钻模,钻套配合设计

1.钻套外圆

①固定钻套

该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。

②可换钻套

当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。

③快换钻套

当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间。快换钻套的有关配合与可换钻套的相同。更换钻套时，将钻套的削边处转至螺钉处，即可取出钻套。钻套的削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。

2. 钻套内孔

HB7748-2004

包容原则E

如一轴直径在10+0～10+0.1mm,它的意思是指用游标卡尺测量轴的某处直径尺寸符合公差要求，而且各处的轴的直径都应该符合这个尺寸要求。

独立原则：

若规定了公差尺寸，则要素的尺寸极限规定了允许的其形状的程度及尺寸。

如一轴直径基本尺寸为5mm，公差为0～0.03mm，直线度为0.01mm,则按照独立原则表示其合格要求是无论其尺寸为多少，其直线度t 都应满足0<=t<=0.01mm

按照实体原则则表示其合格要求为：当轴的直径尺寸为5mm时，其直线度为0<=t<=0.01+ 0.03mm

当轴的直径尺寸为5.02mm时，其直线度为0<=t<=0.01+0.01mm

当轴的直径尺寸为5.03mm时，其直线度为0<=t<=0.01mm

①钻套内孔

钻套内孔（又称导向孔）直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取F7或F8，粗铰时取G7，精铰时取G6。若钻套引导的是刀具的导柱部分，则可按基孔制的相应配合选取，如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。

②导向长度H

如图7-60所示，钻套的导向长度H对刀具的导向作用影响很大，H较大时，刀具在钻套内不易产生偏斜，但会加快刀具与钻套的磨损；H过小时，则钻孔时导向性不好。通常取导向长度H与其孔径之比为：H/d=1~2.5。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时，由于所用的钻头刚性较差，则H/d值可取大些，如钻孔直径d<5mm时，应取H/d≥2.5；如加工两孔的距离公差为±0.05mm时，可取H/d=2.5~3.5。

③排屑间隙h

如图7-61所示，排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果h太小，则切屑排出困难，会损伤加工表面，甚至还可能折断钻头。如果h太大，则会使钻头的偏斜增大，影响被加工孔的位置精度。一般加工铸铁件时，h=(0.3~0.7)d；加工钢件时，h=(0.7 ~1.5)d；式中d为所用钻头的直径。对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时，可将h 值取得尽量小些，甚至可以取为零。

CA6140车床套加工工艺及夹具设计

机械工艺课程设计说明书一、零件的分析（一）、零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)、零件的工艺分析杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：＋0.023 孔及端面和本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ12.7。工件以Φ25 水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面。包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为Ra6.3um。其中主要的加工表面是孔Ф12.7,要用Ф12.7钢球检查。二、工艺规程的设计 (一)、确定毛坯的制造形式。零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 (二)、基面的选择（1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ45轴的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。（2）精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。 (三)、确定工艺路线 1、工艺路线方案一：工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm 工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻Ф12.7的锥孔

钻模设计示例 (毕业答辩重点)

钻模设计示例----S hijin hui 图3—36为托架工序图，工件的材料为铸铝，年产l000件，已加工面为≠33h7孔及其两端面a、c和距离为44mm的两侧面8。本工序加工两个ml2mm的底孔≯l0．1mm，试设计钻模。图3—36托架工序图一、工艺分析 1．工件加工要求 1) φ10.1mm孔轴线与φ33h7孔轴线的夹角为25°土20′。

2) φ10.1mm孔到φ33h7孔轴线的距离为88.55土0.15mm。 3)两加工孔对两个rl8mm轴线组成的中心面对称(未注公差)。此外，105mm的尺寸是为了方便斜孔钻模的设计和计算而必须标注的工艺尺寸。 2．工序基准根据以上要求，工序基准为φ33h7孔、a面及两个rl8mm的中间平面。3．其它一些需要考虑的问题为保证钻套及加工孔轴线垂直于钻床工作台面，主要限位基准必须倾斜，主要限位基准相对钻套轴线倾斜的钻模称为斜孔钻模；设计斜孔钻模时，需设置工艺孔；两个10．1mm孔应在一次装夹中加工，因此钻模应设置分度装置；工件加工部位刚度较差，设计时应考虑加强。二、托架斜孔分度钻模结构设计 1．定位方案和定位装置的设计

