机械原理

机械原理
机械原理

服装机械原理

学生姓名(1): 学号:

学生姓名(2): 学号: 系部: 专业班级: 指导教师:宋佳

二〇一四年 12

前言

由于服装的柔软性和多样性,服装生产在总的工业生产中的自动化水平还是比较落后的,大多是单台设备实现了自动化,整个服装生产过程中的许多环节都需要人工参与,因此无法实现整个生产线的全自动化。

服装设备是从手工设备逐渐发展到自动化设备。服装测量设备从最早的竹尺发展到伸缩灵活柔软的放码尺,发展到现在采用的非接触式三维测量仪。人体测量技术的发展,经历了由接触式到非接触式!由二维到三维的过程,随着计算机视觉技术的兴起,非接触式三维测量己成为现代人体测量技术的主要特征"三维人体测量技术是以现代光学为基础,融光电子学、计算机图形学、信息处理、机械技术、电子技术、计算机视觉、软件应用技术和传感技术等科学技术于一体的测量技术。服装裁剪设备由早期的剪刀发展成电动裁剪机,电动裁剪机又包括普通裁剪机和自动裁剪机。普通裁剪机包括直刀式裁剪机、圆刀式裁剪机和带刀式裁剪机;自动裁剪机包括刀具式裁剪机和非接触式裁剪机;非接触式裁剪机又包括激光裁剪机、超声波裁剪机。缝纫设备由早期的手针发展成手摇式单线链式缝纫机、双线锁式缝纫机、全金属材料缝纫机、电动缝纫机直到现在各种自动专用缝纫机。熨烫设备由早期的火熨斗、普通电熨斗、调温电熨斗、蒸汽熨斗、全蒸汽熨斗直到现在的整烫机,粘衬设备由手工涂浆发展成刮浆刀到现在的自动粘合机。

下面按照服装设备的分类进一步介绍各设备的自动化情况。

I

目录

1常用缝纫设备 (1)

1.1工业用缝纫机基本知识 (1)

1.2平缝机的种类 (6)

1.3平缝机的构造及使用方法 (6)

2其它机型介绍 (12)

2.1绷缝机 (12)

2.2套结机 (12)

2.3曲折机 (13)

2.4圆头锁眼机 (13)

3总结 (15)

4致谢 (16)

1常用缝纫设备

1.1工业用缝纫机基本知识

(一)缝纫机的分类

缝纫是服装加工的主要工序,在该工序中,要完成缉缝、拼合、包缝、缲缝、绱袖、锁眼、钉扣、绱拉链等繁多的作业。

工业用缝纫机了粗分为通用、专用、装饰用及特种缝纫机等种类。

1、通用缝纫机

工业平缝机是服装生产中使用面广量大的设备,主要用于平缝。近年来,工业平缝机正在向高速化、计算机化方向发展,车速已从3000r/min提高到5000~6000r/min;缝纫功能除一般用途外,还具有自动倒缝、自动剪线、自动拨线、自动松压脚和自动控制上下针位停针以及多种保护功能。

包缝机分3线、4线和5线包缝机,其中3线包缝机(锁边机、码边机)和5线包缝机应用广泛。

绷缝机主要用于针织内衣的棉毛布、汗布拼接、滚领、滚边、折边、绷缝等。

2、专用缝纫机专用缝纫机是用于完成某种专用缝制工艺的缝纫机械,如锁眼机、钉扣机、套节机等。

3、装饰用缝纫机装饰用缝纫机是用于缝制各种漂亮的装饰线迹及缝口的缝纫机械,如绣花机、曲折缝机、月牙机等。

特种缝纫机特种缝纫机是能按设定的工艺程序、自动完成严格作业循环的缝纫机械,如自动开袋机、自动绱袖机、自动缝小片机等。

总的介绍如下图所示:

图片

线迹示图

样品图片

车缝种类结构图

性能与用途

包边

折边车缝

合缝

普通双针车缝

配埋夹筒做埋夹缝纫

常用缝纫机械的种类与性能和应用

平缝机(

平车

)

单针平缝机,又称单针平车,采用单针两线,锁式缝线,基本功能是缝合。通常有中速/高速/超高速之分,中速车是因为没有自动润滑功能,速度不能太高,高速/超高速车有自动运油系统,特殊的钢材组成,运转速度快很多。不过中速车已逐步淘汰,现市场上基本看不到踪影。根据速度、送布方式、自动化程度等可划分出繁多种类,加装一些辅助工具,可以做出很多特殊缝纫(如各种包边、逼边、缩褶、埋夹等等),是服装生产中最基本的缝纫设备,几乎用于所有服装产品的生产。

从操控方法上分为普通平车与电脑平车,电脑平缝机由于微电脑控制,可以实现停车时自动针复位、自动倒车、并自动控制针迹数、(可用于订商标作业)并自动剪线头,其他功能同普通平车。

单针平缝机双针平缝机

具有双针,主要完成间距相同的双明线缝纫,有普通车与电脑车,高速与超高速多种。机械形式主要有单针杆双针机(双针联动)与活针杆双针机(双针杆可分离、线迹可折转弯)。针对专业特别的车缝要求,可借助专门的夹具辅助完成。如:双折筒﹑埋夹筒﹑绳仔筒﹑逼边筒﹑折边筒﹑等等。

其优点:

1. 能一次完成双线缝纫,且间距统一。

2. 由于送布方式是牙齿与车针针杆联动,能减少两层布以上同时缝纫时上下布的运动差。

配包边筒做包边缝纫

竖高车

高车其实工作原理与普通平缝机相同,只不过把工作面竖起或横向,改小.方便车缝洞形产品(如包、帽、鞋等等),压脚可改装成轮形转动,方便摩擦力大的材料传动(如皮革)的缝制。

横高车

打褶布车缝打多褶

上裤头

上门襟

链式缝纫机(

拉根机

)裤头/门襟机拉根机(松紧带车缝机)线迹图

用于有弹性的线缝形式,按直针个数可分为单针机、多针机、三针机、四针机、六针机、八针机、十二针机等等。多针链式不但效率高,配合缝纫附件还能获得特殊的效果.主要用于拉橡根及拉多条。还可用于多个平行折的车缝、包条、上裤头、门襟、埋夹等。运动类服

装多用。有电车与普通车。优点是速度快,多针同时工作,效率高。缺点是链式缝线容易从尾部及跳针处拉脱,须固定尾部及防止跳针。

贴条带车缝机

拉条

平头绷缝机基本线迹图

裤耳筒装置裤耳

拉条装置

细头绷缝机

包边

四针六线绷缝机

三针六线线迹图

绷缝机可车缝底网或双面网的一针或多针的车缝机器,主要作用是绷缝加股、折边、包条、装饰、拼接等,多用于要求弹性线迹或防止脱散的针织品缝合。可依外型、针数、线数、用途和线迹命名,如筒式双针绷缝、平式三针绷缝、三针六线绷缝、双针滚领、三针五线绷缝(双链双面装饰缝用)等多种功能不同的机种。机头工作面大小也有分别,有大头与小头之分。大头机多用来做面积大的或平面的车缝。而小头机方便小空间缝纫,还可以装置辅助设备,进行特殊工艺缝纫。主要用于针织面料的袖口、裤脚、领口等缝纫。针数可选择一针/两针/三针,有面网(虾须)/无面网(虾须)能做所有平头绷缝机缝纫功能,只是做大面积缝纫时不太方便。但基本线迹是一样的,经过一定的改装,可以互通使用。梭织布料一般很少用此类机器,只有拉裤耳用到。

其优点是缝线有弹性,不易拉断,极适合缝纫针织品。缺点是此类缝线容易从尾部拉脱,须重新固定缝线尾部,但如果有跳线,也可从跳线处拉脱,所以要防止跳线。

埋夹机,也叫臂型3针双重环缝缝纫机,三直针,三下弯针。链式缝线,主要用于休闲类的裤腿及衣服侧缝、上袖缝,帐篷及其他需要双折缝份车缝的缝制,用途广泛。针数多少可以自由运用。多数情况下是用两针,三针运用少很多,一针只能用于一般车缝不能用于双

重环缝缝。

这机器的优点是缝份内折,外型美观,省去用一般车缝的多种机器的应用烦琐,一气呵成,速度快很多。缺点是链式缝线容易在尾部及跳线处拉脱,须

加固尾缝及防止跳针。

绷缝机(

冚车

)

埋夹机

埋夹机埋夹

针数不同,线迹会有不同.

