挤压螺纹常用底孔尺寸
1、挤压丝攻的钻孔底径一般等于公称直径－螺距×0.5。还要根据不同的材料、不同的螺纹精度来看。黄铜的孔径可小几丝，钢材的孔径要大一些。如以下的公制挤压丝攻钻孔直径表
当tL≤1时，取：dZ=d-tL ，当tL>1时，取：dZ=d-(1.04～1.06)tL
式中： tL—螺距，mm
dz—螺纹底孔直径，mm
d—螺纹直径，mm
一般情况下，螺纹底孔直径选用如下(mm) ：
螺纹底孔直径尺寸表
螺纹底孔直径尺寸表 M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8 M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8 M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7 M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5 M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5 M6:粗扣螺距1＝Φ5 细扣螺距0.75＝Φ5.2 M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2 M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2 M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11 M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13 M16:粗扣螺距2＝Φ13.9 细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15 M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17 M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19 M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21 M24:粗扣螺距3＝Φ20.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23 M27: 粗扣螺距3＝Φ23.9 细扣螺距2,1.5,1＝Φ24.9,Φ25.5,Φ26 M30: 粗扣螺距3.5＝Φ26.3 细扣螺距3,2,1.5,1＝Φ26.9,Φ27.9,Φ28.5Φ29 M33: 粗扣螺距3.5＝Φ29.3 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ29.9,Φ30.9,Φ31.5 M36: 粗扣螺距4＝Φ31.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ32.9,Φ33.9,Φ34.5 M39: 粗扣螺距4＝Φ34.8 细扣螺距3,2,1.5,＝Φ35.9,Φ36.9,Φ37.5 M42: 粗扣螺距4.5＝Φ37.3 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ37.8,Φ38.9,Φ39.9,Φ40.5 M45: 粗扣螺距4.5＝Φ40.3 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ40.8,Φ41.9,Φ42.9,Φ43.5 M48: 粗扣螺距5＝Φ42.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ43.8,Φ44.9,Φ45.9,Φ46.5 M52: 粗扣螺距5＝Φ46.7 细扣螺距4,3,2,1.5,＝Φ47.8,Φ48.9,Φ49.9,Φ50.5 第 1 页
螺纹底孔尺寸
摘要：在板料冲压件上，按其料厚不同分别采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，成形螺纹底孔。本文论述了上述螺纹冲压成形工艺、冲模结构及其设计与制造技术。 主题词：冲件螺纹底孔冲小孔变薄翻边冷冲挤成形技术 螺纹联接结构，尤其紧螺纹联接结构，是各种机电与家电产品中零部件最主要的联接结构型式。薄板冲压件进行紧螺纹联接，需要有大于料厚的联接螺纹长度，以确保其联接可靠性，增强其负载能力，才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的，从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。 在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上，经常采用M2-M10的小螺纹紧联接结构。为提高效率并满足大量生产的需求，采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，冲压成形这些小螺纹底孔，不仅能以冲压制孔取代钻孔而大幅度提高生产效率，同时能获得尺寸精确、一致性好的底孔，并可使螺纹联接有足够的长度，从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。所以，用冲压成形技术加工小螺纹底孔，具有优质高产的效果，也是一种成熟而值得推广的工艺技术。 1螺纹底孔的计算 合适螺纹底孔的大小，不仅取决于螺纹直径，而且与其螺距有着密切的关系，通常可按下式计算： 当t L≤1时，取：d Z=d-t L 当t L>1时，取：d Z=d-(1.04～1.06)t L(2) 式中t L-螺距，mm d z-螺纹底孔直径，mm d-螺纹直径，mm 表1 螺纹底孔直径的合理值(mm) 螺纹直径d 螺距t L底孔直径d z M1 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 0.25 0.4 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 0.75 1.6 2.5 3.3 4.2 5 6.7 8.5 10.2 11.9 13.9 15.4 17.4
