清水混凝土技术方案

欧美同学会院内危房改建工程清水混凝土外墙

专

项

施

工

方

案

编制人：方成

审核人：刘洋

审批人：李男

北京建工博海建设有限公司

2012年10月

目录

1、编制依据 (3)

2、工程概况： (3)

2.1工程简介 (3)

2.2主要构件截面尺寸 (4)

3．施工难点分析 (4)

3.2混凝土要求 (5)

3.3劳动力组织 (6)

4．施工准备 (8)

4.1技术准备 (8)

4.2机具准备 (8)

4.3施工材料的准备 (9)

5．混凝土施工的主要施工方法和措施 (9)

5.1清水混凝土的混凝土分项部分 (9)

5.2清水混凝土的钢筋分项部分 (13)

5.3清水混凝土的模板分项部分 (13)

6．清水混凝土质量标准 (18)

6.1模板 (18)

6.2混凝土 (19)

6.3钢筋 (21)

7．混凝土质量控制措施 (21)

7.1混凝土的质量控制 (21)

7.2混凝土施工质量控制措施 (21)

8．安全环保、文明施工措施 (22)

8.1混凝土施工安全措施 (22)

9．成品保护措施 (22)

10．混凝土季节施工 (23)

1、编制依据

3．施工难点分析

欧美同学会危房改建工程位于北京南河沿大街111号院内，属皇城保护区。主要功能为办公、会议。，总建筑面积2523.80㎡，地下二层地上二层，其中地上面积1065.00㎡，建筑檐口高5.60m、8.00m ，桩基，局部筏基，入口庭院独立柱基。钢筋混凝土框架剪力墙结构与钢结构。

本工程的清水混凝土部位位于外墙，清水混凝土颜色混凝土本色。墙柱的清水部位从-0.40m至檐口，清水墙柱较高，需分二次浇筑完成。在分步施工时，水平施工缝的处理能否达到水平，且接缝不出现漏浆错台等是施工的一难点。同时穿墙螺栓孔位置定位、蝉缝位置、机电预留预埋部分、后期修补均在一定程度上影响清水混凝土外观效果。清水模板材料的刚度，材料的吸水性、脱模剂的使用等都或多或少影响着清水的质量，另外由于本工程工期紧，外墙清水混凝土部分均在冬季进行施工，混凝土达到拆模强度后容易与模板冻结粘连，导致模板拆除后，混凝土缺棱、断角，表面坑洼不平，影响清水混凝土表面质量。

混凝土配合比的确定：混凝土配合比的确定除了需要考虑清水混凝土外观颜色、气泡水纹的产生、塌落度（水灰比控制外加剂的使用）等达到清水标准以外还需考虑清水混凝土本身产生收缩裂缝。

清水混凝土出现质量问题难以修补：清水混凝土部分涉及到设备、电气预留预埋，预留预埋的定位、标高及固定是否有稳固措施，如高度、方正不在预控范围内，混凝土浇筑完成之后将难以处理。清水混凝土面层若出现错台、漏浆等质量问题都很难修补。

3.2混凝土要求

3.2.1现场全部采用预拌混凝土，本工程选择资质较高、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商，根据周围搅拌站的具体情况，选择（）混凝土搅拌站作为工程混凝土供应商。

3.2.2在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证混凝土的质量。其中主要的要求如下：

3.2.2.1对于原材料的要求

○1商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定，对于Ⅱ类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土。

○2水泥：采用普通硅酸盐水泥（低水化热）。

○3骨料：石子，应用5～25mm连续级配碎卵石。针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应采用中砂，含泥量小于3%，泥块含量小于1%，通过0.315筛孔的砂，不小于15%。

○4搅拌用水：采用自来水。

3.2.2.2外加剂的类型以及要求：混凝土中掺入高性能混凝土膨胀剂，掺量不大于8%，不得使用含有氯盐的外加剂。混凝土初凝时间为3～4小时，清水混凝土部分的外加剂使用应达到较少引气减气的作用，有效控制气泡的产生。

3.2.2.3掺和料要求:粉煤灰采用二级以上，粉煤灰颜色根据清水混凝土的配合比确定其颜色。并要符合粉煤灰混凝土规范的要求。清水混凝土采用矿物掺合料，根据设计要求的外观混凝土本色

