硫磺回收技术问答

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1、我公司酸性气来源有哪些?

答:加氢脱硫装置、焦化装置、污水汽提装置、连续重整脱硫装置。

2、常用制硫有哪几种方法?各在什么情况下使用?

答:(1)部分燃烧法:在酸性气H2S浓度大于50%场合使用。

(2)分流法:在酸性气H2S浓度15-50%酸性气HS浓度。

(3)直接氧化法:在酸性气H2S浓度小于15%场合使用。

3、试述分硫法制硫的原理?

答:分硫法是将1/3的酸性气引入燃炉,所配空气量为烃类完全燃烧和H2S完全燃烧生成SO2来计算,对H2S来说反应结果在炉内没有气体硫生成,只有SO2生成。2/3的酸性气在一级转化器前与燃烧炉内生成的SO2汇合,同时进入转化器,在催化剂作用,SO2和H2S作用生成气体硫。

4、试述直接氧化法制硫的原理?

答:直接氧化法是将空气预热到一定温度再引进燃烧炉转化器反应,所需配风量为酸性气体中烃完全燃烧和1/3H2S完全燃烧生成SO2来计算,反应结果在燃烧炉或转化器内均生成气体硫。

5、试述部分燃烧法制硫的原理?

答:采用克劳斯部分燃烧法,即:将全部酸性气引进燃烧炉,所配风量按照烃类完全燃烧和1/3H2S完全燃烧生成SO2来计算,对H2S来说,反应的结果炉内约有65%的H2S转为气态硫,余

下35%的HS中的1/3燃烧成SO2,2/3保持不变。炉内反应剩余的H2S、SO2在转化器内的催化剂作用下发生反应生成硫。

制硫过程可以用以下化学反应式表示:

第一步H2S+1/2O===1/2S2+H2O-37.5*103千卡/摩尔

H2S+2/3=====S2O+H2O+124*103千卡/摩尔

第二部H2S+SO2====3/ese+ H2O+21*103千卡/摩尔

硫的生成可在高温下进行,也可在低温下进行其温度界限在500-6000C。

高温下生成硫为吸热反应,升高温度对反应有利。3000C以上可自动进行,600-7000C时转化率为20-50%。13000C时转化率为75%,低温下生成硫须在催化剂存在时进行,为放热反应。降低温度对反应有利,150-2000C转化率最高。反应速度可满足工艺要求,为防止硫冷凝在催化剂上,反应温度一般控制在220-3500C,最合适温度为2500C左右。

6、传统克劳斯工艺硫回收率低的原因?

答:(1)克劳斯反应为平衡反应,所以H2S、S2O不可能完全转化成硫,有一部份必须在尾气中带出

(2)由于在反应过程中生成大量水,而实际上无法将其从过程中除去,这也妨害了转化的进行,降低了硫回收率。

(3)在生产实际中,要想H2S和S2O之比严格控制在2:1非常困难,造成H2S、S2O不能按比例进行反应。

7、什么叫催化剂?催化剂作用有哪些特征?

答:能改变某些物质的化学反应速度,而在反应过程和反应终了时,本身不起化学反应变化,而保持原有化学性质的物质叫催化剂。

其作用有如下特征:

(1)在化学反应中能改变反应的速度,其通过降低活化能来达到的。

(2)不改变化学平衡。

(3)具有选择性,一种催化剂只能使用在某一反应中。

7、硫磺的性质?

答:(1)物理性质:硫磺是一种浅黄色的晶体,分子量32,不溶于水。易熔于二硫化碳,熔点112-1190C,沸点444.60C,自然点248-2660C,在空气中液硫于1500C接触明火可燃烧,密度1.92-2.07

硫磺在加热或冷却时发生如下现象:黄色固体112.30C熔化成黄色流动液体,2560C暗棕色粘稠液体,暗棕色易流动液体。444.60C 黄色气体,6500C黄色气体,8000C以上无色气体。

液体硫磺具有独特的粘温特性130-1600C粘度小,流动性好,160-1900C由于S环链开始破裂,粘度升高,1900C以上链平均长度缩短,粘度又变小。

硫分子中的硫原子数目随温度不同而所异,当加热硫磺时存在如下平衡:3S8===4S6===12S2随温度的升高平衡向右移动,熔点以下硫分子为S8,熔点—沸点S8、S6共存,温度升高S8减少,

S6增加,沸点时S2出现,7000C时S8为零,7500C时S2最大硫能形成几种同素形体,主要是斜方晶硫和单斜晶硫,单斜晶硫存在于95.60C到1190C范围内,95.60C以下渐变成斜方晶硫,它们能相互转化。

(2)化学性质:a和金属化合S+Fe==Fes

b和非金属化合S+HS==H2S

c和碱反应3S+6NaOH==Na2SO3+2Na2S+3H2O

d和酸反应,能被硫酸氧化。

8、SO2的性质?

答;SO2是一种具有叱刺鼻的窒息气味和强烈涩,无上无色有毒气体。长矿中最高允许浓度为0.02mg/l,SO2极易冷凝,在常压下冷至-10.10C就液化,气化热5.96卡/克分子,可做制冷剂。SO2易溶于水,200C时1体积的水可溶10体积的SO2气体,而生成亚硫酸,亚硫酸是中强酸,故SO2在有水,水蒸汽存在时对设备腐蚀比H2S更严重。

SO2具有氧化性,又有还原性,可作漂白剂,使许多有色物质还原褪色。

9、H2S的性质?

答:H2S是一种无色具有臭鸡蛋气味可燃剧毒气体,比空气稍重,比重1.1906,纯H2S在空气中2460C,在氧气中2200C即可燃烧,与空气混合爆炸极限为:上限为45.5%、下限为4.30%

H2S在空气中燃烧带有淡蓝色火焰,由供氧量的不同生成的产

物也不同:

过氧量H2S+3/2O===H2O+SO2

不足氧量H2S+1/2===H2O+S

即使在常温下,H2S也可在空气中被氧化,,因此,H2S是最强的还原剂之一。

H2S溶于水,一体积水可溶解4.65体积的H2S,H2S的水溶性呈弱酸性,氢硫酸不稳定,被溶于水的氧气氧化,而析出硫。故使H2S溶液呈混浊,H2S在水分两步电离:

H2S==H++HS—HS===H++S——

H2S易于大多数金属作用生成硫化物,特别是在加热或在水蒸汽存在的情况下,它也和许多氧化物反应生成硫化物。

如:H2S+F e=== F eS↓+H2↑。

10、为什么硫冷凝器安装时要求有坡度?

答:硫冷凝器管程为硫过程气,该过程气经过硫冷凝器时被冷却产液体硫磺,液硫具有较大的粘度,流动速度较慢,若硫冷凝器安装时有坡度则可加快硫磺的流速,减小过程气的压降,另外硫冷凝器有坡度液硫不易在设备内积累,当过程气氧量较高时,也不会造成液硫燃烧损坏设备。

11、反应炉和焚烧炉为什么要砌花墙?

答:炉子的作用是使各组份充分发生反应,炉内砌花墙能加强各组分的混合效果,延长各组分的停留时间,同时它能使炉子增加蓄热量,提高炉内温度,从而提高炉子效率。

12、硫封罐的作用是什么?

答:装置从硫冷凝器到液硫池的液硫管线是畅通的,这样硫冷凝器内的HS和SO有毒有害气体就会从液硫管线随液硫管线跑出来,硫封罐的作用就是利用液硫的静压把气体封住。

13、克劳斯部分生产原理?

