混凝土墙面漆表面处理和施工
混凝土墙面漆表面处理及施工
添加时间：2010-9-27 浏览次数：
1. 混凝土简介
混凝土是由波特兰水泥(硅酸盐水泥)、水、细或粗矿物等混合物混合而成。它是通过水合作用而变硬或固化，具有较强抗压强度。裸露的坚固结实的混凝土在自然环境中会逐渐风化而影响其表观及性能，同时化学物质也易从微细孔渗入侵袭混凝土结构。水分能渗透入混凝土，通过低温的冻结和膨胀破坏内部结构，同时水分、氧气与氯化物会渗透并腐蚀混凝土内的钢筋，引起开裂、降低混凝土结构等不良后果。
通常混凝土具有高碱性、高水分含量、多孔性等特点，同时其抗张强度
低，表面有水泥乳、浮浆皮等各种缺陷。新的混凝土表面在干燥过程中必需经过合理的养护时间，通常为28天，此时才能达到其最大强度及最佳性能。此养护期内，墙体的水分及碱性也不断降低。通常需要在养护初期保湿并定期浇水，使表里水分均匀释放，减少开裂的机会，同时也冲走表面析出的碱性物质。因此混凝土需要用涂层保护，同时由于混凝土本身条件的复杂性，其养护时间及表面处理对涂层的保护性能有很大的影响。
2. 设计要求
为了更好的发挥混凝土表面涂层的装饰及保护效果，对建筑设计也有一定的要求。女儿墙、阳台栏板女儿墙顶部、阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧，此时雨水不会将其顶端积灰冲落墙面而影响美观。女儿墙顶端及内侧均需涂覆涂层，防止
雨水渗入墙体导致起泡、剥落等现象发生。女儿墙内侧根部防水材料应向上铺涂，防止屋顶积水渗入导致外立面起泡、泛碱。
女儿墙顶端外倾导致污迹积累
防水材料向上铺涂木材的特性
滴水线、滴水槽
外窗盘抹灰面层二侧应做挡水端，檐口、窗盘底部、雨篷和突出墙面的凸线等，上面应做流水坡度，底部应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度及宽度均不应小于10mm，并整齐一致。此设计用于防止窗台积灰被雨水冲落而直接污染墙面。
滴水槽流水坡度及滴水槽瓷砖也被污染
分格处理
大面积外墙基层必须作分格线处理，分格条应用质硬挺拔的材料制成。分格线宜以层高、开间分隔，或根据设计要求设置。分格条应在墙上弹线预埋，未涂装部分应贴保护纸。分格缝内应做防水处理，防止水分渗入。使用分格处理，可以避免大面积混凝土基面因热胀冷缩而严重开裂，同时便于施工时以分格线为界。
3. 表面处理
3.1 混凝土新表面(外墙)
检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。
通常门窗框、脚手架支撑墙洞、修补处及底层外墙等混凝土面最后才完工，此时同样也需等过养护期。若因工期、脚手架原因不能保证足够的养护期，则将为外墙涂装留下隐患。
当墙体含水率小于15%(国家标准为10%，较难达到)， pH小于10时，则符合施工条件。墙体含水率可以用仪器测试，但此数值受墙体内盐分含量的影响，
虽非精确值，仍具有参考价值。仪器通常仅测出表面水分含量，若需检测深层水分含量，则需凿洞检测。另有一简易测试方法，用一塑料薄膜覆于混凝土表面，四周封实，24小时后检查，若发现较多水汽凝结在薄膜内侧，则说明墙体深层仍含有较多水分。pH值则可用pH试纸检验。先用蒸馏水将试纸润湿，贴于待测墙面上，根据其变色的程度则可获知墙体碱性。
墙体含水率及碱性测试
涂料工程的基底应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松、起壳、空鼓等缺陷。建筑外墙涂料施工前必须对抹灰和混凝土底层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不得进行涂装施工因此混凝土需要用涂层保护，同时由于混凝土本身条件的复杂性，其养护时间及表面处理对涂层的保护性能有很大的影响。涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净，干透后，使用抗碱封底材料进行封底。涂料工程的基
底必须清洁，无尘土、油污、溅浆、脱模剂等污染物。
若发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应尽快施工，以免重新污染。外墙涂装不宜大面积批刮腻子，若需使用，建议使用聚合物水泥腻子，切不可使用普通低强度的内墙腻子，包括107胶加白水泥类腻子，且腻子层不宜太厚。否则遇水后此腻子会发软脱落，导致起泡、剥落等缺陷。地面及屋面应做防水层。在穿过楼板面管道四周处，防水材料应向上铺涂，并应超过套管的上口。在靠近墙面处(屋面为女
儿墙)，防水材料应向上铺涂，并应高出面层100-200mm，或按设计要求高度铺涂。阴阳角和穿过楼板面管道的根部应增加铺涂防水材料。
3.2混凝土旧表面(外墙)
陈旧表面情况较为复杂，应根据具体情况认真对待。一般表面及旧漆层必须完整并有良好的附着力。如果旧漆膜已经松脱，则应事先刮除。用高压水冲洗或铲刀除去所有的藻类、霉菌、松脱漆膜、残留物及粉化层。随后用20%家用漂白粉溶液擦洗，留存48小时，并用清水冲净，这个过程能保证杀死绝大多数的藻类孢子。待干后再上漆。上漆前应先做小面积测试以确保相容性及附着力且无咬底现象。
3.3 混凝土内墙
同样应保证混凝土基层的养护期，无同前所述缺陷。通常会满批内墙腻子，此时应注意此腻子层不得过于疏松、粉化。厨房、浴室、洗手间必须先做好防水处理，并使用外墙腻子。
4 施工
1.1 施工方法概述
4.1.1刮涂
刮涂是采用抹子、刮板或油灰刀刮补腻子或厚质涂料的方法。刮涂的要点是实、平、光。即腻子与基层接触紧密、粘结牢固、表面平整光滑、以减少打磨的工作量。刮涂的注意事项如下 :
a) 基层吸收性强时，应在刮补腻子前用底涂进行封闭，以免腻子中的胶料被基层过多地吸收，影响腻子的附着性。
b) 掌握好刮涂时具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
c) 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5-1.0mm为宜。
d) 不要过多地往返刮涂，以免出现卷落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
e) 据涂料的性能行基层状况选择适当的腻子行刮涂工具。用油灰刀填补基层孔洞行裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
4.1.2打磨
打磨是指用研磨材料对被涂物面进行研磨的过程。它对涂层的平整光滑、附着及基层棱角、线条都有较大影响。要达到打磨的预期效果，必须根据不同工序的质量要求，选择适当的打磨方法和工具。打磨时应注意以下几点：
a) 打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
b) 不耐水的基层行腻子不能湿磨。
c) 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
d) 打磨后应清除表面的灰层，以利下道工序的进行。
e) 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。机械打磨常用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层面上推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
f) 检查基层的平整度，在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹、无粗燥感觉、表面光滑为合格。
4.1.3刷涂
刷涂是涂饰施工最普遍采用的方法。其优点是工具简单，节省涂料，不受场地大小、基层形状的尺寸的限制，涂料的渗透性优于其它涂饰方法。缺点是工效低，涂膜外观质量稍差，可能有刷痕存在。挥发性强、干燥迅速的涂料不宜刷涂。
为便于后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再醮取涂料。
