焊接与切割
第一篇总则
第二篇施工现场
第三篇施工风、水、电供应及通讯
第四篇工地运输
第五篇爆破器材与爆破作业
第六篇土石方工程
第七篇基础处理工程
第八篇砂石料生产
第九篇混凝土工程
第十篇房屋建筑工程
第十一篇土建工人安全技术操作部分
第十二篇焊接与切割
第十三篇金属结构安装
第十四篇水轮发电机组安装
第十五篇锅炉及压力容器
第十六篇机电工人安全技术操作部分
第一章一般规定
第二章金属冶炼、加工各工种
第三章起重、运输各工种
第四章机械维修各工种
第五章施工机械设备运转个、各工种
第六章永久设备安装各工种
第七章电气及通讯各工种
第八章监测及试验各工种
第十七篇常见危险物品
附加说明
主要参考资料
打印
刷新
第十二篇焊接与切割
第一章一般规定
第1.0.1条本规程适用于电焊(包括电弧、自动和半自动焊、碳弧气刨、气体保护焊及氩弧焊等)气焊及气割工作。
第1.0.2条凡从事焊接及气割的工作人员，应熟知本规程及其安全知识，并经培训考核取得合格证方可上岗操作。
第1.0.3条严格遵守各项规章制度，作业时不擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。
第1.0.4条电焊工应学习有关电工的基本知识，以及预防触电后的急救方法等。
第二章电焊、气焊和气割的一般规定
第2.0.1条在有焊接和气割工作的场所，必须设有消防设施。
第2.0.2条严禁在带压容器或管道上进行焊割，对储存过易燃易爆有毒容器及管道进行施焊，切割时，要将易燃体和有毒气体放尽，并敞口放置通风处不少于24小时，使内部残余气体进一步挥发，然后放水冲洗干净，打开全部通道，窗、孔、保持良好通风状态，才准焊接与切割，所用照明应是低压防爆型，容器外应专人监护，定时轮换休息。
第2.0.3条禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。
第2.0.4条严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等库区内从事焊接工作。
第2.0.5条对填有燃物的隔层，在未拆除前不准施焊。焊接大件须有人辅助时，动作必须协调一致，工作应放平垫稳，防止倾倒造成压伤。
第2.0.6条在金属容器内工作时应有专人监护，除防止触电外，要尽量保证容器内通风良好，并应设置防尘设施。
第2.0.7条在金属容器或箱型结构内，焊工应穿干燥的工作服和胶鞋，身体不得与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。
第2.0.8条严禁将泄漏乙炔气的焊炬，割炬或乙炔管带进金属容器内，以防止混合气体遇明火而发生爆炸。
第2.0.9条严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。
第2.0.10条焊接和气割的工作场所光线应保持充足。
第2.0.11条工作行灯电压不得超过36V，在金属容器或潮湿地点行灯电压不得超过12V。
第2.0.12条风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。风力5级以下，3级以上时必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。
第2.0.13条离地面1.5m以上进行工作必须设置脚手架，并应设有1m高的栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。
第2.0.14条工作结束后应拉下焊机闸刀，切断电源，对于气焊作业则应解除乙炔发生器的工作状态。要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。
第2.0.15条使用风动工具时，先检查风管接头是否牢固，选用的工具是否完好无损。
第三章手工电弧焊
第一节焊接场地
第3.1.1条焊接场地其周围应设挡光屏，防止弧光伤眼。
第3.1.2条在潮湿地点进行电焊工作必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋，加强防止触电的措施。
第3.1.3条焊接场地应经常清扫，焊条不得到处乱扔，应设置焊条箱和焊条头箱，焊把线应收放整齐。
第二节焊接设备
第3.2.1条焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上，焊机各接线点应接触良好，并有可靠的独立接地。
第3.2.2条电焊机的裸露导电部分应装有保护罩。
第3.2.3条电焊把线必须采用橡皮软导线，其长度不应超过50m。
第3.2.4条焊接设备的电源闸刀，磁力启动器应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上，严禁直接装在金属板上。
第3.2.5条临时在露天的焊机应设置在干燥场所，并应有棚遮盖。
第3.2.6条焊钳应完好无损，能夹紧焊条，不得使用有缺陷的焊钳。
第三节焊接要求
第3.3.1条从事焊接工作时必须使用镶有滤光镜片的手柄式或头戴式面罩。
第3.3.2条清除焊渣，飞溅物时，必须戴平光镜，并避免对着有人的方向敲打。
第3.3.3条电焊时所使用的凳子必须用木材或其它绝缘材料制作。
第3.3.4条露天作业遇下雨时，必须采取防雨措施，不得冒雨作业。
第3.3.5条在投入或拉开电源闸刀时，应戴干燥手套，另一只手不得按在焊机外壳上，推拉闸刀的瞬间面部不得正对闸刀。
第3.3.6条工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。
第3.3.7条在金属容器内焊接时，其内部温度不得超过40℃，如在40～50℃时，则应实行轮换作业。或采取其它对人体保护措施。
第3.3.8条在坑井或深沟内焊接时，必须首先检查有无积聚的可燃气体或一氧化碳气体，如有应排除并保持其通风良好。必要时应设除尘措施。
第3.3.9条在梯子上只能进行短时不繁重的工作，梯子下端应有防滑装置，禁止在梯子的最高踏步上进行工作。
第3.3.10条电焊机电源熔断丝，应根据焊机工作的最大电流来选定，禁止使用其它金属代替。
第3.3.11条电焊机的熔断器应单独设置，禁止两台或以上的电焊机共用一组熔断器。
第四章气焊与气割
第一节气瓶的搬运与保管
第4.1.1条禁止把氧气瓶和其它气瓶放在同一仓库内。易燃品，油脂或带有油污的物品，不得同氧气瓶一起运输和存放。
第4.1.2条氧气瓶应装有防震胶圈，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动和阳光直接曝晒，不得接触易燃易爆物和热源辐射加温，严禁用火焰烘烤，以免引起氧气气体膨胀而爆炸。
第4.1.3条氧气瓶阀冬季冻结时，可用热水或水蒸气加热解冻，严禁用火焰烘烤和钢材一类器具猛击，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气大量冲出而造成事故。
第4.1.4条氧气瓶严禁沾染油脂，检查气瓶口是否漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验，严禁用烟头或明火试验。
第4.1.5条开氧气阀时工作人员应站在阀门联接的侧面，并缓慢开放，不要面对减压表以防发生意外事故。使用完毕后应立即将瓶嘴的保护罩旋紧。
第4.1.6条氧气瓶中的氧气不允许全部用完至少应留有98～196kPa的剩余压力。
