生产流水线设计

生产流水线设计
生产流水线设计

物理与电子工程学院课程设计任务书专业:班级

摘要

随着当今社会的快速发展,越来越多的产品装配线上及各种公共场所都需要自动计数。基于单片机的自动计数器是计数直观、显示准确的优势产品,已经被广泛应用于各个行业。自动计数器有各种形式,具体来说有接触式和非接触式两种计数器。随着当今科学的发展,非接触式红外计数器被广泛的应用到各行各业。

本次设计以STC89C51单片机为核心,利用专用的红外传感器作为检测装置,用LED数码管作为人机交互的界面。具有结构简单、操作方便、显示清楚等特点。具体思路是专业检测芯片(本次设计用红外传感器)形成计数脉冲后送入STC89C51单片机控制单元,通过对单片机编程实现计数,然后由数码管LED显示,从而实现对流水线产品产量的统计显示。

关键词:红外检测;自动计数;单片机;LED数码管

目录

摘要

1. 第一章绪论 (2)

1.1前言 (3)

1.2研究背景 (3)

1.3设计要求 (3)

1.4国内外研究概况 (4)

1.5此次设计研究的主要内容应解决问题 (3)

2. 第二章基于单片机构成的产品自动计数器的设计 (5)

2.1方案论证与选择 (3)

2.2系统总体框图和原理 (3)

2.3系统单元电路设计 (7)

2.3.1电源供电电路 (7)

2.3.2红外线检测部分 (7)

2.3.3液晶显示部分 (7)

2.3.3.1LED数码管的特点 (7)

2.3.3.2数码管动态扫描 (7)

2.3.3.3数码管驱动部分 (7)

2.3.3.4单片机计数及控制部分 (7)

3. 第三章系统单元电路的设计 (6)

3.1系统程序设计 (6)

3.1.1程序流程图 (6)

3.1.2程序设计 (6)

3.2全电路图 (7)

3.2.1原理图 (7)

3.2.2PCB板图 (7)

4. 第四章总结 (9)

附录 (3)

1绪论

1.1前言

自动化时代的社会,许多制造商在生产经营中几乎都要使用到流水线技术,但如何实现对其产品实时,高效,准确的自动计数成为广大厂商的极为关注的问题。传统的计数器是一个数字集成电路组件,有许多缺点:例如:电路有更复杂

的组件,较高的故障率,维修比较困难等。并且不能很方便设置预定值,功能比较单一,适用范围窄。因此,具有实时计数准确、可靠、稳定的基于以单片机作为控制核心的自动计数装置成为广大厂家的首选。

1.2研究背景

当今社会,基于单片机计数设备和以开发产品的微控制器技术为基础的控制技术发展迅速,在各个领域得到广泛应用。以单片机为核心的产品和设备,促进了生产技术水平的提高,因此企业迫切需要很多懂单片机技术开发、应用和维护这些智能产品管理的高级工程技术人员。电子计数器是一种多功能的电子测量仪器,它采用电子检测在一段时间内输入的脉冲数,以数字形式显示的结果。单片机以其体积小、功能强、可靠性高、性价比高的特点,已成为实现工业生产技术、智能化测量和控制产品的进步和发展的一个重要手段。

1.3国内外研究概况

当今的自动计数器产品大多采用非接触的方式,并已开发出多种型号的专用测试芯片。使用以STC89C5为核心,辅以各种外设控制单元的自动计数装置应用已成为趋势。但是,如何提高自动实时计数器的抗干扰能力、稳定性等是国内外生产研究的自动计数器的重要课题。自动计数是工厂流水线产品产量检测的主体,但其往往工作在极其恶劣的高温、高噪音环境中。而以STC89C51的为核心的微控制器产品系列自动计数器工作在这种环境下会经常进入死机(程序进入无限循环)或出现滥用(单片机逍遥),这是基于单芯片自动技术产品存在的致命缺点。

1.4课题分析

基于单片机构成的自动计数器产品研究的主要课题包括:红外模块的原理、红外模块如何与单片机相连接、单片机如何与数码管相连接、STC89C51单片机用何种方式对外部计数脉冲进行计数显示控制、数码管如何编程显示计数值。在这个设计中主要需要解决的问题便是如何用单片机通过C语言程序实现对红外检测装置信号的计数、数码管对单片机传过来信号的显示。

1.5设计要求

1)整个系统具有很强的抗干扰能力。

2)单片机最小系统设计,包括复位电路等。

3)能够准确地显示计数值。

4)具有自动清除功能。

2.系统硬件框图

图2.1 系统硬件框图

原理阐述:当流水线上没有物体时,红外传感器没有检测到外部信号,处于高电平状态;当流水线上有物体时,红外传感器检测到有外部信号,由原来的高电平状态变为低电平状态,产生信号。将红外传感器的输出端与单片机I/O连接,通过软件程序设置单片机内部寄存器,当传感器的高低脉冲被单片机接收到时,单片机产生中断,中断产生后进入中断服务程序,通过设置中断服务程序,进行计数。并通过P0、P1、P2分别接到数码管上,由数码管来显示其个数。当需要置位时按下复位开关,则计数器清零,重新开始计数。

3.系统单元电路的设计

3.1 红外线检测电路

3.1.1 红外传感器的概念

红外传感器,在20世纪80年代兴起的一个新的,高度敏感的探测器元件。它是一种能够探测到由红外线发射出的信号并且转换成电信号的器件。红外又称红外光,它具有反射,折射,散射,干涉,吸收和其他属性。利用物体产生红外辐射特性,红外传感器可以实现自动检测。任何物质,只要有一定的温度(绝对零度以上),可以产生红外线辐射,就可以用红外传感器检测。红外传感器测量与被测对象无直接接触,从而具有无摩擦,灵敏度高,响应速度快的优势。

3.1.2红外传感器的组成和分类

组成:红外传感器组成由光学系统、检测设备和转换电路组成。

分类:按结构的不同可分为光学系统的传输和反射两种类型。检测元件根据热检测设备和光学检测设备的原则,可以分为热敏监测和光电检测两部分。使用最广泛的热元件是热敏电阻。热敏电阻器是由红外辐射、温度、电阻改变成电信号输出的转换电路。

3.1.3红外传感器的特点与原理

特点:(1)具有信号输出指示

(2)单路信号输出

(3)输出为低电平有效

(4)灵敏度可调

(5)可用于工件计数、电机测速等

(6)电路板输出开关量

原理:红外模块有三个I/O口,两个口分别接电源正负极,另一个口则为输出口,当红外传感器没有检测到外部信号时该输出口处于高电平状态,当检测到外部物体时该输出口由高电平状态变为低电平状态,通过与单片机的I/O连接来检测高低电平变化。

原理图:

图3.1.3 原理图

3.2 LED显示器部分

3.2.1 MCS-51单片机和LED显示接口

经常使用的单片机应用系统,LED数码管作为显示输出设备。虽然LED显示屏显示信息简单,但它有显示清晰、高亮度、低电压、使用寿命长等特点。和单片机接口连接方便,基本能够满足单片机应用系统的需求,所以经常被用在单片机领域。

