喷煤安全操作规程(正式)

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喷煤安全操作规程(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号:KG-AO-9357-45 喷煤安全操作规程(正式)

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1岗位介绍

1.1皮带岗位:

1负责下煤送料,为制粉做准备;2随时观察皮带运行情况;有无跑偏、打滑,堵煤等现象;3及时清理滚筒上的粘铁及掉落的原煤;4清扫皮带相关设备卫生;5定期给皮带滚筒加油。

1.2制粉岗位:

1负责磨制煤粉,为喷吹做准备,2随时观察电脑上温度,压差,流量等数据的变化,按规程操作设备;3保证刮板机下煤量,将生产速度提上去;4定期排渣,定期维护制粉的相类设备。

1.3喷煤岗位:

1负责准确无误的向高炉输煤粉;2随时观察气源压力变化,煤粉流量变化;3注意各气动球阀的灵活

性,气密性,不影响喷吹;4定时倒换煤粉过滤器,维护喷吹设备;

2岗位职责

2.1班长职责

2.1.1在分厂、车间领导下,负责组织本班安全生产及技术管理工作,带领全班完成各项任务。

2.1.2根据生产情况,合理安排工作任务,有事及时通知调度及相关领导。

2.1.3认真组织后交接班工作,接班后必须强调安全注意事项,总结生产情况,布置本班工作。

2.1.4配合领导抓好安全、劳动纪律工作。

2.2制粉岗位职责

2.2.1严格执行本岗位技术操作规程和安全操作规程。

2.2.2按要求磨制质和量都符合要求的煤粉供高炉喷吹。

2.2.3按时交接班,做好交接班记录及本岗位日志报表记录。

2.2.4经常检查系统运行情况,出现异常和事故要立即采取相应的措施,并向相关领导汇报。

2.2.5加强设备点巡检工作,保证设备运行正常。

2.2.6负责本岗位区域设备及环境卫生的清洁,每班至少打扫一次。

2.3喷吹工职责

2.3.1服从班长指挥,坚守工作岗位,遵守各项制度。

2.3.2认真做好设备点巡检、维护工作,发现问题及时向班长报告。

2.3.3做好交接班工作及交接班记录,交接班时交待清楚本班生产情况、存在的问题及处理情况。

2.3.4负责本岗位区域设备及环境卫生的清洁。

2.3.4做好各种生产记录,记录要真实、准确,并保持清晰、整洁。

2.4皮带工职责

2.4.1严格执行本岗位技术操作规程和安全操作规程。

2.4.2做好本岗位的安全工作。

2.4.3认真做好设备点巡检、维护工作,并做好设备巡检记录。

2.4.4随时注意皮带有无跑偏、堵煤现象,并及时处理。

2.4.5保证下料的连续性,不影响下一个岗位的生产。

2.4.6搞好本岗位区域设备及环境卫生的清洁。

2.4.7做好交接班工作及各种记录。3安全操作规程

3.1操作前穿戴好劳保用品,班前班中严禁饮酒。

3.2磨煤机检修时,必须停机并关闭磨煤机入口、出口阀门,主驱动电机处于关闭状态,并挂“有人检修,禁止合闸”标志牌,有专人监护。

3.3磨煤机开机前应检查是否良好,磨煤机内是否有金属、电线、石块及其他粗硬物。

3.4磨煤机开机前各辅助机做好运行准备。

3.5磨煤机运行时,应确保关闭氮气通入管道上

的阀门,所有入门应关闭锁紧,不得随意打开。

3.6磨煤机严禁在无物料状态下运转。

3.7每小时检查一次磨煤机是否有不正常振动,是否有不正常噪声,润滑油是否正常,是否有足够油量。

3.8磨煤机停机前,应将给煤机调到最小给煤量,同时降低磨机出口温度,待物料排空后停磨煤机。

3.9当遇不可消除的严重故障,如有非正常运行噪声、含粉气体外漏、操作失误及其他故障时,应紧急停机处理。

4 事故应急及处理

一、皮带岗位:

事故1:皮带绞伤、拉伤;

预防措施:(1)穿戴好劳保用品;(2)自身安全意识的提升;(3)启动皮带前先确认现场人员有无在安全范围以外然后再启动皮带;(4)在维修皮带相关设备时,现场必须与主控室联系好,以现场为主、在现场人员没有通知主控室启皮带的情况下,主控室严