第4.1.7条氧气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不得小于10m。
第4.1.8条氧气瓶如果漏气应立即搬到室外，远离火源。搬时手不可接触气瓶嘴。
第4.1.9条氧气瓶的定期检查和打压试验，应按《气瓶安全监察规程》执行。
第二节电石(碳化钙)的保管与使用
第4.2.1条电石应存放于通风干燥，不漏雨的仓库，仓库禁止设在低洼潮湿和易受水浸泡的地方。
第4.2.2条电石必须装在密闭的金属容器内，桶上应标明“电石”或“防潮防火”标志。
第4.2.3条严禁在空桶内有积水时，装入电石并加盖密封。搬运电石桶时要轻搬轻放，严禁扔甩，以免桶内电石互相撞击产生火花而引起爆炸。
第4.2.4条严禁用钢材类工具敲击的办法打开电石桶盖。可用低于70%的铜合金工具，但严禁敲击。禁止在易燃易爆物和压力容器以及有火源的场所打开桶盖。
第4.2.5条取装电石或打碎电石应戴手套，口罩和眼镜，防止电石碎屑飞溅伤眼。
第4.2.6条扑灭电石火灾应用干沙，二氧化碳灭火器或速效灭火灵。严禁用水或泡沫灭火器。
第三节减压器(氧气表)的使用
第4.3.1条禁止使用不完整的减压器。冬季减压器易冻结，应采用热水或蒸汽解冻，严禁用火烤，每只减压器只准用于一种气体。
第4.3.2条减压器内，氧气瓶嘴中不得有灰尘，水份或油脂，打开瓶阀时，不得站在减压阀方向，以免被气体或减压器脱扣而冲击伤人。
第4.3.3条工作完毕后应先将减压器的调整顶针拧松直至弹簧分开为止，再关氧气瓶阀，放尽氧气管中余气后方可取下减压器。
第4.3.4条当氧气管、减压器自动燃烧或减压器出了故障，应迅速将氧气瓶的气阀关闭。
第四节乙炔发生器的使用
第4.4.1条固定式乙炔发生器应装在乙炔站内，站周围10m以内禁止有火源，并应有醒目的“严禁烟火”等标示牌。
第4.4.2条移动式乙炔发生器必须有回火防止器。乙炔发生器不得置高压线下；或与氧气瓶、焊接作业点相距在10m以内，严禁在乙炔发生器的浮桶上压置重物或用手加压及摇晃浮筒。
第4.4.3条露天使用乙炔发生器，冬季应防止冻结，夏季应防止曝晒。
第4.4.4条当乙炔发生器冻结时，应用热水或蒸气解冻，严禁用火烤或敲击。
第4.4.5条制作乙炔发生器的另件和专用工具，应采用含铜量在70%以下的合金材料，严禁使用纯铜(紫铜)避免产生乙炔铜而引起爆炸。
第4.4.6条乙炔发生器的温度不允许超过80℃“水管给水式”乙炔器中的冷却水温不允许超过50℃。
第4.4.7条电石分解后的残渣不得随地乱倒，更不允许倒于江河中，防止污染水源引起公害。
第4.4.8条乙炔发生器必须设有防爆和回火装置，使用前应检查水封回火器的水位。
第4.4.9条中压乙炔发生器应装置压力表，贮气罐应装有经调试达到设计标准的安全排气阀，使用时应经常检查是否完好。
第4.4.10条在工作场所设置的移动式乙炔发生器应遵照下列规定：
1.储存电石的数量不得超过10kg。
2.在同一台设备上连接的焊割枪不得超过两把。
3.焊炬的乙炔消耗量不得超过300L/h。
第五节回火防止器的使用
第4.5.1条回火防止器必须垂直放置，否则影响防止回火的功用，其工作压力与乙炔器的工作压力应相适应。
第4.5.2条工作前必须检查回火防止器，然后注入净水。注水和检查水位工作必须在停止输气时进行。
第4.5.3条一只回火防止器只允许接一把焊枪或割枪，禁止几把焊枪或割枪同时使用一个回火防止器。
第4.5.4条回火防止器如有漏气应立即停止使用，以免发生回火时引起聚积在回火防止器附近的乙炔气爆炸。
第4.5.5条在冬季，回火防止器内应用氯化钙的水溶液。以防冻结。
第4.5.6条回火防止器应经常清除污物防止堵塞，以免失去安全作用。
第4.5.7条回火器上的防爆膜(胶皮或铝合金片)被回火气体冲破后，应按原规格更换，禁止使其它非标准材料代替。
第六节橡胶软管的使用
第4.6.1条氧气胶管为红色，其它颜色的为乙炔管，不准将氧气管错接在焊、割炬的乙炔气进气口上。
第4.6.2条胶管长度每根不得短于10m，以15～20m左右为宜。
第4.6.3条胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧，铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向，以防止被气体崩脱而伤人。
第4.6.4条工作时胶管不得沾染油脂或触及高温金属和导电线。
第4.6.5条禁止将重物压在胶管上。不得将胶管横跨铁路及公路。如需跨越应有安全保护措施。胶管内有积水时，在未吹尽之前不得使用。
第4.6.6条胶管如有鼓包、裂纹、漏气现象，不得采用贴补或包缠的办法处理，应切除或换新。
第4.6.7条若发现胶管接头脱落或着火时，应迅速关闭供气阀，不得用手弯折胶管等待处理。
第4.6.8条禁止将使用中的橡胶软管缠在身上，以防起火发生意外烧伤。
第七节焊割炬的使用
第4.7.1条工作前应检查焊、割枪各连接处的严密性及其嘴子有无堵塞现象，禁止用纯铜丝(紫铜)清理嘴孔。
第4.7.2条焊、割枪在点火前必须检查其喷射能力，无喷射能力不得使用，应检查修理。
第4.7.3条不得使用小焊枪焊接厚的金属，也不得使用小嘴子割枪切割较厚的金属。
第4.7.4条严禁在氧气和乙炔阀门同时开启时用手或其它物体堵住焊、割枪嘴子的出气口，以防止氧气倒入乙炔发生器而引起爆炸。
第4.7.5条焊、割枪的内外部及送气管内均不允许沾染油脂，以防止氧气遇到油类燃烧爆炸。
第4.7.6条焊、割枪不准面对人点火，用毕即将火焰熄灭，严禁将燃烧着的焊炬随意摆放。
第4.7.7条焊枪熄火时应先关闭乙炔阀，后关氧气阀。割枪则应先关高压氧气阀，后关乙炔阀和氧气以免回火。
第4.7.8条焊、割炬点火时须先开氧气，再开乙炔，点燃后再调节火焰，遇不能点燃而出象爆声时应即关闭进行检查和通畅嘴子后再点，严禁强行硬点以防爆炸。焊、割时间过久，枪嘴发烫出现连续爆炸声并有停火现象时，应即关闭乙炔再关氧气，将枪嘴浸冷水疏通后再点燃工作，作业完毕熄火后应将枪吊挂或侧放，禁止将枪嘴对着地面摆放，以免引起阻塞而再用时发生回火爆炸。
第4.7.9条旋钮不灵活或手柄破损的一律不得使用。
第4.7.10条工作人员必须配戴有色眼镜，以防飞溅火花烧伤眼睛。
第五章埋弧焊
第5.0.1条凡从事埋弧焊的工作人员必须严格遵守本篇有关手工电弧焊的规定。
第5.0.2条操作自动焊半自动焊以及埋弧焊的焊工，应穿绝缘鞋和戴皮手套或线手套，以防触电或灼伤。
第5.0.3条焊接设备必须有可靠的接地；控制箱的外壳和接线板上的罩必须完好，以免引起事故。
第5.0.4条开机前应检查焊机的各部分导线连接是否良好，发现问题应修理好后方可使用。
第5.0.5条工作中应注意防止焊剂突然供不上而引起弧光辐射损害眼睛。
第5.0.6条埋弧焊会产生一定数量的有害气体，在通风不良的场所或构件内工作，必须有通风设备。
第5.0.7条埋弧焊机发生电气故障时必须由电工进行修理，不熟悉焊机性能的人不得随便拆卸。
第六章碳弧气刨
第6.0.1条碳弧气刨应使用电流较大的专门电焊机、并应选用相应截面积的焊把线。
第6.0.2条碳弧气刨应顺风操作，防止吹散的铁水溶渣及火星烧损衣服或伤人，并应注意周围人员和场地的防火安全。
第6.0.3条在金属容器或舱内工作，内部尺寸不能过于狭小，应用排风机排除烟尘。
第6.0.4条碳弧气刨操作者必须熟悉其性能，掌握好角度，深浅及速度，避免发生事故。
第6.0.5条碳棒应选专用碳棒或碳极改制的扁碳棒，不得使用不合格的碳棒，以免产生过多的有害气体、烟尘影响身体健康及焊缝质量。
