基础、主体结构监理实施细则

龙女景区游道工程监理细则

（主体结构）

内容提要：

监理目标

关键控制点

监理措施

其它

项目监理部（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

基础、主体结构监理实施细则

一、工程概况及监理目标

工程名称：工程

结构类型：砖混；框架。

主体结构监理目标：合格

二、施工允许偏差及关键控制点

二、施工允许偏差及关键控制点

1、测量放线：

a、建筑物的平面控制网和主轴线应准确地测量，并应保护主轴线的

桩位。平面网中的控制线在Ａ轴、①轴补设控制桩，并要用经纬仪逐层

传递，每层传递应用零米层的点向上传，不得有累计误差。

b、测量竖向垂直度时，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑全高

垂直度测量偏差不应超过H/1000（H为建筑物总高度），并不应大于10mm。

c、标高的传递应采用同一原始基点

2、施工允许偏差及关键控制点：

项目允许偏差（mm）备注

1、轴线位置梁、柱8 尺检

2、垂直度每层 5 2m 靠尺检

全高H/1000：20 经纬仪检

3、标高层高±10 尺检

全高±30 尺检

4、截面尺寸抹灰+8，-5 尺检

5、表面平整抹灰8 2m靠尺检

6、预埋钢板中心线位移10 尺检

7、预埋管、预留孔、预埋螺栓、 5 尺检中心线位移、

8、预留洞口中心线位移15 尺检

三、投资控制实施细则

1、在承包合同价款外，尽量减少所增工程费用。

2、全面履约，减少对方提出索赔的机会，严格审核对方提出的索赔要求。

3、按合同规定支付工程款、防止过早、过量的支付。

四、进度控制实施细则

1、审核施工单位编制的施工组织设计，网络计划并切实按计划实施。

2、检查落实施工单位劳动力、机具设备、因转料、原材料的准备情况。

3、要求施工单位编制月施工作业计划，按月分解，以保证月计划的落实。

4、检查施工单位的进度落实情况，按网络计划控制制定工程形象进度图表，每月检查一次上月的进度和安排下月的进度。

5、协调各方关系，相互配合搞好衔接。

6、利用工程付款监证权，督促施工单位按计划完成任务。

五、质量控制实施细则

1、要求施工单位推行全面质量管理，建立健全质保体系，做到：施工有

措施、技术有交底、定位有复查、材料有试验、隐蔽工程有记录、质量有自检、

专检、交工有资料。

2、对于工程所用主要材料质量进行预控。

3、模板工程：

ａ、模板及其支架的选用，应根据工程结构特点，施工设备条件综合考虑，优先选用工具式组合模板。

ｂ、检查框架梁、柱、楼梯模板各部分形状尺寸和相互位置的正确性，特别是梁、柱、交接处拼角模板的尺寸、严密性、牢固性，并应留置垃圾清理箱。

ｃ、检查模板支撑系统是否具有足够的承受能力、刚度和稳定性，梁板的

起拱度是否满足规范要求。

ｄ、检查模板翻转重复使用前清理工作如何。

ｅ、检查模板的隔离剂涂刷情况，严禁隔离剂污染钢筋和砼接搓、接缝处。

ｆ、承重结构构件底模板拆除必须以留置的同条件养护的砼试块强度为依据，按钢筋砼验收规范的要求拆模强度为标准实行拆模报告管理制度（书面）。

ｇ、预埋件、预留孔洞、现浇结构模板安装偏差见《规范》。

4、应督促施工单位编制上部结构施工措施并重点阐明：轴线传递方法，

标高传递法，支模方法，钢筋焊接接头型式，脚手架的搭高，砼的垂直运输及

养护等重大质量保证措施。

六、钢筋工程

（一）质量标准

ａ、钢筋加工

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，带颗粒

状或片状老锈的钢筋不得使用。

3、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求135 度，平直度长度

10ｄ，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。

ｂ、钢筋焊接

1、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢

筋焊接及验收规程》的有关规定。

2、钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，试验合格后方可施焊。

3、柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，其接头除机械性能试验合格外，外观

质量应逐根检查。

4、轴心受拉小偏心受压构件中的钢筋接头，均应焊接。

5、对直径大于22 的钢筋全部采用焊接，同一截面的焊接接头不得超过总

截面面积的50%。

6、当受力钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最

大弯矩处。

ｃ、钢筋绑扎与安装

1、钢筋绑扎应符合下列规定：

和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部

分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的

钢筋，必须全部扎牢。

③、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋

弯钩叠合处，应与受力钢筋方向错开设置。

①、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不

宜位于构件最大弯矩处。

②、受拉区域内，I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

③、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

④、受拉、受压钢筋搭接长度应符合有关规定。

⑤、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

⑥、受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。

（二）质保措施

1、特殊工种应持证上岗，严禁无证者擅自操作。

2、施工单位严格按照设计要求施工。

3、监理人员每道工序结束时严格按照规范规定检查，不满足规范之处，责令其整改，否则不予验收。

4、每层验收钢筋合格并签证后才能封闭模板。

（三）检验

1、钢筋有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均应有标志。进场时按批号及直径ｄ分批检验。

2、钢筋焊接符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定，施焊前应先进行工艺试焊，经检验合格后才能进行工程施焊。