喷煤工艺流程图及概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述 山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧;干燥系统除热风炉废气管道需改造外,其她设施利旧;对喷吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状:制粉喷吹站厂房为混凝土结构,全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺,喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列(每三罐分别对应405m3高炉)。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统(一个煤粉仓,下部六罐并列)。 新建1780m3高炉投产后,2座405m3高炉拟全部拆除,现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为:2根喷吹主管(一个主管对应一个分配器)及2个炉前分配器(1#分配器对应奇数风口,2#分配器对应偶数风口)的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为:喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1) 原煤条件 单一煤种与混合煤均可喷吹,通常使用三种煤组成混合煤,安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2、10-1。 表1 原煤的理化指标表 2) 煤粉条件

煤粉质量要求见表2、10-2。 表2 煤粉质量要求表 3) 制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨,正常喷吹能力为160kg/t铁计,高炉正常喷吹所需煤粉量为26、7t/h;按高炉正常日产铁水量4005吨,喷吹能力为200kg/t铁计,高炉最大喷吹所需煤粉量为33、4t/h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表2、10-3。 表3 喷吹系统工艺参数

脱硫岗位工艺技术操作规程

编号:CZ-GC-05406 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫岗位工艺技术操作规程Operation procedures for process technology of desulfurization post

脱硫岗位工艺技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 (一)操作规程: 1通则: 严格遵守交接班制度和安全操作规程。 2正常操作 2.1泵工单元 2.1.1单元职责 2.1.1.1根据工艺指标要求,负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节,使之符合工艺技术指标的规定。 2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生,参与循环泵等设备检修后的试车验收工作,泵类、阀门定期加油保证正常使用,经常检查仪表,发现损坏、失灵及时汇报、更换。 2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度,使之符合脱硫温度要求。 2.1.1.4及时补充催化剂,使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。

2.1.1.4负责开停及正常运行。 2.1.2日常操作 2.1.2.1每小时检查项目 1)泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。 2)泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。 3)煤气温度及循环液温度。 2.1.2.2每半小时检查项目 1)事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。 2)脱硫液循环量,根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。 3)压滤机电流、轴承温度及下料状况。 2.1.2.3每小时检查项目 室外设备是否漏气、跑液,有不正常情况加强巡回检查。 2.1.2.4运转班每逢白班,对煤气管道排液管进行清扫,包括捕雾器出口管。 2.2硫泡沫单元

真空炉安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8999 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 真空炉安全操作规程正 式样本

真空炉安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1 开炉前的准备 1.1 将需要淬火的工件进行酸洗,清洗和干燥处 理,确保工件和料筐表面无污物和水份。 1.2 检查水、电、气是否畅通,水压、超温、过 流等报警装置及联锁保护应完好。 1.3 检查炉门的绝缘电阻应大于22K?,炉门密 封完好。 1.4 调整好气冷压强:将电接真空压力表的上限 调至工艺要求的范围. 2 开机真空 2.1 启动机械泵,打开旁路阀,观察罗茨泵轴不

转后,再启动罗茨泵,开主路阀。 2.2 当真空度≥10MPa后,启动扩散泵,停罗茨泵。1小时后关闭旁路阀,开高真空阀,对系统抽高真空。 3 运行 3.1 当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热,操作FPZl型工业PlO信号控制器,对系统进行升温。 3.2 当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时,关掉真空计电源,关高真空阀、停扩散泵(如生产工艺要求连续运行时,则不必关扩散泵)加热时间到后,将加热按钮复位。 4 淬火 4.1 关掉控制柜面板上全部开关后,将转换手柄旋置"自动"位置。 此时应注意检查风机的工作状况。

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作,防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产,人人有责”。所有员工必须加强法制观念,认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规,严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求,有安全隐患的厂房、生产线和设备,岗位操作人员有权向上级报告,遇到可能危及生命、财产安全的情况,岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行,一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放,不得埋压不得上锁锁闭,不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训,合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服,洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服,并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品,避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地,排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象,如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力,坚守岗位,严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗,非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查,如有异常应停机检查,如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

LF精炼炉工艺技术操作规程

L F精炼炉工艺技术操 作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

LF 精炼炉工艺技术操作规程

一、原辅材料技术(质量)要求 1.石墨电极材质要求 1)电极直径:?350mm或?400mm 2)电极长度:1800mm 3)体积密度:cm3 4)单重:301Kg或393Kg 5)电阻率: 2.埋弧渣 1)主要理化指标 2)使用方法: a.质量要求较高的钢种应采用无渣工艺,或扒去初 炼炉渣重新造精炼渣。 b.出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂,使钢中溶解 氧含量≤10ppm,TfeO<%。 c.到LF工位,加精炼渣料后给电,加热熔化再加入 埋弧渣。按3—5Kg/t钢(直流钢包炉)加入,具 体根据发泡高度确定。 d.加入埋弧渣后,要有氩气搅拌,氩气流量控制在 3—5NL/min. 3)、合金包芯线 1)钙铁包芯线主要理化指标(使用量—t港)

