钻机操作规程安全措施

MK—4型全液压坑道钻机运输、安装、操作、回撤专项措施

一、运输钻机技术措施

1、通风区在运输钻机过程中，严格执行“六家矿小运输管理办法”必须

做到三人连锁、行人不行车。

2、使用绞车时，必须严格执行《调度绞车操作规程》。

3、钻机用40型链子及φ20mm螺栓固定在平板车上必须牢靠，钻机任何

部位严禁超出平板车。

4、钻机运送到作业地点后，在平巷时用楔子对平板车前后轮进行固定，

在斜巷时用绳扣子把平板车锁死，把平板车固定后方可进行卸钻工作。

5、在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表，操作手把、手轮、

外漏油管接头、机身导轨、滤清器、冷却器等零部件。

二、起吊钻机技术措施

1、选择帮顶牢固的起吊地点;用铁棚作为起吊点时铁棚必须加固，打中柱；

锚喷锚网巷道要重新打锚杆或锚索作为起吊点，锚杆、锚索长度根据

巷道设计要求选择。选择好起吊点后，将手拉葫芦置于起吊点上，并

在起吊点周围再选择一处吊挂点，用铁线将其连接在手拉葫芦上，对

手拉葫芦进行2次保护，防止手拉葫芦掉落或脱钩伤人。

2、使用手拉葫芦操作时严格按《手拉葫芦安全操作规程》进行操作，并

选用完好可靠符合吨位的手拉葫芦。

3、起吊钻机时应先试吊，当钻机吊离地面100 mm高时，工作负责人应

再次检查受力部位，无异常情况后，方可正常起吊。

4、在起吊过程中严禁有人通过和停留。

5、起吊钻机时，钻机必须绑牢，钻机的棱角或特别光滑的部位与绳扣接

触处应加以包垫，防止卡坏或打滑。

6、起吊钻机时，应用φ18.5绳扣子、40型新元宝环、40型新溜子链子。

钢丝绳扣插接长度要符合要求，没有断丝情况，没有腐蚀情况；使用

新元宝环、新溜子链子时要检查是否有裂痕、磨损，有裂痕、磨损不

得使用必须封口使用，严禁敞口使用，元宝环上封口的螺杆必须带満

全扣。严禁使用旧元宝和链子。

三、稳钻技术措施

1、进入作业地点，首先检查作业地点的安全情况，顶板应安全可靠，清

理好场地，且有足够的空间，发现安全隐患必须处理后方可作业。

2、作业地点附近的浮货必须清理干净，用枕木搭设平台，将钻机水平放

置于平台上，保证钻机平稳牢靠。

3、根据设计要求将钻机安设到合适位置后，用刹杆将钻机的4个底脚固

定牢靠不得有松动现象，并用铁线将刹杆捆绑牢靠，防止刹杆倾倒砸

人。

4、将钻机倾角调至设计角度后，必须将钻机锁紧轴瓦紧固。

四、钻机操作规程

1、钻孔要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深进

行施工，严禁擅自改动。

2、安装钻杆前先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未损坏，不合格的

严禁使用。

3、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水。

4、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜过大，要轻压慢转，待钻头下到孔

底工作平稳后，压力再逐渐增大。

5、钻进过程中发现煤壁松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加

大或减少以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。

6、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风并及时封堵。

7、为了防止钻孔施工过程中发生片帮冒顶事故，必须加强钻孔施工作业场

所及周围巷道的支护，严禁空帮空顶。

8、施工钻孔的电气设备的电源必须和作业场所的局部通风机和瓦斯探头实

行风、电和瓦斯、电闭锁。

9、钻孔施工过程中，钻杆附近不准站人，不准用手托扶钻杆。

10、人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须处在停止位置，

严禁违章作业。

11、施工过程中，人员工作服要穿戴整齐，戴好安全帽。

12、钻机未停稳时，人员不得靠近钻杆或跨越钻杆。

13、作业人员严禁用眼睛朝钻杆孔或钻孔里看，防止落块伤害眼睛；当钻

孔仰角超过25o时，回转器必须下放到后部才可更换钻杆，若回转器没有在最后端，操作人员不准正对钻机操作，防止回转器下滑伤人。

14、开钻前，打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。

15、油管没有全部接好以前不允许试转电机。

16、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

17、停止钻进时，要立即打开夹持器截止阀，夹住钻杆，确保安全。

18、用马达反转卸开钻杆接头时，须留足卸扣长度。

19、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处

理。

20、在井下不许打开油箱盖和随便拆卸液压元件，以免混入赃物。

21、使用中应经常检查油面高低，发现油量不足即应通过过滤器加油。

五、MK-4钻机说明书中操作方法、注意事项及维护保养内容

1、操作方法：

（1）开钻前的准备

○1、油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上部位约2/3处），一般用30#液压油，如果环境温度较高可用40#液压油。

○2、检查钻机各部分紧固件是否紧固，主机稳装是否牢固。

○3、在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。

○4、检查各油管是否连接无误。

○5、将油泵排量调到额定值得三分之一，（在油泵端头有名牌指示）。

○6、将操纵台上各操作手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针调到极限位置，给进压力调节手轮调到中间位置，马达变速手把调到所需的位置上（低速）。

