安全操作规程资料汇编

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安全操作规程资料汇编

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安全操作规程汇编

（内部资料）

、

山东荣川港口机械制造有限公司

二O一O年七月

各工种安全操作规程目录

1、安全操作总则

2、抛丸清理工安全操作规程

3、碳弧气刨工安全操作规程

4、剪板机工安全操作规程

5、折弯机工安全操作规程

6、射线探伤工安全操作规程

7、油漆、喷漆工安全操作规程

8、焊割炬工安全操作规程

9、普通车工安全操作规程

10、钻工安全操作规程

11、铣工安全操作规程

12、一般钳工安全操作规程

13、电动手砂轮机操作工安全操作规程

14、台钻操作工安全操作规程

15、手电钻操作人员安全操作规程

16、卷板机工安全操作规程

17、一般焊工安全操作规程

18、电工一般作业安全操作规程

19、配电室值班电工安全操作规程

20、行车工安全操作规程

21、指挥司索工安全操作规程

22、装配钳工安全操作规程

23、装卸、搬运工安全操作规程

24、叉车工安全操作规程

25、喷砂清理工安全操作规程

26、公用砂轮机安全操作规程

27、钳工台人员安全操作规程

28、虎钳操作人员安全操作规程

29、铆工安全操作规程

30、扁铲(錾子、凿子)、冲子安全操作规程

31、综合仓库管理员安全操作规程

32、油料库安全操作规程

33、高处作业安全规程

34、晒图工安全操作规程

35、化验工安全操作规程

36、炊事员安全操作规程

37、食堂用气人员安全操作规程

设备安全操作规程目录

1、叉车安全操作规程

2、门式起重机安全操作规程

3、桥式起重机（含电动平车）安全操作规程

4、电焊机安全操作规程

5、悬臂式自动埋弧焊安全操作规程

6、气割设备安全操作规程

7、滚轮架安全操作规程

8、剪板机安全操作规程

9、卷板机安全操作规程

10、校平机安全操作规程

11、折弯机安全操作规程

12、锯床安全操作规程

13、螺杆式空气压缩机安全操作规程

14、压力容器安全操作规程

15、抛丸机安全操作规程

16、数控切割机安全操作规程

17、金属切削机床通用安全操作规程

18、普通车床安全操作规程

19、卧式车床安全操作规程

20、锻压设备通用安全操作规程

21、铣床安全操作规程

22、刨床安全操作规程

23、镗床安全操作规程

24、数控车床安全操作规程

25、砂轮机安全操作规程

26、校直机安全操作规程

27、液压机安全操作规程

安全操作总则

1.“安全生产，人人有责”。所有操作人员必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2.凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3.操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，未经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4.进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或者面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。

5.操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6.工作中，应集中精力，监守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。

7.凡运转的设备，不准跨越、横越运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工作或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，需先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才能离岗。

8.修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关外挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。

9.一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持起连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用Ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。

10.行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便到跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件、以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行使中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。

11.高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、爆破或爆破作业、有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12.安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装

置，不准随意拆除或非法占用；消除器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13.对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

14.变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔站、容压机站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房（空调、净化间）作业和深夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15.生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、躁声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装备和采用安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施、运转有效方能进行作业。

16.搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工作垃圾。

17.新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

18.严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；未下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理场地。