2)铝线和金属钙线等主要技术条件 3)硅钙线成份要求: 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1)主要理化指标 3)使用方法:加入量为5—7Kg/t钢左右,出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入,先包底加入50%, 剩余部分随钢流加入,LF炉视情况进行少量调整, 具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备 1.变压器及二次回路 2.电极、电极提升 3.炉盖及抽气罩 4.吹氩搅拌系统

5.钢包及钢包运输车 6.渣料、合金加入及称量系统 三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉→扫渣出钢(全程吹氩)→吹氩站→吹氩测温、定氧、取样→喂铝线→测温、定氧、取样→钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上→进准备位→测温→预吹氩钢包加热位→加热、造渣→调成份→取样、测温定氧喂线、软吹氩(喂钙铁线或硅钙线)→加保温计→连铸 四、白渣精炼工艺要点 1.主要化学反应 石墨电极与渣中氧化物反应 C+(feO)=[Fe]+{CO} C+(MnO)=[Mn]+{CO} 上述反应,不仅提高了熔渣的还原性,而且还提高合金吸 收率,生成CO使LF炉内气氛更具有还原性。 脱流反应式为: 【FeS】+【CaO】+【FeO】 脱流能力用分配系数Ls表示: Ls=(S)%【S】% 当溶解氧不变时,留得分配系数随(CaO)的增大而增大, 随【FeO】、(SiO2)的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点

中频真空炉烧结工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2368 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 中频真空炉烧结工安全 操作规程正式样本

中频真空炉烧结工安全操作规程正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源 ——蓄水池之水必须充满,水中不得有杂质。 2.开动水泵,使其中频电源,真空炉感应圈、 炉体冷却系统水循环正常,并调整水压控制在规定 值。 3.检查真空泵电源系统,皮带盘皮带松紧,真 空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后,人工转 动真空泵皮带盘,如无异常,可在关闭蝶阀的情况 下,启动真空泵。 4.检查真空炉体内情况,要求真空炉体内一级

卫生,感应圈绝缘良好,密封真空胶带具有弹性,尺寸合格。 5.检查真空电炉体的杠杆手把启动是否灵 活。 6.检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。 7.检查石墨坩埚,装炉配件是否齐全。 8.在以上准备就绪后,接通电源,中频电源合闸,按中频启动规则,试启动变频,成功后停止变频,方可开炉。 9.真空电炉体上盖的观察、测温孔,每次开炉均需清洁处理,以便观察和测温。 10.装炉时应根据不同烧结产品,采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘,不得随意更改。 11.为了保持恒温,防止热幅射,发热坩埚上加二层碳纤维,再罩上隔热屏。

生产车间电器安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识,有效遏止和防范各类电器安全事故的发生,特制订如下安全用电规程: 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品,电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物,以免电器进水造成事故,违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时,要求在哪里烧焊,地线搭到哪里,相关车间派员监督,否则容易烧坏电线及电箱,发生火灾事故。 3、除电工外,任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业,不准合上已挂标示牌(有人工作、严禁合闸)的开关。 4、各车间保养清洁电柜时,不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时,不允许带电拔或插,必须将电源开关切断后进

行。接触电器时,手脚必须干净没有水,避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时,至少应有一人监护,其他电工不能陪同前往时,班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班,电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时,应找电工接线,严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用,严禁用钩挂接线,严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前,必须切断电源,验电确认后,悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场,通知在场所有人员通电启动事宜,防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地;在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源,所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。

轧钢车间工艺技术操作规程

轧钢车间工艺技术操作规程 1产品名称及执行标准 1.1产品规格 Φ6.5、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆,盘卷重量1950~2050Kg 1.2钢种 生产钢种为低碳钢、普碳钢 1.3执行标准 GB/1499.1--2008 1.4产量 车间年产35万吨 2高线车间生产工艺流程: 钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送(废坯挑出)--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸

卷—入库 3原料工序 3.1连铸坯验收技术标准 ,边长及允许偏差为150±5㎜,对角线之差不得大于7㎜。 ,规格150㎜×150㎜,长度为5500~6000㎜。 ,压痕,擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑,连铸坯端面不得有缩孔,皮下气泡。 ,连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。 3.2原料工艺技术操作规程 ,了解上班的投料,卸车情况,检查吊具是否完好,为确认安全后方可使用。 ,应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号,钢号(涂色标识),支数是否相符,钢坯的表面质量,弯曲度,定尺长度等质量要求,按连铸坯验收技术标准检查验收,验收合格后,方可卸车。 ,标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放,同时通知工段长与质检直接联系。 ,根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放,要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。

真空炉安全操作规程及步骤

河源圣飞斯科技有限公司 HQS-200型单室卧式真空烧结炉安全操作规程 1、严禁在运行炉及氢气储气罐周围吸烟、明火。 2、熟悉真空炉操作基本按钮,明白其所代表的意义及作用,熟练 并掌握日常操作。 3、真空炉运行前,确认各项准备工作已就绪,如内、外循环水的 供应,各气体的供应,电系统的供应及备用电源系统,确认工艺及程序等。 4、换气时,应先关掉减压阀,新的气瓶换装旋紧前,稍打开气罐 上阀门以排除空气,而后旋紧。尤其是换装氢气时,要严格遵守此操作。 5、真空炉运行后,工作现场至少一人留守。 6、真空炉运行后,定时检查各设备的状况,尤其是对供气系统, 内、外循环水系统。 7、真空炉运行后,除遇特殊情况,如故障报警等,否则,不要对 设备进行维修及随意修改运行程序参数。 8、程序正常运行时,禁止“自动”与“手动”按钮之间的切换。 9、真空炉内或真空炉旁以及对供水系统的维修时,尤其是对外循 环供水系统的维修时,上衣口袋内禁止装带物品,如手机、扳手等。 制定: 审核:批准:

河源圣飞斯科技有限公司 HQS-200型单室卧式真空炉操作步骤 1、检查供电系统、内外循环供水系统、供气系统及其他设备元件,确保开炉前准备工作就绪; 2、开炉门:打开电源,报警灯会响,按复位键解除警报,松开锁圈(此时炉子处于真空状态,满足开炉条件即炉压小于460tor),打开放气阀,放气到常压后,关闭放气阀,打开炉门; 3、装炉:装炉前检查真空炉内加热设备是否完好,以及炉膛内是否洁净.带洁净手套,将产品装入炉中; 4、关炉门:装炉后,炉盖拉回,炉盖手柄先旋转至"锁紧",后"锁圈"; 5、开机组放气阀,待机组放完气后,关闭机组放气阀; 6、如果开细管道预抽阀,抽气的时间可以通过时间继电器来调节,抽气流量通过真空微调阀来调节;如果开预抽阀,通过碟阀控制抽气速度; 7、开机械泵,在真空度800pa时,开罗茨泵.真空度在100pa以上时可以按照工艺要求随时关闭罗茨泵,也可以关闭其中一个机械泵进行微充入一定量烧结气氛; 8、开启微充阀之前,确认气瓶打开,流量可调,一个粗调一个细调.使真空度维持在900pa到1000pa间; 9、关闭俩小隔热门,开启加热,待加热结束后,按复位键接触警报; 10、待随炉冷却到1100度时,打开隔热小门;到600度时,关微充阀,关预抽阀,关机械泵,关真空计; 11、打开充气阀,充到460tor时,充气阀自动关闭,打开风机,风机降压启动15秒后,会切换到正常运行,再开充气阀,充到需要的压力; 12、当温度冷却到出炉温度后,关闭风机,打开放气阀,放气到常压后关闭放气阀,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵; 13、达到锁圈开启条件后(炉压小于460tor),松开锁圈,关预抽阀,关机械泵; 14、开放气阀,至常压后关闭放气阀打开炉门;取出烧结产品,关闭炉门,锁圈锁紧,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵,将炉子抽成一定的真空度以备下次使用(保养). 编写:审核:批准:

车间安全生产规程

一、安全生产总则 为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则: 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员,必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。 5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6.工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7.开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。 9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。

