百万千瓦机组大机吹管方案的探讨
百万千瓦机组大机吹管方案的探讨
张超刘东现王海峰
山东电力建设第二工程公司
摘要：随着电力设备制造技术水平的发展，火力发电机组的容量在不断的提高。百万机组在国内得到了较快的发展。作为分部试运最主要的一环，汽轮机大机吹管是分部试运过程中投入最大、牵连系统最多的一步。规划好大机吹管项目，即可以为整组启动打下良好的基础，又可以节省资金，也为同类型机组留下宝贵的资料。
关键词：百万、吹管
1.引言为保证机组安全经济运行，在机组启动前进行蒸汽冲洗，利用高温高流速的蒸汽冲刷掉锅炉过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管道内部残留物和大气腐蚀过程中产生的污物（如氧化物）等，否则将对机组长期安全运行造成危害。
2.系统简介四大管道包括主蒸汽、再热蒸汽及高低压旁路、高压给水管道。我国已投产发电的百万机组及在建百万机组的主蒸汽及再热蒸汽管道一般采用单元制布置。以北疆电厂2*1000MW机组为例，主汽管道采用4-2配管。即从每个锅炉末级过热器出口集箱出口引两根Di255.6×68管道，合并成两根Di349×91管道（炉侧为Di355.6×95）分别接汽机高压缸左右两侧主汽门。在进入左右主汽门前，两根母管由一路Di248×74的管道相连通，确保两路蒸汽进入主汽门前参数相同。
再热冷段管道采用2-1-2配管，高压缸排气为二根ф762×32管道，合并成一路ф1067×42母管至锅炉再热器进口集箱前分成两根ф762×47支管分别接入再热器进口联箱两侧。
再热热段管道按“2-2”配制，即从每个再热器出口联箱上分别接出一根Di699×45的管路（炉侧为Di720×43）接入中压缸两侧的中联门。在进入中联门前，两根母管由一路Di520×33的管道相连通，确保两路蒸汽进入中联门前参数相同。
汽机旁路系统为高压旁路和低压旁路二级串联旁路系统。其中高压旁路阀分别布置在炉左、炉右82m标高的露天平台上，低压旁路阀布置在汽机房内凝汽器喉部，汽机房的A、B列。高压旁路进口蒸汽量为100%BMCR主蒸汽流量；低压旁
路进口蒸气量为65%BMCR主蒸汽流量。每台机组配置4套高压旁路装置（每套各25％BMCR容量）和2套低压旁路装置（每套各32.5％BMCR容量）。
本体定型管道为补汽阀导汽管道，其管道是从主汽门经补汽阀到高压缸的两根根管道，从主汽门至补汽阀入口管道为φ219.1×45.7 A335P91；补汽阀出口至高压缸入口管道为：φ219.1×25.4 A335P91，设计补汽阀进汽段压力315bar，温度600℃，补汽阀出汽段设计压力188bar，温度564℃。
3.吹管流程：
目前1000MW机组蒸汽吹管一般采用两阶段吹管方式进行吹管，不再在再热器入口设置集粒器。第一阶段吹扫锅炉过热器及主蒸汽管道，待吹扫合格后停炉变更临时管进行第二阶段的吹扫，第二阶段吹扫再热蒸汽管道及锅炉再热器。高旁部分在一阶段吹管时，利用高旁阀水压试验临时堵板做封闭，二阶段时恢复正式阀芯，用正式高旁阀吹扫高旁管。低旁部分不参与蒸汽吹管，但做好验收工作，确保管道内部清洁。一般吹管流程为：
第一阶段流程为：分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→临时管→临冲阀A、B→临时管→靶板→临时管→消音器→排大气。在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
第二阶段流程为：分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→临时管→临冲阀A、B→临时管→冷段再热管道→各级再热器→热段再热管道→中压蒸汽阀门室→临时管→靶板→临时管→消音器→排大气。
主蒸汽、再热蒸汽及高低旁疏水管道应各引临时管接至厂房外地沟，不得直接排入凝汽器。
4.大机吹管方案的选择
大机吹管方式通常有两种：降压吹管与稳压吹管。目前已发电机组大多采用降压吹管方式进行吹扫。对比以往吹管方式和效果，可总结以下经验：
从上表可以看出，稳压吹管具有一定的优势，但目前多数机组仍采用降压吹
管进行吹扫，究其原因，主要从以下几个方面考虑：①.大机吹管时各设备的性能正在考验过程中，降压吹管可以逐步考验设备和系统性能。②.大机吹管时各系统正在逐步完善，使用降压吹管参与的系统相对较少，采用降压吹管可以保证较多的设备和系统在吹管期间完善，从而缩短施工工期。③大机吹扫期间试运人员及运行人员均处于磨合期，使用稳压吹管对操作人员的操作要求更高。所有，为了保证吹管工作比较顺利的完成，多数机组仍倾向于降压吹管。
当然，大机吹管也可以采用降压吹管和稳压吹管相结合的方式进行。在吹管开始使用降压吹管，随着系统的逐步完善及操作人员熟练程度的增加，在吹管后期使用稳压吹管的方式进行，这样即可以保证系统按时完善，提高吹管效果，又可以考验设备系统性能，为机组的整套启动奠定良好的基础。
5.冲管参数的选择及临时管道的强度计算
临时管道的设计可根据现场情况进行布置，其支吊架的设计应由设计院参与并确认。管道壁厚的选择按《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996进行计算选择，以天津北疆#2机大机吹管为例，可进行如下计算：
5.1冲管参数的选择。
吹管参数主要是指吹管蒸汽压力、压降幅度和蒸汽温度。
选择冲管参数时主要考虑以下因素：
a.吹管系数DF≥1，并有一定的积累时间，以充分利用锅炉积蓄热量，提高冲洗效果，减少冲洗次数。
b.汽包的饱和蒸汽温度降低值≯42℃，以避免汽包承受不必要的附加力。
c.冲管期间再热器是安全的，但在冲管控制门关闭后生压时，再热器便处于干烧状态，为了保证再热器的安全，规定炉膛出口烟温不超过538℃。
⑴吹管系数
①.吹管系数（DF）的定义：
在吹管条件下蒸汽流量/阻力与锅炉最大连续出力情况下蒸汽流量/阻力的比率。
②吹管系数（DF）的计算公式：
DF=[W2
吹扫×V
吹扫
]/[W2
MCR
×V
MCR
]
W=质量（KG/秒）
V=等比体积（M3/kg）
吹扫=一次吹扫过程
最大连续出力（MCR ）=正常运行期间 ③.吹管系数推荐范围：1.3 ④.由于目前在建机组主控室操作屏幕上已设计，可以从集控室直接得出，这儿就不在叙述吹管系数的测量方法。 ⑵吹管压力 根据压降累计值计算如下：设冲管压力为P 则P=△P 1+1.5（△Pm 2+△Pm 3+△Pm 4+△Pm 5+△Pm 6）+△P 7+△P 8+0.5 △P 1—冲管门开启过程中汽包压力下降值 △Pm 2—MCR 工况下，过热器压降 △Pm 3—MCR 工况下，主汽管压降 △Pm 4—MCR 工况下，冷段管压降 △Pm 5—MCR 工况下，再热器压降 △Pm 6—MCR 工况下，热段管压降 △P 7—冲管排汽和压损，经验取0.2MPa 1000 MW 机组冲管压力一般控制在6.5-8.0MPa 之间。 ⑶吹管降压幅度 吹管降压幅度是由吹管控制阀门的开启、保持、关闭的时间来控制的，要求DF>1 的保持时间不小于90秒，冲管控制阀门全开保持的时间应不小于2分钟，累计冲管时间控制在4-5分钟，同时确保汽包饱和蒸汽温降≯42℃，压降幅度可根据吹管情况而定，一般为2.9MPa 左右。 ⑷蒸汽温度 为保护再热器，燃油量要控制在略高于每层油枪允许的最低油量，在此条件下，可以尽量提高蒸汽温度，1000MW 机组蒸汽温度一般不超过480℃。 