使用羊毛刷涂刷乳胶漆前，还应将刷毛用洗涤剂溶液清洗除去油脂，防止涂刷时产生粒子。刷毛醮入涂料不要过深，醮涂后在匀料板或容器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50~70o,修饰时角度则减少到30~45o。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹。涂刷墙面、顶棚等大面积时，中途不要间断，如必须间断，则应选择在墙角、门窗等室内的自然分界部位。涂到门窗、墙角、灯具、电源板等部位时，为避免沾染，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5~8cm。水性无
光涂料施工时可先将所有的部位卡边后再刷涂；有光涂料则应一面卡边，一面涂刷。涂刷前要注意检查对成品、半成品(如门、窗、幕墙、面砖等)的保护是否做好，积灰的表面应先扫除。
4.1.4滚涂
滚涂是建筑涂饰中应用较广的一种施工方法。滚涂省时、省力、操作容易，在大面积平面上涂饰时工效比刷涂高两倍。砖石面、混凝土面、抹灰面、浮雕装饰
面、金属网、
带孔吸声板等多种表面都适应于滚
涂。
滚筒按作用可分为长毛、中毛及短毛滚筒等，另外还有拉花滚筒等特种滚筒。通常长毛滚筒蘸漆量大、涂膜厚，但漆膜易形成大桔皮花纹，且产生较多气泡；短毛滚筒涂刷漆膜较平整，外观好；中毛滚筒则界于两者之间。目前，中、短毛滚筒通常使用较多。而拉花滚筒则可做出不同的花型效果。使用滚筒时，必需配套使用滚筒托盘。
滚涂前应先用水或稀释剂将滚筒湿润，在废纸上滚去多余的液体再醮取涂料。醮涂时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在滚筒托盘匀料板上来回滚动几下，使之含料均匀。滚涂时，自上而下再自下而上，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后横向滚匀。当滚筒刷较干时，再将刚滚涂的表面轻轻理一下。每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的4倍，并使滚筒宽度的三分之一重叠，以免涂膜交合处形成滚痕。为保证涂布均匀，节省涂料，滚涂时滚筒刷两端用力要均匀，滚涂开始时含料较多，用力可稍轻一些，然后逐步加重。操作时手和肩尽量不用力，只是借助滚筒的翻转而进行涂布。滚筒的回转速度不宜过快，以免涂料飞溅，影响涂装效果。收边时动作要轻，始终自上而下进行。卡边的技巧与刷涂相同，根据不同面积的大小可以使用不同尺寸的滚筒。
4.1.5喷涂
喷嘴口径与喷涂压力依据涂料产品说明书等要求而定。喷嘴与喷涂面一般应相距30cm左右。喷头与基层要保持垂直状态。喷枪移动方向就与基层平行，不能呈弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再扣板机，松开板机后喷枪才停止移动，以免每一排涂层等首尾过厚。
喷漆前应先将门窗等部位进行遮挡。为减少喷逸，喷阳角时可先在端部自上而下地垂直喷涂，然后再水平喷涂。喷阴角时，不要对着角落直喷，这样会使角落深处两边等涂层过薄，而角落外部等涂层过厚。应当分别从角等两边，由上而下垂直喷一下，然后再沿水平方向喷涂。垂直喷涂时，喷嘴离角等顶部要远一些，以便产生等喷雾刚好在角等顶部交融，不会产生流坠，喷涂顶棚时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立；喷枪倾斜度不宜过大，以免影响出料。
喷嘴在使用中若有堵塞，要用竹签疏通，严禁使用硬钢丝或铁钉，以免坏喷嘴等形状，降低其精密度，影响喷涂效果。喷枪用毕立即用水或稀释剂清洗。
4.2薄层外墙涂料的施工
包括合成树脂乳液外墙涂料和溶剂型外墙涂料。合成树脂乳液外墙涂料(乳胶漆)有高、中、低档产品，适应于不同层次的消费者。溶剂型外墙涂料属高档外墙涂料，用于较高要求等涂装工程。
a) 薄层外墙涂料尤其适合细拉毛墙面。如需批刮腻子，应选用聚合物水泥腻子，且不宜太厚。
b) 一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求和颜色的不同可以适当增加面涂遍数。
c) 底漆的作用：封闭墙面的碱性，提高面涂料与墙面等附着力，避免因墙体过于疏松而大量吸收涂料，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度。但底漆的作用也是有限的，虽使用了底漆，底层的pH和含水率也必须待符合要求后方可施工。
d) 施工方法：可以采用滚涂、刷涂、有气喷涂和无气喷涂。
e) 颜色的选择：外墙涂料的褪色是个普遍存在的问题。优质外墙涂料褪色较慢
并不意味着永远不褪色，所以一般建议外墙涂料选用较暗的颜色，一方面使得建筑物显得沉稳大方，另一方面较暗的颜色一般由无机颜料配制而成，耐候性较有机颜料为好，所以褪色也较慢。另外，同一建筑物应选用同批次的涂料，以确保颜色一致。
f) 建筑物等涂装施工应该自上而下进行，每一度涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。
g) 施工间隙(重涂时间)严格按照产品说明书进行。温度低或湿度高时应相应延长，以前层漆层干燥为判断依据。
h) 涂料开桶后应充分搅拌均匀，如黏度太大,可根据说明书加稀释剂( 乳胶漆一般是加水)来调整施工性能，溶剂型油漆必须使用配套稀释剂。注意根据要求不可过度稀释，否则会使干燥后的涂层成膜困难及降底涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能。
i) 双组分或多组分涂料在涂装前，应按照产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，搅拌均匀，并在规定的时间内用完。所有涂料在涂装前和涂装过程中均应充分搅拌。
j) 温度和湿度的影响。涂料说明书中一般都规定了进行涂装施工的最低温度。其中乳胶漆对施工温度的要求最高，如果低于一定温度施工，就会导致不能很好的成膜。在这里还有个误区；有些用户认为,高档等乳胶漆在进行施工时的温度可以低一些，其实正好相反,由于中高档乳胶漆一般是选用玻璃化温度高的乳液配制，且乳液所占的比例较高，所以即使加入大量的成膜助剂，还需要较高的成膜温度，即施工温度。另外，在我国的南方地区，湿度也常常影响施工等质量，尤其对溶剂型外墙涂料，一般湿度大于85%的情况下不宜施工，因为湿度过高的情况下，涂膜干燥很慢，这样不仅影响涂层对墙面的附着力，而且易使墙面发花。因此在空气湿度处于饱和状态时，如大雾天气时不能进行涂装施工，而在大雨过后，要待墙面干燥后方可施工。涂装后干燥前仍须防止雨淋。温度和湿度对涂层施工和干燥整个过程有影响，因而必须在施工中考虑其变化趋势。
k) 涂装工具使用间隙或完毕后应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
4.3浮雕涂料施工
浮雕涂料最终效果有两种，凹凸感颗粒状及桔皮状(见图)。
凹凸感颗粒状桔皮状
施工时除了如前所述的要点外，还应注意：
a) 复层涂料不要求底层非常平整，对于粗拉毛墙面选用复层涂料较为合理。对于缺棱掉角等有明显缺陷的应用聚合物水泥腻子修补后方能进行涂装。
b) 需涂刷底涂，因为底层涂料不仅可以封闭墙面的碱性，调整底层的渗透性，而且可以增加主涂层的附着力，所以不可漏刷或不刷。
c) 主涂层的施工：主涂层也称骨料。如果属于反应固化型的应随配随用，不可久存，且配料要由专人负责，保证配料准确。主涂层涂料施工时一般采用机械喷涂，所以施工前应进行试喷，同时对涂料黏度、喷枪种类、枪嘴直径、枪口气压、喷枪与墙面的距离和角度等都要进行适当的调节。应先喷涂样板，经检查合格后方可大面积施工。
d) 阴阳角分隔线处应加以遮挡，喷枪的行走路线可上下或左右进行，不均匀处可补喷，以保证均匀。主涂层喷涂完毕后,根据要求可以用塑料辊或橡皮辊醮煤油等溶剂进行滚压，每辊交接处不要出现明显接痕。
e) 桔皮状外墙涂料工程也有采用诸如厚质触变型乳胶漆施工方法来施工的，类似装饰砂浆。选用不同花样的滚筒，创造出各种各样的造型。这类涂料在施工中的手法很关键，如每次醮料的多少、用力的大小等都会影响花纹的造型，因此施工人员要反复等试滚，在掌握要领后，方可进行大面积施工。
f) 罩面涂层：在主涂层表面一般罩2道面涂，面涂可选用溶剂型外墙涂料或合成树脂乳液外墙涂料(乳胶漆)。罩面涂层的施工和薄层外墙涂料的施工相同。
4.4内墙涂料施工
通常为合成树脂乳液内墙涂料(乳胶漆)，有高、中、低档产品，适应于不同层次的消费者。
a) 内墙一般都会批腻子，其质量参照表面处理一节