答:克劳斯的生产原理为:酸性气在燃烧炉内用空气进行不完全燃烧,使酸性气中的三分之一HS燃烧成SO,烃和氨完全燃烧,未燃烧的三分之二HS和燃烧生成的SO在高温条件发生反应生成硫和水,剩余的HS和SO继续在催化剂作用下发生反应进一步生成硫和水,生成的硫经冷凝和捕集得到回收,尾气进入焚烧炉。

14、反应炉内主要发生哪些反应?

答:(1)H2S+3/2O2===SO2+H2O

(2)2H2S+SO2==3/2S2+H2O

(3)CnH2n+2+3n+1/2O2==(n+1)H2O+ nCO2

(4) H2S+CO2==COS+H2O

(5) CH4+ 2S2==CS3+ 2H2S

(6) NH3+3/4O2==1/2N2+3/2O2

15、克劳斯反应器内主要哪些反应?

答:(1)2H2S+SO2==2H2O+3/ n S n

(2)H2S+1/2O2===H2O+1/ n S n

(3)COS+H2O===CO2+H2S

(4)CS2+2H2O===CO2+2H2S

16、为什么要对氧化铝催化剂进行还原?

答:本装置第一、第二克劳斯反应器装填氧化铝催化剂,在该催化剂作用下使H2S与SO2发生反应,当催化剂使用一定时间后,由于过程气中含有多余氧,它使催化剂中AL2O3活性组分被盐化失活,造成催化剂中毒,硫转化率下降,因此,有必要在装置停工之前对催化剂进行还原。

17、反应炉温度对装置有何影响?

答:进入反应炉的酸性气中含有氨,如果氨在反应炉内燃烧不完全,就会在装置最冷部位形成铵盐沉积,使设备和管线堵塞,为了确保氨在反应炉内燃烧完全,必须控制反应炉炉膛温度大于12500C

18、克劳斯反应器入口温度对装置有何影响?

答:从反应炉来的过程气在反应器床层催化剂作用下使H2S与SO2发生反应,该反应为放热反应温度越低对反应越有利,但温度低于硫的零点温度会造成液硫析出使催化剂失去活性,这样也会造成硫转化率的下降。另外要使装置得到高的硫转化率必须在催化剂作用下使COS和CS2发生水解,而该水解反应为吸热反应,温度越高对水解越有利。因此必须控制克劳斯反应器入口温度为210-2500C,以保证装置获得高的转化率。

19、酸气带水对装置有什么危害?

答:酸性气中带水。酸性气中正常带水蒸汽含量为5.8%(V),

无冷凝水,对装置无影响,酸性气中水含量大于5.8%(V),说明酸性气中明水它会使装置系统压力上升,反应炉温度波动,硫转化率下降,严重的会造成事故,因此酸性脱液罐应加强脱水,严防酸性气带明水入反应炉。

20、酸性气中带烃对装置有何影响?

答:本装置设计酸性气中烃含量为小于3%(V),若酸性气中烃含量增加,会使反应炉中因烃类燃烧不完全而产生碳黑,使液硫颜色变黑,催化剂床层积碳,严重地影响装置的产品质量和正常运行。若酸性气中烃含量过低也对装置不利,它使反应炉炉膛温度偏低,造成氨燃烧不完全,因此在反应炉应人为加入少量燃料气,以确保反应炉温度。

21、为什么要对除盐水脱氧?

答:经过化学处理,除去Ca2+、Mg2+、CO32-等的水叫除盐水,但除盐水中还溶解了少量氧,如果除盐水进入废热锅炉它会破坏废热锅炉材质结构,同时使产生的蒸汽中含存一定量的氧,造成设备和管线的腐蚀,因此对废热锅炉的除盐水必须进行除氧处理。

22、新砌好的炉子为什么要烘炉?烘炉时为什么要按烘炉曲线升温?

答:烘炉是为了除去炉墙中的水份,并使耐火浇注料和耐火砖得到充分燃烧,以免在炉膛升温时水分急剧汽化及耐火砖受热急剧膨胀,而造成开裂或倒塌。

烘炉曲线是由耐火砖和耐火烧注料生产厂家根据材料特性确定的升温曲线,若温度升得太快,炉体砌筑处就会出现明显的裂缝,若温度升得太慢,即浪费时间又增加燃料的消耗,因此烘炉时一定要按烘炉曲线升温。

是非题

1、一般来说酸性气中H2S浓度越高,酸性气的密度越大。

(×)

2、高压瓦斯的主要组分是C4和C5

(×)

3、酸性气中的NH主要是有污水汽提装置的酸性气带来的

(×)4、石油在生产化工产品时,原料中硫的化合物会使催化剂中毒

(√)

5、石油中的硫主要是以硫的无机物形式存在。

(×)6、酸性气中HS浓度小于15%能采用部分燃烧法制硫。

(×)7、分硫法制硫工艺在燃烧炉中有硫磺生成。

(×)8、硫磺溶于水,不溶于二硫化碳。

(×)9、液硫的粘度随温度升高而升高。

(×)10、硫化氢是一种无色、具有臭鸡蛋气味的可燃性剧毒气体,比重比空气轻。

(×)11、在装置区内硫化氢最高允许浓度为100PPm

(×)12、二氧化硫会刺激人的皮肤和上呼吸系统粘膜,当浓度超过20 PPm时,将会严重刺激眼睛、鼻子,咽喉和分

(√)13、气氨在室温下压缩至6-7大气压时即成液态。

(√)14、溶液中酸性越高,其PH值也越大,溶液中性时,PH值为

7

(×)15、液氨汽化时会放出大量热,气氨溶解于水时也放出大量热。

(×)16、二氧化硫和硫化氢的反应是吸热反应。

(×)17、COS、CS2的水解反应温度越高越不利于反应。

(×)18、反应炉控制校高的温度是为了把酸性气中烃完全燃烧掉。

(×)

19、酸性气中烃的比热比H2S高,燃料气燃烧时的火焰温度也比酸性气燃烧时的火焰温度高。

(√)20、反应炉燃料气的空气配比于酸性气的空气比相同。

(×)

填空题

1、硫磺的用途很广,世界上每年消耗大量的硫磺,用于制造

(农药、硫酸、火药、橡胶、漂白剂)等,还广泛用于食

品工业,医药工业和国防建设。

2、制硫有(部分燃烧法、分流法)和(直接氧化法)三种方

法,其中在炼油厂通常使用(部分燃烧法)该方法经过几

十年的发展开发出许多工艺如(sulfieen)工艺,(MCRC)

工艺,(超级克劳斯)工艺、(SCOT)工艺等等。

3、分流法制硫是将(三分之一)的酸性气引入燃烧炉,所配

空气量为(H2S)和(烃类)完全燃烧,该过程再与(三

分之二)的酸性气在一级转化器前混合,在催化剂的作用

下,H2S与S2O发生反应生成S。

4、部分燃烧法制硫是(全部)酸性气引入燃烧炉,所配空气,

量为(烃类)完全燃烧和(三分之一)H2S燃烧生成SO2,

并在燃烧炉内发生(高温)克劳斯反应,使部分H2S和

SO2发生反应生成S,剩余的H2S和SO2接着在(催化剂)