第七章二氧化碳气体保护焊
第7.0.1条二氧化碳(CO2）在高温电弧作用下，可分解产生一氧化碳(CO)有害气体，工作场所必须通风良好。
第7.0.2条CO2气体保护焊，焊接时飞溅大，弧光辐射强烈，工作人员必须穿白色工作服，戴皮手套和防护面罩。
第7.0.3条装有CO2的气瓶，不能在阳光下曝晒或接近高温，以免引起瓶内压力增加而发生爆炸。
第7.0.4条CO2气瓶的搬运和储存应参照本篇气瓶的搬运与保管的有关规定执行。
第7.0.5条CO2气体预热器的电源应采用36V电压，工作结束时将电源切断。
第八章手工钨极氩弧焊
第8.0.1条手工钨极氩弧焊，由于弧柱集中，电源密度大，弧温高，紫外线辐射比普通电弧焊强烈，容易引起电光性眼炎及皮肤露出部分脱皮，出现红斑等症状。焊接过程中产生的臭气、氮气化合物及金属烟尘吸入人体后还可能引起呼吸道刺激症状，使人发烧之感。此外，高频电磁场及钍钨极对人体也有影响，施工时应有切实可行的预防和保护措施。
第8.0.2条从事手工钨极氩弧焊的工作人员，必须严格遵守本篇手工电弧焊的规定。
第8.0.3条焊工除戴电焊面罩、手套和穿白色帆布工作服外，还可以戴静电口罩或专用面罩。
第8.0.4条焊接件必须接地良好，焊炬和焊接电缆要用金属编织线屏蔽引弧时才接通，以减少高频电作用时间。
第8.0.5条钍具有一定的放射性，宜装在铅盒内，摩擦时产生的粉末必须由抽风机抽走。
焊接切割作业安全控制措施
焊接、切割作业安全控制措施1．穿戴劳动保护用品 金属焊接和切割作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品，如 口罩、防护手套、防护鞋、帆布工作服；在操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋；登高作业要系好安全带，做好防护措施。对焊工所需的各类防护用品有以下具体要求： （1)眼睛、头部的防护用品。眼睛、头部的防护用品是指焊接护目 镜和面罩，用来防止焊接弧光和火花烫伤的危害。 （2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种。头戴式面罩还包括安全面 罩和安全帽前挂眼镜面罩。面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的 且不刺激皮肤的绝缘材料制作。罩体应遮住面部和耳部，结构牢靠，无漏光。头戴式面罩用于各类电弧焊或登高焊接作业，质量不应超 过560g。辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和 防护眼镜。气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件的厚度，选用 相应型号的防护眼镜片。
（3)焊接、切割的准备、清理工作，如打磨焊口、清理焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防冲击护目镜。 2.工作服。应根据焊接与切割工作的特点选用焊工工作服。 （1)一般焊接、切割工作广泛使用白色棉帆布工作服。 （2)气体保护焊在紫外线作用下，会产生臭氧等气体，应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。 （3)全位置焊接工作的焊工应配用皮质工作服。 （4)在仰焊、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部或肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。
（5)焊工穿用的工作服不应潮湿。工作服的口袋应有袋盖，上身应 遮住腰部，裤长应罩住鞋面。工作服上不应有破损、孔洞和缝隙， 不允许沾有油、脂等物。 （6)焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维织物制作。 3.手套。焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合 制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实。焊工不应戴有破损和潮湿的手套。焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套 应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成。 4.防护鞋。焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑 的性能。电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底。如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。在有积水的地面焊接、切割时，焊工应穿用经过耐电压6000V，试验合格的防水橡胶鞋。 5.防护屏。电焊、切割工作场所，为防止弧光辐射、熔渣飞溅，影 响周围视线，应设置弧光防护室或防护屏。防护屏应选用不燃材料 制成，其表面应涂上黑色或深灰色油漆，高度不应低于1．8m，下部应留有25cm流通空气的空隙。
(新安全生产)安全焊接与切割
（新安全生产）安全焊接 与切割
消防安全知识 安全焊接与切割 在我公司，因为违章焊接与切割引发了多起火灾事故，这些事故，不仅有害于焊工的生命安全，使公私财产遭受损失，同时还影响着公司的声誉。因此，认真做好焊接与切割工艺的防火防爆工作，是非常重要的，希望公司各有关焊接与切割作业的单位认真组织学习。 焊接、切割作业的安全措施 一、常见事故原因 1、在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因。 2、焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。 3、对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接，往往会发生意外事故。 4、在焊、割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊、割而发生爆炸事故。 5、有一些爆炸原因是发生在对大型油罐、煤气柜等大型设施清洗后未经全面测爆，或测爆中采集气体部位不全面，结果在焊、割过程中火星引起爆炸。 6、对临时进行焊、割作业的现场（包括作业现场的楼上和楼下），没有进行认真检查或没有彻底清除可燃物质而引起了火灾事故。 7、在喷漆、油漆车间或刚喷漆、油漆过的部位进行焊、割作业而引起爆燃事故也时有发生。 8、在用可燃材料做保温层的冷暖气管道进行焊割时，很容易造成火灾事