b) 保证施工及干燥过程中环境湿度<85%，温度>10oC，有良好的通风条件。冬季施工应取暖。
c) 内墙腻子通常较疏松，建议使用底漆封固，尤其是对柔光或丝光产品。
d) 切勿过度稀释。
e) 有的聚氨酯涂料含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。
f) 室内装饰工程往往有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的产品保护。墙面受到污染时可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
g) 涂层干后，仍需7天时间完全干透以达到最佳性能。
h) 涂刷工具在使用间隙或完成后应及时清洗干净。
4.5施工安全
a) 打磨墙面时应戴上适当的口罩。
b) 使用及待干过程中要保证有良好的通风环境。
c) 切勿嗅吸油漆或呼吸喷涂时产生的漆雾。
d) 溶剂型涂料涂装时，应远离火源，防止火灾发生。
e) 当在通风不足的情况下进行喷涂时，应配有适当的供氧设备。所有的供氧设备必须符合经认可的标准。溶剂性漆施工时必须佩带经认可的呼吸面具或供养设备。
f) 使用油漆时，最好能戴上防护眼镜。
g) 若不慎溅入眼睛，马上用大量清水冲洗并到医院就诊。
h) 若油漆溅到皮肤，应先抹去油漆，再用肥皂或适当的清洗剂加清水洗净。
i) 当油漆打翻外漏时，用沙或泥土覆盖后扫掉。
j) 切勿把油漆倒入下水道或排水管。
k) 弃置油漆废物时应符合当地的环保标准。
l) 施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢靠，确认安全可靠后方可开始操作。5使用维护
施工后的维护对油漆性能的体现也是非常重要的
5.1施工后至完全干透
a) 未实干前避免淋雨或过多粉尘污染；
b) 内外墙漆切勿用湿布用力擦洗；
c) 应避免溶剂或其它化学物质接触；
d) 用于沉浸场合的产品切勿立即浸泡；
e) 地台漆切勿承受重压；
f ) 尽量避免上漆后的环境过于潮湿；
g) 尽量避免漆膜受到过度污染，否则因此时漆膜较软，污迹较难被清除。
5.2正常使用过程
在漆膜完全固化后的正常使用过程中，若仍能注意维护，则更可使漆层的保护性能及年限得到保证。此时应注意：
a) 应定期检查，发现有受损处尽快修补，否则必使问题扩大；
b) 出现漆病时，应尽快查清原因，根除其成因后即时修补，简单的重涂只会使情况变的更糟；
c) 保持良好的使用环境，若环境的侵蚀超过了漆层的承受能力，必将影响漆层的保护性能及年限，此时应选用保护性能更佳的体系；
d) 定期清洗也是延长漆层使用年限的有效手段之一；
e) 尽量在漆层完全失效前重涂，否则将付出更多的时间及金钱。
6 潜在问题分析
6.1混凝土墙面
混凝土墙面通常存在的问题有：
a) 湿度高，可能由于未够养护期，或养护期处于雨季潮湿天气，或有漏水，或
由地下渗入；
b) 有开裂；
c) 随之带来碱性高，泛碱；
d) 或基底较疏松；
e) 或有油脂或脱模剂存在。
这些问题可能会带来以下漆病：
a) 起泡、剥落；
b) 泛碱，漆膜变色，沿裂缝分布较多；
c) 光泽不均匀；
d) 水印产生；
e) 失去附着力。
6.2过度稀释
过度稀释通常会带来以下问题：
a) 太稀，容易流挂
b) 遮盖力差，发花，由于基底通常为白色，故色漆特别明显；
c) 破坏油漆中表面活性剂的平衡，造成色浆相容性降低，涂刷后发花；
d) 基底吸附过多树脂，保护性能降低；
e) 粉化。
6.3用错稀释剂
a) 与体系不相容，无法稀释油漆；
b) 慢干或不干；
c) 咬底；
d) 面层光泽变化；
e) 可能会影响颜色的相容性，造成颜色发花；
f) 与体系反应，破坏油漆；
g) 可能含有有毒成分，危害施工人员健康。
6.4掺杂
掺杂是指在原桶油漆内掺入其它的油漆、胶或色浆等异物。掺杂可能会导致：
a) 影响油漆保护及耐久性能；
b) 颜色改变，涂刷不均匀或黄变；
c) 可能会破坏油漆体系，反应起粒；
d) 可能会导致漆膜开裂或起粉。
6.5不同批次在同一面墙上混用
不建议在同一面墙上混用不同批次的产品。虽然每批产品均有严格的质量控制指标，但任何的指标均是一个范围。因而在分开时看不到任何差别，但是放在一起时，其间微小的差别可能就会被表现出来。
6.6湿度高，如雨天或起雾时，或通风差
施工及待干过程中环境湿度高会引起：
a) 油漆不干或慢干；
b) 高光漆表面失去光泽；
c) 油漆达不到其应有的性能，漆膜软，易粉化；
d) 漆膜可能会发白或发黄；
e) 聚氨酯漆在湿度高时可能还会出现针孔和气泡；
f) 附着力差。
6.7温度低
施工及待干过程中基底温度低会引起：
a) 油漆不干或慢干；
b) 油漆达不到其应有的性能，易粉化、开裂；
c) 可能会影响颜色的相容性，造成颜色发花；
d) 油漆粘度增加，溶剂的溶解力降低，施工较困难。
6.8 施工工具
用错施工工具会引起：
a) 油漆工程耗时过长，如大面积刷涂；
b) 耗漆多，如对管线进行喷涂；
c) 可能会造成漆膜外观不理想或施工困难；
d) 无法获得所需的漆膜厚度。
通常刷涂时可能会有少许刷痕，滚涂时会有少许滚花，喷涂时漆膜的平整性最好，但耗漆较多。下面为不同施工工具的比较。
6.9 油漆体系
用错油漆体系，则会导致：
a) 无附着力，漆膜剥落；
b) 若内墙漆用于户外，则不具有耐候性，可能会褪色、粉化、失光或黄变；
c) 抗霉抗藻及抗沾物性能会受到影响；
d) 保护及耐久性能会受到影响。
6.10 施工过程
施工过程中若不注意以下几点，也会导致一些问题出现：
a) 若没有很好的“湿接”，可能会导致漆面光泽的不同及颜色的不同，尤其是略带光泽的柔光、丝光或半光产品。外墙可以分隔线为界施工。
b) 在施工间隙或施工完成后，一定要及时清洗施工工具，否则油漆可能会干结在施工工具上，最终造成漆膜有粒子出现。
c) 大面积喷涂时，不同作业区之间要用挡板，否则会出现局部干喷，导致起粉，光泽或颜色不均一。
6.11 抢工期
抢工期往往是许多漆病产生的根源，特别是混凝土工程。此时通常基底未干透，碱性及水分含量较高。若此时贸然上漆的话，必然会引起后期各种漆病产生，
而且由于漆层的封闭作用，使得基底条件更不易达到正常施工要求，重涂变得更为困难。
6.12 重涂
重涂时往往有旧漆层存在，若其附着比较牢固，一般不需除去，但需先打磨并做小面积测试。如果出现附着力不佳或咬底的现象，则必须重新选择油漆体系。
6.13 底漆和中层漆
通常建议使用配套的底漆和中层漆。底漆可以增强对不同基底的附着力，封固基底，而中层漆则能更进一步起到保护的作用，并增加漆膜的厚度，还可提供各种花型效果。使用底漆或中层漆，还能使面漆容易施工。
使用底漆以后，有时可能会发现面漆不易涂刷均匀，而不用底漆时反而不会出现这种问题这是由于涂刷底漆以后，基底被封固，其吸附性不会很强，油漆容易被拉开，涂布率增加，但漆膜厚度降低，因而表现出遮盖力低，不易涂刷均匀。此时若降低第一层稀释比例则能很好的解决问题。未用底漆时，基底吸附性较强，油漆涂布率低，漆膜相对较厚，故无此问题出现。
6.14 粗糙面施工
粗糙面通常凹凸不平，此时可能会带来的问题是：
a) 由于实际表面积增大，油漆的涂布率(以平面面积计算)会相对降低；
b) 凹处通常油漆积累较多，而凸处则易被拉平，故会造成遮盖力差异，漆面不匀，特别是深色；
c) 凸处通常较易被磨损。因而在粗糙面施工时，宜降低稀释比例，用滚涂或喷枪施工，深色应使用带有相似颜色但稍浅的中层漆，涂层遍数也应相应的增加。
内墙涂料施工方案 (1)
神华小区二期工程17#楼 内墙涂料工程施工方案 一、工程概况 本工程为神华新村二期N6标段住宅小区项目工程，位于神木县新村，地上为26层地下3层住宅及3#地下车库，结构形式为剪力墙结构，建筑物高度95.7m，由17#楼及地下车库组成，建筑面积为21114.01㎡。 根据神木新村神华小区二期工程17#楼图纸设计和陕09J01图集做法，本住宅楼住宅门厅、公共走廊、楼梯间墙面和顶棚均为乳胶漆墙面。 二、编制依据 （1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210--2013 （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2013 （3）《建筑装饰装修工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-001-2013 （4）神木新村神华小区二期工程17#住宅楼施工图纸 三、施工部署 1、技术准备 （1）熟悉设计图纸和要求，根据有关标准、规范选定用料，编写施工方案或技术措施，计算材料需用量计划，编写技术安全交底。 （2）组织安排样板施工 2、材料准备 （1）材料的品种、规格、技术性能应满足设计要求； （2）材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。 （3）水性涂料（乳胶漆）是乳液型涂料的一种，具有有机溶剂含量低、无毒、无污染、节约资源、施工方便、装饰效果好等特点，以及良好的耐水性、耐
