余热锅炉运行规程
余热锅炉运行规程
目录
1.1 目的 (1)
1.2 适用范围 (1)
1.3 术语和定义 (1)
1.4 一般规定 (1)
1.5 设备概述 (2)
1.6 启动前准备 (6)
1.7 启动 (7)
1.8 运行调整与监控 (8)
1.9 运行控制指标 (12)
1.10 停止运行 (14)
1.11 故障处理 (16)
余热锅炉运行规程
1.1 目的
为了规范余热锅炉运行操作，保障余热锅炉运行的安全和经济，特制订本规程。
1.2 适用范围
本规程适用于余热蒸汽及热水锅炉。
1.3 术语和定义
1.3.1 转动机械：指有驱动机带动的转动设备，如泵、压缩机、风机等，其能源可以是电动力、气动力、蒸汽动力等。
1.3.2 饱和状态：处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态，此时的温度称饱和温度，此时的压力称饱和压力。
1.3.3 湿饱和蒸汽：含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽。
1.3.4 干饱和蒸汽：水完全汽化成蒸汽状态时的蒸汽称干饱和蒸汽。
1.3.5 过热蒸汽：对饱和蒸汽定压加热，蒸汽温度超过饱和温度的蒸汽称过热蒸汽。
1.3.6 热应力：由于内、外或两侧温差引起的零部件变形受到约束，物体内部产生的应力称为热应力。
1.4 一般规定
1.4.1 余热锅炉必须经当地锅炉压力容器安全监察机构登记，并取得使用证，方可投入运行。
1.4.2 司炉工必须经培训和考试合格，持司炉证才能独立进行锅炉运行操作。
1.4.3 司炉工在值班期间不得擅自离开工作岗位。
1.4.4 在操作之前，司炉工必须熟悉《余热锅炉运行规程》，所有操作必须在确保人员和设备安全的情况下进行。
1.4.5 锅炉故障报警后，故障未查明原因及排除前，不得强制启动锅炉。
1.4.6 锅炉运行中，司炉工每班按照规定巡视路线对其所属设备的巡回检查不得少于两次。
1.4.7 巡回检查中如果发现重大设备缺陷应立即报告班长、站长及有关人员予以消除，对暂时可维持运行的缺陷应记录在设备缺陷记录薄及交接班日志中。
1.4.8 司炉工必须按时按照规定的项目认真填写记录表纸及相关记录。
1.4.9 司炉工必须保持现场清洁，做到无杂物，无积灰、积油、积水，并做好责任区卫生工作。
1.5 设备概述
1.5.1 本站拥有_____台_________________________公司生产的余热锅炉，锅炉型号为：_________________，额定蒸发量（功率）_____t/h（MW），额定压力_____MPa；设有_____套软化树脂（反渗透）水处理装置，具有补充______t/h软化水（除盐水）的能力。
1.5.2 本锅炉采用_________________________________结构。
1.5.3 锅炉本体由汽包、膜式水冷壁、对流管束、过热器、钢架、护板、保温层等组成。典型余热锅炉工艺流程系统图如下：
典型余热锅炉工艺流程系统图
1.5.4 本锅炉具备如下自动控制供能：给水自动控制、蒸汽超压保护、超温保护以及相应的联锁及安全保护等。
1.5.5 技术规范及参数
1.5.5.1 锅炉主要参数
序号项目单位数值备注
1 额定蒸发量t/h
1.5.5.2 锅炉主要承压部件及受热面
1.5.5.3 配套发电主机设备
1.5.5.4 安全阀
1.6 启动前准备
1.6.1 启动前的检查与试验，所有阀门置于下列状态：
1.6.1.1 蒸汽系统：主蒸汽阀经开关试验后关闭，旁路门关闭。
1.6.1.2 给水系统：给水调节门、给水调节旁路门、放水门关闭，给水调节前截门、给水调节后截门开启。
1.6.1.3 节能器进口手动门、出口手动门开启。
1.6.1.4 冷凝器进口手动门、出口手动门开启。
1.6.1.5 减温水系统：减温水主管路及旁路主门、调节门、截门关闭。
1.6.1.6 放水系统：定期排污及连续排污一次门开启，二次门关闭。
1.6.1.7 疏水系统：减温器、蒸汽联箱疏水门开启；锅炉至疏水扩容器总门、主门、截门开启。
1.6.1.8 蒸汽及炉水取样、汽包加药门开启，加药泵出口门关闭。
1.6.1.9 汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
1.6.1.10 所有压力表门开启。
1.6.1.11 就地水位计及水位控制器的一次门开启。
1.6.1.12 所有流量表的一次门开启。
1.6.1.13 空气门开启（给水管空气门可关闭），向空排汽门开启。
1.6.1.14 安全阀完整好用，处于工作状态。
1.6.1.15 检查锅炉内部、烟道、烟囱内部无杂物；各部人孔门，检查门，防爆门完整，关闭
严密，地沟畅通，盖板齐全。
1.6.1.16 检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常；开启冷却水门，水流正常；地脚螺丝及安全罩牢固。
1.6.1.17 检查电动机各部正常，接线无松动裸露现象，如果电动机停用超过一个月或长期处于潮湿地点工作，应测试绝缘。
1.6.2 锅炉启动前的工作：
1.6.
2.1 启动前的检查与试验已完成。
1.6.
2.1 电气设备送电。
1.6.
2.2 确认各仪表、自动装置及控制系统处于工作状态。
1.6.
2.3 启动供水及水处理设备运行正常，汽包、除氧器、软水箱等储水容器建立正常水位。
1.6.