19.发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。

20.除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。

抛丸清理工安全操作规程

1、吊装零部件时一定要轻起轻放。

2、抛丸清理室应牢固地固定在地基上，以防振动。

3、安装后的各部件应转动灵活，不得有卡阻、尖锐的磨擦声等现象。

4、安装时应涨紧斗式提升机的传动皮带，提升机驱动链条的松垂度以链轮中心距的2-4％为宜。

5、新弹丸必须经过筛网筛选，不得有铁丝、铁块等块状杂质。

6、在抛丸器工作时，任何人员都应该远离室体（尤其是抛丸器的周围）。

7、需要进入室体内部检修时，必须切断设备总电源并挂牌指示。

8、打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断。

9、抛丸器未完全停止运转时，严禁打开端盖。

10、检修时，切勿将检修工具、螺钉和其他杂物遗忘在机器里。

11、机器周围散落地面上的弹丸应随时随地及时清扫，以防滑倒伤人，造成事故。每一班工作后，都应将机器周围的弹丸清扫干净，做到日产日清。

碳弧气刨工安全操作规程

1、操作人员必须熟悉基本的用电常识，熟练掌握碳弧气刨的工作原因和使用性能。

2、操作前应佩戴好防护眼镜、绝缘手套、鞋靴等护品，防止触电及皮肤和眼睛被电弧光灼伤。

3、采取合理的换气、通风措施，避免吸入焊接时产生的有毒气体。

4、为避免触电、烧伤等事故，电气连接的操作必须在关闭配电开关，确保安全的条件下进行；请勿湿手触摸。

5、碳弧气刨应放置在湿度小、尘土较少、地面平整的房间里，露天作业时应防止日晒雨淋；碳弧气刨于室内作业时，要求空气流通，禁止关闭门窗。

6、操作前应先检查碳弧气刨电源线、引出线及各接点是否良好无损，二次线及外壳必须有良好的接地效果。

7、在人员流动性大的场地操作时，应设置防护栏板、遮挡气刨电弧光，并警示非操作人员严禁靠近或围观。

8、更换碳棒时，应戴好绝缘手套，身体不准靠在铁板或其他导电物体上。

9、切忌使火花（飞溅、闪光）溅到可燃性物品和碳弧气刨及输电线缆上，或从吸气口、敞开口部位进入设备内部。

10、操作过程中，禁止使用氧气替代压缩空气气源，以免氧气助燃，烧坏枪体，引起事故的发生。

11、在容器或舱室内部作业时，必须加强抽风及排除烟尘措施。

12、碳弧气刨在保管时，不准将重物压在上面，以免损坏枪体。

13、操作完毕应先关闭碳弧气刨机电源开关，再断开配电箱电源总闸。

剪板机工安全操作规程

1、遵守一般机床工安全操作规程。

2、应指定专人操作，禁止非本工种人员操作剪板机。

3、上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。

4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。

5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

6、操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。

7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。

8、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

10、多人剪料时步调一致，并指定专人踩闸、剪原料，不准超过机床最大负荷剪料，不准两块叠起同时剪切。

11、每剪一次，脚必须离开踩闸，卡住的料边必须用工具清除。

12、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。停机后离合器应放在空档位置。

13、经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。

折弯机工安全操作规程

1、遵守一般冲压工安全操作规程。加工小件时，严禁戴手套。

2、上、下模和前后距离要调整适当，保持一定行程量，防止上、下模卡死。使用前应进行空运转检查。

3、启动后需待转速正常后，方可开始工作；同时注意周围人员的安全。

4、严禁将工具及手伸进上、下模之间。

5、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥；工件进退或翻身时，两侧操作人员应密切联系，动作一致。

６、加工材料的规格及所使用的压力，不得超过机床允许范围。

7、进行调整、检修时，或工作完毕后，应切断电源。

射线探伤工安全操作规程

1、射线工作人员进入控制区进行操作时，必须穿戴防护用品（如铅防服、铅手套、铅眼镜），并佩带个人剂量计、声响报警器，否则不得进行操作。

2、进行X射线探伤，要清理现场，对无关人员令其远离现场，不得在周围围观。

3、进行现场操作前，要确定好控制区与监督区的界限，在监督区边缘设置专用视听的警戒标志。如信号灯、“禁止入内”警告牌等。

4、必须严格按照使用说明书的规程进行操作探伤机。

5、探伤结束后应及时关机。

油漆、喷漆工安全操作规程

1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2、要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

4、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。

7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴绝缘手套。

8、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

9、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

10、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

11、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

12、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

13、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

14、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

焊割炬工安全操作规程

1、通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

2、使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。

3、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

4、焊、割炬射吸检查正常后，进行接头结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

5、工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

6、短时间休息时，必须把焊炬(或割炬) 的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上．较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具．

7、焊炬(或割炬)点燃操作规程：

(1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；

(2)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

(3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的