的作用下,发生(低温)克劳斯反应进一步生成S。

5、石油产品中(硫)的存在是有害的,它(腐蚀)设备和管

线,在燃烧时生成(SO2),造成环境污染大量的(SO2)排放一旦超出大气自净能力,无法扩散稀释时就形成酸雨而降落地面,引起土壤(酸化),危害植物生长。

6、炼油厂的酸性气有两个来源。一个是(污水汽提)装置,

酸性水经(加压汽提)即可从塔顶部获得较高浓度的硫化氢气体;另一个是,(干气和液化器气脱硫)装置,吸收了硫化氢的(化学熔剂)经蒸汽汽提,即可获得较高纯的硫化氢汽体。

7、硫磺回收装置普遍使用(克劳斯法),该法于1883年首先

由(克劳斯)用于工业生产,采用了一个反应器,让硫化氢在沾铁矿上用空气(直接氧化)成硫磺,其硫转化率(很低)。

8、硫磺是一种(浅黄色)的晶体,分子量为32.06,熔点

(112-1190C),沸点444.60C,自燃点248-2460C,在空气中液硫接触明火即可燃烧,其密度为(1.92-2.07g/cm)。

9、硫能形成几种同素异体,主要是(斜方晶硫)和(单斜晶

硫),(单斜晶硫)存在于95.6-1190C,(斜方晶硫)存在于

95.60C以下温度。

10、硫化氢是一种(无色)气体,具有(臭鸡蛋)气味的可燃

性(剧毒)气体,比重为1.53kg/cm3,纯硫化氢在空气中246C或在氧气中220C即可燃烧,与空气混合会爆炸,爆

炸极限为:上限(45.5%)下限(4.3%)。

11、装置进行蒸汽吹扫要注意:引汽前要排尽(冷凝水),引

汽要缓慢,防止(水击)和(膨胀过剧)损坏设备。12、在设备进行试压时,升压要(缓慢),严防(超压),当压

力达到试验压力时,全面检查所属设备及管线的(伐门、

法兰、焊口、盘根、人孔)等处有无泄漏。

13、热量由温度高的物体向温度低的物体的传递的过程为(传

热),它有三种方式,即(传导、对流)和(辐射)。14、从换热基本方程可以看出,强化传热的途径大致有(提高

平均温差、改变传热方式、增加传热面积)和(提高传热

系数)等四种。

15、酸性气主要有下列组分(H2S、CO2、N3H、烃、H2O)。

16、能改变某些物质的化学反应速度,而在反应过程中和反应

终了时,本身不起化学反应变化,而保持原化学性质的物

质叫(催化剂)。其作用:(1)(改变反应速度);(2)(不

改变化学平衡);(3)(具有选择性)等三大特征。

17、润滑油三级过滤,其中一级为(润滑油原桶到固定油箱);

二级为(固定油箱到油壶),三级为(油壶到加油点)。

选择题

1、本装置克劳斯部分制硫工艺属于(C)

A、分流法

B、直接氧化法

C、部分燃烧法

2、反应炉点火时用(B)进行吹扫是为了防止反应器床层硫磺燃

烧和爆炸气体的形成。

A、鼓风机空气

B、氮气

C、压缩风

3、在换热器中,冷热流体的流动方式有三种,对换热效果来说(B)最好。

A、并流

B、逆流

C、混流

4、下例这些气体中(D)是助燃气体。

A、瓦斯

B、氢气

C、乙炔

D、氧气

5、新砌好的炉子应有不少于(C)天的自然通风干燥。

A、5

B、10

C、15

6、在对酸性气进行采样时,必须看准风向,人应站在(A)

A、上风向

B、下风向

C、侧风向

7、本装置的原料气是酸性气,属于易燃易爆物,其火灾危害性属于(A)

A、甲类

B、乙类

C、丙类

8、完

硫磺回收工艺介绍

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————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

目录 第一章总论 .............................................................................. 错误!未定义书签。 1.1项目背景 (2) 1.2硫磺性质及用途2? 第二章工艺技术选择2? 2.1克劳斯工艺 (2) 2.1.1MCRC工艺2? 2.1.2CPS硫横回收工艺2? 2.1.3超级克劳斯工艺2? 2.1.4三级克劳斯工艺....................................................... 2 2.2尾气处理工艺 (2) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (2) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (2) 2.3尾气焚烧部分2? 2.4液硫脱气........................................................................................ 2第三章超级克劳斯硫磺回收工艺. (2) 3.1工艺方案 (2) 3.2工艺技术特点?2 3.3工艺流程叙述 (2) 3.3.1制硫部分 (2) 3.3.2催化反应段............................................ 错误!未定义书签。 3.3.3部分氧化反应段....................................... 错误!未定义书签。 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (2) 3.3.5工艺流程图2? 3.4反应原理 (2) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (2)

硫回收题库新讲解

硫回收题库 1、硫磺的物理性质? 答:常温下硫磺是一种淡黄色晶体,温度变化时可发生固、液、气三态转变。硫磺熔点112~119℃,自然点232℃,着火点250℃,沸点444.6℃。 2、影响装置正常生产的主要因素? 答、温度、酸性气组成、催化剂活性、系统压力、气风比等。 3、影响炉膛温度的主要因素? 答:酸性气组分变化H2S、NH3及烃类含量的变化;气风比的变化、酸性气带水、酸性气量的变化。 4、影响尾气H2S/SO2比值的因素? 答:酸性气中H2S浓度波动;酸性气流量波动;空气/酸性气比例不合适;燃料气流量、组分波动。 5、酸性气中烃类含量高的危害? 答:燃烧时放出大量的热烧坏设备;副反应增加;烃类燃烧不完全,有碳黑析出;在转化器内积碳,会破坏催化剂活性;烃类含量高,耗氧量大,设备负荷大。 6、克劳斯催化剂失活的原因? 答:硫酸盐化、床层积碳、床层积硫、热老化、水浸泡。 7、硫回收装置的主要任务? 答:本岗位的任务是将低温甲醇洗再生出来的酸性气,通过反应炉、克劳斯反应器生成单质硫并回收,少部分未回收的单质硫、CS2、COS等通过加氢还原反应器还原成含4-8%H2S的酸性气送往酸性气脱硫工段,并将本岗位回收的单质硫以及从酸性气脱硫工段回收的硫泡沫制得合格的硫磺。 8、在生产前系统进行升温的目的? 答:使整个系统温度提高,达到生产工艺要求。以免转入生产造成堵塞。9、锅炉用水为什么要进行处理? 答:由于天然水中有许多杂质,在水加热过程中杂质会浓缩在受热面上形成结垢。受热面结垢后,传热能力降低,同时容易使受热面鼓泡,造成事故,因此,锅炉用水要事先进行处理。水处理的方法分为炉内处理(加药)和炉外处理。

硫磺回收工艺介绍

硫磺回收工艺介绍-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

目录 第一章总论 (4) 1.1项目背景 (4) 1.2硫磺性质及用途 (5) 第二章工艺技术选择 (5) 2.1克劳斯工艺 (5) 2.1.1MCRC工艺 (5) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (6) 2.1.3超级克劳斯工艺 (7) 2.1.4三级克劳斯工艺 (9) 2.2尾气处理工艺 (10) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (10) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (14) 2.3尾气焚烧部分 (14) 2.4液硫脱气 (15) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (16) 3.1工艺方案 (16) 3.2工艺技术特点 (16) 3.3工艺流程叙述 (16) 3.3.1制硫部分 (16) 3.3.2催化反应段 (16) 3.3.3部分氧化反应段 (17) 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (18) 3.3.5工艺流程图 (18) 3.4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (19) 3.4.3尾气处理系统中 (19) 3.5物料平衡 (20)

