2019年中国聚羧酸减水剂市场现状及发展前景-11页文档资料

同时，2019年国务院发布了关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定，根据战略性新兴产业的特征，立足我国国情和科技、产业基础，现阶段重点培育和发展节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等七大产业。国家的产业政策给生产和应用都非常环保的聚羧酸减水剂提供了新的发展契机。

混凝土减水剂的研究与生产已趋向朝着高性能、无污染方向发展。混凝土减水剂是降低水泥用量、提高工业废渣利用率、实现混凝土耐久性和高性能，提升最有效、最经济、最简便的技术途径，是制造现代混凝土的必备材料和核心技术，也是混凝土向高科技领域发展的关键材料，被认为是继钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土之后的混凝土技术的第3次突破。具有梳状分子结构的聚羧酸高效减水剂因其减水率高、保坍性能好、掺量低、无污染、缓凝时间少、成本低等优异性能，适宜配制高强超高强混凝土、高流动性及自密实混凝土，成为国内外混凝土外加剂研究开发的热点。

2019年聚羧酸减水剂在普通预拌混凝土中的应用得到了快速发展，国际知名的跨国公司通过收购和兼并竭力拓展中国市场，同时中国聚羧酸减水剂生产企业和原料供应商也在2019年实现了国内A股上市，为企业快速发展提供了资金的保障，因此中国混凝土网在关注中国减水剂行业发展的同时，特别对聚羧酸减水剂产品在中国减水剂市场中的发展状况和变化趋势进行重点研究并形成调研报告，现将重点摘要提交相关媒体出版发表，以供相关行业人士参考指正。

1、聚羧酸减水剂发展历程概述

目前我国混凝土减水剂萘系、脂肪族、氨基磺酸盐、三聚氰胺等高效减水剂合成工艺技术稳定，萘系高效减水剂产量仍然位居各种减水剂之首，聚羧酸系高性能减水剂加速发展，低毒、环保型产品和生产技术已成为新的研究热点。

木质素磺酸盐减水剂是最常用的普通型减水剂，价格便宜，减水率为8-10%，既可单独使用，也可作为复合型外加剂原料，但该类减水剂易在低水灰比拌合物中造成缓凝，常引入大量空气而影响混凝土的性能。另外木材种类不同，加工工艺不同，也会对混凝土造成一些未知的危害性，渐渐被随后出现的萘系减水剂所取代。

萘系减水剂产品主要成分为萘磺酸甲醛缩合物，生产工艺简单，是目前我国产量最大、应用面最广的高效减水剂，其减水率一般为20%左右。在合成工艺上，它是用工业萘与硫酸在160-150℃下磺化，经水解与甲醛进行缩合反应，用烧碱中和而成。而且，近年来工业萘出现全球性短缺，价格不断上涨，萘系减水剂的发展应用也因此受到了限制。

三聚氰胺高效减水剂的主要成分为磺化三聚氰胺甲醛缩合物，它是用三聚氰胺、甲醛及亚硫酸钠在碱性介质中经羟甲基化磺化缩聚而成的一种阴离子型、早强、非引气型高效减水剂，性能优异，对环境友好。由于三聚氰胺价格昂贵，且通常只能以较低浓度的液体形式供应，致使三聚氰胺类减水剂的价格高于萘系减水剂，因而在国内一直不能大量、广泛的使用。

氨基磺酸盐高效减水剂具有减水率高、坍落损失小，且含碱量较低的特点，有利于防止混凝土碱骨料反应，冬季使用无沉淀、结晶等特点，适用于配制高性能混凝土。该产品主要成分为氨基苯磺酸盐苯酚甲醛缩合物，它是由对氨基苯磺酸、苯酚在弱碱性（PH 9左右）条件下与甲醛缩合而成的棕色液体减水剂。氨基磺酸盐高效减水剂虽有较高的减水率，但泌水现象严重。

