混凝土(试验员培训课件)PPT资料

水泥厂安全培训课件

水泥厂安全培训课件安全是人类生存和发展的最基本需求，是生命和健康的基本保障。一切生活、生产活动都源于生命的存在，如果人们失去了生命，也就失去了一切，所以安全就是生命。“安全第一、预防为主、综合治理”，充分说明了安全在人们的生产活动中地位，生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。多年来，人们一直用“严峻”来表达对安全生产形势的认识，经过多年努力，我国安全生产工作已经取得了重大进步，但死亡人数居高不下，特大事故频频发生，重大事故隐患突出，安全生产基础薄弱的状况仍然没有得到根本改善。 1、什么是安全安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。（1）、多年来一直没有发生事故；（2）、不可接受风险得到有效控制；（3）、安全是在一定社会、经济、文化、技术条件下可以接受的危险；（4）、基本达到法律法规要求。 “无危则安，无缺则全”=安全 2、什么是安全生产安全生产是指采取一系列措施使生产过程在符合规定的物质条件和工作秩序下进行，有效消除或控制危险和有害因素，无人身伤亡和财产损失等生产事故发生，从而保障人员安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏，使生产经营活动得以顺利进行的一种状态。3、什么是安全管理？安全管理是管理科学的一个重要分支，它是为实现安全目标而进行的有关决策、计划、组织和控制等方面的活动；主要运用现代安全管理原理、方法和

手段，分析和研究各种不安全因素，从技术上、组织上和管理上采取有力的措施，解决和消除各种不安全因素，防止事故的发生。 4、什么是事故、生产安全事故和企业职工伤亡事故？（1）、事故事故：就是在进行有目的的行动过程中所发生的违背人们意愿的事情或现象。事故包含人身受到伤害和财产受到损失。第一种，人身受到伤害，财产没有损失；第二种，人身没有伤害，而财产受到损失；第三种，人身受到伤害，财产也受到损失。 (2)、生产安全事故生产安全事故：是指生产经营单位在生产经营活动(包括与生产经营有关的活动)中，突然发生的伤害人身安全和健康或者损坏设备设施或者造成经济损失，导致原生产经营活动暂时中止或永远终止的意外事件。 (3)、企业职工伤亡事故生产经营单位的从业人员在生产经营活动中或与生产经营活动相关的活动中，突然发生的造成人体组织受到损伤或人体的某些器官失去正常机能，导致负伤肌体暂时或长期地丧失劳动能力，甚至终止生命的事故。（4）、事故之间的关系事故包括了生产安全事故，生产安全事故包括了企业职工伤亡事故。 5、什么是危险源辨识？（1）、危险源

水泥化验室控制组培训课件

一、样品的采取及制备着重讲解生料、熟料、水泥的采取及制备出磨生料自动连续取样器设在入生料均化库的下料溜子上，每1小时取样分析一次，如果自动取样器出现故障，则每1小时到出磨斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，每2小时（必要时每1小时）的样品合并分析一次。必要时（如石灰石换堆时），每1 小时在出磨斜槽上取样一次。取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品袋。入窑生料自动取样器设在出均化库斜槽的下料溜子上,每2小时取样分析一次,如果自动取样器出现故障,则每2小时到出库斜槽上取样,取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤。每2小时的样品合并分析一次。必要时（如均化库效果不好时），每2小时在出库斜槽上取样分析一次。样品取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品袋。熟料样品的采取及制备出窑熟料样品的采取及制备出窑熟料取样点设在熟料链斗机旁，人工用取样铲取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于5公斤。需做立升重时，先做立升重；做完立升重后将本次所取的全部熟料混合，以及本次不需做立升重的熟料，用颚式破碎机破碎,经充分混合后,用挖取法取出所需的样品,称取100克，在振动磨上粉磨120秒钟，取出75克分析f-CaO，剩下25克，粉磨60秒钟，将样品装入样品袋中。每2小时取样一次，分析。每月的样品留1.5公斤于相应的样品桶中, 在留样前倒掉样桶原样。水泥样品的采取及制备出磨水泥自动取样器设在出磨水泥斜槽上，每1小时取样一次，如果自动取样器出现故障，则每小时到出磨斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，样品取回后，经充分搅拌混合，用挖取

