电缆沟施工方案

阳煤集团棚户区改造水电处住宅区电缆入地工程施工方案

编制：

技术负责人：

项目经理：

编制日期：2012年10月22日

一、工程概况

本工程为阳煤集团棚户区改造水电处住宅区电缆入地工程，主要工程量为：A-E段直埋玻璃钢电缆套管（9根10mm厚，Φ200mm）219米、G-K段单层电缆沟35米；K-P段双层电缆沟178米；F-G段高差10m。

电缆沟为钢筋混凝土电缆沟，防水等级为3级。电缆沟基础底板、沟壁和板顶均为C30抗渗混凝土，抗渗等级0.6MPa。垫层混凝土为C15。本工程防水层采用水泥基渗透结晶性防水涂料0.8mm厚。

在两侧电塔附近处设置6m×6m钢筋混凝土余量井；直埋处间隔50m 设置检查井1.5 m×1m；电缆隧道间距约150m米设置一道240厚阻火隔墙；阻火墙为M7.5水泥砂浆砌MU10机制砖，双面20mm厚1：2水泥砂浆抹面；电缆隧道间隔75米设置一个检修孔，间距500米设置一个集水井；电缆隧道两头用M7.5水泥砂浆砌MU10机制砖墙封堵，墙厚370，沿墙高间距500设置3?6通长拉结筋。墙内、外1：2水泥砂浆抹面20mm 厚，墙外防水同侧壁防水做法；电缆支架为热镀锌角铁，B14螺栓固定。

二、施工准备

1.工程开工前，先由测量人员根据站区控制桩布设控制桩点，所有控制

桩都用混凝土进行加固围护，如有必要，还应用围栏围护。

2.土方工程开工前，根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。土方开挖

要注意不能让弃土掩盖控制桩及轴线桩。由于本工程为新建工程，场地高低不平，为保证能洒出开挖边线，应先用人工对场地周围进行平整。

3.组织有关技术人员熟悉图纸，了解各部分尺寸，制定相应的施工工序。

4.根据进度计划编制材料进场计划，组织施工力量，做好材料、成品、半

成品的加工订货及进场工作。

5.施工前做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要

详细交底，做到人人心中有数，严格按图纸及规范要求施工。

三、施工顺序

1.直埋玻璃钢套管电缆施工

定位放线→挖土→人工清槽→垫层施工→电缆管敷设→回填土→恢复原路面→竣工清理

直埋玻璃钢套管电缆基槽先用挖掘机破碎锤凿除混凝土路面后再进

行开挖，挖除的所有垃圾经人工装自卸车运至水电处工地（运距约1.5km），再装车外随土方外弃。施工时所有材料都经人工装车从水电处工地运至施工现场。

2.钢筋混凝土电缆沟施工

基础部分：定位放线→挖土→人工清槽→测量放线→垫层混凝土浇筑→底板防水层施工→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑→模板拆除→电缆沟身防水施工→回填土→竣工清理

四、主要施工方法

1.土方工程

（1）挖方

根据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1:0.75，以确保施工安全。

沟槽开挖采用挖掘机配合人工的方法，机械挖至高于设计底标高20cm左右预留底层土，人工清挖底20cm之前，由施工员用水准仪随时抄平，放出距坑底20cm的水平桩，每隔2.5米打一个钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。以确保槽底土壤不被扰动或破坏。挖出的土应随水电处场面土方及时运走，无法运走应堆放在离基坑5米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。基底每边加宽30cm的施工工作面进行开挖。基坑经建设、监理、甲方验收后，方可进行下一步施工。

(2）填方

回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑内，

人工运土方到基坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。直埋段使用细砂添实。

1)填土前，将基坑内的垃圾等杂物清除干净。

2)填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200~300mm。

回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

2.钢筋工程

钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。

本工程钢筋采用绑扎搭接，受拉钢筋搭接长度HPB为38d、HRB为47d。搭接头应相互错开，同一截面处钢筋绑扎接头数量不应大于总数的25%。钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。

（1）底板钢筋绑扎

1)放出底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放

钢筋马凳, 纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向

定位钢筋,绑扎上层钢筋。

2)根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢

筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。

底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳用Φ14

的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间距1米设置。

水池基础底板钢筋马凳制作h=350-2*20-40=270

（2）侧壁钢筋绑扎

1)立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水

平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画

好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。

2)侧壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。

3)合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，

浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。

（3）顶板钢筋绑扎

1)清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

3.模板工程

模板采用多层胶合板模板，50×100㎜方木作楞。墙体模板用对拉螺栓加固。

（1）基础模板

1）基础模板采用多层胶合板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加

固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。

2）由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与侧壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。

（2）侧壁模板

1)侧壁厚度为250厚,侧壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜

撑与基坑侧壁撑牢。

2)侧壁模板采用多层板，固定采用的螺栓拉杆,对拉螺栓水平间距

700mm ，竖向间距600mm 。Ф14对拉螺栓采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管)可靠连接,保证模板不位移。

3)墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在

外围双排脚手架上。 预埋钢直径25钢筋

钢管三形扣件

14的对拉螺栓墙壁钢筋

多层板

钢管

三形扣件

（3）顶板模板

1)顶板采用多层胶合板模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手

架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。

2)板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一次

成活，避免修凿、剔补。

（4）模板施工注意事项

1)混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板

标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

2)混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。

4.砼工程

本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。底板、墙及顶板板均为C30，抗渗等级为0.6MPa。