3、钢筋加工允许偏差：mm

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10

弯起钢筋的弯折位置：+20

4、钢筋位置的允许偏差：mm

受力钢筋的排距离+5

钢筋弯起点位置20

箍筋横向钢筋间距绑扎骨架+20

焊接骨架+10

焊接预堆件中心线位置5

水平高差+3 0

受力钢筋保护层基础+10

柱、梁+5

板、墙、壳+3

七、模板工程

（一）、质量标准

ａ、模板安装

1、竖向模板和支架的支承部分，应当垫平着实。

2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

3、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m 时,模板应起拱。

4、当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同

一平面上，高低差不得超过3mm。

5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置

准确。

6、模板拼缝对大于2.5mm 者应采取措施预防漏浆。

ｂ、模板拆除

1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，并做同

条件的养护的砼试块，实行拆模报告制度（书面）。

2、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，

方可承受全部使用荷载。

3、模板在拆除后应就地清理，铲除水泥浆和刷剂，不得将它翻至上一层

平台上清理。

4、模板施工完毕在浇筑砼前应用压缩空气吹扫整个楼面垃圾方可进行下道工序施工（留垃圾洞）。

（二）、检验

ａ、预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置 3

预埋管、预留孔中心线位置 3

预埋螺栓中心线位置 2

外露长度 +10 0

预留洞中心线位置 10

截面内部尺寸 +10 0

ｂ、现浇结构模板安装允许偏差（mm）

轴线位置 5

底模上表面标高 +5

截面内部尺寸柱、墙、梁 +4 -5

层高垂直全高<5m 6

相邻两板表面高低差 2

表面平整（2m 长度上） 5

八、砼工程

（一）质量标准

ａ、砼拌制

1、砼原材料每盘称量的偏差，不得超过有关的规定。

水泥混合材料 +2%

粗、细骨料 +3%

水、外加剂 +2%

2、砼搅拌最短时间 120s（自落式,坍落度<30mm）

90s（自落式,坍落度>30mm）

ｂ、砼运输和浇筑

1、砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必

须在浇筑前进行二次搅拌。

2、在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

3、砼自高处倾落的自由度，不应超过2mm。

4、在浇竖向结构砼前，应先在底部填以50～100mm 厚与砼内砂浆成分相

同的水泥砂浆。

5、采用振捣器捣实砼应符合有关规定，不得漏振和过振。

6、施工缝的位置应在浇筑之前确定，其位置应符合规范规定；并在强度

达到1.2N/mm 时才能作施工缝处理。

7、施工缝的处理应除去浮渣和松动石子，监理旁站合格后，才能进行下

道工序。

ｃ、砼自然养护

1、对已浇筑完毕的砼，12 小时内应加以覆盖和浇水养护，养护期不得少

于7 天。

2、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/ mm 以前，不得在其上踩踏或安装模板

及支架。

（二）质保措施

1、严格按照设计配合比施工。

2、严格按照要求做好砼试块，并养护好，C40 应送标养室标养。

3、监理人员按规范所要求进行检验，做好旁站监督，若有异常，及时处

