混凝土空心砌块施工工艺

混凝土空心砌块施工工艺
混凝土空心砌块施工工艺

混凝土空心砌块施工工艺

随着社会的发展,新型砌体建筑材料——混凝土空心砌块的出现,作为一种新型材料起着承重、围护、分格的作用。本工法主要混凝土空心砌块施工工艺要点。

1、工艺特点:

形成一个完整、合理的砌块施工方法,有效指导砌体施工,保证工程质量进度。

2、适用范围:

本工法适用于工业与民用建筑的砌体工程。

3、工艺原理:

混凝土空心砌块有一定强度,经合理、有序的组合,排砌而形成一个整体来承受的结构荷载,保证建筑功能使用安全。

4.1施工工艺:

4.1.1技术准备:

①进行图纸会审;

②编制施工方案,进行班组技术交底及环境保护措施的交底;

③复核建筑物的标高;

④砌筑样板墙;

4.1.2施工工艺流程(见下图)

4.2操作要点:

4.2.1放线

楼层的外墙身弹线,当下层墙身砌至设计标高并施工完楼板后,将轴线、

标高由下层引出,并弹墨线;引线和弹线时应保证保证上、下层墙身轴线重合。

4.2.2立皮数杆

皮树杆需用水准仪统一竖立,使皮树杆上标高相吻合,并对照图核对皮树杆上的皮厚。门窗台、过梁、圈梁等标高和位置,准确无误后方可进行砌筑。

4.2.3确定组砌方法

小砌块应对孔错缝搭砌;搭接长度不小于90mm 。砌体的个别部位不能满足上述要求时加钢筋或网片,但竖向通缝不得超过两皮小砌块。

小砌块的砌筑应采用满铺满挤法;

组砌原则:

1)砌筑时从转角或定位处开始向一侧进行,内外墙同时试排;

2)外墙转角应分皮错差,交错搭砌。

4.2.4砌筑:

普通小砌块砌筑前不浇水,但是在施工期间气候异常炎热干燥时,可在砌筑前少许喷水湿润。轻骨料小砌块应提前浇水湿润。

小砌块应反砌于墙上;

小砌块墙内不得混有粘土砖或其他墙体材料。镶砌时应采用小砌块材料采用同等级的预制混凝土块。

砌筑时,墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实,并宜做成凹缝,凹进墙面2mm。

小砌块内外墙纵墙必须同时砌筑。临时间断处应砌成斜茬,斜茬水平投影长度不应小于斜茬高度。严禁留直茬。

4.2.5施工材料与设备:

混凝土空心砌块:普通小型空心砌块(以碎石或卵石为骨料,主规格尺寸为390mm×190mm×190mm,空心率在25%~50%。)

轻骨料混凝土小型空心砌块,(以浮石、火山渣、煤渣、陶粒为骨料,主规格为390mm×190mm×190mm的空心砌块。(有出厂合格证及实验报告、复试报告)及配合使用的小砌块。

砌块砂浆:由水泥、砂、水及根据需要掺入的掺和料和外加剂等组合,按照一定比例采用机械拌合制成。

水泥:采用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证及试验报告。水泥应进行强度及安定性复试。

混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺

钢筋混凝土施工工艺 (一)施工程序 其施工程序如下: 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 (二)模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 (三)钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。 (2)钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 (3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。 2、钢筋的试验 钢筋在加工使用前,应分批进行机械性能试验: (1)钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg。 (2)根据厂商提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径。 (3)在每批钢筋中,选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件进行

素混凝土钻孔灌注桩施工方案

**至**至**铁路(**段)*****-01标第*分部 素混凝土钻孔灌注桩 施工方案 编写: 复核: 审核: 中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部 二〇一六年十月 目录 一、编制依据............................................................................................................................................ - 1 - 二、编制原则............................................................................................................................................ - 1 - 三、设计说明............................................................................................................................................ - 1 - 四、施工工期............................................................................................................................................ - 3 - 五、施工方案............................................................................................................................................ - 3 - 5.1钻孔桩施工工艺流程................................................................................................................. - 3 - 5.2施工准备..................................................................................................................................... - 3 - 5.3施工放样..................................................................................................................................... - 3 - 5.4钻孔平台搭设............................................................................................................................. - 4 - 5.5护筒安装..................................................................................................................................... - 4 - 5.9导管安装..................................................................................................................................... - 6 -