方案l：选工序基准φ33h7孔、a面及rl8mm作定位基面。如图3-37a所示，以心轴和端面限制五个自由度，在r18mm处用活动v形块l限制一个角度自由度z。加工部位设置两个辅助支承钉2，以提高工件的刚a) 度。此方案由于基准完全重合而定位误差小，但夹紧装置与导向装置易互相干扰，而且结构较大。方案2：选φ33h7孔、c面及r18mm作定位基面。其结构如图3-22b所示，心轴及其端面限制五个自由度，用活动v形块l 限制z。在加工孔下方用两个斜楔作辅助支承。此方案虽然工序基准a与定位基准c不重合，但由于尺寸l05mm精度不高，故影响图3-37托架定位方案不大；此方案结构紧凑，1一活动v形块2一辅助支承钉3一斜楔辅助支承工件装夹方便。为使结构设计方便，选甩第二方案更有利。 2．导向方案由于两个加工孔是螺纹底孔，装卸方便的情况下，尽可能选用固定式钻模板。导

(完整版)机械加工工艺及其毕业课程设计方案

目录摘要 (3) 第一章零件及零件的工艺分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2、零件的工艺分析 (4) 第二章确定毛坯的制作方法、初步确定毛坯形状 (5) 第三章工艺设计与分析 (5) 3.1、定位基准的选择 (5) 3.2、零件的表面加工方法的选择 (5) 3.3、确定加工工艺 (7)

3.4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯 (8) 3.5、确定切削用量 (9) 3.6、填写机械加工工艺过程卡和机械加工卡工序 (20) 第四章夹具的设计……………………………………………………………… 21 4.1确定设计方案 (21) 4.2 计算夹紧力并确定螺杆直径………………………………………………… 22 4.3 定位精度分析………………………………………………………………… 22 参考文献 (23)

摘要本次设计是汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。主要作用：一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个孔，是用来安装滚针轴承并且与十字轴相连，起万向节轴节的作用。而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。这次的夹具也是用于装夹此零件，而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置，使其得到最高的效率。关键词：传动轴万向节滑动叉传递扭矩花键轴 Abstract This design is car chassis of transmission shaft universal joint sliding a fork,it is located at the end of the drive shaft of.The main role:first, is the transmission torque,make cars get motivation;second,it is when the automobile driving axle leaf spring in different state,by the parts can adjust the length of the shaft and its position.Parts of the two fork a two funtion.And the parts of the spline circle order to improve labor productivity,ensure the parts processing quality, reduce the labor intensity.And fixture another purpose is to fixed position parts,making it the shaft 、universal joint sliding a fork

产品设计知识点汇总

1. CAD是计算机辅助设计，英语表示computer aided design. 2.工业产品造型设计的三个基本要素是物质功能、产品造型艺术、物质技术条件，三者相互依存相互制约相互渗透 3.产品的生命周期四个阶段：介绍期、成长期、成熟期、衰退期。 4.产品设计意图最直观的形式是产品模式 5.色彩对比的六种类型：色相对比、明度对比、纯度对比、面积对比、冷暖对比、位置对比 6.色彩调和的方法主要有：渐变调和、空间混合调和、隔离调和 7.色彩三要素：色相、明度、纯度 8.思维的三大要素：思维材料、思维加工方法、思维产物 9.知识产权可以分为：专利、商标、商业秘密、版权 10.图解常用形式：树状图解、网状图解、逻辑结构图解、框图 11.产品设计的系统思维方法的五种形式：整体性、相关性、有序性、反馈性、动态性 12.材料的选择除了考虑材料本身的工程性质还有从工业设计的角度出发还要注意四个方面：产品应具有的功能和所期望的的使用寿命、产品的基本结构要求，产品材料的表面机理和美感要求、市场和消费者对产品的期望、不同产品对安全性，抗腐蚀性，摩擦性及冲击性等特殊的感官要求 13.产品的概念化，形态，功能 14工业设计发展至今，对设计问题的关注由物研究转为人的研究，交互设计和界面设计成为设计的重要领域，设计的去物质性渐现端倪 15.新产品必有：创新性、先进性、继承性，也需要包括一般产品的特征 16.产品主要表现为：产品实体、产品形式、产品延伸 17.产品改良设计是成熟期的市场营销策略之一，其目的就在于发现原有产品的新用途来开发新的市场，努力改进产品质量，性能和品种款式，以适应不同消费者的不同需求，保持老客户对品牌的忠诚度，吸引新客户，提高原来用户的使用率 18.模块化设计就是将产品的某些要素组合在一起，构成一个具有特定功能的子系统，并将该子系统作为通用模块与其他产品要素进行多种组合，构成新的系统，

输出轴加工工艺课程设计.

