，然后浇注巴氏合金（详细情况见下一部份）；
（5）整个缓冲器安装完毕后，缓冲器顶部的钢丝绳应分别搭在井架顶部的木梁上，绳的尾部自由下垂；
（6）安装后的缓冲器内应填以稠油，盖上外罩。
3.制动绳的悬挂及浇注巴氏合金
（2）在距绳端部200-250mm处用细钢丝缠扎紧，松散杯形体内的钢绳，除掉绳心，然后将绳头、杯形体的楔子一起放在汽油里洗净擦干；
（3）将杯形体内松开的钢丝弯曲180°，弯曲半径约为钢丝直径的二倍，弯曲长度约为15-20mm，使其成为高度不同的钢丝钩，然后移动杯形体，使最突出的钢丝钩距杯形体端面约为10-15mm；
（4）在杯形体中钢丝之间打入楔子。以粘土堵住杯形底部，将杯形体加热到与巴氏合金熔点接近的温度，然后浇注巴氏合金，使钢丝绳与杯形体浇焊成一整体。浇注质量可按浇注合金的数量和清除粘土后杯底有无合金来检查；
（5）巴氏合金的浇注温度应控制在300℃以内，以免因温度过高而使钢绳回火。合金溶化后以木棒搅拌，并将表面熔渣除掉。浇注前将杯形体及其附近的一段钢绳垂直放在支架上，钢绳的垂直段与水平段间弯曲半径要大些，以免由于绳股互相错动和钢绳在杯底处打弯而造成绳股或钢丝之间工作负荷分布不均；
（6）合金冷却后，为使杯形与锥形块密切接触，须清除粘土和缠扎钢丝的多余部份，最后装入半连接器内；
（7）悬挂方法根据现场条件和有无起重设备来决定，可以将制动绳盘在罐笼里，与缓冲绳上的半连接器连接后，徐徐下放罐笼；也可以将制动绳连同绳盘一起放在井底，然后把有半连接器的一头拴在提升绳上提起，使其与缓冲绳连接，或者将制动绳缠在提升绞车滚筒上，制动绳的下端挂上重锤和导向装置，然后放入井筒。无论用专门绞车或提升绞车下放时，均要以低于1～1.5m/s的速度进行。
4.抓捕器在罐笼上的安装
（1）安装前的准备
将罐笼和抓捕器运往装配地点。检查两者是否有损坏的零件，紧固件及其他散装零件是否齐全；罐笼立柱与底盘的垂直度如何，如有弯曲和不垂直现象时，可用局部加热法校正之。
（2）抓捕器在罐笼上的安装
①抓捕器在安装之前必须卸开，清除油垢，洗净零件，重新装置好，楔子与楔背的滚道间及圆柱滚子处应涂满润滑脂。
②装配抓捕器时，在未装弹簧及连板的情况下，用手推动叉杆，其销轴及楔子等处应保持动作灵活轻松。
③楔子露出长度的偏差不大于+5mm，楔子圆弧面与制动绳间的间隙为8mm，其偏差不大于+1mm。
④在两组楔子之间各紧夹一根检查杆，然后调整抓捕器，使其零件呈正常提升时的工作状态，这时检查杆同罐笼两侧的距离应相等，并于罐笼垂直中心线平行，楔子露出的长度，靠调节传动装置轴承座下的调节板的厚度来调整。抓捕器找正后，将定位板点焊固定。
⑤使上部的导向管穿过检查栓，然后调整其调节垫板的厚度，找准位置后固定在罐笼上，罐笼
线的铅垂线上，然后加工铰孔，装好定位销。
（3）传动弹簧的安装
①将弹簧上部的吊环悬挂在罐笼上框的吊钩上，放下主拉杆使叉杆抬起，装上拉紧弹簧用的螺栓，提起主拉杆至正常提升位置。然后用螺栓调整弹簧长度，调好后，拧紧锁紧螺帽，弹簧的长度按实际标定数值调整，如无标定数值时，可按设计数值调整（见表二）。
BF型防坠器弹簧设计数值表
②在井口悬挂罐笼后，需重新检查弹簧的拉伸长度，如不符合要求时，应进行调整。
5.悬挂罐笼及穿入制动绳
（1）将罐笼与提升绳相连接；然后将罐笼停在特设的井口封闭梁上；
（2）向抓捕器中穿入制动绳可在井底也可在井口进行。在井口穿绳时须首先卸开抓捕器上的盖板，穿入后再将盖板装好，并用螺栓拉紧；在井底出车平台穿制动绳时，只须将钢丝绳自上而下穿过上部的导向管、抓捕器和下部的导向管即可。
（3）带有抓捕器的罐笼悬挂完毕经检查无误后，在井筒内以0.3m/s以下的速度试升降一次，检查抓捕器和罐笼与井筒装备间的间隙是否符合《煤矿安全规程》（92版），第364条规定的要求。
6.制动绳在井底的固定与拉紧，缓冲装置的最后固定
（1）为固定和拉紧制动绳，须在井底水窝中安装专用梁，安装时将梁的两头装入井壁的梁窝中，并临时固定；
上紧度限制器，用拉紧箍逐渐拉紧制动绳，使其拉力大约达到1000Kg 左右，最后把限制器的绳卡固定到梁上，将制动绳的余量部份卷成绳圈，用细钢丝悬在梁上；
（3）两根制动绳固定后，应测量证明确实与提升钢丝绳在同一个铅垂面上时，用混凝土灌注梁窝，将钢梁固定，最后将井架上的缓冲装置正式找正固定。
三、试验
根据《煤矿安全规程》第360条和第389条的规定，新安装或大修后的防坠器必须进行试验，试验合格后方可使用。使用过程中每半年进行一次检查性试验，每年进行一次脱钩试验。
1.试验前的准备工作
（1）试验工作应在地面井口出车平台处进行，井口处须架设紧固可靠的钢梁，并在其上铺以枕木及装有木屑的草袋。钢梁应有足够的强度，必须能够承受重载罐笼由1.5米高度落下时所产生的冲击力；
（2）检查缓冲器及其底座的安装固定情况；
（3）缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍； （4）检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心；
（5）抓捕器的所有零件是否齐全完整，在各转动滑动的地方是否落有杂物影响动作； （6）当罐笼停在下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度；
（7）缓冲器的调整：缓冲器滑块位置的调整应以螺旋标定为准，按照装有煤车罐笼的减速度为1g 来调整缓冲器。设煤罐的减速速度为jm ，重量为Qm ，则缓冲器的阻力为：
即缓冲器的总阻力应为两倍煤罐的重要，每台罐笼装有两台缓冲器，每台缓冲器的阻力应与装有煤车罐笼的重量相等；
根据上述原理，现介绍一种现场调整标定方法：把载有相当于煤罐重量的罐笼用主提升绳提升一定高度，另设置一辅助钢丝绳使罐笼与任一侧缓冲钢丝绳下部连接器上端连接。然后缓慢放松主提升绳，使重量缓慢转移至缓冲绳上，同时，将缓冲器上、下螺杆同步缓慢旋紧亦可，（先将上、下螺杆旋紧，然后，同步缓松），直至恰好能使罐笼不再下滑为止。此时测量滑块位置尺寸，并将另一台缓冲器中滑块位置也调到该尺寸。
缓冲器滑块位置与阻力值之间的关系可参看缓冲器试验室静阻力标定试验记录（见表三），供参考。
由于缓冲器阻力值影响因素较多（如缓冲钢丝绳刚度，缠绕松紧度，润滑等），调整后应通过试验去验证，能满足有关要求即认为调整适当。不能满足时可在此基础上作一定范围内的进一步调整。
F ＝( +1) Qm=( +1)Qm=2Qm jm
g g
g
2.检查程序
（1）检查性试验
将罐笼停放在上井口罐座上或井口封闭物上，放松提升钢丝绳。在拉簧拉力的作用下，抓捕器的楔子紧靠在制动绳上，此时测量楔子的露出长度与拉簧长度，弹簧的行程不得超过其最大行程的三分之二，然后拉紧提升钢丝绳提起罐笼，再测量弹簧长度及楔子露出长度。
缓冲器阻力试验统计表
表三
检查性试验用空载罐笼或重载罐笼均可，每个罐笼的检查性试验不应少于三次，各部机构动作灵活可靠后再作下一步的试验。