2.4 化验给水、炉水品质。
1.7 启动
1.7.1 锅炉启动
1.7.1.1 锅炉启动应在班长的安排下进行（大修后启动经站长批准）。
1.7.1.2 锅炉点火前应确认节能器和冷凝器已充满水，水压及流量正常。
1.7.1.3 在启动升压过程中，应经常监视各段烟气温度的变化，发生异常情况，应及时查明原因予以消除。
1.7.2 锅炉升温升压
1.7.
2.1 在升温升压过程中，应注意调整烟气热负荷，保持炉膛温度均匀上升，使承压部件受热均匀，膨胀正常。
1.7.
2.2 在升温升压过程中，应开启过热蒸汽出口联箱疏水门，向空排汽门直至正常供汽。
1.7.
2.3 在升温升压过程中，应经常监视汽包水位，维持水位正常。
1.7.
2.4 当汽包压力升到0.05～0.1 MPa，关闭各空气门，冲洗汽包水位计，并校对水位计的指示准确性。
1.7.
2.5 当汽包压力升至0.1～0.2 MPa，应冲洗压力表存水弯管，防止堵塞。
1.7.
2.6 当汽包压力升至0.2～0.3 MPa，应对拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓进行热紧，热紧过程中汽包压力不得大于0.4 MPa。对承压部件进行全面检查，检查中发现不正常情况，应停止升压，并汇报，必须故障消除后继续升压，直至升到额定压力。
1.7.
2.7 当汽包压力接近工作压力，准备向外供汽前，应先微开主汽阀，对主汽阀后管道进行暖管，暖管完毕后逐渐开大主汽阀，开始对用户供汽，同时关闭过热器出口集箱的排汽阀及
疏水阀。
1.8 运行调整与监控
1.8.1 锅炉运行调整任务
1.8.1.1 保持锅炉蒸发量在额定值内，短时间内可达到110%额定蒸发量。
1.8.1.2 保持正常的蒸汽压力。
1.8.1.3 均衡进水，并保持正常水位。
1.8.1.4 保证汽水品质合格。
1.8.1.5 保持烟气参数良好，提高锅炉效率。
1.8.1.6 保证锅炉机组安全运行，加强调整，保证锅炉运行工况稳定。
1.8.2 锅炉水位的调整
1.8.
2.1 在正常运行中，锅炉给水应均匀，连续，维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位范围内，波动范围在30mm以内，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。
1.8.
2.2 当给水自动调整器投入运行时，仍需经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符。若给水自动调整器动作失灵，应改为手动调整给水，并联系处理给水自动调整器问题。
1.8.
2.3 在运行中应经常保持汽包水位计完整，指示正确，清晰可见，照明充足，定期冲洗水位计。冲洗程序如下：
1）开放水门，冲洗汽、水管路及云母镜片。
2）关水门，冲洗汽管及云母镜片。
3）开水门，关汽门，冲洗水管及云母镜片。
4）开汽门，关放水门，恢复水位计的运行。
5）冲洗后应与汽包另一台水位计对照水位，如指示不正常时，应重新冲洗。
注意事项：冲洗水位计应缓慢进行，应站在水位计的侧面操作，开关阀门应戴手套拿合适的扳手且缓慢小心。
1.8.
2.4 每4个小时对照水位计1次，对照两台双色水位计指示应一致，否则应冲洗。就地水位计与远传显示、机械、电接点等水位计，偏差不准超过30mm，否则应进行处理。
1.8.
2.5 定期进行水位报警试验，试验时，必须保持锅炉运行稳定，水位计的指示准确，当汽包水位手动调整变化到报警水位时，应报警，控制系统水位高低信号应显示；否则应停止试验，联系解决所发生的问题，并重新试验。将试验结果及所发现的问题记录在有关的记录薄内。
1.8.2 汽压和汽温的调整
1.8.
2.1 锅炉在运行中，应依据用户的需要和运行锅炉的负荷分配，相应调整汽压和汽温。
1.8.
2.2 锅炉正常运行中汽包压力不得超过汽包最大工作压力。
1.8.
2.3 司炉应掌握与合理分配各炉的负荷。
1.8.
2.4 加减负荷，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应热负荷的需要。
1.8.