各种标准螺纹螺距底孔
60%100%60%100%60%100%60%100%60%100% M1 ×0.250.750.840.73M1 ×0.20.800.870.78W1/16-60 1.20 1.26 1.05Nr.1-64 1.50 1.60 1.42Nr.0-80 1.30 1.32 1.18 M1.1 ×0.250.850.940.83M1.1 ×0.20.900.970.88W3/32-48 1.80 1.97 1.70Nr.2-56 1.80 1.89 1.69Nr.1-72 1.60 1.62 1.47 M1.2 ×0.250.95 1.040.93M1.2 ×0.2 1.00 1.070.98W1/8-40 2.60 2.69 2.36Nr.3-48 2.10 2.17 1.94Nr.2-64 1.90 1.93 1.75 M1.4×0.3 1.10 1.21 1.08M1.4 ×0.2 1.20 1.27 1.18W5/32-32 3.10 3.36 2.95Nr.4-40 2.30 2.43 2.16Nr.3-56 2.10 2.22 2.02 M1.6 ×0.35 1.25 1.37 1.22M1.6 ×0.2 1.40 1.47 1.38W3/16-24 3.60 3.95 3.41Nr.5-40 2.60 2.76 2.49Nr.4-48 2.40 2.50 2.27 M1.7 ×0.35 1.35 1.47 1.32M1.8 ×0.2 1.60 1.67 1.58W7/32-24 4.50 4.74 4.20Nr.6-32 2.75 2.99 2.65Nr.5-44 2.70 2.80 2.55 M1.8 ×0.35 1.45 1.57 1.42M2 ×0.25 1.75 1.84 1.73W1/4-20 5.10 5.37 4.72Nr.8-32 3.50 3.65 3.31Nr.6-40 3.00 3.09 2.82 M2 ×0.4 1.60 1.74 1.57M2.2 ×0.25 1.95 2.07 1.93W5/16-18 6.50 6.85 6.13Nr.10-24 3.80 4.14 3.68Nr.8-36 3.50 3.71 3.40 M2.2 ×0.45 1.75 1.91 1.71M2.5 ×0.35 2.15 2.27 2.12W3/8-167.908.317.49Nr.12-24 4.50 4.80 4.34Nr.10-32 4.10 4.31 3.97 M2.3 ×0.4 1.90 2.04 1.87M3 ×0.35 2.65 2.77 2.62W7/16-149.309.728.791/4-20 5.10 5.53 4.98Nr.12-28 4.70 4.90 4.50 M2.5 ×0.45 2.05 2.21 2.01M3.5 ×0.35 3.15 3.27 3.12W1/2-1210.5011.079.995/16-18 6.507.02 6.411/4-28 5.50 5.76 5.37 M2.6 ×0.45 2.15 2.31 2.11M4 ×0.5 3.50 3.68 3.46W9/16-1212.0012.6611.583/8-167.908.497.815/16-24 6.907.25 6.79 M3 ×0.5 2.50 2.68 2.46M4.5 ×0.5 4.00 4.18 3.96W5/8-1113.5014.1012.927/16-149.309.939.153/8-248.508.848.38 M3 ×0.6 2.40 2.61 2.35M5 ×0.5 4.50 4.68 4.46W3/4-1016.5017.1015.801/2-1310.8011.4310.587/16-209.9010.299.74 M3.5 ×0.6 2.90 3.11 2.85M5.5 ×0.5 5.00 5.18 4.96W7/8-919.2520.0618.619/16-1212.2012.9112.001/2-2011.5011.8811.33 M4 ×0.7 3.30 3.55 3.24M6 ×0.5 5.50 5.68 5.46W1-822.0022.9621.335/8-1113.5014.3813.389/16-1812.9013.3712.76 M4 ×0.75 3.25 3.51 3.19M6 ×0.75 5.25 5.51 5.19W11/8-724.7525.7923.933/4-1016.5017.4016.305/8-1814.5014.9614.35 M4.5 ×0.75 3.75 4.01 3.69M7 ×0.75 6.25 6.51 6.19W11/4-727.7528.9627.107/8-919.5020.3919.173/4-1617.5018.0217.33 M5 ×0.8 4.20 4.48 4.13M8 ×0.757.257.517.19W13/8-630.2031.6729.501-822.2523.3421.967/8-1420.2521.0520.26 M5 ×0.9 4.10 4.70 4.66M8 ×1.07.007.35 6.92W11/2-633.5034.8532.6811/4-728.0029.3927.821-1223.2524.0323.11 M6 ×1.0 5.00 5.35 4.92M9 ×1.08.008.357.92W15/8-535.5037.3734.7713/8-631.0032.1830.3411/8-1226.5027.2026.28 M7 ×1.0 6.00 6.35 5.92M10 ×0.759.259.519.19W13/4-538.5040.5537.9411/2-634.5035.3533.5211/4-1229.5030.3829.46 M8 ×1.25 6.807.19 6.65M10 ×1.09.009.358.92W17/8-4.541.5043.2940.4013/4-539.0041.1538.9513/8-1232.5033.3532.63 M9 ×1.257.808.197.65M10 ×1.258.759.198.65W2-4.544.5046.4643.572-4.545.0047.1344.6911/2-1236.0036.7335.81 M10 ×1.58.509.038.38M11 ×1.010.0010.359.92 M11 ×1.59.5010.039.38M12 ×0.7511.2511.5111.19 M12 ×1.7510.2010.8610.11M12 ×1.011.0011.3510.92 M14 ×2.012.0012.7011.83M12 ×1.2510.7511.1910.65 M16 ×2.014.0014.7013.83M12 ×1.510.5011.0310.38 M18 ×2.515.5016.3815.29M14 ×1.013.0013.3512.9260%100%60%100%60%100% M20 ×2.517.5018.3817.29M14 ×1.2512.7513.1912.65W1/16-60 1.40 1.42 1.32Nr.1-64 1.70 1.73 1.64Nr.0-80 1.40 1.42 1.35 M22 ×2.519.5020.3819.29M14 ×1.512.5013.0312.38W3/32-48 2.10 2.18 2.04Nr.2-56 2.00 2.04 1.94Nr.1-72 1.70 1.74 1.66 M24 ×3.021.0022.0520.75M15 ×1.014.0014.3513.92W1/8-40 2.85 2.93 2.77Nr.3-48 2.25 2.34 2.23Nr.2-64 2.00 2.06 1.97 M27 ×3.024.0025.0523.75M15 ×1.2513.7514.1913.65W5/32-32 3.55 3.66 3.46Nr.4-40 2.55 2.64 2.50Nr.3-56 2.30 2.37 2.27 M30 ×3.526.5027.7326.21M15 ×1.513.5014.0313.38W3/16-24 4.25 4.36 4.08Nr.5-40 2.90 2.97 2.83Nr.4-48 2.60 2.67 2.56 M33 ×3.529.5030.7329.21M16 ×1.015.0015.3514.92W7/32-24 5.05 5.15 4.88Nr.6-32 3.15 3.25 3.08Nr.5-44 2.90 2.99 2.86 M36 ×4.032.0033.4031.67M16 ×1.2514.7515.1914.65W1/4-20 5.75 5.86 5.54Nr.8-32 3.80 3.91 3.74Nr.6-40 3.20 3.30 3.16 M39 ×4.035.0036.4034.67M16 ×1.514.5015.0314.38W5/16-187.307.407.03Nr.10-24 4.35 4.48 4.25Nr.8-36 3.85 3.94 3.78 M42 ×4.537.5039.0837.13M18 ×1.017.0017.3516.92W3/8-168.808.928.51Nr.12-24 5.00 5.14 4.91Nr.10-32 4.45 4.57 4.40 M45 ×4.540.5042.0840.13M18 ×1.2516.7517.1916.65W7/16-1410.3010.429.951/4-20 5.75 5.94 5.66Nr.12-28 5.05 5.19 4.99 M48 ×5.043.0044.7542.59M18 ×1.516.5017.0316.38W1/2-1211.7511.8911.345/16-187.307.487.171/4-28 5.95 6.06 5.86 M52 ×5.047.0048.7546×59M18 ×2.016.0016.7015.833/8-168.809.018.675/16-247.407.597.36 M56 ×5.550.5052.4350.05M20 ×1.019.0019.3518.927/16-1410.3010.5210.133/8-249.009.188.95 M60 ×5.554.5056.4354.05M20 ×1.2518.7519.1918.651/2-1311.8012.0711.641/2-2012.1012.2912.01 