现浇水磨石地面技术交底

交底日期年月曰

分项工程名称

现浇水磨石地面

现浇水磨石地面的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容:

一、施工准备

（一）作业条件

1、顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+

2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵

严、堵实。

3、做完地面垫层，按标高留岀磨石层厚度（至少

4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

（二）材质要求

1、水泥：白色或清色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸

盐水泥，普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于

32.5级，同颜色的面层应使用同一批水泥。

2、矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的

3%?6%,或由试验

确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。

3、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，

宜为4?12mm

4、分格条:

（1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，

3mn 厚，一般10mn 宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。

（2）铜条：1?2mn 厚铜板裁成10mr 宽（还要根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。用前必须调直调子。 5、砂：中砂过8口0孔径的筛子，含泥量不得大于 3%。

6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。

7、根据工程量备好白蜡和 22号铁丝。

（三）工器具

大小水磨石机和手提式磨石机，滚筒（直径一般ZOOmm ?250mm 长约GOOmm ?700mm 混凝土或铁制）木抹子,

毛刷子，铁簸箕，靠尺，手推车，平锹， 5口0孔径的筛子，磨石（规格按粗、中、细）胶皮水管，大小水桶，扫

帚，钢丝刷，铁錾子等。

二、质量要求

（一）主控项目

1、水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6?15mm

水泥强度等级不应小于 32.5 ;颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。

技术交底记录

表 C2-1

工程名称

施工单位交底提要

审核人

交底人

接受交底人

50mn 标咼水平线。

3mm 。

交底日期年月曰

分项工程名称现浇水磨石地面

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

交底日期年月曰

分项工程名称

现浇水磨石地面

3、在基层上洒水湿润，刷一道水灰比 0.4?0.5的水泥浆，随刷浆随铺

1 : 3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标

工程名称施工单位交底提要交底内容:

技术交底记录

表 C2-1

现浇水磨石地面的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

2、水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为

3、面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。用小锤轻击检查。

（二）一般项目

1 : 1.5?1 : 2.5 （水泥：石粒）。

1面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢

固、顺直和清晰。

2、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，岀墙厚度均匀。

3、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于

10mm 每踏步两端宽度差不

应大于10mm 旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为

5mm 楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

4、普通水磨石面层表面平整度允许偏差 3mm 高级水磨石面层表面平整度允许偏差

2mm 普通水磨石面层踢

脚线上口平直允许偏差 3mm 高级水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差

3mm

5、普通水磨石面层缝格平直允许偏差 3mm 高级水磨石面层缝格平直允许偏差

2mm

三、工艺流程

基层处理f 找标高f 弹水平线f 铺抹找平层砂浆f 养护f 弹分格线f 镶分格条f 拌制水磨石拌合料f 涂水泥浆结合层f 铺水磨石拌合料f 滚压抹平f 试磨f 粗磨f 细磨f 磨光f 草酸清洗f 打蜡上光

四、操作工艺

（一）基层处理

将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。（二）找标高弹水平线

根据墙面上的+ 50cm 标高线，往下量测岀磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。

（三）抹找平层砂浆

1、根据墙上弹岀的水平线，留岀面层厚度（约

10?15mn 厚），抹1 : 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的

平整度，先抹灰饼（纵横方向间距

1.5m 左右）大小约8?10cm 。

2、灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为

8?10cm 的纵横标筋。

交底日期年月曰

分项工程名称现浇水磨石地面筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

审核人交底人接受交底人

1、

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

现浇水磨石地面施工工艺

现浇水磨石地面施工工艺集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

现浇水磨石地面施工工艺 1）工艺流程现浇水磨石地面工艺流程为：基层处理--浇水润湿--拌制底灰-- 冲筋及踢脚板找规矩—铺抹底灰—底灰层养护—镶分格条—拌制石灰渣—铺抹石灰渣层—养护—磨光酸洗—打蜡 2）施工工艺（1）基层处理检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。（2）浇水润湿地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。（3）拌制底子灰底子灰配合比：地面为1：3干硬性水泥砂浆，踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。（4）冲筋及踢脚板找规矩根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1-1.5m。有地漏的地面按设计要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度为0.5%-1%。根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度，按底层抹灰的厚度冲筋，间距一般为1-1.5m。（5）底灰铺抹