水泥工艺技术培训课件(doc 57页)

窑预分解系统的问题分析及改进措施摘要: 我厂1号RSP窑经过6年多的运转，系统耐火材料呈现出不同程度的磨损、烧坏现象。SB室下部掉砖，进而壳体烧损；SC室用风不良，导致边壁物料保护层不均衡，局部衬砖磨损严重；斜烟道及鹅颈管侧墙衬砖垮落，由于鹅颈管结构缺陷，经常结皮和堆料；MC室断面物料分布不均，物料稀相区炉壁烧损，直至筒体严重变形；因窑尾缩口处风速低，喷腾能力减弱而塌料；高温级旋风筒分离效率低，导致物料大量返回，内循环增加等。本文依据热工标定结果，对该预分解系统出现的问题进行分析，并提出改进措施。 1 RSP窑系统工况分析热工标定主要参数对比见表1、表2，窑尾高温区工艺流程见图1。表1 预热预分解系统温度变化℃ 表2 RSP炉的分解进程变化注：1997年数据为南京化工大学硅酸地方国营工程研究所的热工标定结果，SC 室出口指斜烟道出进口等同于鹅颈管出口。图1 窑尾高温区工艺流程 1.1 三次风温度及其对SC室工况的影响由表1可见，三次风温度和入炉生料温度分别只有600℃和671℃。入炉生料温度低主要是由于C4锥体及下料管增开人孔门较多，外漏风量和散热损失增加引起的，通过加强管理，隔热堵漏后完全可以解决；三次风温度目前基本稳定在560～580℃，提高的余地很小。其原因是:我厂采用单筒冷却机，经过多年的运转，内部装置所遭受的磨损和腐蚀不断加剧，而且增加了砌筑耐火砖的长度，熟料停留时间短(约为30min)，出机熟料温度高(～290℃)，使热效率本身就不高的单筒冷却机热回收率进一步降低(1997年热工标定结果为56.6%)。三次风温度是影响分解率和燃尽率的重要因素。较低的三次风温度导致炉内煤粉着火速度减慢，形成滞后燃烧，特别是SC室内煤粉是在纯助燃空气中燃烧，助燃空气的温度在很大程度上决定了煤粉燃尽率，三次风温度低，即使分解炉多加煤，SC室内温度也不会高，反而会加剧煤粉滞后燃烧。从表1和表2可以看出，SC室生料出口温度和分解率分别是948℃和43.4%，结合入炉生料表观分解率已达22.6%的实际情况，说明SC室内的分解反应极低，煤粉燃烧状况不理想。 1.2 MC室及其鹅颈管由于SC室内煤粉燃尽率及物料分解率低，使得绝大部分的燃烧及分解反应在MC室内进行，进而加重MC室及鹅颈管的燃烧负荷，致使MC室炉壁烧损。从总体而言，MC室A侧衬料烧损较轻，残存耐火砖厚度普遍在50～70mm，而B侧耐火砖残存厚度仅有40～50mm，多处有烧蚀掉砖

水泥厂安全培训课件

安全培训课件安全是人类生存和发展的最基本需求，是生命和健康的基本保障。一切生活、生产活动都源于生命的存在，如果人们失去了生命，也就失去了一切，所以安全就是生命。“安全第一、预防为主、综合治理”，充分说明了安全在人们的生产活动中地位，生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。多年来，人们一直用“严峻”来表达对安全生产形势的认识，经过多年努力，我国安全生产工作已经取得了重大进步，但死亡人数居高不下，特大事故频频发生，重大事故隐患突出，安全生产基础薄弱的状况仍然没有得到根本改善。 1、什么是安全安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。（1）、多年来一直没有发生事故；（2）、不可接受风险得到有效控制；（3）、安全是在一定社会、经济、文化、技术条件下可以接受的危险；（4）、基本达到法律法规要求。 “无危则安，无缺则全” = 安全 2、什么是安全生产安全生产是指采取一系列措施使生产过程在符合规定的物质条件和工作秩序下进行，有效消除或控制危险和有害因素，无人身伤亡和财产损失等生产事故发生，从而保障人员安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏，使生产经营活动得以顺利进行的一种状态。 3、什么是安全管理？安全管理是管理科学的一个重要分支，它是为实现安全目标而进行的有关决策、计划、组织和控制等方面的活动；主要运用现代安全管理原理、方法和手段，分析和研究各种不安全因素，从技术上、组织上和管理上采取有力的措施，解决和消除各种

