预应力混凝土施工工艺
预应力混凝土施工工艺
一、为什么要使用预应力混凝土？
混凝土的抗拉极限应变值只有0.0001～0.00015㎜,要保证混凝土不开裂，钢筋的应力只能达到20～30N/mm2；即使允许出现裂缝的构件，当裂缝宽度限制在0.2～0.3㎜时，钢筋应力也只能达到150～250N/mm2,使高强钢筋的强度无法充分利用。
二、预应力混凝土的基本原理？
在构件承受外荷载前，预先在构件的受拉区对混凝土施加预压应力抵消构件在使用阶段时外荷载作用下产生的拉应力，这就推迟了混凝土裂缝的出现并限制了裂缝的开展，从而提高了构件的抗裂度和刚度。
思考：预压应力怎样施加？
通过张拉预应力筋利用预应力筋的回弹来挤压混凝土，使混凝土受到预压应力
三、预应力混凝土分类
1.张拉钢筋与混凝土浇筑的先后关系：
先张法：粘结力传递
后张法：锚具传递
（按预应力筋粘结状态又分为：有粘结和无粘结）
2.施工方式不同分为：
预制预应力混凝土
现浇预应力混凝土
叠合预应力混凝土
四、预应力筋与预应力设备
1、预应力筋
主要种类：钢铰线、消除应力钢丝和热处理钢筋。
1）钢绞线
一般由三股、七股Φ3、Φ4 或Φ5 的高强钢丝用铰盘拧成螺旋状，再经低温回火制成。直径8.6 ㎜～15.2㎜； 1570 、 1720和1860 MPa；弹性模量1.95 ×105N/mm2。
2）消除应力钢丝
采用消除应力的矫直回火钢丝，可消除钢丝冷拔中产生的残余应力，提高钢丝的比例极限、屈服强度和弹性模量，并改善塑性。消除应力钢丝按外形分为光面、刻痕和螺旋肋钢丝。直径4 ㎜～9㎜；1570 、 1670和1770MPa；弹性模量2.05 ×105N/mm2 。
3）热处理钢筋
对某些热轧Ⅳ钢筋（如40Si2Mn、48 Si2Mn、45 Si2Cr 等）经调质处理而形成的高强度无明显流幅的硬钢。利用热轧钢筋的余热进行淬火，然后再中温回火等热处理后形成的。
直径6 ㎜、8.2 ㎜、10㎜；1470MPa；弹性模量2.0 ×105N/mm2 。
2、预应力设备
1）夹具和锚具
锚具（M）：锚固在构件端部，与构件联成一体共同受力，不再取下的称为锚具。用于后张法。
夹具（J）：在张拉钢筋和混凝土成型过程中夹持和临时固定预应力筋，待混凝土达到一定强度后取下并再重复使用的称为夹具。用于先张法。
（1）单根粗钢筋锚具
①LM型螺丝端杆锚具（张拉端和固定端）；固定端：②帮条锚具；③镦头锚具
2）固定端锚具：挤压锚具和压花锚具。其中挤压锚具既可埋在混凝土内，也可安装在结构之外，对有粘结、无粘结钢绞线都适用，应用范围最广。压花锚具仅用于固定端空间较大且具有足够的粘结长度的情况，但成本最低。
3）钢丝束锚具
①钢质锥形锚具；②锥型螺杆锚具；③镦头锚具
钢质锥形锚具
4）夹具
①锚固夹具：钢质锥形夹具；墩头夹具
②张拉夹具：月牙夹具、偏心式夹具和楔形夹具
2.张拉设备
液压张拉千斤顶和电动油泵
穿心式千斤顶：常用YCW千斤顶，1000－4000KN；适用于张拉FVM夹片群锚、DM型镦头锚等
拉杆式千斤顶：可张拉DM型螺丝端杆锚、JLM精轧螺丝钢锚具，LZM冷铸锚等。
锥锚式千斤顶:仅用于带钢质锥形锚具的钢丝束。
拉杆式千斤顶
穿心式千斤顶
ZB4-500型电动油泵
五、预应力混凝土先张法施工
1、先张法施工设备－台座
张拉和临时固定预应力筋的支撑结构；强度、刚度和稳定性验算。包括：
墩式台座：台墩、台面与横梁
槽式台座：端柱、传力柱、柱垫、横梁和台面2、先张法施工工艺及施工要点
1）预应力筋铺设
在台面涂隔离剂，不得污染预应力筋。
2）预应力张拉
（1）预应力筋张拉
钢丝：0→1 .0 3～1 .0 5σcon锚固
钢绞线：0→105％σcon（持荷2min）→σcon
超张拉：减少预应力筋的松弛应力损失。
（2）预应力筋伸长值与应力的测定
实际伸长与计算伸长值的偏差不超过±6%
计算伸长值：△L= Pj×L/Ap×Es
实际伸长值：10％初应力时开始量测。 10％以下推定。钢丝：不做伸长值校核，只检查预应力值；5%
实际伸长值量测
（3）张拉注意事项
1）台座中间向两侧对称进行，防止过大偏心损坏台座；多根成组张拉时，各预应力钢筋的初应力应一致；
2）张拉机具与预应力筋应在一条直线上；每隔3～4m放垫块，防止预应力筋因自重而下垂，污染预应力筋。
3）预应力筋位置偏差：≯5mm，且≯构件截面短边的4%；
4）在张拉过程中发生断丝或钢丝滑脱，应予以更换。
5）台座两端应有防护设施。张拉时沿台座长度方向每隔4～5m放一个防护架，张拉时严禁正对钢筋张拉的两端站立人员，也不准进入台座，防止断筋回弹伤人。
3、混凝土浇筑与养护
低水灰比，控制水泥用量，采用良好的级配及振捣密实。振捣混凝土时，振动器不得碰撞预应力钢筋。采用自然养护和湿热养护。
4、预应力筋的放张
1）放张要求：75%
2）放张顺序
（1）对轴心受预压构件（如压杆、桩等）所有预应力筋应同时放张。
（2）对偏心受预压构件（如梁等）先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋。
（3）如不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错的放张，以防止在放张过程中构件发生翘曲、裂纹及预应力筋断裂等现象。
3）放张方法
配筋不多的中小型构件，钢丝可用砂轮锯或切断机等方法放张。
配筋多的钢筋混凝土构件，钢丝应同时放张，放张的常用方法有：千斤顶放张、砂箱放张、楔块放张、预热熔割、钢丝钳或氧炔焰切割等放张方法
六、预应力混凝土后张法施工
1、有粘结预应力施工要点
1）预留孔道
（1）线型
预应力筋孔道形状有直线、曲线和折线三种类型.
框架梁：正、反抛物线形布置
αL为0.1～0.2L
（2）预埋金属螺旋管留孔
连接：大一号同型螺旋管，长度为200～3 00㎜，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。
固定：应采用钢筋支托，其间距为0.8～1.2m。
（3）灌桨孔、排气孔和泌水管
灌浆孔可设置在锚垫板上或利用灌浆管引至构件外，孔径不宜小于20㎜。
曲线预应力筋孔道的每个波峰处，应设置泌水管。泌水管伸出梁面的高度不宜小于0.5m，泌水管也可兼作灌浆孔用。
灌浆孔的作法，在螺旋管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管。
1－螺旋管；2－海绵垫；3－塑料弧形压板；4－塑料管； 5－铁丝扎紧
（4）预留孔道质量要求
1）预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求；
