V带轮检验标准规范
带传动V带轮检验规程
1.范围及规范性引用文件
槽型截面检验相关依据参考GB/T 11356.1标准执行。
V带轮端面圆跳动及径向圆跳动检测，参考GB/T 10142标准执行。
GB/T 10412 普通和窄V带轮（基准宽度制）
2.基本程序
a).检验槽截面
b).检验槽间距
c).检验基准直径
d).检验圆跳动
3.槽截面的检验
3.1 槽型截面尺寸
槽型截面具体的尺寸应符合有关的标准规定，检验参考见图1和表1.
图1 槽截面
3.2检验
3.2.1极限量规
表1 槽截面尺寸参数
槽截面应用图2所示的极限量规进行检验。
符合标准规定的每个槽截面的各个标准角度，均应有一个极限量规。
极限量规应标志有槽型和槽角。
图2 极限量规图3 待栓槽中的极限量规
3.2.2检验方法
极限量规见图2。
极限量规的“最小”端用于检验槽角的最小值。符合规定的槽角，量规的底角与槽侧边应接触（见图3）或均匀的靠在槽侧边。
极限量规的“最大”端用于检验槽角的最大值、基准宽度、槽顶高ha和槽底深hf。
如果量规在宽度bd处的角顶与槽侧边接触，并且量规的平台位于轮槽的直侧边以内（见图4），则槽角、基本宽度、槽顶高ha和槽底深hf符合规定。
图4 槽形检验（合格）图5槽形检验（不合格）图6槽形检验（不合格）
如果仅是量规“最大”端的角顶与槽接触，则槽角过大。
如果量规的平台位于槽的直侧边以上，则基准宽度或槽顶高ha过小（见图5）。
如果量规与槽底接触，并且量规在bd宽度处的角顶示接触槽的侧边，则槽深过小（见图6）。
4.槽距的检验（就目前我公司产品对槽间距要求不高，可暂不考虑。）
5.圆跳动的检验
5.1公差
外圆径向圆跳动公差t1,以轴孔中心线为基准A。
斜向圆跳动公差t2,t2应在垂直于轮槽工作面的基准直径处测量。基准由基准A和基准B（与轴肩端面配合的带轮端面）组成。
5.3检验
使用百分表在测量位置（见图7），围绕基准A旋转一周过程中的径向和斜向圆跳动不应大于规定值。
图7 外圆径向及斜向圆跳动公差
MT654—1997煤矿用带式输送机安全规范
(MT654—1997)煤矿用带式输送机安全规范 发布时间：2008-01-0900:37:51来源：作者： 前言 本标准非等效采用国际标准ISO1819：1977《连续搬运设备——安全规范——总则》的一般安全要求，重点结合我国煤矿带式输送机设计、使用的特点和特殊安全要求，首次制定煤矿用带式输送机安全规范标准、以提高煤矿带式输送机的安全性能，防止不必要的事故发生。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。 本标准主要起草人：李云海、陈骥、侯红伟。 本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。 煤矿用带式输送机安全规范 1范围 本标准规定了煤矿用带式输送机（以下简称输送机）设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。 本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机，也适用于有爆炸性危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。
2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” GB3836.3—83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” GB3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i” GB/T13561.3—92港口连续装卸设备安全规程带式输送机 MT113—1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT147—1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带 MT450—1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 ZBD93008—90煤矿井下用带式输送机技术条件 煤矿安全规程中华人民共和国能源部，1992 3定义 本标准采用下列定义。 3.1正常工作条件normalworkingconditions
住宅小区智能化设计规范手册
智能小区智能化系统设计 规范手册 (第一版)
版权声明 本文档包含了来自公司的机密技术和商业信息，提供给公司客户和合作伙伴使用，接受本文档表示同意对其内容保密并且未经盈信公司书面许可，不得复制、泄露或散布本文档的全部或部分内容。 本文档及其描述的产品和服务受有关法律的版权保护，对本文档内容的任何形式非法复制、泄露或散布，将导致相应的法律责任。 公司保留在不另行通知的情况下修改本文档的权利，并保留对本文档内容的解释权。
目录 1 前言 (4) 2 设计方案设计整体规范 (5) 2.1 总述 (5) 2.2 设计方案内容 (5) 3 各系统设计要求 (6) 3.1 闭路监控系统 (6) 3.2 非保全型可视对讲系统 (7) 3.3 公共广播及背景音乐系统 (8) 3.4 周界防范系统 (9) 3.5 门禁系统 (9) 3.6 巡更系统 (10) 3.7 停车场管理系统 (10) 3.8 监控机房 (11) 3.9 智能接线箱 (11) 3.10 系统接地与防雷 (13) 4 施工图纸设计整体规范 (14) 4.1 施工图纸清单 (14) 4.2 图框的设计样本 (16) 4.3 图纸编号规则 (16) 4.4 施工图纸所含内容要求（但不局限于） (16) 4.5 设计变更 (17) 4.6 技术交底 (17) 5 预结算设计整体规范 (19)