2.5 在调整减温水量时，不应猛增猛减。锅炉低负荷运行时，应尽量减少减温水量或停止使用减温器。
1.8.3 减温器投入程序
1.8.3.1 全开减温器截门，调节门关闭。
1.8.3.2 减温器旁路门关闭。
1.8.3.3 缓慢开大减温器主门，注意减温水量及汽温的变化。当调整门漏量较小时，并能控制减温水流量，主门可全开，用调整门调节汽温。
1.8.3.4 减温水流量不足时，可开减温器旁路门。
1.8.3.5 当减温水流量已增至最大，过热蒸汽温度仍然过高时，可采用适当降低锅炉蒸发量措施降低汽温，并检查锅炉是否存在风量过大现象。
1.8.4 锅炉排污
1.8.4.1 为了保证锅炉汽、水品质合格，保持受热面管内的清洁，避免炉水发生汽水共腾，必须对锅炉进行排污。
1.8.4.2 连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部位（汽包中心线下）放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。
1.8.4.3 定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉下部联箱排出炉内的沉淀物，改善炉水品质。
1.8.4.4 给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽品质应符合规定。
1.8.4.5 根据汽水品质控制标准及化验结果，适当调节连续排污门的开度。
1.8.4.6 定期排污应在低负荷时进行，排污门全开时不宜超过半分钟。不准同时开启两个或两个以上的排污门。禁止两台炉同时进行排污，以免影响运行，导致水压下降。
1.8.4.7 定期排污前，做好联系。排污时应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常。排污后，应进行全面检查，确认各排污门关闭严密。
1.8.4.8 定期排污程序：先开一次门，缓慢开启二次门，排污完毕，先关二次门，后关一次门。
1.8.4.9 定期排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消
除后，再进行排污。
1.8.4.10 在定期排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外。
1.8.4.11 连排扩容器在运行时应处于下列状态：
1）水位调整出口、入口阀全开，其旁路阀关闭，水位保持在水位计1/2处。
2）运行炉的入口阀全开，停运炉的入口阀关闭，去除氧器的汽门全开。
1.8.4.12 连排扩容器投入程序：
1）检查安全门、水位计、压力表均处于良好状态，调整器和本体外观正常。
2）开连排扩容器入口阀，放水旁路门开启，运行炉可以投入连排。
3）微开连排扩容器入口阀门，暖罐10分钟，充分暖罐后全开去除氧器阀门。
4）根据情况开启连排扩容器入口各阀门，开启调整出、入口阀门，同时关闭放水旁路阀门。
5）确认连排扩容器压力、水位正常。
1.8.4.13 连排扩容器停止程序
1）将运行炉的连续排污一次阀关闭，与此同时关闭去除氧器阀门，然后全关连排扩容器入口各阀门。
2）全开放水旁路门，为防止定排往回串汽，待压力降到零，水排净后，关闭放水旁路及调整器出入口阀门，将连排扩容器疏水门开启。
1.8.5 自动装置的运行规定
1.8.5.1 锅炉正常运行时，应将水位、压力、温度等自动装置投入使用。
1.8.5.2 投入自动装置应具备下列要求：
1）自动装置的调节机构完整好用。
2）锅炉运行稳定，参数正常。
3）锅炉蒸发量为额定值的20%以上
1.8.5.3 自动装置投入运行时仍需监视锅炉运行参数的变化，并注意自动装置的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。
1.8.5.4 遇有下列情况，解除自动装置，改为手动调节。
1）当汽包水位变化过大，超过其允许变化范围时，应解列水位自动装置。
2）锅炉运行不正常，自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时，应解列有关自动装置。凡属自动装置的缺陷，应及时处理，并在有关记录上签字，消除缺陷后
应及时投入。
1.8.6 转动机械的运行规定
1.8.6.1 转动机械运行合格标准：
1）应无异音和摩擦现象。
2）轴承油位计不漏油，指示正确，油位正常（不得超过上、下极限），油质洁净透明，油环转动良好，带油正常。使用油脂的轴承，应定期打入适量的润滑脂。
3）轴承冷却水充足，排水畅通，漏斗不外溢水。
4）轴承温度正常，振动，串轴不超过规定值。
5）安全遮拦防护罩完整，地脚螺丝，马达接地线牢固。
1.8.6.2 转动机械的主要安全限额
1）滑动轴承温度不许超过65℃，滚动轴承温度不许超过80oC。
2）润滑油温度不许超过60oC。
3）电动机本体温度不超过100oC。
4）冷却水温度不许超过40oC。
5）串轴不大于2～4mm。
6）轴承振幅不许超过：
至少取样分析一次，如油质不合格应予更换。
1.8.6.4 转动机械故障及处理
1 下列情况下，应紧急停止转动机械运行：
1）设备发生剧烈振动；
2）内部有明显的金属摩擦声；
3）电动机电缆线冒烟着火；
4）轴承冒烟着火，或滑动轴承温度超过80℃，滚动轴承温度超过100℃；
5）设备严重泄漏威胁人身及设备安全时。
2 下列情况可以先启动备用转动机械，停止故障转动机械：
1）盘根发热、冒烟或大量漏水、漏油，调整无效时；
2）滑动轴承温度达65℃，滚动轴承温度达80℃，并有升高趋势；
3）电动机外壳温度达70℃，并继续升高；
4）电动机过流；
5）电动机电缆严重过热，绝缘有焦糊味。
3 运行转动机械掉闸处理：
1）确认运行转动机械掉闸，备用转动机械联动良好，复位联动转动机械开关，若备用转动机械不联动应手动启动；
2）复位掉闸转动机械开关；
3）检查联动转动机械各部正常；
4）查明掉闸转动机械掉闸原因，消除后备用；
5）若备用转动机械无法启动，应及时查找原因，380V电机可重新启动掉闸转机一次，6KV ──设备应检查确认无明显故障后，方可再试合一次。
4 转动机械轴承温度高的处理：
1）如果在2秒钟内变化超过5℃或超过温度表量程，要立即就地检查核实轴承温度是否升高并检查测点是否故障，如测点故障造成误报警，不必停止转动机械运行，应立即对该测点进行处理；
2）如测点显示正确，应立即检查转动机械轴承润滑油油质、油位、油流量和压力等参数是否正常，否则进行补油、换油或其他相应措施；
3）对有冷却水的转动机械，检查轴承冷却水进、出水门位置是否正确，水流是否畅通，如有堵塞，可以用扳手对堵塞部位敲打疏通；
4）倾听轴承声音应无明显异常，否则应及时停运该转动机械；
5）采取措施无效或短时间不能处理时，可监视运行，同时汇报有关人员处理；
6）如采取措施无效，且接近极限值应停止转动机械运行；
7）对于部分不能停运的重要转动机械，如果系润滑冷却系统在高温天气设计不足，而非工作不正常，应及时增设冷却风扇、浇水等临时冷却措施。