输出轴加工工艺说明书（数控加工工艺设计）班级：0620131 学号: 21号姓名: 慕林峰指导老师：孙淑婷 2010年4月9日至2010年4月15日

前言数控技术，简称“数控”。英文：Numerical Control（NC）。是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。输出轴的用途很广泛，该输出应用在动力输出装置中，是动力输出的关键零件之一。该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭矩，因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度。所以设计中一定要注意表面热处理。

目录前言 (2) 一、设计任务书 (4) 二、输出轴工艺分析 2.1 输出轴的作用 (6) 2.2输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析 (6) 三、确定毛胚 3.1选择毛胚材料 (7) 3.2毛胚的简图 (7) 四、工艺路线的确定 4.1基准的选择 (8) 4.2各表面加工方法的确定 (8) 4.3工序集中和分散考虑 (9) 4.4加工设备于工艺设备的的选择 (9) 五、加工顺序的安排 (10) 六、走刀路线的确定 (11) 七、刀具的选择 (11) 八、切削用量的选择 (12) 九、小结 (13) 十、参考文献 (13) 附工艺过程卡、工序卡、加工程序 (14)

钻模夹具设计

课程设计说明书课程名称机械制造装配设计设计课程钻模夹具设计专业机械设计制造及其自动化姓名年月日

课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻模夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：钻削夹具装配图一张，零件图一张。要求： 1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。 2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日年月日

课程设计评语第页机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻模夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 2 张说明书共 16 页指导老师评语：年月日指导老师

目录序言 (1) 第一章设计准备工作 (2) 1．1 设计前的准备工作 (2) 1．1．1明确工件的年生产纲领 (2) 1．1．2 机床的选择 (2) 1．2 熟悉工件图 (2) 第二章夹具设计 (4) 2.1 定位方案 (4) 2．1．1 定位基准的选择 (4) 2．1．2 定位元件的布置 (5) 2．2 结构方案 (5) 2．2．1 夹具体设计 (5) 2．2．2 分度装置设计 (7) 2．2．3 对刀—导向装置设计 (8) 2．2．4 加紧装置设计 (9) 2．3 夹具装配图的绘制 (10) 2．3．1 夹具装配图上尺寸、公差的标准 (10) 2．3．2 夹具公差与配合的选择 (11) 2．3．3 夹具装配图上形位公差的标准 (11) 第三章方案设计论证 (14) 3．1 设计思路 (14) 3．2 设计方法与结果 (14) 致谢 (15) 参考文献 (16)

钻夹具设计要点--钻套

（二）钻夹具设计要点 1.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm 时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N 时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。 2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。 ①固定钻套

图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。 ②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。 ③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。快换钻套的有关配合与可换钻套的相同。更换钻套时，将钻套的削边处转至螺钉处，即可取出钻套。钻套的削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。以上三类钻套已标准化，其结构参数、材料和热处理方法等，可查阅有关手册。 ④特殊钻套由于工件形状或被加工孔位置的特殊性，有时需要设计特殊结构的钻套，如图7-59所示。

机械制造工艺学课程设计目的

机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求 1 课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。其目的就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。 2 课程设计的内容与要求 2、1课程设计的内容课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。具体设计内容如下: 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份。 2、2课程设计中对学生的要求

《产品设计与开发》知识点总结

《产品设计与开发》知识点复习第一章工业产品概述第一讲工业产品发展史思考题 1、手工工场时代产品生产的特点？ 2、蒸汽时代的标志性产品是什么？ 3、电气时代与电子时代的标志是什么？举出几种标志性产品。 4、生命科学和绿色科技时代要解决的主要问题？ 5、向外太空移民，人类还需要发展什么科学技术？第二讲产品整体概念思考题 1、自行车的三个层次产品是什么？如何增值其附加产品？ 2、产品设计的核心是什么？第三讲工业产品的实现过程思考题 1、产品商品化失败的主要原因？ 2、为什么产品设计师要树立营销观念？第二章工业产品开发第四讲工业产品开发思考题 1.产品开发有哪些类别？ 2.产品开发的一般流程是什么？ 3.新产品开发的一般原则是什么？第五讲新产品开发流程思考题 1.硬件产品的开发过程？ 2.创意设计的基本方法？第三章工业产品设计方法基础第六讲工业产品设计与工程设计思考题 1.工业产品的设计内容是什么？ 2.方案设计的主要内容有哪些？ 3.产品工程设计的原则是什么？第七讲工业设计概论（一） 1. 工业设计的概念？ 2. 工业设计对产品的重要性？第八讲工业设计概论（二）思考题 1.工业设计的创造方法？ 2.产品造型设计？ 3.产品造型设计的基本要求？ 4.产品造型设计中色彩的主要功能？第九讲工业设计概论（三）思考题