线迹图

定位缝纫

四线肩带包缝

三线包缝机三线松紧带包缝

 采用单直针、双弯针构成锁边、包缝线迹。适用各种纺织、针织面料的加固防脱边缝纫;适用于服装的各种锁边等的缝纫。也可用于简单服装缝合缝纫(替代四线机),但其主要用途是单裁片锁边缝纫。

四线包缝(联缝),采用双直针、双弯针,构成锁边、包缝线迹,由于有两根针线,牢固性较好,用于切齐缝合包裹面料边缘,防止脱散。主要用于针织面料的缝合缝纫,不须另外加固。几乎所有针织服装都是用四线机车缝。也适用于各种梭织缝合,但很少用,抽除内针也可当三线机使用。速度类型有中速(≤3000rpm)、高速(≤5000~7000rpm)、超高速(≥

7000rpm)。不过现在中速机基本淘汰了。按自动化程度可分为普通机型和电脑机型。

此种缝纫方式的优点是包缝与合缝同时完成,速度快,缝线有弹性,不易拉断,缺点是缝线容易拉开,缝位缝合不紧,经常可在衣服外面看见缝接位置的缝线。

四线包缝机五线包缝机五线缩褶包缝

包缝机(

打边车) 五线包缝(平包联缝),双直针,三弯针,构成链缝、包缝线迹。主要作用是用于切齐缝合包裹面料边缘,防止脱散。加上一些辅助工具可以做很多特殊缝纫,如缩褶包缝、包条缝合、卷边缝合等等。这种包边兼缝合的功能应用非常广泛,几乎所有无内衬的服装与部分要求高的带里衬服装都可应用。如牛仔服、休闲服的几乎所有拼接缝合,我们公司的睡袋拼接,部分衣服拼接有应用。速度类型有中速(≤3000rpm )、高速(≤5000~7000rpm)、超高速(≥7000rpm)。不过现在中速机基本淘汰了。按自动化程度可分为普通机型和电脑

机型。

此种缝纫方式的优点是包缝与合缝同时完成,速度快,缝线具有弹性,缝接位不易产生皱褶。缺点是链式缝线容易从尾部拉脱,须重新固定缝线尾部,但如果有跳线,也可从跳线处拉脱,所以要防止跳线。还有是缝线容易拉开,缝

位缝合不紧。

A型A型

B型B型

电脑绣花机有针杆摆动与面料移动两种类型。主要用于平面花型的刺绣,也可以做一些特定工艺刺绣,如贴绣、填充立体绣等。其原理是在电脑上设计好花型、针迹类型、针数密度、先后顺序、颜色等等,把花样通过软盘或光盘输入绣花机电脑,由绣花机电脑控制绣花动作。绣花机械已经作为一个独特的缝纫品种得到了快速发展,应用非常广泛,绝大多数纺织品绣花都是通过电脑绣花完成。不过还有一些手工绣和半手工绣,但应用很少。这里

不谈。

自动开袋机

电脑自动开袋机,用于技术要求高档西服上衣里、外口袋及西裤后双开线及单唇口袋。袋牙宽度、袋口大小及角刀位置精确到100%,做工精细,准确率极高,速度快,是技术含量高的好机器,价格昂贵,有实力的厂家才会配置。

电脑绣花机

绣花机

自动开袋机

1.2平缝机的种类

工业平缝机是服装生产中使用数量最多的机种。在服装加工中承担着拼、合、绱、纳等多种工序任务,安装不同的车缝附件,可以完成卷边、卷接、镶条等复杂作业,因此工业平缝机是服装企业最主要的缝纫设备。

1、按适合的缝料厚度分有轻薄、中厚及厚重等类型。

2、根据机针的数量分可分为单针机、双针机及多针机,双针机根据2个机针的运动配置又分双针联动平缝机和双针杆可离平缝机。

3、根据送布方式分送料方式可分单牙下送式、前后差动式、针牙同步式、上下差动式等。

4、根据工作速度分工业平缝机可分为低速平缝机、中速平缝机和高速平缝机。

5、根据操作方式分可分普通平缝机和计算机控制平缝机。

1.3平缝机的构造及使用方法

工业用平缝机的使用方法 1、机针的选择和安装在一般情况下,缝制薄、脆、密的缝料应选用小号(细)针,而缝制厚、柔、疏的缝料则宜用大号(粗)针。缝制薄料用粗针,会由于机针与缝料摩擦较大,机针上升时缝料会随机针在压脚槽内上升,延缓了线环的形成,从而引起跳针;缝制厚料时如选用了细针,则会引起机针弯曲或断针。

在高速缝纫时机针和缝料的剧烈摩擦会导致机针针温过高,严重的会在化纤织物中形成熔洞或造成化纤缝线熔融,针孔过线阻力增加,使面线成形条件恶化而引起跳针或断线,因此应对机针进行特别的选择和冷却。

在高速缝制低熔点的化纤织物时,可采用双节机针或高速机针,双节机针上节粗可增加机针刚度,下节细可减少针与缝料摩擦,从而使针温降低;高速机针的针尖部和针孔两侧尺寸比针杆直径粗5%~7%,可减少针杆与缝料的摩擦生热。

用缝线上加硅油及风冷的方式作业可有效地降低针温,硅油无色、透明、易于挥发,高速缝纫时能带走

多种车缝功能,但是基本上都是形象神不象,甚至形也不象。此种机都是家

庭使用,不会用于工业生产。

多功能电动缝纫机

多功能电动缝纫机

机针部分热量。

安装机针时切断电动机电源,转动上轮,使针杆上升到最高位置,旋松装针螺丝,将机针的长容线槽朝向操作者的左面,然后把针柄插入针杆下部的针孔内,使其碰到针杆孔的顶部,再旋紧装针螺丝。如图3-9。

2、缝纫线的选择和穿线在选用缝纫线时首先应考虑其可缝性、强度和均匀度,这样才能保证线缝的牢度。高速缝纫机使用的面线应选左旋线,而且捻度适中,底线左、右旋线均可使用。缝线旋向的辨别可按图3-10所示方式进行,双手捏住缝线,右手按箭头方向挫转缝线,若线股越搓越紧,即为左旋线。

3-11所示顺序穿线。

引底线时,先将面线线头捏住,转动主动轮,使外杆向下运动,再回升代最高位置,然后拉起捏住的面线线头,底线即被牵引上来。最后将底、面两根线头一起置于压脚下前方。

(2)底线的绕法:①将梭芯插入绕线转动轴上,缝线在梭芯上绕几圈;②按下满线跳板,使绕线轮与皮带接触;③调节绕线量调节螺钉,使绕线量约为80%,将调节螺钉向右转,绕线量增大,反之则绕线量减少;④绕线偏时应左右移动过线架以纠正绕线状态;⑤绕线结束时满线跳板脱开,绕线轮自动停止转动,将梭芯取下。(图3-12)

(3)梭芯的装法:①拿住梭芯,使线的绕向朝右,并把它放入梭芯套;②将线通过梭芯套上的线槽拉出,再通过夹线簧下将线从线孔内引出;③拉底线时,梭芯应按箭头方向转动(图3-13)

梭芯套的装拆:①扳开梭门盖即能取出梭芯套,如果打开梭门盖梭芯应不掉出;②装梭芯套时,把它完全

插到旋梭的轴心上并关上梭门盖。(图3-14)

3、针距调节倒(顺)送料针距的长短,可以转动针距旋钮A来调节,旋钮

29

盘上的数字表示针距长短的尺寸(单位为mm)。(图3-15)

4、压脚压力要根据面料的厚度加以调节,首先旋松螺母,如图3-16所示,在放入厚料时,应加大压脚压力,即顺向转动压脚调节螺钉,使压力增大。缝纫薄料时,与之相反。

5、缝线线迹的调节底线张力调节,只要用小号螺丝刀旋转梭壳上的梭批螺丝A.如图3-17所示。

一般来说,底线如采用60号棉线,梭芯装入梭壳后,拉出缝线穿过梭壳线孔,捏直线头吊起梭壳,梭壳如能缓缓下落,则可使用。

面线张力以底线张力为基准。面线张力的调整主要通过调节夹线螺母来实现,进行试缝后,观察线迹形成情况,如图3-18所示。

①表示缝纫线的正常线迹。

②表示面线紧,说明面线张力过大,应逆时

针旋转夹线螺母,放松面线压力,如图3-19所示。

面、底线的随机应互为配合,如图3-20所示。

③表示底线紧,说明底线张力过大,应将梭

皮螺丝旋松。

④表示面、底线都松,应同时调整面、底线的张力,使之配合。

⑤表示面、底线都紧,应将上线夹线螺母与梭皮螺丝同时调松。

6、挑线簧的调节要改变挑线簧①的摆动量时,可旋松挑线簧调节座的定位螺钉②,并转动夹线螺钉③;要改变挑线簧的张力时,旋松定位螺钉②,并取出夹线螺钉。然后旋松夹线螺钉定位螺钉④,并进行调节。

7、送布牙工作高度的调节送布牙工作高度指送布上升至最高位置时露出针板面的高度。缝制较厚或较硬的面料,送布牙工作高度要高,反之则低些。

调节时松开抬牙摆杆紧固螺钉,在调节抬牙摆杆达到合适高度时拧紧螺钉即可(图3-22)

8、机针与旋梭调节针与旋梭的关系应配合如下。

9、挑线杆挑线量的调节缝制不同面料时应调整线钩的位置,这关系到缝纫线迹的优劣。缝制厚料时,应向左移动线钩以增大挑线量。使之薄料时,应向右移动线钩以减少挑线量。

10、缝纫机润滑由于高速工业平缝机速可达5500r/min左右,而且各运动机构要求相互配合准确,为使机器能长时间保持应有的工作精度和性能,能有较长的使用寿命,在使用中有较好的运动平稳性及较低的噪音,润滑的重要的环节。