候性、抗污染性等理化性能，广泛应用于中高档建筑的内外墙面涂饰工程。选择该品种时，应比较每种涂料的每平方米遮盖率、涂料的环保性能、耐久年限等。应根据设计要求、使用部位、使用环境、施工气温等条件来选用，同时应选用同一批号的产品，并一次备齐； （4）腻子用料：尽量使用涂料制造商配套生产的产品、如现场配制内墙腻子，其用料和配合比参考附表。所用材料水泥、大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶等生产厂家很多，质量差异也很大，所以必须用正规厂家的产品。 （5）材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。 3、主要机具 砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线；开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 4、作业条件 （1）室内（包括地面）或室外抹灰工作已全部结束，且新抹砂浆常温要求龄期7d以上，现浇混凝土（清水混凝土）常温要求28d以上。 （2）基层基本干燥，含水率不大于8%-10%，具体根据所用产品要求。 （3）门窗设备管线安装全部完毕，安装孔口、墙面孔洞已封堵修补完毕，且已达到干燥要求。 （4）室内墙面涂饰时，吊顶、门窗玻璃、木装修已经完成，油漆只剩最后一道。 （5）采用喷涂工艺，对不喷涂部位已经做好遮挡。 （6）样板已经鉴定合格。 （7）施工温度5℃-35℃，应符合所用产品的具体要求。 四、施工工艺 1、工艺流程： 清理基层--刷乳胶液一遍--填补缝隙、局部刮腻子、修补阴阳角、顶拼缝处理磨平--满刮1～3 遍腻子--砂纸磨光--刷第一遍--遍乳胶漆--复补腻子砂纸磨平--刷第二遍乳胶漆--复补腻子--砂纸磨平、磨光--刷第三遍乳胶漆
外墙、内墙涂料及乳胶漆工程施工方案
内外墙涂料及乳胶漆工程 施 工 组 织 设 计 方 案 成都开辉建筑装饰工程有限公司 二0一六年二月
目录 （一）总体概述 (2) 1.1编制依据 (2) 1.2工程主要应用的规范 (2) 1.3工程概况 (2) （二）施工组织设计方案 (4) 1、工程目标 (4) 2、施工技术方案 (4) 2.1室内墙面、天棚乳胶漆及腻子工程施工方案 (4) 2.2内墙涂料施工方案 (8) 2.3外墙乳胶漆施工方案 (12) 2.4穿孔石膏吸音板吊顶施工方案 (18) 2.5安全施工措施 (26) 2.6文明施工措施 (28)
（一）总体概述 1.1编制依据 外墙、内墙涂料及乳胶漆工程专业分包招标文件 1.2工程主要应用的规范： 1.2.1 1.2.2其他国家、地方及行业规范、标准； 1.2.3设计单位在图纸内所述之特别要求及规定。 1.3工程概况 1.3.1工程名称:大邑县沙渠镇东岳小区统规统建安置点项目外墙、内墙涂料及乳胶漆工程专业分包 1.3.2工程地点:大邑县沙渠镇镇域北侧，场镇建成区北侧 1.3.3工程内容:施工图纸范围内外墙、内墙涂料及乳胶漆工程（包括地下及地上室内墙面、天棚腻子、乳胶漆及喷刷无机涂料、外墙面乳胶漆等）的材料采购、材料检测、施工、竣工验收和工程保修等全部内容。 1.3.4颜色要求：以甲方认可色板为准。
1.3.5所供材料，每一批次均出具相关合格证、有效期内国家级质检机构的检测报告。 1.3.5工程质量均达到工程验收规范GB50300-2001及总说明标准中规定的合格标准。
（二）施工组织设计方案 1、工程目标 工程目标： 1.1质量目标：按照工程验收规范GB50300-2001及总说明标准中规定的达合格标准，并积极配合总承包单位要求达到成都市及四川省“安全文明工地”。 1.2工期目标：以产品施工工序要求为前提，最大程度的满足业主对工期的要求为目标，保证在40日历天内完成施工图纸范围内外墙、内墙涂料及乳胶漆工程（包括地下及地上室内墙面、天棚腻子、乳胶漆及喷刷无机涂料、外墙面乳胶漆等）的材料采购、材料检测、施工、竣工验收和工程保修等全部内容。 1.3安全目标：无任何安全事故发生。 1.4文明施工目标：满足业主、总包及相关单位的要求。 2、施工技术方案 2.1室内墙面、天棚乳胶漆及腻子工程施工方案 2.1.1材料规格及性能： 建筑装饰常用腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性。干燥后应粘结牢固，不起皮，不龟裂和粉化，还应易打磨。 2.1.2施工准备及作业条件： 2.1.2.1室内墙面混凝土表面和抹灰面涂饰：
沥青混凝土表面处理办法
沥青混凝土面层局部不平整 处理方案 九龙县住房和城乡建设规划局： 四川易弘工程管理有限公司九龙县城市道路路面整治工程监理部： 我公司承建的九龙县城市道路路面整治工程为抓工期，在夜间施工过程中部分沥青混凝土路面位置存在接缝不顺、路面出现坑槽和面层不平整的情况，现提出以下整改意见： 1、处理办法 首先用校正的三米直尺沿损坏部分扩大10cm用粉笔画线，线框必须呈长方形或矩形，且最小面积不应小于0.04 m2，同时线框保持与路中线平行或垂直。用切割机沿画线位置进行切割，禁止用铁镐直接进行。深度根据路面厚度而定，同时不低于3cm。人工凿除画线内的面层损坏部分，深度至坚实平整的底面，不小于3cm。槽壁保持垂直，槽底要平整。凿除时在中午或下午进行，因此时路表温度高，容易凿除且不易破坏周边好的路面。最后清除坑槽内凿除的旧油皮和尘土等。 2、摊铺与压实 在修整好的基底及槽壁四周切割面上仔细涂上粘层油，
然后摊入热拌沥青混合料。混合料首先摊入槽壁四周，由边向中摊铺，避免混合料离析。 面积小的修补面采用先四周后中间均匀夯实，面积大的采用压路机碾压。挖补部分与原路面一样平后，用烙铁熨平修补面的四周，使新旧路面结合良好。 三、坑槽的修补材料 1.碎石或砾石 ①选用与沥青材料粘结力较强的岩石，其强度应在2级以上。 ②不允许混杂强度不均匀的其它石料，同时石料洁净，含土量不得超过2%。 ③扁平细长颗粒含量不大于5%，颗粒表面粗糙。 ④颗粒最大粒径不得超过压实厚度的?。 ⑤严禁使用风化石料。 2.砂或石屑 ①要求颗粒洁净，含泥量不超过3%。 ②采用碱性岩石轧制的石屑。 3.沥青 热拌沥青混合料修补坑槽的工作在气温较高的时候（最低气温在10℃以上）进行。 大面积修补时，热拌沥青混合料可用小型摊铺机摊铺，松铺系数约为1.2，小面积修补时，则采用人工摊铺，松铺
混凝土表面处理施工工艺
混凝土表面处理施工工艺 1水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固，密实、平整；基层的坡度和强度符合设计要求，不应有其沙、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2M直尺检查，允许空隙不应大于5mm. 2在进行玻璃钢仿腐蚀施工时，混凝土基层的阴阳角应做成斜角或圆角。 3混泥土基层必须干燥。在深度为20㎜的厚度层，含水率不应大于6%。 4基层表面必须洁净。防腐施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。 宜采用磨光机、砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气机或吸尘器清理干净。 5混凝土表面未经风化碱性较大，在表面处理后可进行酸洗，用3%稀酸涂刷基层，然后用毛刷清理干净。 6已被油脂、化学药品污染的表面或改建扩建工程中已被侵蚀的酥松基层，应进行表面预处理。 7被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。 