1.9 运行控制指标
1.9.1 蒸汽锅炉的水质应满足中华人民共和国GB/T1576《工业锅炉水质》的标准，水质指标如下表：
汽包炉标准。
注2：硬度、碱度的计算单位为一价基本单元物质的量的浓度。
注3：停（备）用锅炉启动时，锅水的浓度倍率达到正常后，锅水的水质应达到本标准的要求。
1.9.1.1 溶解氧控制值适用于经过除氧装置处理后的给水。额定蒸发量大于或等于10t/h的锅炉，给水应除氧。额定蒸发量小于10t/h的锅炉如果发现局部氧腐蚀，也应采取除氧措施。对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于0.05mg/L。
1.9.1.2 对蒸汽质量要求不高，并且无过热器的锅炉，锅水全碱度上限值可适当放宽，但放
宽后锅水的PH值（25℃）不应超过上限。
1.9.1.3 磷酸根浓度指标适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。采用其他阻垢剂时，阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定的标准。
1.9.1.4 亚硫酸根浓度指标适用于给水加亚磷酸盐除氧剂。采用其他除氧剂时，除氧剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。
1.9.1.5 全焊接结构锅炉，可不控制相对碱度。
1.9.2 锅炉经济运行应遵循GB/T 17954《工业锅炉经济运行》相关要求，锅炉运行应做好原始记录，运行工况原始记录的主要项目应符合下表的规定
工业锅炉运行原始记录项目
分析总结报告，根据分析结论指导锅炉的安全经济运行。
1.10 停止运行
1.10.1 停炉前，应全面对设备进行检查，将发现的缺陷记录在有关的记录薄内，以便维时处理。
1.10.2 锅炉停止供汽后关闭主汽门，与蒸汽母管隔绝。
1.10.3 锅炉与蒸汽母管彻底隔绝后，必须继续向锅炉给水，保持汽包水位稍高于正常水位。在锅炉尚有汽压时，仍应注意保持锅炉水位在可见范围。
1.10.4 确认锅炉入口烟气流量到零，烟气温度持续下降。
1.10.5 停炉后4～6小时内，应紧闭所有孔门和烟风系统的有关风门、挡板，以免锅炉急剧冷却。
1.10.6 经4～6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的上水放水。
1.10.7 经8～10小时后，锅炉可再放水、上水一次。如有加速冷却之必要时，可适当增加放水和上水的次数。
1.10.8 停炉18～24小时后，炉水温度不超过80oC，可将炉水放净。
1.10.9 当压力低于0.2MPa时，应开启汽包和过热器空气门。
1.10.10 对于汽包、联箱有裂纹的锅炉，按下列规定进行冷却
1.10.10.1 停炉6小时后，方可开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。
1.10.10.2 停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门，看火孔等，逐渐增强自然通风。
1.10.10.3 停炉24小时后方可放水。
1.10.10.4 需要紧急冷却时，只允许在停炉8～10小时后，向锅炉上水和从锅炉放水。在任何情况下，不准大量上水和放水。
1.10.11 锅炉停炉后，应经常监视排烟温度的变化，并每小时记录一次，连续记录6小时。如果发现排烟温度不正常升高或有再燃烧的可能时，应立即报告班长，站长及有关人员，查明原因，予以清除。
1.10.12 停炉后，应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关的记录薄内。
1.10.13 停炉后的防冻
1.10.13.1 冬季停炉后，必须监视锅炉房各部温度，对存在汽水的设备尤须注意，以免冻坏设备。
1.10.13.2 为防止停用的锅炉设备结冰，应采取下列措施：
1）关闭锅炉房的各部门窗，并加强室内的取暖，维持室温经常在10oC以上，锅炉零米等温度较低的场所，应经常使温度保持在5oC以上，必要时，可增加取暖设备。
2）备用锅炉的各孔门及挡板应严密关闭，检修的锅炉应有防止冷风侵入的措施。
3）如炉内有水，当炉水温度低于10oC时，应进行上水与放水，放水应在各低点进行。必要时，可将炉水全部放尽。
4）锅炉检修或长期备用，应通知仪表人员，将仪表导管内的积水排净。
1.10.14 锅炉的热备用
1.10.14.1 锅炉停炉备用时，应紧闭各孔门及烟道挡板，尽可能的减少热损失。严禁将停止供汽的锅炉长时间与运行中的蒸汽母管相连通。
1.10.14.2 备用锅炉的设备及仪表等，未经领导批准，不得任意进行检修或挪用。
1.10.15 紧急停炉
锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：
1.10.15.1 锅炉水位低于水位表最低可见边缘；给水泵或自动给水系统失灵，不能向锅炉进水。
1.10.15.2 水位表或安全阀失效。
1.10.15.3 压力表或压力控制器失效。
1.10.15.4 锅炉元件损坏且危及运行人员安全。
1.10.15.5 其它异常情况危及锅炉安全运行。
1.11 故障处理
1.11.1 锅炉满水
1.11.1.1 锅炉满水时的现象
1）汽包水位高于正常水位。
2）就地水位计指示增大。
3）水位警报器鸣叫，高水位信号灯亮。
4）过热蒸汽温度下降。
5）蒸汽含盐量增大。
6）给水流量不正常地大于蒸汽流量。
7）严重满水时,蒸汽管道内发生水冲击,法兰处冒汽。
1.11.1.2锅炉满水的原因
1）给水自动调整失灵,给水调整装置故障。
2）水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而错误操作。
3）锅炉负荷增加太快。
4）给水压力突然升高。
5）运行人员疏忽大意,对水位监视不够,调整不及时或误操作。
1.11.1.3锅炉满水时的处理
1 当锅炉汽压及给水压力正常时,而汽包水位超过正常水位范围时应采取下列措施:
1）验证水位计的指示正确性(与汽包其他水位计对照,必要时还应冲洗水位计)。
2）若因给水自动调整器失灵而影响水位升高时,应手动关小调整门,减少给水.如用调整门不能控制给水时,则应关小给水门或其他能控制给水的阀门。
3）如水位继续升高,应开启事故放水门或排污门。
2 如果汽包水位已超过汽包水位计的上部可见水位时,应按下列规定处理：
1）立即停炉,关闭主汽门。
2）停止向锅炉上水,开启省煤器再循环门。
3）加强锅炉放水,注意水位在汽包水位计中出现。
4）故障消除后,尽快恢复锅炉机组的运行。
3 在停炉过程中,如水位已重新在汽包水位计中出现,蒸汽温度又未明显降低时,可维持锅炉继续运行,尽快使水位恢复正常。
4 因给水异常而引起汽包水位升高时,应尽快将给水恢复正常。
1.11.2 锅炉缺水
1.11.