3.2.2 本次设计数码管显示部分

显示部分是通过三个数码管来完成,分别接到P0、P1、P2口上。然后再通过软件译码来完成,为了考虑到数码管在动态扫描时,每点亮一个数码管的时间很短暂,这样就会影响到数码管的亮度,故在此用共阳极数码管,用共阳极数码管可以不用加驱动,而且显示亮度非常好。

该设计中段码输出口是利用P0口作为输出口,而P0口是漏极开路,虽然有很强的灌电流能力,但拉电流能力很差,故在P0口上加一个10K的排阻作为上接电阻。上拉电阻的作用是,当单片机的P0口上输入为1时,上拉电阻上的电

流直接流入单片机中,使数码管的段码上保持低电平,因此码管在这时不发光;而当单片机的P0口输出为高电平时,这时上拉电阻使电流灌入单片机中,故排阻上的电流流入数码管中,因此这时数码管发光(这里用的是共阳极数码管)。本次设计显示部分采用软件译码动态显示,所谓的软件译码动态显示是指字符段选择组织一个表来显示字符的第一次查表得到其选举的代码段,然后传送到显示段码。

3.2.3 本次设计次单片机与数码管连接仿真图

图3.2.3 仿真图

3.3 单片机计数及控制部分

3.3.1外部中断计数

完成技术功能的部分由单片机STC89C51控制,基本原理为当红外检测部分检测到光时,红外接收电路输出口将产生一个高电平信号,该信号将提供给单片机计数控制,P0、P1、P2三个端口负责实现显示的部分。

计数控制部分将计入脉冲的单片机STC89C51中断INT0的入口,计数编程构成中断信号后,内部的微控制器。 STC89C51的MCS-52指令集完全兼容。提供下列标准特性:4K字节的FLASH闪存,128字节内部RAM,32 I / O口线,3个16位定时器/计数器,一个五向量两个中断,片上振荡器和时钟电路。 STC89C51的两种省电模式具有下调至0Hz的静态的逻辑功能。在CPU、振荡器停止工作时,禁止其他部分工作,仍可继续正常运行的有RAM、定时器/计数器、中断系统,RAM中内容不会删除,复位时一切恢复正常。

总之,设计最合理的是外部中断计数,故本次设计采用外部中断计数。

3.3.2 本次设计中断仿真图

图3.3.2 中断仿真图

4. 系统流程图、程序设计

4.1 主程序流程图

图4.1 主程序流程图

4.2 脉冲中断流程图

图4.2 脉冲中断流程图

4.3 程序设计

STOREH EQU 20H ;计数高位暂存单元

STOREL EQU 21H ;计数低位暂存单元

FLAG BIT 22H ;显示定位标志

ORG 0000H

AJMP MAIN

ORG 0003H ;外部中断0地址入口

LJMP WA VE

ORG 000BH ;定时中断0地址入口

LJMP TTT0

ORG 0030H

;**********************初始化********************** MAIN: MOV SP,#60H ;设堆栈栈底

MOV TMOD,#01H ;设为定时器0,模式1

MOV TH0,#0FCH ;1ms定时中断

MOV TL0,#18H

MOV R2,#0 ;计数单元清0

CLR FLAG ;显示标志清0

MOV STOREH,#0 ;初始化暂存单元清0

MOV STOREL,#0

SETB ET0 ;打开定时器0中断

SETB TR0 ;打开计数

SETB EX0 ;打开外部中断0

SETB IT0 ;设为负边沿触发方式

SETB PX0 ;设为外部中断计数优先级

SETB EA ;打开总中断

;********************主程序***********************

START: MOV A,R2 ;将当前计数的值送入A中

ADD A,#0 ;将数据调整为十进制数

DA A

ANL A,#0FH ;分离出数据的个位

MOV STOREL,A ;送入显示缓冲单元

MOV A,R2 ;将数据重新送入A中

SWAP A ;A中的数据高低字节交换

ADD A,#0 ;调整为十进制数据

DA A

ANL A,#0FH ;分离出十位数据

MOV STOREH,A ;存入高位显示暂存单元

SJMP START ;主程序返回

;*******************中断显示程序**********************

TTT0: PUSH ACC

PUSH PSW

MOV TH0,#0FCH ;重装初值

MOV TL0,#18H

CPL FLAG ;显示定位标志位取反

JNB FLAG,LOP2 ;当前标志是0吗,是0则跳转LOP1: MOV A,STOREL ;不为0则执行个位数据;将个位数据送入A中

MOV DPTR,#TAB ;调入地址表格数据

MOVC A,@A+DPTR ;查询对应显示码

MOV P0,A ;送入P0口

MOV P2,#0FDH ;打开个位的位选信号

AJMP EXIT ;退出中断

LOP2: MOV A,STOREH ;将显示高位送入A中

MOV DPTR,#TAB

MOVC A,@A+DPTR

MOV P0,A

MOV P2,#0FBH

EXIT: POP PSW ;中断退出

POP ACC

RETI

;********************外部中断计数*********************

WA VE: PUSH ACC

PUSH PSW

INC R2 ;R2计数器加班*****************

CJNE R2,#100,LOP3 ;中否加到了解100

MOV R2,#0 ;清计数器

LOP3: POP PSW

POP ACC

RETI

TAB: DB 3FH,06H,5BH,4FH,66H,6DH,7DH,07H,7FH,6FH ;共阴数码管显示地址表

END

5. 整体系统仿真原理图

图5.1 整体系统仿真原理图

6. 心得体会

通过这次设计,使我对电路设计有了很多的了解。其实,有些设计并不是你想象的那么难,关键看你怎么转换。就像这个计数系统,听起来好像有多难似的,其实它就是一个计数、译码的过程。因此,做这个实验选芯片很关键。还有要充分掌握芯片的用法及引脚功能。给我印象最深的是原来我们那个原理图上没

有设计清零功能,后来我们通过了解74LS192的引脚功能,我们设置了清零开关。感觉挺有成就感。

本次设计我一开始很没头绪,不知怎么做。后来经过看书研究终于有点眉目,一开始连红外模块是什么都不知道,更不要说怎么与单片机相连接了,其实它很简单,说白了就是一个开关,接到单片机的某个引脚上就可以了,因此在此次仿真图中用开关代替了红外模块。

参考文献

1、段晨东单片机原理及接口技术(第2版)清华大学出版社, 2013.9

2、李全利.单片机原理与接口技术[M]高等教育出版社,2009年第二版

3、马淑兰.单片机技术及应用实例分析[M]西安电子科技大学出版社,2009年

4、李朝青.单片机原理及接口技术(第三版).北京:北京航空航天大学

社,2005.10.