混凝土预制空心板施工方法

混凝土预制空心板施工方法 某小桥空心板长10m,宽98cm,厚55cm,共预制8片。 1、预制场布置 预制场布置在桥梁附近,占地400m2。 钢筋加工厂、模板加工厂和水泥仓库布置在倒班沟。 2、地模制做 地模采用红砖砌筑,高27厘米长、宽与预制件相同。地模的中部每隔80厘米,预留10×10厘米空洞一个用拉螺丝,顶面用1:3的砂浆抹面厚3厘米厚,空心板底模做18道。 3、钢筋制安 钢筋在倒班沟加工,东风平板汽车运到施工现场进行绑扎。钢筋绑扎严格依据施工详图和规范要求进行施工,钢筋绑扎结束后进行仔细检查防止钢筋漏扎或少扎。钢筋接头应设置在内力较小处(空心板两端的1/3处),并按规范要求进行错接头。钢筋的接头:主筋接头采用搭接单面焊连接,焊缝长度不小于10d,副筋接头采用搭接连接,搭接长度不小于35d。 4、模板制作 外侧模板采用3mm钢板制作,背肋采用70×70mm角钢作围定,Φ48mm钢管作水平联系,内拉螺丝外支撑稳固,模板安装见图1。 图1 空心板模板安装图 充气橡胶囊在混凝土浇筑前将气囊充满,待气囊下部混凝土浇筑完后,将气囊安放就位并加固牢。 5、波纹管及钢绞线安装 钢绞线下料:钢绞线下料用砂轮切割机切割,严禁采用氧焊或电焊下料。钢绞线编束用8#铁丝绑扎,间距为1~1.5m,编束时应先将钢绞线理顺,并尽量使用各根钢绞线松紧一致。钢束编好后对钢束进行编号,以防施工时出现安装混淆现象。 波纹管安装:波纹管安装前,在底板上按设计坐标测放出各片网点桩号、高程,并用油漆作上标记,按油漆上的标记计焊上井字支撑钢筋,然后安放波纹管并固定牢。波纹管安装尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂,同时应防止电焊火花

高速公路贫混凝土基层施工技术方案_secret

K34+000~K35+000贫混凝土基层施工技术方案 一、编制依据 1、路面施工设计图 2、公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000 3、公路工程质量检验评定标准JTJ F80/1-2004 二、工程概况 K34+000~K35+000段线路长790米,以完成下承层水泥稳定层施工。本段贫混凝土基层厚度为18 cm,单幅宽12.25m。 现已经完成现场的施工放样工作,基础施工必备机具、施工人员已经到场,用电、用水设施已经齐备,基础施工所需的材料已经到场,并检验合格。 三、施工方法、工艺: 3.1施工准备 3.1.1下承层的水泥稳定碎石层已验收,测量已放线,轴线控制桩已固定; 3.1.2防排水措施已制订,遮盖物已购买到场; 3.1.3材料已到场; 3.1.4运输及搅拌机械设备已就位; 3.1.5施工管理人员及工人已到场; 3.1.6水、电、路已通; 3.1.7贫砼基层配合比已设计; 3.2施工方法及步骤: 3.2.1清扫下承层:人工清理下面的水稳层,扫除表面浮石及粉尘,然后洒水润湿,进行下步的贫砼施工。对局部不平或坑槽处用砂浆修补平。 3.2.2施工放样:在检测验收合格后的底基层上恢复中线,不论直线段还是曲线段,均按10米设一桩,并在底基层两侧边缘设置指示桩,在指示桩上标出贫砼基层顶面的设计标高位置。 3.2.3贫砼料的拌合,采用专用山东方圆J750型砼拌合机3台,拌和机配备自动计量系统配料机能够达到配料准确,拌合均匀,拌和能力为40~60m3/H。 3.2.4运输:采用5T自卸汽车将拌合好的贫砼混合料运至现场,待铺。行进中车辆应尽可能匀速行驶,同时维护好行走道路,避免急刹车或路面凹凸不平导致砼离析。 3.2.5摊铺:为方便运输车辆通行,路面施工分为两次进行,第一次先施工路中线侧超车道及主车道宽度8.85米,第二次再施作停车带3.4米宽,另在每100米左右长度时预留模板缺

钢筋混凝土以及模板的主要施工工艺

目录 一、模板工程 (2) (一)、模板工程施工工艺流程 (2) (二)、模板的拆除 (4) 二、钢筋工程 (5) (一)、钢筋加工 (5) (二)、钢筋构造 (6) (三)、钢筋绑扎与安装 (8) (四)、钢筋工程的验收 (10) 三、混凝土工程 (10) (一)、混凝土工程的施工准备 (10) (二)、混凝土运输 (11) (三)、混凝土浇筑 (11) (四)、混凝土振捣 (12) (五)、混凝土养护 (12)