3.6克劳斯催化剂 (20) 3.6.1催化剂的发展 (20) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (22) 3.7.1反应器 (22) 3.7.2硫冷凝器 (22) 3.7.3主火嘴及反应炉 (22) 3.7.4焚烧炉 (23) 3.7.5废热锅炉 (23) 3.7.6酸性气分液罐 (23) 3.8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (24) 3.9影响克劳斯反应的因素 (25) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (27) 4.1酸性气含烃超标 (27) 4.2系统压降升高 (27) 4.3阀门易坏 (28) 4.4设备腐蚀严重 (29)

硫磺回收工艺介绍

目录 第一章总论 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2硫磺性质及用途 (4) 第二章工艺技术选择 (4) 2.1克劳斯工艺 (4) 2.1.1MCRC工艺 (4) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (5) 2.1.3超级克劳斯工艺 (6) 2.1.4三级克劳斯工艺 (9) 2.2尾气处理工艺 (9) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (9) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (13) 2.3尾气焚烧部分 (13) 2.4液硫脱气 (14) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (15) 3.1工艺方案 (15) 3.2工艺技术特点 (15) 3.3工艺流程叙述 (15) 3.3.1制硫部分 (15) 3.3.2催化反应段 (15) 3.3.3部分氧化反应段 (16) 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (17) 3.3.5工艺流程图 (17) 3.4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (18) 3.4.3尾气处理系统中 (18) 3.5物料平衡 (19)

3.6克劳斯催化剂 (19) 3.6.1催化剂的发展 (19) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (21) 3.7.1反应器 (21) 3.7.2硫冷凝器 (21) 3.7.3主火嘴及反应炉 (22) 3.7.4焚烧炉 (22) 3.7.5废热锅炉 (22) 3.7.6酸性气分液罐 (22) 3.8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (23) 3.9影响克劳斯反应的因素 (24) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (26) 4.1酸性气含烃超标 (26) 4.2系统压降升高 (27) 4.3阀门易坏 (28) 4.4设备腐蚀严重 (28)

2012年集团公司业务竞赛集训方案

扬子有限人培〔2012〕2号 扬子石化参加2012年度集团公司 业务竞赛选手集训方案 公司各单位: 为了做好总部2012年业务竞赛参赛准备工作,根据总部业务竞赛的安排和规则,特制定选手集训方案如下: 一、集训时间: 2012年4月15日-9月20日 二、集训方式: 采取半脱产培训(4月15日-5月15日)、集中脱产集训(5月16日-6月30日)、全脱产封闭集训(7月1日-9月20日)相结合的方式。 三、集训内容: 以聚丙烯装置操作工、硫磺回收装置操作工、仪表维修工和炼 —1 —

化设备、炼化安全等五个专业和工种的竞赛技术文件、《国家职业标准》和《职业技能鉴定国家题库石化分库试题选编》、专业管理制度等为依据,围绕集团公司竞赛组委会指定的参考教材,对理论知识和操作技能实行系统培训和强化训练。 四、集训目标: 通过集训帮助参赛选手掌握竞赛技术文件规定的各项应知、应会要求,达到本专业、工种一流的技术、技能水平,达到扬子公司该专业、工种相关人员的较高水平,并力争在集团公司技能竞赛中取得优异成绩。 五、集训的组织与实施: ㈠人力资源部负责竞赛的牵头组织和总体协调,组织各单位选手报名、裁判员推荐、选手选拔及参赛等工作并对集训工作予以指导、对集训过程中的问题予以协调。 ㈡南京扬子职业培训公司负责具体竞赛集训工作,制定整体集训计划,组织有关教师和内、外部专家组成教练组,制定竞赛集训的具体方案和各分阶段目标,组织实施集训并按进度实施考核。 ㈢机动部、HSE部和烯烃厂、芳烃厂、化工厂、炼油厂、塑料厂、物流部、电仪分公司、热电厂、水厂、清江石化、泰州石化、检维修公司人力资源科和有关车间协助培训公司负责选手选拔并推荐有经验的专家参与集训工作以及其它有关事宜的协调。 六、集训的阶段划分与集训进程: 公司于3月下旬启动竞赛集训宣传、发动工作,人力资源部召集—2—

第十四章 硫磺回收装置

第十四章硫磺回收装置 第一节装置概况及特点 一、装置概况 硫磺回收装置是环保装置,它是洛阳分公司500万吨/年炼油工程主体生产装置之一。该装置主要处理液态烃、干气脱硫酸性气及含硫污水汽提酸性气等,其产品是国标优等品工业硫磺。 二、装置组成及规模 硫磺回收(Ⅰ)设计生产能力为3000t/a,1987年8月开工,2001年4月扩能改造至1.0×104t/a;硫磺回收(Ⅱ)设计生产能力为5650t/a,1997年9月开工,2000年3月扩能至1.0×104t/a。 三、工艺流程特点 两套硫磺回收装置均采用常规克劳斯工艺,采用部分燃烧法,即将全部酸性气引入酸性气燃烧炉,按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧生成二氧化硫进行配风。过程气采用高温外掺合、二级转化、三级冷凝、三级捕集,最终硫回收率达到93%以上。尾气中硫化物及硫经尾气焚烧炉焚烧,70m烟囱排放。 第二节工艺原理及流程说明 一、工艺原理 常用制硫方法中根据酸性气浓度不同,分别采用直接氧化法、分流法和部分燃烧法。本装置采用的是部分燃烧法,即将全部酸性气引入燃烧炉,按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧生成二氧化硫进行配风。对于硫化氢来说,反应结果炉内约有65%的硫化氢转化为硫,余下35%的硫化氢中有1/3燃烧生成二氧化硫,2/3保持不变。炉内反应剩余的硫化氢、二氧化硫在转化器内催化剂作用下发生反应,进一步生成硫,其主要反应如下: 主要反应: 燃烧炉内:H2S+3/2O2=H2O+SO2+Q 2H2S+ SO2= 2H2O+3/2S2+Q H2S+CO2=COS+ H2O+Q 2H2S+CO2=CS2+2 H2O+Q 反应器内:2H2S+SO2=H2O+3/nSOn+Q COS+ H2O = H2S+CO2-Q CS2+ 2H2O=2H2S+CO2-Q 为获得最大转化率,必须严格控制转化后过程气中硫化氢与二氧化硫的摩尔比为2:1。 二、工艺流程说明

2×7万吨年硫磺回收联合装置操作规程(广石化)

中国石化股份有限公司广州分公司企业标准 ZSGZ-41-4200-05.24 2×7万吨/年硫磺回收联合装置 操作规程 2005-11-18发布 2005-12-8 实施 中国石化股份有限公司广州分公司发布

ZSGZ-BB-0501-05.03 工艺技术规程审批表

前言 根据中国石油化工股份有限公司广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程总体设计批复(石化股份计[2003]438号),拟建一套2×7万吨/年硫磺回收联合装置,其中包括一套90t/h的污水汽提氨精制、两套280t/h的溶剂再生、两套7万吨/年的硫磺回收装置。 2×7万吨/年硫磺回收联合装置由中国石化洛阳工程公司做基础设计,中国石化南京设计院做施工图设计,并总承包。其中的硫磺回收装置采用两级克劳斯加RAR尾气处理工艺,硫回收率达99.9%。针对装置部分人员为新接触,对该装置的生产缺乏操作经验的情况,为了使操作人员更好地掌握装置的工艺特点和生产操作,根据《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的要求,组织编写该《装置操作规程》。 该《装置操作规程》经公司有关部门和领导审批后,作为联合装置操作人员的培训教材、装置开停工和正常生产的指导性文件。 本规程中的部分内容涉及到有关专利商的技术专利,请予以保密,不得外传。 中国石油化工股份有限公司广州分公司 炼油二部 2005年11月18日

