寿力保养内容
寿力空压机保养计划
日常保养：
1、检查记录仪表板或电脑板上各项运行参数，运行及回载时间；
2、外观检查机器是否有不正常的振动或噪音；
3、外观检查机器油、水、汽管路是否正常，有否泄露；
4、检查机器油位是否正常，油品是否正常；
5、检查机器回油是否正常；
6、检查机器冷凝水排放是否正常，冷凝水质是否正常；
7、检查机器冷却水温，水压是否正常；
500小时保养：
1、查记录仪表板或电脑板上各项运行参数，运行及回载时间；
2、外观检查机器是否有不正常的振动或噪音；
3、外观检查机器油、水、汽管路是否正常，有否泄露；
4、检查机器油位是否正常，油品是否正常；
5、检查机器回油是否正常；
6、检查机器冷凝水排放是否正常，冷凝水质是否正常；
7、检查机器冷却水温，水压是否正常；
8、更换压缩机油过滤器（新机）
1000小时保养：
1、查记录仪表板或电脑板上各项运行参数，运行及回载时间；
2、外观检查机器是否有不正常的振动或噪音；
3、外观检查机器油、水、气管路是否正常，有否泄露；
4、检查机器油位是否正常，油品是否正常；
5、检查机器回油是否正常；
6、检查机器冷凝水排放是否正常，冷凝水质是否正常；
7、检查机器冷却水温，水压是否正常；
8、检查电气线路是否有过热，松动和老化现象，必要时进行处理和更换；
9、电表测量主动及风扇电机电压和运行电流，记录并计算功率值；
10、测量记录主机轴承温度、电机轴承温度、冷却器进出油温和气温；
11、吹扫空气过滤器滤芯，清洗回油管过滤器及节流孔，清洁疏水阀；
12、吹扫冷却器（风冷机型），清洁机器。
2000小时保养：
1、记录仪表板或电脑板上各项运行参数，运行及回载时间；
2、外观检查机器是否有不正常的振动或噪音；
3、外观检查机器油、水、气管路是否正常，有否泄露；
4、检查机器油位是否正常，油品是否正常；
5、检查机器回油是否正常；
6、检查机器冷凝水排放是否正常，冷凝水质是否正常；
7、检查机器冷却水温，水压是否正常；
8、检查电气线路是否有过热，松动和老化现象，必要时进行处理和更换；
9、电表测量主动及风扇电机电压和运行电流，记录并计算功率值；
10、测量记录主机轴承温度、电机轴承温度、冷却器进出油温和气温；
11、吹扫空气过滤器滤芯，清洗回油管过滤器及节流孔，清洁疏水阀；
12、吹扫冷却器（风冷机型），清洁机器。
13、更换空气过滤器、油过滤器和控制管路过滤器滤芯，清洁空气过滤器罩壳内外表面；
14、检查处理或更换接触器触点，紧固各电器接线端子；
15、现场检测机器油质是否正常，必要时取油样分析；
3000小时保养：
1、录仪表板或电脑板上各项运行参数，运行及回载时间；
2、外观检查机器是否有不正常的振动或噪音；
3、外观检查机器油、水、气管路是否正常，有否泄露；
4、检查机器油位是否正常，油品是否正常；
5、检查机器回油是否正常；
6、检查机器冷凝水排放是否正常，冷凝水质是否正常；
7、检查机器冷却水温，水压是否正常；
8、检查电气线路是否有过热，松动和老化现象，必要时进行处理和更换；
9、电表测量主动及风扇电机电压和运行电流，记录并计算功率值；
10、测量记录主机轴承温度、电机轴承温度、冷却器进出油温和气温；
11、吹扫空气过滤器滤芯，清洗回油管过滤器及节流孔，清洁疏水阀；
12、吹扫冷却器（风冷机型），清洁机器。
13、更换空气过滤器、油过滤器和控制管路过滤器滤芯，清洁空气过滤器罩壳内外表面；
14、检查处理或更换接触器触点，紧固各电器接线端子；
15、现场检测机器油质是否正常，必要时取油样分析；
16、马达加注油脂
8000小时保养：
1、仪表板或电脑板上各项运行参数，运行及回载时间；
2、外观检查机器是否有不正常的振动或噪音；
3、外观检查机器油、水、气管路是否正常，有否泄露；
4、检查机器油位是否正常，油品是否正常；
5、检查机器回油是否正常；
6、检查机器冷凝水排放是否正常，冷凝水质是否正常；
7、检查机器冷却水温，水压是否正常；
8、检查电气线路是否有过热，松动和老化现象，必要时进行处理和更换；
9、电表测量主动及风扇电机电压和运行电流，记录并计算功率值；
10、测量记录主机轴承温度、电机轴承温度、冷却器进出油温和气温；
11、吹扫空气过滤器滤芯，清洗回油管过滤器及节流孔，清洁疏水阀；
12、吹扫冷却器（风冷机型），清洁机器。
13、更换空气过滤器、油过滤器和控制管路过滤器滤芯，清洁空气过滤器罩壳内外表面；
14、检查处理或更换接触器触点，紧固各电器接线端子；
15、现场检测机器油质是否正常，必要时取油样分析；
16、马达加注油脂
17、更换油（SULLUBE32#）、油气离器滤芯和回油过滤器滤芯；
18、更换进气阀、最小压力阀、温控阀、调压器、疏水阀、放空阀和电磁阀维修包；
19、检查联轴器弹性元件是否老化、裂纹，必要时更换；
20、重新调整调压器动作值；
21、整理机器运行数据，出具机器运行分析和建议报告。
16000小时保养：
1、仪表板或电脑板上各项运行参数，运行及回载时间；
2、外观检查机器是否有不正常的振动或噪音；
3、外观检查机器油、水、气管路是否正常，有否泄露；
4、检查机器油位是否正常，油品是否正常；
5、检查机器回油是否正常；
6、检查机器冷凝水排放是否正常，冷凝水质是否正常；
7、检查机器冷却水温，水压是否正常；
8、检查电气线路是否有过热，松动和老化现象，必要时进行处理和更换；
9、电表测量主动及风扇电机电压和运行电流，记录并计算功率值；
10、测量记录主机轴承温度、电机轴承温度、冷却器进出油温和气温；