5.2冲管临时设施的强度计算 ⑴正式主汽管道至临吹门间管道的选择 选用管道外径、材质，Do=377 mm 15CrMo 计算参数： P=8.5MPa t=430℃ 计算公式: Sm ＝ αησ++Yp pDo 2][2t Y 为温度对计算管道壁厚公式的修正系数，取0.4 η为需用应力修正系数，无缝管取1 α为附加厚度，取2mm σ为15CrMo 在430℃时的许用应力，取125MPa 计算依据: a) 中国电力出版社《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 b) 上海人民出版社《金属材料手册》 计算得：φ377 15CrMo 管道在压力8.5MPa ，温度430℃时最小厚度为14.5，取厚度15即可 ⑵临吹门后至冷段母管临时管道的选取 选用管道外径、材质 D o =820mm 15CrMo 由φ377管道扩容至φ820管道，可以看做为等温扩容过程 由P1V1=P2V2 P1=8.5MPa ，V1=π178.52L V2=π3902L 计算得P2=1.8MPa 计算参数：取压力P=5MPa t=430℃ 计算公式: Sm ＝αησ++Yp pDo 2][2t Y 为温度对计算管道壁厚公式的修正系数，取0.4 η为需用应力修正系数，无缝管取1 α为附加厚度，取2mm σ为15CrMo 在430℃时的许用应力，取125MPa 计算得：φ820 15CrMo 管道在P=5MPa,T=430℃时最小厚度为18mm ，取厚度20mm 足够 ⑶中联门出口临时管道的选取 选用管道外径、材质，D o =820mm 15CrMo 计算参数： P=3.0MPa t=480℃ 计算公式: Sm ＝αησ++Yp pDo 2][2t Y 为温度对计算管道壁厚公式的修正系数，取0.4 η为需用应力修正系数，无缝管取1 α为附加厚度，取2mm σ为15CrMo在480℃时的许用应力，取119MPa 计算依据: c)中国电力出版社《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 d)上海人民出版社《金属材料手册》 计算得：支管φ820时最小厚度为13mm，取厚度20mm足够 排汽母管φ1120时最小厚度为16mm，取厚度21mm足够 选用钢管时,吹管临时控制门前管道壁厚不得小于上表壁厚。 ⑷冲管用堵板的厚度计算 低旁阀不能参见冲管，冲管后低旁阀前至热段管道进行人工机械清理。低旁阀前需焊接2只堵板。按照《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-1996的设计要求，优先选用平堵板，其计算公式如下： S c =K'D i ， φ δt] [ p 式中P——设计压力MPa [δ]t——钢材在设计温度下的许用应力MPa S c ——平堵板计算壁厚mm D i ——管道内径mm K'φ'——与堵头结构有关的系数，按照《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-1996表C.5.4选取。 许用应力: [δ]480=37MPa 低旁阀前堵板计算： 吹管参数 P=3.0MPa t=480℃ S c = K'D i ， φ δt] [ p =0.4×559 05 .1* 37 2 =62mm 取低旁阀前堵板厚度Sc=70mm，并且井字加强。 以上为北疆#2机吹管临时管设计方案，其余1000MW机组可以作为参考。 6.临时管道的布置 由于目前1000MW机组均采用两阶段吹管方式，故吹扫临时管道的布置也分 为两部分。由于1000MW机组蒸汽吹管不进入主汽门，故第一阶段临时的临时管道由主汽门前引出，经临时吹扫门接至吹扫母管。待第一阶段吹扫完毕后，停炉对临时管道进行更改进行进行第二阶段的吹扫。第二阶段吹扫临时管为从临时吹管门后引管道接至高压缸出口冷段管道上，即将主汽门与高压缸短接，至锅炉再热器后经热段到中主门。将中主门进缸口用厂供堵板堵塞，从临时吹扫口引临时管接至排气母管上排出。这是主要管道的基本走向，靶板装置尽量靠近临时门。消音器布置于排气母管末端。 为了减少吹管后恢复口，600MW以下机组从临时吹扫门引出的临时管道一般接至冷段高排逆止阀处，但1000MW机组布置空间相对狭小，故施工中应预先考虑预留，但对建筑施工影响较大，具体情况根据现场情况而定。如将从临时吹扫门后引出的临时管道接至运转层冷段管道处，从高压缸到接口处的管道采用人工清理、加强验收管理的方法控制内部清洁度，即可以大大节省临时管道，又可缩短临时管道更改恢复时间，保证整套启动的按时完成。此布置可为同类机组借鉴。 7.大机吹管应具备的条件 汽轮机大机吹管是分部试运过程中投入最大、牵连系统最多的一步。机组进行大机吹管，必须满足以下条件： ⑴炉前系统碱洗已合格并恢复完毕。 ⑵锅炉酸洗已合格并恢复完毕。 ⑶在线仪表满足吹管过程中的过程参数控制要求。 ⑷与吹管系统相连的正式系统不能加装堵板的隔离门要关闭并断电。 ⑸除盐水系统满足吹管用水量。 ⑹厂用辅助蒸汽管道冲洗合格。 ⑺闭式水系统、凝结水系统、给水系统、除氧器系统，工业水系统等安装完并达到运行条件。 ⑻参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。 ⑼加药、取样系统安装调试完毕，具备投运条件。 ⑽冲管有关的临时设施已安装完毕，并已验收合格。 ⑾冲管的电动门的远方操作、手动操作及就地电动操作要正确灵活。 ⑿冲管现场应道路畅通，照明充足，通讯便利。 ⒀大机盘车应达到运行条件，并经过试转，汽缸温度测点能投用，与汽机本体有关的管道要全部断开，冲管过程中，大机应连续盘车。 ⒁凝结水精处理系统达投用条件。 ⒂靶板等准备完好。 ⒃安全环保措施完善。 8.结束语 目前国内已经投产运行的1000MW机组已有多台，如玉环的4台机组、邹县#7、#8机组、天津北疆#1、#2机组机组，吹管方案根据机组情况也不尽相同，大机吹管的成功与否直接决定着机组的整组启动。大机吹管是分部试运中投入成本最高的一步，大机吹扫用临时管道多，口径大，管材要求高，临时管道焊接要求高。同时大机吹管又是考验设备及系统运行的最佳时机。规划好大机吹管，即可以大大节省资金，又可保证机组整套运行的顺利进行，为将来同类型机组的大机吹扫留下宝贵的经验及知识财富。 9参考文献： 1.《锅炉启动调试导则》（2004） 2.《火电机组达标投产考核标准》2006版 3.《#2机组汽机专业施工组织设计》572J007SEPCOAGN 4.《化学监督导则》 5.《火电工程启动调试工作规定》 6.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 7. 中国电力出版社《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 8.上海人民出版社《金属材料手册》 9.天津北疆#2机大机吹管措施。 10.玉环电厂#2机大机吹管措施。 11.玉环电厂#4机大机吹管措施。 12.邹县发电厂#7机大机吹管措施。 10.作者简介： 张超男山东电力建设第二工程公司，汽机工程处管道专工 刘东现男山东电力建设第二工程公司，北疆项目汽机工程处技术组长 王海峰男山东电力建设第二工程公司，北疆项目汽机工程处管道班长 10.北疆#2机临时管道布置图（含小机高压进汽的吹扫） 肥城市桃都新能源有限公司循环经济提效改造项目50MW高温超高压煤气发电机组设计、供货及安装EPC工程 发电机安装施工方案 批准： 审核： 编制： 2017年10月17日 四川鑫鸿工程技术有限公司 一﹑工程概况 本期工程为肥城市桃都新能源有限公司循环经济提效改造项目50MW高温超高压煤气发电机组设计、供货及安装EPC工程。