M64 ×658.0060.1057.50M20 ×1.518.5019.0318.38 M68 ×662.0064.1061.50M20 ×2.018.0018.7017.83PT(Rc)PS(Pp)PF(G) M72 ×666.0068.1065.50M22 ×1.021.0021.3520.92下孔径下孔径下孔径M76 ×670.0072.1069.50M22 ×1.2520.7521.1920.651/16-28 6.30 6.50 6.70 英时 英时//公 对照表 无屑丝攻美制细牙螺纹 无屑丝攻美制细牙螺纹((UNF UNF)) 规格规格规格规格 公制粗牙螺纹 公制粗牙螺纹((M) 下孔径(%) 下孔径 规格 公制细牙螺纹 公制细牙螺纹((M) 下孔径 下孔径(%) 无屑丝攻英制粗牙螺纹 无屑丝攻英制粗牙螺纹((W) 规格规格 英制管牙螺纹 无屑丝攻美制粗牙螺纹 无屑丝攻美制粗牙螺纹((UNC UNC)) 针车牙螺纹 针车牙螺纹((SM SM)) 英制粗牙螺纹 英制粗牙螺纹((W) 下孔径 下孔径(%) 规格 美制细牙螺纹 美制细牙螺纹((UNF UNF)) 下孔径 下孔径(%) 规格 螺丝攻下孔径对照表 下孔径 下孔径(%) 下孔径 下孔径(%) 下孔径 下孔径(%) 美制粗牙螺纹 美制粗牙螺纹((UNC UNC)) 下孔径 下孔径(%)
螺纹底孔对照表(技巧学习)
螺纹底孔直径公制普通粗牙螺纹 螺纹代号 钻头直径HSS 硬质合金 M2×0.4 1.6 1.65 M3×0.5 2.5 2.55 M4×0.7 3.3 3.4 M5×0.8 4.2 4.3 M6×1.0 5.0 5.1 M8×1.25 6.8 6.9 M10×1.5 8.5 8.7 M12×1.75 10.3 10.5 M14×2.0 12.0 12.2 M16×2.0 14.0 14.2 M18×2.5 15.5 15.7 M20×2.5 17.5 17.7 M24×3.0 21.0 ……M30×3.5 26.5 ……M36×4.0 32.0 ……M42×4.5 37.5 ……M45×4.5 40.5 ……M48×5.0 43.0 ……
公制细牙螺纹 螺纹代号 钻头直径HSS 硬质合金 M2×0.25 1.75 1.75 M3×0.35 2.7 2.7 M4×0.5 3.5 3.55 M5×0.5 4.5 4.55 M6×0.75 6.3 6.35 M8×1.0 7 7.1 M8×0.75 7.3 7.35 M10×1.0 9 9.1 M10×1.25 8.8 8.9 M10×0.75 9.3 9.35 M12×1.5 10.5 10.7 M12×1.25 10.8 10.9 M12×1.0 11 11.1 M14×1.5 12.5 12.7 M14×1.0 13.0 13.1 M16×1.5 14.5 14.7 M16×1.0 15.0 15.1 M18×1.5 16.5 16.7 M18×1.0 17 17.1
M20×2.0 18 18.3 M20×1.5 18.5 18.7 M20×1.0 19 19.1 M24×2.0 22.0 ……M24×1.5 22.5 ……M24×1.0 23.0 ……M30×3 27 ……M30×2 28 ……M30×1.5 28.5 ……M30×1.5 29 ……M36×3.0 33.0 ……M36×2 34.0 ……M36×1.5 34.5 ……M42×4 38 ……M42×3 39 ……M42×2 40 ……M42×1.5 40.5 ……M45×4 41 ……M45×3 42 ……M45×2 43 ……M45×1.5 43.5 ……
螺纹基本尺寸对照表78253
螺纹基本尺寸对照表 （以及螺纹底孔相关尺寸） 参照机械设计师首册编制 OPMSM 2005年7月
螺纹代号 Thread code 一、英制螺纹（螺纹牙型角55度） BSW——英国标准惠氏螺纹（粗牙） BSF——英国标准惠氏螺纹（细牙） G——直管螺纹(外螺纹分A、B两级即在螺纹中径公差有所区别，丝锥分G、G-D)非密封性螺纹 R——锥管外螺纹（旧代号ZG；KG） RC——锥管内螺纹（旧代号ZG；KG） 二、美制螺纹（螺纹牙型角60度） UNC——统一制粗牙螺纹（代替NC） UNF——统一制细牙螺纹（代替NF） UNEF——统一制超细牙螺纹 UN——统一制不变螺距螺纹 UNS——统一制特殊螺纹 三、美制螺纹（螺纹牙型角60度） NPT——一般用途锥管螺纹（旧代号Z、K）（斜角为1°47'即1：16）NPSC——管接头直管内螺纹 NPSM——设备上自由配合，机械连接用直管螺纹 NPTF——干密封锥管螺纹 NPSF——干密封燃料内螺纹 NGT——气瓶用螺纹 四、米制螺纹（螺纹牙型角60度，斜角为1°47'24"即1：16） ZM——米制锥管螺纹 五、其它螺纹 SM——缝纫机螺纹（螺纹牙型角60度，平顶、螺纹底部为园弧形） PZ——气瓶螺纹 5V1至20V1——气门芯螺纹（螺纹牙型角60度，平顶、螺纹底部为园弧形） 六、管螺纹（螺纹牙型角55度，螺纹顶、底部为园弧形约） RC——圆锥内螺纹（螺纹牙型角55度，斜角为1°47'即1：16） RP——圆柱内螺纹（螺纹牙型角55度） R——圆锥外螺纹（螺纹牙型角55度，斜角为1°47'即1：16） 七、普通螺纹（螺纹牙型角60度） M——普通螺纹代号 八、特殊螺纹 Tr——梯形螺纹（螺纹牙型角30度） B——锯齿形螺纹（牙型角30×30度）
螺纹孔底孔尺寸表