5 、郑阿奇.Auto CAD 实用教程.西安:电子工业出版社,2006.4

6、刘同法.单片机外围接口电路与工程实践.北京:北京航空航天出版社,

2007.2

工业循环冷却水系统设计规范标准

《》 条文说明 1总则目录 1.01为了控制工业循环冷却水系统由水质引起的结垢、污垢和腐蚀,保证设备的换热效率和使用年限,并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理,制定本规。 1.02本规适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。 1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求,并便于施工、维修和操作管理。 1 总则全文 1.0.1本条阐明了编制本规的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。 在工业生产中,影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面,一是工艺物料引起的沉积和腐蚀;二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。后者是本规所要解决的问题。 因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的,例如,某化工厂,原来循环水的补充水是未经过处理的深井水,每小时的循环量9560t。由于井水硬度大、碱度高,每运行50h后,有50%的碳酸盐在设备、管道沉积下来,严重影响换热器效率。据统计,空分透平压缩机冷却器,在运转3个月后,结垢厚度达20㎜。打气减少20%。该厂不少设备、在运转3个月后,必须停车酸洗一次,不但影响生产,而且浪费人力、物力。为了防止设备管道产生结垢,该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后,机器连续3年运行正常。虽然每年需要增加药剂费用2万元,但综合评价经济效益还是合算的。又如某石油化工厂,常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重,Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后,垢厚达15-40㎜。后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理,对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。每年可节约停车检修费用约60万元,延长生产周期增产的利润约70万元。减少设备更新费用约4.7万元。现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下: 某厂冷却设备更新情况统计(单位:台)表1 从上述情况可以看出,循环冷却水采取适当的处理方法,能够控制由水质引起的

生产流水线的原理与设计

第三节流水生产组织 研究生产过程组织的目的,是为了在空间上和时间上合理地组织生产过程,提高劳动生产率和设备利用率,缩短生产周期,加速资金周转,降低产品成本。采用对象专业化的空间组织形式和平行移动的时间组织方式,是达到此目的的两个重要方法。而流水生产把高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合 起来,成为一种先进的生产过程组织形式。特别是在大量生产企业和成批生产企业中,流水生产占有十分重要的地位。 2.3.1流水生产的特征、形式和组织条件 一、流水生产的特征 流水生产是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度,连续不断地通过各个工作地,顺序地进行加工并出产产品(零件)的一种生产过程组织形式。典型的流水生产线具有以下特点: 1、工作地专业化程度高,在流水线上固定生产一种或有限几种产品(零件),在每个工作地上固定地完成一道或几道工序。 2、生产具有明显的节奏性,即按照规定的节拍进行生产。 3、流水线上各工序之间的生产能力是平衡的,成比例的,即各道工序的工作地(设备)数同各道工序单件时间的比例相一致。设流水线上各道工序的工作地(设备)数分别为s1,s2,s3,…,s m,各道工序的单件时间分别为t1,t2,t3,…,t m,流水线节拍为r,为使流水线各工序之间保持平衡,必须有: (2.1) 4、工艺过程是封闭的,并且工作地(设备)按工艺顺序排列成链状,劳动对象在工序间作单向移动。 5、劳动对象流水般地在工序之间移动,生产过程具有高度的连续性。 将一定的设备、工具、传送装置和人员按照上述特征组织起来的生产线称为流水线。如果工作地(设备)是按工艺顺序排列,但不满足上述特征的要求,只能称为生产线。 二、流水线分类 1、按生产对象的移动方式 ①固定流水线。即生产对象固定不动,由不同工种的工人(组或队)携带工具按规定的节拍轮流到各个产品上去完成自己所担任的工序。这种生产组织形式适用于装配特别笨重、巨大的产品,以及在造船、建筑、工程施工等部门中采用。 ②移动流水线。即生产对象移动,工人和设备、位置固定,生产对象顺次经过各道工序的工作地进行加工或装配。这种生产组织形式在机械制造、服装等工业部门广泛采用。 2、按生产对象的数目 ①单一对象流水线。即一条流水线只固定生产一种产品。故又称为大量或不变流水线。 ②多对象流水线。即一条流水线上生产两种以上制品,并且按轮换方式不同,又可分为可变流水线、成组流水线和混合流水线。 3、按生产过程的连续程度

生产线设计方案

生产线设计方案 一、设计目的。 1.1检测产品生产中的过程数据 根据每个工位的生产特点配置不同的传感器和控制元件,控 制生产设备检测生产过程中的性能数据存入产品数据库 1.2根据产品序列号查询产品数据。 记录方式以数据库表格和曲线为主,记录内容以产品序列号 做为唯一的记录索引,通过查询数据库,对产品进行质量追 述,质量管理人员可以把产品数据具体到生产线上的每道工 序,每个人,从而进行综合的数据分析更好的质量控制,提 高产品的合格率。 1.3在生产中监控生产过程,进行防错处理。防错内容如下: (1)前道工序检测:在操作本工序时根据流水号检测与本工序相关的其他工序的生产数据是否存在,如果存在则启 动设备进行生产操作,否则禁止启动设备,并在工作站 计算机界面进行报警提示。 (2)操作重复性检测: 在操作本工序时根据流水号检测本工位数据是否存,如果不存在则启动设备进行生产操作, 否则禁止启动设备,并在工作站计算机界面进行报警提 示。 (3)产品合格判定:检测本工位的相关数据根据设定的参数,判定合格与不合格,合格则存入产品数据库,进入下道

工序,不合格则存入不良品数据库并且根据流水号删除 前工序的所有检测数据。 1.4零部件批次号管理。 对产品装配过程中的零部件进行实时记录,并且存入产品数据库,根据产品序列号可以查询出每个零部件的批次,从而 更好的进行质量分析和供应商管理。 1.5管理权限设定 (1)根据不同的功能设定不同的操作操作等级:做工级,工艺员级,部门级。 ·操作工级可以输入产品类型参数,班组信息,扫描产 品条码数据,启动设备检测产品。 ·工艺员级可以输入修改产品检测的艺参数,调整产品 检测流程,编辑产品序列号,配置操作工操作属性。 ·部门级可以根据产品序列号查询产品数据,生成数据报表供部门编辑汇总及打印输出,配置工艺员操作属 性。 (2)数据信息权限管理。 ·产品数据信息的查询打印,必须通过部门级领导的授 权。 ·产品序列号信息包含了产品测量的所有数据,因此产 品数据库信息生成后产品数据就不能更改删除。二、实现方法