1.人机工程研究内容？ 2.经济性法则是什么？第四章工业产品的全生命周期管理第十讲产品生命周期管理第十一讲产品全生命周期各个阶段的管理思考题： 1、PLM的定义是什么？ 2、PLM的内涵是什么？ 3、PLM的核心功能是什么？第五章材料概论第十二讲金属和非金属材料思考题 1.工程材料有哪三大类？ 2. 合金钢的概念？ 3. 复合材料的概念？第十三讲新材料思考题 1.纳米材料的概念？ 2. 选材的一般原则和步骤？第六章工业品加工方法第十四讲热加工思考题 1.什么是热加工？ 2.冲压加工的应用范围及特点？ 3.焊接方法具有以下优点？第十六讲冷加工思考题 1.什么是冷加工？ 2.切削加工的主要形式有哪些？ 3.数控机床特点有哪些？第十八讲增材制造 1.快速成型的优势是什么？第七章工业品的物流过程第二十讲物流概念思考题 1.物流的定义？第二十一讲物流对产品设计的影响思考题 1. 绿色设计其主要原则？ 2. 面向物流的产品设计方法？第八章工业品的使用手册与服务手册第二十二讲产品的使用说明手册思考题

钻模设计

目录第一章实体建模 (2) 1.1底座 (2) 1.2钻模座 (4) 1.3开口垫圈 (6) 第二章创建钻模的装配 (8) 2.1建模操作步骤 (8) 第三章钻模的工程图 (12) 第四章零件加工 (14) 4.1使用CAM软件，加工零件“钻模座”： (14) 4.2刀具参数和加工工艺： (17) 4.3用手工编程，编制衬套： (18) 第五章软件仿真 (20) 结论 (23) 致谢 (24) 参考文献 (25)

第一章实体建模 1.1底座如图1-1所示：图1-1 底座实体图 1.1.1方案分析：固定钳身整体是一种不规则结构，因此需要通过回转操作创建其主体特征。主体结构上面的两处孔，可以通过打孔操作创建，中部的内腔是圆，可以通过拉伸作布尔求差运算得到。在UG NX4设计过程中，可以按照以下设计思路创建固定底座： (1) 创建草图截面曲线，回转得到主体特征结构。 (2) 创建草图截面曲线，拉伸作布尔求差运算得到内腔结构。 (3) 利用孔操作，创建主体顶部特征结构。 (4) 进行边倒圆操作。 1.1.2建模操作步骤： 1.利用草图功能，创建草图截面曲线，其操作如图1-1201所示：图1-1201 草图 2.利用回转功能，创建底座主体特征结构，其操作如图1-1202所示：

图1-1202 3.利用草图功能，创建腔体截面曲线（左图所示），再利用拉伸功能并进行布尔求差运算（右图所示），得到腔体结构，其操作如图1-1203所示：图1-1203 4.利用孔功能，对底座主体进行打孔（如下图所示），其操作如图1-1204所示：图1-1204 5.利用边圆角功能，对腔体进行倒角，倒角为R2，其操作如图1-1205所示：图1-1205

轴承座钻模加工工艺及夹具设计

轴承座钻模加工工艺及夹具设计加工Φ5mm工艺孔夹具设计王伟【摘要】本设计是设计轴承座钻模加工Φ5孔的夹具，编制轴承座钻模的加工工艺，主要包括零件的工艺分析，毛坯的制造方式，毛坯尺寸的确定，确定加工工序，加工余量是选择。然后设计加工Φ5孔的夹具，结合零件图的精度要求，粗糙度要求设计满足要求的夹具。画出夹具装配图跟零件图。【关键词】轴承座钻模加工工艺夹具设计第一章零件的分析 1.1零件的作用已知题目给出的零件是轴承座。对Φ5mm工艺孔加工的夹具设计。轴承座的主要作用是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中因此轴承座零件的加工质量会影响的工作精度、使用性能和寿命，夹具设计必须保证精度要求。1.2零件的工艺分析分析轴承座零件图，主要加工P孔，P孔在Φ80外圆面上。现分析如下：由已知孔Φ57孔进行粗定位，再以圆柱销进行定位，分别在需要加工孔的位置放置两个钩形压板，进而对其进行压紧，用固定钻套进行刀位的准确切削，以C面支靠，E 定位，K孔（1）个角向定位，B面压紧，进行对P孔的加工。第二章机械加工工艺规程概述 2.1机械加工工艺规程的定义车间生产过程包括直接改变工件形状﹑尺寸﹑位置和性质等主要过程，还包括运输