汽轮机由东方汽轮机有限公司制造，型号为 N50-13.2/535/535-2型发电机组安装。 1.1﹑发电机的特性数据 型号：QF-55-2-10.5E 功率：55MW 电压: 10.5KW 功率因素：0.8（滞后） 相数：3 平率：50HZ 转速:3000r/min 1.2﹑励磁机的特性数据 交流无刷励磁机 型号：WEF8-5G 额定容量：293KW 额定电压：228V 额定电流：1123A 额定转速：3000r/min 二﹑编制依据 三﹑劳动力配备 四﹑发电机的安装 1﹑安装前的准备工作 发电机安装前应做好设备开箱检查验收、基础交接验收等工作，要求参见汽轮机安装前准备工作。 2﹑空气冷却器安装 2.1按厂家要求解体空气冷却器检查管束等部件应无缺陷，内部干净无杂物。 2.2空气冷却器组装后做水压试验，试验压力、时间按厂家图纸规定进行。 3﹑台板就位 3.1按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘10-30mm，垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动。 3.2测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4。垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。 3.3清理基础表面层。凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。 3.4检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符。 3.5台板、调整垫片，机座底脚应用清洗溶剂仔细擦洗，清除锈斑、油漆污垢，使台板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺，调整垫片则要求无卷边，平整光洁，在联系螺丝处开豁 项目：8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目 压滤机安装施工方案 目录 第一章工程概况···········2-2 第二章安装原则···········3-5 第三章安装方案···········5-17 第一章工程概况 1.1设备简介 此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。 1.2设备特性 表1.2-1 设备特性一览表 序号名称位号外观尺寸(m)重量（T）1酸渣压滤机M160113×2.525 2泥浆压滤机M2201A13×2.525 3泥浆压滤机M2201B13×2.525 4热滤压滤机M2202A12×2.523 5热滤压滤机M2202B12×2.523 6精滤压滤机M3301A12×2.523 7精滤压滤机M3301B12×2.523 第二章安装原则 2.1 施工流程 表2.1-1安装流程表 2.2 设备就位次序 七台压滤机均位于506楼东面EL 12.00平面沿南北向依次排列。 EL12.00平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B，考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。具体安装顺序见详图2.2-1中的序列号。 图2.2-1 安装顺序图 2.3 设备吊装方案简述 2.3.1 吊装机械 1 吊机：主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；附吊型号TR-250M的25T吊车 2 葫芦：六个10T（两个备用） 3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级） 2.3.2吊装方案 第一步设备垂直提升：利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度 EL12.00 第二步送入楼内：两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备 入楼内，设备全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。第三步楼层水平运输：通过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。第四步设备就位。 燃气发电机组-安装应用设计要点 随着国家环保节能政策的实施，燃气发电机组冷、热、电分布式能源项目将因为其能效高、清洁环保、安全性好、经济效益高等特点而蓬勃发展。在燃气发电机组冷、热、电分布式能源项目中燃气发电机组是其重要的组成部分。燃气发电机组部分设计好坏关乎着整个项目的成败。为了保障燃气发电机组冷、热、电分布式能源项目的顺利进行，信昌机器燃气发电机组项目工程师从应用的角度根据燃气发电机组特点和项目的应用需求将燃气发电机组设计要点归纳总结如下： 1、燃气发电机组技术参数 在分布式能源项目中，根据项目应用需求有以热定电、以电定热等各种选择燃气发电机组的选型方式。燃气发电机组选型目标是选择一款与项目应用相匹配，在项目应用中经济性最高的燃气发电机组。因此正确了解燃气发电机组技术参数至关重要： 1）框架性参数：燃气发电机组使用范围和使用方式；燃气发电机组型号、输出电压、频率、适用燃气的品质、排放指标、低温冷却水进水温度和高温冷却水出口温度等。 2）燃气消耗量指标：燃气消耗量或发电效率，余热利用效率对于项目的投资回收周期，发电成本有着至关重要的作用。 3）发动机指标：燃气发电机组核心是燃气发动机，燃气发动机性能至关重要。燃气发动机的技术参数包括：生产商、发动机缸数、缸径、冲程、排量、吸气方式、机械输出功率、汽缸平均有效压力、额定转速、压缩比、润滑油消耗量、要求燃气的工作压力及所能适用的燃料最小甲烷值、启动方式和发电机组尺寸和重量。 4）热平衡指标：在分布式能源项目中，余热利用是项目的另一个重要组成部分。燃气发电机组热平衡指标是项目余热利用设计的基础。主要包括：发动机连续输出功率、润滑油冷却器散热量、机体辐射热量、中冷水回路散热量、缸套水回路散热量、烟气降到120?C时的可用能量等。 5）进排气指标：燃气发动机所允许的进气阻力和排气阻力、温度和流量是机房通风设计及排烟系统余热利用设计中的重要参数。所有机房通风设计、余热利用等必须满足发电机组满载运行的要求。在保证项目技术性能的同时保证项目的经济性能。 6）冷却水指标：冷却水指标描述了发动机在不同冷却系统中冷却水容量、流量、出水温度、回水温度、冷却水回路外部最大阻力、冷却水回路的最大压力和最小静压。这些数据是设计换热系统、散热系统的基本依据。 7）排放指标：排放指标描述了发动机在不同功率下尾气中有害物质的浓度。发动机尾气中的有害物质除了NO X之外，还有CO等各种化合物。排放指标好坏是决定项目是否选用此发动机的重要指标。需要说明的是如果各种排放指标随功率的变化比较平稳，说明该发动机排放控制系统采用了比较先进的闭环控制。 8）功率折损表：发动机功率折损是燃气发电机组一个非常重要的参数。它反映了发动机在不同海拔和不同气温下燃气发动机能够输出的实际功率。任何项目均需根据现场的实际条件计算所选燃气发电机组的真实功率输出。 