冷却水系统设计选用及施工说明

冷却水系统设计选用及施工说明 1空调冷却水系统的定义与分类 1.1空调冷却水系统的定义:吸收空调制冷设备冷凝器排热,并将此热量排入大气,低温水体,低温土壤,传递给显热回收装置,传递给水——水热泵机组或是几种状态兼而有之的循环水系统. 1.2空调冷却水系统分类 1.2.1按照流经空调制冷设备冷凝器的冷却水是否与大气接触分为开式冷却水系统 和闭式冷却水系统. 1.2.2按照空调制冷设备冷凝器排热渠道分为单一型系统(如仅通过冷却塔向大气排热)和耦合型系统(如设有冷却塔的井水抽灌型与埋管型地源热泵系统) 1.2.3按照冷却水低位热能是否利用分为单纯冷却型(冷凝热不利用)和热回收型.1.2,4冬季供冷型,冬季不经空调制冷设备由冷却塔直接制备空调冷水. 2空调冷却水系统设计原则 2.1系统形式的确定 2.1.1除非水质要求严格,冷却水宜采用开式系统. 2.1.2对井水抽灌型地源热泵空调系统.当按设计制热工况负荷确定的水浑流量不能满足设计制冷工况的排热要求时,经技术经济分析可考虑采用耦合式冷却水系统.2.,.3对地埋管地源热泵空调系统,属于下列条件之一时,应采用耦合式冷却水系统:1)当按制热设计工况负荷确定的地埋管换热器热交换能力不能 满足制冷设计工况的排热要求时; 2)空调设备全年向土壤的总排热量大于总取热量25%时. 2.1.4空调制冷设备制冷工况运行时间长,且有集中生活热水需要,可采用热回收空调冷却水系统,常用形式有两种:一种是空调制冷设备设有专门用于热回收的冷凝器,用于自来水预热;一种是设有热泵热水机组的空调冷却水系统. 2.1.5空调系统冬季有供冷需求,当地冬季气象参数能使冷却塔出水温度满足冬季空调系统要求,且持续时间足够长时,宜考虑采用能实现冷却塔冬季直接供冷的冷却水系统形式. 2.2系统的设计要点 2.2.1空调冷却水系统由空调制冷设备水冷式冷凝器,循环水泵、冷却塔,除污器和水处理装置等组成.通常无需设置冷却水箱或水池. 2.2.2提倡实现冷却塔风机的集中控制.以在系统部分负荷运行时,能充分利用冷却塔组的自然冷却能力,减少冷却塔风机的运行时间.降低能耗. 2.2.3通过共用集管连接的冷却塔.其冷却水管道系统的设计应实现各塔间的流量平衡.并使接水盘水位相同。 2,2.4通过共用集管连接的多台空调制冷设备与多合冷却塔组成的冷却水系统的设 计应采取措施,避免系统在“减”合数运行时,冷却水在冷却塔与冷凝器处的‘旁流’:即冷却水流过风机不工作的冷却塔和停止工作的冷机冷凝器. 2.2.5冷却塔的设置位置,应保证: 1)其接水盘的最低水位成为冷却水系统的最高点; 2)额定流量运行时冷却水循环泵进口处不应产生负压;

流水线设计步骤

1.计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。 它表明了流水线生产率的高低,是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下:r=F/N 其中:r—流水线的节拍(分/件),F—计划期内有效工作时间(分),N—计划期的产品产量(件).这里:F=F0K,F0—计划期内制度工作时间(分),K—时间利用系数。 确定系数K时要考虑这样几个因素:设备修理、调整、更换模具的时间,工人休息的时间。一般K取0.9—0.96,两班工作时间K取0.95,则F为:F=FOK=306×2×8×0.95 ×60=279072(分) 计划期的产品产量N.除应根据生产大纲规定的出产量计算外,还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。 当生产线、生产线制造上加工的零件小,节拍只有几秒或几十秒时,零件就要采用成批运输,此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏,它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时,如果批量较大,虽然可以简化运输工作,但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量;反之,则应扩大运输的批量。 进行工序同期化,计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后,要根据节拍来调节工艺过程,使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系,这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件,也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。 进行工序同期化的措施有: ①提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几 个制件来提高生产效率; ②改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具,减少装夹零件的辅助时间; ③改进工作地布置与操作方法,减少辅助作业时间; ④提高工人的工作熟练程度和效率; ⑤详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分,然后根据节拍 重新组合工序,以达到同期化的要求,这是装配工序同期化的主要方法。 工序同期化以后,可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量,它可以用下式计算: m(i)=t(i)/r 式中:mi—第i道工序所需工作地数(设备台数),ti—第i道工序的单件时间定额(分)包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说,计算出的设备数不是整数,所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大,就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。

生产线整体设计规划

生产线整体设计规划 [摘要]企业的发展壮大,扩大再生产,都涉及到生产线整体设计规划、生产线规划不仅考虑工艺规划一定考虑物流规划,物流是最基本的活动,物流规划的科学性对企业的整体效益有着决定性的影响。 【关键词】生产线规划;物流规划;工艺规划 企业的发展壮大,扩大再生产,都涉及到生产线整体设计规划、生产线规划不仅考虑工艺规划一定考虑物流规划,物流是最基本的活动,物流规划的科学性对企业的整体效益有着决定性的影响。 一.生产线总体设计 生产线设计时首先考虑总的工艺流程及物流,根据物流情况设计各条生产线,下图为简易车间生产线规划物流图,从下图可以看出,在生产线整体规划中工艺规划和物流规划是必不可分的,在考虑工艺方案时务必考虑物流方式以实现物流均衡及畅通,减少物流距离,避免不必要的搬运及库存。 车间(五大工艺)整体生产线规划物流图 二.内部物流设计 冲压件一般根据工序最多工件排布设备,物流采用直线型,焊接件传统物流分为小件(分总成)焊接区,总成焊接区,分总成有专人配货运至总成焊接区,这样出现搬运的浪费,丰田物流方式为以总成为主线,各焊接分总成布置在其周围以保证物流最短。 机加生产线设备布置多采用U字形,以保证物流最短,用人最少。 三.周转器具选用 从冲压到焊接,从焊接到涂装,从涂装到装配都必须有一定数量的库存,各过程之间物流方式可以采用链式空中运送或采用专用周转器具运送,链式空中运送成本高另外受工件种类影响,对于从冲压到焊接和从焊接到涂装一般不使用,但为了减少搬运次数,尽量采用冲压件器具直接上焊接线,焊接件周转器具直接上涂装线,也就是说,焊接总成周转器具与涂装、装配采用同一种周转器具。丰田、本田车桥厂多数采用此种方式。 四.流量均衡

空调冷却水系统设计的几个问题

空调冷却水系统设计中的几个问题 Several Problems in the Design of the Air-Conditioning Cooling Water System 摘要:冷却水系统是中央空调系统的重要组成部分,现结合有关工程实例阐明冷却水系统设计中在系统形式选择、循环水量确定、冷却塔选型、出水温度调节、冷却塔位置确定等方面应该注意的几个问题。 关键词:中央空调、冷却水系统设计、冷却塔 1.引言:各地对冷却水系统设计分工不同,有些地区是由暖通专业连同冷冻水系统一起完成,而浙江地区则通常由给排水专业来完成。由于空调冷却水系统组成相对简单,长期以来冷却水系统设计未受到应有的重视。现结合自己的工程实践谈谈其设计中应注意的几个重要问题。 2.系统形式选择:和空调冷冻水系统一样,按冷却水泵相对于制冷机组的位置,可分为水泵后置式(下图1所示)和水泵前置式(下图2所示)两种布置方式。后置式一般用于高层建筑以便减少制冷机冷凝器侧承压。 曾有一超高层建筑,由于用地红线十分紧张,建筑没有裙房,而室外也没有放置冷却塔的合适位置。冷却塔设在200米以上的主楼屋面,此时应该采用水泵后置式布置方式以便近可能减少制冷机冷凝器侧依然承压。另外一种情况刚好相反。某

西北国际会展中心,制冷机房在布置在地上一层。同时该建筑屋面为网架屋面,冷却塔又不能布置在屋面。因此冷却塔只有在室外地面考虑。此时应该采用水泵前置式布置。为了满足冷却水泵吸入口不发生汽蚀的要求,设计中将冷却塔在室外以钢支架架高处理并加大回水管道管径,采用阻力小的成品弯头等配件以尽量减少系统阻力,降低其安装高度,减少其对建筑景观的影响。其安装剖面如下图: 3.系统循环水量的确定:一些设备供应商习惯以制冷机制冷量乘以放大系数的方法来对冷却塔进行选型。这种估算方法其实是不确切的。对于不同类型的制冷机而言其相同制冷量下的冷却负荷是不同。对封闭式压缩机其冷凝器冷却负荷不仅包含制冷负荷还包括电机的冷却负荷。因此正确的方法应该是由选型确定的制冷机冷凝器所需冷却负荷和工程所确定的冷却水供回水温差来确定对应冷却水系统水量。 4.系统供回水温度的确定:现行冷却塔制造标准[1]中规定的冷却塔标准设计工况下进出水温度为37℃/32℃。这个参数对应的室外湿球温度为28℃。对于某些室外湿球温