（2）静负荷试验
将重载罐笼停在井口罐座或封闭物上，放松提升钢丝绳，抽出两个叉杆和连板这间的销子，这时，抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上。将罐笼上提400～1000mm，抓捕器在制动绳上滑动，停罐后，在制动绳和缓冲绳上作出标记，再放松提升绳，这时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住。罐笼沿制动绳下滑的距离不得超40mm，缓冲绳不得有抽出现象。每台罐笼要用载矸矿车荷重的重罐进行两次静负荷试验，每次抓捕不应在同一地点。
（3）脱钩试验
①每只罐笼应进行两次脱钩试验；一次为空罐试验，一次为相当于满载矸矿车的重罐笼试验；
②把罐笼停在井口封闭物上，在提升钢绳绳夹与主拉杆之间装上脱钩器；
③将罐笼提起1500mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上标出记号，拉动脱钩器，罐笼便脱钩下降，防坠器发生制动作用；
④测量内容：至少应包括附表1所列的内容；
⑤空罐与重罐试验时，罐笼对制动绳的相对下降距离均不得超过100mm。重罐试验时缓冲绳应抽出一段长度。罐笼对井架的下降距离不得大于200mm。空罐脱钩试验时，缓冲绳不抽出或抽出长度应为罐笼对制动绳间相对下降距离的0.5倍以下，罐笼对井架距离不大于120mm；
⑥重新把罐笼与提升绳连接好，慢慢地开动绞车提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱开，把罐笼放在井口封闭物上，以便下次试验。
（4）试验后的恢复工作及试验报告
①全部试验工作结束后，必须对罐笼及防坠器的各个部份进行一次全面检查，检查内容与试验前相同；
②在缓冲绳上做好标记，以便在以后使用中检查是否有抽出现象。调整好位置的缓冲器的螺杆，应打好铅封，最后将缓冲器外罩盖好；
③重新拉紧制动绳；
④试验结束后，编写试验报告，报告中至少要说明以下几点：试验的地点时间及进程与参加人员，试验前后对防坠器各部份的检查结果；试验中所发现的问题与处理情况的记载与说明；对所记录的内容作出文字说明和分析，最后写出结论意见。
四、维护检修
1.日检
根据《煤矿安全规程》的规定，防坠器每天要由专人检查一次，并及时处检查出来的问题，检查和处理结果记入提升装置检查记录簿内，检查内容如下：
（1）抓捕器的检查
及其他缺陷，连接件是否松动丢失现象；
②驱动弹簧有无损坏，弹簧固定的可靠性以及有无异物妨碍弹簧伸缩；
③检查抓捕器在驱动弹簧的作用下能否自由活动，楔子能否紧贴制动绳，润滑油是否清洁充足，有无异物落入抓捕器内；
④各导向管衬套的磨损情况如何，是否已经达到极限磨损程度。衬套每侧最大允许磨损3mm，超过此值须更换，以免抓捕器受到磨损。
（2）制动绳的检查
检查人站在罐笼顶盖上检查时，应按照安全规程的要求，要有必要的保险装备，罐笼以0.3m/Sec 的速度升降，检查制动绳断丝及磨损情况。
应特别注意检查上下出车平台附近的情况。发现断丝时，应把断丝切除，并加以修整和记录断丝部位，在同一个捻距内断丝断面积同钢丝总断面积之比达到5%时，则应更换。如果磨损严重，使直径缩小达10%，也应更换。
在检查断丝和磨损情况的同时，还应检查制动绳的润滑情况，对润滑不良之处，应补充油脂。
当发现有制动绳与罐道梁相撞的情况时，应在罐道梁上固定一块木板，使制动绳与罐道梁隔开，以减少磨损。
（3）拉紧装置的检查
检查全部紧固件是否牢固，如有松动现象时，必须拧紧。制动螺栓如果折断时，应及时更换。制动绳如因塑性伸长而松驰时应重新拉紧。拉紧装置应涂稠油以防锈蚀。
（4）缓冲装置的检查
检查缓冲器的固定是否牢靠，观察并记录缓冲绳有无抽出的情况，向缓冲器和连接器的各部零件涂防锈油脂。
2.月检
每月由机电科长或机电工程师检查一次，并及时处理所发现的问题。检查和处理的结果需记入记录簿内。检查内容除与日检相同外，还应着重以下几个方面：
（1）检查备件数量及储存保管状况；
（2）检查记录簿的记录内容及重复出现的问题；
（3）清除抓捕器内部，特别是活动零件间的异物、灰尘及油垢，更换新油。检查各活动零件的磨损情况，清除弹簧上的污垢及铁锈；
（4）检查各导向套，如果磨损太快或抓捕器楔子被磨损应找出原因，进行处理。应使上下导向套管及抓捕器的中心线保持在同一条铅垂线上；
（5）检查制动绳的锈蚀情况，根据记录簿检查断丝与磨损严重部位的情况，除去钢丝绳上的硬油层，涂抹新油。检查拉紧程度；
（6）检查是否有影响缓冲绳末端活动的因素；
3.大修
本设备每年大修一次，大修时需将抓捕器拆开，清除全部零件上的污垢及铁锈，将其放入煤油中洗净，检查各零件是否完好。检查测量各活动部件及磨损情况和磨损量，发现有过度磨损应予更换。所有轴承与轴的间隙，磨损后不应大于1.0mm。抓捕器楔子的圆弧表面磨损不应大于1.5mm，楔子背面及楔背表面磨损不应大于0.2mm。
大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。
BF型防坠器静负荷及脱钩试验记录表
罐笼附表1 单位：mm
试验日期：年月日时分记录人：
神开闸板防喷器使用手册(中文)
1．概述 上海神开石油化工设备有限公司（原上海第一石油机械厂）是 制造石油装备和工具的专业公司；自1974年起生产各类防喷器，历 史悠久，产品开发和制造能力雄厚；产品质量检测和试验设备齐全。 生产的防喷器先后获得原国家经委、原机械工业部和中国石油天然 气总公司颁发的“石油设备优秀科技成果奖”，“海上石油设备科技 进步二等奖”，“防喷系统技术研究科学技术进步一等奖”。目前我公 司生产的防喷器组己形成能适应陆上和海上石油钻井平台使用需要 的产品系列。 我公司具备完整的质量管理体系，产品设计、制造符合API Spec 16A规范和国家标准，已取得API Spec Q1和ISO 9001质量认证证 书并获得API Spec 16A产品会标使用许可证书。 1.1 型号说明： 改进序例号：E、F、G… 主通径连接法兰联接形式: A—上、下法兰 B—上栽丝，下法兰 C—上法兰、下栽丝 D—上、下栽丝，省略 Y1表示轴向液压锁紧，Y2表示径向液压锁紧 手动锁紧省略 D表示承压件是锻件，铸钢件省略 表示额定工作压力，如“70”表示为70MPa 通径尺寸，如28表示通径为279.4mm (11″) 闸板防喷器简称：“FZ” 单闸板省略，双闸板“2”，三闸板“3” 举例：
环形防喷器双闸板防喷器 钻井四通 单闸板防喷器 图1 闸板防喷器安装使用示意图 2．闸板防喷器规格及主要技术参数（见表1）
闸板防喷器主通径法兰连接形式及外形尺寸简图（见图2）
全封闸板 管子闸板 垫环槽 侧门 锁紧轴 闸板轴 锁紧轴密封 侧门密封 闸板轴密封 液缸头 液缸 侧门螺栓 活塞 关闭、打开闸 板进出油口