（1）底板混凝土浇筑

1)清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；

2)钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；

3)搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。

4)为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子

级配及搅拌时间。

5)混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。

6)振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣

棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s 为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆

为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之

间的接缝。

7)养护期间，新浇筑的混凝土在12h 内铺草袋，并浇8-10cm水养护，

以保证混凝土内外温度差不超过250C，养护时间不少于14d。（2）侧壁混凝土施工

1)侧壁水平施工缝留在侧壁距底板300mm的位置，做法详见特殊部

位施工方法。

2)采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。

3)混凝土振捣时间宜为20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为

止，并避免漏振、欠振或超振。

4)施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，

用水冲干净，保持湿润，再铺一层20—25mm 与原混凝土配合比

相同的水泥砂浆。

5)防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温

之差不得超过15-200C，以防防水混凝土表面出现裂缝。

6)浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚

度控制在50cm左右。

7)振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮

浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及

洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。

（3）顶板混凝土浇筑

1)浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯

形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑

时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板

搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。

2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇

筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用

长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。

（4）混凝土养护

立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。

（5）混凝土试块制作

混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

1)同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

2)每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根

据数量确定；

钢筋混凝土电缆沟伸缩缝间距为20m，宽度10mm，电缆沟施工完后用沥青麻絮填塞。

五、特殊部位施工方法

1、伸缩缝

本工程间距70m米设置一伸缩缝，缝宽20mm，做法为：止水带在转弯处的转弯半径应不小于200mm，止水带宽400mm厚12mm，中圈直径20mm，详见下附图：

2、水平施工缝

电缆沟水平施工缝留在底板顶面上300mm以上，且顶板底面300mm以下，施工缝距孔洞边缘不小于300mm，施工缝浇灌前，应将其表面清理干净，并刷涂水泥净浆或混凝土界面处理剂后及时浇灌。做法详见下图：

3、电缆沟电缆沟一层变二层节点做法见下图：

3、防水层

本工程中防水层采用水泥基渗透结晶性防水涂料0.8mm厚。涂料使用范围为：电缆隧道、检修井腔、集水井及井腔外侧，为防止回填损坏防水层，侧壁防水层外设置50mm聚苯板，顶板防水层外设置50mm厚C30细石混凝土。见下图：

5、直埋段电缆沟陡坡（F-G段）施工：

由于F-G段高差较大，此段电缆沟按设计要求沿护坡坡度进行延伸，

施工方法为：沿场面护坡搭双排脚手架伸至坡顶，顺坡从上至下人工挖1m深电缆沟槽，混凝土防滑键及电缆支架施工完成后敷设玻璃钢套管，玻璃钢套管周围用喷射砼的方法进行施工。详见下图：

六、质量保证措施

1.钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。

2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋表面

应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。

3.确保钢筋规格数量、位置符合设计要求，控制好钢筋保护层。

4.浇筑混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋

不松动、不走型、不翘起。

5.在浇筑混凝土时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。施工缝处

的混凝土继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧混凝土结合良好。

6.搅拌好的混凝土运抵现场后应及时浇筑，浇筑时不可落差太大，防止

离析。楼板浇筑时，应用水准仪抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，浇筑1—1.5h 以后，混凝土表面浮浆终凝前，再用木槎板进行认真找平。

七、安全技术措施

1.建立以项目经理为安全第一责任人的安全责任制，建立安全保证体系。

将责任落实到每个人身上，将安全管理置于严密控制之下。

2.工程开工前，针对工程特点，对所有施工人员进行安全教育，提高安

全意识。

3.所有施工人员入场前，必须进行安全教育，特殊工种需持证上岗。

4.施工现场的一切电源、电路、机电设备的安装、拆除必须由专职的电

工操作，各种电器设备，严格安装接地，接零和安装漏电保护，各种设备要求一机一闸。

5.夜间施工必须配备足够的照明设施。

6.加强安全防护，严禁违章作业，操作人员必须带好安全帽，严禁酒后

作业。

7.钢筋骨架绑扎时的临时固定架必须牢固。

8.危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。

9.现场各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。

10.施工机械必须接地良好，操作电焊的人员必须佩带绝缘手套。现

场内导线接头须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。

11.脚手架操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1m 高两道护身栏杆，

脚手架上不得有探头板和飞板，板下面设安全兜网。

12.现浇混凝土的预留孔洞尺寸在150cm×150cm 以内，加固定盖板，

超过150cm×150cm 的洞口，四周设两道防护栏杆，中间挂水平安全网。

13.F-G段电缆沟施工时，施工作业人员必须配置安全带，将安全带悬

挂于坡顶护栏处。

八、雨季施工措施

1.雨季施工前组织有关人员认真分析雨季施工计划，根据雨季施工

措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

2.成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施其应包括现场

和与施工有关的周边居民区。

3.夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班，并做好值班记录，

同时要设置天气预报负责收听和发布天气情况。

4.砼施工应尽量避免在雨天施工。大雨和暴雨天气不得浇注砼，新

浇砼应覆盖，以防雨水冲湿。

5.雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，严格控

制水灰比。

6.现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应把钢筋堆

放在钢筋骨架上。

7.雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构

上。

8.材料堆放场地要夯压坚实，并能及时排走雨水，保证不积水，不

能见水的物资存放入仓库内或有防雨措施。

9.雨期所需材料、设备如水泵、塑料布、草袋等提前准备。

10.基坑上部临边处，离基坑1米处设300mm高防水土堤，严禁场面

雨水流入基坑。