丝网印刷--孔版印刷

孔版印刷，使用的承印物范围极其广泛，除纸张外，有塑料薄膜、金属、玻璃、各种棉织、丝织物以及建筑材料等。

一、孔版印刷机

（一）誊印机

又叫速印机，供印刷文件，资料用。一般印刷幅面是八开，能印刷52g/m2的薄纸和厚卡纸。收纸台有齐纸装置，能把纸张理齐，装纸置可达500张。输纸台和收纸台可根据印刷要求自动升降，供墨量能随意控制。

（二）丝网印刷机

丝网印刷机和其它印刷机相似，有单色、多色，手动、自动的机型，其特有的是有平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机和静电丝网印刷机。

1.平面丝网印刷机

指在平面上进行印刷的丝网印刷机。印刷的过程如图5－20所示。

图5－20平面丝网印刷机工作过程

丝网版被安装在印版框架上，框架上配有控制印版上下运动的机构和橡皮刮板，每印一张，丝网框上下运次一次，同时橡皮刮板作一次来回运动。一般采用水平升举机构来提升丝网网，减少了印版的升举距离，使其工作平稳，套印精度高。

2.曲面丝网印刷机

指能在圆柱面、椭圆面、球面、圆锥面等的塑料容器、玻璃器皿以及金属罐等物体上进行印刷的丝网印刷机。

曲面丝网印刷机，丝网版是平面的，进行水平方向移动，橡皮刮板固定在印版上，承印物与网版同步移动进行印刷。承印物的转动是利用滚轴带动，如图5－21所示。

图5－21曲面丝网印刷过程

3.静电丝网印刷机

指利用静电吸附粉末状油墨进行印刷的丝网印刷机。

丝网印版用导电良好的金属丝网制作，利用高电压发生装置使其带正电（正极），并使和金属丝网相平行的金属板带负电（负极），承印物置于正、负两极之间。粉末油墨本身并不带电，通过丝网印版后带正电。由于带负电的金属板吸引带正电的粉末，油墨便落在承印物上，经加热或其它方法处理，粉末固化形成永久性图文。

二、丝网印刷工艺

丝网印刷，可以采用手工方式或机械方法进行，印刷原理一般是以手工印刷为基础的，工艺流程为：

印刷准备→刮墨板调整→印刷→印品干燥

印刷准备，包括丝网印版安装在印刷机上，调整印刷间隙，确定承印物的位置，调配印刷油墨等。

丝网印刷，应使用屈服值较低的油墨。油墨的粘度不能过高。

丝网印刷的油墨，是用橡皮刮板刮漏到承印物上的，刮板要有良好的弹性，耐溶剂性和耐磨性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小，刮墨板

速度愈慢，印品上的墨量就愈大。印刷时根据承印物材质选择刮墨板形状，根据要求的墨层厚度，调整刮墨刀的角度。

丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干燥架晾干，回转移动式干燥机干燥，或者选用红外、紫外油墨印刷，用红外、紫外干燥器干燥。有些丝网印刷产品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处理，例如，采用热熔玻璃油墨印刷的玻璃杯，需放入400℃的烧结炉中进行印花烧结。

三、常见的印刷故障

丝网印刷中的故障，一般是由印版，刮板、油墨等引起的。

（一）印品着墨不良

印刷品上，墨色浅淡，不均匀。排除的方法有：更换与承印物相匹配、附着性能好的油墨。添加减缓油墨干燥的助剂，降低油墨干燥速度。加大刮板的压力。

（二）滋墨

印品层次并级，网点糊死的现象。排除的方法有：添加原墨，提高油墨的浓度。提高印刷速度。除低刮印压力。减少印版的供墨量，适当地增大刮板与印版的角度。

（三）透印

印刷品的背面透过油墨或有溶剂扩大的污迹。排除的方法有：更换渗透小的油墨印刷，降低刮板压力。

（四）印品长时间不干相互粘合

排除的方法有：使用快干稀释剂，增加油墨的干燥性。

（五）版面堵网

油墨堵塞丝网印版的网孔，不下墨。排除的方法有：添加缓干的稀释剂，降低油墨干燥速度。使用指定的溶剂，适当降低油墨的粘度。

（六）印版脱胶漏墨

印品空白部分出现较大面积的墨污。排除方法有：选用耐油墨溶蚀的感光胶制版。选用软质的橡胶刮板刮印。脱胶十分严重时，需重新制版。