11、吹扫空气过滤器滤芯，清洗回油管过滤器及节流孔，清洁疏水阀；
12、吹扫冷却器（风冷机型），清洁机器。
13、更换空气过滤器、油过滤器和控制管路过滤器滤芯，清洁空气过滤器罩壳内外表面；
14、检查处理或更换接触器触点，紧固各电器接线端子；
15、现场检测机器油质是否正常，必要时取油样分析；
16、马达加注油脂
17、更换油（SULLUBE32#）、油气离器滤芯和回油过滤器滤芯；
18、更换进气阀、最小压力阀、温控阀、调压器、疏水阀、放空阀和电磁阀维修包；
19、检查联轴器弹性元件是否老化、裂纹，必要时更换；
20、重新调整调压器动作值；
21、整理机器运行数据，出具机器运行分析和建议报告。
24000小时保养：
1、仪表板或电脑板上各项运行参数，运行及回载时间；
2、外观检查机器是否有不正常的振动或噪音；
3、外观检查机器油、水、气管路是否正常，有否泄露；
4、检查机器油位是否正常，油品是否正常；
5、检查机器回油是否正常；
6、检查机器冷凝水排放是否正常，冷凝水质是否正常；
7、检查机器冷却水温，水压是否正常；
8、检查电气线路是否有过热，松动和老化现象，必要时进行处理和更换；
9、电表测量主动及风扇电机电压和运行电流，记录并计算功率值；
10、测量记录主机轴承温度、电机轴承温度、冷却器进出油温和气温；
11、吹扫空气过滤器滤芯，清洗回油管过滤器及节流孔，清洁疏水阀；
12、吹扫冷却器（风冷机型），清洁机器。
13、更换空气过滤器、油过滤器和控制管路过滤器滤芯，清洁空气过滤器罩壳内外表面；
14、检查处理或更换接触器触点，紧固各电器接线端子；
15、现场检测机器油质是否正常，必要时取油样分析；
16、马达加注油脂
17、更换油（SULLUBE32#）、油气离器滤芯和回油过滤器滤芯；
18、更换进气阀、最小压力阀、温控阀、调压器、疏水阀、放空阀和电磁阀维修包；
19、检查联轴器弹性元件是否老化、裂纹，必要时更换；
20、重新调整调压器动作值；
21、整理机器运行数据，出具机器运行分析和建议报告。
22、更换主马达和风扇马达轴承。
32000小时保养：
1、仪表板或电脑板上各项运行参数，运行及回载时间；
2、观检查机器是否有不正常的振动或噪音；
3、外观检查机器油、水、气管路是否正常，有否泄露；
4、检查机器油位是否正常，油品是否正常；
5、检查机器回油是否正常；
6、检查机器冷凝水排放是否正常，冷凝水质是否正常；
7、检查机器冷却水温，水压是否正常；
8、检查电气线路是否有过热，松动和老化现象，必要时进行处理和更换；
9、电表测量主动及风扇电机电压和运行电流，记录并计算功率值；
10、测量记录主机轴承温度、电机轴承温度、冷却器进出油温和气温；
11、吹扫空气过滤器滤芯，清洗回油管过滤器及节流孔，清洁疏水阀；
12、吹扫冷却器（风冷机型），清洁机器。
13、更换空气过滤器、油过滤器和控制管路过滤器滤芯，清洁空气过滤器罩壳内外表面；
14、检查处理或更换接触器触点，紧固各电器接线端子；
15、现场检测机器油质是否正常，必要时取油样分析；
16、马达加注油脂
17、更换油（SULLUBE32#）、油气离器滤芯和回油过滤器滤芯；
18、更换进气阀、最小压力阀、温控阀、调压器、疏水阀、放空阀和电磁阀维修包；
19、检查联轴器弹性元件是否老化、裂纹，必要时更换；
20、重新调整调压器动作值；
21、整理机器运行数据，出具机器运行分析和建议报告。
40000小时保养：
1、仪表板或电脑板上各项运行参数，运行及回载时间；
2、观检查机器是否有不正常的振动或噪音；
3、外观检查机器油、水、气管路是否正常，有否泄露；
4、检查机器油位是否正常，油品是否正常；
5、检查机器回油是否正常；
6、检查机器冷凝水排放是否正常，冷凝水质是否正常；
7、检查机器冷却水温，水压是否正常；
8、检查电气线路是否有过热，松动和老化现象，必要时进行处理和更换；
9、电表测量主动及风扇电机电压和运行电流，记录并计算功率值；
10、测量记录主机轴承温度、电机轴承温度、冷却器进出油温和气温；
11、吹扫空气过滤器滤芯，清洗回油管过滤器及节流孔，清洁疏水阀；
12、吹扫冷却器（风冷机型），清洁机器。
13、更换空气过滤器、油过滤器和控制管路过滤器滤芯，清洁空气过滤器罩壳内外表面；
14、检查处理或更换接触器触点，紧固各电器接线端子；
15、现场检测机器油质是否正常，必要时取油样分析；
16、马达加注油脂
17、更换油（SULLUBE32#）、油气离器滤芯和回油过滤器滤芯；
18、更换进气阀、最小压力阀、温控阀、调压器、疏水阀、放空阀和电磁阀维修包；
19、检查联轴器弹性元件是否老化、裂纹，必要时更换；
20、重新调整调压器动作值；
21、整理机器运行数据，出具机器运行分析和建议报告。
22、主机大修
每天：1. 检查油位：油位计指针应位于绿色区域的上部或在橙色区域内。如果指针位于红色区域内，表示油位低。松开加油螺塞一圈，让油系统泄压。拧掉加油塞，加油直到油位到加油器，安装并拧紧加油塞。
2. 检查显示屏的读数：A、通常显示屏显示空压机出气压力，运行状态和在显示屏底部显示功能键缩写；B、如果报警指示灯亮或闪烁时，须排除故障；C、如果一个保养计划周期超过或一个易损件的保养期超过，显示屏将显示保养信息。执行保养计划中的保养措施，或更换该易损件，同时复位相关时钟。
3. 检查加载中是否有冷凝液排出。若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；