1前言 为了规范智能小区智能化系统工程的设计，特制定本标准。本标准适用旗下的智能小区，特别体现了一些建设要求。按照甲方要求设计，本标准未能包括的部分，仍应执行国家及行业现行的相关规范和规定，常用规范、规定如下： ●计算机机房设计规范（GB50174-93） ●民用闭路监控电视系统工程技术规范（GB50198-94） ●民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92） ●低压配电设计规范（GB50054-95） ●住宅设计规范（GB50096-99） ●安全防范系统通用图形符号(GA/T74-94) ●智能建筑弱电工程设计施工图集(97X700) ●智能建筑设计标准(DBJ-08-47-95) ●全国住宅小区智能化系统示范工程建设要点与技术导则 ●其它有关安全技术防范的国家及行业要求
目视检验要求规范
目视检验要求规范受控状态：
1 范围 该规范适用于目检要求。 该规范定义的检验要求按API 6A和API 16A，温度等级有K, L, P, R, S, T & U。该规范还符合API 6A PSL1和PSL2。当其他相关规范与该规范有冲突或明显不同时，以该规范为准。 2 参考规范 2.1 API 6A：井口和采油树装置规范 2.2 API 16A：钻通设备规范 2.3 ASNT SNT-TC-1A：无损探伤人员的资格鉴定 2.5 EN 473：无损检测-无损检测人员资质和证书-通用原则 2.6 MSS SP-55：阀门，法兰和附件及其他管子铸钢件表面无规则测定的目视检验方法的质量标准2.7 MIL STD 105D：特性检验抽样程序与抽样表 2.8 MIL STD 413C：弹性O型圈目检指导 3 检验员证书 执行检验人员必须是有资质和按EN 473或ASNT SNT-TC-1A合格人员。 4 特别检验和验收准则 4.1 铸件：铸件元件应按如下步骤检验： 4.1.1 检验要求：每个铸件应100%经过目检，按MSS SP-55进行检验。 4.1.2 4.2 锻件：锻件元件应按如下步骤检验： 4.2.1 检验要求：每个锻件应100%进行目检。 4.2.2 验收准则：应无搭接，缝隙，折叠，开裂或任何其他可分解的缺陷，凡包含以上这些缺陷的将被拒绝。 4.2.3 交货状况：锻件应清洁无毛边。 4.3 弹性复合材料：应按如下步骤进行检验： 4.3.1 检验要求：O型圈应按MIL STD 413C进行检验。 4.3.2 验收准则：O型圈密封件应符合MIL STD 413C要求，其他密封件应检查是否有唇部损坏，毛刺，开裂或其他可见损坏，任何零件凡有上述缺陷的一律视为不合格。 4.3.3 抽样频率：应按MIL STD 105D进行抽样，一般按II级执行对2.5AQL（验收质量水平）对O 型圈和1.5AQL应被用于其他密封材料。 4.4 焊接件：应按如下步骤进行检验：
带式输送机检修规程4
目录 1 总则 (1) 2. 完好标准 (3) 3. 设备的维护 (4) 4. 检修周期和检修容 (7) 5. 检修方法及质量标 (8) 6. 试车与验收 (11) 7. 维护安全注意事项 (11)
带式输送机维护检修规程 1总则 1.1 适用围 本规程适用于火电厂中应用最广的输送机普通式带式输送机,如TD62型带式输送机和TD75型带式输送机. 1.2 结构简述 1.2.1承载托辊可分为槽型托辊和平行托辊,具体参数见表1 1.2.2输送带式拽引和承载物料的主要部件,输送带接头可采用机械卡或硫化连接. 1.2.3 驱动部分带式输送机一般有以下几种驱动装置: 1.2.3.1 开式驱动装置 1.2.3.2电动机:功率在100千瓦以适用JQ2.JQO2及JO3系列三种；功率在115千瓦到185千瓦之间的,使用JS及JR系列两种。
1.2.3.3高速联轴器:与JO2、JQO2、JO3、JR四种电动机相配用的,是尼龙注销联轴器. 1.2.3.4制动器:对向下输送或水平输送且对于停车时间有严格要求的场合可以算出的制动力矩按表2选取液压电磁闸瓦制动器（Q/ZB119--73）。比时，高速联轴器相应改变为“带制动轮的尼龙柱销联轴器”（轮径为30 mm时）或在减速器另一高速轴配用制动轮（Q/ZB118--73）。 1.2.3.5 减速器，使用JZQ.ZL，渐开线双级圆柱齿轮减速器及NGW行星齿轮减速器三种系列产品，其中JZQ及NGW两种减速器分别与JO2，JQO2-JQO3电动机相配。 1.2.3.6 低度联轴器 1.2.3.7 逆止器，分为滚柱逆止器和带式逆止器两种形式。 1.2.3.8 闭式驱动装置--电动滚筒。 1.2.4 滚筒，可分为传动滚筒和改向滚筒根据传动滚筒直径及改向滚筒的使用位置按表3 1.2.2.6 拉紧部分分为以下几种;螺旋紧.车式拉紧.垂直拉紧 1.2.7 卸料装置 1.2.8 清扫装置可分为空段清扫和弹簧清扫器 表 3
QC检验规范