3.2.2.4清水配合比的主要参数要求

坍落度：160±10mm；

在满足强度要求条件下尽量降低水灰比。尤其清水混凝土部分，较大的水灰比将会形成水纹,甚至出现泌水离析现象，影响表观质量。现场派专人对混凝土的坍落度进行测试，对于坍落度不符和要求的混凝土，坚决要求混凝土退场。

3.2.3清水混凝土的特殊要求：

1、搅拌清水混凝土时，应采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长20-30s；

2、同一视觉范围内所有清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应一致；

3制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90分钟的坍落度经时损失值小于30mm；

4、清水混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水；

5、清水混凝土拌合物从搅拌站拌合结束到入模前不宜超过90分钟，严禁添加配合比以外的外用水及外加剂；

6、进入现场的混凝土经坍落度试验后其数值应满足预定要求，无离析泌水现象。

3.3劳动力组织

3.3.1成立清水混凝土分项施工领导小组，责任到人，在施工过程中有效组织，高标准完成混凝土分项施工。

组长：宋华刚

副组长：李演男、马平增、范文阁

组员：

刘洋、姜健、刘玉廷、李春光、刘明军、杨声义、赵守维、尹秀成

混凝土施工领导小组各成员职责：

1、施工领导小组组长，在施工过程中，负责总体协调，落实各组员职责履行情况；

2、刘洋负责图纸、变更、方案等所有技术问题，落实混凝土的最终配合比，组织设计、甲方、监理确认清水混凝土外观颜色，召开方案技术交底会，对现场施工进行技术指导，落实混凝土进场坍落度等试验验收工作，会同工程部、质量部、材料部共同对进场清水模板、穿墙螺栓等相关物资的验收工作。

3、马平增、范文阁负责现场施工组织总体协调，监控工程进度、施工安排，落实物资进场情况，协调混凝土的质量、安全等管理工作；

4、杨声义负责混凝土施工过程中生产工作的具体安排与管理，查询天气情况并于现场公示牌公示最近三天的天气情况，落实生产经理下达任务，配合质量、技术、安全对现场全面管理。

5、刘明军面负责质量相关工作，并定期组织召开质量例会。

6、赵守维负责混凝土及相关试验工作，对进场混凝土坍落度及时检测，并将情况及时反应至技术部；

7、尹秀成落实物资联系及进场工作（混凝土由工程部联系），并对进场物资质量负直接责任，同时配合工程部管理进场物资；

8、姜健负责施工过程中所有资料整理、归纳、报验工作，及时统计资料，公示缺失资料，并督促资料的编制工作，是资料工作第一责任人；

9、刘玉廷落实总包项目经理部各个部门的工作安排，落实混凝土施工工人、清水模板木工，工人素质符合总包单位的要求。

3.3.2 对劳动力的要求

本工程施工难度大且质量要求高，混凝土工人的领队必须曾经从事过清水混凝土工程施工，有相关经验。从事浇注及振捣的工人应有3年以上施工经验，经项目部核实无误后实名挂牌施工。

在进行混凝土浇注施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现像要及时进行修理，钢筋工主要负责修补施工过程中造成的钢筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛和压光处理。混凝土工主要负责混凝土浇注和振捣。同时浇注大方量混凝土及清水混凝土时要求搅拌站派1个技术人员和一个调度人员进驻现场，共同协助控制混凝土的质量及浇注机械安排。

4．施工准备

4.1技术准备

4.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，实行交底逐级：技术负责人对项目管理人员及施工队伍专业工长交底，专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向操作工人进行交底。技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有针对性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容要与施工方案保持一致，要便于操作者遵照执行。交底重点在清水混凝土模板配置及浇注方法和振捣方法。

4.1.2钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口、测量放线等要必须进行隐、预检，检查出的问题都要及时进行整改，验收合格后才能进行支模。特别是对预留洞口的检查要与专业分包方进行交接检检查，各方签认后方可合模。做好楼层测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。

4.1.3施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合

格。

4.1.4编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量，预估浇注速

率，计算现场需要的泵车及罐车数量。

4.1.5浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。

4.1.6浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。

4.3施工材料的准备

浇注前提前一天通知搅拌站本次浇注所需清水混凝土的强度等级、方量、坍落度要求、需要泵车数量等。

混凝土养护的材料、防雨设备等已经准备完毕，并且对于需要检验的材料已经检验完毕并且合格。

混凝土到达现场后检查商品混凝土的开盘鉴定、混凝土运输小票，并现场检测混凝土坍落度，对于不合格的混凝土坚决要求退场。

5．混凝土施工的主要施工方法和措施

5.1清水混凝土的混凝土分项部分

一、配合比设计

清水混凝土配合比设计除符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定外，尚应符合下列规定：

1、按设计要求试配，确定混凝土表面颜色。通过试配之后的色块，经设计最终认可后，签字封样，同时记录配合比具体参数，作为后续施工验收依据。

2、根据混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量；

3、根据工程所处的环境，考虑抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抑制碱—骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。