故。 9、焊、割工作结束后留下的火种没有熄灭而隐燃起火的事故也比较常见。 10、电焊接导线，特别是回路线（俗称搭铁线）因乱接乱搭而引起事故。 11、气焊、气割使用的氧-乙炔气体，因焊割炬漏气或安放的位置不适当，致使氧-乙炔气体积聚在某一部位，遇到焊、割明火引起爆炸事故。 二、焊接、切割作业前的安全准备 1、检查焊割设备是否完整好用，预防焊割设备发生故障。 2、做好焊割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊割火星飞溅而引起火灾事故。 3、查清焊割件内部的结构情况，清除焊割件内部的易燃易爆等可燃物，预防发生爆炸事故。 4、查清焊割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起火灾事故。 5、在临时确定的焊割场所，要选择好适当的位置安放乙炔瓶、氧气瓶或电弧焊设备，并与作业现场保持一定的安全距离，同时设立“火不可近”和“防止触电”等明显标志，并拦好安全绳，防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。 6、查清消防设施，配备好必要的灭火设备，以防发生火灾事故。焊接工人都要学会灭火的基本方法，懂得灭火的基本知识，学会各种灭火器的使用方法。 7、从事焊割作业的工人，必须穿好帆布工作服。在冬季，御寒的棉衣必须缝好，棉絮不能外露，以防遇到火星阴燃起火。 8、进行焊接、切割动火作业时，必须制定相关的安全措施，确定现场安
焊接和切割作业安全措施范本
整体解决方案系列 焊接和切割作业安全措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-88515焊接和切割作业安全措施 Safety measures for welding and cutting operations 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施: 拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。 隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。 置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。 清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。 移去危险品把作业现场的危险物品搬走。
敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。 加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。 提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。 备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。 技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
(完整word版)焊接与切割安全(GB9448-88)
焊接与切割安全（GB9448-88）为了保障焊接与切割工作者的安全, 改善卫生条件, 防止工伤事故和减少经济损失，特制定本标准。 1 适用范围 本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操作。水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专业内容的具体补充。 2 气焊与气割设备及操作安全 2 ．1 一般安全要求 2 ．1．1乙炔最高工作压力禁止超过174kPa1．5kgf ／cm*2*）表压。 2 ．1．2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。 2 ．1．3乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施。一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。 2 ．1．4 气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏, 严禁使用明火检漏。 2 ．1．5 气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。 2 ．1．6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。 2 ．1．7气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。 2 ．1 ．8 氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98～kPa （1 ～2kgf ／cm*2*）表压的余气。 2 ．1 ．9 气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。
2 ．1．10 气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。 2 ．1 ．11 工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。 2 ．1．12 禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。 2 ．1．13留有余气需要重新灌装的气瓶, 应关闭瓶阀。旋紧瓶帽, 标明空瓶字样或记号。 2 ．1 ．14 氧气、乙炔的管道, 均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。 2 ．2乙炔发生器 2 ．2．1乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家颁发的《压力容器安全监察规程》相应的要求。 2 ．2．2乙炔发生器、回火防止器，必须经主管部门会同行业归口等有关单位鉴定合格，报国家劳动安全部门批准后，才能生产。禁止自制、仿制或改装乙炔发生器与回火防止器。维修后的乙炔发生器应经主管部门或指定的有关单位鉴定合格后，方准使用。 2 ．2．3中压、低压乙炔发生器都必须设有相应的回火防止器、安全阀、爆破片以及相应的压力表等安全装置和防止超压爆炸时的卸压装置。 2 ．2．4 固定式乙炔发生器应按Tj 31《乙炔站设计规范》的规定安装、使用。 2 ．2．5应根据乙炔发生器的技术性能要求选用爆破片，爆破片应定期检查更换。 2 ．2．6 乙炔发生器电石分解区的最高水温不应超过 95℃，经过冷却的乙炔出口温度不应超过40℃，当环境气温较高时，允许出口温度高于环 境温度10℃。 2 ．2．7乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其它结构摩擦、碰撞而产生火花。 2 ．2．8定期检查乙炔压力表与安全阀的准确性。
焊接与切割打磨作业安全管理规定示范文本
焊接与切割打磨作业安全管理规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
焊接与切割打磨作业安全管理规定示范 文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条本规定明确了大庆石化120万吨/年乙烯改扩 建工程建设现场焊接、切割和打磨的相关要求。 第二条本规定适用于大庆石化120万吨/年乙烯改扩 建工程建设的所有项目。 第二章一般要求 第三条焊接、切割作业的电焊工、气焊工属特种作 业工种，必须持政府部门颁发的《特种作业操作证》上 岗。 第四条焊接、切割、打磨作业人员必须配戴必要的 劳动保护用品，如护目镜、阻燃服、面罩等。