2其它机型介绍

2.1绷缝机

筒式绷缝机适用于缝制针织内衣、运动衣裤、T恤衫、胸罩、束腰裙松紧带等各种弹性织物的领口、袖口等.台式绷缝机是基本机种,可进行卷边缝制,适合内衣裤、运动衫的领口、袖口的卷边缝制。台式绷缝机派生品种繁多。可以安装多种附件来实现多种功能缝合,广泛用于各类针织缝料,如内衣衬裤、棉毛衬裤、运动衫裤、T恤、男女内裤,也适合缝制各种款式的针织时装、针织外衣、牛仔等.能进行滚边、滚领、松紧带拼缝、蕾丝花边的装饰,曲牙边等的缝纫,是大型生产工厂必备的缝纫设备.因为绷缝机多用于缝制针织面料,所以多是采用前后两组送料牙输送动力进行输送缝料,此种输送动力是两组送料牙分别处于相对的独立。

绷缝缝纫机可按用途分为滚领绷缝缝纫机、缝松紧带绷缝缝纫机、缝裤带环绷缝缝纫机等。还可按机体形式分为平台式绷缝缝纫机、悬筒式绷缝缝纫机、肘形筒式绷缝缝纫机等。其中,滚领绷缝缝纫机、缝松紧带绷缝缝纫机和悬筒式绷缝缝纫机最为常用.服装厂生产线上用得较为普遍是有飞马的CW-500和CW-600款,银箭的F007款,大和VF2400/2500/2600/2700款等。

2.2套结机

套结机缝纫机也叫打枣车和打结机,英文是Bartack,通常是用来加固线迹的,一般适合于服装,针织,毛衫,西服,牛仔服等生产厂家使用,套结机起到服装受力部位加固节缝制和圆头纽孔缝尾加固及缝锁伞顶圆的作用,在生产过程中装订上纽扣后,需要人工用缝纫线在纽扣脖后缠绕数道,以便加固纽扣的牢固度,套结机可以自动操作此道工序,缩短工作时间,提高生产效率,降低工人生产强度,节省人力.随着技术革新,电子类套结机也应运而生, ,以新增低张力缝制技术与切线机构,稳定品质的保证深受生产厂家普遍认可,以下是在生产线上用得比较

多的套结机的牌子和型号。

2.3曲折机

曲折机是缝纫机的一种特殊缝纫机械,又称之字缝机或人字缝,用于有一定弹性线迹的之字型缝纫,如文胸、内衣裤等。常用的有两点机(304锁式线迹)与三点机(308锁式线迹)。电子曲折缝机可以在一台缝纫机上设定直线、2 点、3 点、4 点,月牙形、针状等的曲折缝,大幅度地提高了设备活动率。

曲折机的组成

曲折机由机头、机座、传动和附件四部分组成。

机头是曲折机的主要部分。它由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成,各机构的运动合理地配合,循环工作,把缝料缝合起来。

机座在曲折机缝纫工作时起着支承机头的作用,可以在操作时当工作台用。

传动部分由机架、手摇器或电动机等部件构成。机架是机器的支柱,支承着台板和脚踏板。使用时操作者踩动脚踏板,通过曲柄带动皮带轮的旋转,又通过皮带带动机头旋转。

曲折机的附件包括机针、梭心、开刀、油壶等。

曲折机常见故障及处理方法

1、故障:旋梭钩线时间不当或机针之间的间隙过大,处理方法:按机针与旋梭钩尖的正确位置重新调整针;

2、故障:旋梭钩尖不良。处理方法:修磨旋梭钩尖或换新旋梭;

3、故障:断面线。处理方法:检查穿线次序是否正确、调整面线松紧度、修光旋梭钩或换新旋梭、修光针眼孔或针槽、调整旋梭钩线时间;

4、故障:断底线。处理方法:检查锁芯绕线是否均匀、调整底线松紧度、合理调整送布牙位置、检查锁芯套的进线口是否尖锐或毛糙,用油石或细砂布磨光;

5、故障:断针。处理方法:更换与缝料相适应的机针、按照正确位置重新装机针、按正确位置调整摆针机构位置并紧固;[1]

6、故障:机器运转不灵。处理方法:调整电动机皮带长度、拆下旋梭,清除线头或积垢,并加少量缝纫机油。

圆头锁眼机是一种专用于缝锁中厚料服装钮孔的工业缝纫机。所谓“圆头”是指缝锁的钮孔前端呈圆形。其特点是钮孔形状美观,线迹均匀结实。锁眼机是服装机械中非常重要的一种设备,而圆头锁眼机又是目前我国锁眼机中比较常用的一种。锁眼机主要用于加工各类服饰中的钮孔,分为平头锁眼机和圆头锁眼机,又分收尾和不收尾两种。

2.4圆头锁眼机

圆头锁眼机系统一般由九大机构组成: 送料机构、钩针机构、针杆机构、绷料机构、钩梭机构、上刀机构、滑台机构、分线机构。每套机构有其自身的特点和功能, 具有相对独立性, 但它们在工作中又是紧密配合, 相互协调的。

圆头锁眼机的操作顺序如下:

先开后锁的圆头锁眼机启动后, 先落下切刀, 在缝料上切开钮扣孔眼。再快速沿Y 方向送料, 将待锁眼部位送至针下。接着, 钩线和刺料机构动作, 慢送锁料。到达圆头部位时转向, 继而慢送锁缝另一边, 直至终缝处。最后, 又沿Y 方向快速送料至原始位置, 并自动停机。

圆头锁眼机钮孔缝锁的操作顺序:

启动电机,按下启动手柄,压脚下压缝料,切开钮孔,拖板快速送料,将缝料送入缝锁位置,缝锁进给开始,缝锁结束,拖板快速后至起始位置,压脚抬起,机器空转等待下,钮孔缝锁。

圆头锁眼机一般采用摆动针杆,双弯针,双叉针钩线,双线包缝复合链式线迹。圆头锁眼机弹性压脚结构自动适应不同织物厚度的夹紧。操作者能非常简单地通过调换两个凸轮来实现缝制各种形状、大小的钮孔。上片凸轮决定圆头形状,下片凸轮决定尾部型式和钮孔长度。面线自动切割装置,方便了操作,并留下适当的始缝所需的面线长度,确保钮孔缝制。机器能很快地进行先切后缝和先缝后切的转。

3总结

服装设备经历了一系列的发展变化。在18世纪之前,服装生产设备是纯手工制作设备,如剪刀、米尺、手针等,自从1790年英国人托马斯?塞因特首先发明了世界上第一台先打洞,后穿线,缝制皮鞋用的单线链式线迹手摇式缝纫机以来,服装设备进入了机械时代。1825年,法国裁缝蒂莫尼埃开始研制缝纫机,改进发明了一种双线链式线迹缝纫机。于是,1829年在巴黎建立工厂专门生产缝纫机,它与最初的机器一样,也是由木料做成机体,非常笨重,但工作运行平稳、耐用,其主要结构设计已经和今天的缝纫机几乎完全相同,缝制速度要比手工缝制快10倍以上,是较先进的商品缝纫机手动机械设备。第一架以生铁为主要原材料的缝纫机1855年在美国胜家公司诞生了,这家19世纪最大缝纫机公司的创办人艾萨克?梅里特?胜家(IsacaMerittsinger)是近代缝纫机发展史上最有声望的人物。胜家缝纫机,用皮带使脚踏。自美国人托马斯?阿尔瓦?爱迪生发明电动机后,胜家公司于1889 年成功研制了世界上首台通过电动机驱动的缝纫机,并就此开创了缝纫机工业发展的新纪元,服装设备进入了电动时代,即半机械半自动化时代。常见的工业缝纫机驱动电动机包括:离合器电动机、交流异步电动机、有刷直流电动机、无刷直流电动机和永磁同步电动机。1940年,瑞士爱尔娜公司发明了采用筒式底版铝合金铸机壳、内装电动机的便携式家用缝纫机。而在1950年以后又进一步发展了家用多功能缝纫机。1975年, 美国发明的电脑控制操纵的多功能家用缝纫机, 在其发展历史征程中写下了崭新的篇章,服装设备进入了电脑时代。服装设备也从普通型向全自动化方向发展。而服装设备也从早期单一的裁剪、缝纫设备发展到更细化丰富的服装生产设备。包括缝前设备、缝纫设备、缝后设备。其中缝前设备有生产准备设备(包括:绘图机、验布机、预缩定型机、三维测量仪、服装CAD设备等)、衣片加工设备(包括:拉布机、铺布机、断布机、裁剪机、自动裁床、粘合机等)。缝纫设备包括通用服装设备、专用服装设备、装饰服装设备和特种服装设备。其中,通用服装设备包括平缝机、包缝机、链缝机、绷缝机;专用服装设备包括套结机、锁眼机、钉扣机、暗缝机;装饰服装设备包括曲折缝机、绣花机、绗缝机、珠边机;特种服装设备包括自动开袋机、自动装袋机、自动省缝机、锁钉机。

4致谢

在宋佳老师的带领下我们进行了我们本学期进行了服装机械原理的学习,虽然学习的时间短暂但是我们的学习也是十分丰富有趣的。此篇报告的介绍虽然来说比较齐全但是还是缺乏更加具体的了解,不过我们还是要感谢宋佳老师的话题确定让我们有了更多的对服装机械的了解。

这就是我们此次的服装机械的学期总结!