2.1 锅炉缺水现象
1）汽包水位低于正常水位。
2）就地水位计指示减小。
3）水位警报器鸣叫,低水位信号灯亮。
4）过热蒸汽温度升高。
1.11.
2.2锅炉缺水的原因
1）给水自动调整器失灵,给水调整装置故障。
2）水位计,蒸汽流量表或给水流量表指示不正确,使运行人员误判断而错误操作。
3）锅炉负荷骤降。
4）给水压力下降。
5）锅炉排污管道,阀门漏泄,排污量过大。
6）水冷壁管、省煤器管或汽包破裂。
7）运行人员疏忽大意,对水位监视不够,调整不及时或误操作。
1.11.
2.3锅炉缺水的处理
1 当锅炉汽压及给水压力正常时,而汽包水位低于正常水位范围内时，应采取下列措施：
1）验证水位计的指示正确性(与汽包其他水位计对照,必要时还应冲洗水位计)。
2）若因给水自动调整器失灵而影响水位降低时,应手动开大调整门，增加给水。
3）如用调整门不能增加给水时，则应投入备用给水管道，增加给水。
2 经上述处理后,汽包水位仍下降,除应继续增加给水外,尚须关闭所有的排污门及放水门,必要时,降低锅炉蒸发量。
3 如汽包水位继续下降,且在汽包水位计中消失时,须立即停炉。
4 由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，依就地水位计的指示能确认为缺水时，须立即停炉，关闭主汽门及给水门，并按下列规定处理：1）进行汽包水位计的叫水。
2）经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可增加锅炉给水，并注意恢复水位。
3）经叫水后，水位在汽包水位计中未出现时，严禁向锅炉上水。
5 当给水压力下降时，应立即提高给水压力，如果给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加锅炉蒸发量的方法，提高汽包水位。
6 锅炉缺水的叫水程序
1）开启汽包水位计的放水门。
2）关闭汽门。
4）关闭放水门，注意水位是否在水位计中出现。
5）叫水后，开启汽门，恢复水位计的运行。
1.11.3汽包水位计损坏
1.11.3.1汽包双色水位计损坏的处理
1）当汽包双色位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门及汽门，开启放水门。
2）如汽包双色水位计损坏一台，应用另一台汽包双色水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。
3）如汽包双色水位计全部损坏，应立即停炉。
1.11.4汽水共腾
1.11.4.1汽水共腾的现象
1）蒸汽和炉水的含盐量增大。
2）汽包水位发生急剧波动，严重时汽包水位计看不清水位线。
3）过热蒸汽温度急剧下降。
4）严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
1.11.4.2汽水共腾的原因
1）炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。
余热锅炉安全操作规程
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
300MW机组运行规程(锅炉部分)
1 设备技术规范与热工定值 1.1锅炉设备特性 1.1.1北京巴·威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、 单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚 临界压力、自然循环燃煤锅炉； 1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为 45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m， 炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷 射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风 机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用 机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。在前后墙上各布置一个分 隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。水 冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。有4根集中下降管； 1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。顶棚管处于炉膛和水 平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上 部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过 热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进 口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式； 1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部 分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节； 1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级 过热器水平管组的引出管组成。给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。省煤器前后上集箱 通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒； 1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进 双出磨煤机，八台沈阳STOCK称重给煤机； 1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预 器； 1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用； 1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣 灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统； 1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器； 1.1.11锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为 30-90％BMCR。
余热锅炉激波吹灰器运行规程
激波吹灰器运行规程 1.主题内容和适用范围 本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。 2. 激波吹灰设备概述 激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。 各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。 2.1 激波吹灰器的原理 激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。 2.2 激波吹灰装置的系统构成 激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。整个系统的示意图见图。
燃气热水锅炉安全运行操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8260-76 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开
启度达到规定状态。 3、检查燃气压力不得低于8000Pa，供气管路无泄漏。 4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。 10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。 三、启动锅炉： 1、触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查缺水保护、压力保护、出水温度、
余热锅炉操作规程
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
电厂锅炉检修技术措施
一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87
锅炉安全运行操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD432 锅炉安全运行操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉安全运行操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前检查 1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。 2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。 3、检查热工、电器仪表指示是否正常。 4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 二、锅炉上水 1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。 2、启动补水泵，系统上水。 3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。 三、锅炉点火 1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。 2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。 3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。四、锅炉运行调整
余热锅炉操作规范
余热锅炉操作规范 第一章机组的主要技术规范 1. 总则 1.1 本规程内容包括Dalata4L6-509余热锅炉的启动、停止、运行维护、事故处理等， 运行人员应严格执行本规程以便于燃气锅炉安全经济运行。 1.2 本规程仅适用于 Dalata4L6-509余热锅炉使用。 1.3 下列人员必须熟悉本规程:总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、 维护检修人员。 2 引用及参照标准 厂家运行维护手册 3 设备规范及主要技术参数 3.1 余热锅炉 3.1.1制造厂家:美国 DELTAK 3.1.2 DELTAK 参考号: S96114 3.1.3型号:Dalata4L6-509 3.1.4出厂日期:1996年 3.1.5额定蒸发量:20T/h 3.1.6额定蒸汽压力:1.67Mpa 3.1.7额定蒸汽温度:饱和 3.1.8省煤器前给水温度:105? 3.1.9省煤器前给水温度; 195? 3.1.10排烟温度(省煤器后):180.5?