第五条作业前由专业人员检查确认焊接、切割、打磨设备完好，使用中遵守相应设备的操作规程。 第六条应有专人负责焊接、切割、打磨设备的维护、保养，经常对所有焊接及切割设备进行检查。 第七条焊接、切割作业应远离可燃物，并有可靠的防火措施，高处焊接、切割作业要有防火花飞溅措施，并在适当的地方放置灭火器。 第八条当作业区域有其他人员时，应在作业区周围采取遮挡措施，避免弧光直接照射他人。 第九条作业前需要申办《用火作业票》；进入有限空间作业还需要申办《有限空间作业票》；高处焊接作业还需要办理《高处作业票》。 第十条不允许在有可燃介质的储罐或金属容器上进行切割或焊接作业。 第三章焊接作业
焊接与切割安全教育考试题
瑞麒旌都银座项目部 焊接与切割安全教育考试题 班组：姓名：得分： 一、填空题 1.氧气瓶与电焊在同一工地使用时，瓶底应垫，防止气瓶带电。 2.输送氧气的橡胶软管外胶层应为色。 3.乙炔瓶不得暴晒，乙炔瓶表面温度不得超过°C。瓶阀冬季解冻加温时，应使用40°C以下温水。 4.开启氧气瓶时，当压力表指针达到最高值后，阀门必须完全打开以防沿阀杆泄漏。 5.当焊接区域噪声无法控制在允许声级范围内时，必须采用装置。 6.电焊时严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道、结构钢筋等金属物搭接代替使用。 7.在放有易燃物区域进行焊接或切割作业时，只能在无隐患的条件下实施。 8.对于使用水冷却的焊机，最低环境温度应为°C,冷却水进口温度不应大于﹢30°C。 9.装卸乙炔气瓶或石油气瓶时应该，不得抛、碰、滑、滚等剧烈震动。 10.电弧焊机在焊接时，周围空气应在°范围内。 11.焊工和切割工必须佩戴的防护手套。 12.氧气软管或乙炔软管的长度以 m为宜。 二、单项选择题
1.高空施焊时必须使用标准的防火（），戴头罩。 A．焊具 B.安全带 C.工作服 D.工具 2.氧气瓶与电焊在同一处使用时，瓶底应垫（），防止气瓶带电。 A．钢脚手板 B.支撑物 C.绝缘物 D.小钢模 3.常用的电阻焊方法有（）等三种。 A．熔焊、压焊、钎焊 B. 气焊、点焊、缝焊 C. 电焊、点焊、缝焊 D. 点焊、缝焊、对焊 4.电石起火时必须用干砂或（）进行灭火。 A．泡沫灭火器 B. 二氧化碳灭火器 C. 水 D.干粉灭火器5.氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于（）m。 A．1 B. 3 C. 5 D.4 6.当气瓶冻住时，不得在阀门或阀门保护帽下面用撬扛撬动气瓶松动。应采用（）°C以下的温水解冻。 A．30 B. 35 C. 40 D. 38 7.在容器内施焊时，应采取通风措施，照明电压不得超过（）V。容器内施焊应采用绝缘材料使焊工身体与焊件隔离，间隔作业时焊工到外面休息。 A．12 B. 24 C. 36 D. 110 8.开启乙炔气瓶的瓶阀时应缓慢，一般只开至（）圈以内，以便在紧急情况下可以迅速关闭气路。 A．1∕2 B. 3∕2 C. 3∕4 D. 2∕3 9.焊机二次侧电源线长度最大不得超过（） A．20m B. 30m C. 40m D. 50m
焊接与切割打磨作业安全管理规定—【安全资料】.doc
焊接与切割打磨作业安全管理规定 第一章总则 第一条本规定明确了大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程建设现场焊接、切割和打磨的相关要求。 第二条本规定适用于大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程建设的所有项目。 第二章一般要求 第三条焊接、切割作业的电焊工、气焊工属特种作业工种，必须持政府部门颁发的《特种作业操作证》上岗。 第四条焊接、切割、打磨作业人员必须配戴必要的劳动保护用品，如护目镜、阻燃服、面罩等。 第五条作业前由专业人员检查确认焊接、切割、打磨设备完好，使用中遵守相应设备的操作规程。 第六条应有专人负责焊接、切割、打磨设备的维护、保养，经常对所有焊接及切割设备进行检查。 第七条焊接、切割作业应远离可燃物，并有可靠的防火措施，高处焊接、切割作业要有防火花飞溅措施，并在适当的地方放置灭火器。 第八条当作业区域有其他人员时，应在作业区周围采取遮挡措施，避免弧光直接照射他人。 第九条作业前需要申办《用火作业票》；进入有限空间作业还需要申办《有限空间作业票》；高处焊接作业还需要办理《高处作业票》。
第十条不允许在有可燃介质的储罐或金属容器上进行切割或焊接作业。 第三章焊接作业 第十一条电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃易爆物品。 第十二条电焊机电源线应选用满足载荷需要的无接头的橡皮护套铜芯软电缆，其性能符合现行国家标准《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》（GB5013）的要求。 第十三条交流弧焊机变压器一侧电源线长度不大于5m，电源进线处须设防护罩。 第十四条电焊机应满足“一机一闸一保护”的要求，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。 第十五条电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。 第十六条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆（导线）。 第十七条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆（导线），焊把3米以的电缆不得绞接。 第十八条电焊机应正确接地。始终确保接地线牢固接在接地杆，接地杆稳固地根植在地下(至少300mm)，所有连接应牢固。 第十九条不要将电缆横穿通道和楼梯，不得将电缆敷设在水中，禁止将焊机把线缠绕在身上登高或移动位置。 第二十条严禁露天冒雨从事电焊作业。焊接作业时，焊工不得站在水里。
焊接与切割作业安全知识
焊接和切割作业的安全知识 一、金属焊接与切割作业的危险及有害因素 1、火灾与爆炸 2、灼烫 3、触电 4、高处坠落 5、机械伤害 6、有害的焊接烟雾和气体造成的危害 二、防护措施 1、穿戴劳动保护用品 工作前穿戴好合适的劳动保护用品，如：口罩、防护手套、帆布工作服；操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋；登高作业时要系好安全带，作好防护措施。 2、防火防爆措施| ●为防止火灾和爆炸类事故的发生，在作业前应仔细检查作业场所，在企业的禁火区 严禁动火焊接。 ●作业场所周围10M的范围内不得存在有易燃易爆物品。 ●在作业现场，要配备足够数量的灭火器，要检查灭火器的有效期限，保证灭火器的 有效使用。 ●进行电焊作业时，应注意如电流过大而导线包皮破损而产生大量的热量，或接头处 接触不良均易引起火灾。 ●焊接、切割作业结束后，要仔细检查现场，消除遗留下的火种，避免后患。 3、对于触电类事故的预防 ●电焊机外壳及不带电的金属构件一定要按相关规定进行保护接地（或接零）。接线 柱要用罩盖好，焊把、焊钳几焊接电缆绝缘程度要好。 ●电焊机及电源线应放置在不易接触的地方。 ●进行焊机移位、焊机检修、保险丝更换、改变极性等操作时，必须首先切断电源开 关。 ●一旦发生触电事故，则要立即切断电源，进行现场急救。 4、对容器、管道进行焊接作业的事故预防 对各种容器、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前应先检查，冲洗有毒物质、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，动火前应对容器内物质采样分析，合格后再进行工作；焊接、切割密闭空心工件时必须留有气孔。在容器内工作，应有人监护，并有良好的通风设施和照明设施。 5、登高焊接作业事故的预防 登高焊接作业时，除注意触电事故外，还要配备完好的个人防护用品，如安全带、安全绳、工具袋等；在高处作业的下方应设置警示标志，地面应有人监护，同时应用非可燃材料作防火板，防止火花飞溅。 6、依照工厂焊接动火制度，焊接前应办理动火申请，待核准后才能作业。