4. 检查空气过滤器保养指示器：如果空滤的保养指示器的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯，如果有必要，清除空气过滤器的灰尘收集器的灰尘。按过滤器尾部的设置按扭复位，同时让计算机内的保养时钟复位。
5. 检查冷却水流量（对水冷机），对水冷机还要：A、检查进水和出水管上的冷却水排污阀是否关闭；B、打开冷却水进水阀；C、打开冷却水流量调节阀。如果上次开机后，该阀的设置没有改变，可以不用考虑该步骤。
6. 排放冷凝液。
7. 检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
8. 检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C ，必须清洗油冷却器；
9. 检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR 以上( 极限1BAR) 或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；
每月：
1. 检查油冷却器表面，必要时予以清洗；
2. 清洗后冷却器；
3. 清洗水分离器；
4. 检查所有电线连接情况并予以紧固；
5. 检查交流接触器触头；
6. 清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；
7. 清洗回油过滤器；
每三个月：
1. 检查冷却器和冷干机冷凝器，必要时应清洗。
2. 折出空气过滤器，用压缩空气来清洗并检查。
3. 清洁主电机和风扇电机；
设备维修保养的基本内容
设备维修保养的基本内容 设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。 一、设备维护保养 1、设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 （1）日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 （2）一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。（3）二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 （4）三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工
人参加下，一般由专职保养维修工人承担。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。 二、设备检查 设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
汽车二级维护项目
汽车二级维护项目 检验项目： 1、更换机油及机油滤清器 2、检查冷却液位液质 3、检查方向助力油位油质 4、检查制动油位油质 5、更换汽油滤清器 6、添加雨刮液，检查雨刮性能 7、检查变速器及差速器油位油质 8、清洁或更换空气滤清器 9、检查全车皮带 10、检查发动机有无渗油 11、检查发动机有无异响 12、检查全车水管及油管有无老化及漏油水 13、检查发动机水温 14、检查发动机及变速器连接支点有无失效 15、检查喷油器及节气门是否脏污 16、清洁或更换火花塞
17、检查离合器 18、检查全车灯光 19、检查门玻璃升降器、天窗、中控锁、收放机、倒车雷达、喇叭、后视镜 20、检查四轮轴承有无异响 21、检查四减震器有无渗油几异响 22、检查底盘有无撞伤及变形 23、检查前后桥及摆臂有无变形，胶套有无老化损坏 24、检查传动轴及万向节有无变形异响，胶套有无老化损坏 25、检查方向机及防尘套 26、检查四轮刹车 27、检查空调效果及各开光是否灵敏有效
28、洁或更换花粉过滤器 29、检查四轮胎磨损状况，清楚异物 30、检查紧固底盘螺旋 31、检查电瓶液位及存电能力，极桩连接是否靠牢 32、润滑四门锁及铰链，润滑机盖锁及铰链 33、用解码器查询车载电脑故障 34、轮胎气压
除一级维护作业外。以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和排气污染控制装置等，由维修企业负责执行的车辆维护作业。 汽车作为损耗品，为保持其具有的优良性能，一般每行驶7500-10000公里就要进厂做二级维护保养。但车主对二级保养存在怀疑态度，怀疑是否服务商在二保时敲上一笔，或者不给足保养。实际上，车主可以凭借一定标准验收二级维护保养质量，交纳费用也有标准可循。维修专家袁福伦在“3·15”来临之际给车主朋友们提供了一些参照标准： 汽车二级维护保养验收标准 1.发动机通过三清三滤作业后，应易启动、运转平稳、排气正常（指尾气达标）、水温、机油压力符合要求、转速平稳、无异响、各皮带张紧适度，无四漏（水、油、电、气）现象。 2.方向自由行程和前束符合要求,转向轻便、灵活、可靠，行驶时前轮无左右摆头和跑偏。 3.离合器自由行程符合要求，操作方便、分离彻底、结合平稳、可靠，无异响，液压系统无漏油。 4.变速箱、驱动桥、万向节（或半轴）传动装置等润滑良好，连接可靠，无异响和过热，不跳挡、换挡灵活、不漏油。 5.制动踏板自由行程和制动器间歇符合要求，行车、驻车制动良好，制动时无跑偏现象和制动时拖滞现象，惯性比例阀工作正常，不漏油。 