﹑保管﹑磨刀﹑设备维修等辅助过程。生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状﹑尺寸﹑位置和性质使其成为预期产品的这部分主要过程称之为工艺过程。零件依次通过的全部加工过程称为工艺路线或工艺流程。技术人员根据工件产量﹑设备条件和工人技术情况等，确定并且用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。 2.2机械加工工艺规程的主要内容由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。轴承座的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。轴承座零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于轴承座的生产量为中批。怎样满足后轴承座生产率要求也是过程中的主要考虑因素。第三章工艺规程分析 3.1确定毛坯的制造形式零件材料35刚，中批量生产，外形简单，强度要求高，所以采用锻造。采用锻造的优点是生产效率高，精度高。 3.2工序的安排由于该零件的生产类型为中批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本，保证加工精度。 3.3 加工任务确定各工序顺序及工序卡如表1-1所示

钻模结构分析毕业设计

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摘要在现代工业化进程中，钻模在机械制造中起着至关重要的作用，对于保证产品精度，提高工作效率，降低工人操作要求扮演着关键角色。钻床类夹具包括用在各种钻床、镗床和组合机床上的孔加工夹具，简称钻模。钻模是辅助钻孔的一种工装夹具，它的主要作用是保证被加工孔的位置精度。钻模是一种用来确保工件在正确的位置上被钻孔，攻螺纹或绞孔的装置。它基本上是由一个夹紧组件构成的。该装置将工件保持在一个硬化套筒的下部，在钻空加工过程中钻头便是在套筒里面并沿着套筒运动的。如果工件的构造比较简单，模具就可以直接夹在工件上。然而，在大多数情况下，模具是被固定在一个位置而工件是被模具夹住的。这样工件在加工前后可以快速的导入导出模具。钻模使钻孔，绞孔及攻螺纹的速度和精度比传统的手工方法高了很多。它的另一个优点是使用钻模并不对加工者有太高的技巧要求。孔的定位精度不靠操作者而是靠钻模保证。限位钻模一般用在用来钻孔、绞空、攻螺纹的装置上。它一般不会被完全固定在使用它的机器上，可以在放置钻孔机的平台上移动，使套筒直接处于钻头的下方。限位钻模实际上限制并控制了刀具的运动路径。关键词：钻模结构；钻模分类；钻模设计应用

目录第一章：什么是钻模 (2) 1.1钻模的定义： (2) 1.2 钻模的优点： (3) 1.3 钻模的构成和特点： (4) 1.3.1钻模的结构和作用： (4) 1.3.2 钻套的类型： (5) 1.3.3钻模的特点： (8) 第二章：钻模夹具 (9) 2.1.钻模夹具的种类： (9) 2.2.钻模的结构分析： (10) 第三章：钻模（机床夹具）的设计思路和方案 (15) 3.1.机床夹具设计要求： (15) 3.2 确定夹具设计和结构方案： (16) 3.2.1:研究原始资料 (16) 3.2.2：拟订夹具的结构方案 (16) 3.2.3 主要工作程序： (17) 3.3 确定并标注有关尺寸、配合及技术要求： (18) 3.3.1 夹具总装配图上应标注的尺寸： (18) 3.3.2 确定夹具 (18) 结论 (19) 致谢 (20)

数控加工工艺课程设计报告书

目录一、数控车床加工工艺 1.1数控车床加工工艺特点 (2) 1.2数控车床加工工艺容 (2) 二、图纸的分析及工艺处理 2.1 工艺分析 (2) 2.2 工艺处理 (3) 2.3 选择设备 (3) 2.4 确定零件的定位基准和装夹方式 (3) 2.5确定加工顺序及进给路线 (3) 2.6刀具选择 (3) 2.7切削用量选择 (4) 2.8数控车零件程序清单 (7) 2.9数控仿真截图 (8) 三、数控铣床加工工艺 3.1 零件图工艺分析 (9) 3.2确定装夹方案 (10) 3.3确定加工顺序 (10) 3.4刀具选择 (10) 3.5 切削用量选择 (13) 四、主要加工程序 4.1 确定编程原点 (13) 4.2 机床的选择 (14) 4.3 数控铣XKG-028零件程序清单 (14) 4.4 数控仿真截图 (18) 五、设计总结 (19) 六、参考文献 (20)