一、模板工程 (一)、模板工程施工工艺流程: 1. 施工前的准备工作: (1)测量定位 ①投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线,以便于模板的安装和校正。 ②标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。 ③找平 模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。 ④设置模板定位基准 采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。 (2)材料准备 ①木方刨直,所有进场木方均需刨直使用,且规格大小一致。 ②支撑杆要整理,有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换。 ③螺杆加工根据要求分类加工,普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。 2. 模板的支设方法

预制混凝土板施工方案及技术措施

预制混凝土板施工方案及技术措施 1.预制工艺 由于项目外观质量要求也比较高,故混凝土预制与安装均应采取特别措施予 以保证,一是内、外的质量;二是工期。 (1)混凝土拌和设备拟选用2台500L强制式拌和机。 (2)施工用电:采用自发电。 (3)预制混凝土模具:从强度分析上看混凝土的日浇筑强度大,,因此通过类似工程的经验为减少施工临时用地面积和施工模具的数量,混凝土预制块我企业 拟采用立式预制板的施工法和塑料模具两种模具来施工。立式预制板我企业在 其他工程中已运用实践证明确实有很多优点。 立式预制混凝土板的模具所用主要材料:钢底模、定型钢模板、直径12mm 钢筋、直径6mm钢筋、螺母、垫片、扣件、钢 管。预制场地:设在主生产区。 模具基础的制作:对场地进行平整、碾压,同时在土方上铺一层山砂并找 平。塑料模具拆装方便,但易于掉角。 (4)混凝土浇筑:混凝土拌和采用拌和机拌和,混凝土熟料水平运输,采用 1t机动翻斗车运输,人工扣锹入仓,混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣分层 进行,每层振捣要密实,不漏振也不过振,混凝土振捣密实的标志是混凝土不再继 续下沉,混凝土表面泛浆且无气泡泛出。混凝土养生采用麻袋片遮盖洒水养生,且 要经常保持混凝土表面湿润。养生期不少于14d。浇筑同时取样,以备检验。 (5)模具拆除和混凝土预制板养生:通过观察取样试块,当预制板强度达到 设计拆模强度时,可进行拆模,由于刚拆下的预制板强度低,一定要小心轻放,避 免碰掉棱角。拆模后预制板放于指定地点,也要立放,每块之间放玉米梗分隔开, 以免相互碰撞。预制板用草帘子覆盖,及时浇水养生。保持预制板湿润,养生时间 不少于14d。 2.保证质量技术措施(1)预制场 地要求整平、压实。 (2)做好原材料的质量检验是质量保证的依据,粗细骨料级配要合理,质

贫混凝土基层施工组织

贫混凝土基层施工组织 1、核心设备要求 施工设备对质量有重要影响,承包人必须于施工展开之前,应按合同要求和施工生产的需要,购置、准备、安装、调试好施工中所使用的重要设备,如摊铺机、拌和机等设备,并保证设备的完好率和施工生产能力。 施工前对各种施工机具应作全面检查,并经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,水泥混凝土摊铺机等重要机械更应性能良好。 1)、混凝土拌和楼: 水泥混凝土拌和楼应采用间歇式拌和机,水泥混凝土生产能力不得低于200m3/小时,本合同段采用180方/小时及50方/小时间歇式拌和机各一台。 应对拌和机料仓计量系统进行调整并经计量认证,拌和机的水泥指示用量和实际用量应进行标定,二者相差不得超过1%。拌和机至少应配置4个计量准确的冷料仓,严禁在一个冷料仓中混装2档以上集料。 2)、摊铺设备: 应使用性能优良的机械摊铺,摊铺机应具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。本合同段采用高马科GP2000或维特根SP500摊铺机。 2、原材料要求 1)、粗集料 混凝土所需要的粗骨料应采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、洁净的碎石、碎卵石和卵石,经掺配后能够符合规范级配要求。 2)、细集料 细骨料应采用质地坚硬、耐久、洁净的河砂,天然砂宜采用细度模数2.0~3.0的中(粗)砂。 3)、外加剂 外加剂的质量应符合国家标准,与所使用水泥的适应性检验合格。宜选用减水率大、坍落度损失小、可调控凝结时间的复合型减水剂;高温施工宜使用缓凝型外加剂。 4)、水泥及粉煤灰