在装灰前基层刷1：0.5的水泥素浆。 A、按底灰的标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。 B、铁脚板冲筋后，分2次装档，第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。（6）底层灰养护底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。（7）镶分格条 A、按设计要求进行风格弹线。在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。 B、美术水磨石地面采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条宽50mm 的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。 C、玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺寸按分格线的位置靠直，将玻璃条或铜条就位贴紧板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷1遍。采用铜条分格时，应先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于直口八字角素水泥浆内。 D、分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。 E、镶条后12h开始养护，养护时间最少2d。（8）抹面层石粒灰

现浇水磨石地面施工

现浇水磨石地面施工教室、楼梯间、外廊采用现浇水磨石楼地面。其施工方法如下： 1、施工准备（1）材料 A 、水泥：#425 及#425 以上普通水泥、彩色水磨石用白水泥。水泥应有出厂合格证或试验资料，同一种颜色的地面，应使用同一批水泥。 B、砂：垫层宜用粗砂或掺入部分中砂，用5mm孔经筛子过筛，含泥量不超过3%。 C分格条：可用铜条或玻璃条，铜条必须平直，厚度以2?5mn为宜; 玻璃条可由平板玻璃裁制而成，厚度3mm宽度10mn左右。 D颜料：用耐光的矿物颜料，掺用量不超过水泥重量的当初12%, 同一种彩色地面，应使用同一批颜料。 E 、草酸 F 、地面蜡（2）机具：一般备有小水桶、扫帚, 2?6米长木杠、滚筒, 5 厘米宽平口板条（厚、厘米）、铁簸箕、木蟹子、毛刷子、钢丝刷子、平锹、窄手推车、手锤斩子、5mm孔径筛子、胶皮水管、湿式磨石机、磨（头遍用粗砂轮、粒度60?80 号,二遍用粗砂轮,粒度120?180 号,三遍用细砂轮,粒度180?240 号,出光用细油石,粒度280?320 号）（3）作业条件 A、在离地面50厘米处弹出墙面水平线

B、立好门框，并加防护，堵牢管洞，与地面有关各种设备及埋件安装。 C、做完砼垫层，按标高留出磨石层之厚度。 D、石渣应分别过筛，并洗干净。 2、操作工艺 1)操作程序：基层处理 > 浇水湿润 > 冲筋 > 拌制底子灰 > 打灰子底 > 养护镶分格 > 抹石 > 罩面磨光酸洗 > 打蜡。 2)操作方法 A、基层处理：检查垫层平整程度和标高，如有松散处应剔除刷净，进行补强处理，落地灰、油污等应清刷干净。 B、浇水湿润：提前一天将垫层浇水润透。施工时重新浇水，撒一层干水泥扫浆，低凹处不得有积水。 C 冲筋 D、地面冲筋：根据墙上水平线，先由四周拉线做塌饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般以1.0?1.5米为宜。有地漏的房间，应按排水方向找出0.5?1%的泛水。 3)做找平层：找平用砂浆配合比，18厚1：3水泥砂浆，要求配比准确，拌和均匀。 (1)地面用长刮尺冲筋后，跟着装档，先用铁板将灰拍实，并用 2米短刮尺将灰刮平，随用木蟹槎平；低凹处填灰补齐刮平，再次用木蟹槎平 4）养护：底子灰完成后，于次日即浇水养护，视气温情况决定养护时间及

水磨石地面施工方案1

水磨石地面施工方案编制人：审核人：审批人： 2017年6月

目录一、编制依据............................................................. 错误!未指定书签。 1.1.施工图纸............................................................. 错误!未指定书签。图纸名称................................................................. 错误!未指定书签。编号..................................................................... 错误!未指定书签。实训楼建筑平面图......................................................... 错误!未指定书签。实训楼结构图............................................................. 错误!未指定书签。实训楼平面施工图......................................................... 错误!未指定书签。实训楼剖面施工图......................................................... 错误!未指定书签。实训楼精装修图........................................................... 错误!未指定书签。 1.2.主要规范、规程、标准................................................. 错误!未指定书签。类别..................................................................... 错误!未指定书签。名称..................................................................... 错误!未指定书签。标准号................................................................... 错误!未指定书签。国家、行业、地方......................................................... 错误!未指定书签。《建筑工程施工质量验收统一标准》......................................... 错误!未指定书签。GB50300-2001 ............................................................. 错误!未指定书签。《建筑装饰装修工程质量验收规范》......................................... 错误!未指定书签。GB50210-2001 ............................................................. 错误!未指定书签。《建筑地面工程施工质量验收规范》......................................... 错误!未指定书签。GB50209-2002 ............................................................. 错误!未指定书签。《民用建筑工程室内环境污染控制规范》..................................... 错误!未指定书签。GB50325-2001 ............................................................. 错误!未指定书签。《施工现场临时用电安全技术规范》......................................... 错误!未指定书签。JGJ46-88 ................................................................. 错误!未指定书签。