一、数控车床加工工艺 1.1、数控车床加工的工艺特点数控车床加工与普通车床加工在许多方面遵循的原则基本上是一致的。但数控车床加工自动化程度高，控制功能强，设备费用高，因此也就相应形成了数控车床加工工艺的自身特点。 1.2、数控车床加工工艺容（1）选择并确定适合在数控车床上加工的零件并确定工序容。（2）分析被加工零件图纸的数控加工工艺，明确加工容与技术要求。（3）确定零件加工反感，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序等。（4）设计数控加工工序，制定定位夹紧方案，划分工步，规划走刀路线，选择刀辅具，确定切削用量，计算工序尺寸及工差等。（5）数控加工专用技术文件的编写。二、图纸的分析及工艺处理 2.1、工艺分析轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。该零件右端有两

拨杆零件的加工工艺,设计钻Φ12的钻床夹具

机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定拨杆零件的加工工艺，设计钻Φ12的钻床夹具专业：机械电子工程班级： 12-3 学号： 1230120322 姓名：王海波指导教师：张中然机械工程系 2015年11月20日

目录序言 (1) 第1章零件的分析 (2) 1.1 零件的作用 (2) 1.2 零件的工艺分析 (2) 第2章工艺方案的分析及确定 (4) 2.1 确定毛坯的制造形式 (4) 2.2 基面的选择的选择 (4) 2.3 制定工艺路线 (5) 2.4 机械加工余量的确定 (6) 2.5 确定切削用量及基本工时 (7) 第3章夹具设计 (13) 3.1 夹具的概述及专用夹具的设计 (13) 3.2 确定夹具的方案 (14) 3.3 工件的夹紧 (16) 3.4 夹紧力三要素的确定 (16) 3.5 夹紧装置 (17) 3.6 导向装置的确定 (18) 3.7 定位误差的分析 (18) 3.8 确定钻套的尺寸与公差带 (19) 3.9 内六角螺钉的抗拉强度校核 (20) 3.10 夹具操作的简要说明 (21) 总结 (22)

参考文献 (24)

序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。拨杆的加工工艺规程及其铣尺寸14的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

钻模设计示例1

钻模设计示例图1为托架工序图，工件的材料为铸铝，年产l000件，已加工面为φ33h7孔及其两端面A、C和距离为44mm的两侧面8。本工序加工两个底孔φl0.1mm，试设计钻模。图1托架工序图一、工艺分析 1．工件加工要求 1) φ10.1mm孔轴线与φ33h7孔轴线的夹角为25°土20′。 2) φ10.1mm孔到φ33h7孔轴线的距离为88.55土0.15mm。 3)两加工孔对两个r18轴线组成的中心面对称(未注公差)。

此外，105mm的尺寸是为了方便斜孔钻模的设计和计算而必须标注的工艺尺寸。 2．工序基准根据以上要求，工序基准为φ33h7孔、A面及两个r18的中间平面。 3．其它一些需要考虑的问题为保证钻套及加工孔轴线垂直于钻床工作台面，主要限位基准必须倾斜，主要限位基准相对钻套轴线倾斜的钻模称为斜孔钻模；设计斜孔钻模时，需设置工艺孔；两个φ10．1mm孔应在一次装夹中加工，因此钻模应设置分度装置；工件加工部位刚度较差，设计时应考虑加强。二、托架斜孔分度钻模结构设计 1．定位方案和定位装置的设计方案l：选工序基准φ33h7孔、A面及r18作定位基面。如图3-37a所示，以心轴和端面限制五个自由度，在r18mm处用活动V形块l限制一个角度自由度z。加工部位设置两个辅助支承钉2，以提高工件的刚度。此方案由于基准完全重合而定位误差小，但夹紧装置与导向装置易互相干扰，而且结构较大。方案2：选φ33h7孔、C面及r18mm作定位基面。其结构如图3-22b所示，

心轴及其端面限制五个自由度，用活动V形块限制z。在加工孔下方用两个斜楔作辅助支承。此方案虽然工序基准A与定位基准C不重合，但由于尺寸 l05mm精度不高，故影响不大；此方案结构紧凑，工件装夹方便。为使结构设计方便，选甩第二方案更有利。 2．导向方案由于两个加工孔是螺纹底孔，装卸方便的情况下，尽可能选用固定式钻模板。导向方案如图2a所示。 3．夹紧方案: 为便于快速装卸工件，采用螺钉及开口垫圈夹紧机构，如图2b所示。

数控加工工艺课程设计指导书

数控加工工艺课程设计指导书一．设计目的通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。二．设计内容编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。三．设计步骤（一）零件的工艺分析无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 1．数控加工工艺的基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺的主要内容根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面： 1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等； 6）分配数控加工中的容差； 7）处理数控机床上部分工艺指令。 3．数控加工零件的合理选择程序编制前对零件进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，方能进行如下一些问题的研究。在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点，即零件技术要求能否保证，对提高生产率是否有利，经济上虽否合算。根据国内外数控技术应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件：