2）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；
3）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；
4）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；
5）在曲线孔道的波峰部位应设置泌水管，灌浆孔与泌水管的孔径应能保证浆液畅通。排气孔不得遗漏或堵塞；
2）预应力筋制作与穿束
（1）预应力筋制作
钢绞线下料长度：采用夹片锚具，以穿心式千斤顶在构件上张拉时
l 1—夹片式工作锚厚度；
l 2—穿心式千斤顶长度；
l 3—夹片式工具锚厚度。
（2）预应力筋穿束
先穿束和后穿束。
一般采用人工穿束；梁的中部留设约3m长的穿束助力段3）预应力筋的张拉与锚固 75%
安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
（1）张拉方式：
一端张拉（长度≤30m；Lf≥L/2 ）的曲线预应力筋；两端张拉；分批张拉；分段张拉；分阶段张拉；补偿张拉
（2）张拉顺序
原则：对称张拉；还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数。
钢绞线束为双跨曲线筋，长度达40m，采用两端张拉方式。图中4束钢绞线分为两批张拉，两台千斤顶分别设置在梁的两端，按左右对称各张拉1束，待两
混凝土空心砖施工工艺
混凝土空心砖施工工艺 一般住宅装修时砌作砖墙应该采用1/2砖墙，如果用空心砖来做的话，墙体宽度连粉刷在内120厚，主要优点是自重轻是一般95砖墙2/3，不会对房屋本身结构带来太大的负担，隔音效果也可以的，因为空心砖里面的孔在安排上有隔音功能考虑的，相对来讲95砖墙体厚度和空心砖是一样的，自重要重，隔音效果比空心砖要略微好一点。 1 混凝土空心砖的施工工艺 1.1 施工准备： 1.1.1 材料：①砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。②水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。③砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。④水：应采用不含有害物质的洁净水。⑤掺合料：a石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。b其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。⑥其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 1.2 操作工艺： 1.2.1 拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运
输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。 1.2.2 组砌方法：①砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2￠6＠600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径 6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。③隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 1.2.3 砖墙砌筑：施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。①排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。②选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。③盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑
CFG桩地基工程施工工艺标准
CFG 桩地基工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中粘性土、粉土和已自重固结的素填土等场地的地基处理。 2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202—2002) 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300—2001) 建筑地基处理技术规范( JGJ79—2002、 J220—2002) 建筑桩基技术规范( JGJ94—94) 基桩低应变动力检测规程( JGJ/T93—95) 3 术语 水泥粉煤灰碎石桩法——由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料掺适量水拌和形成高粘结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方 法。 褥垫层——在桩顶和建筑物基础垫层之间铺设的一层粒状散体材料，用于调整建筑物在桩和桩间土上的荷载分配。 4 材料要求 4.1骨料宜用坚硬卵石或新鲜机碎石，粒径宜为15伽?30伽。 4.2石屑宜用新鲜机碎石，粒径宜为2伽?10伽。 4.3 砂宜选用中砂或粗砂。 4.4 粉煤灰符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 等的规定。 4.5 水泥宜采用P.O 32.5 水泥。 4.6 褥垫层材料可为级配砂石、碎石、粗砂或中砂。级配砂石和碎石的最大粒径不宜大于30 mm。 5 施工准备 5.1 作业条件 5.1.1 基坑开挖至预留土层标高，场地通水、通电。 5.1.2 具有拟建物场地的岩土工程勘察报告。 5.1.3 具有拟建物的坐标控制点和场地的高程控制点。 5.1.4 具有CFG 桩的设计布桩图，图中标注桩位、编号、设计说明以及施工说明。 5.1.5 具有拟建物场地内地下构筑物、高压电缆、通讯电缆和上下水管线等障碍物的调查资料。
强夯地基施工工艺标准