机械原理课程设计压片机设计说明书

机械设计创新设计 题目:干粉压片机 学校: 院系:机电学院 专业:工程机械 班级:09级2班 设计者: 指导老师:胡启国 2012年5月 前言 1.1 干粉压片机的概述 干粉压片机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取 上下进行加压而成片状。根据干粉压片机的传动系统和执行机构不同,干粉压片机可以分为单片式压片机,旋转式压片机,亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。 干粉压片机的使用行业很广泛。如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂等等,而且压片机还能用来做冲压设备。 压片机在欧美压片机出现的较早。而在国内到1949年,上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机;1951年,根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机,这是国内制造的最早制药机械;1957年,设计制造了ZP25-4型压片机;1960年,自行设计制造成功60-30型压片机,具有自动旋转、压片的功能。同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。“七五”期间,航空航天部206所HZP26高速压片机研制成功。1980年,上海第一制药机械厂设计制造了ZP-21W型压片机,达到国际上世纪80年代初的先进水平,属国内首创产品。1987年,引进联邦德国Fette公

司微机控制技术,设计制造了P3100-37型旋转式压片机,具有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能,封闭结构严密、净化程度达到GMP要求。1997,年上海天祥健台制药机械有限公司研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。进入21世纪,随着GMP认证的深入,完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现:上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展,最高产量一般都大于300000片/小时,最大预压力20kN,最大主压力80kN或10080kN。譬如,北京国药龙立科技有限公司的GZPLS-620系列高速旋转式压片机、上海天祥健台制药机械有限公司的GZPK3000系列高速旋转式压片机、北京航空制造工程研究所的PG50系列高速旋转式压片机等。随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求,各种特殊用途的压片机也相继出现。譬如,实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于火药片剂的防爆型ZPYG51系列旋转式压片机等。 国内压片机的现状:(1)压片机规格众多、数量大;(2)操作简单;(3)技术含量较低,技术创新后力不足。国外压片机的现状:高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。 1.2 干粉压片机的研究现状 1.2.1 压片机动力学分析及力的优化 文献[6]阐述了主加压机构的运动学分析。对机构进行运动学分析可采用图解法分析和解析法分析.在此,我们采用解析法,应用c语言程序进行分析。杆组法运动学分析原理,由机构的组成原理可知,任何平面机构都可分解为原动件、基本杆组和机架三个部分,每一个原动件为一个单杆构件.分别对单杆构件和常见的基本杆组进行运动学分析,并编制成相应的子程序,在对整个机构进行运动分析时,根据机构组成情况的不同,依次调用这些子程序,从而完成对整体机构的运动分析。 文献[10]阐述了各种方案的拟定。根据各功能元的解,动力源可以采用电动机、汽油机、蒸汽透平机、液压机、气动马达等;上下加压则可采用凸轮机构、齿轮机构、连杆机构、液压缸等;送料可采用连杆机构、齿轮机构、槽轮机构等.这样可组合的方案达上百种。 文献[7]阐述了谐响应分析。分析动态响应实际上是解一个完整的动力学方程,它是一个二阶常系数线性微分方程: [M]{x(t)}+[c]{x(t)}+[K]{x(t)}={P(t)} 式中:[M] 、[c]、[K]--质量矩阵、阻尼矩阵和刚度矩阵。x(t)、x(t)、x ( t)--结点的加速度、速度和位移向量,它们均为时间的函数。fP(t)卜一激振力向量,也是时问的函数。谐响应分析是用于确定线性结构在承受随时问按正弦规律变化载荷时稳态响应的一种技术。分析的目的是计算出结构在谐波激振力下的响应,即位移响应与应力响应,并得到系统的动态响应与系统激振力频率的曲线,称为幅频曲线。压片机工作时,冲头和压轮周期性接触,这样就会造成有周期性的激振力作用在整个结构上。当激振力的频率与压片机的固有频率接近时,就会发生共振。共振现象的发生不但不能保证冲压的加工精度,还会对冲头和压轮以致整个机床造成严重破坏,这是一定要避免的。通过以上分析,可以得到以下结论: (1)经过力的优化以后,避免了在第一、二阶固有频率处的共振现象的发生,虽然优化后,第三阶固有频率处的位移比其他频率处较大(1.8xlO4),但小于优化前该频率处的位移(2.1xlO4),更远远小于机器共振时的(1。6x10一),振动量降低了接近1O倍。(2)经过力的优化以后,由于对整体结构不存在激振力,所以一、二、四、五阶振型不会对动态性能产生影响。(3)由于该压片机的实际工作转数在每分钟4O一6O转之间,即工作频率为48 73Hz之间,而优化后在96HZ处振动量较大,远离工作频率范围,所以,机器处于安全良好的工作区域范围,具有良好的动态性能。通过对压片机的模态分析,动力学谐响应分析,得出了压片机在不同工作频率范围下的响应,在此基础上对整体结构进行了力的优化,有效的抑制了共振现象的发生,解决了机器工作时振动和噪音的问题,分析结

主要设备工作原理

一、轧胚机的主要结构 1、喂料机构:沿轴长均匀给料。喂料的多少是用挡料门上的连接螺栓和左、右旋螺母来确定的。当放料需增大时,先松开连接螺栓,再把左、右旋螺母距离缩短,反之,增大左右旋螺母距离。 2、磁选机构:去除物料中的金属硬物。 3、轧辊机构:当喂料电机停止时,轧辊靠电气连锁动作自动分开,当喂料斗内达到上料位时,料位计发出信号,开始合辊,并用延时继电器来控制挡料门和喂料电机开启。 4、液压紧辊机构:液压系统通过手动换向阀和液压电磁换向阀来实现松、合辊动作。 5、定位机构:轧辊合拢时的限位,在保证胚片厚度的前提下,有效地防止轧辊碰撞。 6、刮刀装置:去除粘在辊间的胚片,使胚片的质量得到保证。 二、轧胚机的工作原理 1、经过筛选、去石后的蓖麻籽,均匀地进入具有一定压力和间隙且相对旋转的两辊间,经过对辊的挤压使蓖麻籽外皮破碎。 2、如有异硬物混入料中,则异硬物将使两辊受到一个正常反作用力,有时将强行撑开轧辊,使紧辊油缸活塞外移,油缸工作腔容积减小,而压力增高,增高的压力通过蓄能器来平衡,以保持系统压力不变。当异硬物过后,蓄能器将释放储存的能量,使轧胚机重新正常工作。液压轧胚机的特点

1液压轧胚机的特点液压轧胚机与弹簧轧胚机相比较,具有很多优点:产量高、操作简单省力,产品质量稳定。液压轧胚机从根本上改变了弹簧轧胚机生产的落后面貌,可以全部取代目前国产的轧胚机,使我国制油工艺进入了新的发展阶段,推动了我国制油工业的发展。与弹簧轧胚机相比较,液压轧胚机具有以下的特点:1.1轧胚机的进给与退出、轧辊间的压力调整、异物掉入辊间时轧辊瞬间脱开以及轧辊的装卸等动作都是由操作液压泵站来实现的,可以大大地减轻工人的劳动强度,同时也提高了该机的调整精度和自动化程度。1.2整个操作过程均由液压控制,各部件的动作灵敏,轴间压力高,压力均衡、平稳,轧制出的物料破碎率高。 蒸炒锅 蒸炒锅有卧式蒸炒锅、立式蒸炒锅、环式蒸胚机等,我们所使用的是立式蒸炒锅。下面我们详细介绍立式蒸炒锅。 立式蒸炒锅是由几个单体蒸炒锅重叠装置而成的层式蒸炒设备。重叠方式是呈圆柱形重叠排列。由于这种争吵设备操作方便易于密闭,所以通常都采用比较普遍。 生胚从进料口进入到锅体1后,由于每层锅体的边层和低层均为蒸汽夹层,一次首先受到间接蒸汽的加热。同时,通过第一层锅体搅拌刮刀的搅拌,在下料口之前有直接蒸汽管,将直接蒸汽均匀地喷入生胚内。在搅拌刮刀的作用下,料胚经自动料门3落入下一层。经蒸炒后的料胚最后从底层锅体的处理澳门4排出锅外。 下面我们分述一下蒸炒锅的结构 1、锅体 锅体是立式蒸炒锅最主要的部件之一。根据生产能力的大小,它的内径有1000、1200、1500、1700和2100mm等几种规格,而其层数又有三、四、五、六层之分、每层锅体的结构基本相同,主要由边层、底层、落料孔、排气口和检修门等部分所组成。对于底层锅体则无落料孔,而装有可调节的出料门。我们的蒸炒锅夹层为外夹层,这种结构虽然不够美观,保温敷设也比较麻烦,但是这种结构锅体有效容积相对较大,而且不容易有物料的堆积,焦化结块等现象相对较少。 底夹层