3.1.11烟气流速:148348.6Kg/hr 3.1.12运输重量:42T 3.1.13运行重量:52T 3.1.14试验重量:56T 4 余热锅炉的型式及结构 4.1 Dalata4L6-509余热锅炉是自然循环余热锅炉:火星100燃气轮机排出高温烟气通过三通挡板进入锅炉烟道，先进入蒸发器，再通过省煤器，由主烟筒排入大气;锅炉给水进入省煤器吸热后，进入汽包，汽包下降管与下锅筒相连，下降管位于烟道外侧，不吸收烟气的热量;蒸发器换热管排与汽包和下锅筒相连，吸收烟气的热量，当蒸发器内的水吸收烟气的热量就有部分水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度还小得多，所以蒸发器内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者的密度差形成了水循环，不吸热的下降管内的水比较重，向下流动;蒸发器内的汽水混合物向上流动，形成连续的产汽过程。 4.2余热锅炉设计参数 设备锅炉省煤器加热侧数据单位 介质烟气烟气污垢系数 k-?/w 0.0009 0.0009 流数 Kg/hr 148348.9 148348.9 设计压力 mbar ?37.3 ?37.3 进口压力 mbar 出口压力 mbar 压降 mbar 6.40 3.57 设计温度 538 343 ? 进口温度 482.8 234.8 ? 出口温度 234.8 180.5 ? 温降 248.0 54.3 ? 平均比热 1.1 1.061 kj/kg-k
电厂锅炉专业总结
2007年年度发电部锅炉专业总结 2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本年度的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面： 一、安全运行方面 1.针对#6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、 安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。 2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作， 分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应
的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。 3.针对#6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而 影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生. 4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通 过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生. 5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查 做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。 在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度. 二、经济运行方面 1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月 发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行
燃气锅炉安全操作规程及注意事项72395
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
余热锅炉操作规范
第一章机组的主要技术规范 1. 总则 1.1本规程内容包括Dalata4L6-509余热锅炉的启动、停止、运行维护、事故处理等， 运行人员应严格执行本规程以便于燃气锅炉安全经济运行。 1.2本规程仅适用于Dalata4L6-509余热锅炉使用。 1.3下列人员必须熟悉本规程：总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、 维护检修人员。 2 引用及参照标准 厂家运行维护手册 3 设备规范及主要技术参数 3.1 余热锅炉 3.1.1制造厂家：美国DELTAK 3.1.2 DELTAK 参考号: S96114 3.1.3型号：Dalata4L6-509 3.1.4出厂日期：1996年 3.1.5额定蒸发量：20T/h 3.1.6额定蒸汽压力：1.67Mpa 3.1.7额定蒸汽温度:饱和 3.1.8省煤器前给水温度：105℃ 3.1.9省煤器前给水温度; 195℃ 3.1.10排烟温度（省煤器后）：180.5℃ 3.1.11烟气流速：148348.6Kg/hr 3.1.12运输重量：42T 3.1.13运行重量：52T 3.1.14试验重量：56T 4 余热锅炉的型式及结构 4.1 Dalata4L6-509余热锅炉是自然循环余热锅炉：火星100燃气轮机排出高温烟气通过三通挡板进入锅炉烟道，先进入蒸发器，再通过省煤器，由主烟筒排入大气；锅炉给水进入省煤器吸热后，进入汽包，汽包下降管与下锅筒相连，下降管位于烟道外侧，不吸收烟气的热量；蒸发器换热管排与汽包和下锅筒相连，吸收烟气的热量，当蒸发器内的水吸收烟气的热量就有部分水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度还小得多，所以蒸发器内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者的密度差形成了水循环，不吸热的下降管内的水比较重，向下流动；蒸发器内的汽水混合物向上流动，形成连续的产汽过程。 4.2余热锅炉设计参数 设备锅炉省煤器 加热侧数据单位 介质烟气烟气 污垢系数k-㎡/w 0.0009 0.0009 流数Kg/hr 148348.9 148348.9 设计压力mbar±37.3 ±37.3 进口压力mbar 出口压力mbar 压降mbar 6.40 3.57
电厂锅炉运行规程[1]