产品设计基础知识

公司产品可分为自主开发设计产品和OEM类产品。自主开发设计产品公司根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越激烈，这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有独到之处。在设计过程中不断优化改进产品，在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的成本，为公司创造最大的利润。自主开发设计产品包括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。 OEM产品 OEM原来是指由客户提供所有的技术资料和图纸，制造商仅负责生产的模式。现在所讲的OEM其实已经包括ODM，即客户提供外观、对功能提出要求，制造商根据要求进行设计、生产产品。 OEM类产品尽可能按客户的要求设计和生产产品，只有在客户的要求不合理的情况下，经与客户协商，在得到客户的同意下才能进行进一步的开发设计。OEM类产品只有在得到客户的最终确认以及本公司能批量生产才表示整个开发过程完成。一、塑胶件塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。常用塑料介绍

常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS和ABS做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趋势。常见表面处理介绍表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC料都有较好的表面处理效果。而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。 IMD与IML的区别及优势: 1.IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC. 2.IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上 3. IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂 1.1 外形设计对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量使产品：面壳>底壳。一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。即面壳缩水率一般比底壳大0.1% 1.2 装配设计指有装配关系的零部件之间的装配尺寸设计。主要注意间隙配合和公差的控制。

稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书

《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书 The document was prepared on January 2, 2021

《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书题目：年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：粮工Z1203班学生姓名：文评学号：指导教师：刘洁、王新伟教师职称：副教授、讲师 2015 年 06 月 27日

1、前言设计依据根据经济预测和市场预测确定建设规模和产品方案；根据产量、建设标准和相应的技术经济指标确定技术工艺、主要设备选型。设计题目年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计产品种类粳型精制大米原粮情况设计要求 1. 产品质量符合国家标准要求； 2. 原料由立筒库进粮，成品包装发放（ 10kg/包、25kg/包）； 3. 工艺先进合理，车间布局美观，操作、维修方便； 4. 设备选型恰当，节约能耗，节省投资； 5. 设计计算方法正确，数据准确可靠； 6. 图纸正确美观，设计说明书规范。 2、工艺流程分析工艺特点论证由于本设计加工原料为粳稻，生产产品是品质要求较高的精制大米，而且生产能力要达到日加工粳稻谷600吨的目标，考虑到生产的实际情况、稻谷品种的搭配、配套设备的生产能力以及充分利用原料、获得较高产品得率等因素，故选用先进、可行且输送设备少、流程线路短的工艺流程。由于一条生产线加工600吨粳稻谷所需设备

太多，流程冗杂，故将600吨粳稻谷分为3条生产线生产，每条生产线处理200吨粳稻谷。清理工段设两道筛选、两道去石；砻谷工段设先砻谷后谷糙分离，再进行厚度分级；碾米工段设一道砂辊、两道铁辊，然后再通过两道白米分级、两道抛光、两道色选和一道滚筒精选，使白米达到所需质量与精度要求。并且在成品米后进行配米，既可以使大米营养均衡，也能提高经济效益。设备选用特点论证在综合考虑工艺要求、各种设备的规格、性能、技术特性与使用条件等因素，选用性能好、价格低，而且能够符合本设计要求的设备。设备摆布特点论证工艺流程设计所确定的全部设备，按着工艺的流程，合理的布置在生产车间内，保证生产的顺利进行。而且在保证自溜角合适的情况下，尽量使设备的摆放整齐、同种设备摆放在同一层，便于操作管理。设备与设备之间按检修需求空间留出相应的距离便于设备的维修操作。风网设计特点论证由于粉尘主要在清理过程、加工过程中生成，在生产车间中根据不同工段、不同设备的生产间隔、物料特性分工段进行风网组合。将去石机、砻谷机、碾米机设为独立风网，其余根据工段、风量和风压等进行组合。 3、设备选择与计算流量的计算确定清理工段生产能力，既是计算加工的毛谷量，一般在毛谷实际用量的基础上扩大10%～20%。稻谷在清理过程中，可能原粮含杂量会超过标准，如含杂超过设计规定，为了保证净谷质量，除了应加强清理过程中的操作，还可适当降低清理设备的工作流量，以提高清理设备工艺效果。故在设计中，有意识的提高清理工段的生产能力，用扩大了10%～20%的余量去计算清理设备的数量。此外，清理设备如有一定的储备余量，可以对砻谷工段连续性的正常生产起到一定的保证作用。 =?=1.124Q Gq 200 1.089.024 ?=t/h 式中：Gq —— 清理工段设计生产能力(t/h)； Q —— 碾米厂日加工稻谷量（t/d ）