9）热平衡修正表：热平衡修正表主要是考虑到热水在不同和温度下热力学性能会发生变化，所以给出一个修正表以方便设计人员在设计的时候考虑环境因素，设计出满足发电机组现场应用的换热系统和散热系统。 2、燃气发电机组基础设计要点 **********有限公司 B6-3.43型背压式汽轮机组启动调试方案 编制： 审核： 批准： *******有限公司 2016年3月 B6——3.43型背压式汽轮机组调试方案 A、编写依据 B、机组分系统试验 一、主蒸汽系统 二、油系统 三、主机盘车装置 四、机组静止状态下调试 五、汽机热控信号保护调试 C、机组整套启动调试 一、应具备的条件 二、启动前辅助设备等系统检查 三、暖管机组启动 四、机组定速试验 五、超速试验 六、带负荷试验 七、甩负荷试验 八、进行72小时试运行 编写依据 参照国家《电力建设施工及验收技术规范》、《火力发电工程调试技术规定标准》、《中、小型汽轮机设备及运行规范》、《青岛捷能汽轮机股份有限公司B6—3.43型背压式汽轮机组使用说明》等有关安全技术规范编写而成。 机组分系统试验 一、主蒸汽系统 1、首先检查主蒸汽管道上电动阀门，开启关闭是否正确灵活，各总汽门，旁路门手动试验是否正常。 二、油系统 1、进行油箱进油，投运高压电动油泵试运行，检查盘根处是否有漏油现象，轴承振动≤0.06mm，出口压力、电流正常。 2、对冷油器投试运行，检查系统有无漏油现象，油箱油位计动作应准确。 3、试运交流辅助电动油泵，检查盘根处是否有漏油现象，轴承振动≤0.06mm，出口压力、电流正常。 4、试运行直流油泵电流、出口压力正常。 5、确认油系统一切正常后，进行油系统再循环。 ①当油循环10小时——20小时后，查看油的清洁程度，必要时将油排出清洗机组各轴承、油箱并加新油，保持油位计指示1/3处，继续油循环。 ②油循环进行10——15天后，将油排出系统，彻底清洗油箱，各轴承、滤油网及临时滤油网。 ③取样化验油质是否合格，确认油系统无水分，无机械杂质。 ④油循环结束后，一定要取掉加装在本体油路的滤网。 三、主机盘车装置 1、检验盘车装置联锁保护信号仪表是否齐全，动作是否正确。 2、投运盘车，自动、手动是否正常。 》？目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、编制说明 (2) 四、柴油发电机供电使用管理措施 (2) 1、柴油发电机供电安全用电管理技术措施 (2) 2、电线与电缆的安全防护 (5) 3、雨季安全用电措施 (6) 4、现场柴油发电机临时用电系统防火措施 (6) 五、柴油发电机安全操作规程 (9) 1、启动前的准备工作 (9) 2、柴油机的启动和运行 (9) 3、停车与维护保养 (11) 六、柴油发电机安全措施 (12) 七、柴油发电机供电使用管理制度 (14) 八、触电事故的应急处理 (15) 1、紧急呼救和切断电源 (16) 2、脱离电源对症抢救 (17) 3、事故后处理工作 (19) 九、文明施工管理及节能环保措施 (19) 现场柴油发电机临时用电专项施工方案 一、编制依据 （1）项目部绘制的施工现场用电设备平面布置图； （2）公司关于施工现场电气安全管理规定； （3）建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； （4）国家技术监督局《漏电保护器安装和运行》GB13955-92； （5）国家技术监督局、建设部《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93； （6）建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； （7）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001中的相关章节； （8）浙江省、台州市关于施工现场电气安装有关规定。 二、工程概况 本工程为温峤镇桥亭至虎坑道路工程，位于温峤镇下保村，道路由桥头至虎坑，全长451米，宽度0.25（土路肩）+2x2.75（车行道）+0.25（土路肩）。 建设单位：温峤镇下保村村民委员会 设计单位：温岭市交通设计院 施工单位：台州市名泰建设工程有限公司 三、编制说明 本工程用电量以排污管道为主，因管线较长，我方决定是施工现场采用柴油发电机来解决施工用电需要。结合实际用电缺口使用柴油发电机组并编制该方案。 四、柴油发电机供电使用管理措施 4.1、柴油发电机供电安全用电管理技术措施 4.1.1汽油发电机操作、维护由专人持证上岗，操作人员能熟练掌握所维护设备的原理、性能及操作规程。 4.1.2柴油发电机选择移动式柴油发电机车，安装在施工现场合理位置。预先制定供用电管理制度、值班制度、发电机操作规程、发电机故障应急预案等。柴油发电机附近设置密闭防火泄油池，为柴油发电机供油的储油罐设置独立的存放区，做好防火措施，安排专人值守。 4.1.3移动式柴油发电机停放地点地面平坦，并高出周围地面0.25—0.3米。柴油发电机拖车的前后轮卡 目录 一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14 发电机综合测试台 技术方案 投标单位： 法人代表： 授权代表： 投标日期： 第一章、发电机组测试台概述 一、概述 发电机组在线测试台（单、三相发电机机组在线测试设备，负载功率10kVA），采用计算机自动控制、自动加载测试，并增加感性负载，使发电机的发电性能全部展现出来，从而达到控制质量、提高产品品质的支持手段。 二、设备外型及结构原理图 1．设备外型图 2.结构原理图 发电机组控制器 可调电源 负载电组 电流传感器电压传感器 电流控制电路 启动、熄火控制、电压调节 计算机 显示器 扫描枪 电流传感器 第二章、功能特点 一、检测参数 在线测试设备能测发电机组的电压、电流、功率（S、P、Q）、功率因数（PF）、频率、转速、峰值因数等所有参数能在设备人机界面上直观的显示出来。 二、手动/自动模式 设备能进行自动/手动控制模式的转换。既可以在室内控制面板手动操作，也可以在室外电脑控制台操作。 2.1.突加/突减负载 手动/自动状态下可直接根据需要对发动机/发电机组进行加载设置（加载时能够实现突加、突减负载）， 2.2.循环工况负载 手动/自动状态下按照系统设定的程序进行循环加载[0-25%-50%-75%-100%-110%]。 三、生成数据报表 其各项测试过程能形成报表，并能通过计算机显示测试数据及形成报表，报表含V-I 曲线。 四、实时监控 能实时显示电压、电流、频率、有功功率、无功功率、视在功率、直流功率、功率因数、电压波形、电压畸变率、电流波形等。 五、直流检测/设置 能在设置窗口设置直流，并能根据设置进行直流测试，能够显示直流电压、直流电流，测试直流时可以只有空载和满载两档。 山东泉兴水泥有限公司余热发电项目 1 × 10MW 汽 轮 机 启 动 调 试 方 案 及 措 施 洛阳中重建筑安装工程有限责任公司 2010-7-6 编制审核批准监理 目录 1 、汽轮机组启动调试目的 2、编制依据 3、润滑油及调节保安系统调试 4 、凝结水系统调试 5 、循环水系统调试 6、射水泵及真空系统调试 7、汽机保护、联锁、检查试验项目 8 、试运组织 汽轮机组启动调试方案 1 、目的 为加强山东泉兴水泥有限公司余热发电工程汽轮机组调试工作管理 , 明确启动调试工作的任务和各方职责 , 规范调试工作的项目和程序 , 使调试工作有组织、有秩序地进行 , 全面提高调试质量 , 确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产 , 根据火电厂机组的实际情况和同类型机组启动调试的经验 , 特制订本方案。 