回转窑工艺技术操作规程学习资料

回转窑工艺技术操作规程 编制: 审核: 批准: 2007年08月01日发布2007年08月01日实施

茌平信发华兴有限公司石灰车间

目录 目录 (1) 第一章主机设备主要技术参数 (2) 第二章原燃料技术要求 (4) 第三章技术操作规程 (7) 一、煤粉制备技术操作规程 (7) 二、水泵开停机操作程序 (9) 三、上料岗位技术操作规程 (10) 四、除尘岗位技术操作规程 (10) 五、司炉(主控)工技术操作规程 (13) 六、成品输送工技术操作规程 (15) 第四章回转窑各系统的正常启动顺序 (16)

第一章主机设备主要技术参数 1、窑体主要参数 规格:Ф×64m 产量:800t/d 斜度:% 转速:(主传)-min (辅传)h 主电机: ZSN-315-12 功率:250KW 额定电流:615A 电压:440V 辅传电动机:Y200L2-6 功率:22KW 主减速器: ZSY630-71-1 速比:71 辅助减速器:ZL65A-14-2 速比: 四通道燃烧器:型号:PH2500 喷煤量:5~8t/h 2、高温风机主要参数: 型号:W6-冷却: IC611 风量:240000m3/h 电流: 风压:8500Pa 电压:10KV 转速:1490r/min 功率:900KW

气体工作温度:≤250℃最高瞬时温度:≤350℃风机冷却水用量:30t/h 水压:~ 调速型液力偶合器 型号:YOT71/15 功率:510/1555KW 转速:1500r/min 油冷却器工作压力: 调速范围:1~1:5 额定转差率:~3﹪ 总换热面积:30m2 慢转装置:功率: 3、竖式预热器参数 规格:×料仓容机: 300m3 推料杆数量:12支。系统工作压力:16Mpa 最大行程:320mm 4、竖式冷却机 规格:××产量: 800t/d 进料温度:900~1050℃出料温度:<100℃ 物料厚度:500~600mm 电振给料机型号:GZ4 功率: 电液推杆规格:DYZT1750-1500/90-X 推杆行程:1500mm 额定推速:90mm/s 额定拉速:115mm/s 额定推力:1750kg 额定拉力:1350kg 电机型号:Y100L1-4 功率: 冷却方式:IC06 绝缘等级:F级

真空炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A87124 真空炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

真空炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 开炉前的准备 1.1 将需要淬火的工件进行酸洗,清洗和干燥处理,确保工件和料筐表面无污物和水份。 1.2 检查水、电、气是否畅通,水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。 1.3 检查炉门的绝缘电阻应大于22K?,炉门密封完好。 1.4 调整好气冷压强:将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围. 2 开机真空 2.1 启动机械泵,打开旁路阀,观察罗茨泵轴不

转后,再启动罗茨泵,开主路阀。 2.2 当真空度≥10MPa后,启动扩散泵,停罗茨泵。1小时后关闭旁路阀,开高真空阀,对系统抽高真空。 3 运行 3.1 当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热,操作FPZl型工业PlO信号控制器,对系统进行升温。 3.2 当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时,关掉真空计电源,关高真空阀、停扩散泵(如生产工艺要求连续运行时,则不必关扩散泵)加热时间到后,将加热按钮复位。 4 淬火 4.1 关掉控制柜面板上全部开关后,将转换手柄旋置"自动"位置。 此时应注意检查风机的工作状况。

车间安全操作规程

编号:SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟,危险性作业应做好应急防范措施,以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后,再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作,必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车,应挂出表示“车底作业”的标牌,拉紧手制动器,脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板,不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业,按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时,不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等),以免造成工伤事故。

铝合金板锭铸造工艺技术操作规程

铝合金板锭铸造工艺技术操作规程

1 铸造工艺参数(详见附表) 2 铸造前的准备 (1)上岗前要穿戴好劳保用品。 (2)查看上班记录及当班工艺卡片,明确当班工作任务。 (3)检查铸造井、在线精炼装置、过滤盆、Al-Ti-B丝喂料机等是否正常,水盘翻板开启是否正常,底座升降是否正常,石墨转子及加热套管是否正常,发现问题及时处理。 (4)检查液压站油泵、冷却水泵、控制操作台是否正常,水阀门是否灵活、可靠,结晶器各进水管是否连接可靠、无漏水,检查结晶器油润滑系统是否正常,发现问题及时处理。 (5)检查制氮机组的氮气(或氩气瓶)纯度及压力是否符合要求。(6)准备好生产所需导流管、浮漂、石棉绳、润滑油、硅酸铝岩棉等材料。 (7)将渣箱吊放至在线除气及过滤箱紧急排放口下。 (8)做好各种工器具的除锈、预热工作,确保加入的原材料干燥。(9)结晶器检查 ①检查结晶器的形状尺寸,若尺寸误差超出要求范围,应及时调正。 ②检查结晶器水孔是否堵塞,若堵塞,用细钢丝将水孔内的杂物捅掉,使其保持畅通。 ③检查冷却水温、水压和流量是否正常,看泄流阀工作是否正常。 ④检查铸造水盘翻板上的螺丝是否紧固,清理干净翻板上的杂物。 ⑤检查活动溜槽导流管安装尺寸是否符合要求。 (10)将结晶器安装平稳牢固,确保结合部位密封严实,不漏水。(11)检查结晶器内壁是否光滑,若不光滑,用湿布蘸柴油擦洗并用细纱布打磨光滑,然后用毛刷在结晶器内壁均匀涂上一层润滑油。引