6.轮胎压力正常（不同的车型规定的高低压标准不同）。 7.悬臂、减震固定可靠，功能正常，轮毂轴承温度在行驶后不高热。 8.发电机、起动机、灯光、仪表、信号灯、按钮、开关附属设备齐全、完整，能工作正常。 9.全车各润滑点加注润滑油。 10.全车冲洗清洁。 维修厂家只要做到以上10条二级保养作业，车辆就是合格产品，车主可以放心。 合理的维修费用 1.各品牌汽车特约维修服务站按汽车生产厂家要求都应在业务大厅悬挂各项目和各级保养工时费、材料配件费的收费标准，客户完全可以明白消费。 2.当您的车辆进站维修竣工后，在交车时您可以按照上述10条进行质量验收，按报修作业内容和材料配件消耗交纳费用。 汽车二级维护- 汽车二级维护的内容 汽车二级维护项目一：发动机;汽车二级维护需要检测发动机的怠速、中速和高速运转时候的状况，以及气缸压力和真空度等是否符合标准。并且发动机通过三清三滤作业后的各项指标的情况是否符合规范。这个项目的检查相对一级维护而言，较为精细。 汽车二级维护项目二：离合器;这个项目是检测对于离合器操作的方便性、平稳性、可靠性的检测，确保离合器在使用的时候方便、无衣长、液压系统也没有漏油。让司机更好的使用离合器。 汽车二级维护项目三：轮胎;检测轮胎的胎压是否正常，以及轮胎纹路里面是否夹杂碎
寿力螺杆式空压机参数规格表
WS1808 2.98.6 WS1810 2.610.5 WS1812 2.212.5 尺寸及重量DIMENSION-L*W*H(mm)&WEIGHT(KG)1350*1350*800*610 WS2208 3.558.6 WS2210 3.110.5 WS2212 2.812.5 尺寸及重量DIMENSION-L*W*H(mm)&WEIGHT(KG)1350*1350*800*680 WS3008 4.758.6 WS3010 4.110.5 WS3012 3.412.5 尺寸及重量DIMENSION-L*W*H(mm)&WEIGHT(KG)1574*1562*875*820 WS3707 6.87.6 WS3708 6.38.6 WS3710 5.810.5 WS3712 5.112.5 尺寸及重量DIMENSION-L*W*H(mm)&WEIGHT(KG)1574*1562*875*1020 LS16-60L8.57.6 LS16-60H7.88.6 LS16-60HH 6.910.5 LS16-60XH 5.6512.5 LS16-75L10.57.6 LS16-75H9.58.6 LS16-75HH8.610.5 LS16-75XH7.612.5 尺寸及重量DIMENSION-L*W*H(mm)&WEIGHT(KG)2000*1200*1680*1560 LS16-100L13.57.6 LS16-100H12.58.6 LS16-100HH10.510.5 尺寸及重量DIMENSION-L*W*H(mm)&WEIGHT(KG)2000*1200*1680*1580 LS20-125L16.97.6 LS20-125H15.28.6 LS20-125HH14.210.5 LS20-125XH12.912.5 LS20-150L21.17.6 LS20-150H19.08.6 LS20-150HH16.310.5 LS20-150XH14.612.5 尺寸及重量DIMENSION-L*W*H(mm)&WEIGHT(KG)2540*1524*1730*2540
空压机保养维护规定
空压机维护保养规定 为保证公司空压机的正常运行，保障公司正常生产秩序，特制订本规定。 一、保养规范 （1）运转至500小时做新机第一次保养（新机第一次保养内容） 1、更换油过滤器及螺杆油。 2、清洁空气过滤器。 3、清洁机组。 （2）运转至2000小时做小保养（小保养内容） 1、更换油过滤器和空气过滤器以及螺杆油。 2、检查进气阀动作及活动部分。 3、检查固定螺栓及紧固电线端子螺丝。 4、检查各部管路。 5、清洁机组。 （3）运转至3000小时做大保养（大保养内容） 1、更换油细分离器、螺杆油、空气过滤器和油过滤器。 2、清洗冷却器，检查并清洁进气阀，更换O型环。 3、检查各保护压差开关是否动作正常。 4、检查三向电磁阀。 5、检查泄放电磁阀。 6、检查压力维持阀。 7、检查启动器之动作。 8、更换被磨损件并清洁机组。 （4）往后按每运转2000小时做一次保养，每4000小时为一循环期 在4000小时循环周期中：前2000小时做小保养，后2000小时做大保养（保养内容同上），为了确保机器安全、可靠地投入运行，请您务必在使用本机器时按照正常的使用程序执行操作。操作者有责任保证机器在安全的条件下运行，如果认为机器有不安全的隐患，应及时检修。
二、日常运行维护
二、维护维修注意事项 压缩机的维护维修必须在有资格人员的指导下进行。 1、必须使用正确的工具。 2、必须使用本公司原装配件，否则由此引起的机器故障，本公司不负有任何责任。 3、必须使用正确的专用螺杆压缩机油，以免因油品达不到要求而引起机器故障。 4、压缩机工作时，其排气温度达到100摄氏度左右，某些部位变得很热，请不要用手触摸这些部位，以免被烫伤。 5、当需要维修机器时，必须切断主电源、关断与外部气路的连接，并确保系统无压力、无高温后方可进行。 6、日常运行到一段时间时需检查机器的油气桶液面，空气滤清器，油过滤器，油细分离器，并且注意机器的运转电流、运转电压、排气压力、排气温度、润滑油压力是否正常，以便及时发现故障，避免造成更大的损失。 .