Q C检验规范 DOC.NO.:CMOLO- AT-W-0 一、目的 规范检验员的检验方法，确保产品质量，提高工作效率。 二、适用范围 适用于QC检验。 三、定义无 四、权责 品质部要确保各工序产品品质，杜绝不良品流入下一工序。 五、检验条件 要求在天然散射光或烈日下不应低于60W光源环境下，正常视力。 六、检验依据 《加工图纸》《国家标准》 七、检验指引 《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》《机箱检验标准》 八、检测工具 1.是否适用检验 2.是否在有效期即是否在校正日期以内.（校验标签） 3.是否定期保养 4.检验前有无测试其精准度 九、测量方法 1.有无按测量工具操作指引进行操作. 2.有无对应图纸技术要求的标注进行测量 3.有无按测量基准.及相关产品详细的《测量方法》进行测量. 十、检验步骤 1.半成品、成品检验 1.2 检验合格后，贴上绿标签，把合格品放置绿色胶框里，并将合格品放到合格品指定区域 1.3 如检验不合格，贴上红色标签，把不合格品放置不合格区域，将不合格原因在反馈报告上记录，当 天要把问题反馈给QA部 1.4 QC按《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》将各工序生产或安装时的产品进行随机检 查。如发现工艺上的问题，将检验结果记录并反馈. 2.制程巡检 2.1 QC按抽样计划及检验标准，对各工序生产安装半成品进行随机抽检. 2.2 QC应对重要优先检查.按轻重缓急检验并将检验结果记录于检验报告中. 3.检验内容： 3.1材质
2.黄色：表示不良品因为交期等不明原因不做处理予以特采的 3.红色：不合格品 备注：填写时一定要写完整.清楚.（品名.图号.检验员.日期.数量 原因等） 编制： 审核： 批准： 实施日期： 年 月 日 3.11 确认图纸要求材料与实际生产用料是否相符.（钣金类） 3.12 确认材料经加工后有无沙孔/气孔.麻点.（钢化玻璃件） 3.2外观 3.21有无裂纹.破损.压痕.刮花.变形.披锋.变形. 3.22如果发现外观有缺陷可参照《QC 检验标准》 《钣金检验标准》 《机箱检验标准》 3.23检验时做到小心轻放.注意保护外观. 3.3尺寸 3.31 符合工艺需求 3.32 符合图纸设计要求 3.33 可参照《QC 检验标准》 3.4配合度 3.41检验时如不能保证尺寸能符合安装要求 ，可以试装 ，试用 4.检验记录 4.1 《检验反馈报告》 4.2 记录要做到：记录及时. 内容完整. 页面清洁. 字迹工整.数据准确. 5.品质异常处理 5.1 流程： 5.2 十一、检验结果处理 1.合格品处理 （贴上合格标签，放到合格品区域或进入下一工序） 2.不合格品处理 2.1不合格品管制流程 2.2 2.3 若需进一步处理由品质部知会仓管，并执行纠正措施，或选用/返修/报废。 2.4 挑选，返修后的产品要全检. 十二、标签使用 1.绿色：表示成品检验合格
带式输送机技术规范2014.3解析
江苏宏东生物质能热电有限公司生物质能热电工程 带式输送机 技术规范书 设计： 检查： 审查： 煤炭工业济南设计研究院有限公司 2014年3月
1. 总则 1.1总则 本规范书中提出了最低限度的技术要求，并规定技术要求和通用的标准，投标人应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务，并符合国家有关安全、环保等强制性要求。 如果投标人未提出偏差，我们将认为投标人承诺提供的产品是满足本规范要求的，即：不满足本招标文件要求的必须列在差异表中。空白部分由供方填写。 本技术规范用于江苏宏东生物质能热电有限公司生物质能热电工程2台75t/h秸秆锅炉的燃料带式输送机。本技术规范包括输送机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 如果供方没有以书面对本技术规范的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本技术规范的要求。 1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.4 本技术规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求的标准执行。 1.5 产品应在相应工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。 2. 设计要求 2.1 应用范围：破碎后秸秆、稻秆 2.2电源电压：380V，50HZ，电压波动范围±7% 2.3 控制电源电压：220V，50HZ，电压波动范围±10% 2.4 工作温度：-2℃-40℃ 2.5 工作方式：连续工作 3. 厂址气象和地理条件 1）气温（0C） 历年平均气温： 14.1 极端最高气温 40 极端最低气温 -19.7 最热月间月平均气温 27.5 累年平均最高气温 19.1
法规标准规范及工程设计手册
法规标准规范及工程设 计手册 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
勘察设计注册环保工程师资格考试专业考试 法规、标准、规范及工程设计手册 一、环境标准与规范类 1．《地表水环境质量标准》(OB3838-2002) 2.《地下水质量标准》(GB／T14848-1993) 3．《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 4．《土壤环境质量标准》(GBl5618-1995) 5．《城镇污水处理厂污染物排放标准》(OBl8918-2002) 6.《造纸工业水污染物排放标准》(GB354&-2001) 7．《纺织染整工业水污染抽样放标准》(GB4287-1992) 8．《污水海洋处置工程污染控制标准》(GBl8486-2001) 9．《畜禽养殖业污染物排放标准》(GBl8596-2001) 10．《污水再生利用工程设计规范》(GB50335-2002) 11．《室外排水设计规范》(GB50014-2006) 12.《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》(CJJ60- 1994) 13．《环境空气质量标准》(GB3095－1996) 14．《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004) 15．《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) 16．《火电厂大气污染物排放标准》(GBl3223-2003) 17．《锅炉大气污染物排放标准》(GBl3271-2001) 18．《炼焦炉大气污染物排放标》(GBl6171-1996)