贫混凝土基层采用32.5普通硅酸盐水泥。粉煤灰的质量指示如下表: 3、施工配合比 通过实验室和试验段确定施工配合比,最大水灰比不大于0.65,每方砼水泥用量控制在160~230kg之间,最小水泥用量不小于160kg。如掺用粉煤灰,则每方砼的水泥用量控制在130~175kg之间,胶材总量在220~270kg之间,最小水泥用量不小于130kg。 4、搅拌及摊铺 1)、施工前准备工作 按照所采用的摊铺工艺,严格检查各工序的人员、机具配备情况,一定要将必要的人员、机具配备齐全,保证正常施工生产,以防止因此而影响施工,造成不必要的损失。在贫砼施工前应对底基层的平整度,横坡度等进行严格的检查。 2)、混凝土的拌和 拌合站的计量系统完全采用电脑程序化控制,精度较高,但在使用时要从以下几个方面进行把关。 a按照需要将人员、配套的机械设备配备齐全,以免影响拌和的连续性。 b按照试验室配合比并根据试验所得的各种集料的现场含水量准确计算施工配合比,将其输入控制系统作为拌和的指导依据。对于采用水溶法掺外掺剂时应考虑外掺剂水溶液中的水量。 c对强制工搅拌机拌和混合料中掺加1.5%的减水引气剂时,坍落度宜控制在3~4 cm,含水量在5%左右、在保证最佳和易性时,其搅拌时间控制在40~60s为宜。搅拌时间过短,和易性不好,搅拌时间如过长,则混凝土含气量损失较快。 d随时对现场的材料进行试验,准确掌握好各种集料的含水量变化,及时进

素喷施工方案

一、编制依据 1、本工程施工合同、本工程设计图施工图。 2、建筑地基基础设计规范GB50007—2011 3、砼结构施工规范GB506666—2011 4、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 5、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。 6、国家颁发的《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》。 二、工程概况 工程名称:重庆南川区骑龙生态农业园 工程地点:重庆市南川区骑龙乡 工程内容及规模:1、养猪场约8000平米及沼气池;2、二级道路约30公里及管网、堡坎、绿化工程;3、养老公寓约50000平米等内容;等三个单位工程。 猪舍7栋:约3577㎡;干粪房1栋:约170㎡及办公楼:约225㎡;总计建筑面积:约3972㎡。二级道路约30公里及管网、14段挡墙、绿化工程。 三、施工进度计划 于相应的建筑同时平行进行,具体见施工组织总设计。 四、施工准备

1、图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 2、施工前施工场区做好“三通一平”。 3、测量放线:根据现场测量控制点,放出基坑开挖上口线,并在场区四周围挡上作标记,以备开挖后测放边线。 4、其他准备工作:熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程;查清支护结构及锚喷施工范围有无地下管线和构筑物;铺好施工临时排水管道及施工用水、供电管线;做好施工中所需各种材料的计划和供应工作,并提前进行试验,不合格的材料不得使用;对施工人员进行技术、质量、安全责任教育。 五、施工工艺流程 定位放线?土方开挖?搭设脚手?整修边坡?制作安装设施排水孔?第一次喷射混凝土?第二次喷射混凝土?养护?拆除脚手架。 六、素喷支护主要的施工方法及技术措施 6.1施工场地准备 6.1.1测量放线,定出中心线及开挖边界线。 6.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基 槽周围采用挖机挖设临时排水沟,排除地表水。 6.2土方开挖 6.2.1土方采用挖机开挖,土方挖至中风化岩石。施工场地狭窄地势陡峭将挖出的土石方需要要外运,采用自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土,土石方外运至甲方指定位置堆放(运距约为1公里),开挖长

混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺汇总

混凝土及钢筋混凝土工程 (一)施工程序 其施工程序如下: 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 (二)模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 (三)钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。 (2)钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。