防坠安全器说明书
防坠安全器说明书 篇一：重力防坠器说明书 使用说明书 中建六局第二建筑工程有限公司 GLF-10型防坠器说明书 1. 产品介绍 本产品是为国力牌附着式升降脚手架设计制造的防坠落安全装置， 它具有灵敏度高， 安全可靠、使用方便等特点。它直接作用于导轨中央连接处，结构合理、可靠性强、是爬架防坠落必备的安全装置。 2. 工作原理 防坠器锁紧装置采用机械原理，利用自身重力作用和摆块对爬架主框架导轨进行锁住，其安装在爬架导向架下侧，每个导向架处均安装一个防坠器，这样就保证了每个爬架主框架都有三个防坠设施，大大提高了爬架使用的安全。 利用爬架主框架导轨内侧的圆钢连接 件与摆块的摆动，达到防坠效果，具体原理 如下：爬架提升过程中，随着主框架的提升， 主框架内侧的圆钢反复打击防坠器的，防坠 器锁块通过自身的重力，不断的反复摆动， 若爬架发生坠落，在坠落加速度的作用下，
防坠器锁块立即摆动到水平位置，达到锁紧 主框架的目的；而在爬架下降过程中，防坠 原理也类似于提升过程，不同的是下降和坠 落工况下，摆块转动的方向是一致的，摆块 通过下降和坠落加速度的不同，已达到防坠 的目的。具体原理示意图如下图所示。 3. 结构特点 （1）针对施工中的最不利工况设计； （2）每一处附墙支座均设置一个防坠装置，且防坠装置与附墙支座刚性连接，极大提高了防坠效果和爬架使用安全； （3）摆块及附件均采用高强度材料制作，并经过热处理，可靠性高，卡紧力大； （4）灵敏度高，制动距离短； （5）安装简便，便于操作； 本防坠装置连接在爬架导向架下侧，即安装附墙支座时，防坠器便以安装到位。 6. 注意事项 （1）由于防坠器连接在附着支座上，故安装附着支座时严禁野蛮施工，以免破坏防坠器的工作状态； （2）在使用过程中，应注意防水、防尘； （3）如使用过程中发现防坠器损坏，或者摆块摆动失
超滤操作手册
一、超滤系统简介 超滤（UF） 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。 诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能
防喷器操作规程
文件名称 目录 1.介绍2 1.1目的2 1.2适用范围2 1.3法律、法规及相关要求2 1.4定义和缩略语2 1.5意见反馈2 2.职责2 2.1设备监督2 2.2操作人员2 2.3维护人员2 3.操作规程2 3.1启动前检查2 3.2操作错误！未定义书签。 4.相关文件5 5.记录5 6.附件5
文件名称 1. 介绍 1.1 目的 为明确防喷器操作责任和确保操作方法、工具的正确使用，特制定本规程。 1.2 适用范围 本规程适用于南海九号平台，设备型号： HYDRIL 18-3/4”15K 1.3 法律、法规及相关要求 无 1.4 定义和缩略语 无 1.5 意见反馈 钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。 相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件负责人。 2. 职责 2.1 设备监督 负责本程序（或规程）的执行管理。 2.2 操作人员 司钻 2.3 维护人员 水下工程师、助理水下师 3. 操作规程 3.1 启动前检查 1) 检查内腔有无偏磨，芯子情况； 2) 功能试验，检查梭阀，各管线接头状况和防喷器开闭腔有无泄漏； 3) 检查缓冲瓶的氮气压力为500PSI；
文件名称 4) 按要求试压合格； 1) 检查所有螺杆有无松动及锈蚀；所有螺栓要求上到一定扭拒 3.2 正常操作 1)万能防喷器额定工作压力为10000PSI，地面或水下试压按70%的压力测试。 额定操作压力为1500PSI，钻井时一般调节压力为800－1000PSI； 2)按体系和API标准，防喷器材质和密封件必须为防硫化氢产品； 3)压力试验时，使用专用的试压钻杆进行压力测试。专用的试压钻杆选择要求 符合防喷器厂家说明书要求，选用钻杆顶部必须为敞开，钻杆的连接上，不 允许使用水泥封固的测试短节，也不允许焊接盲法兰；万能防喷器在使用 3-5年内，必须进行全面的检修； 4)万能防喷器主要在下列情况下使用：井喷开始时；需活动钻具及强行起下钻 时；下套管或油管时；电测时或其他特殊情形需使用时； 5)万能防喷器使用注意事项： a) 一般不允许使用万能防喷器关闭空井，这样将导致万能防喷器芯子密 封严重损坏。 b) 在井内有钻具发生井喷时，可首先考虑使用万能防喷器来控制井口。 但尽量不要长时间使用万能防喷器关闭井口，因为这样将导致万能防 喷器芯子密封损坏。 c) 关闭万能防喷器后，允许上下活动钻具，但是不允许转动钻具。 d) 关闭万能防喷器后，钻具接头通过时，会损坏芯子。对此要求必须为 带18°锥度的接头钻具；且钻具的起下速度不能大于1米/秒，如钻具 上带保护胶皮箍应全部卸掉。 e) 防喷器上必须安装缓冲瓶，用于减少液压关闭腔的液压波动力。缓冲 瓶的预充氮气压力为500psi。 f) 应随时调节万能的关闭压力，关闭压力应随井内压力的提高而升高， 但不能超过额定操作压力；关闭压力的调节标准以恰好能封住井内压 力为宜，允许有少量钻井液泄漏，用于润滑钻具。 g) 严禁使用直接打开万能防喷器来进行井内压力泄压。
施工升降机防坠安全器的检验标定与使用管理
施工升降机防坠安全器的检验标定与使用管理施工升降机或称为施工电梯是高层或超高层建筑工程施工中必备的垂直运输设备，它具有垂直升降、可乘客、可载物，安全可靠，操作方便，使用效率高，便于安装拆卸等特点。在现代高层建筑工程施工中得到广泛的应用。 一、防坠安全器的工作原理及相关规定 施工升降机属特种设备，之所以可承载乘客与货物安全运行，在结构和安全防护方面设计了极大的安全系数来保障安全升降，其主要安全保护装置就是配备了防坠安全器。目前在高层建筑物施工现场使用的施工升降机广泛采用的是齿轮齿条传动方式，配备的是齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器。安全器基本组成由：测速机构（限速制动口）制动杆、丝杠、联动机构和渐进式安全钳等部分组成。其工作原理如下： 由限速机构在升降机运行时，监控升降机吊笼的运行速度，在额定速度下正常运行时，齿轮带动离心块座、离心块、调整弹簧和螺杆等组件一起转动。吊笼在向下降方向运行时，当运行速度达到或超过标定速度，离心式限速装置离心块在离心力的作用下，压缩弹簧并向外甩出，带动锥鼓向制动带运动，并产生制动力矩，同时蝶形弹簧被压缩，使锥鼓外锥面紧紧压向壳体上的摩擦片。当阻力达到一定量时，吊笼被制停。在制动鼓运行同时，螺杆转动，螺母向前推进至限位器触头，首先切断升降机运行电源，即在吊笼被制停的同时切断了供电电源，吊笼停止下行。 施工升降机用防坠安全器是保护乘客运行的非常重要的安全装置，为了安全运行，国家专门制定了《施工升降机齿轮锥鼓型渐进式