8被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等重新填补，养护之后按新的基层处理。 9凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋制或留设。 10质量要求：表面处理结束后，待目测混凝土表面发白，进行硬度、强度、含水率的检测，符合GB50212-91基层处理标准，并做好隐蔽工程记录，再进行下到工序的施工。 玻璃钢衬里施工 1．表面处理经检验合格即可进行玻璃钢衬里施工。施工工序为： 检查施工部位――表面喷砂除锈――清洗擦拭――涂刷第一道底漆――转角处嵌刮腻子――表面刮腻子一层――贴衬玻璃布环氧树脂浸渍――修正检查打磨――刮腻子――贴衬玻璃布环氧树脂浸渍―层数达到设计要求――修正检查打磨――环氧树脂面漆第一道――面漆层数达到设计要求――全面检查验收――交付使用。 2.施工环境温度为15－30℃，相对湿度不宜大于80%。当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽加热。 3.露天施工必须设置施工棚，防治灰砂、雨、露和爆晒。 4.玻璃布的衬贴应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。圆筒式卧式储罐内部衬贴，可先将设备放置在滚轮上，先从两端封头向中部人孔位置贴衬，先贴衬下半部，待胶料表面不发粘后，转动一定角度，在贴衬另外半部。 5．使用的增强材料应为石蜡乳液型的中碱、无碱、无捻粗沙玻璃纤维方格平纹布，其厚度为-04 mm,经纬密度为4×4—8×8纱根数／㎝2或50—80／M2玻璃钢用玻璃纤维毡，平均厚度约为—0。4㎜。
内墙墙面漆施工工艺
内墙墙面漆施工方法及注意事项 一、适用范围本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏 板、纤维板等室内基层上进行乳胶漆的施工。 二、施工准备 1. 材料准备 1) 腻子：内墙专用腻子(符合JG/T3049-1998 《建筑室内用腻子》标准) 。现场调配的 腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。 2) 底涂料：封固底漆或全能抗碱底漆。 3) 面涂料：各系列内墙墙面漆(符合GB/T9756-2009《合同树脂乳液内墙涂料》标准) 2. 工具和用品准备油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动 搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳 板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。 3. 技术准备 1) 基层检查验收：基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应 在10%以下，PH值小于10。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥 14 天，冬季28 天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。 2) 样板：施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为 验收依据。 3) 现场：门窗、灯具、电器插座及地面等进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。 4) 人员：施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者 方可上岗，辅助工应有专人指导。 三、工艺程序本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕后进行。先做于花板，再做墙面，最后做 分色线。 基层清理-基层修补-打磨一满刮腻子-打磨一满刮腻子打磨f 刷底涂料—局部补腻子—打磨 —刷面涂料—刷面涂料四、施工操作方法
低表面处理涂料
低表面处理涂料 钢结构涂层的维修系统，最好使用低表面处理涂料。 维修用低表面处理涂料，首先要与带锈涂料区别开来。带锈涂料的主要作用是涂覆于残留锈蚀的钢铁表面，而本文介绍的低表面处理涂料，不仅可以带锈涂刷，还可以涂覆于其它种类的旧涂层上面。 由于这一类涂料的特殊性，如果对于文字有所曲解，就会带来不良后果。比如以前的带锈涂料，很多人就以为对于锈蚀产物可以不加处理地用涂料涂刷，或者就是对于锈蚀的处理程度有着不同的认识。低表面处理涂料，必须理解到底可以容忍的底材表面是处于什么状态，这是最为重要的。比如说，底材表面可能覆盖有氧化皮、锈蚀、各种成分的旧涂层、水分、盐分或者油污等。这类涂料还可能要求在施工中能够容忍高温、低温、相对湿度以及表面潮气等。在使用低表面处理涂料前，对于这些因素都要作认真细致的考虑。 在实际的涂装施工中，有很多情况下不可能对钢材进行完全彻底的喷砂处理，除了钢结构本身的特别情况外，还有日益严格的环保法规和卫生安全条例等。比如桥梁的维修涂装，如果进行喷砂就会影响公众环境，污染水源等。 低表面处理涂料的使用，主要针对在不可能完全达到喷砂级别Sa2.5，又要达到高级别的防腐蚀保护要求的情况下。另外一个要求就是低表面处理涂料要能够涂覆在不同种类的旧涂层上面而不会产生相容性问题。因此，在这种情况下的讨论，低表面处理涂料只要是指那些可以涂覆在手工或动力工具打磨的表面（St2/St3），旧涂层表面和高压喷射除锈表面的涂料产品。 由于低表面处理涂料主要是应用于涂装维修方面，所以这类涂料产品还必须比其它类的涂料产品更能适应多种气候和施工环境。那些标准的车间内施工要求并不适合于低表面处理涂料。高湿度、低温、风力、灰尘以及底材和涂层上的露水微凝等，都可能是钢结构现场施工时会遇到的问题。 高压水喷射除锈在涂装维修时已经越来越多地受到了关注，因为它不会像喷砂那样产生大量灰尘而引起环保问题，也无须搭建严格的围护结构。在船舶维修方面，高压水喷射除锈有着很多的应用，
金属热处理及表面处理工艺规范
北京奇朔科贸有限公司 部分金属材料热处理及表面处理工艺规范 第一版 编写：赵贵波 审核： 批准： 北京奇朔科贸有限公司 二零一二年六月
目录 1.0 热处理的工艺分类及代号---------------------------------------------------------------------3 1.1 基础分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.2 附加分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.3 热处理工艺代号--------------------------------------------------------------------------------------4 1.4 图样中标注热处理技术条件用符号--------------------------------------------------------------7 2.0 金属材料的热处理方法和应用目的-------------------------------------------------------8 2.1 钢的淬火-----------------------------------------------------------------------------------------------8 2.2 热处理的过程方法和应用目的--------------------------------------------------------------------9 3.0 部分金属材料的热处理规范-----------------------------------------------------------------17 3.1 渗碳钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------17 3.2 渗氮钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------------20 3.3 调质钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------21 3.4 -弹簧钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------------23 3.5 轴承钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------25 3.6 合金工具钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------- 26 3.7 碳素工具钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------29