楼地面装饰工程施工方案与技术措施

楼地面装饰工程施工方案与技术措施 1.1现浇水磨石楼地面 1、工艺流程现浇水磨石地面工艺流程为：基层处理——浇水润湿——拌制底灰——冲筋及踢脚板找规矩——铺抹底灰——底灰层养护——镶分格条——拌制石灰渣——铺抹石灰渣层——养护——磨光酸洗——打蜡 2、施工工艺（1）基层处理检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。（2）浇水润湿地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。（3）拌制底子灰底子灰配合比：地面为1：3干硬性水泥砂浆，踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。（4）冲筋及踢脚板找规矩根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1-1.5m。根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度，按底层抹灰的厚度冲筋，间距

一般为1-1.5m。（5）底灰铺抹在装灰前基层刷1：0.5的水泥素浆。 1）按底灰的标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。 2）铁脚板冲筋后，分2次装档，第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。（6）底层灰养护底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。（7）镶分格条 1）按设计要求进行风格弹线。在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。 2）分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。 3）镶条后12h开始养护，养护时间最少2d。（8）抹面层石粒灰 1）面层石粒灰配合比为1：2-2.5（水泥：石粒），踢脚板配合比为1：1-1.5（水泥：石粒）。 2）用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌好的石粒灰找平，

现浇水磨石地面的施工做法

现浇水磨石地面的施工做法 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

现浇水磨石地面的施工做法夏楼楼南通华新建工集团股份有限公司 226600 [摘要]：鄂尔多斯工业园搬迁工程一标段厂房现浇水磨石地面施工 [关键词]：现浇水磨石 1、施工准备材料准备大连生产的白色石子、普通硅酸盐水泥。前期准备现浇C25混凝土地面，浇筑到-1.015m，地面需平整、粗糙。地面的清理，要求无灰尘，无杂物等。施工作业条件 1.3.1石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 1.3.2水泥砂浆找平层施工完毕至少12小时，最好养护1～2天才做下道工序。 1.3.3石子（米石）用水洗净晾干使用。 2.工艺流程处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→细磨第三遍并养护→上蜡抛光。 3.操作工艺做找平层 3.1.1打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 3.1.2刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 3.1.3铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。分格条镶嵌 3.2.1找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。

3.2.2用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角）。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 3.2.3分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护一天。抹石子浆面层 3.3.1水泥石子浆必须严格按照配合比计量。最后按配合比与米石搅拌均匀，并加水搅拌。 3.3.2铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：或1：）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用铁滚子压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。 3.3.3养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏磨光 3.4.1大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关。 3.4.2磨光作业应采用“一浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆一次。 A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。 B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。 C、补浆后需养护1～2天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。

水磨石施工方案

一、编制依据 1、《工程测量规范》 GB 50026-2007 2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB 50210-2001 3、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB 50194-2014 4、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2011 5、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013 7、《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ 59-2011 8、建筑施工手册第5版 9、XXXXXXXX培训楼项目设计图纸 10、本工程施工组织设计二、工程概况 1. 现浇水磨石地面使用部位 1.1：地上部分：一层室内地面待甲方确定做法。 1.2：二层及以上标准间、培训基地、食堂，会议室、门厅、楼电梯间、公共通道。各种房间均采用15厚1:2水泥石粒普通水磨石地面 2.施工进度计划由于整个工程要求总控计划在2016年8月20日前竣工，根据现制水磨石地面工程量较大，施工工期较长，因此，要求必须在今年6月15日开始现制水磨石样板施工，根据先定分包单位，6月20日开始全面现制水磨石地面施工，并在2016年7月25日结束。同时，根据施工进度要求，在基础主体结构工程施工完后，经有关部门验收合格，基础工程、主体工程围护结构工程砌筑施工、顶棚墙面抹灰完成；地下管线、地沟、及设备基础施工完毕后方可施工。三、现制水磨石地面施工方法 3.1.房间分格原则：房间短边小于8m的房间，水磨石分格为800*800～1000*1000左右，短边超过8m的房间，水磨石分格为1000*1000～1200*1200左