2020年生产线设计计划书范文

2020年生产线设计计划书范文 本文是关于2020年生产线设计计划书范文,仅供参考,希望对您有所帮助,感谢阅读。 设计说明 1、概述:本生产线设计能力为年产73万只普通陶瓷酒瓶,生产量核算表1.日入窑量2窑。 本生产线为包含原料设备及模型生产,所用釉、浆由原生产线提供,不足时增加一台泥浆磨。本生产线由两栋旧厂房改造而成,总面积840平米在不改变原厂房主体结构的基础上,增设地炕、加装吊顶、个别部位进行必要的封闭,使其在功能上形成三个注浆区,一个施釉区,两个干燥室,一个烧成区,一个装开区和一个选包区,一个模型干燥室。 2、设计理念:本设计充分考虑工艺流程要求,设有必要的产品通道,人员出入及安全通道。半成品储备充足,周转顺畅,供暖效率高,余热利用重分,适宜东、夏两季不同气温时的生产。 3、人员配备:本生产线包括原料制备在内共需生产人员34人详见表2. 4、总说明 4.1、注浆及施釉工作室吊顶建议采用苇联白灰抹顶,地炕分三个区域,设3对炉子,地炕坑应做防水处理,上盖石棉瓦顶,周边设排水沟,夏季用三个,冬季用六个,所有烟道先通过坯架下然后进入注浆工作区域,施釉区域不设地炕。 4.2、注浆区分为a.b.c三个区域,a区:设6米长架子8条,每人1条半,可供5人注活,一人注盖。b区8米长架子5条,每人一条可供5人注活。c区设6米长架子7条每人1条半,可供4人注活2人注盖。每区设1个回浆井及一个高位泥浆罐,均为独立的供回浆系统,方便安排不同泥浆种累的产品。6米的架子在生产高档产品时每人1条,可增加注浆工人数。 4.3、玥坯时a区b区的青坯可直接抽板施釉,c区青坯用架子车倒坯至施釉区,色坯用架子车送至干燥室内进行干燥。4个施釉案子分别用于吊里子釉及不同品种的面釉,案子中间可容纳12口大缸储釉。 4.4、64米架眼可储坯1920板,每天2窑周期为12天,最低周期可保证8

如何设计生产流水线

如何设计生产流水线 流水线设计 (一)流水线组织设计和技术设计 1、组织设计:是指工艺规程的制定、专用设备的设计、设备改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等等。这是流水线的“硬件”设计。 2、技术设计:是指流水线节拍的确定、设备需要量和设备负荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产对象传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流水线的“软件”设计。 3、组织设计和技术设计的关系 组织设计是技术设计的前提和条件;技术设计应当保证组织设计各项指标的实现;组织设计要考虑技术设计实现的可能性 (二)单一品种流水线的设计 1.确定流水线的节拍

节拍:是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。 节拍是一种重要的期量标准,它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即: R=T效/Q 式中: R—节拍(分/件) T效: —计划期有效工作时间(分) Q: —计划期制品产量(件).除计划中规定的任务外,还包括不可避免的废品 计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数 F=F制×K K=0.9~0.96 计划期制度工作时间=全年制度工作日数×班次×每班工作时间 [节奏]:如果R很小,且加工制品的体积小重量轻,不适于按件传递,则可以按批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。 即:Rg=R·n 其中Rg: 节奏n: 批量[例]某制品流水线计划年销售量为20000件,另需生产备件1000件,废品

率2%,两班制工作,每班8小时,时间有效利用系数95%,求流水线的节拍。[解] T效= 254× 2 × 8 ×60×95% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (1-2%) = 21429 件 R = T效/ Q = 231648 / 21429 = 11(分/件) 2、确定工作地数 (1)设备数量 某工序需要工作地(设备)数= 用公式表示为: S i = t i / R 其中:S i —第i 道工序所需设备数 t i —第i 道工序单件时 间定额 ?

自动酸洗生产线设计方案培训资料全

自动酸洗生产线 设 计 方

一.技术要素 1.酸洗区域规划:长X宽=36X11米 2.酸洗酸液:氢氟酸+硝酸 3.酸洗工艺:酸洗→电解式清洗→冲洗→钝化→冲洗(整个过程由自动天车控制实现自动化。) 4.年酸洗量:15万吨 5.年额定工作时间:7000小时 6.盘卷展单卷展开尺寸:Φ1300X1900mm 7.单卷质量:1T 8.酸洗要求:单槽2卷 9.单卷酸洗时间:15min 10.设备环保和安全要求: (1)酸洗线产生酸雾需通过酸雾吸抽装置吸收处理;(酸雾吸收塔采用现有装置) (2)酸洗槽配备溢流道,严格控制槽内液面高度,防止液体溢出; 11.废酸液及含酸废水处理要求: (3)废酸:实现在线过滤回收,设计量为2T/H (4)酸洗废水:设计量200m3∕D,含酸废水需经中和沉淀过滤处理后循环利用。 12.酸洗地面防腐处理要求: (5)酸洗设备区域,新酸区域,废水水池及相关地面需做四布五油环氧防腐处理,以达到有效的防酸防渗效果。

二.酸洗线设计规划 1.总体规划 为实现上述工艺,产能,环保,安全等设计要求,综合考虑场地等客观因素,现酸洗车间设计规划需包含如下九个部分: (1)酸洗槽线; (2)全自动投料系统(自动行车); (3)酸液在线循环过滤系统; (4)废酸在线回收系统; (5)酸洗废水处理系统; (6)酸雾处理系统;(利用原有酸雾吸收塔); (7)新酸储存及调配系统(利用原有酸罐); (8)酸液分析检测系统; (9)酸洗区域基础、基础防腐处理及控制室。 2.酸洗线规划 综合考虑产能及场地因素,酸洗槽设计尺寸为:长X宽X深=5.0X1.5X2.0m(单槽放2卷钢卷) 年酸洗量/年工作时间=150000T/7000H=22T/H 单槽质量:2T 单卷酸洗时间:15min 可计算出:理论需要酸洗槽数量=22/2/4=3只,考虑设备酸洗时间的不稳定性、设备检修、钝化冲洗耗时等因素,规划酸洗线设备配置如下:

工业循环冷却水系统设计规范

《》 条文讲明 1总则目录 1.01为了操纵工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀,保证设备的换热效率和使用年限,并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理,制定本规范。 1.02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。 1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、爱护环境、节约能源和节约用水的要求,并便于施工、维修和操作治理。 1 总则全文 1.0.1本条阐明了编制本规范的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。 在工业生产中,阻碍水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面,一是工艺物料引起的沉积和腐蚀;二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。后者是本规范所要解决的问题。 因循环冷却水未加处理而造成的危害是专门严峻的,例如,某化