4、清水混凝土采用矿物掺合料，增加混凝土密实度、有效降低混凝土内部水化热，降低裂缝发生的概率，从而提高清水混凝土的工作性和耐久性。

5、混凝土所用原材应有足够的储备量，颜色技术参数一致；水泥选用不低于42.5普通硅酸盐水泥，且为同一厂家生产的同一品种；粗骨料选用连续级配，颜色均匀，表面洁净；细骨料选用中砂；掺合料来自同一家统一规格型号。

二、清水混凝土的制备和运输

1、适当延长混凝土搅拌时间，提高混凝土拌合物的均质性和稳定性。在搅拌清水混凝土时，采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间比普通混凝土延长

20-30s；

2、由于清水坍落度有较高的要求，坍落度过高容易产生离析泌水及浮浆的发生，过低汽车泵则无法泵送，由于本工程地理位置原因，采用汽车泵进行泵送。在搅拌站出来的混凝土，一定时间内坍落度损失值不应过大，否则则需要增加混

凝土外加剂的使用，这样则难以保证混凝土外观匀质性。因此制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90分钟的坍落度经时损失值小于30mm；

4、运输工具应统一且专用，不得用未清洗干净的浑水混凝土运输工具和浇注工具（汽车泵）来运输浇注清水混凝土，同时罐车内应无水，以避免改变清水混凝土的配合比，增大浮浆水纹产生的概率；

5、清水混凝土配合比确定之后不应随意改变，严禁在现场随意使用外加剂或加水，雨、雪天避免浇注清水混凝土，以防止雨。雪水进入改变水灰比及雨、雪水改变清水混凝土表观颜色，同时清水混凝土拌合物从搅拌站拌合结束到入模前不宜超过90分钟，时间久了以防坍落度损失过大无法泵送；

6、现场安排专职人员测试坍落度，经验收合格后其数值满足预定要求，无离析泌水现象方可浇注。

7、混凝土运输

（1）运输工具：混凝土运输采用9-12 m3的中型运输罐车。

（2）混凝土的浇注方式

所有混凝土浇注均采用汽车泵，清水混凝土外墙柱分两次浇筑，每次浇注虽然方量较大，但考虑到施工现场场地较小，现场清水部分施工采用一台汽车泵，混凝土运输车必须保证无间断运输。

（4）混凝土浇筑时间

混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)，见下表：

运输时间要求

筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合本方案的规定。对于不合格的混凝土严禁使用。

三、混凝土浇注

1、浇筑前的天气等要求：

清水混凝土浇注严禁在雨、雪天及五级以上大风天气中施工，提前查看天气预报，以确定混凝土浇注时间。

混凝土浇筑前，所有隐检工作完成，机电的预留预埋按要求施工完毕，包

模板表面气泡的作用。钢筋密集的地方使用30棒，振捣分混凝土振捣和外模板振捣。混凝土振捣应达到以下要求：振捣棒深入下层深度50--100mm，以消除两层混凝土之间的接缝，深入尺寸保证措施在振捣棒上标注刻度，根据刻度线确定振捣深度。振捣棒要快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振捣

棒的作用半径1.5倍，50棒取500mm，30棒取300mm。严禁漏振、过振、欠振。内部振捣完毕，将振捣棒贴住外模振动，以便赶走表面气泡。

（6）沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。

四、施工缝做法

清水混凝土墙柱高度从-0.400起开始计算至檐口高度，一次无法完成施工，混凝土浇筑分二到三次完成，水平施工缝留置位置及处理好坏，直接影响外观效果。

五、混凝土养护

1、严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到4MPa为准。

2、拆模过程中，严禁模板、钢管等对墙体形成破坏，吊装模板应有人手扶，避免磕碰，拆除完毕之后在墙柱四角立上四根木方，整体绑扎一起，在木方外面包裹塑料布，避免塑料布与墙体相接。木方表面应经过刨平处理，无钉子毛刺等锐物形成对墙体表面的损伤。