设备维修保养的基本内容
设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 （1）日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 （3）二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 （4）设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表
设备二级保养规范
一汽XXXXXXXXX XXXXXX制造有限公司 设备二级保养规范 编制：XXXX 会签：XXXXX XXXX 审核：XXX
批准：XXXXX 生产管理部 2012年11月28日 前言 本规范参考了《现代设备管理工程》、《规范化的设备点检体系》、《设备三保养规范》等资料的多方面内容。由于编写时间仓促，加之编写人员水平和工作经验有限，规范中多有不妥之处，恳切希望使用本规范的各位员工、专家和读者批评指正。 设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重压工作内容。做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的中亚职责。 我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。单班每两月进行一次一级保养，双班每月进行一次一级保养，以操作工为主、
维修工为辅，首先切断电源，然后进行保养。 二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。二级保养计划由公司设备部门按照规范编制计划实施。 日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。保养内容和要求按设备二级保养规范执行。 本规程既是指导操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。各单位要组织学习、掌握“规范”内容、要求，做好设备使用保养工作。 本“规范”是根据公司拥有的设备情况，按设备类别编制的，保养的内容及要求均详细列出，以便于操作及检查。 编者 2012-11-12
设备保养作业指导书
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
寿力空压机操作指导
1空压机控制面板说明 1.1监控器的功能 监控器通过液晶显示器（LCD），可以显示机组的温度、压力、运行时间及工作状态。操作人员可以通过监控器面板上的键盘来控制压缩机，设定控制参数，还能选择显示所需的参数。系统图上的指示灯反映各显示参数所在的位置。灯光闪烁表示报警，操作人员必须熟悉监控器面板上各种标记的含义；对面板上显示的参数和信号应能作出正确的判断。 1.2键盘的功能 “O”停机——手动停机和清除故障信号。 “I”持续运行——在无故障信号的情况下起动机组。如机组正在 运行，能清除故障信号。 自动——在无故障信号的情况下起动机组，同时，选择自动运行模式。 显示——显示压力，温度及其它状态参数（1.8.3节状态显示）。 编程——进入编程模式，可修改某些控制参数的设定值(见参数设定节)。
向上箭头——在状态显示模式下用于更改所显示的参数，在参设定模式下用于增加参数的设定值。 向下箭头、指示灯测试——在状态显示模式下用于更改所显示的参数。在参数设定模式下用于减小参数的设定值。在缺省模式下用于测试各指示灯。按下该键后，所有正常的指示灯都应亮三秒钟。 1.3状态显示 在缺省的情况下，显示器上显示二排数据，上面一排表示系统的状态，下面一排表示管线压力（P2）和排气温度（T1）。 以下是可能显示的系统状态。（参数的单位：温度为℃，压力为bar）。 ※停机（STOP）——机组停止运行。 ※待机（STANDBY）——机组暂时停止运行。在停电或卸载计时器动作的情况下，机组进入待机状态。注意，在该状态下的机组，随时都可能再起动。 ※起动（STARTING）——机组正在起动。 ※卸载（OFF LOAD）——机组处于卸载状态。 ※加载（ON LOAD）——机组处于加载状态。 ※满载（FULL LOAD）——机组满载运行。该状态仅在联机控制时才会显示。 ※遥控停机（RTM STOP）——机组停止运行。当遥控起动触点闭合后，机组将重新起动。注意，该状态下的机组，随时都有可能起动。 ※顺序控制停机（SEQ STOP）——机组停止运行。当满足顺序给定的起动条件时，机组将重新起动。注意，该状态下的机组随时都可能起动。 2冷干机控制面板说明 2.1触摸屏 2.1.1初始画面：触摸屏上电后点击运行按钮后将自动进入初始画面。 2.1.2菜单：点击菜单按钮将弹出菜单条：初始画面、操作画面、运行参数、 报警画面、温度参数。 2.1.3操作画面： 2.1. 3.1操作有效时按钮颜色加重。为了增加系统的可靠性，操作画面上的 按钮除菜单和帮助按钮外，其余的操作必须按压1秒钟以上才有效。 2.1. 3.2画面上的启动和停止按钮操作后可控制系统的启停。系统有报警时 启动按钮操作无效。 2.1. 3.3此画面显示干燥器出口成品气的露点。显示压缩机的运行电流。 2.1.4帮助画面 2.1.4.1点击帮助按钮后将弹出帮助画面，为操作人员提供一些提示信息。 2.1.5温度画面 显示4个冷干机温度 2.1.6运行参数
设备维修保养的基本内容
设备维修保养方式的确定 设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 （1）日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 （3）二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 （4）设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。 表1机械设备零部件保养计划例表
空压机维护保养规程
螺杆式空压机使用保养规定 1．目的： 规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。 2．适用范围： 适用公司的德科螺杆式空压机保养及使用。 3.职责： 设备使用部门负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、放水加油；工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。 4．管理规定： 4.1各主要部件的定期保养和维护： 为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 4.2主要部件维护保养参照下表进行:
4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。第一次运行500小时换油一次，以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器；空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。 4.6安全阀： 安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。每年工程部需送技术监督局进行校验。 冷凝水的排放方法：（空压机系统排水阀门有三个：油气分离器、冷干机气水分离器、储气罐）
操作者应在机器停机、油气分离器内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 ①拧出油气分离器（储气罐）底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。 4.7日常检查维护工作。 ①每天（由使用部门负责）： a. 检查机组有无异常声响和泄漏； b.排放冷凝水。 c. 检查仪表读数是否正确； d. 检查温度显示是否显示正常。 ②每月（由工程部负责）： a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； ③每三个月（由工程部负责）： a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； b. 加注润滑油于电动机轴承上； c. 检查软管有无老化、破裂现象； d. 检查电器元件，清洁电控箱。 e. 检查冷却油液面高度是否在规定高度以内。 在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油
生产设备保养内容及要求
生产设备保养内容及要求 一、设备维护“四项要求” 1、整齐:工具、工件、附件、安全防护装置齐全，线路管路完整。 2、清洁:设备内外清洁，各滑动面、丝杠处无油垢、无碰伤、无划痕、各部分 不漏油、不漏水、不漏气，切削垃圾清扫干净。 3、润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油毡、油线、油标清洁，油路畅 通。 4、安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理 使用，精心保养不出事故。 二、“三级保养” 要全面开展日常保养、一级保养、二级保养活动。每天班前加油班后要有20分钟清扫，每周要有1次的日常保养。每月要有半天，每季度要有1-2天搞一级保养。 a、）日常保养：要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备检查、润滑，班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理，下班前15-20分钟对设备进行认真的清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录本上，日常保养是维护保养工作的基础，要求做到经常化。 b、）一级保养：以操作工人为主，维修工人辅导，按要求对设备进行局部和重点拆卸，彻底检查清洗外表和內壳，疏通油路、清洗或更换油毡、油线和滤油器，调整各部配合间隙，紧固各部位。电气部分的保养工作由维修电工负责，一保完成后应做记录并注明尚未消除的缺陷，车间机械员要进行验收。 c、）二级保养：以维修工人为主，列入设备的计划维修。 三、三好：（管好、用好、修好） 1.管好：操作者应对设备负保管保养责任、未经领导批准，不允许他人动用。
设备上的指示装置、附件、安全装置应保持完整。设备开动后，不准擅离工作岗位。设备发生事故，应保持现场逐级上报。 2、用好：严格遵守操作规程，禁止超压超负荷使用设备，特殊情况，须经车间和 设备主管部门同意。 发现异状应停机检查，防止事故发生。合理使用各种安全保护装置。 3、修好：操作者严格执行一级保养，配合维修工人搞好二级保养，保持完好、并 参加大修拆卸，做好修后验收工作。 四、四会：（会使用、会保养、会检查、会排除故障） 1、会使用：熟悉自己使用的设备型号、规格和加工范围、熟悉结构性能、熟悉各 操作把、扭的作用。会卡装工件、附件、会校正、平衡。 2、会保养：熟悉设备润滑部位和须用的润滑油牌号。按规定要定点、定质、定时、 定量加油换油，油路畅通，油箱、油毡、油线、清洁、保持无油垢、腐蚀、碰伤、整齐整洁。 3、会检查：会检查设备零部件的牢固性和安全装置的作用，会检查润滑系统的正 常性。会检查设备运行的不正常情况和超温超压的异状。 4、会排除故障：设备发生的不正常异状，会找原因，会排除隐患。设备发生事故， 能分析损坏的原因，并能提出改进的措施建议。 设备润滑五定： 1、定点：安规定的油咀、油杯、油眼注油。 2、定时：按规定的时间加油、换油。 3、定质：按规定的润滑油牌号加油。 4、定量：按规定的用油数量加油。 5、定人：每台设备各润滑部位要有专人负责。
空压机保养协议书样
空压机保养协议书 甲 方： 乙 方： 电 话： 电 话： 传 真： 传 真： 联系人： 联系人： 一、 空压机型号/系列号 后处理管道过滤器滤芯型号/编号 二、保养项目 详细保养清单在报价表中 三、有效期 此协议有效期2年，从2014年 1 月 1 日起至2020年 1 月 1 日止。 协议编号：SGYSJ20140301 Compressor Maintenance Agreement