注塑结构及工作原理

(一)注塑机结构分析及其工作原理 0…… 一、注塑机的工作原理 注塑成型机简称注塑机。 注塑成型是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热圈加热,使物料熔融,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆,物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化,熔融和均化,当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程,然后,螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压,将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。 注塑机作业循环流程如图1所示。 图1 注塑机工作程序框图 二、注塑机的分类 按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种 (1)卧式注塑机:卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致,并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便,模具开档大,占用空间高度小;但占地面积大,大、中、小型机均有广泛应用。 (2)立式注塑机:其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小,模具装拆方便,嵌件安装容易,自料斗落入物料能较均匀地进行塑化,易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落,常需人工或其它方法取出,不易实现全自动化操作和大型制品注射;机身高,加料、维修不便。 (3)角式注塑机:注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分:①卧立式,注射总成线与基面平行,而合模总成中心线与基面垂直;②立卧式,注射总成中心线与基面垂直,而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点,特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。

机械设计机械原理课程设计题目

机械设计机械原理课程设计题目 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日 设计题目1:手动圆柱螺旋弹簧缠绕机设计 机构简图: 技术要求:弹簧螺距经过调整挂轮传动比可变,钢丝应拉紧,弹簧直径可变,最大长度Lmax 为300mm 。 主要参数: 弹黄中径D 2 : mm 钢丝直径d : mm 弹簧螺距p : mm 设计要求: 1)拟定机构系统总体运动方案,画出系统运动方案简图,完成论证报告。 2)完成传动系统或执行系统的结构设计,画出传动系统或执行系统的装配图。 钢丝 导轨 挂轮

3 2020年4月19日 3)设计主要构件和零件,完成1张构件图和3张零件工作图。 4)编写设计说明书。 完成日期: 年 月 日 指导教师 设计题目2:稳速器的设计 工作简图: 技术要求:输出轴转速稳定,主轴速度波动由辅轴调节。 主要参数: 3 4 1-输出轴 2-机体 3-主输入轴 4-辅输入轴

输出轴转速n2 r/min 主轴转速范围n1±r/min 输出轴功率P kw 设计要求: 1)拟定机构系统总体运动方案,画出系统运动方案简图,完成论证报告。 2)完成传动系统或执行系统的结构设计,画出传动系统或 执行系统的装配图。 3)设计主要构件和零件,完成1张构件图和3张零件工作 图。 4)编写设计说明书。 完成日期:年月日指导教师 设计题目3:自动钢板卷花机设计 工作简图: 4 2020年4月19日

5 2020年4月19日 技术要求:卷花轴转φ1角后,内限位板与卷花轴共同转φ 2角,外限位板可限位和退出,并有退料装置。限位板直径D :400mm , 主要参数: 卷花轴转角φ1:3600 内限位板转角φ2:1800 钢板宽和厚:30×3 生产率: 电机功率P :1.1kw 设计要求: 1)拟定机构系统总体运动方案,画出系统运动方案简图, 1 2 3 1-卷花轴 2-模板 3-钢板花 4-内限位板

机械原理课程设计剪板机设计说明书

机械原理课程设计剪板机设计说明书 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

机械原理课程设计说明书设计题目剪板机 成员 指导教师 2014年7月18日

前言 一.原始数据及设计要求 设计一剪板机械,主要功能是能将卷料展开并剪成一定长度的铁板,即将板料作定长度的间歇送进,在板料短暂的停歇时间内,剪刀在一定位置上将铁板剪断。设计要求:原材料为成卷的板料。每次输送铁板长度为2000mm;每次输送铁板到达规定长度后,铁板稍停,以待剪板机构将其剪断。剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一,铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的倍,;输送机构运转应平稳,振动和冲击应尽量小。 剪板频率为30次/分钟。 二.项目组成员及分工 目录 一.选题意义 (1)

二.原理分析 (2) 三.设计方案及选择 (3) 设计方案分析 (3) 设计方案选择 (3) (3) (5) 四.选用机构的尺寸设计 (7) 机构自由度计算 (7) 间歇传动轮系的直径与转速的确定 (7) (7) (7) 剪断传动机构的尺寸确定 (9) (9) (10) 五.选定机构的运动分析 (14) 位移分析 (14) 速度分析 (14)

加速度分析 (16) 机构运动循环 图 (18) 六.心得体会 (19) 七.参考文献 (22) 八.附录 (23)

一.选题意义 剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并减少板材扭曲,以获得高质量的工件。板金行业的下料剪切工具,广泛适用于机械工业,治金工业,等各种机械行业,主要作用就是用于金属剪切在使用金属板材较多的工业部门,都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工,所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。 二.原理分析 剪板机分为送料机构,剪断机构,卸料机构三个部分,由一台电动机为机器提供动力。送料机构可以应用两个夹紧的皮带轮将卷状的板料加为直板。而剪断机构可以利用齿轮传动与杆件的联合传动带动刀具剪切钢板,并通过齿轮的变传动比使刀具达到规定的剪切频率。卸料机构则只需要皮带轮将剪切完成的铁板送之规定地点即可。 三.设计方案与选择 设计方案分析 铁板作间歇送进的机构方案设计,可从下述两个方面考虑机构的选择: ⑴、如何夹持和输送铁板,并使停歇时保持铁板的待剪位

(完整版)机械原理知识点归纳总结

第一章绪论 基本概念:机器、机构、机械、零件、构件、机架、原动件和从动件。 第二章平面机构的结构分析 机构运动简图的绘制、运动链成为机构的条件和机构的组成原理是本章学习的重点。 1. 机构运动简图的绘制 机构运动简图的绘制是本章的重点,也是一个难点。 为保证机构运动简图与实际机械有完全相同的结构和运动特性,对绘制好的简图需进一步检查与核对(运动副的性质和数目来检查)。 2. 运动链成为机构的条件 判断所设计的运动链能否成为机构,是本章的重点。 运动链成为机构的条件是:原动件数目等于运动链的自由度数目。 机构自由度的计算错误会导致对机构运动的可能性和确定性的错误判断,从而影响机械设计工作的正常进行。 机构自由度计算是本章学习的重点。 准确识别复合铰链、局部自由度和虚约束,并做出正确处理。 (1) 复合铰链 复合铰链是指两个以上的构件在同一处以转动副相联接时组成的运动副。 正确处理方法:k个在同一处形成复合铰链的构件,其转动副的数目应为(k-1)个。 (2) 局部自由度 局部自由度是机构中某些构件所具有的并不影响其他构件的运动的自由度。局部自由度常发生在为减小高副磨损而增加的滚子处。 正确处理方法:从机构自由度计算公式中将局部自由度减去,也可以将滚子及与滚子相连的构件固结为一体,预先将滚子除去不计,然后再利用公式计算自由度。 (3) 虚约束 虚约束是机构中所存在的不产生实际约束效果的重复约束。 正确处理方法:计算自由度时,首先将引入虚约束的构件及其运动副除去不计,然后用自由度公式进行计算。 虚约束都是在一定的几何条件下出现的,这些几何条件有些是暗含的,有些则是明确给定的。对于暗含的几何条件,需通过直观判断来识别虚约束;对于明确给定的几何条件,则需通过严格的几何证明才能识别。 3. 机构的组成原理与结构分析 机构的组成过程和机构的结构分析过程正好相反,前者是研究如何将若干个自由度为零的基本杆组依次联接到原动件和机架上,以组成新的机构,它为设计者进行机构创新设计提供了一条途径;后者是研究如何将现有机构依次拆成基本杆组、原动件及机架,以便对机构进行结构分类。 第三章平面机构的运动分析 1.基本概念:速度瞬心、绝对速度瞬心和相对速度瞬心(数目、位置的确定),以及“三心定理”。 2.瞬心法在简单机构运动分析上的应用。 3.同一构件上两点的速度之间及加速度之间矢量方程式、组成移动副两平面运动构件在瞬时重合点上速度之间和加速度的矢量方程式,在什么条件下,可用相对运动图解法求解? 4.“速度影像”和“加速度影像”的应用条件。 5.构件的角速度和角加速度的大小和方向的确定以及构件上某点法向加速度的大小和方向的确定。 6.哥氏加速度出现的条件、大小的计算和方向的确定。 第四章平面机构的力分析 1.基本概念:“静力分析”、“动力分析”及“动态静力分析” 、“平衡力”或“平衡力矩”、“摩擦角”、“摩擦锥”、“当量摩擦系数”和“当量摩擦角”(引入的意义)、“摩擦圆”。 2.各种构件的惯性力的确定: ①作平面移动的构件; ②绕通过质心轴转动的构件;