工业设计前沿知识讲座感想

学科前沿知识讲座报告班级：工业设计12-1_ 学号：12046105______ 姓名：黄志程________ 通过了这近四年的学习和这十几周学科前沿讲座的深入学习，我们对工业设计这个专业有了比较深刻的理解和自己的认识，也明白了作为工业设计的毕业生应该掌握的知识和技能。这四年，我们的专业学习始终围绕着一个词，那就是“设计”，根据课程不同，设计的定义也有所不同，但所表达的意义都是相同的。设计对人类社会十分重要。当人类第一次把石头当作做工具时，第一次装饰洞穴设计就开始了。现在我对工业设计的理解就是在满足人们对功能的需求的同时进行的一系列改良或创新就是工业设计。而这些改良或创新可以是功能上的创新，也可以是纯粹上的外观的好看，还可以是一些虚拟的东西，如用户体验，人机交互等。反正工业设计可以设计的东西有很多。正是因为工业设计的这种特性，我们容易学得透彻，什么都是半桶水。前沿知识讲座我觉得就是为我们指定一个方向的课。我们是半桶水，但我们有设计的基础，或许我们四年下来也没弄明白自己到底要从事工业设计的哪个方向，学习了前沿知识讲座我明确的以后我的方向。前沿知识讲座几位老师讲的都很好。给我印象最深刻的是当时老师讲的UI设计、用户体验设计和交互设计相关的知识。我是一位找工作的学生，在我看的公司招聘简章当中，招UI设计师，用户体验师，交互设计师是最多的，在很多公司的招聘简章当中罗列的要求几乎是要求了所有的技能，有时我觉得他们有时也不懂这些，现在中国的情况就是这样，各种设计师之间的界限相对模糊，特别是UI设计师、用户体验师、交互设计师。在一些公司当中，UI设计师做着UI，兼着用户体验和交互设计的活，平时还要修个图，做着平面设计师的活，还一直被叫做美工。经过老师的前沿知识讲座，我明白了这些设计师是干什么的。平面设计师，也就是最早被人叫做美工的那些人，更多的是做些海报、宣传册、标志、文字、包装，书籍等方面的设计。他们的作用在于提升品牌的形象。其实平面设计师也是可以做UI设计师的。UI设计中的扁平化风格就是专门为平面设计师准备的，平面设计师对文字排版，颜色造型等很敏感，这是他们的看家本领。但是如果让他们进行有质感、立体感的UI设计就略显不足。 UI设计师最普遍做的就是两件事图标（ICon）界面（GUI）。图标举例来说，应用的图标，手机主题的图标，软件删除关闭的图标，天气中的太阳云彩，这些都可以算的上是图标。它是界面中很小的一部分，需要一定的美感和创意。这个对于我们工业设计的学生来说是有一定的优势的。我们有一定的美术基础，四年的学习让我们有了一定的创意思想。界面的范围就相对广泛些，举列来说，手机里的整个操作系统，电视机顶盒选台的界面，公司的HR 系统，医院里的电脑操作界面，互联网防火墙产品，各种浏览器，甚至我们使用的Photoshop软件这些都是界面（而钢笔工具，笔刷，画笔等则是小图标。）最常见的手机拨号的那一页也是界面。GUI设计师，现在一般归结在UI设计师得下面，它介于UI设计师和交互设计师之间，设计出精美的视觉以后，如何更好的进行人机交互，什么样的配色，什么样的比例，按钮放在哪里，图标的大小等等都是要考虑的，不是简简单单画个矩形，上面写上按钮两字就是GUI。比如说音乐播放器，整体的设计就是界面，播放，下一页按钮就是图标，看似简单，但是按钮的大小如何控制？颜色是否要和播放条一致？播放按钮和下一页按钮哪个操作更为频繁?使用频率不同是否要用颜色加以区分？进度条什么颜色？播放的时候什么颜色等等这些问题，都是要考虑的。交互设计师，这个比较特异。从字面上的意思，相信大家可以理解他们属于动词，他们不需要多么强大的设计能力，但是他们要有绝对敏锐的观察和清晰的头脑。他们需要对产品的信息进行设计，研究分析用户的交互行为路径，需要会创造和了解元素之间的动态联系。需要通过一些草图工具在产品研究前期进行一些线稿设计。从而让UI设计师更好进行视觉化设计。他们就是要不断的动脑，研究分析，