19．《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996) 20．《室内空气质量标准》(GB／T18883-2002) 21．《火电厂烟气脱硫工程技术规范(烟气循环流化床法)》(HJ／T178-2005) 22．《火电厂烟气脱硫工程技术规范(石灰石／石灰—石膏法) 》(HJ/Tl79-2005) 23．《生活垃圾填埋污染控制标准》(GBl6889-1997) 24．《危险废物焚烧污染控制标准》(GBl8484－2001) 25．《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GBl8485-2001) 26．《危险废物贮存污染控制标准》(GBl8597-2001) 27．《危险废物填埋污染控制标准》(GBl8598-2001) 28．《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GBl8599－2001) 29．《城市垃圾转运站设计规范》(CJJ47-1991) 30．《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJl7-2004) 31．《城市生活垃圾好氧静态堆肥处理技术规程》(CJJ／T52-1993) 32．《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》(CJJ90－2002) 33．《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ／T176-2005) 34．《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T177- 2005)
通用检验规范标准
一、检验目的：为确保成品符合顾客要求，防止不合格品出货。为成品试做、验证和量产提 供检验依据。 二、适用机种 模组及模组以下背光 三、检验条件 3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH）； 3.2、检验照度： 3.3、画质检验视距： 外观检验：看清不良距离为准。 3.4、检验视角： 正看正视角：垂直90° 侧看侧视角：水平方向±45°（及上下），垂直方向±45°（及左右）；
3.5、检验工具：点线规、ND filter、塞规、游标卡尺、千分尺等工具； 3.6、检验&判定方法：点、线、面不良检验和判断 3.7、项目定义： D=大小W=线经（宽度）L=长度N=个数 a、单一点不良：大于1/2 sub-pixel计为一个点不良； b、两连点不良=一对点=两个点，如下图： c、亮点：在暗黑画面、灰画面能看到发光的点不良（包括异物、CF不良）； d、暗点：在白画面、R\G\B、灰画面可见黑暗的点不良（不包括异物）； e、点状不良： f、线状不良： g 、显示区域分为9等分，中间区域为A区（及5区），其它区域为B区。
四、LCM点灯画面： 编号显示画面主要检验内容检查方法 11、RGB色不均； 2、黑点总数； 3、CF不良； 4、cell 异物； 5、线缺陷等不良。 6、点、线，画异等。1、在红、绿、蓝画面下，用肉眼辨认其黑点欠陷的个数．2、在红、绿、蓝画面下，用肉眼可以辨认的２连续、３连续以上的点欠陷组数. 3、肉眼辨认发光异物大小和个数(用放大镜加以确认之) 2 3 4全黑画面 1、线缺陷，干扰线； 2、亮点（微辉点、CF不良）； 3、偏光片不良、污迹、条纹； 4、cell漏光、色斑(偏光片偏 光度)，液晶分布不均（Push Mura） 用点线规和滤光片(根据不同 客户和等级的要求选择不同种 类的滤光片)判定其等级 5 全白255 全白画面+敲击1、黑点、异物，白点； 2、暗线、弱线、干扰线； 3、暗影，漏光； 4、白块、污等。 1、从残影画面切换到白画面 后，作业员在远距离检查暗影、 污等面不良； 2、近距离检查异物、暗点等点 B区B区B区
带式输送机检验规程
带式输送机出厂检验规程及 包装、标识规定 1、目的 为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。 2、适用范围 公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。 3、职责 3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。 3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。 3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。 3.4 生产部应积极配合检验员检验。 3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。 3.5 在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 3.6 所有记录填写要求详见《记录控制程序》 4、检验依据 依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机 5、检验要求 5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。 5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。 5.3 带式输送机检验要求见下表：