强夯地基施工工艺标准 1 施工准备 1.1 主要施工机具 1.1.1 夯锤 强夯锤锤重可取10～40t ，底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm 与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2~4m 2 较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3~4m 2 ；对于淤泥质土建议采用4~6m 2 为宜。锤底静接地压力值可取25～40kPa ，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。 1.1.2 起重机具 宜选用15t 以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。 1.1.3 脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。 1.1.4 推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。 1.1.5 检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。 1.2 作业条件 1.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。 1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。 1.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 1.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。 1.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。 1.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。 2 施工工艺 2.1 工艺流程
现场施工工艺空心砖墙砌筑
精心整理 空心砖墙砌筑 2.1材料及主要机具： 2.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2.1.2水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报 告。 2.1.3砂：宜用中砂，过5mm10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5% 2.1.47d。 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 3操作工艺 3.1工艺流程： 拌制砂浆 ↓ 施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评 3.2 3.3 3.4拌制砂浆： 3.4.1 3.4.2l.5min。 3.4.3 夜砂浆。 3.4.4每台搅拌机至少应作一组试块（每组6 3.5 3.5.1掉角严重的空心砖不宜使用。 3.5.2 3.5.3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 3.5.4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 3.5.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 3.5.6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
空心砖砌筑施工工艺
空心砖砌筑 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2.1.2 水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 2.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 2.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 2.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 2.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 2.2 作业条件： 2.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 2.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 2.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→ 3.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 3.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 3.4 拌制砂浆： 3.4.1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。 3.4.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。 3.4.3 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。 3.4.4 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 3.5 砌空心砖墙体： 3.5.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
山东省土和灰土挤密桩复合地基施工工艺标准_secret