锅炉运行规程 （二00七年三月修订） 江苏省淮海盐化有限公司热电分厂 二00七年三月 前言 一、本规程根据《电力工业技术管理法规》、部颁《锅炉运行规程》和制造厂锅炉使用 说明书，并吸取了同类型锅炉机组的有关规定及经验，结合本厂实际情况编订，现予颁发。 二、本规程经分厂，生产技术部审核后予以颁布。 三、下列人员必须熟悉本规程： 1.锅炉运行班长及锅炉运行人员； 2.运行管理人员 3.其它相关人员 本规程审批程序 编写 初审 复审 审批 总目录 第一篇运行管理制度 第一章总则 第二章岗位责任制度 第一节班长岗位责任制 第二节司炉岗位责任制 第三节副司炉岗位责任制 第三章交接班制度 第四章培训制度 第五章巡回检查制度 第六章运行监护操作制度 第七章设备定期维护制度 第八章运行分析制度 第九章设备清洁管理及文明卫生制度 第二篇锅炉机组的运行 第一章设备及燃料的简要特性 第二章锅炉检修后检查和验收 第一节锅炉设备的验收 第二节锅炉检修后的检查 第三节锅炉进水 第四节水压试验 第五节过热器反冲洗 第六节转动机械的试运行及联锁试验 第七节漏风试验 第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查 第二节启动前的准备 第三节锅炉烘炉 第四节锅炉点火 第五节锅炉升压 第六节汽包水位计冲洗操作 第七节安全阀的校验 第八节主蒸汽管暖管操作 第九节锅炉并汽 第四章锅炉运行中的监视和调整第一节锅炉运行调整任务 第二节锅炉水位的调整 第三节锅炉燃烧调整 第四节蒸汽压力的调整 第五节蒸汽温度的调整 第六节锅炉排污 第七节除尘器的运行 第八节转动机械的运行 第九节锅炉除渣与打焦 第十节锅炉设备的运行和维护第五章锅炉机组的停止 第一节停炉前的准备 第二节正常停炉 第三节检修停炉 第四节停炉后的防腐保养 第五节停炉后的防冻 第六章锅炉机组的事故及故障处理第一节事故处理总则 第二节事故停炉 第三节故障停炉 第四节锅炉满水 第五节锅炉缺水 第六节汽包水位计损坏 第七节汽水共腾 第八节锅炉排管、水冷壁管损坏 第九节省煤器损坏 第十节过热器管损坏 第十一节减温器损坏 第十二节蒸汽及给水管道的损坏 第十三节锅炉及管道的水冲击 第十四节烟道二次燃烧 第十五节锅炉结焦 第十六节负荷骤减（甩负荷）
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程 一、余热锅炉的各项参数 锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h 安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm 允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃ 水压试验压力：1.05MPa 二、余热锅炉的结构与原理 余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。 长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。 锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。 三、锅炉启动 1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。 2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），
当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。 3、关闭排空阀，开启排污阀。 4、开启烟道进口挡板通入烟气。 5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm） 6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。 7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。 四、正常运行 1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。 2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。 3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa） 4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个
2018锅炉安全操作规程
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车 合乎要求。
循环流化床锅炉运行规程
3＃循环流化床锅炉运行规程 （试用行） 编写： 审核： 批准： 延安热电厂锅炉分场
目录 第一篇锅炉机组的运行 第一章锅炉设备规范和燃料特性 (4) 第一节锅炉设备规范 (4) 第二节燃料及石灰石特性 (13) 第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验 (14) 第一节启动前的检查与试验 (16) 第二节水压试验 (16) 第三节冲洗过热器 (17) 第四节漏风实验 (18) 第五节布风板的均匀性实验 (18) 第六节锅炉的烘炉与煮炉 (18) 第三章锅炉机组的启动 (19) 第一节启动前的准备 (19) 第一节锅炉点火 (20) 第二节锅炉的升压 (21) 第三节锅炉机组启动要求及注意事项 (22) 第四节锅炉的并列 (23) 第四章运行中的监视和调整 (23) 第一节运行调整的任务和目的 (23) 第二节水位的调节 (23) 第三节汽温和汽压调节 (24) 第四节燃烧的调节 (24) 第五节锅炉压火与热启动 (25) 第六节锅炉的排污 (25) 第七节锅炉的吹灰 (26) 第八节锅炉的排渣 (27) 第九节自动装置的运行 (27) 第十节转动机械运行 (27) 第五章锅炉机组的停止 (28) 第一节锅炉的停止 (28) 第二节锅炉的停炉后的冷却 (28)
第三节锅炉停炉检查项目 (28) 第四节锅炉的防冻 (29) 第五节锅炉停炉保护 (29) 第二篇锅炉机组事故处理 第一节故障停炉 (30) 第二节锅炉缺水 (30) 第三节锅炉满水 (31) 第四节汽水供腾 (32) 第五节汽包水位计损坏 (33) 第六节给水管道水冲击 (33) 第七节蒸汽管道水冲击 (34) 第八节水冷壁管损坏 (34) 第九节主蒸汽管道爆破 (35) 第十节省煤器损坏 (35) 第十一节过热器管损坏 (36) 第十二节减温器损坏 (37) 第十三节烟道可燃物再燃烧 (37) 第十四节锅炉灭火 (38) 第十五节炉床超温及结焦 (38) 第十六节返料器结焦 (39) 第十七节负荷骤减 (39) 第十八节厂用电中断 (40) 第十九节风机故障 (41) 第三篇电除尘器运行规程 第一章电除尘器的结构 (42) 第一节结构形式及规范 (42) 第二节主要技术特性 (42) 第二章设备的安全规程 (43) 第一节人身安全 (43) 第二节进入电除尘内部的安全注意事项 (43) 第三章电除尘器的运行 (43) 第一节电除尘器的运行前的检查 (43) 第二节电除尘器的运行、停止 (44) 第四章电除尘器辅助设备的运行 (45) 第一节电除尘器辅助设备的规范特性 (45) 第二节除灰系统运行注意事项 (45) 第三节除尘系统的运行 (45) 附录一：循环流化床锅炉的调整
垃圾焚烧炉运行规程
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
常压热水锅炉安全操作规程