工厂,原来循环水的补充水是未通过处理的深井水,每小时的循环量9560t。由于井水硬度大、碱度高,每运行50h后,有50%的碳酸盐在设备、管道内沉积下来,严峻阻碍换热器效率。据统计,空分透平压缩机冷却器,在运转3个月后,结垢厚度达20㎜。打气减少20%。该厂许多设备、在运转3个月后,必须停车酸洗一次,不但阻碍生产,而且白费人力、物力。为了防止设备管道内产生结垢,该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后,机器连续3年运行正常。尽管每年需要增加药剂费用2万元,但综合评价经济效益依旧合算的。又如某石油化工厂,常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严峻,Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后,垢厚达15-40㎜。后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理,对腐蚀、结垢和菌藻的操纵取得了良好的效果。每年可节约停车检修费用约60万元,延长生产周期增产的利润约70万元。减少设备更新费用约4.7万元。现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下: 某厂冷却设备更新情况统计(单位:台)表1 从上述情况能够看出,循环冷却水采取适当的处理方法,能够操

全自动cob生产线方案设计介绍

全自动COB生产线方案及工艺流程 全自动COB生产线方案及技术规格书 东莞市三创半导体设备科技有限公司SanChuangSemiconductorEquipmentAndTechnologyCo.,Ltd 一、公司简介 东莞市三创半导体设备科技有限公司成立于2007年,是专业致力于半导体

自动化设备的研发。公司以研发、生产、销售、服务为一体。公司拥有雄厚的技 术力量,拥有多名在机械行业、自动化行业及半导体精密设备领域10多年开发 经验的工程师及项目经理。 三创是国内首家采用视觉识别的固晶机生产厂家,机器运动控制卡及所有电 路板、视觉软件、应用软件等,都是本公司自主研发产品。 公司前期专业生产多功能金丝球焊线机和非标设备,成功的为内地、台湾、 香港开发了10多款LED相关设备。2009年推出COB固晶机,分别是左右循环放 板和自动上下料轨道式两款,解决了COB行业所有固晶难题。通过不断的努力和 研究,2012年底又推出了自动上下料轨道式擦板机,实现了COB前几个工位的 完整连接,也实现了COB行业自动生产线零的突破。 (1)COB固晶机适用范围:计算器、遥控器、鼠标键盘、钟表玩具、U盘 COB封装、SD卡类封装、COB模组封装、RFID COB封装等需要IC高精度放置的 COB行业或其他行业。 (2)擦板机适用范围:COB行业及其它行业PCB表面清洁类产品。 (3)LED贴片机适用产品:LED日光灯、LED软灯条、LED硬灯条、LED球 泡灯、LED路灯、大功率路灯、LED模组等。 ( 4 ) COB封胶机适用范围:COB封装行业及LED封装行业。 三创为客户提供全面的售前,售中,售后支持和服务。客户需求是公司发展的原动力!凭借雄厚的科研实力,三创正稳步发展,努力创建行业内一流品牌! 二、全自动COB流水线简介 全自动COB流水线是三创科技国内最早推出的一条稳定高效的COB生产设备,自动化方案设计已得到国内多家企业的认可。主要组成部分: 全自动上下料系统、传送系统、擦板系统、固晶系统及封胶系统等。 主要技术特点: 1、工作台面宽窄可调。 2、可任意连接上下游接驳台、上下料机及SMT生产线。 3、自动视觉校正X.Y方向及角度偏差,以实现精确贴装,也可贴电阻电容。 4、IC可360度任意贴装,IC盒最多可放置8盒。 5、独特的托盘设计,换料时无需停机。 6、系统可储存1000个以上的程序,随时调用。 7、不抛料、不粘胶,邦定机对点通过率99%以上。 8、操作简单、快捷,对新员工要求不高。 9、可针对客户产品的特殊性进行专业定制,满足不同客户的需求。 10、整条流水线配置比较高均为进口原材料。

生产线改造之布局完整版

生产线改造之布局 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

生产线改造方案布局 一、设施布置设计的原则: (1)符合工艺过程的要求 (2)有效利用空间 (3)物料搬运费用最少 (4)保持生产和安排的柔性 (5)适应组织结构的合理化和管理的方便 (6)为职工提供方便、安全、舒适的作业环境 二、设施布置基本流动模式: 选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。 流动模式还受生产工艺流程、生产线长度、场地、建筑物外形 、物料搬运方式与设备、储存要求等方面的影响 基本流动模式有如下图的五种。 三、布局形 式: 1、工艺原则布置(Proc ess Layout ) 一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式,适用于多品种小批量的生产方式。 2、产品原则布置(Product Layout ) 也称装配线布置,是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。 适用于少品种、大批量的生产方式。 下面举例说明产品原则布置在装配线平衡中的应用过程 例1 J 型手推车要在一个传送带上组装,每天需生产500辆,每天的生产时间为 420分钟。表4-1列出了手推车的组装步骤及其时间,请根据周期时间和作业次序的限制,求使工作地点数量最少的平衡方式。 (a )直线形 (b )L 形 (c )U 形 (d )环形

设计流程如下: (1)绘制双代号网络图,如下图所示。 根据规则1确定的装配线平衡

3、定位布置(Fixed Layout) 产品(由于体积或重量庞大)停留在一个位置上,设备、人员、材料都围绕着产品而转。 具有相对较少的产品数量。 4、成组技术布置(Group Layout) 将不同的机器组成加工中心(工作单元)来对形状和工艺相似的零件进行加工。适应于中小批量生产。 好处: (1)改善人际关系 (2)提高操作技能 (3)减少在制品和物料搬运 (4)缩短生产准备时间 步骤: (1)将零件分类,建立零件分类编码系统。 (2)识别零件组的物流类型,以此作为工艺布置和再布置的基础。 (3)将机器和工艺分组,组成工作单元。

流水线设计

IE管理-如何设计流水线 主题词现场管理·IE管理·设计流水线 7 技能描述 流水线就是将复杂的工作分解,利用各种机器设备进行快速稳定生产的一种装配形式,所以流水线设计的好坏直接决定着生产效率的高低。 1.明确流水线类型 (1)按流水线生产的对象的数目分为: ① 单一对象流水线(不变流水线)。只固定生产一种产品,品种单一,属大量生产类型。 ② 多对象流水线。是指生产两种或两种以上的产品,还可再分为: ? 可变流水线。是固定成批轮番地生产几种产品。 ? 混合流水线。在一定时间内同时生产几种产品,在变换品种时,基本上不需要调整设备和工艺装备。(2)按生产过程的连续程度分为: ① 连续流水线。指生产加工对象在流水线上的加工是连续不断进行的,没有等待停歇现象。它适用于大量生产,是一种理想的流水线形式。 ②间断流水线。由于流水线上各工序的加工时间不相等或不成正整数倍,生产能力不平衡,生产对象在各工序之间会出现停放等待及时间间断等现象。 (3)按产品运输方式可以分为: ① 无专用运输设备流水线。流水线操作人员直接用手利用普通的运输器具将制品传送给下道工序。 ②有专用运输设备流水线。采用专用运输设备在工序之间运送制品。 2.了解流水线生产的适用条件 (1)可将产品生产的各工序细分或合并,各道工序时间与节拍相等或成整数倍。 (2)企业厂房建筑和生产面积足够大,能安装流水生产线设备、工艺装置和运输传送装置。 (3)企业产品产量要达到一定数量,以保证流水生产线各工作地(设备)得到充分的利用。 (4)产品结构基本定型,并有良好的工艺性和互换性。 (5)产品品种稳定,而且是长期大量需要的产品。 (6)原材料、协作件必须是标准的、规格化的,并能按时供应。 3.设计流水线 (1)技术设计。技术设计包括制订工艺路线和工艺规程,设计专用设备,改装设备,设计专用工装夹具,设计运输传送装置等内容。 (2)组织设计 ① 节拍。节拍是流水线上生产前后两件相同产品的间隔时间,是设计流水线的基础,一般用r代表,其相关公式如下: 式中:r——流水线节拍(分/件); Fe——计划期有效工作时间(分),计划期内有效时间(Fe)是指由制度工作时间减去设备修理停工时间和人员休息时间; N——计划期制品产量(件),计划期制品产量(N)包括计划出产量和预计不合格量; Fo——计划期制度工作时间(分); a——时间有效利用系数。 ② 节奏。当计算节拍较小,产量体积也很小时,按批运送比较方便。那么,顺序出产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。 一般用rm代表。 rm = nr