安全防坠器》（JG121-2000）建筑行业标准，标准规定施工升降机防坠安全器只能在有效检验期内使用。安全有效的检验期限不得超过两年。安全器无论使用与否，在有效检验期满后都必须重新进行检验标定。施工升降机防坠安全器的寿命为五年。在国家标准《施工升降机安全规程》（GB10055-2006）第11.1.9条明确规定防坠安全器只能在有效标定期限内使用，有效标定期限不得超过一年。 为了确保施工升降机的安全使用，防坠安全器不论使用与否，每年必须进行检验校定，自出厂满五年后强制报废。施工单位在使用过程中应检查确认防坠安全器的检验报告和防坠安全器上标牌上检验时间是否在有效期内。 二、防坠安全器的日常维护 1、每天使用前先检查防坠安全器各部件是否正常，固定是否牢固，无异常现象。 试运行一个工作循环，中途两次上升停止下降停止，做制动检查，观察运行中有无震动和异常响声。 安全钳上制动滑块的轨道槽应每15天加注润滑油一次。 每周对安全器进行一次检查工作，查看密封部位、固定部位是否正常。 三、防坠安全器使用注意事项 防坠安全器不论使用与否，都应每年进行检验标定，只有在检验合格有效期内才能使用。 用户不得私自拆开防坠器铅封，一旦铅封损坏或脱落，应重新对防坠器进行检验标定，否则出现事故使用单位就会承担责任。 新购置的防坠器正常使用状态下保修期为一年。
施工升降机防坠安全器的检验
施工升降机防坠安全器的检验 施工升降机，也称施工电梯。具有可以载人、起升高度高、载重量大、安全可靠、操作方便、使用效率高以及安装拆卸比较方便等特点，而在建设工程中得到了广泛的应用，并成为一种高层建筑的重要的施工机械。 施工升降机之所以可以载人，主要是由于其配备了防坠安全器，大大提高了安全系数。目前在建筑施工现场广泛使用的齿轮齿条传动的人货两用施工升降机，配备的是齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器。 齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器主要由齿轮、离心式限速装置和锥鼓形制动器组成，当防护目标(施工升降机吊笼)下行的运行速度达到标定的动作速度时，其离心式限速装置的甩块移位(相当棘爪)，带动锥鼓(相当棘轮)向制动带运动、接触并产生制动力矩，同时碟形弹簧组被压缩，测量压缩量的大小，通过计算可判断其额定制动载荷时的制动距离。 中华人民共和国建筑工业行业标准《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》(JGl21—2000)规定，“施工升降机防坠安全器只能在有效的检验期限内使用。‘安全器的有效的检验期限不得超过两年。安全器无论使用与否，在有效检验期满后都必须重新进行检验标定。施工升
降机防坠安全器的寿命为5年。” * P- ?8 ?$ X$ B* h' D+ c' \$ ] 为确保施工升降机的安全使用，目前，国内有些城市规定施工升降机防坠安全器出厂后，初次检验期限不得超过两年，以后每年一次，且不论使用与否，到检验周期必须检验，出厂五年报废。 施工升降机防坠安全器检验标定试验台由无级调速装置、转矩转速传感器、微机型转矩转速仪、施工升降机防坠安全器性能测试仪、绘图打印机等组成。 检验标定前，先将施工升降机防坠安全器的离心式限速装置和锥鼓形制动器分解开，检查安全器限速装置零部件：离心块、离心座、弹簧片、压簧及调整螺栓是否完好、动作是否正常，清除油污、锈蚀。 锥鼓形制动器部分，检查大铜螺母、螺杆、锥鼓、碟形弹簧，指示销等是否完好，功能是否正常，清除油污、锈蚀。 施工升降机防坠安全器检验标定的项目共五项： 1．标定动作速度的测量，动作速度应符合标准要求； 安全器的齿轮、离心式限速装置安装在试验台上，利用无级调速装置
前置过滤器使用说明书
前置过滤器使用说明书1简介 1.1 简要说明 设计标准 2简要描述 2.1 安装 2.2 使用 3安全说明 3.1简要说明 3.2电器元件 3.3发动机 3.4压力 3.5阀门 4 运输和保存 4.1 简要说明 5 安装和调试 5.1 简要说明 5.2 组成部分 5.2.1主要结构 5.2.2滤芯 5.2.3管道系统 5.2.4可动部件 5.2.5电器元件 5.3 检查 5.3.1松动的部分 5.3.2一般的方法 6操作指导 6.1 简要说明 6.2 过程描述 6.3 过程控制 6.4 短时间停机 6.5 长时间停机 6.6 检修 6.6.1具体故障 7维护和清洗 7.1 简要说明 7.1.1开启和关闭过滤器 7.1.2滤元 7.2 耐磨件 7.2.1盖子垫片 7.2.2盖子开启装置 7.3清洗 7.3.1简要说明 7.3.2过滤器箱体 7.3.3滤元 8拆除和废弃
8.1简要说明 简介 1.1 简要说明 本手册描述的是AMAFILTER凝结水过滤器的安装、使用和维护。 本装置是按照最低温度4℃以上，在室内使用，不受外界环境影响的标准设计、制造的。 本装置符合CE标准。 1.2 设计标准 本装置是为了进行液体过滤而设计的。 设计温度：60℃ 设计压力：40bar 本装置产生的音量不会超过70分贝。 简要描述 2.1 安装 过滤器是成套供货，内部元件分开包装的。安装内部元件以前，应按照正确的流向将过滤器安装于管道系统中。建议在过滤器的进出口安装压力表，这样可以通过过滤器的压降来确定运行的频率。 2.2 使用 将过滤器箱体内注满凝结水。用泵将凝结水压入滤芯，滤出液通过滤液出口离开过滤器。固体颗粒留在滤芯内或被滤料截留，这取决于使用的滤芯结构。 当滤芯两端的最大压差达到2.5bar，滤芯就失效了，需要进行更换。 经常的反洗可以提高滤芯的使用寿命。 3 安全说明 3.1 简要说明 为了避免伤害： -- 遵照当地的安全规程进行操作。 -- 在操作和维护时，应当使用一切安全设施。 -- 了解清楚装置的可动部分。 -- 在开始使用本装置时，要确认装置是处于无压状态。参照3.4节。 -- 在开启盖子的时候，要确认没有人会从盖子开启的方向过来。
袋式过滤器