现浇水磨石地面施工工艺流程

现浇水磨石地面施工工艺流程：基层处理→找标高→弹水平层→铺抹找平层砂浆→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光（1）．基层处理:将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。（2）．找标高弹水平线:根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致。（3）、抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚约10-15mm厚，抹1:3水泥砂浆找平层。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～100mm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达规定要求，方可进行下道工序施工。（4）．弹分格线:根据设计要求的分格尺寸，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。（5）．镶分格线：用小铁抹子，抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，灰面抹成“八”字形，高度应低于分条顶4～6mm，分格条应平直(上平必须一致)、牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。（6）.拌制水磨石拌合料拌合料的体积比宜采用1:1.5～1:2.5(水泥:石粒)。要求配合比准确，拌合均匀。

彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约60mm。（7）．涂刷水泥浆结合层，先用清水将找平层湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥砂浆结合层，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致两层空鼓。（8）．铺设水磨石拌合料：水磨石拌合料的面层厚度，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子中间向边角推进。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。（9）．滚压、抹平:用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm 范围内轻轻拍实，压时避免将分格条挤移位。滚压时用力要均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒再用铁抹子拍平、压实，24h后浇水养护。（10）.试磨:一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石易松动，过迟造成磨光困难。所以进行试磨，以面层不掉石粒为准。粗磨:第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水，用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀、分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥砂浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，

现浇水磨石地面的施工做法

现浇水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施

现浇水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施一、监理控制重点 1、抓好材料质量，优选水泥。（1）尽可能以一个批号的白水泥或普通水泥制作同一地面(包括抹浆、修补用)，力求颜色一致。（2）精选石粒：水磨石面层应采用质地密实、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。精选各种石粒并按不同的品种、规格、颜色分别存放，绝不互相混杂。（3）细选颜料：颜料性能因出厂不同、批号不同，色光难以完全一致，因此在使用时，每一单项工程都按样板选用同批号颜料，以求得色光和着色力一致。 2、配合好水泥石粒浆。水磨石面层的水泥石粒浆的配合比，要体现设计的装饰意图，并根据给定的石粒进行配合比设计计算。水磨石的基本花色确定之后，方可进行石粒与石粒之间，石粒与色粉之间的调配。应采用同色配合、相似色配合、对比色配合和极色配合等方法，使地面色彩既协调一致。 3、掌握好配合比。（1）石粒间的比例。水磨石面层中使用两种或两种以上的石粒，一般应以一种色调的石粒为主，其它色调的石粒

为辅。另外，还要注意石粒粒径大小的搭配，即要求较好颗粒级配，使其紧密度不低于60％，这样，才能具有较好的装饰效果。（2）彩色水泥粉与石粒间的比例。彩色水泥粉与石粒间的比例是否恰当，可通过搅拌后用肉眼观察(要求塌落度为2至3厘米)。彩色水泥浆太少，未能填满石粒的空隙，易把石粒磨掉，影响工程质量；彩色水泥浆太多，石粒不易挤紧，则会增加研磨时的困难。恰当的用量是彩色水泥浆正好把石粒间隙填满，或低于石粒表面0．5至1毫米。 4、水灰比。水磨石面层彩色石粒浆的用水量过多，会降低水磨石的强度和耐磨性，且多余水分挥发后，在表面留下许多微小气孔。恰当的用水量是使石粒浆的塌落度达到6厘米为宜。即水的重量约占干料(水泥、颜料、石粒)总重的11％至12％，或占色粉重的38％至42％。 5、精心施工。（1）铺水泥砂浆找平层。其工作程序为：先抄平、清理基层表面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋(冲筋)后再铺找平层。基层处理是保证水磨石经久耐用的重要属性，基层质量不好，会引起水磨石。面层空鼓、裂缝、甚至局部坍陷。水磨石面层施工基层处理与一般水泥砂浆面层施工相同。（2）嵌条分格。水磨石分格条的嵌固是一项很重要的