桥面铺装施工工艺

三、施工方案 (一)施工目的和要求 本养护维修工程主要工程项目为路面工程,其中路面就地热再生和路面重铺是本次养护维修工程的重点工程。桥面重铺共计19683m2/47座,其中长度大于等于50m桥梁14727.5m2/7座,主要分布在就地热再生和重铺路段,将与主要工程错开逐一施工。 桥面铺装:维修路段内桥面铺装沥青混凝土面层推移、拥抱、多次重复修补,维修方案采用铣刨后重做沥青混凝土铺装。 桥面铺装沥青面层结构 4cm厚高性能改性沥青混凝土Sup-13 改性乳化沥青粘层油 5cm厚高性能改性沥青混凝土Sup-20 热熔橡胶沥青碎石封层 SBR改性乳化沥青防水层 原路面结构(铣刨9cm) 以上结构方案适用于长度大于等于50m桥梁,小于50m桥梁为便于施工,沥青混凝土面层下铺设GS防水粘结层。 1、基层裂缝处治方案 ①基层裂缝宽度在 5mm 以内的,采用 30cm 宽抗裂贴贴缝; ②基层裂缝宽度在 5-l0mm 以内的,采用浓度较稀的水泥浆灌注裂缝,并设置 30cm 宽抗裂贴;

③基层裂缝宽度在 11-30mm 以内的,采用浓度较稠的水泥浆灌注裂缝,并设置 30 cm 宽抗裂贴; ④基层裂缝宽度 30mm 以上的,采用水泥砂浆灌注裂缝,并设置 30cm 宽抗裂贴:用于灌基层裂缝的水泥浆宜采用 32.5 水泥,水泥浆应具有良好的流动性,根据现场条件,水灰比宜大于0.3。若采用水泥砂浆灌缝,宜采用 M7.5 号水泥砂浆。 1、基层破损处治方案 ①基层破损面积小于100m2,采用 20cm 贫混凝土修补; ②基层破损面积大于等于100m2,采用 20cm 水泥稳定碎石修补。 (二)桥面改造工艺 1、桥面精铣刨施工工艺 根据现场病害程度确定病害范围,铣刨原有路面厚沥青层,路面铣刨前由专业技术人员用粉笔将铣刨范围和深度标于路面之上,然后铣刨机操作人员按照标出的范围和深度进行铣刨,对砼铺装层表层浮浆进行精铣刨(3~6mm),铣刨废料由铣刨机直接装进自卸车内,运至指定的堆放场地。因桥面板变形精铣刨无法施工的部位,需采用抛丸配合人工凿毛处理,采用强制清扫机及 2m 的空压机组合方案对铣刨面进行处理,保证槽底、槽壁清除干净;然后将槽口内灰尘或松散碎料清理干净,设置排水设施。按照施工单元划分,每次最多将一个施工单元的路面全部铣刨结束。 2、桥面清理 在进行桥面板清洁前,对每一施工单元的桥面作出外观检查,检查桥面板表面是否有油污、坑洞等缺陷,必要时进行修补,同时清除泥块等杂物。 2.2桥面板处理(精铣刨为主,抛丸配合人工凿毛为辅) 桥面板处理应以精铣刨为主,铣刨机无法处理部分采用抛丸机配合人工凿毛处理,具体要求如下:

混凝土基础施工工艺

第七章主要施工方法 第一节基础工程施工 基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、设计院商定处理方案。 1) 施工工序 场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。 2)土方机械的选用 3) 土方工程 土方大开挖时,将采取有效措施,充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化 施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度;沿基础轴线外放3.0米;深度:基层标高-2.30米,开挖至地基底标高以上300─500mm后,用装载机作出入口坡道,底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量,将坡道设置在基坑以外。

4)土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求:含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑,填土密实度,土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时, 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况,结合施工图中的要求,土方开挖至设计标高后,立即进行问题坑的处理。基坑用3:7灰土回填,垫层厚度为0.5米,至-2.3米处,上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时,铺填厚度在200 ─ 300MM 之间,上下两层的接缝距离不得小于500MM,接缝处应夯压密实,灰土拌和均匀并于当日铺填夯实,同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93,回填灰土的压实系数不得小于0.95,灰土比例必须严格计量,拌和均匀后,分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高,同时邀请有关部门进行基础工程的验收,合格后在施工上部结构。第二节混凝土工程 钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。 1)施工工序: 制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼

钢筋混凝土工程施工工艺

(四)混凝土及钢筋混凝土工程 1、施工流程 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制作与安装→砼搅拌和运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 2、模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 3、钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 (1)钢筋的材质 ①所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。 ②钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 ③钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不

10m钢筋混凝土空心板梁预制施工方案

10M钢筋混凝土空心板梁预制施工方案 一、工程概况 某标共有10m板钢筋混凝土板梁桥四座,10m钢筋混凝土空心板梁156根,其中80°板梁36根,110°板梁18根,90°板梁102根。 二、施工准备 1、施工配合比设计和砼、砂、石料、水泥、外加剂进场检验。试验室按规范要求制作施工配合比,10m钢筋砼板梁砼为C30。 按配合比要求进行石子、砂、水泥和减水剂,按规范要求取样检验。作好施工现场材料标识,只有检验合格的原材料才能用于工程施工。 2、钢筋进场和检验 钢筋进场后,立即取试件送检,并做好施工现场标识,检验合格的钢筋才能用于工程施工。 三、施工工艺流程图