6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时； 6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时； 6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。 6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：
煤矿带式输送机安全管理规定
某煤矿带式输送机安全管理规定 第一章总则 第一条为加强某煤矿带式输送机标准化管理，规范其设计、采购、安装、使用、试验、维护检修，确保带式输送机安全运行，特制定本规定。 第二条本规定适用于某煤矿 第二章一般规定 第三条带式输送机及安全保护设施必须取得“MA”标志，必须符合《煤矿安全规程》相关规定。 第四条带式输送机设计、安装、验收、运行、检修、试验，应符合国家、行业相关技术规范、标准，禁止使用明令禁用或淘汰的产品或工艺，还应符合下列要求： （一）新装改造的带式输送机，主要部件及保护配置优选集团通用且已使用成熟的可靠产品。综采工作面优选3300V、工作面以外主要生产系统优选6-10kV电压等级，合理选择传动＋启动方式。主要带式输送机优选冷装蛇簧直联传动＋变频启动，负力状态还应选择四象限变频；单机启动可选冷装蛇簧直联传动＋电软启；也可选择冷装蛇簧直联传动＋CST或MST＋起动开关；一般带式输送机可选冷装蛇簧直联传动＋调速偶合器＋起动开关；也可选弹性联轴器＋限矩偶合器＋起动开关；小型带式输送机可选弹性联轴器＋降压或电软启。 合理选择制动逆止方式。主要上运带式输送机配置低速制动＋低速逆止器，下运时配置低速盘式制动器，下运可伸缩带式输送机应在储带仓后配制动部；一般上运带式输送机可配置高速或中速制动器＋高速或中速逆止器，高速制动器不得安装在减速器侧高速联轴器上，禁止在限矩偶合器上再加装制动器。 （二）主要带式输送机关键部件统一选用进口或国产优质产品（包括变频器、启动开关、综合保护、减速器、电动机、联轴器、制动器、逆止器、张紧及卷带装置、清扫器、轴承、包胶、润滑油、订扣机等），保证互换性；提高卸载、托带、机尾、改向、主驱滚筒强度和寿命，关键部件配置检测和点检传感器，并实现自动检测和数据上传，提高驱动部、储带仓结构件强度，
输送机检验及评判标准
输送机检验及评判标准 通用带式输送机检验项目及判定标准 （检验依据标准：GB/T 10595-2009 带式输送机 GB 14784-1993 带式输送机安全规范JB/T 7330-2008 电动滚筒） 缺陷分类序 号 检验项目名称 判定标准 （对应技术要求条款） 检验方法 (对应试验方法条款) 备注 A 1 滚筒焊缝质量 GB/T 10595 4.4.4、 4.4.5 GB/T 10595附录A 2 带式输送机托辊 辊子 按本细则中表15-2 按本细则中表15-2 3 拉紧装置 GB/T 10595 4.2.4 GB 14784 4.2 现场检查 4 机电保护装置GB/T 1059 5 4.2.7 现场检查 5 安全保护装置GB/T 10595 4.10 现场检查 核查合格证等资料 6 减速器GB/T 10595 4.3.11 核查检验报告和合格证 等资料 7 制动装置 GB/T 10595 4.3.8、 4.3.9、 4.3.3 GB 14784 4.3.2 现场检查并核查检验报 告和合格证等资料 8 输送带对中运行GB/T 10595 4.2.2 输送机停车后，测量输送 带中心线与输送机中心 线偏差 0.25mm钢丝、 直尺 9 输送机空载噪声GB/T 10595 4.2.3 GB/T 10595 5.10 10 运行带速GB/T 10595 4.2.9 带速测速器、秒表 11 电动滚筒JB/T 7330 核查型式试验认可证书 和合格证等资料 B 12 滚筒最小壁厚GB/T 10595 4.4.1 金属测厚仪 13 滚筒静平衡试验GB/T 10595 4.4.10 GB/T 10595 5.7 14 滚筒外圆径向圆 跳动 GB/T 10595 4.4.12 GB/T 10595 5.6 15 胶面滚筒物理机 械性能 GB/T 10595 4.4.9 核查胶面物理机械性能 报告
产品检验标准规范
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
带式输送机滚筒检验规程
带式输送机滚筒检验规程 一、检验依据MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》，GB10595-89《带式输送机技术条件》。 二、同一规格同一时间生产的为一批次。 三、检验项目: 1.滚筒的基本尺寸应符合MT/T400规定，滚筒焊接不得出现烧穿、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。 2.钢板滚筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b-1）mm. 3.传动滚筒外圆直径偏差应符合表1规定。 4.在煤矿井下用的胶面滚筒胶层应为阻燃材料（包胶外委应有厂家提供的合格证等）. 5.滚筒装配时轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承间隙的1/2，轴承座油脂腔中应充满油脂。 6.滚筒装配后，其外圆跳动量应不大于表2规定。 7.滚筒装配后,应能转动灵活,静阻力系数不大于0.02.