目录 第一部分袋式过滤器设备的运行 1．说明 2．试运行 3．日常运行 4．过滤器设备技术性能参数表 第二部分袋式过滤器设备的维护 1．说明 2．安全问题 3．阀门 4．灰斗 5．卸灰输灰装置 6．清灰机构 7．滤袋 8．仪表 9．电气操作 第一部分袋式过滤器设备的运行 1．说明 一个性能优良的袋式过滤器，是大多数用户所期望的，但是，无论性能如何优良，如果对它的操作和维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话，在短时间内也会变成性能低下的系统。同时，作为制造商来说，产品经常出现故障，不仅会不断地给业务上带来麻烦，并给人以维修费用增加、效率低下的不良印象。 另一方面，虽然选取的设备没有多少备用的能力，如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识，能够很好地了解其设计上的特点，正常地进行操作与维护，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到最低。 在进行设备的运转与维护时，必须按照这些说明书和资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。 为了能使袋式过滤器正确地运行，须注意以下事项： ⑴首先，用户必须选取最合适的袋式过滤器，才能降低运行与维护费用。应在定购之前，要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料，再考虑合适的性能和年运行费用，来选择合适的装置。 ⑵必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。 ⑶要了解袋式过滤系统中包括那些部分。 ⑷要经常地、细致地注意滤袋的安装和工作状况。
⑸要注意进入袋式过滤器的烟气温度，一定使之在露点温度以上10℃～20℃运行。 袋式过滤系统的运行可分为：试运行和日常运行。首先，在进行试运行时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运行，同时作一部分性能实验。其次，尽管进入了日常运行，仍然有必须经常进行检查的项目。进行这些检查对煤粉过滤器的正常运行是很有益的，尤其是在日常运行条件下，因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响，所以先要明确操作程序，在设备投入使用后还要密切注意一段时间。 2．试运行 在新的袋式过滤器开始试运行前，必须对下列各项进行检查： ⑴风机的旋向、转速、轴承振动和温度。 ⑵管道的状况、系统的配套设备、过滤器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等。 ⑶处理风量和各点的压力与温度是否与设计相符。 ⑷测试仪表的指示及记录是否正确。 ⑸要反复校验并确认所有安全装置都正常工作。 ⑹脉冲过滤器滤袋的检查： 滤袋在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的泄漏情况，因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落现象。 ⑺新装滤袋的投运： 在开始运转的时候，常常会出现一些事先预料不到的情况，需要密切注意。例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害，特别是这样的气体进入冷的过滤器时，在箱体和滤袋上可能发生水气凝结，造成滤袋堵塞和腐蚀。 另外，气体温度的急剧变化，对风机也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化，可能引起风机轴的变形，将形成不平衡状态，运行时就会引起振动。并且，在停止运行时，如温度急剧下降，再启动的时候也会有振动的危险。 设备的起动对在日常运行中保持系统的良好性能有着重要的作用，必须细心注意和慎重行事。 3、日常运行 袋式过滤器在日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的运行费用保持设计的最好性能。主要应注意以下一些问题。
SAJ防坠安全器使用说明
SAJ 系列防坠安全 系列防坠安全器 防坠安全器 使用说明书
上海市建筑科学研究院科技发展总公司
一. 简介
SAJ 系列防坠安全器是齿轮齿条施工升降机上极其重要的安全装置，它能限 制吊笼超速下行，有效地防止和消除吊笼坠落事故的发生。 由上海市建筑科学研究院科技发展总公司研制的 SAJ 系列防坠安全器于 1989 年通过建设部鉴定，与会专家一致认为：该产品具有结构合理、加工精度高、互 换性好、打开速度稳定、标定速度误差小、制动平稳及重量轻等特点。其性能指 标达到国际同类先进产品水平。本公司生产的 SAJ 系列产品被定为建设部“八·五” 科技成果推广产品。SAJ30 型产品获 1991 年度上海市优秀新产品二等奖，SAJ40 型产品获 1997 年度上海市优秀新产品三等奖。 本公司全系列产品由中华联合保险公司承保产品责任险。
二. 主要技术性能参数及安装尺寸
型号 参 数 额定制动载荷 KN 额定制动速度 m/s 标定动作速度 m/s 重 量 Kg D1 D2 D3 D4 D5 安装尺寸 L L1 L2 L3 L4 Z
SAJ08-1.0 SAJ30-1.2 SAJ30-1.4 SAJ30-1.6 SAJ40-1.2A SAJ40-2.0 SAJ50-1.2 SAJ50-2.0 SAJ60-2.0
8 1.0 11.5 100e8 Φ196 Φ220 Φ13 Φ75 179 23 31.5 0
+0.300 +0.500
30 1.2 35 1.4 35 Φ150f9 Φ284 Φ310 Φ15 Φ120 257 27 43
+0.300 +0.600
40 1.6 50 1.2 2.0 1.2 根据升降机运行速度或用户要求调定
50 2.0 56 Φ140f9 Φ330 Φ360 Φ17 Φ96 352 33 45 55
0.300 64+ +0.600
60 2.0
37.5
60
15
12
型号说明： 型号说明： 1．SAJ08-1.0、SAJ30-1.2、SAJ30-1.4 三种型号防坠 三种型号防坠安全器无尾部释放机构 防坠安全器无尾部释放机构； 安全器无尾部释放机构； 2．仅 SAJ40-2.0、SAJ50-1.2、SAJ50-2.0、SAJ60-2.0 防坠安全器带过渡齿轮与齿条啮合 防坠安全器带过渡齿轮与齿条啮合， 安全器带过渡齿轮与齿条啮合，其余防坠 其余防坠安全器 防坠安全器 无过渡齿轮； 无过渡齿轮； 3．L4 为齿轮中心至齿条分度线距离。 为齿轮中心至齿条分度线距离。
-1-
过滤器使用说明
自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 产品介绍： 自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）： 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压
相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压