四、本协议的包括范围 1、一年内所有空压机按运行时间进行维护与更换配件，各种故障处理维修。后处 理及管道过滤器的维护保养 2、每月由乙方工作人员进行设备的检查与简单维护，在检查中发现由于乙方提供 的配件产生的机器故障由乙方免费更换。除乙方提供的配件之外的任何配件出 现损坏或有故障，由乙方告知甲方联系人，并另行报价合理收费。 3、在此协议有效期内，除乙方工作人员对设备的维修与保养维护外，不得有第三 方空压机保养人员对设备进行检查、维护保养或更换配件。 4、协议内阿特拉斯与英格索兰为原厂备件的替代品，质量与技术标准与原厂相同， 神钢空压机为原厂配件。 五、付款方式 第一次保养前需一次性付清，协议价格含税、含运费。 本协议的价格是人民币 : 元整。 六、双方的权利和义务 1、乙方在每次保养前将通知甲方，甲方需保证设备可以进行保养。 2、保养和检查工作将在日常工作日进行，周一到周六(时间8:30-17:30)。 3、如果设备的运行条件或安装条件发生变化，此协议无效。这主要是指设 搬移和冷却媒介的更改、电源的更改，以及第三方的介入。 4、每次访问工作后，乙方将给甲方一份设备的状况报告。 5、乙方不承担甲方的利润损失和任何间接损失，仅对由于本身过失造成设 备损坏负责。 6、乙方在执行此协议时如需起吊设备，照明和进入设备所在的机房时，甲 方应给予方便。 7、如出现一些保养及检查工作以外的工作，在甲方接受的前提下乙方可以 完成并向甲方另外收费。 七、责任的限制 1、乙方维护保养工作的期限是2年。按维护保养时间进行保养。 2、因乙方提供的备品、备件造成的机器损坏，乙方承担相应损失。 3、在乙方保养期间，甲方应禁止非甲方工厂内部人员接触本公司负责保养 的机器，否则乙方有权不履行质保义务。 4、甲方如没按照合同要求履行付款条件，本公司有权终止保养内容及质保 义务。 5、甲方应提供一切安全起重设备。如需拆装大型机件，要求甲方提供辅助 工具。 6、甲方在执行合同前需说明机器使用状况。 7、甲方在日常机器运行中应有运行记录 八、服务承诺书 1、乙方技术服务人员，在接到甲方要求的服务信息后，20公里内3小时到达 ，外区县市3小时响应。
数据中心设备运维保养内容
1. UPS - 检视输入/输出端子、螺栓、螺帽的紧固性 - 检视所有主控板电器连接是否安全可靠 - 检查器件、电缆等损坏、老化情况 - 检查风扇及风道状况 - 检查机柜、电池架等结构件腐蚀、变形与连接紧固情况 - 检查机内变压器、散热器等散热环境和通道状况 - 检测所有滤波电容外观、紧固和泄露情况 - 清扫可达空间和无源空间 - 检查输入电压、电流、频率 - 检查充电器电压、电流 - 检查逆变输出电压、电流、频率、功率、负载率 - 检查并校准设备时钟 - 检查系统是否有其他异常情况 - 检查系统时钟并校正 - 检查系统告警历史记录 - 系统告警测试 - 负载允许情况下，进行系统功能性测试：（存在负载断电风险）- 检测逆变-旁路切换 - 检测UPS与外部维修旁路的切换 - 检测电池逆变功能 - 检测主、旁路断电后系统恢复功能
2. 电池 - 对电池进行清洁 - 对电池房进行清洁，检查电池房温度及通风情况 - 对电池螺栓用力矩扳手进行检测和紧固（整体全部紧固，一年一次） - 检查电池电缆外观及连接端子紧固情况 - 检查电池外观及电池温升情况，对异常温升电池进行检测； - 检查电池泄露情况 - 检测电池组电压 - 检测单体电压 - 检测单体电池内阻 - 每季度进行一次电池短时放电，检测电池性能 - 每年进行一次电池容量核对性放电 3. 柴油发电机系统 3.1 发动机制冷系统进行检查： A、检查散热器状态( 检查散热器是否阻塞及冷却翅片的情况、温度变化率等)。 B、检查冷冻剂的状态、管道侵蚀情况、是否存在散热通路泄漏情况。 C、检查软管和接线的损坏情况/磨损情况。 D、检查风扇皮带轮是否有未对准/损坏/负荷过重/表面侵蚀/油脂溢出等情况。 E、检查水泵是否漏水、运作声音是否正常、是否存在异常振动、推进器是否磨损、机架是否有破碎情况、推拉杆是否磨破了等。 F、检查皮带的松紧程度和磨损情况。
汽车二级维护主要内容作业标准
汽车二级维护主要内容作业标准 汽车作为损耗品，为保持其具有的优良性能，一般每行驶5000公里就要进厂做二级维护保养。二级保养是除执行一级保养作业内容外，调整、检查发动机和底盘各部件工作情况，使其保持良好的技术状况。通常作业要求如下： 一、发动机部分： （1）起动发动机，倾听发动机的怠速、中速和高速运转时有无杂音异响。 （2）检验气缸压力或真空度，必要时清除燃烧室积炭及研磨气门、调整气门脚间隙，检查油封及曲轴后轴承有无漏油现象。 （3）根据情况拆栓化油器、汽油泵，必要时在试验台上试验、调整，使其符合标准；拆先空气滤清器和更换机油，清理汽油滤清器检查管道和接头。 （4）检查紧固气缸盖，进、排气歧管及消声器的螺栓、螺母，检查发动机固定情况，飞轮壳与缸体的连接和紧固情况。 （5）清理机油粗、细滤清器（更换细滤芯），拆洗耳恭听油底壳，清洗机油泵和机油集滤器，擦试和检查气缸壁，检查轴瓦(必要时进行调整)，装上油底壳并紧固，按规定加注对号的新机油至规定油面。 （6）检查空气压缩机工作情况及管道密封性，调整皮带松紧度，排除贮气微内的油水及污物，检查刮水器及其气道。 （7）检查散热器及罩盖的固定情况、水泵工作情况，有无漏水，水泵轴加润滑脂，检查百叶窗工作效能。 二、离合器及传动部分： （8）检查离合器效能及底盖螺栓，调整跳板自由行程，向跳板轴加注润滑脂。 （9）检查变速器放出齿轮油，清洗变速箱及齿轮，检查齿轮、轴及变速机构的磨损器与飞轮壳螺栓的紧固情况，装复变速器盖，加注对号的齿轮油至规定高度。 （10）检查万向节，根据情况调换十安轴的方向，检查传动轴、伸缩套的松旷情况，检查中间支撑架及轴承，加注润滑脂，紧固拖车钩螺母。 （11）检查手制动器工作情况，机伯连接紧固情况，调整手制动部分，制动蹄销加注润滑脂。 （12）根据情况拆栓主减速器和差速器，检查齿轮的啮合情况，调整轴承的松紧度，添加或更换齿轮油，疏通通气孔，检查是否漏油，紧固螺丝栓、螺母。 三、前桥部分： （13）拆栓前制动鼓、制动足乍、弹簧、轴承、油封、蹄片轴、凸轮的磨损情况，调整制动蹄片间隙及前轮毂轴承的松紧紧度，补充或更换润滑脂，紧紧固轮胎螺栓、螺母。
空气压缩机的日常维护保养
空气压缩机的日常维护保养 维护保养空气压缩机的方法： 一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题： 1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。 2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 4、检查排气管路是否畅通。 5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 二、清洁冷却器： 空压机长时间运行，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。切记!勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。 三、排放冷凝水：