文摘：在钣金冲压件中，根据材料的厚度，采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲孔和挤压等工艺方法，形成螺纹底孔。本文论述了上述螺纹冲压工艺、模具结构及其设计制造工艺。主题词：冲孔螺纹底孔、冲孔小孔、变薄翻边、冷冲孔与挤压、成形技术。螺纹连接结构，尤其是紧密螺纹连接结构，是各种机电和家用电器中最重要的部件连接结构。对于钣金冲压件的紧密螺纹连接，连接螺纹的长度必须大于材料的厚度，以保证连接的可靠性和增强其承载能力，从而达到使钣金冲压件可靠、重量轻、强度高的目的。轻巧紧凑的理想结构部件。在仪器仪表、电子电器、各种家用电器、家用电器、玩具等产品的钣金冲压件中，经常采用M2-M10小螺纹紧固结构。为了提高生产效率，满足大批量生产的需要，采用小孔精密冲孔、减薄翻边、冷冲孔、挤压等方法，不仅可以冲孔而不必钻孔，大大提高了生产效率，同时，可获得尺寸准确、一致性好的底孔，使螺纹连接有足够的长度，保证连接的可靠性和设计要求的承载能力。因此，采用冲压成形技术加工小螺纹底孔具有质量高、成品率高的效果，也是一项成熟且值得推广的技术。1螺纹底孔的计算合适的螺纹底孔尺寸不仅取决于螺纹直径，而且与螺距有密切关系。通常计
算如下：当tL≤1时，取：dZ=d-tL，当tL>1时，取：dZ=d-（1.04～1.06）tL（2），式中tL螺距，mm dZ—螺纹底孔直径，mm d—螺纹直径，mm表1螺纹底孔直径合理值（mm）螺纹直径d螺距tL底孔直径dz M1 M2 M3 M4 M5 M6 M12 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 0.25 0.4 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3.5 0.75 1.6 2.5 3 4 4 5 5 5 5 5 6.7 8.5 10.2 11.9 13.9 15.4 17.4 20.9 26.3 2冲螺纹的基本工艺底孔是冷冲压法，冲压钣金件螺纹底孔的主要工艺方法是：（1）当冲压件的厚度满足螺纹连接所需长度时，用厚料冲孔并精冲。冲压工艺可以解决这个问题。一般较厚的材料，小孔多为小孔，即冲孔螺纹底孔的直径dz≤t或略大于t，见表2。螺纹连接的最小有效长度取决于螺纹直径和螺距，并与联轴器的材料类型密切相关。表2厚板冲孔小螺纹底孔参数（中碳钢冲孔件）冲孔材料厚度t（mm）螺钉直径d螺距tL（mm）底孔直径dz（mm）所需最小螺纹连接长度Lmm（mm）3 M2 M3 M4 0.4 0.5 0.7 1.6 2 2.5 3 3 1.7 2 2.6 4 M3 M4 M5 0.5 0.7 0.8 2 2 2.5 4 4 4.2 2 2 2 2.63.2.2 2 2 24.2.2 M4 M5 M5 M5 M6 0.7 0.8.8.3 3 3.3 3 3.3 3 3 3 3 6 6 6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 2 2 2 2
螺纹孔底孔尺寸表
底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞。 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
M20X1.5 18.50 18.676 18.376 M20X1.0 19.00 19.153 18.917 M22X2.0 20.00 20.210 19.835 M22X1.5 20.50 20.676 20.376 M22X1.0 21.00 21.153 20.917 M24X2.0 22.00 22.210 21.835 M24X1.5 22.50 22.676 22.376 M24X1.0 23.00 23.153 22.917 M25X2.0 23.00 23.210 22.835 M25X1.5 23.50 23.676 23.376 M25X1.0 24.00 24.153 23.917 M26X1.5 24.50 24.676 24.376 M27X2.0 25.00 25.210 24.835 M27X1.5 25.50 25.676 25.376 M27X1.0 26.00 26.153 25.917 M28X2.0 26.00 26.210 25.835 M28X1.5 26.50 26.676 26.376 M28X1.0 27.00 27.153 26.917
螺纹底孔对照表-螺纹护套规格和螺纹护套底孔尺寸
螺纹底孔对照表-螺纹护套规格和螺纹护套底孔尺寸 符号说明： d--螺纹护套公称直径（螺钉公称直径）L—螺纹护套公称长度（安装后的螺纹长度）P--螺距do--钻丝套安装用钻头直径Dz--螺纹护套自由状态下外径N--螺纹护套自由状态下圈数 螺纹护套规格参数表 螺纹护套规格参数 螺纹规格d×p k×d 螺纹护套安装后长 度L(mm) 钻头直 径 do(mm) 螺纹护套自由状态下外径Dz(mm)自由状态螺套圈数N(≈) 2×0.4 1d 1.5d 2d 2 3 4 2 2.6-2.8 2.9 4.7 6.5 2.5×0.45 1d 1.5d 2d 2.5 3.75 5 2.6 3.3-3.5 3.5 5.9 8.1 3×0.5 1d 1.5d 2d 3 4.5 6 3.1 3.8- 4.0 4 6.3 8.7 4×0.7 1d 1.5d 2d 4 6 8 4.1 5.15-5.35 3.7 6 8.4 5×0.8 1d 1.5d 2d 5 7.5 10 5.2 6.35-6.6 4.3 6.9 9.7 6×1 1d 1.5d 2d 6 9 12 6.2 7.6-7.85 4.2 7 9.6 7×1 1d 1.5d 2d 7 10.5 14 7.28.65-8.9 5.4 8.5 11.6 8×1 1d 1.5d 2d 8 12 16 8.29.85-10.1 6.1 9.5 13 8×1.25 1d 1.5d 2d 8 12 16 8.39.85-10.1 4.7 7.4 10.6 10×1 1d 1.5d 10 15 10.212.1-12.5 7.6 12