机组启动调试是安装工程的最后一道工序 , 通过启动调试使机组达到验标规定的技术指标。本方案仅作为机组启动的试运导则 , 提供机组调整试运指导性意见。 本方案在实施过程中的修改、调整 , 届时由启动验收领导小组决定。 2、编制依据： 2.l 《火力发电基本建设工程启动及验收规程及相关规程》 (1998 〉 : 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 ; 2.3 《火电工程启动调试工作规定》 ; 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》 (1998 年版 ); 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》 ( 汽机篇 ): 2.6 《电力基本建设工程质量监督规定》 ; 2.7 《安装使用说明书》 ( 设备厂 ) 3 、设备系统简介 3.1 、主机设备规范 本机组为洛阳中重发电设备有限公司生产的 BN10-1.6/0.35 型补汽凝汽式汽轮机。为纯低温、低压余热发电单缸、冲动、补汽式汽轮机。 3.1.1 、主要技术参数 主汽门前蒸汽压力 1.6Mpa ± 0.2Mpa 主汽门前蒸汽温度320℃ +50 ℃ ,-20 ℃ 补汽压力0.35Mpa +0.2Mpa,-OMpa 补汽温度155℃ +15 ℃ ,-15℃ 设计发电功率：进汽48.41t／h、补汽4t／h 10MW 冷却水温度：正常25℃最高33℃ 转速 300Or/mⅰn 汽轮机转子临界转速 1580~1630r/min 泸天化绿源醇业有限责任公司 年产40万吨甲醇10万吨二甲醚工程汽轮机施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○四年三月三十一日 目录 1 概况 2 编制依据 3 安装前的准备工作 4 汽轮机安装技术要求 5 安全技术措施 6 主要施工工机具 1 编制说明 1.1 四川泸天化绿源醇业有限责任公司40万吨/年甲醇、10万吨/年二甲醇空分装置安装驱动空压机的1台6677KW的冷凝式汽轮机，主要技术参数见下表：故本方案依据我公司安装同类型汽轮机施工经验编制。 1.2 本方案为本次投标中汽轮机安装初步方案，施工时，将根据有关设备要求、设备供应商随机资料及施工现场实际情况，另行编制具体详细的施工方案。 2 编制依据 2.1 四川泸天化绿源醇业有限责任公司40万吨/年甲醇、10万吨/年二甲醚工程空分装置初步设计。 2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98。 2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。 2.4 汽轮机说明书及图纸。 3 安装前的准备工作 3.1 参加机组本体安装的施工人员、检查员、技术员，均应在施工前充分熟悉图纸、说明书、施工方案及其它有关技术文件和参考资料。 3.2 施工现场应按施工组织设计合理的组织与布置，并应满足下列要求： 3.2.1 场地平整坚实、能排除积水；场地和平台均能承受所需放置设备的重量；有足够的面积和空间，以便放置和周转设备； 3.2.2 施工场地至设备存放场地道路应畅通、平坦。 3.2.3 正式安装时，汽机房应封闭或能遮蔽风沙和雨雪。 3.2.4 现场应按施工组织设计要求配备充足的水、电、汽，并应具备良好的照明条件。 ********工厂联动试车方案 1.编制说明 1.1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。 1.2本方案适用于******工厂。 1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。 1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。 2.联动试车应具备条件 2.1设备条件 1.1.1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。 1.1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。 1.1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。 1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。 1.1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。 2.2现场条件 1.2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。 1.2.2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。 1.2.3设备、管线已擦拭干净，无油污。 2.3人员 2.3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。 2.3.2成立试车领导小组，明确人员责任。 2.4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。 2.6试运转方案已经批准。 2.7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。 3.联动试车 3.1试车前检查 3.1.1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态，室外、车间内公用工程管道无泄漏。 3.1.2电力、仪表风、蒸汽、降温水、热水系统处于正常供应状态，规格参数处于正常范围（供应规格详见表3.1-1）。 公用工程规格表 （表3.1-1） 珠江新城N5-1项目 柴油发电机组机房环保工程设计方案 一、工程概述 珠江新城N5-1项目为满足消防及需要，拟在发电机房安装1台三菱备用功率1600KW柴油发电机组作为备用电源。应业主要求，噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）及《声环境质量标准》（GB3096－2008），Ⅱ类标准（即昼间≤ 60dB(A)），烟色执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）一级标准，即烟色浓度为林格曼黑度0~1级。发电机房内噪声声级为90～103dB(A)，为保护环境，须对柴油发电机组产生的噪声及废气进行综合治理，使其达标。 二、设计依据 1.发电机组的规格与型号 三菱重工业株式会社的MGS1500B发电机组 冷却方式：风冷 备用功率：1600KW 燃气量：143m3/min 冷却空气量：2040m3/min 排烟量：378 m3/min 排烟温度：530℃ 2.噪声源 A．柴油发电机组1台，备用功率1600kW，参数如下： 发电机噪声：机械95dB（A）@7m 排气101dB（A）@7m B．