锭头上表面涂刷润滑油。 (12)启动液压系统电源,关上井盖,使底座上升到结晶器内20mm 左右。 (13)用石棉绳将结晶器与引锭头之间的缝隙塞紧压平。 (14)将氮气+CC4管路和在线精炼装置连接牢靠,检查在线精炼装置是否漏气。 (15)陶瓷过滤板必须加热至600℃以上方可使用,安装时一定要将其四周塞实,加上压铁,以防在浇铸过程中浮起。 (16)在过滤盆和在线除气装置之间的流槽中安放好过滤网。(17)调整活动溜槽位置,使导流管口正对结晶器底座中央,然后用硅酸铝岩棉和过滤布将活动流槽和过滤盆连接密封好。 (18)调整好Al-Ti-B丝喂料机喂料速度,喂料量按技术要求进行控制。 (19)查看铝液成分、温度及静置时间是否符合铸造工艺要求。 3 铸造开头操作 (1)打开炉眼,放出铝液,换上新塞子。 (2)启动Al-Ti-B丝喂料机,使Al-Ti-B丝均匀地熔化在铝液中。(3)打开氮气(或氩气)阀门,调整好压力,启动在线精炼装置。铸造前5分钟将除气装置的转子提前落下放入箱体内。 (4)进行开头作业时采用低冷却水压、慢供流、低铝水平控制,这样可以防止因流量过大、过快造成漏铝或悬挂。 (5)在打底操作时,铝液温度不宜太低,以防导流管出铝孔堵塞,若堵塞时可用钎子及时捅开。打开供水蝶阀并调整好流量,调整回水阀开度。打底时的水量为正常水量的1/3-1/2。 (6)铝液进入结晶器后,迅速用预热的渣铲将底座上的铝液摊平,当结晶器内的铝液高度没过石棉绳时,停止供流,打出氧化渣。停留5-10秒,待周围金属开始凝固后,按下降按钮,逐渐加大冷却水量,

高温真空烧结炉使用注意

高温真空烧结炉使用注意 【盛阳工业炉高温真空烧结炉】高温真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子,可分为工频、中频、高频等类型,可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下,利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备,是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 #详情咨询#【盛阳工业炉:高温真空烧结炉】 【高温真空烧结炉使用注意】 1、由于模具一般由用户自备,模具材料基本上选用高纯石墨,其耐压极限为40MPa,建议用户使

用在30MPa以下比较安全,加压前应计算模具上、下冲头的面积,再换算成压力,具体公式如下:系统允许加压(吨)=上或下冲头面积×30MPa 2、热电偶为钨铼型,使用过会发脆,不能接触。如损坏应及时更换。其型号是W2型。 3、冬天应注意循环水的保暖问题, 否则易发生水管爆裂。 4、使用后炉体应保持真空,因炉内 保温层易受潮,保真空这样下次抽真 空会快些。 5、因设备较复杂,建议专人使用, 专人负责,对新手严格实行用前培训, 用后检查,操作使用要有记录等设备 使用规定。 6、本热压炉也可当作真空烧结炉使 用,用于真空烧结炉时注意,在炉内放置坩埚后,在盖上保温屏盖后不要忘记再盖其中间的小盖。否则易烧损电炉。 7、操作前应做到清洁观察窗玻璃,清洁炉内壁,观察水压情况,观察炉内石墨是否有损坏,上电后观察仪表显示是否正常,测试液压系统能否正常工作。 8、电炉使用一年后应将仪表后送计量部门进行校对。 【高温真空烧结炉安全操作规程】 1.中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水充满,水中不得有杂质。真空炉2.开动水泵,使其中频电源,真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常,并调整水压控制在规定值。3.检查真空泵电源系统,皮带盘皮带松紧,真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后,人工转