1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀） 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压，只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。 （2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。 （3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。 （4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。 （5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。 （6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。 （7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。 （8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）． （9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 （10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇 以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实 现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度； 减压阀
双联过滤器使用说明书
双联过滤器 使 用 说 明 书 制作单位： 生产基地： 公司电话： 公司传真： 邮编： 编制日期：
目录 一、产品介绍 (3) 二、工作原理 (3) 三、设备技术参数 (4) 四、售后服务承诺 (5) 五、合格证 (6)
一、产品介绍: 双联过滤器（双联切换过滤器）是一种由两台不锈钢袋式过滤器并联而成,具有结构新颖合理、密封性好、流通能力强、可以连续工作,操作简便等诸多优点，应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备。尤其是滤袋侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋，过滤基本无物料消耗，使得操作成本降低。 二、结构原理: 本设备全部采用不锈钢SUS304/316L制造，内外表面抛光处理，滤筒内装有不锈钢滤网和滤网支撑篮；顶部装有放气阀，供过滤时排放滤器内空气作用。上盖与滤筒连接采用快开式结构，更方便清洗(更换)滤网，三只可调节式支脚可使滤器平稳放置在地面上。连接管路采用活接或卡箍连接方式，进出料阀门采用三通球阀启闭，耐压耐温，操作灵活方便，无料液泄漏更卫生。管道接头采用胀合连接，经水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，该设备结构紧凑，操作方便，维修简单。此外：可将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置首选。 三、设备技术参数：
四、售后服务承诺： 1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸，有义务在必要 时邀请需方参与供方的技术设计审查。 2)按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资 料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。 3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足 设备接口要求的技术条件各资料。 4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。 5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术 的业务培训，保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能。 6)加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”， “全过程服务”，“终身服务”贯彻在产品制造，安装、调试、大修的全过程。 7)接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内做出答复或派出服 务人员，尽快到达现场，做到用户不满意，服务不停止。 8)随时满足需方对备品备件的要求。 9)无论在何种情况下，供方决不以任何理由刁难需方。 五、合格证
带压作业使用手册
随着社会的进步和技术的发展，对注水井、气井、含气油井、电潜泵井及蒸汽驱汽井、注气油井的作业方式也在不断革新和丰富。在过去打井和作业过程中，完全依靠高比重泥浆把井压死或进行放喷的钻井作业方式已逐步被欠平衡钻井、欠平衡大修、带压起下管柱、带压修井以及带压作业所代替。 采用带压钻井与作业，易于发现低压油藏，不破环地层而且不污染地层、不污染地面，有利于保特原油生产和注水增效。在我国各油田，已逐步开展这方面的工作，并已取得较好成绩，但是由于带压作业与常规作业相比，具有以下特点：难度比较大、技术性要复杂、设备要增多、安全性要加强、工人的素质要求较高，因而要全面推广尚需时日。 这本手册主要涵盖各油田用户最想了解的带压作业设备的型式与组成、带压作业程序、带压作业装置的配置以及带压作业主机的维护，以供油田需要者参考和选择。 一、下油管内堵塞器：拆除井口采油装置，井口只留下大四通以及左右和上盖上部共三个阀门。然后，在上部阀门的上方加装1.5m 左右的油管升高短节，安装完成后继续在油管升高短节上方再加装阀门一个。 图4 丢手式下堵塞器 下油管堵塞器:油管内堵塞器外径为φ58~φ60、长为 1.2m～1.5m左右（如图4所示），用大勾吊起堵塞器放入油管升高短节内，关闭上部阀门，打开下部阀门，堵塞器因重量大，在上下压力平衡的情况下，会自动下行到达井下油管底部——封隔器上方，自动座封；但有时因油管内有水垢，堵塞器会卡在半路。因而，最好用高压水泥车与井口上方阀门相联。当堵塞器丢入井下后，用水泥车向井内油管打压，使堵塞器克服阻力下移。当泵车压力突然增高时，应立即停泵放压，当发现油管内水流逐步减小，最后无水后，证明堵塞成功。 由于油管内堵塞器直径大，不能通过封隔器和配水器的内孔，能堵不到油管的最下方，因而可采用下配水器堵塞器（如图5所示）。先用测试车把配水器水嘴捞出，再堵死水嘴，再把配水器堵塞器下入
再谈施工升降机防坠安全器的检验标准