6.10 土和灰土挤密桩复合地基施工工艺 6.10.4 一般规定 1. 土挤密桩复合地基和灰土挤密桩复合地基适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。可处理地基的深度为5~15m。当以消除地基土的湿陷性为主要目的时，宜选用土挤密桩复合地基。当以提高地基土的承载力或增强其水稳性为主要目的时，宜选用灰土挤密桩复合地基。当地基土的含水量大于24%、饱和度大于65%时，不宜选用灰土挤密桩复合地基或土挤密桩复合地基。 2. 对重要工程或在缺乏经验的地区，施工前应按设计要求，在现场进行试验。如土性基本相同，试验可在一处进行，如土性差异明显，应在不同地段分别进行试验。 6.10.5 施工准备 6.10.5.1 技术准备 1.施工前应具备下列资料： （1）建筑场地岩土工程勘察资料。 （2）建筑物基础设计图及夯实水泥土桩设计图；在设计图上进行桩位编号。 （3）建筑场地和邻近区域内的地上、地下管线及影响施工的障碍物等的调查资料。 2. 现场取土检验，确定原位土的土质及含水量是否适宜于土或灰土挤密桩。 3.施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。 4. 根据设计要求及现场施工条件编制施工方案。 5. 对工人进行施工技术交底。 6.10.5.2 材料准备 1. 因地制宜，选择夯填用土料，土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土。使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。 2.用作灰土的消石灰应过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。 6.10.5.3 主要机具 1. 成孔机具：振动或锤击沉管灌注桩机，冲击钻机。 2. 夯填机具：夯实机。 6.10.5.4 作业条件 1. 回填土和消石灰满足要求； 2. 开挖基槽时，应在桩顶设计标高以上预留覆盖土层，其厚度宜符合下列要求： （1）沉管（振动、锤击）成孔，宜为0.50~0.70m； （2）冲击成孔，宜为1.20~1.50m 。 3. 成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水量低于12%时，宜对拟处理范围内的土层进行增湿，增湿土的含水量可按下式估算： Q=υρd(w op-w)k （1.10.5.4） 式中Q——计算加水量（m3）； υ——拟加固土的总体积（m3）； ρd——地基处理前土的平均干密度（t/ m3）； w op——土的最优含水量（%），通过室内击实试验求得； w——地基处理前土的平均含水量（%）； k——损耗系数，可取1.05~1.10。 应于地基处理前4~6d，将用于增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔，均匀地浸入拟处理范围内的土层中。
强夯地基施工方案.
第一章编制依据 1.1 编制依据 1)《曹妃甸综合保税区智慧仓储物流园工程降水、地基及桩基工 程专业分包招标文件》中铁十六局集团有限公司曹妃甸综合保 税区智慧仓储物流园工程项目经理部/2016.5.15； 2)《强夯地基处理设计及施工组织方案》； 3)《曹妃甸综合保税区智慧仓储物流园工程地基处理说明》； 4)《曹妃甸综合保税区项目一期岩土工程初步勘察报告》 2016-SZ16； 5)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； 6)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012； 7)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003； 8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）； 9)《建筑与地基基础工程施工验收规范》GB50202-2002； 10)《河北省建筑工程资料管理规程》DB13(J)/T 145-2012； 11)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 12)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
1.2编制原则 1)满足业主对工程工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环 境保护等要求的原则； 2)服从业主、服从设计、服从监理，团结协作，一切为工程服务； 3)精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产； 4)根据工程特点，结合我们公司在地基处理工程方面多年的施工 经验采用先进的施工技术、施工工艺，确保工程的施工质量， 提高工程施工的科技含量，降低工程成本。 1.3编制指导思想 本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。恪守顾客至上，维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。 精心组织：我公司将组织最强最精干的人员、设备投入本工程的施工，采用先进施工工艺，确保工程的施工质量和施工工期，确保环境符合业主要求。 科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。
空心砖砌体工程施工工艺标准
空心砖砌体工程施工工艺标准 第1章适用范围 空心砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强。本工艺标准适用于建造主要为框架结构部分填充墙。 第2章材料准备 1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。 2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。 3 砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。 4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰。 5 其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 第3章施工机具 1 应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。 2 作业条件 2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2.2 办完地基、基础工程隐检手续。 2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。 2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。 第4章工艺流程 第1节砖浇水 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 第2节砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 第3节砌砖墙 (1) 组砌方法：砌体一般采用一顺砌法。 (2) 排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙用小红砖排丁砖，前后纵墙排条砖。根据好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。 (3) 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 (4) 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均