水下焊接作业与切割作业的安全措施详细版
文件编号：GD/FS-8357 （解决方案范本系列） 水下焊接作业与切割作业的安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
水下焊接作业与切割作业的安全措 施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 （一）准备工作 水下焊接与切割安全工作的一个重要特点是：有大量、多方面的准备工作，一般包括下述几个方面： (1)调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s时，方可进行作业。 (2)水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点，弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可能坠落、倒塌物体要适当固定，尤其水下切割时应特别注意，防止砸伤或损伤供气管及电缆。 <3)下潜前，在水上，应对焊、割设备及工具、
潜水装具，供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水密、工艺性能进行检查试验。氧气胶管要用1. 5倍工作压力的蒸汽或热水清洗，胶管内外不得粘附油脂。气管与电缆应每隔.5m捆扎牢固，以免相互绞缠。入水下潜后，应及时整理好供气管、电缆和信号绳等，使其处于安全位置，以免损坏。 (4)在作业点上方，半径相当于水深的区域内，不得同时进行其它作业。因水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面，水上人员应有防火准备措施，并应将供气泵置于上风处，以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。 (5)操作前，操作人员应对作业地点进行安全处理，移去周围的障碍物。水下焊割不得悬浮在水中作业，应事先安装操作平台，或在物件上选择安全的操作位置，避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处
焊接与切割打磨作业安全管理规定(精编版)
焊接与切割打磨作业安全管理 规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
焊接与切割打磨作业安全管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章总则 第一条本规定明确了大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程建设现场焊接、切割和打磨的相关要求。 第二条本规定适用于大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程建设的所有项目。 第二章一般要求 第三条焊接、切割作业的电焊工、气焊工属特种作业工种, 必须持政府部门颁发的《特种作业操作证》上岗。 第四条焊接、切割、打磨作业人员必须配戴必要的劳动保护用品, 如护目镜、阻燃服、面罩等。 第五条作业前由专业人员检查确认焊接、切割、打磨设备完好, 使用中遵守相应设备的操作规程。 第六条应有专人负责焊接、切割、打磨设备的维护、保养, 经常对所有焊接及切割设备进行检查。 第七条焊接、切割作业应远离可燃物, 并有可靠的防火措施, 高处焊接、切割作业要有防火花飞溅措施, 并在适当的地方放置灭火器。
第八条当作业区域有其他人员时, 应在作业区周围采取遮挡措施, 避免弧光直接照射他人。 第九条作业前需要申办《用火作业票》；进入有限空间作业还需要申办《有限空间作业票》；高处焊接作业还需要办理《高处作业票》。 第十_大于5m, 电源进线处须设防护罩。 第十_大于30mA, 额定漏电动作时间不应大于0.1S。 第十_大于30m, 不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。 第十_大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1S。 第三十_大的稳定物体上, 如大件的金属板、工字梁等。 第三十_大转速不得低于磨光机额定转速。
焊接与切割安全操作规程
睿鹰制药(苏州)有限公司 焊接与切割安全操作规程 (讨论稿) 1,一般规定 1.1,电焊、气焊工均为特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术培训、考试合格，持安监部门颁发的“特种作业操作证”后方能独立上岗操作 1.2, 从事焊接或切割操作人员，每年应进行一次职业性身体检查。对准备从事焊接或切割操作人员，应进行身体检查，合格者才允许参加该项工作。 1.3, 进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。 1.4,焊接与切割的工作场所应有良好的照明(50~100Lm/m2)，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合现行《工业企业设计卫生标准》的要求。在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。 1.5, 进行焊接或切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。 1.6,进行焊接或切割工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。 1.7,在高处进行焊接与切割工作，除应遵守本规程中高处作业的有关规定外，还应遵守下列规定： 1.7.1,工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。 1.7.2,不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。此时，电焊导线、