再谈施工升降机防坠安全器的检验标准 [摘要] 施工升降机载人载物运行，主要是由于其配备了防坠安全器，大大提高了安全系数。目前建筑施工现场广泛使用的是齿轮齿条传动的人货两用施工升降机一般配备的是齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器。组成齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器的主要装置有：齿轮、离心式限速装置和锥鼓形制动器。 [关键词] 施工升降机防坠安全器检验标准 施工升降机，也称施工电梯。具有可以载人、起升高度高、载重量大、安全可靠、操作方便、使用效率高以及安装拆卸比较方便等特点，而在建设工程中得到了广泛的应用，并成为一种高层建筑的重要的施工机械。施工升降机之所以可以载人，主要是由于其配备了防坠安全器，大大提高了安全系数。目前在建筑施工现场广泛使用的齿轮齿条传动的人货两用施工升降机，配备的是齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器。齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器主要由齿轮、离心式限速装置和锥鼓形制动器组成，当防护目标(施工升降机吊笼)下行的运行速度达到标定的动作速度时，其离心式限速装置的甩块移位(相当棘爪)，带动锥鼓(相当棘轮)向制动带运动、接触并产生制动力矩，同时碟形弹簧组被压缩，测量压缩量的大小，通过计算可判断其额定制动载荷时的制动距离。中华人民共和国建筑工业行业标准《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》(JGl21—2000)规定，“施工升降机防坠安全器只能在有效的检验期限内使用。安全器的有效的检验期限不得超过两年。安全器无论使用与否，在有效检验期满后都必须重新进行检验标定。施工升降机防坠安全器的寿命为5年。” 为确保施工升降机的安全使用，目前，国内有些城市规定施工升降机防坠安全器出厂后，初次检验期限不得超过两年，以后每年一次，且不论使用与否，到检验周期必须检验，出厂五年报废。施工升降机防坠安全器检验标定试验台由无级调速装置、转矩转速传感器、微机型转矩转速仪、施工升降机防坠安全器性能测试仪、绘图打印机等组成。检验标定前，先将施工升降机防坠安全器的离心式限速装置和锥鼓形制动器分解开，检查安全器限速装置零部件：离心块、离心座、弹簧片、压簧及调整螺栓是否完好、动作是否正常，清除油污、锈蚀。锥鼓形制动器部分，检查大铜螺母、螺杆、锥鼓、碟形弹簧，指示销等是否完好，功能是否正常，清除油污、锈蚀。 施工升降机防坠安全器检验标定的项目共五项：1．标定动作速度的测量，动作速度应符合标准要求；安全器的齿轮、离心式限速装置安装在试验台上，利用无级调速装置等试验设备，将安全器的离心式限速装置动作打开时的齿轮转速调定为选定的动作速度(安全器标牌上的标定动作速度，见表1)。 标定动作速度表1 施工升降机额定提升速度v 安全器标定动作速度
AHU空气处理机组选型手册
目录1．如何确定机组型号 2．AHU定义及常用场合功能排布 3．各种功能段使用介绍 第一部分 如何确定机组型号 1．箱体（客户有要求的除外） 2．机组高度2300mm及以下，整机运输；机组高度23mm以上，散件运输。 当机组总高模数大于等于25或宽度模数大于25时，底座槽钢采用100mm，其余均为80mm。 3．表冷器选型 表冷选型出水温度偏差±0.5℃范围内 水阻在110KPa以内（水阻太大时可将盘管前后分级，或左右分） 迎面风速>2.9m/s时,要加挡水板（在湿度较大的地区，如广州、深圳等地，建议冷盘管迎面风速高于2.8m/s 时，即加装挡水板） 选盘管时冷量需乘以1.06的安全系数 4．风机选型 机组全压>1200Pa时，选用后倾风机 风机出风口风速：直接出风风机，风口风速≤13m/s 不直接出风风机，风口风速≤15m/s 电机极数的选择：风机转速<600r/min，选用6极电机 风机转速600--3000r/min，选用4极电机 风机转速>3000r/min，选用2极电机 无蜗壳风机：必须找厂家选型，无涡壳风机功能段排布上均流在风机段之前。 对于风机电机直联的注意一般都要配变频电机。 5．机组带转轮除湿机的，一般转轮除湿段和机组前后功能段都是通过帆布软接，注意前后预留中间段，帆布软接一般是根据现场情况配，工厂不带。 6．所有的加湿器都要加接水盘，高压喷雾和喷淋还要加装挡水板和开门。喷淋前后都要预留中间段，并且开门。喷淋段本身也要开门。
7． 没有特殊要求不允许机组配置外置板式加袋式共滑道。 8． 如果要装压差计，初中效不能同框架或者滑道。 9． 加湿出风段在一起时，出风段需要设置门。 10．机组配置紫外线灯的，注意机组的宽度是否大于紫外线灯的长度。不同规格紫外线灯的长度： 20W ——604mm 30W ——908.8mm 40W ——1213.6mm 11． 湿膜加湿分直排水和循环水两种，我们通常采用的是直排水的。湿膜在功能段上作为加湿用还 是作为挡水板是有区别的，所以报价及EOF 中要明确。 12．在对噪音要求较高的场合，一般会配置900mm 长的消声段，舒适性场合一般选用孔板+玻璃棉形式的消声器，净化场合采用微穿孔的消声器。 13．风阀执行器 开关量 14．射流风口 第二部分 1. AHU 定义 AHU ：Air Handling Unit 由各种空气处理功能段组装而成的一种空气处理设备。能够完成空气输送、混合、加热、冷却、除湿、加湿、过滤、消声、热量回收等功能。 2. 常用组合形式 2.1机组按结构形式可分为：卧式，立式，吊顶式。按用途分可分为：普通舒适性机组，净化机组等； 3. 按不同使用场合常用的功能组合
施工升降机防坠安全器
施工升降机防坠安全器 JG 5058—1995 1 主题内容与适用范围 本标准规定了施工升降机（以下简称升降机）防坠安全器（以下简称安全器）的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 2 引用标准 GB 10055 施工升降机安全规则 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JG/T 5011.11 建筑机械与设备配装通用技术条件 JG/T 5012 建筑机械与设备包装通用技术条件 3 术语 3.1 额定制动载荷 安全器可有效制停的最大载荷。 3.2 额定动作速度 安全器动作时允许的最大速度。 3.3 标定动作速度 出厂前调定的动作速度 3.4 制动距离 安全器从开始动作到制停所移动的的距离 3.5 下滑距离 安全器开始自由下落到制停所移动的距离。 4 分类 4.1 型式 安全器按其使用功能分为渐进式、瞬时式和匀速式三种。 4.2 型号 SA □△□ 变型代号：用拉丁字母A、B、C…表示 主参数代号：额定制动载荷-额定动作速度，kN-m/s 特性代号：S——瞬时式；J——渐进式；Y——匀速式 名称代号：升降机——S；安全器——A 4.3 标记示例 a.额动制动载荷20kN，额定动作速度0.80m/s的渐进式升降机安全器； 升降机安全器SAJ20-0.80 JG 5058-1995 b.额动制动载荷30kN 额定动作速度1.2m/s，第一次变型的瞬时式升降机安全器； 升降机安全器SAS 30-1.2A JG 5058-1995 4.4 主参数 主参数系列应符合表1的规定。