混凝土空心砖的施工工艺与质量影响控制措施
混凝土空心砖的施工工艺与质量影响控制措施 混凝土空心砖在建筑工程中主要用来做承重,而且主要作为多层住宅建筑的承重墙体材料来应用。随着国内建筑节能政策的推行,限制黏土砖的使用力度也在加强,这就推动了混凝土空心砖的不断应用,以及相应技术的发展。 标签：混凝土空心砖施工工艺质量影响因素防治措施 0 引言 随着近年来建筑行业的发展,国内建筑工程中所应用的技术也在不断进步,工程质量也在不断提高。用混凝土空心砖代替黏土砖作为墙体材料,不仅提高了房屋的有效使用面积,更重要的是节约了能源,保护了环境。 1 混凝土空心砖的施工工艺 1.1 施工准备: 准备材料:①砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证明及试验单。②水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。③砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时,砂的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%。④水:应采用不含有害物质的洁净水。⑤掺合料:a石灰膏:熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。b其他掺合料:电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。⑥其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 1.2 操作工艺: 1.2.1 拌制砂浆:砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输。 1.2.2 组砌方法:①砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2￠6@600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm,末端应有90°弯钩。注:抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。③隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 1.2.3 砖墙砌筑:施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。①排砖撂底(干摆砖样):一般外墙第一皮
土工合成材料复合地基施工工艺标准[详]
土工合成材料复合地基施工工艺标准 1 适用围 本标准适用于土坡和路堤、地基及挡土墙采用土工合成材料加筋的复合地基工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 土工合成材料的分类 织造型机织（含编织） 针织 土工织物针刺 非织造型热粘 土胶粘 工土工膜有材质、厚薄之分 合复合土工膜 成土工复合材复合土工织物 材复合防排水材料——排水带、排水管、排、防水材料等料 土工格栅、土工格室、土工带、土工网 土工特种材料土工模袋、三维网垫、聚苯乙烯等 2.1.2 土工合成材料要求： 2.1.2.1 机织土工织物：机织（亦称有纺）土工织物按织法分为平纹、斜纹和缎纹三种。要求宽度、厚度符合设计要求。 2.1.2.2 非织造土工织物：由于纤维粘合法不同，非织造（无纺）土工织物分热融粘合、化学粘合和机械粘合三种。要求宽度、厚度符合设计要求。 2.1.2.3 针织土工织物：它是由一系列单丝或纱线圈相互连锁形成的平面织物。要求宽度、厚度符合设计要求。 2.1.2.4 土工网与土工格栅：土工网是由两组平行的压制条带或细丝按一定角度交叉（一般为60-90°），并在交点处靠热粘结而成的平面制品。 2.1.2.5 土工膜：土工膜是以聚氯乙烯、聚乙烯、氯化聚乙烯或异丁橡胶等为原料制成的透水性极低的膜或薄片。 2.1.2.6 组合材料：土工组合材料是由两种或两种以上的土工织物、土工膜或其它材料粘合而成的产品。 2.1.2.7 土工膜袋：土工模袋是由两层针织土工织物以特定方式联系起来的分格制品。 2.1.2.8 土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等，并取样送检。 2.2 主要工机具 压路机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车平碾、羊足碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机等。
强夯地基施工工艺标准
强夯地基施工工艺标准 1 施工准备 1.1 主要施工机具 1.1.1 夯锤 强夯锤锤重可取10～40t ，底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm 与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2~4m 2 较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3~4m 2 ；对于淤泥质土建议采用4~6m 2 为宜。锤底静接地压力值可取25～40kPa ，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。 1.1.2 起重机具 宜选用15t 以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。 1.1.3 脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。 