操作规程管理制度(新)

工艺操作规程管理制度 1 目的和适用范围 1.1工艺操作规程是规范工艺操作人员生产运行操作的重要技术性文件和规范要求,为规范操作规程的管理,提高操作规程的科学性和可操作性,推进操作受控,促进安全生产,特制定本规定。 1.2本规定适用于XX化工有限公司生产装置操作规程的编制与管理。 2 管理职责 2.1公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导,负责组织操作规程制(修)订、审批。 2.2公司生产管理部是操作规程的归口管理部门,负责组织操作规程制(修)订、审核、上报与发布,负责组织操作规程的年度评审。2.3公司生产运行部负责组织操作规程的编制和执行。 2.4公司设备管理部、安全环保部等部门负责组织操作规程相关专业内容的制(修)订,并进行专业审核及执行过程中的监督检查。 2.5车间(工段)负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理,负责审批后操作规程的执行。 3 操作规程的编写方式、原则 3.1 各车间成立操作规程(方案)编写小组,车间主任具体组织并审核,编写小组应包括管理、技术、操作三个层次的人员。

3.2 操作规程编制过程中,必须坚持集体讨论,在讨论过程中不断修改,最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验,保证操作规程正确和可操作。 3.3 操作规程的编写应遵循以下原则。 3.3.1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据,确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理; 3.3.2 操作规程必须总结长期生产实践的操作经验,保证同一操作的统一性,成为人人严格遵守的操作行为指南,有利于生产安全;3.3.3 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化,有利于车间设备的可靠运行; 3.3.4 操作规程必须与优化操作、节能降耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来,有利于提高装置生产效率; 3.3.5 操作规程必须与岗位责任制(各车间另行制定)相结合,做到分工明确、协调一致; 3.3.6 操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善,实现从实践到理论的不断提高。在装置采用新技术、新工艺、新设备、新材料时必须及时以补充规定形式进行修改。 4 编写格式和内容 4.1操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节,编写格式和内容以生产技术部编制的《山西润锦化工有限公司工艺技术操作规程编写模板及内容(试行)》(参见附件一)为蓝本进行,力求内容全面,叙述精练、层次清晰、数据

喷煤工艺流程图及概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述 中阳钢铁一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧;干燥系统除热风炉废气管道需改造外,其他设施利旧;对喷吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状:制粉喷吹站厂房为混凝土结构,全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺,喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列(每三罐分别对应405m3高炉)。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统(一个煤粉仓,下部六罐并列)。 新建1780m3高炉投产后,2座405m3高炉拟全部拆除,现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为:2根喷吹主管(一个主管对应一个分配器)及2个炉前分配器(1#分配器对应奇数风口,2#分配器对应偶数风口)的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为:喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计围。 1、工艺条件及要求 1)原煤条件 单一煤种和混合煤均可喷吹,通常使用三种煤组成混合煤,安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2.10-1。 表1 原煤的理化指标表 2)煤粉条件

煤粉质量要求见表2.10-2。 表2 煤粉质量要求表 3)制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨,正常喷吹能力为160kg/t铁计,高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h;按高炉正常日产铁水量4005吨,喷吹能力为200kg/t 铁计,高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10-3。 表3 喷吹系统工艺参数

真空炉安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 真空炉安全操作规程(通用版)

真空炉安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1开炉前的准备 1.1将需要淬火的工件进行酸洗,清洗和干燥处理,确保工件和料筐表面无污物和水份。 1.2检查水、电、气是否畅通,水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。 1.3检查炉门的绝缘电阻应大于22K?,炉门密封完好。 1.4调整好气冷压强:将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围. 2开机真空 2.1启动机械泵,打开旁路阀,观察罗茨泵轴不转后,再启动罗茨泵,开主路阀。 2.2当真空度≥10MPa后,启动扩散泵,停罗茨泵。1小时后关闭旁路阀,开高真空阀,对系统抽高真空。 3运行