混凝土表面处理及涂装工艺
1.0 Purpose 目的 This procedure covers the application of all concrete coating systems applied by CELEB. 本施工工艺规程规所有九州华清防腐混凝土涂装系统的施工。 2.0 Scope 围 This procedure will be followed in all applications. 本规程应贯彻于所有施工过程中。 3.0 Responsibilities 责任 3.1 The Project Manager 项目经理 - Operation and management of grinding and painting works. Plan work schedules. Maintained strict conformance to clients required specifications. 负责研磨和涂装作业的管理及运作工作。准备工作进度表。严格 遵照客户要求的涂装系统及规施工。 - Liaise with Engineers, Production, Q.C. Personnel and other contractors on work schedules, job performance and implementation on quality control requirements. Exercised quality control surveillance on conformance to required specifications. 协调施工各方，确保按质量按进度施工作业，控制质量以符合业 主的涂装系统规。 3.2 The Supervisor 监理 - To ensure that all tests are undertaken and, in the case of witness tests the client representative is present. 保证执行各项检测工作，检测时应有客户代表在场。 3.3 The Forman - 领班 - To ensure that all work conforms to specifications and is done in a workman like manner. 保证按标准施工，施工人员工作态度端正。 4.0 References 标准 Where referred to in this specification, the latest edition of the following specifications, standards and other documents apply. 本规程参照以下标准及规制定：
内墙乳胶漆施工工艺
内墙乳胶漆施工工艺 内墙乳胶漆是室内墙面、顶棚主要装饰材料之一，特点是装饰效果好，施工方便，对环境污染小，成本低，应用极为广泛。 涂饰内墙乳胶漆的操作程序是：基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍乳胶漆→磨光→涂刷第二遍乳胶漆→清扫。 1、基层处理：对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%。正常温度下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。； 2、满刮腻子：刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成，调成比例为1:5:3.5（重量比）。第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。要求刮抹平整、均匀、光滑、密室；线角及棱边整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。干透后用砂纸打磨平整。 3、磨砂纸：每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。 4、封底漆：若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，需重涂。 5、涂刷乳胶漆。施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。过厚易
流坠起皱，影响干燥和美观过薄则不能发挥涂料作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的诗句间隔约为4h左右。 6、磨光：第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。 7、清扫：清扫飞溅的乳胶漆，并清除施工准备时，预先覆盖在踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗等部位的遮挡物。 内墙乳胶漆可采用刷、滚涂施工方式外，还可以采用喷枪进行喷涂。
低表面处理环氧树脂漆 670HS
Interseal 670HS是一种溶剂含量低，体积固含量高的双组分厚浆型低表面处理环氧树脂漆，适用于构件的新建以及维修保养。本产品有含铝颜料的品种，以增强防腐蚀保护。可用于多种底材，包括人工处理的锈蚀钢材，喷射处理和喷水处理的钢材，以及多种完好无损的老化涂层。能够为大气中和水中的工业、沿海、纸浆厂与造纸厂、桥梁和海上设施，提供极佳的防腐蚀保护。多种颜色淡光，铝为蛋壳色82±3%（因颜色而异）干膜厚100-200微米（4-8密耳），相当于湿膜厚1 22-244微米（4.9-9.8密耳）在上述体积固体份和干膜厚125微米的条件下，6.56平方米/公升在上述体积固体份和干膜厚5密耳的条件下，263平方英尺/美制加仑考虑适当的损耗系数无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂用Interseal 670HS 推荐面漆 自重涂间隔 重涂间隔温度 表干 硬干 最小 最大● 最大+ 最小 最大● 最大+#10℃（50°F） 8小时 32小时 32小时 6星期 无限制* 20小时 21天 12星期15℃（59°F） 7小时 26小时 26小时 4星期 无限制* 14小时 14天 8星期25℃（77°F） 5小时 18小时 18小时 14天 无限制* 10小时 7天 4星期40℃（104°F） 2小时 6小时 6小时 7天 无限制* 4小时 3天 2星期▲固化温度较低时，可用其它固化剂，详情参见“产品特性”。●指可能发生浸水的情况。+仅限于大气中结构。*参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与缩略语》#使用聚硅氧烷面漆时，最大重涂间隔将缩短，详情请咨询国际油漆公司工业防护漆部门。 基料（A组份） 固化剂（B组份） 混合后 36℃（97°F） 56℃（133°F） 33℃（91°F） 1.5千克/公升 240克/公升 美国-环境保护局第24号方法 产品说明 设计用途 Interseal 670HS 涂装数据法规符合性数据颜色光泽度体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率涂覆方法干燥时间▲闪点产品重量溶剂含量Ecotech是由国际涂料技术界领先的International Protective Coatings（国际油漆公司工业防护漆部门）倡导的一项计划，旨在将环保型产品在全球范围内加以推广使用。