水性印刷机机械结构及工作原理

水性印刷机机械结构及工作原理——课程小结 一、水性印刷机的种类 1、水性印刷机的组成:主要由送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元、堆叠单元组成。 2、水性印刷机的种类:低档型、中档型、高档型。 二、水性印刷机各部位名称及功能 ◆中档上印带开槽模切机构造原理图 1、工作原理: 此类型机是采用后踢式送纸(或前缘吸附滚轮摩擦方式),利用每个机组单元的带纸压轮传送瓦楞纸板;在纸板传送过程中,纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触,通过压印辊和印版的压力印刷出图文后,进入压线开槽和模切单元作业,最终成纸箱未接合形状。 2、送纸单元各部位名称及功能: 送纸单元主要由:前、后、左、右挡板,推板,吸风装置,除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。 3、印刷单元各部位名称及功能: 印刷单元主要由:胶辊、网纹辊、印刷辊、底压辊、带纸压轮和输墨装置构成。 4、开槽单元各部位名称及功能: 开槽单元主要由:预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。 5、模切单元各部位名称及功能: 模切单元主要由:模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。 6、堆叠单元各部位名称及功能: 堆叠单元主要由:接纸臂、输送台和收纸台构成。 ◆高档下印带开槽模切机构造原理图 1、工作原理: 此类机型是采用前缘吸附滚轮摩擦方式送纸,利用每个印刷单元的真空吸附系统,将所要生产的瓦楞纸板背面平整的吸附在传送小轮上,在纸板传送过程中,纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触,通过压印辊和印版的压力印刷出图文后进入干燥单元,干燥单元配有的干燥装置将对纸板表面的水墨进行干燥,最后进入压线开槽和模切单元作业成纸箱未接合形状。 2、送纸单元各部位名称及功能:

送纸单元主要由:前、后、左、右挡板,前缘送纸机构,吸风装置,除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。 3、印刷单元各部位名称及功能: 印刷单元主要由:腔式刮刀(或胶辊)、网纹辊、印刷辊、压印辊、真空吸附机构、传送小轮和输墨装置构成。 4、干燥单元各部位名称及功能: 干燥单元主要由:真空吸附机构、传送小轮和干燥装置(热风装置、红外线装置等)构成。 5、开槽单元各部位名称及功能: 开槽单元主要由:预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。 6、模切单元各部位名称及功能: 模切单元主要由:模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。 7、堆叠单元各部位名称及功能: 堆叠单元主要由:震动接纸臂、输送台和收纸台构成。 三、揭开网纹辊的神秘面纱 1、网纹辊的作用:定量均匀的向印版传递油墨。 2、网纹辊分为“金属网纹辊”和“陶瓷网纹辊”两大类。 3、金属网纹辊的特点: ①制造成本低;②适合印刷普通文字、线条和实地;③加工速度慢,加工精度低;④网墙宽阔,网孔形状一般为菱形;⑤网穴排列角度为45°;⑥网纹辊线数较低;⑦耐磨性差、使用寿命短。 4、陶瓷网纹辊的特点: ①陶瓷层化学稳定性好,辊面耐腐蚀性佳,使用寿命长;②网穴平滑,载墨量大,传墨性好;③蜂巢形网穴排布,且网穴墙壁薄细坚硬,可获得较均匀的水墨墨层,图文色调再现性好;④能加工成高网线数,改善印刷精美度,并可抑制网点扩大现象。 5、网纹辊网穴的形状: 网穴(也称网孔)是指在网纹辊辊体表面上,雕刻出形状一致、分部均匀的细小凹孔。其形状有斜齿形、四棱锥形、六棱锥形、四棱台型和六棱台型等。目前被广泛采用的网穴形状多是六棱台形的。 6、网纹辊网穴结构: ◆单个网穴的结构: 网穴开口:表示网纹辊表面单个细小网孔的宽度; 网穴深度:表示网纹辊表面单个细小网孔的深度; 网墙:表示相邻两个网孔之间的隔离距离。 7、载墨量:网纹辊网穴储存水墨的能力,单位为BCM/in2。 8、传墨量:水墨自网纹辊网穴中转移到印版的能力,单位为BCM/in2。 9、网纹辊的线数与传墨性能的关系:网纹辊的线数是指单位长度里的网线的线数,单位为线/英寸(LPI 或Lin)或线/厘米(LPCM或L/cm)。网纹辊的线数决定着:传墨量的大小;传墨量的均匀性。 10、网纹辊的日常保养技巧 ◆要注重的细节 ①保持设备的清洁干净;②使用干净的水性油墨;③保证擦版布的干净;④注意原纸的质量;⑤严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。 ◆做好网纹辊的清洁工作 1)、日常清洗 ①要有足够的清洗时间;②用铜刷(金属网纹辊)或钢刷(陶瓷网纹辊)进行清洗;③用洗机水或专用网纹辊清洗液清洗。 2)、定期清洗 ①使用网纹辊专用清洗液进行清洗;②低压喷射清洗法;③超声波清洗法;④化学溶剂浸泡法。3)、其他方面 ①使用干净的水清洗网纹辊;②定期清洁夹持刮刀的金属板;③防止网纹辊靠近热源。 11、网纹辊的检查方法:①外观检查②用放大镜检查网穴

机械原理与机械设计课后作业参考答案 - 第3章 凸轮机构教案资料

第三章凸轮机构及其设计 3 - 1 判断题(正确的在其题号后括号内打√,否则打×) (1)为了避免从动件运动失真,平底从动件凸轮轮廓不能内凹。( ) (2)若凸轮机构的压力角过大,可用增大基圆半径来解决。( ) (3)从动件作等速运动的凸轮机构有柔性冲击。( ) (4)凸轮的基圆一般是指以理论轮廓上最小向径所作的圆。( ) (5)滚子从动件盘形凸轮的理论轮廓是滚子中心的轨迹。( ) 解答: (1)√(2)√(3)×(4)√(5)√ 3 - 2 填空题 (1)对于外凸凸轮,为了保证有正常的实际轮廓,其滚子半径应理论轮廓的最小曲率半径。 (2)滚子从动件盘形凸轮机构的基圆半径是从到的最短距离。 (3)在凸轮机构中,从动件按等加速等减速运动规律运动时,有冲击。 (4)绘制凸轮轮廓曲线时,常采用法,其原理是假设给整个凸轮机构加上一个与凸轮转动角速度ω的公共角速度,使凸轮相对固定。 (5)直动平底从动件盘形凸轮机构的压力角为,其基圆半径应按条件确定。解答: (1)小于 (2)凸轮回转中心到凸轮理论轮廓 (3)柔性冲击 (4)反转法相反的 (5)0 按全部廓线外凸的条件设计基圆半径 3 - 3 简答题 (1)凸轮机构中,常用的从动件运动规律有哪几种?各用于什么场合? 解答: 1)等速运动规律刚性冲击(硬冲)低速轻载 2)等加速、等减速运动规律柔性冲击中低速轻载 3)简谐(余弦)运动规律柔性冲击中低速中载 4)正弦加速度运动规律无冲击中高速轻载 5)3-4-5多项式运动规律无冲击中高速中载 (2)何谓凸轮机构的压力角?压力角的大小与凸轮基圆半径r0有何关系?压力角的大小对凸轮的传动有何影响? 解答: 在不计摩擦时,凸轮作用在从动件上推力作用线与从动件受力点的绝对速度方向所夹锐角称为压力角,称为凸轮机构的压力角。 基圆半径愈大,机构压力角愈小,但机构愈不紧凑;基圆半径愈小,机构压力角愈大,机

设备工作原理

开发区生产车间部分设备工作原理汇编 1、卧式脱溶干燥机 该机由电动机驱动硬齿面齿轮减速机,通过链轮、链条带动螺旋转子转动,物料由A筒进料口进入,螺旋叶片及拨料板翻动物料,并使物料逐步前移,送到另一端厚,通过闭风器落入B筒,物料在B筒内重复上述过程,最后从脱溶机下端底部通过闭风器输出,进入下道工序。物料的加热靠夹套内得饱和水蒸气 供热,通过调节进气阀、物料运行速度,可调节烘干温度和烘干时间。 2、分离机 被分离的物料输入转鼓内部,在离心力的作用下,物料经过一组碟片束的分离间隔中,以碟片中性孔为分界面,比重较大的重相沿碟片壁向中性孔外运动,其中重渣积聚在沉渣区,皂脚则流向大向心泵处。比重较小的轻相沿碟片壁内向上运动,汇聚至小向心泵处。轻重相分别由小向心泵和大向心泵输出。沉渣按照 排渣时间及排渣间隔自动排出机外。 3、齿轮泵 齿轮油泵在泵体中装有一对外啮合齿轮,如图所示,其中一个主动,一个被动,从而依靠两齿轮的啮合,将泵体内的整个工作腔分为两个独立的部分:吸入腔A和排出腔B。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当一对啮合的齿轮在吸入腔侧分开时,其齿谷就形成局部真空,液体被吸入齿间,当被吸入的液体通过齿轮的旋转进入排出腔后,由于轮齿的再度啮合,齿间的液体被挤出,从而形 成高压液体,并经过泵的排出口排出泵外。 4、刮板机 刮板输送机主要由机头、机尾和各种型式的中间工作段及输送链条组成。链条绕机头、机尾、各工作段一周,由机头的主动链轮驱动在槽内作低速运动,物料由加料段浸入,随链条刮动前进,由卸料口卸下。机头、机尾的头轮和尾轮由滚动轴承支撑。为了保证链条在运动过程中处于张紧状态,机尾设有张紧装置, 尾轮轴承座可在特制导轨滑动,由螺杆调节其张紧程度。 5、关风器 物料从进料口进入,在转子转动过程中,物料随转子到出料口,形成连续喂 料过程,同时起到密封的作用。 6、空压机 当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间最大,此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相通,因在排气时齿沟的空气被全数排出,排气完成时齿沟处于真空状态,当转到进气口时,外界空气即被吸入,沿轴