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：造成压缩机主机润滑不良;油气分离效果变差,油气分离器压差变大;引起机件锈蚀。因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。 冷凝水的排放方法：应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 四、安全阀： 安全阀在整机出厂前已调定，不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行。 五、空压机操作中，还应检查下列情况： 1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 2、各机件运行声音是否正常。 3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 4、空压机各种安全防护设备是否可靠。 六、压缩机补油：
设备维护保养描述内容
检查各润滑点，加注润滑油； 处理漏灰、漏气、漏油和漏电现象； 紧固各部位螺丝，调整皮带松紧度，调整清扫器刮皮位置； 检查调整计量斗各软接口； 校验计量传感器精度； 检查自动给油泵状态及润滑管路； 搅拌叶片紧固调整； 检查仓顶除尘装置； 吹洗空气滤清器， 检查气路系统,加注润滑油。。 混凝土搅拌站二保描述： 检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀开启和关闭状态； 清洗电磁阀阀体； 电动滚筒更换润滑油； 检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂； 调整、维修卸料门间隙； 更换搅拌叶片； 螺旋输送机尾部变速箱更换润滑油； 更换空压机滤清器，检查调整压力控制开关的上下限值；检查一、二级进、排气阀片； 检查更换接触器触点。
紧固各部位螺丝，调整各种皮带松紧度； 搅拌叶片紧固调整； 检查各润滑点，加注润滑油； 检查变频调速系统、自动供水系统； 校验螺旋电子称输送机、计量传感器精度； 检查仓顶除尘装置； 检查气路系统，吹洗空气滤清器；。 三、混凝土输送泵车一保描述： 1、输送泵部分 检查液压油油位和油质，给各润滑点加注润滑脂；。 检查混凝土活塞密封及磨损情况； 检查切割环、眼镜板间隙； 检查各电器组件功能； 检查液压系统漏油、渗油现象； 检查输送泵管、弯头； 2、汽车柴油发动机及底盘部分 清洁柴油机及附属设备； 紧固传动轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓； 检查钢板弹簧断裂情况； 检查油底壳、后桥、喷油泵调速器中机油平面； 检查三漏（水、油、气）；
检查柴油机各附件的安装、稳固情况，紧固各部分连接螺栓；检查蓄电池电压和电解液比重，加注蒸馏水； 检查和调整皮带松紧程度； 清洗机油泵吸油粗滤网； 清洗空气滤清器； 更换柴机油，机油滤清器； 对所有注油嘴，加注润滑油或润滑脂； 检查所有灯光系统； 混凝土输送泵车二保描述： 1、输送泵部分 检查S管及S管轴承位置磨损情况； 检查搅拌装置、搅拌叶片磨损情况，补焊叶片； 检查、补充液压油油； 检查砼输送缸镀铬层磨损情况； 更换磨损的输送泵管、弯头，更换密封圈； 2、汽车柴油发动机及底盘部分 更换空气滤清器； 检查调整高压油泵及喷油器压力； 检查调整气门间隙，喷油提前角； 检查水泵漏水情况，调换封水圈； 检查传动机构喷油塞喷孔，清理堵塞情况； 检查冷却水散热器、机油散热器，机油冷却器；
汽车二级保养的内容
汽车二级保养的内容 一、发动机部分 (1)起动发动机，倾听发动机的怠速、中速和高速运转时有无杂音异响。 (2)检验气缸压力或真空度，必要时清除燃烧室积炭及研磨气门、调整气门脚间隙，检查油封及曲轴后轴承有无漏油现象。 (3)根据情况拆检化油器、汽油泵，必要时在试验台上试验、调整，使其符合标准；拆先空气滤清器和更换机油，清理汽油滤清器检查管道和接头。 (4)检查紧固气缸盖，进、排气歧管及消声器的螺栓、螺母，检查发动机固定情况，飞轮壳与缸体的连接和紧固情况。 (5)清理机油粗、细滤清器(更换细滤芯)，拆洗油底壳，清洗机油泵和机油集滤器，擦试和检查气缸壁，检查轴瓦(必要时进行调整)，装上油底壳并紧固，按规定加注对号的新机油至规定油面。 (6)检查空气压缩机工作情况及管道密封性，调整皮带松紧度，排除贮气微内的油水及污物，检查刮水器及其气道。 (7)检查散热器及罩盖的固定情况、水泵工作情况，有无漏水，水泵轴加润滑脂，检查百叶窗工作效能。 二、离合器及传动部分 (1)检查离合器效能及底盖螺栓，调整跳板自由行程，向跳板轴加注润滑脂。 (2)检查变速器放出齿轮油，清洗变速箱及齿轮，检查齿轮、轴及变速机构的磨损器与飞轮壳螺栓的紧固情况，装复变速器盖，加注对号的齿轮油至规定高度。 (3)检查万向节，根据情况调换十安轴的方向，检查传动轴、伸缩套的松旷情况，检查中间支撑架及轴承，加注润滑脂，紧固拖车钩螺母。 (4)检查手制动器工作情况，机伯连接紧固情况，调整手制动部分，制动蹄销加注润滑脂。 (5)根据情况拆栓主减速器和差速器，检查齿轮的啮合情况，调整轴承的松紧度，添加或更换齿轮油，疏通通气孔，检查是否漏油，紧固螺丝栓、螺母。 三、前桥部分 (1)拆检前制动鼓、制动足乍、弹簧、轴承、油封、蹄片轴、凸轮的磨损情况，调整制动蹄片间隙及前轮毂轴承的松紧紧度，补充或更换润滑脂，紧紧固轮胎螺栓、螺母。 (2)检查调整转向器，加注润滑脂，检查调整方向盘的转动量及游隙，紧固固定螺栓、螺母，拆栓转向横、直拉杆，直拉杆臂、转向臂球头及弹簧等，调整松紧度，紧固并加注润滑脂。 (3)检查减震器固定情况及作用，根据情况补充减震液，拆栓钢板弹簧、钢板销、支架和吊耳、夹子、骑马螺栓、螺母的技术状况，加注润滑脂，装复并紧固。 (4)紧固前保险杠，前拖钩、翼板、发动机罩、脚踏板、驾驶室的固定螺栓、螺母，等，检查制动器室的工作情况并紧固螺栓、螺母，制动凸轮轴加注润滑脂。 (5)检查前轴(工字梁)有无弯曲、断裂现象，检查主调整前束，拆栓转向横拉杆球头，加注泣滑脂，并调整紧固。 四、后桥部分 (1)拆检后制动鼓、制动蹄片、弹簧、轴承、轴承、油封、足乍轴、凸轮的磨损情况，调整制动足片间隙及后轮毂轴承松紧度，补充或更换润滑脂，检查轴距，根据情况进行半轴换位，紧固半轴突缘螺栓、螺母，紧固轮胎螺栓、螺丝平和制动室螺栓、螺母，制动凸轮轴加注润滑脂。 (2)拆检主、副钢板弹簧、钢板销、支架和吊耳、夹子、骑马螺栓、螺丝母的的技术状况，加注润滑脂，进得装复和紧固。 (3)检查并紧固油箱架螺栓、螺母，车厢挡板、后门挡板，车厢固定螺栓、螺母，挡泥板螺栓、螺母等。 (4)检查和紧固备胎架、工具箱。 五、电气设备 (1)检查蓄电池电解液比重，加注电解液比重，加注蒸溜水并充电，电桩头涂凡士林，以防腐蚀，疏通盖上