目录 前言 (1) 1装置概况 (17) 1.1概述 (17) 1.2装置工艺技术特点 (17) 1.2.1污水汽提(三)氨精制部分 (17) 1.2.2溶剂再生Ⅰ、Ⅱ部分 (18) 1.2.3硫磺回收Ⅰ、Ⅱ部分 (18) 2工艺原理及过程 (19) 2.1污水汽提(三)氨精制部分 (19) 2.1.1工艺原理 (19) 2.1.2工艺过程 (20) 2.2 溶剂再生部分 (21) 2.2.1工艺原理 (21) 2.2.2工艺过程 (21) 2.3 硫磺回收部分 (21) 2.3.1工艺原理 (21) 2.3.2工艺过程 (24) 3装置设计数据 (26) 3.1主要工艺指标 (26) 3.1.1污水汽提(三)氨精制部分 (26) 3.1.2溶剂再生部分 (27) 3.1.3硫磺回收部分 (27) 3.2主要技术经济指标 (28) 3.3主要动力指标 (31) 3.3.1水 (31) 3.3.2电 (31) 3.3.3蒸汽 (32) 3.3.4压缩空气、氮气和燃料气 (32) 3.4产品与中间产品质量指标 (32) 3.5主要原材料及辅助材料质量指标 (33) 3.5.1混合酸性水 (33) 3.5.2混合富溶剂 (33) 3.5.3混合酸性气 (33) 3.5.4氢气 (34) 3.5.5C LAUS催化剂(CT6-4B) (34) 3.5.6加氢催化剂(CT6-5B) (34) 3.5.7固体低温脱硫剂(JX-1) (35) 3.5.8磷酸三钠(N A3PO4) (35)

硫磺回收装置操作手册

文件编号 MZYC-AS-ZY.013-2007(A/0) 受控状态受控 发放编号——————————————— 硫磺回收装置 操作手册 中国神华煤制油有限公司煤制油厂 二〇〇七年

操作手册编审表 编制: 车间审核: 车间主任: 汇审 消防气防队: 技术监督部: 机动部: 安全生产部: 审批:

目录 第1章装置正常开工方案 (1) 1.1开工准备及注意事项 (2) 1.2装置吹扫、贯通、气密 (2) 1.3系统的烘干 (10) 1.4催化剂及其填料填装 (13) 1.5装置投料步骤及关键操作 (15) 1.6装置正常开车步骤及其说明 (19) 1.7装置正常开工盲板表 (20) 第2章装置停工方案 (20) 2.1正常停工方案 (21) 2.2非正常停工方案(紧急停工方案) (28) 第3章事故处理预案 (29) 3.1事故处理的原则 (30) 3.2原料、燃料中断事故处理 (30) 3.3停水事故处理 (32) 3.4停电及晃电 (34) 3.5净化风中断 (36) 3.6其它 (37) 3.7DCS故障处理 (39) 3.8关键设备停运(风机) (40) 第4章装置冬季防冻凝方案 (40) 4.1伴热线流程及现场编号 (41) 4.2防冻凝方案 (41) 4.3相关物料及带水物料管线冬季防冻凝措施 (41) 4.4间断输送物料的管线防冻凝措施 (42) 第5章岗位操作法 (42) 5.1正常及异常操作法 (43) 5.2单体设备操作法 (54) 5.3高温掺合阀操作法 (63) 5.4制硫燃烧燃烧器的操作 (64) 附表一硫磺装置盲板一览表 (68) 附图―硫磺回收装置伴热流程图 (70)

硫磺回收工艺介绍

目录 第一章总论................................................................ 项目背景.............................................................. 硫磺性质及用途 ........................................................ 第二章工艺技术选择 ........................................................ 克劳斯工艺 ............................................................ 工艺.............................................................. 硫横回收工艺 .................................................... 超级克劳斯工艺 .................................................. 三级克劳斯工艺 ................................................ 尾气处理工艺 .......................................................... 碱洗尾气处理工艺 .................................................. 加氢还原吸收工艺 .................................................. 尾气焚烧部分 .......................................................... 液硫脱气.............................................................. 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 ........................................... 工艺方案.............................................................. 工艺技术特点 .......................................................... 工艺流程叙述 .......................................................... 制硫部分.......................................................... 催化反应段 ........................................................ 部分氧化反应段 .................................................... 碱洗尾气处理工艺 .................................................. 工艺流程图 ........................................................ 反应原理.............................................................. 制硫部分一、二级转化器内发生的反应: ............................... 尾气处理系统中 ................................................ 物料平衡..............................................................

硫磺回收题库

硫磺回收联合装置题库 一、填空题 1、常温下硫磺是一种晶体,温度变化时可发生固、液、气三态转变。硫磺熔点,自燃点,着火点250℃,沸点444.6℃。答案:淡黄色,112~119℃,232℃ 2、硫磺回收酸性气来源主要有股,分别是:溶剂再生单元的富液再生后产生的、非加氢酸性水汽提单元回收的、加氢酸性水汽提单元回收的清洁酸性气。 答案:三,清洁酸性气,含氨酸性气 3、硫磺生产中,变化频繁,又非常关键的操作条件是。 答案:气风比 4、酸气带烃必须及时,保证,否则将导致产。 答案:加大配风,炉膛温度,黑硫磺 5、在克劳斯反应过程中,空气量的不足和过剩均使转化率。 答案:降低 6、在检查运行装置中,有无硫化氢气体泄漏,可用进行检测。答案:便携式H2S 报警仪 7、进一步回收尾气中的剩余硫化物以及元素硫,在加氢还原反应器内进行加氢还原反应,将SO2、Sx还原成,COS、CS2水解成。答案:H2S,H2S 8、硫磺回收单元:包括、尾气处理、酸性气火炬和成型包装等。公称规模,单系列1.5×104 t/a。操作弹性。

答案:二系列硫回收,30~120% 9、利用溶剂在低温下对硫化氢的选择吸收特性,吸收克劳斯尾气中的硫化氢。 答案:MDEA 10、硫磺回收主燃烧室温度一般控制。 答案:1100~1350℃ 11、尾气加氢反应器出口设置蒸汽发生器,产生 Mpa低压蒸汽;尾气焚烧炉出口设置蒸气过热器及蒸汽发生器,产生 Mpa蒸汽。答案:0.4,4.0 12、尾气采用热焚烧后经100米烟囱排空,满足《石油炼制工业污染物排放标准》(征求意见稿)小于 mg/Nm3的要求。 答案:400 13、酸性气分液罐分离出的液体均进入酸性水排液罐,再由压至系统酸性水管网。 答案:N2 14、硫磺回收采用二级转化Claus制硫工艺,过程气采用自产 MPa 中压蒸气加热方式。 答:4.0 15、反应炉采用进口高强度烧嘴,保证酸性气中和类杂质全部氧化,尾气净化部分还原所需H2由燃烧炉中的分解产生。答:氨、烃、硫化氢 16、溶剂再生单元再生塔底重沸器热源由 MPa蒸汽提供,以防