2d2016.3 10×1.5 1d 1.5d 2d 10 15 20 10.312.1-12.5 5 8 11.2 12×1.5 1d 1.5d 2d 12 18 24 12.414.4-14.8 6.2 9.8 13.5 12×1.75 1d 1.5d 2d 12 18 24 12.414.4-14.8 5.2 8.4 11.7 14×1.5 1d 1.5d 2d 14 21 28 14.417.2-17.7 7 11.2 15.3 16×1.5 1d 1.5d 2d 16 24 32 16.419.4-19.9 8.3 13 17.7 16×2 1d 1.5d 2d 16 24 32 16.519.4-19.9 6.0 9.7 13.3 18×1.50.5d 1.0d 1.5d 9 18 27 18.421.5-22 4.4 9.5 15 20×1.50.75d 1d 1.5d 15 20 30 20.423.7-24.2 8 10.7 16.7 20×2.5 1d 1.5d 2d 20 30 40 20.523.7-24.2 6.3 10 13.7 22×1.50.75d 1d 1.5d 16.5 22 33 22.426.3-26.8 8.6 11.7 18 24×1.50.75d 1d 1.5d 18 24 36 24.428.6-29.1 9.5 13 19.8 24×3 1d 1.5d 2d 24 36 48 24.628.6-29.1 6.3 10 14 26×1.5 0.5d 0.75d 1d 13 19.5 26 26.430.5-31 6.7 10.7 14.6 27×1.50.5d 13.5 27.432.2-32.7 6.7
螺纹底孔直径对照表
螺纹底孔直径对照表 公制、美制和英制螺纹标准 NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的60 度圆锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991 PT 是Pipe Thread 的缩写，是55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为1:16，国家标准可查阅GB/T7306-2000。 G 是55 度非密封管螺纹，属惠氏螺纹家族，标记为G 代表圆柱螺纹，国家标准可查阅GB/T7307-2001。 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。 行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推。
G 不是管螺纹的统称(Guan)，是来自ISO标准，规定为圆柱管螺纹， 55、60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，是老国标标注方法，即螺纹由一圆锥面加工而成。新标准按照ISO标准，R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹，Rp 表示圆柱内螺纹。 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别， 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。 公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。 管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。 1/4、1/2、1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。
五要素： 1、公称直径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D 表示；小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。 2、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。 3、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P 。 4、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹 5、螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五
螺纹孔底孔尺寸表
底孔： 底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。 若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！ 底孔直径： 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p （螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）钻孔深度： 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度， 盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距