涂装生产线设计方案

涂装生产线设计方案 目录 一、前言 (2) 二、设计原则 (2) 三、设计依据 (2) 四、生产线工艺流程 (3) 五、生产线各设备的组成 (3) 一)喷淋式前处理 (3) 二)水份烘干烘道 (5) 三)喷粉设备的配置 (6) 四)固化烘道 (12) 五)柴油燃烧交换装置 (14) 六)悬挂输送系统 (14) 七)电气控制系统 (15) 八)功率配置表 (16) 九)燃烧机毫油量 (16) 十)喷枪毫气量 (17) 十一)废水处理系统 (17) 六、涂装作业安全规程 (20) 七、设备报价单 (30) 八、售后服务计划 (40) 九、工程责任范围 (40) 十、协议书 (43) 一、前言 1.生产线工艺方案的确定考虑到技术的先进性,充分满足产品的质量要求;

2.生产线工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现; 3.生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全,主要设备及元件选用国家定点生产厂的名牌或优质名牌产品; 4.凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件,以提高自动化程度,并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件,贯彻国家和行业的有关标准及安全措施; 5.生产线的总体布置设计,考虑整个生产线工艺流程的合理性,设备布置的协调、整齐、美观、便于操作、维修。 二、设计原则 在满足客户的各项技术要求的基础上,尽可能减少一次性投资,并尽量降低生产线的生产能耗,从而降低生产成本。根据贵方提供的要求及场地尺寸,充分考虑到现场条件,认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。整个设计方案都以经济、实用、物美价廉为宗旨。希望能携手共建一条优质的生产线。此方案如有不到之处,请多多指正。 此方案中,我们负责下列设备的设计、及制造安装: ①前处理; ②干水炉; ③喷粉设备; ④固化炉及加热系统; ⑤悬挂输送系统。 三、设计依据

中央空调系统中的冷却水系统设计

中央空调系统中的冷却水系统设计 【摘要】 在经济快速发展的今天,人们也越来越会享受生活,因此在办公楼、商业大厦、以及各种酒店和工厂等环境中,中央空调系统就变得必不可少了。而中央空调系统除去主机耗能外,风机、冷冻水泵、冷冻也是主要的耗能设备,所以,为稳定中央空调系统温度,就需要自动控制模块。随着科技的发展,变频调速技术和PLC控制系统既可以节约电能,又可以提高系统的自动化程度,具有结构简单、方便操作、维修简单等优点。本文主要研究冷却水在节能方面的自动控制,通过对冷却水进出水温度和对他们温差的控制,达到使中央空调系统中的冷却水控制系统具有节能效果的目的。 【关键词】冷却水系统变频器 PLC控制系统 一、冷却水系统闭环控制 冷却水的水温取决于蒸发器的所设定值,而回水的温度又取决于蒸发器所接收的热量,中央空调系统中设计的冷冻水的出水温度和回水温度的温差最大为5℃。在蒸发器的回水管以及出水管上都安装检验温度的变送器,再配合使用变频器和PLC自动控制系统组成一个闭环控制系统,通过对冷冻水温差的控制,使得冷冻泵机组的转速随着热负荷的变化而变化。由于变频节能系统采用的是闭环控制,电机需设定好温度,使设备的容量随季节的变化而变化,并在满足要求的前提下,热负荷通过调节转速来最大限度的减少能耗,并减小对电网的冲击。 在中央空调系统中,对冷却水系统的改造也是比较普遍的,它行而有效。同样的,冷却水系统闭合控制也是如此,就是在保证冷却塔里面有冷却水流出来的情况下,通过控制变频器的频率来调节冷却水的流量。当冷却水的出水温度较低时,减缓了冷却水是流量;当冷却水的出水温度较高时,加快冷却水的流量。对于冷却水系统控制的闭环回路,具体的控制方式有: 1、温度控制 回水温度比较低时,冷却泵以下的机组限速运转;而当回水温度较高时,冷却泵的转速也相应的提高。当回水温度达到设定值时,增加冷却泵的运行台数或者是增加冷却塔内风机的运行台数。 2、温差控制 在冷却水循环系统中,进水温度和出水温度之间存在着一个温度差,温差大说明冷却塔内需要交换的热量多,反之温差小,就说明冷却塔内需要交换的热量就少。如果使用传感器,采集冷却水进出水时的温度,使用温差控制器将温差变成模拟的量反馈给中央处理器,再由中央处理器来控制变频器的频率。温差相差不大的时候就可以将冷却水的流量适当的减小,减缓转速,减小能耗;反之,温差较大时,提高变频器的输出频率,加快转速及水流量。这样系统就可以根据不同时期的不同需要,适当地进行调节,提供合适的水流量,避免能耗的浪费。 3、进水温度与温差的混合控制 受外界温度的影响,进水的温度也不是恒定不变的,这时,把温差固定在一个值上就显得不明智了。因为使用变频系统时不仅仅要考虑冷却效果,还要考虑能效问题。具体点也就是说,温差值如果定低了,水泵的平均转动速度就会上升,这就会影响系统的节能效果,如果定高了,进水温度较高时又会影响冷却效果。所以,当进水温度较低时,要着重于节能效果,把温差值定高点;而当进水温度较高时,为保证冷却效果,就要把温差的目标值定低一点。 二、变频器