软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。 1.7.3,在高处进行电焊、气焊工作时应二人进行，宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。 1.8,严禁在储存或加工易燃、易爆物品的物体上进行焊接或切割工作。 1.9,在焊接、切割地点与周围易燃、易爆物品一般不小于10m。如受场地限止时最小距离为5m,并应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。特殊情况下必须在小于5m进行焊接、切割工作时,应报请公司生产部门会同安全、设备主管部门制订切实有效的安全施工方案;操作人员应严格遵守之。生产部门应派人专职监护。 1.10,不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施。 1.11,盛装过油脂、化工原料或可燃液体的容器，在确认容器冲洗干净并经公司生产安技部门查验批准后，方可进行焊接或切割。施焊或切割时，容器盖口必须打开，工作人员严禁站在容器的封头部位。 1.12,在充氢设备运行区或存放区进行焊接或切割工作，必须制定可靠的安全措施，经公司安技部门查验批准,办理动火许可手续可后方可进行。工作前，必须先测量空气中的含氢量，低于0.4％时方可进行。许可手续表单悬桂于工作现场显见位置。 1.13,在任何时候,任候地点进行焊接、切割工作时,在工作现场均应配备相应的消防灭火设备。 1.14,气焊与气割应使用乙炔瓶供气。管路上与气源间(一般装于减压阀输气口)应装设干式回火器。
焊接、切割作业安全规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 焊接、切割作业安全规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5841-47 焊接、切割作业安全规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ○1电焊、气焊（割）工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 ○2用汽车运输气瓶时，气瓶不准顺车厢纵向放置，应横向放置并可靠固定。气瓶押运人员应坐在司机驾驶室内，不准坐在车厢内。 ○3禁止把氧气瓶及乙炔气瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。 ○4使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不准小于5m，气瓶的放置地点不准靠近热源，应距明火10m以外。 ○5操作时所有工作人员必须穿戴好工作服、面罩，保护眼睛和脸部；不准赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、电焊作业时不得戴潮湿手套，并必
金属焊接与切割作业题库完整
金属焊接与切割作业题库 第一章练习题 一、单项选择题（将正确答案的代号填入括号） 1、我国的安全生产方针是（）。 a.安全第一，预防中心 b.安全第一，预防为主 c.安全为主，预防第一 d.安全第一，综合治理 2、我全生产方针的思想核心是（）。 a.安全第一 b.以人为本 c.预防为主 d.以人为主 3、特种作业人员一人承托着两重安全责任；即（）的生命财产安全。 a.别人包括国家、集体和自己 b.设备和自己 c.领导和自己 d.家庭和自己 4、国家经贸委明确规定了（）种特种作业工种。 a.12 b.11 c.15 d.20 5、只有掌握了安全生产（）知识,才能维护自己的合法安全生产权益不受侵害。 a.政策 b.法规 c.法律、法规 d. 操作技术 6、只有人人懂法用法，才能营造良好的（）氛围，保证工人的生命安全和身体健康。 a.工作 b.法治 c.学习 d. 法制 7、安全生产法的根本宗旨是保护（）的合法安全生产权利不受侵害。
a.工人 b.大家 c.经营者 d.管理人员 8、生产经营活动在谁的行政管辖围，即由谁负责管理其安全生产活动，这叫（）管 理原则。 a.直辖 b.属地 c.垂直 d.直接 9、劳动法规定：用人单位对从事有职业危害作业的劳动者，应当定期进行（）检查。 a.学习 b.技术 c.健康 d.视力 10、工伤保险条例规定：用人单位应当为本单位全部职工或者雇工缴纳（）费。 a.社会保险 b.工伤保险 c.人寿保险 d.健康保险 11、对从事特种作业人员的文化程度要（）。 a.高中以上 b.初中以上 c.小学以上 d.初中以下 12、对从事特种作业人员的年龄要（）。 a.年满16周岁 b.年满20周岁 c.年满19周岁 d.年满18周岁 二、多项选择题（将正确答案的代号填入括号） 1、WTO组织要求其成员国在安全生产方面必须做到生产过程符合的标准，否则其产品不准 进入国际贸易市场。（） a.绿色 b. 人道 c.人权 d.正义 e.舒适 2、根据安全生产法，从业人员享有的五项权利是：（）权。 a.知情、建议权 b.拒绝违章指挥权 c.休息权 d.批评、检举、控告权 e.保险外索赔权
焊接与切割安全管理
焊接与切割安全 自1989-3-1起执行 为了保障焊接与切割工作者的安全，改善卫生条件，防止工伤事故和减少经济损失，特制定本标准。 1 适用范围 本标准规定了焊接与切割安全的差不多原则，适用于各种焊接与切割操作。 水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专业内容的具体补充。 2 气焊与气割设备及操作安全 2.1 一般安全要求 2.1.1 乙炔最高工作压力禁止超过174kPa（1.5kgf/cm2）表压。 2.1.2 禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。 2.1.3 乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，禁止采纳明火烘烤或用棍棒敲打解冻。 2.1.4 气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采纳涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。 2.1.5 气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮
的车内使用。 2.1.6 禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。 2.1.7 气瓶、溶解乙炔瓶等，均应幸免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地点。 2.1.8 氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98~196kPa（1~2kgf/cm2）表压的余气。 2.1.9 气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。 2.1.10 气瓶应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。 2.1.11 工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。 2.1.12 禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。 2.1.13 留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。 2.1.14 氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识不。 2.2 乙炔发生器 2.2.1 乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家颁发的《压力容器安全监察规程》相应的要求。 2.2.2 乙炔发生器、回火防止器，必须经主管部门会同行业归口等有关单位鉴定合格，报国家劳动安全部门批准后，才能生