英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距 钻孔： 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。 在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。 解释： 钻孔各部位的名称如图所示。钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。 通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。
最新螺纹底孔对照表
螺纹底孔直径公制普通粗牙螺纹
公制细牙螺纹
1.微机中的中央处理器用（）表示。答案：A A.CPU B.DOS C.ROM D.RAM 2.下列设备中，属于输出设备的是（）。答案：D A.鼠标器 B.扫描仪 C.键盘 D.绘图仪 3.存储容量1MB，可存储（）。答案：D A.1000K个汉字 B.1024K个汉字 C.1000K个字节 D.1024K个字节 4.将计算机中的数据记录到磁盘上，称为（）。答案：A A.写盘 B.写保护 C.输入 D.读盘 5.现在使用的计算机，其基本工作原理是（）。答案：A A.存储程序和程序控制 B.存储程序 C.程序设计 D.程序控制 6.计算机的发展经历了电子管计算机、（）计算机、集成电路计算机和大规模集成电路计算机四个阶段。答案：D A.小型 B.三极管 C.二极管 D.晶体管 7.拨动3.5英寸软盘的活动滑块，使小方孔透光，就（）。答案：D A.保护盘上的数据，既不能取也不能存 B.能安全地存取数据 C.只能存入新数据，不能取数据 D.只能取数据，不能存入新数据 8.计算机中RAM存储的数据，在断电后（）。答案：A A.肯定变化 B.不会变化 C.自动存储到磁盘中 D.不一定变化 9.微机的CPU是一种（）电路。答案：B A.晶体管 B.大规模集成 C.电子管 D.中小规模集成 10.内存中的ROM，其存储的数据在断电后（）丢失。答案：B A.可能 B.不会 C.完全 D.部分 11.计算机的内存储器比外存储器（）。答案：B A.精度高 B.存取速度快 C.存储容量大 D.相对便宜 12.内存中有一小部分存储器，CPU对其只能取而不能存，对其简称为（）。答案：C A.DOS B.RAM C.ROM D.WPS 13.软盘的存取速度比硬盘的存取速度（）。答案：A A.慢一些 B.差不多 C.无法比 D.快一些 14.磁盘是微机上最常用的（）。答案：B A.只读存储器 B.外存储器 C.内存储器 D.主存储器 15.计算机软件是指（）。答案：A A.程序、数据和有关文档的集合 B.程序和数据 C.数据和有关文档 D.程序 16.应用软件是指（）。答案：B A.能被应用单位共同使用的某种软件 B.专为某一应用目的而编制的软件 C.计算机能够使用的所有件 D.计算机使用时应该具备的软件 17.CPU、内存储器、（）、输出设备等部件就可以组成了完整的计算机硬件系统。答案：A A.输入设备 B.RAM C.键盘 D.随机存储器 18.CPU的主要功能是（）。答案：B A.运算 B.运算和控制 C.控制 D.存储数据 19.世界上第一台电子计算机于（）年在（）诞生。答案：B A.1927英国 B.1946美国 C.1952德国 D.1936匈牙利 20.世界上第一台电子计算机的名称叫（）。答案：A A.ENIAC B.EINAC C.ENIC D.PASCAL 21.计算机分代的主要依据是计算机的（）。答案：D A.体积 B.存储容量 C.速度 D.主要电子元器件 22.计算机病毒是一种（）。答案：D A.生物体 B.传染性病菌 C.生物病毒 D.计算机程序 23.微型计算机中，I/O设备的含义是：答案：C A.输入设备 B.输出设备 C.输入/输出设备 D.控制设备 24.操作系统是一种（）。答案：C
常用螺纹底孔尺寸表.pdf
英制螺纹尺寸表 英制尺寸公称直径底孔直径英制尺寸公称直径底孔直径SM1/4″×20Φ6.350Φ5.080SM3/32″×56Φ2.381Φ1.928 SM1/4″×24Φ6.350Φ5.290SM7/32″×22Φ5.556Φ4.402 SM1/4″×28Φ6.350Φ5.443SM7/32″×32Φ5.556Φ4.763 SM1/4″×40Φ6.350Φ5.705SM9/32″×20Φ7.144Φ5.873 SM1/8″×40Φ3.175Φ2.540SM9/32″×28Φ7.144Φ6.237 SM1/8″×44Φ3.175Φ2.598SM11/32″×28Φ8.731Φ7.824 SM1/8″×48Φ3.175Φ2.646SM3/64″×32Φ1.191Φ0.397 SM3/8″×28Φ9.520Φ8.620SM5/64″×64Φ1.984Φ1.511 SM5/8″×28Φ15.87Φ14.957SM9/64″×40Φ3.572Φ2.937 SM3/16″×24Φ4.762Φ3.704SM11/64″×32Φ4.366Φ3.572 SM3/16″×32Φ4.762Φ3.957SM11/64″×40Φ4.366Φ3.731 SM3/16″×28Φ4.762Φ3.855SM13/32″×32Φ5.519Φ4.366 SM3/16″×40Φ4.762Φ4.128SM15/64″×28Φ5.953Φ5.046 