天津大学机械原理与机械设计考研真题

天津大学机械原理与机械设计考研真题-考研资料-笔记讲义 天津考研网独家推出天津大学机械原理与机械设计考研资料、真题解析班等辅导资料,帮助考生在考研复习中能够理清做题思路,出题方向及复习重点。以下为相关资料的介绍。 【适用对象】2014年报考天津大学且初试科目为803机械原理与机械设计的专业课基础不扎实、对院系内部信息了解甚少的同学,适合跨校考生使用 【推荐理由】由本部签约的天津大学在读本硕博团队搜集整理精心编制成套,严格依照天津大学最新考研大纲及考研参考书目整理. 【使用方法】基础阶段使用课件配合指定教材复习,梳理知识点;强化阶段使用历年考研辅导班笔记总结分析总结天大授课重点,使用内部习题集强化练习;冲刺阶段使用历年试题等试题资料进行测试,同时可以分析出题思路及重点 【包含资料】天津大学机械原理与机械设计考研资料格式为A4纸打印版,原创及附赠资料总量达到3万余字共300余页,清晰易复习,由优秀考生研究生团队执笔,集合多方力量精制而成,填补了此专业原创资料空白的局面已与编写者签订资料保真转让协议,各位研友可放心使用参考 ! 第一部分由天津考研网提供的核心原创资料: 引言:为了帮助有志考天津大学机械工程专业研究生的学生更有效的复习,我写了这些资料,让大家对机械原理与机械设计这门专业课有更好的了解和把握,做到胸有成竹。 天津大学机械原理与机械设计考研资料包括以下信息,让您的复习事半功倍: 1、介绍了天津大学机械工程专业的实力,录取情况及研究方向,让您更了解目标。 2、对需要的资料进行了简单的说明。 3、认真分析历年考题,让您了解天大考研题的命题特点,把握复习方向。 4、非常详细的为大家讲解每个章节的重点。为您的复习节约时间,让您更准确的抓住重点。 5、讲解答题思路,让您在看到考题时不会感到无从下手。 6、对复试进行了详细分析,包括复试流程、复试内容、复试如何准备、复试的注意事项。 一、总体介绍;首先整体介绍天大机械工程专业的基本情况,包括报名录取情况和专业设置。由于天大09年开始采用一级学科统一招生的形式,所以和以往稍有不同。 二、取舍资料;虽然天大没有指定的参考书目,仅以大纲的形式告诉考生要考的范围,但是选择看合适的书可以事半功倍。另外,网络上关于专业课的书很多,还有往年的笔记及本科试题等,而在许多的资料中一大部分都是没有什么用的,既费时又费钱。所以对资料的取舍非常重要。 三、专业课篇: 四、初试后的准备;包括联系导师以及准备复试。 五、复试篇;复试对最后的排名起着非常重要的影响(以去年的排名变动说明) 第二部分由天津考研网提供的考研真题及答案: 1、天津大学803机械原理及机械设计1996-2012年考研真题,众所周知天大出题重复率高,一般多年的试题就是一个小题库,所以历年试题一定要仔细研究,通过多年试卷可总结出出题重点及思路;

机械原理设计说明书-垫圈的

机械原理课程设计说明书题目:垫圈内径检测装置 设计人: 学号: 班级:

目录 一、设计题目及设计要求 (3) 二、题目分析 (4) 三、机构设计、尺寸设计及其计算 (5) 3.1 推料机构(其中有平面连杆机构和齿轮系的设 计) (6) 3.2控制止动销的止动机构(其中有平面连杆机构,凸轮机构, 齿轮系的设计) (7) 3.3压杆升降机构的设计(其中有平面连杆机构,凸轮机构,齿轮系的设计) (9) 四、运动方案简介 (13) 4.1 垫圈内径检测装置的传动系统及其传动比分配的确 定 (13) 4.2 机构运动方案简图和运动循环图 (14) 4.3 从动件运动规律线图及凸轮轮廓线图 (14) 五、系统评价 (14) 六、设计小结 (15) 七、参考书目 (16)

一、设计题目及设计要求 设计垫圈内径检测装置,检测钢制垫圈内径是否在公差允许范围内。被检测的工件由推料机构送入后沿一条倾斜的进给滑道连续进给,直到最前边的工件被止动机构控制的止动销挡住而停止。然后,升降机构使装有微动开关的压杆探头下落,检测探头进入工件的内孔。此时,止动销离开进给滑道,以便让工件浮动。 检测的工件过程如图1所示。当所测工件的内径尺寸符合公差要求时(图1a),微动开关的触头进入压杆的环行槽,微动开关断开,发出信号给控制系统,在压杆离开工件后,把工件送入合格品槽。如工件内径尺寸小于合格的最小直径时(图1b),压杆的探头进入内孔深度不够,微动开关闭合,发出信号给控制系统,使工件进入废品槽。如工件内径尺寸大于允许的最大直径时(图1c),微动开关仍闭合,控制系统将工件送入另一废品槽。

机械设计原理

第1章 绪 论 教学提示:初步介绍机械设计基础课程研究的内容和机械零件设计的基本要求。 教学要求:掌握构件、零件、机构、机器、机械等名词的含义及机械零件的工作能力计算准则。 1.1 机器的组成 在人们的生产和生活中,广泛使用着各种机器。机器可以减轻或代替人的体力劳动,并大大提高劳动生产率和产品质量。随着科学技术的发展,生产的机械化和自动化已经成为衡量一个国家社会生产力发展水平的重要标志之一。 1.1.1 几个常用术语 1. 机器、机构、机械 尽管机器的用途和性能千差万别,但它们的组成却有共同之处,总的来说机器有三个共同的特征:①都是一种人为的实物组合;②各部分形成运动单元,各运动单元之间具有确定的相对运动;③能实现能量转换或完成有用的机械功。同时具备这三个特征的称为机器,仅具备前两个特征的称为机构。若抛开其在做功和转换能量方面所起的作用,仅从结构和运动观点来看两者并无差别,因此,工程上把机器和机构统称为“机械”。 以单缸内燃机(如图1.1所示)为例,它是由气缸体l、活塞2、进气阀3、排气阀4、连杆5、曲轴6、凸轮7、顶杆8、齿轮9和齿轮10等组成。通过燃气在气缸内的进气—压缩—爆燃—排气过程,使其燃烧的热能转变为曲轴转动的机械能。 单缸内燃机作为一台机器,是由连杆机构、凸轮机构和齿轮机构组成的。由气缸体、活塞、连杆、曲轴组成的连杆机构,把燃气推动的活塞往复运动,经连杆转变为曲轴的连续转动;气缸体、齿轮9和10组成的齿轮机构将曲轴的转动传递给凸轮轴;而由凸轮、顶杆、气缸体组成的凸轮机构又将凸轮轴的转动变换为顶杆的直线往复运动,进而保证进、排气阀有规律的启闭。可见,机器由机构组成,简单的机器也可只有一个机构。 2. 构件、零件、部件 组成机器的运动单元称为构件;组成机器的制造单元称为零件。构件可以是单一的零件,也可以由刚性组合在一起的几个零件组成。如图1.1所示中的齿轮既是零件又是构件;而连杆则是由连杆体、连杆盖、螺栓及螺母几个零件组成,这些零件形成一个整体而进行运动,所以称为一个构件,如图1.2所示。 在机械中还把为完成同一使命、彼此协同工作的一系列零件或构件所组成的组合体称为部件,如滚动轴承、联轴器、减速器等。

机械原理设计说明书

课程设计说明书 设计题目:工件间歇输送机构 专业:机械设计制造及其自动化 班级: 设计人: 指导老师: 2011 年 7 月 6 日 课程设计说明书 学院专业班级

一、课程设计题目:工件间歇输送机构 二、课程设计主要参考资料 [1] 课程设计指导书 [2] 安子军机械原理[M].7版. 国防工业,2009 [5] 成大先. 机械设计手册[M].化学工业 2010 三、课程设计应解决主要问题 (1)通过机构设计满足间歇输送工件的运动要求 (2)优化结构设计,提高可行性以及机构工作的稳定性 四、成员分工 方案一: 方案二: 方案三: 四、课程设计相关附件(如:图纸、软件等) (1)A2构件图 (2)课程设计说明书一份 (3)方案构件图三份 3D仿真图三

目录 1 课程设计任务 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2设计要求 (3) 2机械系统运动功能系统图 (4) 2.1机器的功能和设计要求 (4) 2.2工作原理和工艺动作分解 (4) 2.3根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 4 2.4 机构选型 5 2.5机械运动方案的选择和判定 5 3系统方案拟定与比较 (4) 3.1方案一 (5) 3.2方案二 (8) 3.3方案三 (13) 3.4方案比较 (16) 3.5方案选择 17 4心得 17