内墙乳胶漆墙面施工工艺及技术保证措施
1．内墙乳胶漆墙面施工工艺及技术保证措施 材料要求：乳胶漆涂料应有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。 作业条件 （1）基层抹灰经过全面检查验收。搭好内脚手架。 （2）提前做好涂刷乳胶漆涂料样板，并经设计质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。 （3）施工现场的环境温度不低于10°C。 （4）冬期涂刷乳胶漆涂料应在采暖条件下进行。同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。 施工操作 （1）基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥、滑石粉与粘结胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除经灰。 （2）涂刷第一遍乳胶漆涂料：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛埋掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍乳胶漆涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。 （3）涂刷第二遍乳胶漆涂料：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔
接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。 质量标准 （1）乳胶漆涂料等级和材料品种、颜色应符合设计要求和《建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）》的有关规定。 （2）乳胶漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接搓。 施工应注意事项 （1）乳胶漆涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和后灰表面涂刷乳胶漆涂料时，含水率不得大于10%。 （2）乳胶漆涂料工程使用腻子庆坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 （3）透底：乳胶漆涂料涂刷时注意不漏刷，保持乳胶漆涂料稠度，不可加水过多。 （4）接搓明显：涂刷地要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长就容易看出接头。因此大面积涂刷时应配足人员，互相衔接好。 （5）刷纹明显：乳胶漆涂料乳胶漆稠度要适中，排笔蘸乳胶漆涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。 （6）涂刷带色的乳胶漆涂料时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批乳胶漆涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。
改性环氧低表面处理底漆
工业用改性环氧低表面处理底漆的研制 摘要：合成一种分子结构较大的异氰酸酯组份，作为环氧防腐底漆的固化剂，用以改性环氧底漆，使用漆膜具有聚氨酯的柔韧性和环氧树脂的附着力，配以磷酸盐活性防锈颜料，使该防锈漆具有良好的防锈性能、高度的弹性和柔韧性、优异的附着力，用于低表面处理的钢铁表面，可直接刷涂在旧的漆膜上，对底材处理不彻底的钢铁表面也表现出优异的防腐性能。 关键词：改性环氧，低表面处理，防锈底漆，修补底漆 1引言 钢铁表面所用的防锈底漆始终是涂料防腐中最为关注的问题之一，而环氧涂料是目前防腐涂料中应用最多的品种之一。环氧树脂具有优异的粘结性、耐磨性、力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、耐高低温性，以及收缩率低、防腐性能好的特点，在船舶、工业钢结构、桥梁等领域应用广泛，但环氧涂料固化后表面光滑、交联密度高、呈三维结构状、内应力大、表面能高，对下道涂层的复涂提出了严格的要求，必须有涂装间隔限制。 从多异氰酸酯固化环氧树脂作为防腐底漆，目前也有多种方法，用异氰酸酯固化化的环氧树脂漆，高分子量的环氧树脂中的羟基与多异氰酸酯反应可制成常温下甚至低温下的防腐涂料，干燥后的漆膜具有优异的附着力、柔韧性、耐水性和防腐性，可用在钢铁表面的防腐保护。对异氰酸酯组分，有人把三羟甲基丙烷与TDI反应制成固化剂，再与高分子量的环氧树脂如E-03反应，这样制成的漆膜交联密度大，漆膜性能也很优异，但是这种固化剂本身的分子量比较小，只能与E-03这样的大分子量环氧树脂反应，而与中等分子量的E-20或E-12环氧反应所形成的漆膜就有点较脆。在环氧防腐漆中，用得最多的就是E-20环氧树脂，E-03因其分子量过大，只能溶解在环己酮等特殊的溶剂中，而且固体含量也较低，不是防腐涂料发展的方向。 在防腐漆使用中，良好的底材处理是保证涂膜发挥良好防腐性能的最重要的要求，但是由于钢结构的复杂化，很多部位难以进行彻底的表面清理，干喷砂的方式又带来了大量的粉尘，污染环境，机械打磨又无法彻底根除锈蚀物，而且效果很慢，所以很需要一种能适应钢结构低表面处理的防腐底漆，这种涂料即使在底材处理不彻底的表面上涂装，也能达到预期的防腐效果，以减轻处理表面的压力，适应工程维修的需要。在钢结构的表面处理中，一般要求是机械打磨到St3级或喷砂至Sa2.5级，这样的要求是处理后的表面无锈蚀物、氧化
现浇混凝土施工工艺和施工法
现浇混凝土施工工艺及施工法 一、基础筏板 1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。 根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。 2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题： a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o，并不得扭曲。 b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。管道应用方木垫牢。 c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。 d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。 3、商品砼供应和运输 要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措
施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。以保证砼的出机温度不大于30℃。要求初凝时间不大于45min。在筏板基础施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为2～4min。 从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。 4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区，筏板采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 5、大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况一般采用三种方法: a.全面分层；b.分段（块）分层；c.斜面分层。 底板混凝土浇筑时间为基础钢筋隐蔽工程经甲方、村民代表及监理验收合格后。浇筑采用泵送工艺，采取循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。采用斜面分层，每层厚度30cm～40cm，循序渐进。浇筑时如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及凝结条件确定。 6、振捣：根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，混凝土采用机械振捣，根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带配备4个φ50插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上