3.1当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热,操作FPZl型工业PlO信号控制器,对系统进行升温。 3.2当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时,关掉真空计电源,关高真空阀、停扩散泵(如生产工艺要求连续运行时,则不必关扩散泵)加热时间到后,将加热按钮复位。 4淬火 4.1关掉控制柜面板上全部开关后,将转换手柄旋置"自动"位置。 此时应注意检查风机的工作状况。 4.2待到炉温下降到100℃以下时,将转换手柄旋置"0"位,这时风机停止工作。再将转换手柄旋置"手动"位置,按下放气按钮进行放气。 5取料、停机 5.1炉体上压力表指针确实指向"0"时,方可打开炉门,取出工件. 5.2工件取出后,将放气阀关上,把转换手柄置于"0"位。将炉门关上,关好主路阀,打开旁路阀使炉内抽真空。当压力表指向-0.1位置后,关闭旁路阀,打开主路阀,用扩散泵抽空1小时,即可停机。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

生产车间车间岗位职责及安全操作规程

车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人,对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任,建立健全本车间安全生产责任制,把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程,并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育,组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动,并报告本车间安全生产工作,针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动,总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况,监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行,及时发现和消除事故隐患,确保安全生产,对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施,并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理,确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理,严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告,负责查明原因,采取措施,做到事故处理“四不放过”,并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。

班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定,模范遵守安全操作规程,对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育,并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程,检查执行情况,教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业,立即制止。 4、经常进行安全检查,发现问题及时解决。对班组不能解决的问题,要采取临时防范措施,并及时上报。 5、认真执行交接班制度,遇到不安全问题,未能在本班内予以排除的,交接班时应交待清楚,并做好交接班记录。 6、发生各类事故,要保护现场,立即上报,详细记录,并组织全班员工认真分析,吸取教训,提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动,认真履行安全职责。

连铸工艺技术操作规程

连铸操作规程 一、主控操作 1 生产前准备 1.1水准备 1.1.1机长确认具备送水条件后,通知水泵房送各路生产用水。 1.1.2与中间包班长配合,检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况,如有异常,及时向机长汇报。 1.2上引锭 1.2.1上引锭前与机长联系,切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物,中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。 1.2.2与液压工联系,确认液压站有无异常情况,开启大包及中包液压、主液压、振动台液压,出坯区液压。泵开启后,如发现问题及时与相关人员联系解决。 1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。 1.2.4确认自动上引锭条件是否达到,如没达到,确定哪项条件不满足,应通知相关人员及时处理。 1.2.5以上条件具备时,启动各流自动上引锭。 1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况,如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况,应立即停止该流,并向机长汇报,检查故障与相关人员联系处理。处理后,如要继续上引锭,则手动将引锭送上;如要自动再上该流引锭,则需手动将引锭退回原位并收集,待自动上引锭条件满足后,启动自动将引锭送上。 1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。 1.3生产前检查及准备工作 1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内,如有异常及时向机长汇报

与水泵房联系。 1.3.2确认事故水塔水位是否正常,正常水位不低于4m;结晶器总管压力是否正常,水量调节阀开口度是否正常。 1.3.3检查设备水压力及流量是否达到,正常压力应大于

0.35MPa,流量大于450L/min。 1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。 1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。 1.3.6确认电搅水系统水位,启动电磁搅拌水泵,检查压力、流量,确认电磁搅拌无故障。 1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。 1.3.8检查浇注许可条件是否达到,浇注前出坯区是否是远程控制。 1.3.9检查切割车及枪是否在原位,不在原位要进行复位。 1.3.10检查冷床是否在原位,自动情况如何,如左右油缸不同步要进行清零。 1.3.11检查横移捞钢车是否在原位,自动情况如何,电机是否正常工作。 1.3.12检查各区辊道是否正常,安全档板升降是否正常。 1.3.13根据调度计划单输入定尺长度,按要求输入炉号,设铸坯切头800mm。 1.3.14根据断面及切割工要求更改切割速度。 1.3.15中包车开往浇注位时,看有无故障出现,发现故障及时汇报,检查各流塞棒系统有无报警,液位检测有无故障。 1.3.16 中间包开到浇注位后检查中间包称重是否准确,如有异常向机长汇报。 1.3.17塞棒机构电源连接线插好后,打开塞棒机构控制电源。 2 生产操作 2.1启拉矫后监视各流钢液位及塞棒位置,塞棒位置异常要及时与平台人员联系。 2.2监视各流结晶器冷却水和二冷水流量、压力、进水温度及阀开口度状况。 2.3监视红坯在拉矫机下的压力转换情况。 2.4监视脱引锭情况,如不能自动脱,则在操作台上进行手动脱引锭。 2.5自动脱引锭后检查安全档板是否升起,如未升起则需手动升起,并检查引锭是否自动上收集架,如不收集,则需手动收集。 2.6引锭收集后,检查安全档板是否在低位。

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