8.焊缝探伤当量灵敏度不得大于φ4mm，当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。 9.滚筒轴探伤应符合下列要求： a.不允许有裂纹和白点； b.单个和密集性缺陷必须符合表3规定： c.单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面内不得超过3个. 10.滚筒铸钢件接盘探伤应符合下列要求： a.不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷； b.单个点状缺陷不得大于φ6mm； c.两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于φ6mm； d.密集性缺陷面积不得大于90平方毫米，缺陷总面积不得超过表4规定： e.接盘圆周部分之间的回波高度应小于12dB.
f.当底波高度比原波高度降低25％，探测区域大于50mm，视内部有较大缺陷则不允许存在。 四、检验数量： 1~6项全检，8~10项探伤按表5进行，7项按表6进行。 五、结果判定： 检验项目全部合格为合格产品,有一项不合格即判定该产品不合格。 六、检验完后做好检验记录。
品质检验标准
品 质 检 验 标 准 20171013版
产品品质检验标准 1适用范围 所有半成品、成品检验 2产品检验项目 2.1外观检验 2.1.1焊点 2.1.2连接器 2.1.3PCBA板 2.1.4五金装配部件 2.2电气性能检验 2.2.1烧录：用于写入固件程序 2.2.2引脚：检测模块引脚电气连接情况 2.2.3通讯：检测模块是否正常收发信号 2.2.4发射电流：检测信号发送时所需的电流 2.2.5接收电流：检测信号接收时所需要的电流 2.2.6发射功率：检测频段范围内所发射的能量 2.2.7休眠电流：检测模块低功耗 2.2.8增益：用于检测信号放大比率 2.2.9固件版本：检测硬件固件版本是否正确 2.3可靠性环境试验测试 2.3.1老化测试 3产品外观标准 3.1焊点标准 3.1.1焊接以导线为中心，匀称成裙形拉开。 3.1.2焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件出交接平滑，接触角尽可能小。 3.1.3表面有光泽且平滑。 3.1.4焊点无裂痕、无针孔、无夹渣。
3.1.5焊点不能存在漏焊，拉尖 3.1.6焊点无焊料引起的短路，无焊盘剥离、脱落 3.1.7无冷焊、虚焊、过热 3.2连接器标准 3.2.1排针（排母）完全贴板，无高跷，无偏移。 3.2.2排针（排母）与PCBA板呈90°直角。 3.2.3排针（排母）无残留物，无变形 3.2.4排针（排母）无塑料融化 3.2.5SMA座子无缩PIN 3.2.6SMA无偏移，无高翘，无沾锡，无残留物。 3.2.7SMA螺母垫片齐全 3.2.8SMA有防尘帽 3.2.9SMA无堵孔 3.3PCBA标准 3.3.1PCBA外观无损伤 3.3.2PCBA表面有光泽，无色偏，无油污，无变色，无松香等残留物 3.3.3表面无刮伤划痕，无粘锡 3.3.4非焊接焊盘无粘锡，无堵孔 3.3.5金手指无粘锡 3.3.6元器件无空焊、偏移、立碑、高跷、漏焊、松动。 3.3.7PCBA无绝缘漆掉 3.3.8PCBA无飞线，无铜箔剥离、脱落 3.3.9PCBA丝印正确清晰，无模糊、沾污、粘锡 3.3.10板边无毛刺、毛边 3.4组装五金件标准 3.4.1螺丝无滑牙、漏装。 3.4.2四周无损伤、油漆及电镀脱落。 3.4.3丝印正确、清晰，无模糊、沾污、粘锡。 3.4.4组装到位，间隙在可控范围内。 3.4.5无异物，异响。 3.4.6表面有光泽，无色偏，无油污，无指纹，无残留物。 3.4.7表面无刮伤、划痕、撞伤。 3.4.8组装方向正确无误 3.5包装标准 3.5.1正确选择包装方式，参考包装要求办理，特别包装需求时需销售提供变更信息。
带式输送机试运转安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9648 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 带式输送机试运转安全 技术措施正式样本
带式输送机试运转安全技术措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 王家岭矿主平硐带式输送机安装工程主体工程安 装完毕，达到试运转条件，为确保试运转安全，特编 制王家岭矿主平硐带式输送机试运转安全技术措施： 1、工程概况 王家岭矿主平硐带式输送机全长12803米，输送 带型号为阻燃型ST4500-1600-8+9+6，每卷长约为 450m，宽1600mm每卷重量约为370吨，内有96根φ 10mm钢丝绳芯,皮带接头方式为高温高压硫化，整条 皮带硫化接头58个，带速不超过4.5m/s；带式输送 机共采用四驱动带动，其中机头三驱动，机尾一驱
动，电机功率为1250KW；中间架采用φ24×550地脚螺栓固定，下支架每间隔4米一个，上支架每间隔2米一个。 2、试运转步骤 检查各线路及设备-单机试运转-联动试运转-负荷试运转 电机试运转：在运转前，施工方及建设单位、监理单位、设备厂家人员对已安装完毕的设备及电控进行检查，确保无误后，进行电机试运转，试运转4小时。 电机带动减速器试运转：电机试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将电机与减速器连接，进行电机带动减速器试运转，试运转4小时。电机带动减速器和皮带试运转：先试运行皮带张紧装置是否正常，将皮带拉紧，电机带动减速器试运转结束无问题
检验规范通用要求