1 课程设计任务 1.1设计题目 工件间歇输送机构 1.2设计要求 输送机主要由动力机构、间歇机构、传动机构组成。如图一所示,电动机输入动力,带动传动机构,通过间歇机构实现工件的间歇输送。 图1 间歇输送机构工作示意图

2机械系统运动功能系统图 2.1机器的功能和设计要求 由于机器加工的与产品的流水线效率的需要,间歇式传动显得必不可少!本设计旨在针对需间歇式传动的机构而设计的步长为840mm的各种方案,为其他机械提供基础。 设计要求:步长为840mm的间歇式传动 2.2工作原理和工艺动作分解 若需完成840mm间歇式传动,必须要经过的三个步骤 1. 四级电动机n=1500r|min的输出机构 2. 将高转速的电机速度通过合理的减速机构,使之达到需求的转速 3. 低转速的输出机构,并使物体能够840mm间歇式移动 2.3根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图

机械手机械原理课程设计说明书

(2)水平面内转30度,手臂自转90度,前进50mm。

机械手的夹持器还有夹紧和放松动作; 机械手工作频率:20/min; 升降 0.3kw,摆动 0.1kw,伸缩 0.1kw,夹持 0.2kw。2执行机构的选择与比较 §2-1 转角机构(实现平面转角0 30功能) 方案一 实现平面转角0 30的过程:电机带动不完全 齿轮运动,不完全齿轮带动全齿轮运动,与全 齿轮固结的四杆机构,使滚子在预先设计好形 状的槽内运动,左右运动的极限位置恰好是30 度。 机构评价: 优点:因为槽的形状固定,所以能保证在一个 行程内,机构的平面转角就是30度。 不完全齿轮的使用,为机械手在抓放物 体时留下了工作时间。 缺点:由于四杆机构的运动被槽限制住,最短杆 无法做周转运动,导致机构的回程要求齿 轮的翻转,必须在前面加入变速箱改变速 度方向。 方案二 实现平面转角0 30的过程:皮带轮传动给蜗 轮蜗杆从而使不完全齿轮,有间歇地带动完全齿 轮转动,齿轮通过杆拉动齿条,由齿轮来回往复 地带动固接杆转动0 30 机构评价: 优点:同样具有结构简单,传力较小运 动灵活,造价低准确地实现转角0 30的 要求,可以控制间歇实现循环功能。 缺点:磨损较严重,效率较低,齿轮尺 寸过大加工难。 方案三 30的过程:使用槽 实现平面转角0 轮实现平面转角30度,只要计算好槽轮 的槽数,就能在主动圆盘转360度时, 使从动轮转30度。机构评价: 优点:结构简单,外形尺寸小,机械效

率高,并能平稳的间歇地进行转位。 缺点:传动存在柔性冲击,且是单向的间歇运动,同样要求变速箱改变运动方向。 方案的选择与比较: 只有第二个方案能较好的实现对传动系统的功能要求在平面转动上能准确地控制在30度,制造简单方便。 §2-2 上升机构(实现上升100功能要求) 方案一 实现上升的过程:皮带轮传动,使蜗杆带动蜗轮,蜗轮和齿条配合。通过控 制蜗杆的半径,使转动一周后,使齿条上升100. 机构评价: 优点:蜗杆的轮齿是连续的螺旋尺,故传动平 稳,啮合冲击小。 缺点:啮合齿轮间的相对滑动速度较大,摩擦 磨损较大,传动效率较低,易出现发热 现象,常用耐磨材料制作,成本高。 方案二 实现上升的过程:皮带轮传动给蜗轮蜗杆 从而使凸轮转动,凸轮通过顶杆推动滑块滑 动,从而使工作杆上升100mm。 机构评价: 优点:结构简单,传力较小,凸轮不用太大就 可以达到所需要的高度。 缺点:效率过低,滑块容易磨损且一旦磨断严重影响上升高度,寿命不高。

起重机的机械组成及工作原理

起重机的组成及工作原理 起重机由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。通过对控制系统的操纵,驱动装置将动力的能量输入,转变为机械能,在传递给取物装置。取物装置将被搬运物体与起重机联系起来,通过工作机构单独或组合运动,完成物体搬运任务。可移动金属结构将各组成部分连接成一个整体,并承载起重机的自重和吊重。 起重机的组成及工作原理 图2-3起重机的工作原理 一、驱动装置 驱动装置是用来驱动工作机构的动力设备。常见的驱动设备有电力驱动、内燃机驱动和人力驱动等,电能是清洁、经济的能源,电力驱动是现代起重机的主要驱动方式。 二、工作机构 工作机构包括:起升机构、运行机构。 a)起升机构是用来实现物体的垂直升降的机构是任何起重机部可缺少的部分,因此它是起重机最主要、最基本的机构。 b)运行机构是通过起重机或起升小车来实现水平搬运物体的机构,可分为有轨运行和无轨运行。 三、取物装置 取物装置是通过吊钩将物体与起重机联系起来进行物体吊运的装置。根据被吊物体不同的种类、形态、体积大小,采用不同种类的取物装置。合适的取物装置可以减轻工作人员的劳动强度,大大提高工作效率。防止吊物坠落,保证工作人员的安全和吊物不受损伤时对取物装置安全的基本要求。 四、金属结构 金属结构是以金属材料轧制的型钢和钢板做为基本构件,通过焊接、铆接、螺栓连接等方法,按一定的组成规则连接,承受起重机的自重和载荷的钢结构。

金属结构的重量大约是整台起重机的40%-70%左右,重型起重机可达到90%;金属结构按照它的构造可分为实腹式和格构式两类,组成起重机的基本受力构件。起重机金属结构的工作特点有受力复杂、自重大、耗材多和整体可移动性。起重机的金属结构是起重机的重要组成部分,它是整台起重机的骨架,将起重机的机械和电气设备连接组合成一个有机的整体,承受和传递作用在起重机上的各种载荷并形成一定的作业空间,以便使起吊的重物搬运到指定的地点。 五、控制操纵系统 通过电气系统控制操纵起重机各机构及整机的运动,进行各种起重作业。 控制操纵系统包括各种操纵器、显示器及相关元件和线路,是人机对话的接口。该系统的状态直接影响到起重机的作业、效率和安全等。 起重机与一般的机器的显着区别是庞大、可移动的金属结构和多机构组合工作。间歇式的循环作业、起重载荷的不均匀性、各机构运动循环的不一定性、机构负载的不等时性、多人参与的配合作业的特点,又增加了起重机的复杂性、安全隐患多、危险范围大。 纽科伦(新乡)起重机有限公司

《机械原理与机械设计》复习重点

机械设计与机械原理教学及复习重点 机器与机构组成认识 【教学目的】 通过教学,使学生了解机械零件设计中所必备的基础知识,如零件的常用材料及其选择、结构工艺性、零件的设计准则及零件设计的一般步骤。 【教学内容】 一.了解本课程研究的对象、内容和任务。 二.掌握机械设计的基本要求和一般过程。 【重点】 1.机器和机构的异同。 2.构件和零件的区别。 平面连杆机构 【教学目的】 通过教学,使学生初步了解平面机构的组成及运动特点,掌握平面机构运动简图的绘制以及机构自由度的计算和平面四杆机构的工作特性。 【教学内容】 一.掌握平面机构的结构分析。 二.了解平面连杆机构的类型和应用。 三.掌握平面连杆机构的基本特性。

四、运用计算方法对平面连杆机构进行设计。 【重点】 1.平面连杆机构的基本形式。 2.平面四杆机构存在曲柄的条件及其基本特性。 3.平面四杆机构的设计。 凸轮机构 【教学目的】 通过本教学,使学生初步了解凸轮机构的类型、特点和适用场合,了解从动件常见运动规律及位移曲线的绘制,了解凸轮机构的常用材料及机构。 【教学内容】 一.了解凸轮机构的类型及应用 (1)凸轮机构的应用和组成 (2)凸轮机构的分类 二.掌握凸轮机构的从动件常用运动规律 (1)凸轮机构运动分析的基本概念 (2)从动件的常用运动规律 三.运用凸轮轮廓的设计方法确定凸轮机构的基本尺寸 四.了解凸轮机构的常用材料和机构 【重点】 1.凸轮机构的从动件常用运动规律 2.凸轮的设计方法

其他常用机构 【教学目的】 通过教学,使学生初步了齿轮机构、轮系机构以及各类间歇运动机构的工作原理、特点、功用及适用场合。 【教学内容】 一.掌握齿轮机构的工作原理、类型、特点和应用并学会棘轮基本参数的确定。 二.了解轮系的类型、特点和应用。 三.了解各类间歇运动机构的工作原理、类型及工作特点。【重点】 齿轮机构运动特点 轮系种类及传动比计算 间歇运动机构类型 标准件的选择——螺纹联接 【教学目的】 通过教学,使学生了解联接的功能和分类、常用螺纹的特点和应用;掌握螺栓组联接的结构设计和受力分析;紧螺栓联接的计算(螺栓仅受预紧力时的计算,螺栓承受预紧力和工作载荷时的计算,螺栓承受工作剪力的计算)。 【教学内容】 一.联接的功能和分类、常用螺纹的特点和应用; 二.螺栓组联接的结构设计和受力分析

相关文档
最新文档