常压热水锅炉安全操作规程 1、司炉工人须取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 3、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时 （2）水位或温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）嗅到异味，发觉燃气泄漏。 （5）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （6）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 4、对备用或停用锅炉，再次使用前必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证防腐措施有效。 5、锅炉停用后，应及时清理受热面管予表面和烟道中沉积的烟炱和污物。对长期停用的锅炉，还应将附属设备清刷干净。 6、锅炉运行时的锅水、补给水符合常压锅炉水质标准的有关规定。 7、请勿在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品，保持整洁。 8、管道上所有的水泵在使用前，请务必放气。 9、为了锅炉的安全运行，请在一年内对锅炉进行二次定期检查，将检查记录保存三年。检查内容包括：燃烧机、控制柜和水泵运行情况等。 二、锅炉操作规程 1、锅炉启用时打开管路，通过膨胀水箱把水输入炉体及管路内，直到排气阀门出水为止。使锅炉处于满水状态。 2、打开电源开关，将控制柜上的温度控制器调到所需的高温与低温。 3、检查各种仪器、仪表是否正常。
4、控制的“炉水温控”、“回水温控”。 5、打开电源开关，控制柜上的电源指示灯亮。 6、按“运行”键，此时锅炉水泵开始工作，同时运行指示灯亮。 7、当需要水泵停止运行时，只需按一下控制柜上的“启/停”键，则水泵立即停止热循环。若要整台锅炉停止运行，则在水泵停止运行后，关掉电源（此时电源指示灯熄灭）、关掉给水阀的阀门。 8、锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。 9、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 10、常压锅炉用水必须经过软化处理。 11、长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 12、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 13、锅炉在使用过程中，应定期进行煮锅除垢，具体时间视锅炉用水的水质而定。 14、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
余热锅炉安全管理制度
锅炉安全管理制度 1 目的 为了规范公司锅炉的运行和管理，确保锅炉安全运行，预防各类事故的发生，依据国家相关法律、法规特制订本制度。 2 适用范围 适用于本公司余热发电锅炉设备的运行和管理。 3 引用文件、标准 3.1《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令2013第4号 3.2《特种设备安全监察条例》国务院令第549号 3.3《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号 3.4《特种设备注册登记与使用管理规则》质技监局锅发[2001]57号 3.5《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》国家质量监督检验检疫总局令第 2号 3.6《广东省特种设备安全监察条例》 4 职责 4.1安全环保部负责锅炉的使用情况检查的监督管理工作。 4.2 机电部负责安排对锅炉及安全附件进行定期检验和检测 4.3人力资源部组织对特种设备操作人员进行培训，并取得特种设备作业人员操作证。 4.4 各使用部门负责压力容器运行的监督管理。 4.5 各使用部门负责压力容器日常维护、保养。 6 管理要求 6.1 购置与安装 6.1.1必须购置有相应制造等级许可证的制造公司生产的锅炉，并按国家规定进行监造。 6.1.2锅炉安装 6.1.2.1承担锅炉安装的施工单位必须具有相应资质。安装前按有关规定办理报装手续。 6.1.2.2锅炉安装必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的的关规定。 6.1.2.3锅炉安装期间。机电部须组织有关部门进行锅炉整体水压试验，整体水压试验须有地方质量技术监督部门参加，由具备资质的锅炉压力容器检验检定单位检验并出据验收合格文件。安装完毕，机电部负责组织有关部门进行验收。 6.1.3锅炉的试运行和验收
电厂锅炉运行规程全文
济二电厂锅炉运行规程 编制： 审核： 批准： 2009年6月15日发布 2009年6月 20 日实施
前言
目录 1锅炉机组运行规程 (6) 1.1设备及燃料的简要特性 (6) 1.1.1设备简要特性 (6) 1.1.2燃料特性 (13) 1.2锅炉机组检修后的检查与试验 (13) 1.2.1检修后的检查 (13) 1.2.2水压试验 (17) 1.2.3冲洗过热器 (19) 1.2.4转动机械的试运转 (20) 1.2.5漏风试验 (21) 1.2.6冷态试验 (21) 1.2.7烘炉 (23) 1.2.8煮炉 (25) 1.3锅炉机组的启动 (26) 1.3.1启动前的检查 (26) 1.3.3点火启动 (28) 1.3.4锅炉升压 (30) 1.3.5锅炉并汽 (33) 1.4锅炉运行中的控制与调整 (34) 1.4.1锅炉运行中的调整任务及参数控制范围 (34) 1.4.2水位调整 (34) 1.4.3汽压、汽温的调整 (36) 1.4.4锅炉燃烧的调整 (37) 1.4.5锅炉的排污 (38) 1.5流化床燃烧中几种异常情况 (40) 1.5.1流化床节涌故障 (40)
1.5.2流化床局部穿孔现象 (40) 1.5.3流化床分层故障 (41) 1.5.4流化床气泡故障 (42) 1.5.5沸腾结焦 (42) 1.5.6沸腾灭火 (43) 1.5.7流化床风帽坏 (44) 1.6锅炉的热备用、压火与启动 (45) 1.6.1热备用压火 (45) 1.6.2热备用启动 (46) 1.7锅炉机组的正常停炉与保养 (47) 1.7.1停炉前的准备 (47) 1.7.2停炉程序 (47) 1.7.3停炉后的冷却 (48) 1.7.4停炉后的防腐保养 (49) 1.7.5停炉后的防冻 (49) 1.8风机、液力偶合器的使用与维护 (50) 1.8.1风机的启动与运行 (50) 1.8.2液力偶合器的使用与维护 (52) 1.9电动机的运行 (55) 1.9.1电动机规范 (55) 1.9.2电动机的运行方式 (55) 1.9.3电动机的正常运行及维护 (57) 1.9.4电动机的不正常运行及事故处理 (59) 2事故处理规程 (62) 2.1处理总则 (62) 2.2故障停炉 (64) 2.2.1紧急停炉 (64) 2.2.2请求停炉 (64)