关于生产流水线电气控制系统的设计2600字

关于生产流水线电气控制系统的设计2600字 摘要:本文设计了基于PLC的生产流水线电气控制系统,这种集变频启动、PLC、现代控制理论于一体的新型流水线自动控制系统,通过程序设计实现智能控制,使生产流水线与主机的自动化水平相同,有利于自动化产业的发展。 关键词:生产流水线;PLC;电气控制系统 生产流水线主要是指在一定线路上连续输送货物的一种搬运机械,在产品加工、分拣及运输过程中起着重要的作用。目前,我国多数企业的生产流水线均采用PLC进行自动化控制,简化了接线过程,便利了设备维护,真正实现了少人值班甚至无人值班,提高了生产效率。为实现生产流水线的自动化控制,应实现更多复杂稳定的功能,如:各机构预定的各个程序应实现自动化,工件上下料、定位夹紧等均应自动化,基于此,PLC在工业生产中的优势越发凸显。 1生产流水线所需元件概述 落料光电传感器主要用来检测传输带上是否有物料,并将检测信号传输给PLC,PLC对信号进行判断,若传输带上存在物料,则PLC将信息传递给上位机,上位机利用网络对电气系统远程控制,流水线传输带启动。放料孔主要定位物料落料,使物料落在准确位置。金属料槽主要用来放置金属物料。塑料槽主要用来放置非金属物料。电感式传感器用来检测金属材料,检测距离约在3mm-5mm之间。电容式传感器主要用来检测非金属材料,检测距离约在5mm-10mm之间。三相异步电机为流水线不可缺少的部分,用来驱动传输带转动,元件开启或闭合受控于变频器。推料气缸元件开启后,能够自动将物料推入料槽,受控于双向电控气阀。要想实现电气控制系统的自动化,生产流水线应首先具备自动化功能。由流水线所需的各项设备作用可以看出,生产流水线完全具备无人工下的自动运转功能。 2生产流水线电气控制系统整体设计 2.1电气控制系统功能分析 PLC的有效应用能够实现电气控制系统的自动控制,在无人工干预下,生产流水线自动运行,可完成全部生产动作。注意:为实现流水线全过程的自动化,设计人员在PLC编程过程中,应将生产流水线的全部动作进行编程控制。为实现生产流水线的自动化、智能化控制,设计人员应首先对电气控制系统、流水线、PLC及其他机电装备的工作参数、状态参数等信息进行获取,传感器能够获取准确、有效地数据参数,因此,在电气控制系统设计中,传感器是必不可缺的元件。在传感器对生产流水线相关参数采集完毕后,应利用网络将数据传输至上位机,对此,上位机应具备数据管理功能,能够对收到的数据信息进行加工,进而通过人机交互合理表达数据信息,供工作人员获取信息。为实现电气控制系统的自动化控制,远程控制是不可缺少的部分。该项功能的主要表现如下:上位机利用网络发布控制指令,电气控制系统积极响应,生产流水线自动运行。远程控制功能的实现使电气控制系统真正达到了设计的初始目标:自动化、智能化、远程化。 2.2电气控制系统的结构分析 在生产流水线的电气控制系统中,上位机主要指代的是数据管理终端设备,如:PC机、工控机等。在电气控制系统运行中,上位机主要有两种功能:管理传感器采集并上传的数据、向控制系统发布指令。为实现上述功能,上位机应具备专用管理程序,如PLC,具备良好的人机交互性。为提高上位机人机交互性,通常借助组态软件开发人机交互程序,以此再现生

产品包装生产线设计方案

产品包装生产线设计 方案 1.题目要求 如图1所示,输送线1上为小包装产品,其尺寸为长*宽*高=600*200*200采取步进式输送方式,送第一包和第二包产品至托盘A上(托盘A上平面与输送线1的上平面同高)后,每送一包产品托盘A下降200mm,当第三包产品送到以后,托盘A上升400mm,然后,把产品推入输送线2。原动机转速为1430rpm,产品输送量分三档可调,每分钟向输送线2分别输送9、18、24件小包装产品。 图1 产品包装生产线(方案4)功能简图 2.题目解答 (1)工艺动作分析 由题目可以看出,产品包装线共由3个执行机构组成。其中,控制产品在输送线1上作步进运动的是执行机构1,在A处控制产品上升、下降的是执行机构2,在A处把产品推到输入线2的是执行机构3,三个执行构件的运动协调关系如图2所示。 下图中T1为执行构件1的工作周期,T2是执行构件2的工作周期,T3是执行构件3的工作周期,T3’是执行构件3的动作周期。由图2可以看出,执行构件1是作连续往复移动的,而执行构件2则有一个间歇往复运动,执行构件3作一个间歇往复运动。三

个执行构件的工作周期关系为:3T1= T2= T3。 T2 T3 图2 产品包装生产线运动循环图 (2)运动功能分析及运动功能系统图 根据前面的分析可知,驱动执行构件1工作的执行机构应该具有运动功能如图3所示。该运动功能把一个连续的单向转动转换为连续的往复移动,主动件每转动一周,从动件(执行构件1)往复运动一次,主动件的转速分别为9、18、24 rpm。 9、18、24 rpm

图3 执行构件1 的运动功能 由于电动机转速为1430rpm,为了在执行机构1的主动件上分别得到12、18、26 rpm 的转速,则由电动机到执行机构1之间的传动比i z有3种分别为: i z1= = 158.89 i z2= = 79.4444 i z3= = 59.58 总传动比由定传动比i c与变传动比i v组成,满足以下关系式: i z1 = i c*i v1 i z2=i c*i v2 i z3=i c*i v3 三种传动比中i z1最大,i z3最小。由于定传动比i c是常数,因此3种传动比中i v1最大,i v3最小。若采用滑移齿轮变速,其最大传动比最好不要大于4,即: i v1=4 则有: i c== 39.72 故定传动比的其他值为: == 2.00 == 1.50 于是,有级变速单元如图4: i = 4, 2.0, 1.5 图4 有级变速运动功能单元 为保证系统过载时不至于损坏,在电动机和传动系统之间加一个过载保护环节。过载保护运动功能单元可采用带传动实现,这样,该运动功能单元不仅具有过载保护能力,还具有减速

生产车间工作规划

生产车间工作规划 0、引言 精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标,按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同,精益生产系统通过采用拉动的生产方式,来实现快速响应顾客实际需求的目的[1]。 改善,是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程, 是精益生产实施中的重要基础组成部分[2]。通过对生产加工车间的 布置和生产节拍进行改善设计,可以平衡生产线,使产品在生产线上的流动更加***,使之更有利于满足顾客的需要;通过建立“一个流”的生产方式,可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作,使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析,通过引入精益思想,提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上,通过对原有设备进行改动,大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间,增加了生产线的柔性,提高了生产率。 1、生产车间的现状及存在的问题 图1箱体车间物流设施布置现状 箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体,箱体车间的布置现状图见图1。由于每个箱体的大体结构相同,其加

工工艺也十分相似,由此,该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区,其中小件工件通常是由人工搬运,而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析,得出该车间存在如下几点问题: 物流的路线太长,造成运输时间的浪费,并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda,造成各工序的生产效率很低; 生产现场存在大量闲置不用的生产设备,占用了大量的空间,同时生产现场显得十分混乱; 生产设备之间的距离较大,操作人员移动距离较大,使得操作人员每人每次只能操作一台机床,不利于操作人员工作效率的提高。 2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计 针对以上存在的问题,以精益思想为基础,我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。 2.1模型分析 根据图2所示模型中的各项,并结合该变压器厂的具体实际情况,得出如下分析: 企业现有状况的分析并确定设施目标:该厂多年来虽然因装备和 工艺的改善而形成的合理性积淀,但对厂内的生产物流系统、车间的总体布局、各车间内的物流设施从未做过详尽的、系统的规划和设计。近年来,由于市场竞争愈加激烈,该厂迫切需要有一个合理的物流规划系统来降低成本,从而提高效益。企业领导的目标是要应用目前最为先进的精益生产方式这其中需要整个企业经历很大的改变,因此,

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