六、混凝土成品保护

1、浇筑过程中采取专人监控，从浇筑部位流淌下的水泥浆和洒落的混凝土及时清理干净。覆膜养护，材料运输通道转角等易破坏部位用多层板做护角保护。

2、施工第二步和第三步时以及吊装别部位材料，派专人看守，严禁刮蹭清水部分造成破坏。

3、严禁剔凿成品清水混凝土表面。确需剔凿时，制定专项施工措施。

4、混凝土采用透明氟碳保护涂料，涂料颜色与混凝土接近，具有防污染性、憎水性、防水性。

七、混凝土表面处理

1、穿墙螺栓孔处理：

拆除螺栓之后，用补偿收缩水泥砂浆封堵内部。为保证外观孔眼大小、深度及颜色一致，将螺栓头或采用专有模具，放入孔内，用于清水混凝土配合比相同的减石子砂浆，刮模具四周，并使最终成型的孔眼低于外表面10mm。

2、设备洞口及预留预埋

孔洞应对称且方正，用同颜色膨胀型清水混凝土封堵，封堵之后，预留孔形成方形蝉缝。

5.2清水混凝土的钢筋分项部分

由于清水混凝土不做外装饰，仅作透明氟碳涂料保护层，因此钢筋的保护层厚度偏小，将有可能在一段时间后因为混凝土碳化深度的发展，钢筋的锈迹出现在清水混凝土面层，同时结构安全也存在很大隐患。另外钢筋绑扎的扎丝如果选用铁丝丝扣向外都有可能在一定时期之后影响混凝土的表观质量。为避免这种现象的发生，具体要求如下：

1.保护层要求：清水混凝土外墙柱保护层厚度不小于25mm，同时箍筋、

构造钢筋的保护层不小于15mm。保护层的控制外墙使用塑料卡子，梅

花形布置，间距不大于600mm。定位钢筋的断头涂刷防锈漆，并套上与

混凝土颜色接近的塑料管，定位筋加上塑料套管的总长度小于墙体界面

2mm。

2.钢筋每个交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不小于两圈，扎扣及尾端朝向构件

界面的内侧。扎丝选用20—22号无锈绑扎钢丝。

3.墙体水平定位筋高出模板板面至少两道，以避免墙体插筋移位。梯子筋

间距不宜小于1.5m，水平定位筋不宜小于1.2m。

4.当对拉螺栓与钢筋发生冲突时（螺栓位置已根据整体外观效果、受力情

况有规律的排列），遵循钢筋避让对拉螺栓的原则。

5.钢筋表面应清洁无锈蚀，钢筋绑扎施工过程中及绑扎完成之后如遇到

雨、雪天，应及时对钢筋覆盖防止雨、雪冲刷造成锈蚀。

5.3清水混凝土的模板分项部分

一、清水混凝土施工概况

本工程墙柱地下部分（地下至-0.400m位置）为普通混凝土，从-0.400米到檐口为清水墙柱，分二次完成清水部分的浇注

二、模板选用材料：

外墙柱部分选用15mm覆膜多层板，龙骨选用50mm×100mm木方、φ48×3.5钢管，M16对拉螺栓，承托模板材料采用10#槽钢（见模板节点图），阳角切角及凹槽部分选用加工成型的异型木材内置。

三、明缝、蝉缝位置

明缝、蝉缝位置的设置需征求设计意见，在此之前已经与设计初步沟通，方案深化完成之后需征求设计的最终认可。

（1）明缝位置：

（2）蝉缝位置：

四、模板设计

设计原则：

清水模板不允许在清水墙上组拼，采用组拼成型之后定型安装，模板的拼缝及企口设置应保证蝉缝、明缝的竖向连续，水平交圈，穿墙螺栓孔位置定位准确符合预定设计位置标准。组拼成型的模板应有足够的刚度及稳定性和承载力。确保拼缝严密，规格尺寸准确，墙柱模板高出墙体浇注高度50mm。

阴角部位配置阴角模，角膜面板之间采用斜口连接，阳角部位直接搭接，模板竖向拼缝设置在肋处（详见节点图），明缝（企口缝）部位垫海绵条或密封条，防止漏浆（见节点图）。面板与背楞组拼采用沉头螺钉固定，螺钉下沉2-3mm，用铁腻子刮平凹坑，避免对清水混凝土表面形成印迹。