四、10M钢筋混凝土空心板梁施工工艺 1、底模 底模制作8个。在40cm厚的灰土地面,填15cm厚石渣土,整平、压实后,浇筑10cm厚C15砼,作为底模基础,在基础上浇筑5cm厚砼作为底模,底模按设计图纸,设置1cm上拱度。底模两侧用5#角钢制作,角钢边贴上密质海绵,防止漏浆。角钢间焊接4mm厚钢板,充分除锈后,涂刷脱模剂,作为底模。底模钢板脱模剂采用工业石蜡,涂抹时用抹布轻抹一层,不污染钢筋,又能使底板清洁,保证板梁底板光滑明亮。 2、钢筋绑扎 板梁钢筋在钢筋棚内加工,按规格型号整齐堆放,作好标识,Φ22、Φ25、Φ10螺纹钢搭接采用电弧焊。 将板梁各型号钢筋运至施工现场绑扎,在绑扎中,4、4′号钢筋焊接在1号、5号钢筋上,焊接采用双面电焊,焊接长度不小于5d;标准边板G210号钢筋必须与8号钢筋牢固焊接在一起。标准边板T110号钢筋与7、7′号钢筋,11号钢筋与6号钢筋必须牢固焊接在一起。钢筋绑扎时,注意防雨防潮,防止底模钢板锈蚀。钢筋绑扎完成后,技术人员注意检查预埋钢板位置,防止钢板偏位。 3、模板支设 板梁侧模采用定型钢模,钢板面板采用4mm厚平整钢板,纵肋板5mm厚钢板,间距40cm/道,横肋采用5号槽钢,布置3道,整体性好,强度大,接缝

素混凝土挡土墙施工方案

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工组织 3.1施工准备 4.施工工艺流程 5.施工方案 5.1施工场地准备 5.2开挖 5.2.1基槽开挖 5.3基础施工 5.4墙身浇筑 5.5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置 5.6混凝土养护: 5.7混凝土拆模 5.8混凝土缺陷处理 5.9脚手架搭设 6.安全措施 7.质量控制措施 8.工程质量 9.质量检验 9.1基本要求 9.2外观鉴定 10.环保措施 11.安全文明施工措施

1.工程概况 高金·伊山郡项目工程混凝土挡土墙,是高金·伊山郡工程非常重要的一项分项工程。其中条石挡土墙总长超过500m,墙高度为1m--12m之间,挡土墙墙身采用C30混凝土。基础采用C30钢筋混凝土。 2.编制依据 1.1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及初步设计(优化)图纸所计算的工程量。 1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验,及相关项目管理办法。 1.3 挡土墙图集“04J008” 3.施工组织 3.1施工准备 3.1.1图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 3.1.2 选用C30高性能商品混凝土。 3.1.3修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备料。 4.施工工艺流程 施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。 5.施工方案 5.1施工场地准备 5.1.1测量放线,定出开挖边界线。 5.1.2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。

5.2开挖 5.2.1基槽开挖 采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段10或20米。 机械开挖至基底设计标高以上20cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,严格采用人工清理,确保基底符合相关规范要求。 5.3基础施工 5.3.1基础施工前,试验室进行基底承载力试验,若试验承载力达到设计承载力继续施工基础,若试验承载力达不到设计承载力要求,则对基底进行重新处理,采用换填片石、土夹石(含石量≥70﹪),使承载力达到设计承载力要求。 5.3.2浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C25商品混凝土,严格控制配合比。 5.3.3采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。 5.3.4混凝土浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋,使基础与墙身连接紧密。 5.3.5在混凝土浇筑过程中,现场取样制作混凝土试件,标准养护28天后送中心试验室检测。 5.4墙身浇筑 5.4.1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。 5.4.2模板安装 (1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。 (2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确; (3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 (4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。

