托盘检验标准

适用范围:

本标准规定了晶体硅太阳电池组件用托盘的检验要求。 本检验标准适用于晶科能源有限公司太阳电池组件用托盘。

内容:

1. 技术要求及检验方法：

1.1.托盘所用材质原材料为复合板。

1.2.托盘的主要尺寸和公差符合《GB/T 2934-2007联运通用平托盘主要尺寸及公差》。 1.3.外观检验按照GB2828-2003一般检验水平一级抽检。 1.4.托盘性能需满足《GB/T 4995联运通用平托盘性能要求》。 1.5.每批托盘抽取10件进行尺寸检验，检验工具：卷尺。 1.6.尺寸公差为±5mm ，面板材厚度为±2mm 。 1.7.面板的数量要正确。

1.8.托盘尺寸检验：Ac : Re = 0 : 1。

2. 检验方法 2.1.平面尺寸和公差 2.1.1.平面尺寸

托盘平面尺寸为：1200 mm ?1000 mm 和1100 mm ?1100 mm 。优先推荐1200 mm ?1000 mm 。 木质托盘的上述尺寸应说明其具体的含水量。塑料托盘的上述尺寸应在23℃±2℃温度环境下进行尺寸测量。

2.1.2.公差

2.1.1中给出的平面尺寸的制造公差在应为3

6+-mm 。

2.2.提升装置用托盘叉孔的垂直间距 2.2.1.托盘搬运车

如图1所示，顶铺板之下托盘搬运车货叉插入的叉孔高度H 1，应不小于表1中的数值。从叉孔顶面到托盘底面的距离H 2，如图1所示，不能超过156mm 。

图1表示了部分托盘样式的叉孔垂直间距。

H1是叉孔垂直间距

H2是托盘叉孔顶面到托盘底面的距离

图1――双向及四向进叉托盘叉孔垂直间距

表1 托盘搬运货车使用的托盘的叉孔高度的最小值

2.2.2.叉车

用于叉车叉子的叉孔的垂直间距应不小于50mm。

2.2.

3.其它类型的搬运/提升装置

对于其它类型的搬运/提升装置，尺寸在2.2.1中给出，自动控制的搬运/提升装置所使用的托盘的最小间距的推荐值为100mm。

2.3.提升装置用托盘叉孔的水平间距

2.3.1.端面和侧面叉孔

托盘搬运车的双向进叉托盘和局部四向进叉托盘的端面叉孔以及四向进叉托盘的端面和侧面叉孔的水平间距见表2和见图2所示。

表2 提升装置叉孔的水平间距单位：mm

2.3.2.局部四向进叉托盘的侧面叉孔的叉孔及开口的水平间距

托盘搬运车插入局部四向进叉托盘侧面的叉孔水平尺寸应符合表3和图3的所示尺寸。

注：如图3所示，叉车装卸用局部四向进叉托盘的尺寸L3可以达到200mm。

表3 侧面插入局部四向进叉托盘的叉孔及底孔的水平尺寸单位：mm

底孔：四向进叉托盘

2.4.底铺板倒棱尺寸

为了便于托盘搬运车货叉的插入，对底铺板倒棱的尺寸要求如下：

a.倒棱斜面与水平面之间夹角为40°±5°；

b.倒棱的垂直高度不应超过16mm；

c.倒棱底部到铺板各构件的最大距离是65mm。

不包括托盘搬运车的特定搬运条件下，托盘底铺板的厚度可能超过28mm。

2.5.托盘铺板突出尺寸

板缘突出应不到65mm，翼突出应65mm或长于65mm。

2.6.底铺板支承面

所有托盘的最小支承面应为底铺板平面外廓（投影）公称尺寸的35%。

2.7.对角线偏差限制

制造时，两对角线长度之差应不超过原对角线长度的1％。

2.8.平面度

托盘铺板的偏离预定水平面的垂直偏差不应超过7mm。

铺板的特意突出部分可超过7mm。