一、关于检验通用规范的规定 1、目的： 1.1确保供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的要求。 1.2我公司生产的产品满足客户要求并符合国家、国际及地区的法律法规； 2、范围： 2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用要求。 2.2本公司的所有检验人员以及与产品质量有关的其他人员； 3、通用检验规范 3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检验，合格品才能入库或出货 3.2检验员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验： 3.2.1包装、标签、数量、型号等项目的核对 3.2.2产品规格（外观、结构、装配、电气性能、安全规定）做选择性或必要性之检验。 （1）若客户有特殊要求，则按客户要求检验 （2）若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品或出货产品要求能满足ROHS要求 3.3抽样计划 3.3.1一般特性采用，均以GB2828-2003单次正常随机抽样一般检验水平Ⅱ；特殊特性采用，均以GB2828-2003单次正常随机抽样特殊S-2水准； AQL值：CR（致命缺陷）：0 MA(重要缺陷)：0.4 MI（次
要缺陷）： 1.0 定义：CR（致命缺陷）：指产品存在可能对生产者或使用者造成人身意外伤害或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。（安全/绿色环保等） MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定要求（结构或功能）或严重外观缺陷。 MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。 3.3.2检验项目大致可区分为： a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c.电气特性检验 d.化学特性检验 e.物理特性检验 3.3.3检验方法大致可区分为： a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。 b.尺寸检验：如游标卡尺、量表。 c.结构性检验：如拉力计、扭力计。 d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、试验机等）。 3.3.4检验分类：产品（原材料，半成品，成品）因供料厂商的品质信赖度，公司生产熟练度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。 全检：数量少，单价高；
带式输送机试运转安全技术措施
编号：SM-ZD-25398 带式输送机试运转安全技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
带式输送机试运转安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 王家岭矿主平硐带式输送机安装工程主体工程安装完毕，达到试运转条件，为确保试运转安全，特编制王家岭矿主平硐带式输送机试运转安全技术措施： 1、工程概况 王家岭矿主平硐带式输送机全长12803米，输送带型号为阻燃型ST4500-1600-8+9+6，每卷长约为450m，宽1600mm每卷重量约为370吨，内有96根φ10mm钢丝绳芯,皮带接头方式为高温高压硫化，整条皮带硫化接头58个，带速不超过4.5m/s；带式输送机共采用四驱动带动，其中机头三驱动，机尾一驱动，电机功率为1250KW；中间架采用φ24×550地脚螺栓固定，下支架每间隔4米一个，上支架每间隔2米一个。 2、试运转步骤 检查各线路及设备-单机试运转-联动试运转-负荷试运
MT820-2006煤矿用带式输送机
煤矿用带式输送机技术条件 1、范围 本标准规定了煤矿用带式输送机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿井下用带式输送机（以下简称输送机），也适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所用带式输送机。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值（eqv ISO 2768-2:1989） GB/T 3768-1996 声学声压法测定噪音源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（eqv ISO 3746:1995） GB/T 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC60079-0:1998） GB/T 10595-1989 带式输送机技术条件（neq DIN 22112:1985） GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
JB/T 9015 带式输送机用逆止器 MT 113 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T 208 刮板输送机用液力耦合器 MT 318 煤矿用阻燃输送带接头检验规范 MT/T 318.1 煤矿用输送带机械接头技术条件 MT/T 400 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列 MT 654 煤矿用带式输送机安全范围 MT 668 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件 MT669 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件 MT/T 681 煤矿用带式输送机减速器技术条件 MT 821 煤矿用带式输送机托辊技术条件 MT 830 煤矿用织物叠层阻燃输送带 MT 872 煤矿用带式输送机保护装置技术条件 MT 912 煤矿用下运带式输送机制动器技术条件 MT 914 煤矿用织物整芯阻燃输送带 MT/T 923 煤矿用调速型液力耦合器检验规范 MT/T 943 矿用低压交流软启动器 MT/T 1018 煤矿带式输送机用输送带分类及规格 《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理局（2004） MT-820-2006 3、要求