1.1.4 推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。 1.1.5 检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。 1.2 作业条件 1.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。 1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。 1.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 1.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。 1.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。 1.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。 2 施工工艺 2.1 工艺流程
混凝土空心砖砌筑专项施工方案
赤水市游客接待中心工程空心混凝土砌块专项施工方案 编制: 审核: ________ _____________ 批准: ________ _____________ 编制单位:中国核工业中原建设有限公司
1、编制依据 ——《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； ——《赤水市游客接待中心工程施工图纸》。 ——《建筑工程施工手册第四版》。 ——《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造》02J102-2 ——《砌体工程施工质量验收规范》“GB50203-2002” 2、工程概况 2.1本工程位于赤水市长江新村规划园区内。西面为赤水河，南面靠山，基地北侧为规划赤习公路，东面为规划道路文化大道，建筑北面为广场，建筑外墙至道路红线边距离70米，建筑西侧沿赤水河观景平台，东侧为大巴客运站，南侧为自然山地。建筑北面规划为广场，为建筑主要人行出入口。东西侧为车行主要出入口。沿建筑南侧设有环形消防车道穿过建筑，同时也是建筑后勤出入口。 建筑性质：公共建筑，设计使用年限50年，建筑面积15178.56m2，建筑层数5层，建筑高度21.285米，结构类型：框架结构，抗震设防烈度6度，屋面防水等级Ⅱ级，耐火等级二级。 2.2本工程设计概况：外墙墙厚600mm，采用混凝土空心砌块砌筑。经业主及监理现场选样，混凝土空心砌块采用规格为：390×190×190mm，强度：MU5，砌筑砂浆采用：M5.0水泥砂浆。 3、施工准备 3.1技术准备 1)熟悉施工图纸，了解砌体材料。 2)做好砌块施工技术交底工作。 3.2材料准备 砌块：品种为200mm厚混凝土空心砌块、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用PO32.5水泥。 砂：用中砂，砂浆的砂含泥量不超过3%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
建筑地基与基础工程施工工艺标准
第一篇建筑地基与基础工程施工工艺标准 第一章建筑地基 第1节土工合成材料地基施工工艺 1．适用范围 土工合成材料地基适用于加固软弱地基。由分层铺设的土工合成材料与地基土构成加强筋复合地基，可提高地基强度及稳定性，减少沉降；可用于地基加强层、岸坡防冲层、防渗层、反滤层等。 2．施工准备 （1）材料要求 ①土工合成材料进场时应检查产品合格证，按规定取样送检。 ②检查土工合成材料特性包括以下内容： a 产品形态指标：材质、幅度、每卷长度、包装等。 b 物理性能指标：单位面积（长度）、质量、厚度、有效孔径（或开孔尺寸）等。 c 力学性能指标：拉伸强度、撕裂强度、握持强度、顶破强度、胀破强度、材料与土相互作用的摩擦强度等。 d 水力学指标：透水率、导水率、梯度比等。 e 耐久性能：抗老化性能、化学稳定性、生物稳定性等。 ③作为加筋的土工合成材料应采用抗拉强度较高、受力时伸长率不大于4%～5%、耐久性好、抗腐蚀的土工格栅、土工格室、土工垫或土工织物等土工合成材料；垫层填料宜用碎石、砾砂、中砂或粉质粘土等材料。当工程要求垫层具有排水功能时，垫层材料应具有良好的透水性。在软土地基上使用加筋垫层时，应保证建筑稳定并满足允许变形的要求。 （2）技术准备 ○1根据工程地质勘察报告，掌握地基各土层的工程特性、了解地下水和地基土对选用的土工合成材料有无腐蚀性。 ○2根据设计要求和土工合成材料特性、结合工程地质勘察资料及现场施工条件编制施工组织设计和施工方案。
○3对施工人员进行施工技术交底。 3.施工工艺 (1)工艺流程： 基层处理→检查→土工合成材料铺放和连接→检查→压载稳定→表面保护→回填→验收 (2)施工操作工艺 ①场地平整和基层处理： a 平整施工场地，清除树根、草根及障碍物，平整压实基层土，做到基层局部高差不大于50mm。凹坑可用含泥量小于5%，厚度为30mm的中粗砂垫层铺平压实，避免损伤破坏土工合成材料。 b 路基表面应留4%～5%坡度，排水沟应留2%～3%坡度以利排水。 ②土工合成材料铺放和连接： a 将无损伤破坏检查后合格的土工合成材料按主要受力方向从一端向另一端铺设，端部应先铺填，中间后铺填，端部必须仔细锚固。铺放时应用人工拉紧，材料表面应没有皱折且紧贴下层。然后随铺随及时压住，避免被风吹掀起。 b 土工合成材料铺放时，两端须有富余量，富余量每端不少于1000mm，端头应按设计要求加以固定。 c 相邻土工合成材料的连接，对土工格栅可采用密贴排放或重叠搭接，用聚合材料绳、棒或特种连接件连接。对土工织物及土工膜可采用搭接、缝合、胶合、钉合等方法连接。当加筋层采用多层土工材料时，第一层铺垫厚度应在500mm以下，上下层土工材料的接缝应交替错开，错开距离不小于500mm。连接处强度不得低于设计强度。采用搭接时应有足够的宽（长）度，一般为0.3-0.9米，在坚固和水平的地基一般为0.3米，在软弱和不平的地基则需0.9米。在搭接处尽量避免受力，以防移动。土工织物、土工膜上铺有砂垫层时不宜用搭接法。采用缝合方法时，应用尼龙或涤纶线将土工织物或土工膜双道缝合，针距7～8mm，两道缝线间距一般为10～25mm。采用胶结方法时，应用热粘接或胶粘
强夯施工专项方案