钢筋混凝土施工工艺

一、施工准备 (一)作业条件 1、地基土质情况,钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘 察、设计、监理单位验收,并办理完隐检手续。 2、完成基槽验线,办完验收手续。 3、地下降水工作完成,具备施工条件。 4、根据设计及规范要求进行,校核混凝土配合比,做完混凝土配合比试配。原 材料的复试、台秤经校准、检定合格,准备好混凝土试模。 (二)材质要求 1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等 级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。 3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验 合格后,方可在工程上使用。 5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。 6、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准。钢筋表面 应保持清洁,无锈蚀和油污,必要时做化学分析。 7、隔离剂:水性隔离剂、甲基硅树酯。 (三)施工器具 1、混凝土机具:磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。 2、钢筋机具:调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接 机具、电焊机、撬棍等。 3、模板机具:铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、 手提电锯等。 二、质量要求 (一)钢筋工程 1、钢筋原材料及钢筋加工工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

预制混凝土板块路面铺设施工方案

城上城项目 预制混凝土板铺装 路面方案 编制: 审核: 审批: 中迎建筑工程有限公司 2020.5.9

预制混凝土板铺装路面 优势: 施工现场进行场地硬化,多为混凝土路面,达到防治扬尘的要求。但由于施工现场的硬化多为临时材料堆场、临时道路,结束后需要破碎拆除,势必浪费大量的人力和材力,还需要处理相关建筑垃圾,对环境造成危害。 现浇混凝土替换预制混凝土板块铺装路面,预制混凝土路面可重复使用5次以上,可极大的提高混凝土的在利用率。 一、材料要求: 1、预制混凝土板:强度不应小于25MPa的素混凝土,规格为100cm×50cm、80cm×40cm或其他,混凝土板材厚度为10cm、15cm、20cm,预制混凝土板棱角采用角钢(20㎜*20㎜)保护。对称两边对角采用吊环吊装,铺装采用机械铺装。 2、制作方式: 1)可定制加工生产 2)可自行生产 3、材料进场时应有出厂合格证、混凝土板强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查,表面要求密实,无麻面、裂纹和脱皮,边角方正,无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差:长、宽±2.5mm.,厚度±2.5mm,长度≥400mm平整度为lmm,长度≥800mm,平整度为2mm。 (1)、砂:粗砂、中砂。 (2)、水泥:325号以上普通硅酸盐水泥。 (3)、石灰粉:提前48h熟化后再用。 (4)、预制混凝土板,按尺寸及强度等级提前预制加工。 4、作业条件: (1)、基层基本平整,障碍物已清除出场。 (2)、放线抄平、找坡,标高、尺寸已按要求确定好。 路基基土碾压密实,密实度符合要求,并质量检查验收。

5、工艺流程: 灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝 (1)、灰土垫层:在已碾压的基土上进行灰土垫层的分项操作,按使用功能要求的厚度分层进行,临时路面厚度50-100mm,加工硬化场区20-50 mm,临建宿舍等无潮湿的屋内水泥砂浆或水泥浆。 (2)、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设,拌合料的体积比宜为2∶8(熟化石灰∶粘土),粘土不得含有机杂质,使用前应予过筛,其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰,并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度。 (3)、灰土拌合料应分层随铺随夯,每层虚铺厚度宜为150~250mm,夯实干密度最低值应符合要求。 (4)、找标高、拉线:灰土垫层打完之后,根据在建路面标高,延路长进行砸钢筋棍,用水准仪抄平后,拉水平线。 (5)、安路沿石:测量出路面宽度,在道路两侧根据已拉好的水平标高线,进行预制混凝土路沿石安装。先挖槽量好底标高,再进行埋设,上口找平、找直。 (6)灌缝后两侧培土掩实。 在铺砌前均要根据路面宽度进行排板块,如有非整板块时,要均分排在路宽的两侧边,用现浇混凝土补齐,与马路牙子相接,其强度等级不应低于25MPa,若不设马路牙子时,要注意路边的顺直,并要培土保护。 (7)灌缝:预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内,应根据要求的材料(砂或砂浆)进行灌缝,填实灌满后将面层清理干净,待结合层达到强度后,方可上人行走。夏季施工,面层要浇水养护。 6、保证项目:预制混凝土块的强度、品种、质量必须符合要求及验收规范的规定,此预制混凝土块非必须采用商砼。 (1)基本项目: A、路面的坡向、雨水口等应符合要求,排水畅通,无积水现象。 B 、预制混凝土板、块路面铺设稳固,表面平整,无松动和缺棱、掉角的