通风轴流风机5台： 风机型号：8#风机功率：4KW 5台 单机噪声：78dB（A）/单台 应业主要求，本方案执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）及《声环境质量标准》（GB3096－2008）：≤ 60dB(A)（昼间）的标准。 3.烟色 应业主要求，烟色执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）一级标准，即烟色浓度为林格曼黑度0~1级。 三、治理措施 1.机组减振装置 发电机组放在加固减振基础上，用钢筋混凝土作基础，1340kw机组基础的外形尺寸为5800L×2800W×200H，基础表面均高出机房地面200mm。 每台机组与基础之间加机组弹簧减振器12个，弹簧减振器针对发电机组的运行重量和振动频率选择，保证隔振效率达到95%以上。 烟管及消声器是另一重要的振动源，在烟管与发电机组连接时，采用柔性软接（波纹管），隔开振动的传播途径。同时，固定排烟消声器时，通过加装弹簧吊架，消除振动对建筑物的影响。烟管采用A3钢卷制烟管，管壁厚为4mm，机组烟管管径为?377mm和?500mm。 机组排风口采用帆布软接，有效隔离机组与排风管之间的振动。与机组连接的油管，均使用柔性连接。 2.隔音降噪措施 按机组参数噪声：95dB@7米（机组满载运行时），当机组运行时，在离机组1米处，噪声可达到108dB(A)，过高的噪声将会对周围环境和人们生活带来影响，因此，必须对机组噪声进行环保治理，使之达到噪声Ⅱ类标准：≤ 60dB(A)。根据柴油发电机组的噪声特点，对机组进行隔声、消声、减振和吸声等综合处理，方案如下： 2-1、隔声： A．隔声墙： 发电机房作为一个相对密封的环境，与外界隔开。机房的隔声墙要求 采用实心砖墙结构（约20cm厚），两面批荡严实，根据理论公式，隔 声量R=14.5lgmf-26计算，隔声量可达50 dB（A）。由于门窗的影响， 隔声量有所减少，在40（A）以上，将机组噪声降至60dB（A）以下。 B．隔声门： 电站汽轮机组管理办法 第一章总则 第一条为加强电站汽轮机组(以下简称汽轮机组)设备管理工作～根据国家相关法律、法规～参照电力行业有关规定、标准和中石化《设备专业管理制度》～制定本办法。 第二章职责 第二条设备管理部 ,一,贯彻执行国家的法律、法规、标准及中石化相关规定～制定本管理办法～并对管理工作进行监督、检查。 ,二,审核批准汽轮机组的检修及设备更新等计划和重大技术方案。 ,三,组织或参与汽轮机组设备事故的调查分析和处理。 第三条采购中心 ,一,采购中心应组织设备管理部、规划建设部、生产中心参与机组选型的交流、调研和招投标工作。 ,二,设备制造过程中采购中心应组织派出专人监造。 第四条生产中心 ,一,贯彻执行国家有关电站汽轮机组管理的法律法规及电力行业标准～以及公司有关管理制度～建立两票三制(工作票、操作票～交接班制度、巡回检查制度、设备定期切换试验制度)～组织对汽轮机组的使用维护管理。 ,二,编制上报设备检修、更新、技改计划,并按计划组织实施。 ,三,建立健全汽轮机组设备档案、报表等资料。编制操作作业指导 11-1 书、事故预案等技术文件。 ,四,参加汽轮机组事故的调查分析和处理～制订事故防范措施并组织实施。 ,五,开展机组状态监测和故障诊断～及时发现和消除设备缺陷～减少非计划停机。 第三章工作程序 第五条采购管理 ,一,购置设计合理、技术先进、运行可靠、经济节能的设备。购置时～采购中心应组织设备管理部、规划建设部、生产中心参与机组设计、选型的交流、调研和招投标工作。 ,二,设备制造过程中采购中心应组织派出专人监造。 ,三,制造厂应提供完整齐全的技术资料。 第六条安装管理 ,一,安装必须由具有相应资质的单位进行～安装质量须符合电力设备安装相关规定。 ,二,汽轮机组的安装应由有资质的监理公司进行监理。 ,三,生产中心应选派具有相应水平的人员全过程参加汽轮机组的安装。 第七条试车和验收: ,一,汽轮机组安装及验收应按照《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)、《火电施工质量检验及评定标准》(汽轮机篇)的规定进行。 ,二,汽轮机组在首次启动前～安装单位必须根据制造厂技术资料编 11-2 制调节保护系统试验措施～并对调节系统各部位进行调整试验,对汽轮机DCS 控制系统、DEH调速滑系统等计算机控制软件组态、程序固化等。 ,三,汽轮机组的启动调试及验收要根据电力工程质量验收评定标准及设备的产品说明书～由规划建设部组织编制汽轮机组总体启动调试大纲。通过启动调试校核汽轮机组设计、制造、安装的质量。 工地现场用发电机用电 施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998 碧沙北路道路工程 临 时 用 电 方 案 编制单位：四川永志建设有限责任公司 编制日期：2015年3月 目录 第一节、编制依据 (3) 第二节、工程概况 .............. . (3) 第三节、施工现场临时用电原则 ...... ...... .. (4) 第四节、临时用电施工组织设计说明及负荷计算 (6) 第五节、柴油发电机操作规程、安全措施及使用管理制度 (9) 第六节、施工现场临时用电安全措施 (15) 第七节、触电事故的应急处理 (20) 第八节、文明施工管理及节能环保措施 (23) 第一节、编制依据 《低压配电设计规范》GB50054-2011 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011 《供配电系统设计规范》GB50052-2009 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 施工组织设计、施工图纸 第二节、工程概况 项目名称:碧沙北路道路工程 工程地点:深圳市坪山新区 建设单位:深圳市交通公用设施建设中心 设计单位: 深圳市新城市规划建筑设计有限公司 监理单位: 深圳市合创建设工程顾问有限公司 施工单位：四川永志建设有限责任公司 碧沙北路道路工程位于深圳市坪山新区碧岭、沙湖片区，南起科环路口，北至横坪公路，全长约公里，道路等级为城市主干道，规划红线宽 50～60米，双向六车道，设计行车速度 50 公里/小时，本项目建成后可有效缓解周边道路的交通压力,也将大大提升片区土地利用价值. 碧沙北路道路工程内容包括:道路及附属工程、交通设施工程、交通监控工程、给排水工程、电气工程、桥涵工程（含跨河桥一座、天桥一座、河道改造、绿化工程等。 道路宽度: 起点-K1+：（绿化带）+（人行道）+（绿化带）+（人行道）+（绿化带）+11m（机动车道）+3m（中央绿化带） +11m(机动车道）+（绿化带）+（人行道）+（绿化带）+（人行道）+（绿化带）=60m 乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案 编制： 审定： 审批： 2016年8月 施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 柴油发电机组主要的安装方案、实施方法； 1）基础验收： 安装前根据柴油发电机组设计图纸、产品样本或柴油发电机组实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸。 2）设备开箱检验： 1.设备开箱点应有安装单位、供货单位、工程监理及业主代表共同进行，并做好记 录； 2.