清水混凝土施工前，按照清水混凝土施工的要求在地下室墙柱部位先做试验，符合预计要求之后方可在清水部位展开施工。

模板节点设计：

1、面板的组拼

15mm厚1220*2440覆膜多层板，次龙骨（竖向）采用50×100@200木方，现场预拼，模板竖排拼成，拼缝硬交，多层板与木方背肋用沉头螺钉间隔300mm固定。拼缝处木方采用φ12螺栓连接牢固，螺栓间距1200mm。

竖向拼缝在肋处如图：

2、明缝设置，深10mm，内高20mm，外口高30mm。

3、面板防漏浆处理

4、阴阳角处节点做法：

五、模板制作与安装

1、模板下料尺寸应准确，切口应平整，组拼前应调平、调制；

2、模板龙骨不宜有接头，当确接头时，有接头的主龙骨数量不超过总数的

一半；

3、木模板材料应干燥，避免周转之后变形翘曲，切口刨光；

4、模板组拼后，检查其平整度、垂直度等情况，核实穿墙螺栓孔是否符合要求，并对模板进行编号，防止混用错用。

5、模板安装前，应进行下列工作：

检查面板是否清洁；

检查模板和配件的型号、数量；

核实明缝、蝉缝的位置；

检查模板内侧附件连接情况，如异型阳角模的处理等部位，附件连接是

否牢固，是否有缺少；

复核基层上内外模板控制线和标高；

6、模板应根据编号安装，模板之间的连接应紧密；

7、对拉螺栓位置应准确，受力均匀；

8、施工过程中，模板易与钢筋、清水混凝土表面发生刮碰而破损，影响清水效果，因此在合模过程中应牵引入模，专人控制。

9、加强模板保养，存放定型模板区域，搭设架子，严禁模板堆放造成表面刮伤，同时注意防雨淋、防高温暴晒，造成模板变形或开裂。

六、模板的拆除

1、适当延长拆模时间，减轻模板对清水混凝土表面和棱角的破坏；

2、拆除模板时，在模板和墙体之间加塞木方，保护墙体；

3、模板拆除之后，及时检查模板是否有破损，在破损地方用铁腻子修复；

6．清水混凝土质量标准

6.1 模板

模板制作尺寸的允许偏差与检验方法符合下表要求，检查数量全数检查

清水混凝土模板制作尺寸允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差

检验方法

mm

1 模板高度±

2 尺量

2 模板宽度±1 尺量

3 整块模板对角线≤3 尺量

4 单块对角线≤2 尺量

5 板面平整度 2 2m靠尺

6 边肋平直度 2 2m靠尺

7 相邻板面拼缝间隙≤0.5 尺量、塞尺

8 相邻板面拼缝高低差≤0.5 平尺、塞尺

9 螺栓孔中心距±2

模板表面应干净，选用无色涂抹剂，涂刷均匀，板间拼缝应平整、严密、模板支射正确、连接牢固。

清水混凝土安装尺寸允许偏差和检查方法

项次项目允许偏差mm 检验方法

1 轴线位移 3 尺量

2 截面尺寸±

3 尺量

3 标高±3 尺量、水准仪

4 模板垂直度（小于5m） 3 尺量、吊坠、经

纬仪

5 表面平整度 2 2m靠尺、塞尺

6 阴阳角方正、顺直 2 方尺、塞尺

7 预留洞口中心线位置 5 尺量

孔洞尺寸0-+4

6.2 混凝土

检查数量不小于50%，且不小于5构件

清水混凝土外观质量与检验方法

项次项目质量标准检查方法

1 颜色颜色基本一致，无明显色差距离墙面5m观

察

2 修补基本无修补痕迹距离墙面5m观

察

3 气泡气泡分散，气泡面积不大于0.2%，

深度不大于2mm，直径不大于5mm

尺量

4 裂缝宽度不大于0.2mm，长度不大于

1000mm 尺量、刻度放大

镜

5 光洁度无漏浆、无油迹、无锈斑、无粉状

物、无流淌、无冲刷痕迹

观察

6 对拉螺栓孔眼排列整齐、空洞封堵密实一致观察、尺量

7 明缝深度一致、水平交圈观察、尺量

8 蝉缝横平竖直、水平交圈、竖向成线观察、尺量

清水混凝土结构允许偏差和检查方法

项次项目允许偏差检查方法

1 轴线位移 5 尺量

2 截面尺寸±

3 尺量

3 垂直度（层高） 5 经纬仪

4 表面平整度 3 靠尺塞尺

5 角线顺直 3 尺量

6 预留洞口中心线位置 6 水准仪尺量

7 标高±5 尺量

8 阴阳角 3 尺量