内墙面施工工艺
8.3内墙面工程 8.3.1涂料墙面 1、工艺流程 基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。 2、施工方法 （1）基层处理 1）对基层的要求： 基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。 基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。 基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。 表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。 2）基层处理方法： 用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。 砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。 用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。 空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。 （2）找平与修补 空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。 缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。 孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。 表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。 露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水
泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。 （3）满刮腻子 表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。 第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。 第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。 第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。 复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。 第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。 8.3.2瓷砖墙面 1、施工准备 （1）材料要求 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 白水泥：425号白水泥。
混凝土施工表面处理技术
混凝土施工表面处理技术 混凝土基层与涂料或修补粘材料的结合质量在很大程度上取决于混凝土表面的清洁程度和表面清理及准备工作。通常需考虑用户的需要，整个结构外层，对水、防冻盐、海盐(液态或气态)、氧气、二氧化碳及其它腐蚀性污染物的抵抗能力。此外，还应考虑修复工作对环境的影响(如噪声、灰尘等)，结构的整体性能，修复材料的耐久性，对人体健康的影响及其安全性。 1常见的表面杂质 表面杂质是指能潜在地影响涂覆材料与混凝土的粘结、养护或带来相关使用问题的液体或固体。表面杂质必须在修补粘贴工作前彻底除去，以免影响涂覆材料与混凝土基层的粘结性能，一些常见的杂质如下。 1.1养护液 有一些养护液可能与涂覆材料是相容的，但对有不良反应的宜彻底清除。 1.?灰尘 工业污染或周围施工引起的灰尘会污染混凝土表面，应采用真空除尘设备或洁净无油的压缩空气将其吹除。 1.3盐析 混凝土中盐类析出物质会和水分一起迁移到混凝土的表面，水分蒸发后，呈晶体留在混凝土表面。水分和溶解的盐从温度浓度高的一边向低的一边迁移。 1.4水泥浮浆 骨料沉落离析产生的水泥浮浆在混凝土的外表面形成一个薄弱层。通常是由于水灰比不当或在较低温度下施工的混凝土持续暴露在空气中或对面层抹灰压光过度以及水泥颗粒被带至混凝土的表面。浮浆层厚度为1 .6-3. 2mm. 1.5脱模剂 它是为了便于拆模而使用的一种隔粘材料，通常会残留在混凝土表面。1.6油脂、焦油沥青和树脂 这些物质会深入混凝土内部而使清理工作困难，还能渗入涂覆材料而形成污斑。焦油沥青、树脂和沥青基材料产生的影响和油脂一样。另外，水硬性流质如制动液、传动液等具有很强的渗透力，需采用一些特殊的方法将其清除。
金属表面处理方式详解
电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。
发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 抛丸
混凝土表面防护装饰涂装施工工艺
混凝土表面防护装饰涂装施工工艺 前言： 海洋大气环境中富含着大量的氯离子（CI+），工业大气环境中则包含着许多二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、硫化氢（）、等气体， 氯离子（CI+）在潮湿富氧的条件下生成盐酸与钢铁发生化学反应 CI+＋H2O＋O2＋Fe —→ Fe2O3＋CI＋H2↑ 处于这两种环境下的混凝土结构由于氯离子的不断渗入，会引起混凝土中钢筋的锈蚀，最终导致混凝土结构在一二十年内就发生降效、失效的破坏作用，使其使用寿命大大缩短。 钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀机理及导致混凝土结构受损的过程： 混凝土结构是比较致密的多孔结构，放大到一定程度就向海绵一样，这样的结构特征使水和空气可以比较容易地渗入。但混凝土的致密度远比海绵要高很多，其孔隙率是有限的，也就是说水和空气虽然可以相对比较容易地渗入混凝土中，但渗入量相对有限，渗入的水和空气也不能很轻易地与外部环境中的水和空气交换进出。 在钢筋混凝土结构中，钢筋被混凝土严密包裹，两者之间几乎毫无缝隙。虽然渗入混凝土中的水和空气以及原材料挟带的各种有害离子可以到达钢筋表面，但由于水和空气中所包含的腐蚀所需要的氧气以及原材料挟带的各种有害离子是十分有限的，另外钢筋表面还有钝化膜保护，所以在一定时期内，混凝土内钢筋是处于正常状态的。在良好的乡村大气环境中，这一时期可以保持相当长。 而在海洋环境和工业大气环境中都富含着大量的氯离子，氯离子极易与钢铁发生化学反应，使钢铁表面锈蚀。在潮湿富氧条件下，这种化学反应还会加速进行。 在海洋环境或工业大气环境中，各种混凝土原材料中所挟带的氯离子以及海洋环境或工业环境中的氯离子会不断渗入到混凝土中，亦即渗入到钢筋周围。并且，随着时间的推移，氯离子的含量会不断地增加。当氯离子含量达到某一临界值时，钢筋表面钝化膜开始被破坏，丧失了钝化膜保护的钢筋也就开始锈蚀。钢筋锈蚀即削减了钢筋有效断面，其锈蚀产物和腐蚀过程中产生的大量氢气还要引
内墙乳胶漆施工工艺
内墙乳胶漆施工工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
内墙乳胶漆工程 一、作业条件 1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。 二、操作工艺 1.工艺流程： 清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 6.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。