5 技术要求 5.1 一般技术要求 5.1.1 安全器在升降机正常作业时不得动作，当吊笼超速运行，其速度达到安全器的动作速度时，安全器应立即动作，并可靠地使吊笼制停。 5.1.2 安全器动作速度范围随升降机额定提升速度大小而定，见表2。 注：当v≤0.20m/s时，安全器动作速度可取v的较大的倍率值。 5.1.3 渐进式安全器，其制动距离为0.25~1.20m，瞬时式安全器动作时不应造成结构的严重损坏。 5.1.4 作用于一个以上导向杆或导向绳的安全器，工作时应同时起作用。 5.1.5 装有安全开关的安全器，在安全器动作后，安全开关应可靠地切断电动机电源。 5.1.6 安全器的速度控制部分应具有有效的铅封或漆封。 5.1.7 安全器只能在有效的标定期限内使用。安全器有效标定期限不得超过两年。 5.2 制造和装配质量要求 5.2.1 安全器的制造和装配应符合JG/T 5011.11的规定。 5.2.2 安全器的外购件和外协件必须有合格证。 5.2.3 安全器外露表面应进行防锈蚀处理。 5.3 使用维护要求 5.3.1 安全器无论使用与否，在有效标定期满后都要送交制造厂或专业检测单位重新进行标定。5.3.2 安全器装机使用时，应按升降机额定载荷进行坠落试验。以后至少应每三个月进行一次额定载荷的坠落试验。 5.3.3 安全器制动表面不得有油污和杂物。 6 试验方法 6.1 试验设备 安全器的试验装置、仪器、量具、传感器等均应有产品合格证，并经法定检定部门检验合格。 6.2 试验条件 a环境温度：-20 ~ +40℃ b电源电压：380V，允差±5%。 6.3 安全器动作速度的试验 6.3.1 测试仪器和设备 a调速电动机； b转速传感器。 6.3.2 测试方法 a 用调速电动机调整安全器激发机构的标定动作速度； b 连续测定3次动作速度。 6.3.3 测试记录 测试结果记入表3。
过滤器使用说明
冷凝冷却器 一、产品简介：冷凝冷却器是一种高效换热设备，主要用于把二次 蒸汽冷凝冷却下来进行回收。可分为立式或卧式，设备结构简 单，操作简便，占地面积小。 二、结构特征 其结构是由冷凝及冷却组成一体，内部结构可分单返程及多返程。壳程通入冷却水、管程走二次蒸汽，逆向进行汽液交换，达到换热效果。它是由封头、筒体、管及管板等组成。整体是由管道、阀门、仪表连接为一体。 三、技术参数
板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 1简介 板式换热器高清图 板式换热器（Plate Type Heat Exchanger），本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。 板式换热器 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 2基本结构
双联过滤器
SLD系列双联过滤器 说 明 书
一．产品简介： SLD系列双联过滤器是一种新型的过滤系统，具有过滤精度高，处理量大，使用维修方便.快捷，可广泛应用于油漆.纺织品.牛奶.糖水.树脂.果汁.食用油.矿泉水等。 二．产品特点： 1，SLD系列双联过滤器具有独特的过滤技术设计，可有效的防止滤袋在工作压下陷入滤蓝内的可能，以确保100﹪无泄漏。 2，合理配置密封圈，并在滤蓝边增加一道密封圈以确保系统之可靠性。 3，双联过滤器滤蓝是采用电脑布控.打孔的,高强度不锈钢板经模压成型，极少附着物料。 4，双联过滤器滤结构紧凑.尺寸合理。安装操作方便，占用面积较小。
5，双联过滤器滤过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从0.5-200微米。 6，双联过滤器滤整机采用304不锈钢制作，以氩气保护焊接，表面进经抛光处理，美观大方。 7，双联过滤器单位面积的处理流量较大，过滤阻力小，过滤效滤高，一个袋式过滤功能相当于同类型滤芯的5≈1倍。可大大降底成本。设计流量可达不同的要求. 8,用途广泛,可用于粗滤或精滤:在达到同样过滤效果的情况下,比起板框式精滤机. 滤芯式过滤器.原水予过机和精滤机等设备具有使用寿命长和过滤成本低等优点. 9,在同样结构合理.操作费用低. 过滤效果和处理量的情况下,价格远比国外的价格低. 10,双联袋式过滤器更保证在更换滤芯的时候不影响生产。三,设备原理: 袋式过滤器滤是一种新型的过滤系统,滤机内部有金属内网支撑着滤袋,液体由入口流进,经滤袋过滤后流出,杂质则被拦接在滤袋中, 滤袋可更换后继续使用, SLD系列袋式过滤器基于深层过滤.表面过滤.吸附过滤等三种过滤原理,具有准确.高效.稳定的特 点. 过滤精度可达0.5～200微米 工作温度:5°C～80°C 四,主要技术参数:
防坠器检测流程操作手册
防坠器检测流程操作手册 1.接收客户送来的防坠器 ①观察防坠器外观：查看防坠器是否完好，是否有裂纹，齿轮是否完好等。 ②查看防坠器铭牌，并拍照留存：主要看型号，厂家，编号，出厂日期，动作速度等。其中出厂日期要查看是否超期，防坠器是5年有效期。到期防坠器直接作报废处理。 ③清理干净防坠器齿轮轴和周边的上油泥。 2.保养防坠器 ①“绿色圈”为保养黄油嘴位置，用黄油枪加注3#锂基脂进行泵注，泵注前先转动一下齿轮，转动目的一为确保齿轮轴能转动，二为查看防坠器甩块是否动作，若动作可手动逆时针转动复位。 ②“红色圈”为黄油出口，泵注的要求为新油顶出旧油，泵注量大约10下之内即可，再多不出油或者打不进去，需查找原因。 ③保养失败原因问题有下列几种： A黄油枪未出油，无油，或者堵塞 B黄油嘴损坏 C齿轮轴被油泥油路堵塞 出油口 加油口
3.做上机前准备工作并上机。 ①用十字螺丝刀拆卸接线盒盖，用13mm套筒扳手拆卸防坠器后盖，并存放好。 ②用小吊进行调运放在防坠器试验台的防坠器安装导座上。注意让防坠器轮缘在红圈导块之 内。 4.紧固防坠器，并做试验前检查。 ①利用电动扳手紧固防坠器除定位销之外的三个螺丝。 ②检查标尺的位置（图中红圈为标尺位置）。分别对标尺位置三种情况进行处理：A标尺与防坠器底座齐平，无需调整为检测时正常位置。 B标尺凹进防坠器底座，需将标尺调至与防坠器底座齐平。 C标尺凸出 防坠器底座，需将标尺调至与防坠器底座齐平。 安装导块安装导座
5.打开操作台电源，依次开启图中电源开关，并检查各仪表状态。 1总电源开关2变频柜开关3试验台仪表开关 4刹车控制开关5扭矩仪显示器开关6 电脑开机键 1326 54紧急按钮 标尺观察孔