聚羧酸高性能减水剂是配制高性能混凝土的重要组成材料。目前主要有酯化大单体型（M PEG）和聚醚共聚型（APEG和TPEG）两类。大单体生产控制复杂、精细，不易生产，共聚过程简单，温度低，容易控制、操作。聚羧酸生产厂家主要分为三类：复配、仅有共聚生产、脂化大单体和共聚两种工艺生产。不同厂家，不同配方生产的聚羧酸系高效减水剂，分子结构、官能团种类及含量变化较大，因此不同的聚羧酸系高效减水剂，不但减水率及与水泥的适应性不同，而且对所拌混凝土凝结时间、硬化混凝土强度等的影响变化较大，这极大地制约了聚羧酸系减水剂的广泛应用与发展。

目前，为了有效改善减水剂混凝土新拌性能、减小坍落度损失、减少泌水、提高早期强度等，除了采用合成工艺来实现，还可以通过简单有效的不同类型减水剂产品间的复合以及与其他外加剂或组分复配来改善和提高，包括不同类型的聚羧酸系减水剂母液的组合、复配。复配成分包括缓凝剂(常用的有葡萄糖酸钠、柠檬酸、糖类、酒石酸等)、保水、早强、消泡、引气组分等，目的是实现各组分的协同作用、叠加作用、配伍效应。减水剂在应用过程中，存在对混凝土中水泥、砂、掺和料的适应性问题。聚羧酸减水剂尤其对骨料含泥量影响比较敏感，如何解决或改善其适应性，仍然需要在合成和复配方面进行大量的研究和实践。

就粉剂高效减水剂而言，萘系减水剂仍具有明显的优越性，其他高效减水剂制成粉剂后性能均有不同程度的下降，且喷雾干燥效率较萘系减水剂低。

2、聚羧酸减水剂产业政策环境

2.1 产业政策支持

混凝土减水剂作为朝阳产业，在建筑业中起到极其重要的作用，国家各部委对混凝土外加剂行业的发展十分支持和重视。以下是国家各部委的有关政策：

1)二OO三年十月十六日中国商务部、公安部、建设部、交通部联合发文，从2019年1 2月31日起在124个城市城区限期禁止现场搅拌混凝土，其他省（自治区）辖市从2019年12月31日起禁止现场搅拌混凝土。有力地推动商品混凝土的生产，也给予混凝土外加剂的发展提供了无限商机。

2)自2019年开始，各省市都相应出台了加快发展预拌混凝土的管理规定，政策推动有力，预拌混凝土迅速发展，减水剂使用量随着预拌混凝土的推广使用同步发展。

3)国家建设部在2019年3月第218号公告中，推广使用混凝土高效减水剂配制高性能混凝土，在民用建筑中限制使用尿素型混凝土抗冻外加剂。

4)2019年，混凝土外加剂被国家商务部列为出口高新技术产品。

5)2019年，混凝土外加剂获得国家发改委、国家科技部、国家环保总局联合发布的《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（2019年第65号文）。

6)2019年，在国家建设部、国家技术监督总局、铁道部和中国建材联合会的大力支持和指导下，混凝土外加剂被列入中国名牌评价目录，江苏博特新材料有限公司、浙江五龙化工股份有限公司等5个企业获得了“中国名牌”称号。

7)国家财政部、国家税务总局在财税〔2019〕138号《关于提高部分商品出口退税率的通知》中提高了松香盐及树脂酸盐（商品代码3806201900-3806209000）和高效减水剂（商品代码38244010）两类减水剂的出口退税率，从2019年12月1日开始执行11%的出口退税率。2009年3月经国务院批准，根据财税【2009】43号文件，高效减水剂出口退税率再提2%，增至13%，到2019年目前为止仍然执行13%的出口退税率，鼓励行业加大出口。

2.2 产品技术标准跟进

大量与聚羧酸减水剂有关的标准的制修订，促进了近年聚羧酸减水剂的高速发展。

1)GB8076-2019《混凝土外加剂》从2009年12月31日开始实施，增加了聚羧酸系高性能减水剂产品标准。

2)2019年《混凝土外加剂用聚醚及其衍生物》标准将正式实施，制备聚羧酸盐系高性能减水剂的主要原材料聚乙二醇单甲醚（MPEG）、烯丙基聚氧乙烯醚（APEG）有了明确的技术要求，并规定了统一的试验方法。