皮带机出厂检验规程
皮带机出厂检验规程 一、目的 达到零配件在组装后，实现整机质量标准、技术要求。二．范围 全厂生产经营活动，在零配件组装整机过程中操作者和质检人员对产品的质量的操作与质量控制过程。 三.职责 在生产过程中操作者与质检根据技术标准、图样、工艺程序正 确的对产品质量的过程控制记录与追溯，最终达到产品合格。 四、操作程序 1)质检部依据产品标准、合同要求等编制产品验收条件，对产 品最终检验所要开展的检验和试验项目的方法、手段、合格 标准记录、等进行规定。 2)公司产品在按检验文件或工艺文件的规定，进货检验和试验 及过程检验都已完成，试验报告齐全且满足要求时，方可进 行最终检验和试验。由质检员依据产品标准和产品验收技术 条件等实施检验，并记录检测结果判定合格与否。 3)最终检验和试验合格的产品，由质检部检验员做好记录，签 发合格证后，方可办理入库手续。 4)未经检验或检验判定为不合格的最终产品不得放行与交付， 除非主管领导批准，当公司有规定时应经过顾客批准。 5）所有整机产品的零配件，都要有抽检和进货检验及过程检
验记录。外协检验记录。与图样相符合，防止不合格品流入整机产品中。 6）质检员须检验所有整机上的零配件是否安装齐全，焊接是否牢固，各螺纹连接是否紧固。
皮带输送机出厂检验规程 皮带输送机检验常采用的通用标准： 1，GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级 2，GB3836.1-1983 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 3，GB3836.2-1983 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” 4，GB3836.4-1983 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备 i 5，GB/T10595-1989 带式输送机技术条件 6，GB/T13306-1991 标牌 7，GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件 8，JB/T2647-1995 带式输送机包装技术条件 9， MT113-1995 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 10，MT147-1995 煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带 11，MT830-1999 煤矿用织物叠层阻燃输送带 12，MT/T154.4-1995 煤矿用带式输送机型号编制方法 13，MT/T529-1995 煤矿用伸缩带式输送机参数 14，MT/T571.1-1996 煤矿用带式输送机电控系统 15，MT/T665-1997 煤矿用调速型液力偶合器检验规范 16，MT/T681-1997 煤矿用带式输送机减速器技术条件 17，MT820-1999 煤矿井下用带式输送机技术条件 18，MT821-1999 煤矿井下用带式输送机托辊技术条件 19，GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值 1，外观质量检验 1.1外观质量：皮带输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有 明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。 1.2输送机各部件以及其它外露表面按产品图纸要求的颜色涂漆，漆 层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。漆膜附着力检查：在 油漆干膜上间隔2毫米划十字交叉线，沿着切割边缘或切口交叉处的 明显漆层脱落面积应不大于15%。 2，操作性能检验 2.1输送机主参数应符合产品技术图样中的规定的数值。 2.1.1带速：空载运行时带速偏差为+10%~-5%。
给排水设计手册精编版
给排水设计手册
（一）设计中应严格遵守国家现行的规程、规范要求，特别应遵守国家规定的强制性条文的要求。 （二）选用国家标准图及院标准，应注意选用新标准图号，不能用作废的或已被新的图号替代的标准图号。 （三）严格执行国家规定的初步设计、施工图设计深度有关内容。 贰、设计内容 通常民用建筑给排水包括如下内容 （一）给水系统； （二）排水系统； （三）消防系统；
初步设计阶段，给水排水专业设计文件应包括设计说明书、设计图纸、主要设备表。 A 设计说明书 （一）设计依据 Ⅰ、摘录设计总说明所列批准文件和依据性资料中与本专业设计有关的内容；Ⅱ、本工程采用的主要法规和标准； Ⅲ、其他专业提供的本工程设计资料，工程可利用的市政条件。 （二）设计范围 根据设计任务书和有关设计资料，说明本专业设计的内容和分工（当有其他单位共同设计时）。 （三）室外给水设计 Ⅰ、水源：由市政或小区管网供水时，应说明供水干管的方位、接管管径、能提供的水量与水压。当建自备水源时，应说明水源的水质、水温、水文及供水能力，取水方式及净化处理工艺和设备选型等。 Ⅱ、用水量：说明或用表格列出生活用水定额及用水量，生产用水水量，其他项目用水定额及用水量（含循环冷却水系统补水量、游泳池和中水系统补水量、洗衣房、锅炉房、水景用水、道路、绿化洒水和不可预计水量等）；消防用水标准及用水量，总用水量（最高日用水量、最大时用水量）。 Ⅲ、给水系统：说明生活、生产、消防系统的划分及组合情况，分质分压分区供水的情况。当水量、水压不足时采取的措施，并说明调节设施的容量、材质、位置及加压设备选型。如系扩建工程，还应对现有给水系统加以简介。 Ⅳ、消防系统：说明各类形式消防设施的设计依据，设计参数，供水方式，设备选型及控制方法等。 Ⅴ、管材、接口及敷设方式。 （四）室外排水设计 Ⅰ、现有排水条件简介：当排入城市管道或其他外部明沟时应说明管道、明沟的