○7、打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。

（2）启动

○1、接通电源。

○2、试转电机，注意转向是否与油泵要求一致。

○3、启动电机，观察油泵运转正常（应无异常声响，操纵台上的回油压力

表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。

○4、使油泵空转3-5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达到20℃左右时，才可调大排量进行工作。

（3）试运转

○1、油马达正转、反转双向实验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于3.5MPa。

○2、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。

○3、试验卡盘、夹持器，开合应灵活，动作要准确。

○4、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。

○5、在以上各项试运转过程中，各部分有无漏油现象，如发现应及时排除。（4）开钻

○1、无岩芯开孔：从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆插入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。

○2、取心开孔：抽出夹持器卡瓦，回转器后退到极限位置，在卡盘前方放入粗径取心钻具（应用短岩心管）。从回转器后端插入一根钻杆，与粗径钻具接头拧在一起，准备钻进。

（5）下钻

○1、将回转器翻转到一侧，抽出夹持器卡瓦，将小于φ108mm的粗径钻

具下入孔内，用垫叉悬置在孔口管（钻下、垂孔时），顶在夹持器前端（钻上仰孔时）。

○2、使回转器复位，从回转器后端插入钻杆，将起下钻手把置于下钻位置，向前推给进起拔手把（即给进回转器）使钻杆穿过夹持器，与粗径钻具接头连在一起（手动或自动），然后装上夹持器卡瓦。

○3、搬动给进起拔手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔口，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止送入。

○4、从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，后退回转器，正转马达（卡盘自动夹紧）拧好钻杆，重复上一步操作，送入第二根钻杆。以后依次反复，直到送完全部钻杆。

（6）钻进

○1、接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。

○2、待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，将转换手把置于起钻位置，使夹持器完全打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持打开状态。同时，反时针旋转背压调节手轮，使其关死。推动马达回转手把让回转器正向旋转（注意切勿反转），再将给进起拔手把回到中位，转换手把置于中间位置。

○3、根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置（此时给进压力最小），顺时针旋转背压调节手轮，当钻具开始移动时停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔。扫孔完毕，旋转背压调节轮，使背压为零，再把给进起拔手把推到给进位置，开始正常钻进。减压钻进：钻进下垂孔时，若钻

具重量超过钻头所需压力时，应作减压钻进，朝顺时针方向旋转背压手轮，减小背压；使钻具缓慢下移进行扫孔。待钻头接触孔底后，再继续减小背压，提高孔底压力到达规定值，开始正常钻进。

（7）倒杆

○1、减小孔底压力，停止给进，转换手把置于下钻位置，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻具。

○2、退回回转器。

○3、借助于给进，打开夹持器，关闭截止阀，然后重新开始钻进。

（8）加杆（接长钻具）

○1、减小孔底压力，停止给进和回转，打开截止阀。

○2、停供冲洗液，卸下水龙头。

○3、接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，关闭截止阀，即可开始钻进。

（9）停钻

○1、减小孔底压力，停止给进和回转，打开截止阀。

○2、将钻具提离孔底一定距离。

○3、停供冲洗液。

（10）起钻

○1、停供冲洗液，卸下水龙头。

○2、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。

○3、搬动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器300mm左右时停止，反转马达拧开钻杆（注意：开始卸钻杆时回转器绝不能后退

到极限位置，须留70mm以上的后退余地，以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则将会损坏机件或钻杆丝扣）。

○4、前移回转器，使孔内钻具的尾部进入卡盘，同时取下以卸开的钻杆。○5、拉出下一根钻杆，再按上两步操作。如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。

○6、最后取出粗径钻具。

2、注意事项

○1油管没有全部接好以前不允许试转电机。

○2孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

○3停止钻进时，要立即打开夹持器截止阀，夹住钻杆，确保安全。

○4用马达反转卸开钻杆接头时，须留足卸扣长度。

○5在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

3、维护保养

○1应尽量使用液压油，如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，元件使用寿命将受影响。

○2初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。

○3在井下不许打开油箱盖和随便拆卸液压元件。以免混入赃物。

○4使用中应经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤清器加油。○5回油压力超过0.6MPa应更换回油滤油器芯。

○6定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法）。如发现颜色暗黑混浊发臭（衰化），或明显混浊成乳白色（混入水分），则

应全部更换。

○7开动以前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温。通常油温在10℃

以下时，要进行空负荷运转提高油温，超过55℃则应使用冷却器。

○8机身导轨表面，应在每次起下钻前加润滑油一次，夹持器滑座应经常加

注润滑油。

○9使用泥浆时，要经常用清水冲洗卡盘四块卡瓦之间的缝隙。

六、回撤钻机技术措施

1、钻杆全部退出后，松开锁紧轴瓦将机身下落到适当高度，然后锁紧轴瓦。

2、卸下油管后所有接头及油管接头均需用堵头封堵，且要盘绕整齐装袋，

以免运输过程中刮断油管。

3、将4根压车柱卸下，选好起吊点用钢丝绳扣、40型链子手拉葫芦进行起

吊工作，使用手拉葫芦严格按操作规程操作。

4、钻机用40型链子或φ20mm螺栓固定在平板车上必须牢靠，钻机任何

部位严禁超出平板车。