依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格 证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂的试验记录； 2.1外观检查，有铭牌，机身无缺件，涂层完整； 2.2柴油发电机组及其附属设备符合设计要求。 3）机组主体的安装 1.如果安装现场允许吊车作业时，用吊车将机组整体吊起，把随机配的减震器装在 机组下面； 2.在柴油发电机组施工完成的基础上，放置好机组。一般情况下，减震器无须固定， 只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板。如果需要固定，划好减震器的地脚孔的位置，吊起机组，埋好螺栓后，放下机组，最后拧紧螺栓。 3.用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升 高一致，直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器。 4.释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。 5.燃料系统的安装 5.1排烟系统的安装 5.2通风系统的安装 5.3排风系统的安装 5.4冷却水系统的安装 5.5发电机现场试验及调试： （5）电力监控设备安装、调试方案 1、电力监控系统设备集中安装在控制柜中，控制柜内设备安装、协议转换、程序下 载、模拟调试等在工厂中完成后发往现场。 2、控制柜安装就位后，用屏蔽双绞线以总线形式连接电力监控智能仪表和控制柜 （SCADA柜、电力监控箱）中通信管理机，用屏蔽双绞线连接带智能通信接口的设备和控制柜中通信管理机，所有连接都通过控制柜端子排转接，屏蔽双绞线屏蔽层接地。 3、由接线人自查接线、专人复查接线，正确无误后通电调试。 4、先对单个设备调试，然后进行子网调试，再接入整个系统调试。 5、计算机等设备的摆放易于使用。 6、线缆在线槽中布设，强弱电线缆分槽布设，尽量避免同槽布设。在同槽布设时，强、弱电线缆靠线槽两侧分开绑扎，中间用金属板隔开，尽量减少交叉；如遇交叉则强电在下，弱电在上。 7、计算机等在监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后运入监控室。 8、监控室内的电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。 9、监控室各设备接线应干净、整齐、有条理。设备安装前要划线定位，核对地面水平，保持静电地板的完好性。 （6）电缆桥架安装、调试方案 1）施工方法要点 1.桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面不小于4平方毫米，或全长安装大于4*25镀锌接地扁铁。 2.桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距1.5至3米，垂直安装支架间距不大于2米，吊支架左右偏差应不大于10毫米，高低偏差不大于5毫米。 3.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。 4.支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 5.桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径（R=100） 6.桥架不宜与下列管道平行敷设，当无法避免时，桥架位置应符合下列规定，或采取相应措施。 6.1桥架应在具有腐蚀性液体管道上方 6.2桥架应在热力管道下方 河南神火焦电厂3MW 余热发电项目安装工程 汽轮机调试方案 1．概况 1．1 河南神火集团公司焦电厂3MW余热发电项目安装工程，由汽轮机和发电机组设备是由山东青能动力有限公司设计并提供设备。汽轮机设计参数如下：型号：单缸中温中压凝汽式机组； 额定进汽参数： P=， T=350℃； 额定排汽参数：排汽压力 Pt=，排汽温度 t=80 ℃；汽 轮机额定转速： n=3000r/min ； 发电机设计参数如下： 型号： QFB1-3-2 额定转速： n=3000r/min ； 额定功率： P d=3000r/min ； 输出电压： V=6300伏； 功率因数： cos￠=； 1．2 本机组调节系统采用全液调节系统。保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、磁力断路油门、轴向位移遮断器、自动主汽门等装置组成。机组 油系统由主油箱、交流离心油泵 1 台、交流齿轮油泵 1 台、手摇泵 1 台、冷油器 2 台、注油器、滤油器、润滑油调节阀等设备组成。 2．组织机构 2．1 由设备厂家、安装单位和使用单位运行人员组成调试小组，组长由建设单位人员担任，副组长由青能调试人员担任和施工单位调试负责人员担任。 调试小组人员由汽机、热工和电气运行人员组成。 2．2 各专业范围内的调试工作由负责其专业的副组长组织协调，需要两个或两个以上专业配合、协调完成的调试工作由组长负责组织协调； 2．3 必须服从统一指挥，紧密配合，不得违章指挥或违章操作； 2．4 每步调试工作应做好信息反馈； 3．调试具备条件 3．1 汽轮、发电机组设备及系统安装完成，油循环合格，各辅机设备单体试车合格； 3．2 电气到送电完成，装置单体调试完成； 3．3 热工各测量装置、仪表、控制仪器安装、单体调试完成； 3．4 锅炉调试完成，锅炉负荷满足需要； 3．5 主蒸汽管道吹管合格，管道恢复； 4．安全环境条件 4．1 锅炉、汽轮机、电气控制室间联系通道畅通，场地平整，临边栏杆完善，管沟、孔洞有盖板，照明齐全； 4．2 厂房内消防水管、消防装置、灭火器配备齐全，能随时投入使用； 4．3 严禁无关人员进入调试现场，无关物品清除现场； 5．调试方案 5．1汽轮机静、动态试验项目 5．1． 1汽机静态试验项目 5．1． 1．1电动交流油泵启动试验； 5．1． 1．2电动直流油泵启动试验； 发电机安装技术方案 XXXXXXXXXX有限公司 XXXX年XX月XX日 １、编制依据及原则 1.1 编制依据 1.1.1 1.1.2 中华人民共和国<<火力发电工程施工组织设计导则>>。 1.1.3 中华人民共和国现行施工规范、规程、标准。 1.1.4 中华人民共和国<<质量保证手册>>及程序文件。 1.1.5 部分施工图纸。 1.1.6 我公司施工能力、技术装备和同类工程的成熟施工经验。 1.1.7 现场勘察得到的实际情况。 1.2 编制原则 1.2.1 本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。 1.2.2 主要原则： 1) 符合公司程序文件的要求。 2) 合理安排施工顺序，及时形成完整的生产能力，?从实质上缩短建设周期以提高投资效益。 3) 完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，?并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。 4) 采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进经验，?努力提高机械利用率和机械化施工综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。 