理。

（三）检验

1、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、强度、稠

度、安全性进行复试，合格后方能使用。

2、在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查。

①、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。

②、检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。

③、每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

④、砼强度等级和坍落度。

⑤、砼配合比和标准试件强度。

3、采用商品砼时、厂家应提供以下资料：

①、水泥品种、标号及每立方米砼中的水泥用量。

、骨料的种类及最大粒经。

③、外加剂、掺合料的品种及掺量。

④、砼强度等级和坍落度。

⑤、砼配合比及标准试件强度。

4、现浇砼结构的允许偏差，应符合有关规定。

（四）砼缺陷修整

1、砼表面缺陷先经监理检查后才允许修补。

2、有蜂窝的砼表面，用钢丝刷清洗表面后，浇细石砼（比原来砼高一等

级）。

3、对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

附件一：工序交接检查流程图

工序施工完毕

施工单位自检

专职检初验

通知现场监理工程师

会同现场检查试验室检验

合格

签署质检合格意见

进行下道工序

九、砌体工程

（一）墙体砌筑

1.用砖在砌筑前需隔夜预先浇水湿润。

2.砌筑前砼面垃圾、杂物清扫完毕，并弹线工作。

3.砌墙砂浆必须饱满密实，稠度符合要求；水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。

4.砌体砌筑应随铺随砌，组砌方法应得当，上下错缝，横平竖直；水平

灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。

5.隔墙顶接触梁底的部位应用小实心砌块斜砌楔紧，但顶层的内隔墙顶

应离板底15mm，缝内用腻子嵌塞。

6.墙体与砼柱、墙体连接的设置拉结筋，竖向间距应为500mm，伸入墙

内长度不得小于1000mm，转角处应为90°拉筋。120mm 墙拉结筋同一截面设置两根。

7.填充墙不得一次砌到砼梁板底，应砌成倾斜度为60°左右的斜砌块，

稍后或在抹灰前几天再补砌挤紧，砌筑砂浆饱满，但斜砌块必须砌一皮填实砌

块。

8.应按设计急规范要求留置马牙槎，先退后进，两边缩或放6mm 一次，

高度500mm。

（二）检验

1. 砖块进场必须要有质保书且经建筑工程质量检测中心检测合格，方

能使用；砌体所用砂浆原材料同样需为检测合格产品。

2. 砌体质量应符合GB50203-2002 的规定

项目允许偏差（mm）

轴线位置偏移10

垂直度（每层）5

表面平整度8

水平灰缝平直度10

门窗洞口高、宽（后塞口）±5

基础顶面和楼面标高±15

十．基础施工

a.桩基

1.本工程采用预制方桩，进场桩质保资料应齐全，规格、型号等符合设计要

求。

2.施工时，现场组织监理旁站；现场应设经纬仪两台、水准仪一台（桩垂直

度、标高随时控制）；每根桩贯入度、锤击数控制。

3.施工结束桩位及桩顶标高偏差应及时复核并记录（桩基竣工图）

b.上部基础

1.XXX 基础应采取基坑围护，积水沟、井排水；XXX 开挖应根据基坑围护

方案施工，排水采用排水及基底降水施工，根据相应方案施工。

2.基础桩顶处理，宜采用人工分段截桩的方法进行施工，截下的断桩及时清

理，外运。桩顶松散砼应全部清除。

3.钢筋、模板、砼工程详见主体部分（注：人防地下室及高层地下室砼为抗

渗砼，等级S6，需采用抗渗配比，留置抗渗试块。）

4.按设计及规范要求设置防潮层。