SM5/16″×18Φ7.938Φ6.526SM17/64″×32Φ6.747Φ5.953 SM5/16″×24Φ7.938Φ6.879SM1/2″×28Φ12.70Φ11.792 SM5/16″×28Φ7.938Φ7.030SM1/2″×14Φ20.50Φ18.70 英制内螺纹小径计算公式：螺纹直径×25.4-25.4/每英尺牙数 例：11/64″×40=11/64×25.4-25.4/40=4.3656-0.635≈3.73 公制螺纹尺寸表 公制螺纹M1 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 粗牙螺距0.250.40.450.50.60.70.750.811 1.3 1.5 1.7522 钻头直径Φ0.75Φ1.6Φ2.05Φ2.5Φ2.9Φ3.3Φ3.75Φ4.2Φ5Φ6Φ6.7Φ8.5Φ10.2Φ11.9Φ13.9细牙螺距0.20.30.40.50.50.810.751 1.250.75 1.5 1.251 1.5 1.251 1.51钻头直径0.8 1.8 2.7 3.5 4.5 5.277.298.79.210.510.71112.512.71314.5 1.5 公、英制转换 英寸值1/64″1/56″1/48″1/44″1/40″1/32″1/28″公制值0.3970.4540.5290.5770.6350.7940.907英寸值1/24″1/20″1/18″1/16″1/8″1/4″1/2″公制值 1.058 1.27 1.411 1.588 3.175 6.3512.7
螺纹孔底孔尺寸表
简介： 若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。 底孔直径： 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）钻孔深度： 攻盲孔的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距 攻螺纹： 攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或
多件结构件的连接。螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。 简介： 工作部分是一段开槽的外螺纹。丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。 手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。 铰杠是扳转丝锥的工具。常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。 划孔位线： 划线时，钻孔是攻螺纹的基础。划线准确，孔位尺寸就能得到保证。划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。划圆线时，先划出十字中心线再划圆线，大直径的园可划多个圆线，用以钻孔时作参考线。线条要求清晰均匀，划完线后要仔细检查划线的准确性及是否有漏划线条，确认无误后再打上样冲。样冲应打在线条的中点，不可偏离线条，样冲在曲线上的冲点间距要小一些。直线上的冲点间距可大一些，但短线至少有3个冲点，在线条的交叉转折处必须有冲点。冲点的深浅
螺纹底孔直径查询尺寸表
螺纹标准介绍 管螺纹的标准： 管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。 常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。1:NPT 螺纹是美国标准的60度锥管螺纹 2:PT(BSPT) 螺纹是欧洲和英联邦55度密封圆锥管螺纹 3:G 螺纹 是 55度非螺纹密封管螺纹 4：ZG 螺纹是 1）NPT是National(American)PipeThread的缩写，属于美国标准的60度椎管螺纹，用于北美地区，国标查阅GB/T12716-1991。 2）PT（BSPT）是PipeThread的缩写，是55度密封圆椎管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。国内叫法为ZG.。 3）G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。标记为G代表圆柱螺纹。国标查阅GB/T7307-2001。 公制螺纹与英制螺纹的区别： 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示； 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等腰60度牙型。 公制螺纹用公制单位（如mm），美英制螺纹用英制单位（如英寸）； “行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此类推。 另外还有：ISO—公制螺纹标准60度；UN—统一螺纹标准60度；API—美国石油管螺纹标准60度；W—英国惠氏螺纹标准55度； NPT BSP螺纹技术---- NPT，PT，G螺纹的区别 NPT，PT，G各种螺纹的区别 NPT，PT，G都是管螺纹． NPT是National(American)PipeThread的缩写，属于美国标准的60度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991