5) 充分发挥地区优势，提高工厂化施工程度。 6) 施工场地布置紧凑、合理，方便施工并符合安全、防火要求。 7) 实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。２、工程概况 2.1 建设规模：1台 XXXX 发电机组。 工程内容：发电机组、变压器、高低压开关柜、二次接线、电缆敷设 １ 电机安装、调试。 2.2 主要工程量：发电机组、变压器、高低压开关柜、二次接线、电缆敷设电机安装、调试。 2.3 施工条件 2.3.1 现场条件：施工现场应具备"三通一平"。 2.3.2 施工图纸：应按计划及时供应。 2.3.3 设备、材料：由业主供应设备和主材，应按施工计划供应。2.4 施工技术规范、规程的执行要求 2.4.1 采用中华人民共和国有关部门颁发的最新有效的规范、规程、标准、?规定。 2.4.2 如合同规范、标准和技术要求(包括设备制造厂家提供的)?发生冲突时，按中华人民共和国、部颁、行业、设计院规范、标准和技术要求顺序执行。 2.4.3 施工中执行中华人民共和国和中华人民共和国部门及工程所在地颁发的环保、劳保、卫生、安全、消防等有关规定。 2.5 工程特点 2.5.1 发电机本体结构复杂、安装质量要求高、交叉作业多等。 2.5.2 施工周期短，且与设计院、供货方交涉多，与土建交叉施工。 2.5.3 本工程安装调试要求较严格。 2.5.4 施工现场位于本厂。 ３、施工部署 3.1 质量、工期目标 3.1.1 质量目标 ２ 汽轮发电机热控设计方案细则 1.总则: 为了充分满足甲方对汽轮发电机的自控要求，充分发挥DCS 系统的功能，提出以下技术方案供讨论。在该设计方案中原则上对设计院的控制原则系统图中的测点、控制原则予以保留、优化。 在保护系统的设计上放弃了原设计的采用常规继电器联锁的方案，采用独立的PLC来完成。功能比采用常规继电器的控制联锁系统有很大的扩展。提高了联锁保护系统的性能。减少了系统的复杂程度。大大提高了系统的可靠性。GE公司是全世界最大的电气公司，他的产品可靠性非常高，无论在航空、航天还是在电厂、化工、轻工等各个行业上GE的PLC组件都被证明是最可靠的产品。 作为电厂的联锁保护系统在大型火力发电厂中国外几乎全部，国内大部分都采用PLC来完成，所以在我们设计的方案中联锁保护采用PLC来完成应该在技术上是没有风险的。GE的PLC不仅单卡件MTBF极高，在组成非冗余系统时其MTBF也达20小时左右。 2.控制方案： 每台汽轮发电机组设置2个柜式仪表盘，2个操作台，两台机组公用一个柜式仪表盘作配电盘。配电仪表盘为两台汽轮发电机组仪表系统配电但是电源系统是各自独立的，互不影响。每台汽轮发电机组设置的2个柜式仪表盘上安装联锁保护系统的仪表、 备用仪表、各变送器的配电器、DCS系统的数据采集及联锁保护系统用的PLC组件，各阀门及泵、电动机的控制及联锁开关。操作台部分安装计算机、显示器、部分重要的备用显示仪表、手操器、紧急按钮、开关、联系信号等。充分考虑人机联系。操作简便、可靠、方便。DCS系统与备用仪表共用、进DCS的信号均采用配电器供电，安全可靠并且一旦DCS或备用仪表接线或产生部分故障互不影响，达到互为备份的目的。除氧给水系统根据用户要求可以并入汽轮发电机系统，也可以单独设置一个操作台完成。 3.联锁保护系统: 两台机组的联锁保护系统稍有不同，其中CC12的要稍复杂一些，但基本原则两者均相同,差别在于冷凝器部分。采用PLC组件来完成汽轮发电机组的联锁保护、油泵启动、汽轮发电机组的故障启动禁止、盘车系统联锁等功能不仅系统简单（可以简单改变控制逻辑），而且可靠性大大提高。我们知道：继电器控制系统随着系统功能的增多，继电器数目大大增加，可靠性成正比下降。 而相比PLC系统可靠性仅与一次部件有关，与逻辑复杂程度几乎无关，而且PLC的操作系统在底层，经过GE公司在很多场合测试过，是相当可靠的，逻辑组态也相当方便。具体联锁框图见投标书附图。为了理解方便叙述如下： （以CC12为例） 故障停机条件： 氨压缩机 汽轮机单试车方案 目录 1.试车的目的 (3) 2.编制的依据 (3) 3.组织及职责分工 (3) 4.单体试车前应具备的条件 (3) 5.HSE规定 (4) 6.单体试车的步骤 (4) 7.事故处理预案 (10) 8.应填写的记录表格 (11) 1、试车目的； 检查机组在空负荷、加负荷下的运转情况，为机组的正常运行做准备。2．编制依据 2.1 沈阳透平机械股份有限公司提供《汽轮机使NH32/02用说明书》 2.2新疆广汇煤化工120万吨/年甲醇装置净化车间PID图册 3.组织及职责分工 3.1吹扫领导小组： 组长： 副组长： 成员： 3.2 职责分工： 负责冰机汽轮机的工艺管道和单体试车的所有工作。 4.单体试车前应具备的条件； 4.1氨压缩机工号项目的土建、设备、工艺管道安装已全部竣工并验收合格，强度试验合格；蒸煮系统的机、电、仪具备条件，仪表调节阀已校验、调试完成且合格。 4.2塔、罐已人工清理干净，并封好人孔。 4.3本工号已空气吹扫完成合格，临时管线及阀门、盲板已全部拆除，拆开、拆除部分已全部复位。 4.4参与人员已熟悉方案，工具、器材已全部备好待用。 4.5由施工单位、建设单位、监理单位三方代表签署的气密记录表业已准备。 4.6方案已经审批通过。 4.7所属装置的所有阀门均处于关闭状态。 4.8气源连续稳定且正常。 5.HSE规定 5.1严格按方案进行,细致吹扫,按系统介质的种类,压力等级分别进行, 并符合规范要求. 5.2 正确使用劳保用品,遵守安全操作规程,高空作业注意系好安全带. 5.3 正确使用电器设备,防止触电. 5.4 在吹扫过程中,排放区域要用醒目标志与外界隔离,设专人监护,禁止入内. 6.单体试车的步骤 6.1汽轮机辅助系统的静态试验 6.1.1电气、仪表的联锁调试采取模拟信号的方法进行动作试验，要与计算机DCS系统的组态数据一一对应，试验结束后，联锁值应列出明细表，由工艺、施工单位及监理单位共同确认签字。 6.1.2冷却水、脱盐水及蒸汽冷凝液管道冲洗合格，主冷凝器进水试压，管程和壳程无泄露。 6.1.3油系统的联锁试验 6.1.3.1油泵的联锁试验内容: ①中控确认开车条件具备，给汽轮机复位，现场通过操作速关组件，打开速关阀。缓慢关小润滑油出口阀，当润滑油总管压力降至0.15Mpa 时，中控润滑油低报警，备用泵（B）自启动，速关阀迅速关闭。 ②继续关小润滑油出口阀，当润滑油总管压力降低至0.07Mpa时，中控润滑油超低报警，且汽轮机联锁停车，速关阀迅速关闭。 ③缓慢打开润滑油出口阀，使润滑油压力恢复正常，停备用泵，把备用泵（B）切换开关打至“自动”位置，用同样的方法打开速关阀。缓慢关小控制油出口阀，当控制油压力降至0.6Mpa时，备用泵自启动，继续关小出口阀，当控制油压力降至0.45Mpa时，速关阀自动关闭。缓慢打开控制油出口阀，压力正常后，停备用泵（B），把备用泵（B）的切换开关切至“自动”位置。 6.1.4汽轮机保安系统静态试验发电机工程施工组织设计方案
压滤机安装方案
燃气发电机组设计方案
B6-3.43型背压式汽轮机组启动调试方案
柴油发电机施工组织方案
机泵类设备试车方案.
发电机组技术方案-
汽轮机调试方案及措施
汽轮发电机组施工方案1
联动试车方案
发电机组机房环保工程设计方案
电站汽轮机组管理办法
工地现场用发电机用电施工方案
压滤机施工方案
柴油发电机组主要的安装方案
汽轮机调试方案.docx
发电机组安装技术方案
汽轮发电机设计方案细则1
最新汽轮机单机试车方案讲课稿