现浇水磨石地面施工工法

现浇水磨石地面施工工法 1.特点（1）水磨石地面具有耐磨性。（2）水磨石地面较美观、大方。（3）经济上水磨石地面比地面砖造价便宜。（4）水磨石地面本身分隔较小，不容易裂缝。 2.适用范围本工法适用于装修标准中等以下的楼地面工程，尤其适用于医院、学校。3.工艺原理水磨石地面施工工法基本原理为先进行砂浆找平，弹分格线，镶分格条，在刷水泥浆结合层的同时进行拌制水磨石拌合料并进行铺设，再用滚筒滚压抹平，待达到一定的强度时进行试磨，确定无误后进行粗磨、细磨直到磨光为止。为了取得打蜡后显著效果先进行草酸擦洗再打蜡上光。 4.工艺流程及操作要点 4.1工艺流程基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条拌制水→石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光 4.2操作要点 4.2.1基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 4.2.2找标高弹水平线根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。 4.2.3铺抹找平层砂浆（1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)大小约8～lOcmm。

（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～lOcm的纵横标筋。（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比O.4～O.5的水泥浆，随刷浆随铺1：3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 4.2.4养护抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。4.2.5弹分格线根据设计预设的分格尺寸。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 4.2.6镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，距点40～50mm 内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满。采用铜条时，应预先在两端头下部1／3处打眼，穿人22号铁丝，锚固于下口八字水泥浆内，镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。 4.2.7拌制水磨石拌合料(或称石渣浆) （1）拌合料的体积比例采用1：2～1：2.5(水泥：石粒)，要求许量准确，拌合均匀。（2）彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3％～6％，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前水泥与颜料，根据整个面层的需要一次统一配制，配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存人干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。（3）各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60m。 4.2.8涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，

现浇水磨石地面施工工艺

现浇水磨石地面 1）工艺流程现浇水磨石地面工艺流程为：基层处理--浇水润湿--拌制底灰-- 冲筋及踢脚板找规矩—铺抹底灰—底灰层养护—镶分格条—拌制石灰渣—铺抹石灰渣层—养护—磨光酸洗—打蜡 2）施工工艺（1）基层处理检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。（2）浇水润湿地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。（3）拌制底子灰底子灰配合比：地面为1：3干硬性水泥砂浆，踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。（4）冲筋及踢脚板找规矩根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1-1.5m。有地漏的地面按设计要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度为0.5%-1%。根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度，按底层抹灰的厚度冲筋，间距一般为1-1.5m。（5）底灰铺抹在装灰前基层刷1：0.5的水泥素浆。

A、按底灰的标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。 B、铁脚板冲筋后，分2次装档，第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。（6）底层灰养护底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。（7）镶分格条 A、按设计要求进行风格弹线。在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。 B、美术水磨石地面采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条宽50mm 的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。 C、玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺寸按分格线的位置靠直，将玻璃条或铜条就位贴紧板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷1遍。采用铜条分格时，应先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于直口八字角素水泥浆内。 D、分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。 E、镶条后12h开始养护，养护时间最少2d。（8）抹面层石粒灰 A、面层石粒灰配合比为1：2-2.5（水泥：石粒），踢脚板配合比为1：1-1.5（水泥：石粒）。

水磨石面层楼地面施工工艺

水磨石面层楼地面工艺示范卡 1 适用范围本工艺卡适用于火力发电站的主厂房、各类生产性附属厂房的室内及室外砼地坪水磨石面层的地面装饰工程。 2 施工工艺流程 3主要施工工艺及质量要求