不安全因素，防止事故的发生。 4、什么是事故、生产安全事故和企业职工伤亡事故？（1）、事故事故：就是在进行有目的的行动过程中所发生的违背人们意愿的事情或现象。事故包含人身受到伤害和财产受到损失。第一种，人身受到伤害，财产没有损失；第二种，人身没有伤害，而财产受到损失；第三种，人身受到伤害，财产也受到损失。 (2)、生产安全事故生产安全事故：是指生产经营单位在生产经营活动(包括与生产经营有关的活动)中，突然发生的伤害人身安全和健康或者损坏设备设施或者造成经济损失，导致原生产经营活动暂时中止或永远终止的意外事件。 (3)、企业职工伤亡事故生产经营单位的从业人员在生产经营活动中或与生产经营活动相关的活动中，突然发生的造成人体组织受到损伤或人体的某些器官失去正常机能，导致负伤肌体暂时或长期地丧失劳动能力，甚至终止生命的事故。（4）、事故之间的关系事故包括了生产安全事故，生产安全事故包括了企业职工伤亡事故。 5、什么是危险源辨识？（1）、危险源危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。（2）、危险、有害因素的辨识

水泥工艺技术培训课件

窑预分解系统的问题分析及改进措施摘要: 我厂1号RSP窑通过6年多的运转，系统耐火材料呈现出不同程度的磨损、烧坏现象。SB室下部掉砖，进而壳体烧损；SC室用风不良，导致边壁物料爱护层不均衡，局部衬砖磨损严峻；斜烟道及鹅颈管侧墙衬砖垮落，由于鹅颈管结构缺陷，经常结皮和堆料；MC室断面物料分布不均，物料稀相区炉壁烧损，直至筒体严峻变形；因窑尾缩口处风速低，喷腾能力减弱而塌料；高温级旋风筒分离效率低，导致物料大量返回，内循环增加等。本文依据热工标定结果，对该预分解系统出现的问题进行分析，并提出改进措施。 1 RSP窑系统工况分析热工标定要紧参数对比见表1、表2，窑尾高温区工艺流程见图1。表1 预热预分解系统温度变化℃ 表2 RSP炉的分解进程变化注：1997年数据为南京化工大学硅酸地点国营工程研究所的热工标定结果，SC室出口指斜烟道出进口等同于鹅颈管出口。

图1 窑尾高温区工艺流程 1.1 三次风温度及其对SC室工况的阻碍由表1可见，三次风温度和入炉生料温度分不只有600℃和671℃。入炉生料温度低要紧是由于C4锥体及下料管增开人孔门较多，外漏风量和散热损失增加引起的，通过加强治理，隔热堵漏后完全能够解决；三次风温度目前差不多稳定在560～580℃，提高的余地专门小。其缘故是:我厂采纳单筒冷却机，通过多年的运转，内部装置所遭受的磨损和腐蚀不断加剧，而且增加了砌筑耐火砖的长度，熟料停留时刻短(约为30min)，出机熟料温度高(～29 0℃)，使热效率本身就不高的单筒冷却机热回收率进一步降低(1997年热工标定结果为56.6%)。三次风温度是阻碍分解率和燃尽率的重要因素。较低的三次风温度导致炉内煤粉着火速度减慢，形成滞后燃烧，特不是SC室内煤粉是在纯助燃空气中燃烧，助燃空气的温度在专门大程度上决定了煤粉燃尽率，三次风温度低，即使分解炉多加煤，SC室内温度也可不能高，反而会加剧煤粉滞后燃烧。从表1和表2能够看出，SC室生料出口温度和分解率分不是948℃和43.4%，结合入炉生料表观分解率已达22.6%的实际情况，讲明SC室内的分解反应极低，煤粉燃烧状况不理想。 1.2 MC室及其鹅颈管由于SC室内煤粉燃尽率及物料分解率低，使得绝大部分的燃烧及分解反应在MC室内进行，进而加