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工范围及设计参数 (2) 四、施工技术及材料要求 (5) 五、施工方案 (7) 5.1、强夯法施工流程及要点 (7) 1、施工工艺 (7) 2、施工方法 (8) 3、施工要点 (9) 5.2、强夯置换施工流程与要点 (11) 1、施工工艺 (11) 2、施工步骤 (11) 3、施工要点 (13) 六、质量保证措施 (13) 6.1、技术措施 (13) 6.2、检测措施 (15) 七、安全保证措施 (16) 八、环境保护措施 (18) 8.1噪声污染控制 (18) 8.2施工环境控制措施 (19) 九、文明施工措施 (19) 附图1 强夯置换深度分布图
强夯施工专项方案 一、工程概况 本项目建设地点位于成都市东南方向，龙泉山脉以东，距离成都市约50公里，距离资阳市约25公里，距离简阳市约15公里，近期工程总占地面积约2020万㎡，远期规划总占地面积达到4830万㎡，规划6条跑道。 本标段范围：A（4260～2760），B（7331～8146）。施工面积约92万平方米，主要的工作内容：土石方工程、地基处理、排水工程。其中地基处理中的强夯有：3000KN.M强夯置换31200.75㎡，；填挖交界：3000KN.M点夯70605㎡，填筑压实工法：1200KN.M满夯地基605133㎡。 二、编制依据 1、《成都天府国际机场飞行区工程全场地基处理工程施工图设计》 2、《民用航空运输机场飞行区技术标准》(MH5001-2013) 3、《民用机场飞行区土(石)方与道面基础施工技术规范》(MH5014-2002) 4、《民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准》(MH5007-2000)
空心砖砌筑施工工艺标准
SGBZ-0231空心砖砌筑施工工艺标准依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002 《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订） 《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2.1.2水泥：一般用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 2.1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 2.1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 2.1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 2.1.7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 2.2作业条件： 2.2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 2.2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。 2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
桩基础混凝土施工工艺标准
桩基础混凝土施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2.施工准备 2.1材料及主要机具： 1.水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3.石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5.粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 6.外加早强剂应通过试验确定。 7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 8.主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件： 1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3.制作好钢筋笼。 4.根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 6.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3.施工工艺 3.1工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2操作工艺 3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.2.3厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 套管内径应大于钻头100mm。 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.2.4继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.2.5孔底清理及排渣 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1~1.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。
复合地基施工工艺标准
复合地基施工工艺 标准
中铁四局集团建筑工程有限公司 复合地基施工工艺标准 编制人： 日期：
目录 第一篇灰土挤密桩施工工艺标准 第二篇夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准 第三篇振冲碎石桩施工工艺标准 第四篇砂桩砂井施工工艺标准 第五篇 CFG桩地基工程施工工艺标准 第六篇注浆地基施工工艺及质量验收标准 第七篇喷粉桩施工工艺标准 第八篇深层搅拌桩施工工艺标准 第九篇高压旋喷注浆地基施工工艺标准 第一篇灰土挤密桩施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准使用于工业与民用建筑工程加固地下水位以上、天然含水量