硫磺回收装置操作规程

山东天宏新能源化工有限公司10000T/a硫磺回收装置操作规程

目录 第一章概述-------------------------------------------------(1)第二章工艺原理及流程----------------------------------(2)第一节工艺原理-------------------------------------------(2)第二节工艺流程叙述--------------------------------------(3)第三节主要控制方案--------------------------------------(4)第四节工艺指标--------------------------------------------(5)第五节主要生产控制分析---------------------------------(10)第六节岗位管辖范围与岗位任务综述------------------(10)第三章设备与仪表明细表-----------------------------------(11)第四章装置的开工--------------------------------------------(17)第五章装置的停工--------------------------------------------(23)第六章岗位操作法--------------------------------------------(26)第七章事故预案-----------------------------------------------(34)附:工艺流程图

关于硫回收工艺总结

当前硫回收方法主要有湿法和干法脱硫,干法又分为:传统克劳斯法、亚露点类克劳斯工艺,还原吸收类工艺、直接氧化类克劳斯工艺、富氧克劳斯工艺、和氧化吸收类克劳斯工艺;湿法主要有鲁奇的低、高温冷凝工艺、托普索的WSA工艺。 1 干法脱硫 1.1 常规克劳斯(Claus)法 克劳斯法是一种比较成熟的多单元处理技术,是目前应用最为广泛的硫回收工艺。其工艺过程为:含有硫化氢的酸性气体在克劳斯炉内燃烧,使部分硫化氢氧化为二氧化硫,二氧化硫再与剩余的未反应的硫化氢在催化剂上反应生成硫磺。传统克劳斯法的特征为:1)控制n(O2):n(H2S)=1:2,若氧气含量过高有SO2溢出,过低则降低H2S的脱除效率;2)需要安装除雾器脱除气流中的硫以提高硫回收量;3)克劳斯法硫总回收率为94%-96%;4)对含可燃性成分的气体如煤气,或当硫质量分数低于40%时不宜用克劳斯法。 1.2亚露点类克劳斯工艺 所谓的亚露点工艺是以在低于硫露点的温度下进行克劳斯反应为主要特征的工艺。主要包括Sulfreen、Hydrosulfreen、Carbonsulfreen、Oxysulfreen、CBA、ULTRA、MCRC、Clauspol 1500、Clauspol 300、Clisulf SDP、ER Claus、Maxisulf等工艺。 1.3

还原吸收类工艺 还原吸收类工艺由于将有机硫及SO2等转化为H2S再行吸收,故总硫回收率可达99.5%以上。主要有SCOT、Super-SCOT、LS-SCOT、BSR/Amine、BSR/Wet Oxidation、Resulf、AGE/Dual Solve、HCR、Parsons/BOC Recycle、Sulfcycle和ELSE工艺。 1.4 直接氧化类工艺 直接氧化是指H2S在固体催化剂上直接氧化成硫,实际上乃是克劳斯原型工艺的新发展。直接氧化法工艺技术的关键是研制出选择性好、对H2O 和过量O2不敏感的高活性催化剂,目前用铁基金属氧化物的不同混合物制备。选择性催化氧化硫回收技术主要有:主要有Seleclox、BSR/Selectox、BSR/Hi-Activity claus、MODOP、Superclaus、Catasulf 和Clinsulf DO等工艺。 以超级克劳斯(Superclaus)工艺为例进行简单介绍。超级克劳斯工艺有2种类型:Super Claus-99型和Super Claus-99.5型。超级克劳斯工艺中气体不必脱水,选择性氧化时,可配入过量氧而对选择性无明显影响。该工艺方法简单,操作容易。过程连续无需周期切换,硫回收率高,投资省,能耗及原材料费用低,且应用规模不限,使用范围广。 1.5 富氧克劳斯工艺 以富氧空气乃至纯氧代替空气用于克莱斯装置,可以相应地减少惰性组分N2的量,进而提高装置的处理能力。已经工业化的富氧克劳斯工艺

[VIP专享]硫磺回收装置技术问答

目录: 问答题: 1.仪表风中断如何进行处理? 如有动力风,先改入动力风,联系调度查明原因,尽快处理;仪表方面:风开阀改现场副线阀控制,风关阀改上下游阀控制。 2.硫磺回收装置循环水中断如何进行处理? 如有新鲜水,将机泵冷却水改用新鲜水;停循环水,只对急冷塔有影响;若停水时间长,可将SCOT临时停工。 3.硫磺回收装置停电如何处理? 装置一旦停电,所有机泵停止转动,反应炉和焚烧炉发生联锁自保,酸性气已改放火炬。必须采用如下措施:通知调度,将酸性气改至其他硫磺回收装置;停再生系统热源,酸性气停出装置;克劳斯系统用1.0MPa蒸汽保温;注意各反应器床层温度,若温度高,可用氮气吹扫至烟囱;及时联系有关部门,查明原因,如停电超过15min,则请示后按紧急停工处理。 4.如何处理DCS控制卡件损坏事故? 立即联系仪表人员修理;在更换卡件时,如数据仅为显示点,则对生产无影响,岗位平稳操作即可;对于带控制回路的点,控制回路会自动切至手动进行控制,与外操联系,依据现场仪表或一次表

指示进行手动控制;对于输出锁位的控制阀,应联系外操将控制阀改副线操作。 5.克劳斯反应器超温时如何处理? 克劳斯反应器超温时的原因主要是催化剂吸附的硫接触氧发生着火燃烧;降低配风量,调整硫化氢、二氧化硫的比例;反应器入口注氮气或蒸汽。 6.开车方案应包括哪些内容? 1 开工组织机构; 2 开工的条件确认; 3 开工前的准备条件; 4 开 工的步骤及应注意的问题;5 开工过程中事故预防和处理;6 开工过程中安全分析及防范措施;7 附录,重要的参数和控制点、网络图。 7.停工方案应包括哪些内容? 1 设备运行情况; 2 停工组织机构; 3 停工的条件确认; 4 停工前 的准备条件;5 停工的步骤及应注意的问题;6 停工后的隔绝措施; 7 停工过程中事故预防和处理;8 停工过程中安全分析及防范措 施;9 附录,重要的参数和控制点。 8.什么是设备检查?设备检查的目的是什么? 1 设备检查是指对设备的运行状况、工作性质、磨损腐蚀程度等 方面进行检查和校验; 2 设备检查能够及时查明和消除设备隐患,针对发现的问题提出 解决的措施,有目的地做好维修前的准备工作,以缩短维修时间,提高维修质量。