3.1原材料质量要求 3.1.1石子:根据房间大小、分格块大小或设计要求,确定所采用的石子粒径大小（大八厘、中八厘、小八厘）。石子粒径大小要求一致,色泽均匀,不得有不同粒径的混杂或色泽差异明显,片状针状石子含量不得超过5%。如彩色水磨石地面有特殊要求采不同色泽石子的,则各色石子一是色泽纯正,粒径一致;二是拌和比例准确无误,拌和均匀。石子一般采用白云石或大理石等强度较高的石材加工而成。 3.1.2水泥:普通白石子水磨石,采用普通硅酸盐水泥32.5或42.5,彩色水磨石彩用白色水泥32.5或42.5。 3.1.3彩色水磨石掺和的外加色料:一是要能长期不退色,二是跟水泥有很好的相容性。 3.1.4如所使用的环境有一定的耐酸或耐碱性要求，则所选用的石子水泥要符合设计和有关要求。 3.1.5分格用的玻璃条或铜条:厚薄一致,长度符合要求,不得有厚薄明显不均现象及使用时出现过多的短条现象。宽度比水磨石层设计厚度宽-1～1㎜为宜。边线平直,不得有弯曲或变形。 3.2板块设计及施工机具选择 3.2.1水平面或小坡度楼地面水磨石,采用地面用水磨石机,粗磨时,金钢砂磨头的细度模数一般为50～100目或50#～100#油石,第二遍磨采用150～200目或90～150#油石,第三遍第四遍第五遍细磨时采用240～360目金钢砂磨头或用240—300#油石。 3.2.2立面水磨石或地面上不方便上述水磨石机使用的区域,采用经改造的电动手磨机,各操作遍的金钢砂磨头或油石细度模数同上。 3.2.3分格块划定原则: ⒈分格块大小一致,总体成对称状,分格块大小根据房间大小空间高度合理设计。图案线条流畅。镶边宽度一致,外观舒适。 ⒉房间相通的水磨石地面,分格要有连续性,分格条成通长直线,尽可能避免分格块错开。 3.3施工操作工艺及质量要求 3.3.1 在砼毛地坪的表面做水泥砂浆面层前必须将毛地坪上沾着的垃圾(包括粘

现浇水磨石楼地面施工方案

现浇水磨石楼地面施工方案一、施工准备: 1. 现浇板表面砼结块和浮浆等杂物已全部清除干净 2. 地面水电管线已安装就位,穿过地面的管洞已进行封堵,且做好闭水实验 3. 室内墙体已弹好五零控制水平标高线 4. 各种原材料已进场,且有出厂合格证和复试报告二、材质要求: 1. 水泥:采用白水泥4 2.5级 2. 石粒:采用坚硬可磨的白云石,大理石等岩石加工而成,石粒洁净无杂物,为6-10毫米 3. 矿物颜料:水泥中掺入的颜料采用耐光,耐碱的矿物颜料,其掺入量宜为水泥用量的3%-6%,或实验确定,同一彩色面层,应使用同厂同批号的颜料 4. 砼垫层:采用普通硅酸盐水泥32.5级,中粗砂,含泥量不得大于3%, 垫层厚度为35毫米三、施工方法: 1. 工艺流程:基层处理→按标高弹水平控制线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶铜条→拌制水磨石拌合物→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→碾压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清理→打蜡上光 2. 操作工艺:在砂浆摊铺前,应将板表面砼结块浮灰等杂物必须清除干净,不得有油污,浮土,用钢蟹子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆铲净.用水冲刷干净,地面上不得有积水现象,根据弹好的标高控制线,纵横间距1000-1500,抹灰饼,宽8-10,高度按标高线留出面层厚度,灰饼砂浆凝结后,在基层上撒水湿润,刷一道水灰比0.4-0.5的水