3)铁路高性能混凝土采用聚羧酸系高性能减水剂。科技基【2019】101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》；铁科技【2019】120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；铁建设【2009】152号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。

4)公路行业也制定了《公路工程聚羧酸高性能减水剂（JT/T769-2009）》标准，必将对聚羧酸系减水剂在公路工程中的应用起到积极的推动作用。

5)建工行业出台标准JG/T 223《聚羧酸系高性能减水剂》。

6)GB 50119《混凝土外加剂应用技术规范》修订，专门增加了聚羧酸系高性能减水剂一节，2019年完成标准修订。

7)DL／T 5100-2019《水工混凝土外加剂技术规程》正在修订之中，2019年上半年已

基本完成。

多年来聚羧酸系减水剂在预拌混凝土应用过程中，许多企业积累了丰富的应用经验，基本掌握了聚羧酸系减水剂的应用特性，2019年开始，全国有条件的混凝土企业开始大面积大力推广使用聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂得到了大力发展。随着聚羧酸原料的价格的回归，产品曲高和寡的局面已得到充分改观，目前，在普通强度等级混凝土中，和其它类型的高效减水剂相比，除了产品性能具有许多不可比拟的优异性外，价格已经具备竞争优势。

3.2次要原料——丙烯酸AA

丙烯酸是PC减水剂生产中的另一个重要原料，用量约为聚醚产品的10-25%。

我国丙烯酸生产始于20世纪60年代，当时装置均采用丙烯腈水解法，规模小、品种少。1984年，北京东方化工厂引进日本技术和设备，建成投产我国首套大型丙烯酸及酯生产装置。进入90年代，吉联（吉林）化学公司和上海高桥石化公司先后引进日本三菱化学技术，分别于1992年和1994年建成2套装置。2019年初，高桥石化丙烯酸厂由上海华谊（集团）公司收购，成立上海华谊丙烯酸公司。近10年以来，中国丙烯酸工业发展很快，我国丙烯酸产能快速发展，逐渐满足了国内消费需求。我国酯化级丙烯酸产能2000年不足14万吨，2009年达到114万吨，增长了714%；通用丙烯酸产能则由2000年的不足16万吨，到2009年达到85万吨，增长了431%。据中国混凝土网了解，至2019年中国生产丙酸的主要厂家有：兰州石化、江苏裕廊、宁波台塑、上海华谊、北京东方、齐鲁石化开泰、沈阳蜡化等厂家，国内产能已达到120万吨以上，如表一所示。我国已成为丙烯酸产能大国，仅次于美国。

2019年，在产能继续扩张的同时，我国丙烯酸价格也在上涨，丙烯酸工业可谓是进入了量价齐升的良好市场局面。据中国混凝土网统计，2019年中，丙烯酸价格一路飙升，从年初的11800元/吨涨到年底的21200元/吨，涨幅达到79.66%。虽然在6-8月有下跌趋势，但随着淡季的过去，价格再次飙升，并一路升至近几年以来的最高点，厂家分别报出21500元/吨及21200元/吨的历史高价。据中国混凝土网分析，2019年上半年价格走势偏高原因在于，在2009年年底，位于美国得克萨斯州的阿科玛公司CAA生产装置发生爆炸以及陶氏化学公司一套酯化级丙烯酸装置因故障而停车等设备问题，造成美国丙烯酸及酯市场供应出现短缺，许多用户转向中国等亚洲市场寻求货源，导致国内货源瞬间紧缺起来，价格便不断上涨，随着国外装置的修复，货源得到了填充，价格则开始下降。而到了下半年，阿科玛公司宣布遭不可抗拒原因，不能供应丙烯酸酯，欧洲丙烯酸酯买主再一次面临更紧张的局面。而几乎同时，另一大生产商陶氏也宣布，9月1日起，各种丙烯酸酯都将提价250欧元。国外丙烯酸市场的提价给国内丙烯酸市场起了煽风点火的作用，价格从8月伊始便开始持续走高，不断突破历史最高纪录。 (2019年下半年走势见表二，08-10年丙烯酸价格走势见表三。)