硫磺回收装置液硫系统堵塞原因与措施分析

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/c33306238.html, 硫磺回收装置液硫系统堵塞原因与措施分析作者:苏洪涛 来源:《中国化工贸易·下旬刊》2017年第04期 摘要:随着经济和社会的不断发展,我国的重工业也处在逐渐转型的阶段,转向绿色产 业的发展,减少对环境和空气的污染。其中,当属硫磺所产生的气体污染最为严重,针对硫磺的回收装置便在各重工业基地安装和使用。但是硫磺的回收装置液硫系统经常发生堵塞,致使回收不到位,给工厂带来了一定的困扰。本文就主要从硫磺回收装置的概要以及回收的必要性,形成堵塞的原因和问题,能够有效解决问题的措施等方面进行具体的阐述,给各大工厂安装硫磺回收装置以及解决此类问题提供必要的帮助和指导。关键词:硫磺回收装置;液硫系统;堵塞;措施 1 硫磺回收装置安装的必要性 硫磺回收主要是指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转化为单质硫,从而达到变废为宝,保护环境的目的。硫磺回收装置就是在炼油的过程总把产生含有硫化氢的酸性气体采取合适的工艺方法进行回收硫磺。在大型煤化工企业中安装硫磺回收装置,能够有效的抑制硫磺散发于空气之中产生的危害,保护环境的同时,能够将单质硫积累起来,实现硫的再利用。与此同时,硫磺回收能够保证企业的各项生产机器不受硫磺的腐蚀,提高使用效率和寿命,保证各项产品的质量安全。硫磺回收装置的兴起,也能为相关的产业链带来经济效益,带动相关产业和零部件的发展,真正实现清洁生产。 2 硫磺回收装置液硫系统堵塞的问题及原因 硫磺回收装置是在一定的回收工艺的操作下才能完成的,液硫系统堵塞是在工艺完成的阶段出现的。在整个系统之中,某个位置出现问题,那么液硫系统整个就会运行不畅通,带来阻碍,就会造成液硫系统的堵塞,以下就是主要的问题以及问题产生的原因,主要有硫磺液硫漫过封槽,液硫球阀管线出现堵塞,硫磺曝气池内液硫固化等。 2.1 硫磺液硫漫过封槽 硫磺回收装置需要封槽来盛硫磺液,但是在多次使用的过程中,硫磺液封槽相连的列管由于硫磺液体固化的原因造成了堵塞,热和冷却的仪器在交替之中受到了损害,效果明显不如从前,回收装置内的酸碱度不平衡,酸度过高。在负荷和其他因素的影响下,就会造成消耗过多的空气但是硫磺回收率下降的效果,列管内径较短,硫磺液中含有较多的杂质粘附在列管内部,久而久之,杂质积少成多,堵塞了列管,造成了硫磺液硫漫过封槽,造成了腐蚀。 2.2 液硫球阀管线出现堵塞

克劳斯硫磺回收技术的基本原理讲解

前言 在石油和天然气加工过程中产生大量的H2S气体,为了保护环境和回收元素硫,工业上普遍采用克劳斯过程处理含有H2S的酸性气体,其反应方程式如下:’ H2S + 3/2 O2 = S02 + H2O (1) 2H2S + S02 = 3/X Sx +2H2O (2) 其中反应(1)和(2)是在高温反应炉中进行的,在催化反应区(低于538℃)除了发生反应(2)外,还进行下述有机硫化物的水解反应: CS2 + H2O = COS + H2S (3) COS + H20 = H2S + C02(4) 本文回顾了改良克劳斯硫磺回收工艺的发展历程,阐明了工艺方法的基本原理、影响因素及操作条件,进行了扼要的评述. 1、工艺的发展历程 1.1原始的克劳斯工艺 1883年英国化学家C,F·C1aus首先提出回收元素硫的专利技术,至今已有100多年历史。原始的克劳斯法是一个两步过程,其工艺流程示于图1,专门用于回收吕布兰(Leblanc)法生产碳酸钠时所消耗的硫。关于后者的反应过程列于下式: 2NaCl + H2S04 = Na2SO4 + 2HCl (5) Na2SO4 + 2C = Na2S + 2CO2 (6) Na2S + CaCO3 = Na2CO3 + CaS (7)

为了回收元素硫,第一步是把CO2导入由H20和CaS(碱性废料)组成的液浆中,按上述反应式得到H2S,然后在第二步将H2S和O2混合后,导入一个装有催化剂的容器,催化剂床层则预先以某种方式预热至所需要的温度,按←CaS(固)+ H2O (液)+C02(气)= CaC03(固)十H2S(气) (8) 反应式(9)进行反应。反应开始后,用控制反应物流的方法来保持固定的床层温度.显然此工艺只能在催化剂上以很低的空速进行反应。据报导, H2S + 1/2 O2 = 1/X Sx + H2O (9) 如果使用了水合物形式的铁或锰的氧化物,就不需要预热催化剂床层即可以开始反应,然而由于H2S和O2之间的反应是强烈的放热反应,而释放的热量又只靠辐射来发散,因此限制了克劳斯窑炉只能处理少量的H2S气

克劳斯法硫回收工艺实例

克劳斯法硫回收工艺 一、工艺要求 三高无烟煤:元素分析含硫3.3% 造气:121332Nm3含硫化氢1.11% 含COS0.12% 约17克/Nm3 低温甲醇洗:净化气含硫0.1ppm 送出H2S含量为35%左右的酸性气体3871Nm3。 本岗位主要任务是回收低温甲醇洗含硫CO2尾气中的H2S组份,通过该装置回收,制成颗粒状硫磺。同时将尾气送到锅炉燃烧,使排放废气达到国家排放标准,本装置的正常硫磺产量约为16160吨/年。 二、工艺方法 1、常用硫回收工艺 (1) 液相直接氧化工艺 有代表性的液相直接氧化工艺有:ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”,如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气,宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。 (2) 固定床催化氧化工艺 硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元,这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置,或单独成为一个后续装置。Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多,但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的,主要有:SCOT 工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。 2. 克劳斯硫回收工艺特点 常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S 气体回收硫的主要方法。其特点是:流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。但是由于受化学平衡的限制,两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%,三级转化也只能达到95-98%,随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高,常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求,降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。

《硫磺回收联合装置技术问答》员工需重点掌握的章节目录清单

《硫磺回收联合装置技术问答》 员工需重点掌握的章节目录清单第一章装置基础知识 1.8酸性水汽提单元的生产原理是什么? 1.9污水汽提工艺概况及特点是什么? 1.85气液两相达到平衡后是否能一直保持不变?为什么? 1.86什么叫一次汽化?什么叫一次冷凝? 1.87什么叫渐次汽化?什么叫渐次冷凝? 1.91什么叫饱和蒸汽压?饱和蒸汽压的大小主要与什么因素有关? 1.92什么叫“相”? 1.93什么叫“相平衡”? 1.94什么叫回流比?回流比的大小对塔的操作有何影响? 1.99一个完整的精馏塔应具备什么特征? 1.121精馏塔的操作中应掌握哪三个平衡? 1.129什么是液相负荷? 1.130什么是液面落差? 1.131什么是清液高度? 1.132什么叫冲塔、漏液和干板? 1.138什么是内回流? 1.139什么是回流热? 1.140什么是气相回流? 1.150水的特性有哪些? 1.152什么是谁的pH值? 1.172什么是传质过程? 1.193装置的三大平衡是什么? 1.194在循环水系统中水垢是如何形成的? 1.195循环数系统中常见的水垢有哪几种?污垢有哪几种? 1.197循环水水垢的控制方法有哪些? 第二章装置基本操作知识 2.2 污水汽提操作知识 2.2.1污水汽提工艺如何分类 2.2.2酸性污水中氨氮存在的主要形式是什么? 2.2.3随着气、液相负荷的变动操作上会出现哪些不正常的现象? 2.2.5污水汽提塔的操作条件与设备用途有哪些? 2.2.6污水汽提塔顶温度如何控制? 2.2.7污水汽提塔塔底温度如何控制? 2.2.8污水汽提塔塔顶压力如何控制? 2.2.9污水汽提塔塔底液位如何控制? 2.2.10污水汽提塔冲塔的现象、原因及处理方法是什么?