泥浆结合层,随刷随铺1:3水泥砂浆找平层并用刮杆根据灰饼进行刮平,用木抹进行撮平.待砂浆隔１２小时进行养护24小时,待强度达到1.2mpa方可进行弹铜条分格线，应根据甲方要求分隔尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的宽度，以十字线为准弹分隔线，根据弹好分隔线用调制好素水泥膏，将分隔铜条固定在分隔线上，抹成３０度八字形，高度低于分格条顶４－６毫米，分隔条必须平直通顺，接头严密，不得有缝隙，在分格条十字交叉点接头处，距点４０－５０毫米内不抹水泥浆，为了拌和料填塞饱满，镶条后１２小时开始浇水养护，最少两天禁止各工序进行作业．在铺设彩色水磨石拌和物时应将基层清理干净,洒水湿润,涂刷同等级水泥浆结合层,其水灰比宜为0.4-0.5,要刷均匀,要随刷随铺拌和物,拌和物必须搅拌均匀,矿物颜料掺量为水泥3%-5%,在施工前必须进行试验确定,同一颜色水磨石面层应使用同厂,同批颜料,在拌制前水泥与颜料,根据整个面层的需要,一次统一配制,配足,拌和物的体积比例采用1:1.5-1:2.5(水泥:石砾),铺水磨石拌和物料时将搅拌均匀的拌和料先铺分格条边,后铺分格条方框中间,用铁抹子由中向边推进,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用,随时进行平整度检查,如局部过高,应用铁抹子挖去一部分,在将周围的水泥石子拍齐抹平(不得用刮杆刮平)几种颜色的水磨石拌和料,不可同铺设,要先铺深颜色的,后铺浅颜色的,待前一种达到施工允许强度后,再铺后一种.铺设时要随时用滚筒滚压,滚压时用力要均匀,应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整,密实,出浆石粒均匀为止,待石粒浆收水后,用铁抹子将浆抹平压实,如发现石粒不均,应补石粒浆,再用铁抹子拍平,压实.24小时后浇水养护,常温下养护5-7天. 3. 待表面达到一定强度后,要进行试磨,以不掉石子为准,经检查试磨后方可正式粗磨,第一遍用60-80号粗砂轮磨,边磨边加水,并随抹随用水冲洗检查,用靠尺检查平整度,直至表面磨均匀,分格条和石粒全部露出,检查合格晾干后,用与水磨石表面相

现浇水磨石地面施工工艺流程

现浇水磨石地面施工工艺流程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

现浇水磨石地面施工工艺流程：基层处理→找标高→弹水平层→铺抹找平层砂浆→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光（1）．基层处理:将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。（2）．找标高弹水平线:根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致。（3）、抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚约10-15mm厚，抹1:3水泥砂浆找平层。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～100mm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为～的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达规定要求，方可进行下道工序施工。（4）．弹分格线:根据设计要求的分格尺寸，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。（5）．镶分格线：用小铁抹子，抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，灰面抹成“八”字形，高度应低于分条顶4～6mm，分格条应平直(上平必须一致)、牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标

志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。（6）.拌制水磨石拌合料拌合料的体积比宜采用1:～1:(水泥:石粒)。要求配合比准确，拌合均匀。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约 60mm。（7）．涂刷水泥浆结合层，先用清水将找平层湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥砂浆结合层，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致两层空鼓。（8）．铺设水磨石拌合料：水磨石拌合料的面层厚度，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子中间向边角推进。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。（9）．滚压、抹平:用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实，压时避免将分格条挤移位。滚压时用力要均

现浇水磨石地面施工工艺

1-1.5m。（5）底灰铺抹在装灰前基层刷1：0.5的水泥素浆。 A、按底灰的标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。 B、铁脚板冲筋后，分2次装档，第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。（6）底层灰养护底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。（7）镶分格条 A、按设计要求进行风格弹线。在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。 B、美术水磨石地面采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条宽50mm的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。 C、玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺寸按分格线的位置靠直，将玻璃条或铜条就位贴紧板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，

现浇水磨石地面施工工艺

现浇水磨石地面施工工艺 Revised at 2 pm on December 25, 2020.

现浇水磨石地面施工工艺 1）工艺流程现浇水磨石地面工艺流程为：基层处理--浇水润湿--拌制底灰-- 冲筋及踢脚板找规矩—铺抹底灰—底灰层养护—镶分格条—拌制石灰渣—铺抹石灰渣层—养护—磨光酸洗—打蜡 2）施工工艺（1）基层处理检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。（2）浇水润湿地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。（3）拌制底子灰底子灰配合比：地面为1：3干硬性水泥砂浆，踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。（4）冲筋及踢脚板找规矩根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为。有地漏的地面按设计要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度为%-1%。根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度，按底层抹灰的厚度冲筋，间距一般为。

（5）底灰铺抹在装灰前基层刷1：的水泥素浆。 A、按底灰的标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。 B、铁脚板冲筋后，分2次装档，第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。（6）底层灰养护底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。（7）镶分格条 A、按设计要求进行风格弹线。在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。 B、美术水磨石地面采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条宽50mm的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。 C、玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺寸按分格线的位置靠直，将玻璃条或铜条就位贴紧板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷1遍。采用铜条分格时，应先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于直口八字角素水泥浆内。