12%～25%、厚5～15m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基工程。 2 材料准备 2．1 土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 2．2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm ，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水分。 3 施工机具 3．1 成孔设备 0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机或冲击钻机或洛阳铲。 3．2 夯实设备 卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯式机。 3．3 主要工具 铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（木）夯、手推车等。 4 工艺流程 4．1 作业条件 4．1．1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。4．1．2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 4．1．3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周
强夯地基施工工艺标准模板
强夯地基施工工艺 标准 强夯地基施工工艺标准 1.1 范围本标准规定了强夯处理地基的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。不适用于饱和及高含水量的黏性土与黄土地基。 1.2 范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB50300—建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202—建筑地基基础工程施工质量验收规范 DBJ24-9-90 强夯法处理湿陷性黄土地基规程 JGJ79 建筑地基处理技术规范 JGJ33 建筑机械使用安全技术规程
JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范 1.3 术语和符号 1.3.1 地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等） , 改进其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。1.3.2 强夯法重复将夯锤提到一定高度使其自由落下, 给地基以冲击和振动能量, 将地基土夯实 的地基处理方法。 1.3.3 符号 fak ——承载力特征值; Es ——压缩模量; Eo ——变形模量; H ——有效加固深度。 1.4 施工准备 1.4.1 技术准备 1.4.1.1 设计交底和图纸会审 为正确领会设计意图, 进一步熟悉设计内容, 应在开工前由设计单位进行设计交底, 并组织工程的主要施工技术人员进行图纸会审, 发现疑问及时和设计方取得联系。 1.4.1.2 编制施工组织设计 遵守国家法律、法规, 对工程的施工进行总体策划, 明确工程的质量目标及施工要点, 施工质量受控措施, 做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划, 根据当地气候条件和工程特点及进度要求, 制定针对性强, 并切实可行的施工组织设计, 包括质量通病的预防措施。 1.4.1.3 测量准备根据业主或工程总承包单位提供的并经监理工程师复核合格的基准点与技术资料, 以及国家测绘标准和施工验收规范规定的精度要求, 测设施工测量控制网并报监理工程师验收, 测量控制网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量要求。 1.4.1.4 强夯试验 a) 强夯处理地基大面积施工前, 宜先进行强夯试验( 试夯) , 经过试夯确定强夯机具、夯锤( 重量及锤底静压力) 及夯锤落距单点总夯击能( 或夯击数) 、夯点间距及每遍夯击间歇时间、夯击遍数、有效加固深度、夯后地基土的承载力特征值fak 值、压缩模量Es 值或变形模量Eo
普通混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工方案
普通混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工方案 一、工程设计要求： 本工程砌体采用普通混凝土小型空心砌块。外墙：±0.000以上为200厚混凝土小型空心砌块。内墙：±0.000以下：承重墙370厚空心砖；隔墙100~200厚普通混凝土小型空心砌块。±0.000以上为200厚普通混凝土小型空心砌块。±0.000以下砌块强度等级为MU5，水泥砂浆强度等级为Mb5；±0.000以上外围护墙砌块强度等级为MU5，内隔墙砌块强度等级为MU3.5，砌筑砂浆为混合砂浆Mb5。 构造柱设置：当外墙位于悬挑梁上时，应在外墙端部(挑梁端部)设置构造柱；外墙窗口处的（独立）窗间墙未能与框架柱拉结时，应在墙中部设置构造柱和拉结筋；填充墙墙段长度大于层高2倍时，在墙段中部设置构造柱和拉结筋。构造柱配筋见图集《06SG614-1》第24、25页为4Ф12，箍筋φ6@250（100），构造柱截面尺寸为240mm×墙厚；小砌块填充墙门洞口抱框做法详见图集《06SG614-1》第30页，抱框柱为100mm×墙厚，配筋主筋为2Ф12，构造筋为φ6@250。构造柱混凝土标号为C20。结构构造柱按照结构施工图标注位置留设、配筋，混凝土标号为C30。 水平系梁设置：墙高超过4米或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁。框架柱（墙端）植筋钢筋φ10与水平系梁的纵向钢筋φ10连接，详见(06SG614-1)图集第16-20页。水平系梁截面为（60-100）mm×墙厚，配筋主筋为2φ10，构造筋φ6@300。过梁做法详见结构施工图18号结构施工总说明中第十一条后砌填充墙过梁做法进行施工。水平系梁混凝土标号为C20。 拉结筋设置：框架结构上拉结筋全部采用植筋，拉结筋为2φ6@400，两侧距墙边20mm，拉结筋沿墙全长贯通。190墙与90墙的拉结见(06SG614-1)图集第26页,钢筋网片每边伸入墙体长度不小于1000mm，钢筋网片为镀锌φ4钢筋点焊网片，竖向间距400mm。填充墙顶部的拉结见(02SG614-1)图集第21页，墙体顶部与梁板拉结采用钢筋植筋，钢筋为φ8@1000，钢筋锚入墙内300mm，逐皮随砌随填砂浆，砂浆厚度120mm。 二、施工准备： 1、材料： （1）混凝土小型砌块：品种、规格、外观质量、含水率级别、强度等级、抗渗性、抗