贫混凝土工程施工方案

高速公路贫混凝土基层施工技术方案内容介绍 二、工程概况 K34+000~K35+000段线路长790米,以完成下承层水泥稳定层施工。本段贫混凝土基层厚度为18 cm,单幅宽12.25m。 现已经完成现场的施工放样工作,基础施工必备机具、施工人员已经到场,用电、用水设施已经齐备,基础施工所需的材料已经到场,并检验合格。 三、施工方法、工艺: 3.1施工准备 3.1.1下承层的水泥稳定碎石层已验收,测量已放线,轴线控制桩已固定; 3.1.2防排水措施已制订,遮盖物已购买到场; 3.1.3材料已到场; 3.1.4运输及搅拌机械设备已就位; 3.1.5施工管理人员及工人已到场; 3.1.6水、电、路已通; 3.1.7贫砼基层配合比已设计; 3.2施工方法及步骤: 3.2.1清扫下承层:人工清理下面的水稳层,扫除表面浮石及粉尘,然后洒水润湿,进行下步的贫砼施工。对局部不平或坑槽处用砂浆修补平。 3.2.2施工放样:在检测验收合格后的底基层上恢复中线,不论直线段还是曲线段,均按10米设一桩,并在底基层两侧边缘设置指示桩,在指示桩上标出贫砼基层顶面的设计标高位置。 3.2.3贫砼料的拌合,采用专用山东方圆J750型砼拌合机3台,拌和机配备自动计量系统配料机能够达到配料准确,拌合均匀,拌和能力为40~60m3/H。 3.2.4运输:采用5T自卸汽车将拌合好的贫砼混合料运至现场,待铺。行进中车辆应尽可能匀速行驶,同时维护好行走道路,避免急刹车或路面凹凸不平导致砼离析。 3.2.5摊铺:为方便运输车辆通行,路面施工分为两次进行,第一次先施工路中线侧超车道及主车道宽度8.85米,第二次再施作停车带3.4米宽,另在每100米左右长度时预留模板缺口方便运输车辆调头。摊铺采用一台PC120挖掘机进行,利用两侧模板控制砼料的摊铺

素混凝土基础施工技术交底

素混凝土基础技术交底 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。 2.1.6 主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件: 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。 2.2.5 校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。 操作工艺 3.1 工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

钢筋混凝土支撑施工方案

静安寺交通枢纽及商业开发工程 Ⅰ区及Ⅱ区基坑钢筋混凝土支撑施工、拆除专项方案 浙江宝业建设集团有限公司 二00九年五月

静安寺交通枢纽及商业开发工程 基坑钢筋混凝土支撑施工方案 目录 一、编制依据 (1) 二、参建单位 (1) 三、建筑及结构特点 (1) 四、基坑围护概况 (1) 五、钢筋砼支撑施工方案 (2) 六、钢筋砼水平支撑凿除施工 (9) 七、水平支撑凿除施工安全措施 (11) 八、支撑拆除人工、机械安排 (12) 九、水平支撑凿除时对成品、半成品的保护措施 (13) 十、主要职业健康安全、文明施工与环境管理措施 (13) 十一、应急程序 (13) 十二、Ⅰ区钢筋混凝土支撑施工进度计划 (14)

静安寺交通枢纽及商业开发工程 基坑钢筋混凝土支撑施工方案 一、编制依据 1.建设单位提供的静安寺交通枢纽及商业开发工程地质勘查报告; 2.建设单位提供的静安寺交通枢纽及商业开发工程结构、建筑及基坑围护 图纸; 3.相关规范、标准、规章、制度及地方政府、部门的要求; 4.企业相关规定规定。 二、参建单位 建设单位:上海静安城建配套发展公司 上海天顺经济发展有限公司 设计单位:华东建筑设计研究院有限公司 施工监理:上海同济工程项目管理咨询有限公司 总包单位:浙江宝业建设集团有限公司 三、建筑及结构特点 本工程建成后是集公交枢纽、地铁换乘、高档商场、餐饮、娱乐、展示等多功能为一体的现代化、智能化综合建筑。建筑东西约120米,南北约117米。地上裙房7层,塔楼18层,地下3层,总建筑面积 122029m2,总用地面积20227.6m2,建筑占地面积11320m2,基坑占地 15816m2。由办公、商业、地下车库、设备机房等功能组成。本基地场地平坦,标高为2.75~2.65m,本工程建筑室内±0.000相当于绝对标高 +3.200。 主体结构均设置三层地下室。基础采用桩筏基础。基础底板面设计相对标高为-14.200(局部设备机房底板面标高为-16.200),裙楼基础底板 普遍区域厚度为1000mm,局部厚度1500,塔楼区域基础底板厚度为 1800mm。

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