焦炉煤气脱硫及硫回收工艺分析

焦炉煤气脱硫及硫回收工艺分析 (冶金工业规划研究院; Email:dengdpan@https://www.360docs.net/doc/c33306238.html,) 潘登 摘要:简述了几种具有代表性的脱硫、脱氰工艺,分析了不同工艺特点。介绍 了常用的几种硫回收工艺,并总结了脱硫工艺组合硫回收工艺的原则和方法,为企业选择焦炉煤气净化工艺提供参考依据。 关键词:焦炉煤气,脱硫,硫回收,工艺分析 一.前言 炼焦煤在干馏过程中,煤中全硫的20~45%会转到荒煤气中,荒煤气中的硫 以有机硫和无机硫两种形态存在,有机硫主要有二硫化碳、噻吩、硫醇等,煤气 中95%以上的硫以H2S无机硫形态存在,由于荒煤气中的有机硫含量很少而且在煤气净化洗涤过程中大部分会被除去,因此焦炉煤气的脱硫主要是脱除煤气中的H2S,同时除去同为酸性的HCN。据生产统计焦炉炼焦生产的荒煤气中H2S 含量为2~15g/m3,HCN含量为1~2.5 g/m3。荒煤气中H2S在煤气处理和输送过程中,会腐蚀设备和管道危害生产安全,未经脱硫的煤气作为燃料燃烧时,会生成大量SO2,造成严重的大气污染,同时H2S含量较高的焦炉煤气用在冶炼,将严重影响钢材产品质量,制约高附加值优质钢材品种的开发。出于生产安全,环保要求及煤气有效利用方面考虑,那种五、六十年代老焦化厂采用荒煤气→冷凝鼓风工段→硫铵工段→粗苯工段的无脱硫工段老三段模式与绿色环保的现代生产理念相悖,这样焦炉煤气脱硫已经成为煤气净化不可或缺的重要组成部分。焦炉煤气脱硫,不但环保,而且还可以回收硫磺及硫酸等化学品,产生一定的经济效益。在淘汰落后产能以及清洁生产政策下,对煤气脱硫的要求是越来越高,《焦化行业准入条件》已明确要求焦炉煤气必须脱硫,脱硫后煤气作为工业或其它用时H2S含量应不超过250 mg/Nm3,若用作城市煤气,H2S含量应不超过20mg/Nm3。本文将对焦炉煤气常用脱硫工艺进行介绍,分析不同工艺的特点,同时对硫回收工艺作简要说明。 二.工艺概述 近年来,焦炉煤气脱硫技术经不断发展与完善已日益成熟和广泛应用,脱硫 产品以生产硫磺和硫酸工艺为主。煤气脱硫主要有干法脱硫和湿法脱硫两大类,

硫回收应知应会题库

一、 填空题 1、气动调节阀按调节方式,可分为(气开)和(气关)两种。 2、硫化氢和二氧化硫进入转化器后,在(催化剂)的作用下,反应生成(气态硫)。 3、因为硫化氢和二氧化硫反应后总体积减小,故宜采用(正压)操作,以利于反应向生成硫的方向移动。 4、制硫捕集器作用是(收集过程气中的硫) 5、燃烧必须具备的三个条件是:(可燃物)、(助燃物)和(火源)。 6、酸性气进炉前装阻火器目的在于防止(回火爆炸燃烧)。 7、对检修完的设备及管线,开工前必须进行严密性试验,包括(水压试验),(气压试验)。 8、交接班日记及操作记录填写应采用(仿宋体)字体。 9、控好(床层温度)是提高转化率,使装置正常运转的关键。 10、对固体催化剂而言,温度过高会由于(高温烧结)破坏结晶体结构而使催化剂(丧失活性)。 11、开工中,当废热锅炉出口温度达(150 )℃时,应关闭汽泡上放空阀,将产生蒸汽汇入蒸汽管网。 12、凡在有毒危险区作业,必须(两人)同往,一人监护,一人作业,并站在(上风)方向。 13、制硫废热锅炉按压力属于(低压)容器,从其作用原理上说则属于(换热)容器。 14、疏水器的作用是自动地排除加热设备或蒸汽管道中的(蒸汽凝结水)及空气等不凝性气体,且不漏出蒸汽,即具有(阻汽排水)作用 15、硫磺着火采用(冷却法)用(水)灭火最好。 16、制硫装置开工的一般程序是:(开工准备)-(烘炉)-(系统升温)-(引酸性气)-调整操作条件,转入正常生产。 17、开工准备阶段应包括(开工前的检查)、(开工前的准备)、(系统吹扫)及(试压)。 18、交接班应实行(十交五不接)

19、节流装置就是在管道中放置能使流体产生(局部收缩)的元件,应用最广的是(孔板)。 20、按国家规定的卫生标准,硫化氢在空气中最高允许浓度是(10mg/m3) 21、过程尾气采样地点(),其分析项目()、()、()、()等。捕集器出口采样点;H2S;SO2;COS;CO2 22.判断催化剂活性下降的现象有:转化器入口温度与床温差别不大,甚至床温低于入口温度;转化率下降;有机硫化物水解率下降;床层阻力增大。 23.正常生产时,影响反应器床温度变化大的因素有:⑴酸气流量变化,浓度变化; ⑵燃烧炉气风比变化; 24.催化剂活性降低现象:1)床层温升变小;2)床层阻力降增大;3)转化率下降,尤其是有机硫水解明显下降。 25.废热锅炉烧干有何现象:1、废热锅炉液位无指示,液面计放空出汽无水;2、其出口过程气温度迅速上升。 26.硫磺是一种黄色液体或固体,易燃物;其粉尘或蒸汽能与空气形成爆炸性混合物。 27.酸气突然中断现象是:酸气压力、流量无指示、炉子温度下降。 28.在正常生产过程中,要严格按生产工艺卡片控制各点工艺参数,严禁超压、超温、超负荷,超转速等不正常现象发生。 29.转化器床层温度的高低、空速的大小、过程气中硫分压的大小都是影响制硫转化率的因素。 30.气风比的调节取决于酸性气体的组成,一般按二级或三级转化器出口。H2S/SO2的比值2:1来调节比值器。 31.阻火器是为了防止火焰沿通风管道或生产管道蔓延而设置的。 32.在正常生产过程中,要严格按生产工艺卡片控制各点工艺参数,严禁(超压)、(超温)、(超负荷),(超转速)等不正常现象发生。 33.硫磺回收操作过程中配风比过大,燃烧炉膛温度(升高),转化器床层温升(降低)。 34.催化剂烧焦的目的是(除去催化剂上面的积碳和积硫)。 35.非正常状态下炉温过高时,应自炉前注(氮气)或(蒸汽)降温。紧急情况下,(蒸汽)比(氮)降温更快更有效,而且有助于防止(析碳)。任何情况下注(蒸汽)降温,都应事先(排净冷凝水)。 36.硫回收装置硫冷凝器管程内走的介质是(反应过程气)。 37.进入塔、容器作业时,必须佩戴(防毒面具),外面有人专门(监护)。 38.点火烘炉时,应用(液化气)燃烧。 39.在装置区内硫化氢最高允许浓度为(10PPm)。 40.调节阀依气动调节阀在有信号作用时阀芯的位置可分为(气关式)和(气开式)两种。 41.尾气焚烧炉的作用(将尾气中的硫化物与空气燃烧生成SO2以降低硫化氢的污染程度)。 42.当燃烧炉发生析碳后,应先(增加)空气加入量,而后通入(蒸汽)。 43.硫封罐的作用为(排硫阻气)。 44.在DCS上进行点火时,应按照(吹扫)(长明灯点火)(火嘴点火)顺序来进

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