GB9448《焊接与切割安全》
GB9448-1999代替GB9448-1988 GB9448-1999焊接与切割安全 自2000-5-1起执行 前言 本标准是根据美国标准ANSI／AWSZ 49．"1《焊接与切割安全》对GB9448—1988《焊接与切割安全》进行修订的，在技术要素上与之等效；在具体技术内容方面有如下变动： ——本标准以我国标准作为引用依据。由于标准体系的不同，在引用相关标准技术内容的部分，做了不同程度上的调整，文字叙述上亦有相应的改动； ——ANSI／AWS Z 49．"1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我国的实际国情均做了适当删改； ——根据我国的实际情况，保留了ANSI／AWSZ 49．"1《焊接与切割安全》中没有、但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容； ——本标准主要适用于一般的焊接、切割操作，故删除了原标准中与操作基本无关的内容及特殊的安全要求，如： 登高作业、汇流排系统中的设计、安装细节等； ——根据技术内容的编排需要，本标准增加了附录部分。 本标准自实施之日起，同时代替GB 9448- 1988。" 本标准的附录
A、附录B和附录C均为提示的附录。 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。 本标准主要负责起草单位： 哈尔滨焊接研究所。 本标准主要起草人： 朴东光、张伶。 第一分篇通用规则 1范围 本标准规定了在实施焊接、切割操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。 本标准为安全地实施焊接、切割操作提供了依据。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ87-1985工业企业噪声控制设计规范 GB/T2550-1992焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管 GB/T2551-1992焊接及切割用橡胶软管乙炔橡胶软管 GB/T 3609."1-1994焊接眼、面防护具 GB/T4064-1983电气设备安全设计导则
(安全生产)安全焊接与切割
消防安全知识 安全焊接与切割 在我公司，因为违章焊接与切割引发了多起火灾事故，这些事故，不仅有害于焊工的生命安全，使公私财产遭受损失，同时还影响着公司的声誉。因此，认真做好焊接与切割工艺的防火防爆工作，是非常重要的，希望公司各有关焊接与切割作业的单位认真组织学习。 焊接、切割作业的安全措施 一、常见事故原因 1、在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因。 2、焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。 3、对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接，往往会发生意外事故。 4、在焊、割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊、割而发生爆炸事故。 5、有一些爆炸原因是发生在对大型油罐、煤气柜等大型设施清洗后未经全面测爆，或测爆中采集气体部位不全面，结果在焊、割过程中火星引起爆炸。 6、对临时进行焊、割作业的现场（包括作业现场的楼上和楼下），没有进行认真检查或没有彻底清除可燃物质而引起了火灾事故。
7、在喷漆、油漆车间或刚喷漆、油漆过的部位进行焊、割作业而引起爆燃事故也时有发生。 8、在用可燃材料做保温层的冷暖气管道进行焊割时，很容易造成火灾事故。 9、焊、割工作结束后留下的火种没有熄灭而隐燃起火的事故也比较常见。 10、电焊接导线，特别是回路线（俗称搭铁线）因乱接乱搭而引起事故。 11、气焊、气割使用的氧-乙炔气体，因焊割炬漏气或安放的位置不适当，致使氧-乙炔气体积聚在某一部位，遇到焊、割明火引起爆炸事故。 二、焊接、切割作业前的安全准备 1、检查焊割设备是否完整好用，预防焊割设备发生故障。 2、做好焊割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊割火星飞溅而引起火灾事故。 3、查清焊割件内部的结构情况，清除焊割件内部的易燃易爆等可燃物，预防发生爆炸事故。 4、查清焊割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起火灾事故。 5、在临时确定的焊割场所，要选择好适当的位置安放乙炔瓶、氧气瓶或电弧焊设备，并与作业现场保持一定的安全距离，同时设立“火不可近”和“防止触电”等明显标志，并拦好安全绳，防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。 6、查清消防设施，配备好必要的灭火设备，以防发生火灾事故。焊接
焊接与切割安全标准规定
焊接与气割操作安全标准 为保障焊接与气割作业安全，杜绝安全事故的发生，保证作业人员身体健康，防止工伤事故以及减少经济损失，特制定本标准。 一、气焊与气割设备及操作安全 1、一般安全要求 （1）氧气瓶、乙炔瓶以及减压器、回火防止器等一旦冻结应用热水解冻，严禁止用明火烘烤或用棍棒敲打。 （2）氧气瓶、乙炔瓶应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。 （3）禁止用气瓶做登高支架和支承重物的衬垫。 （4）工作完毕、工作点转移之前应关闭瓶阀，戴上瓶帽。 2、乙炔瓶 （1）乙炔瓶使用时应竖立放稳，严禁在地面上卧放使用。如果使用卧放的乙炔气瓶，必须先直立静止20分钟后。 （2）开启乙炔瓶瓶阀时应缓慢，一般只开启四分之三转，不可超过一转半。 （3）严禁在乙炔瓶上放置物件、各种工具或缠绕、悬挂橡皮管以及焊、割炬等。 4、氧化瓶 （1）使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污，然后再使用。 （2）开启瓶阀时，应避免氧气流朝向人体，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面缓慢开启，严禁氧气流向易燃气体或火源喷出。 （3）严禁用粘有油、脂的手套、棉纱和工具等物品与氧气瓶、瓶阀、
减压器以及管路等接触。 （4）操作过程中，氧气瓶、乙炔瓶、明火或热源距离应大于5m。 （5）禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温 -10℃以下时，禁止用转动方式搬运氧气瓶。 5、气体减压器 （1）减压器在气瓶上应安装牢固，禁止换用或替用。 （2）禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。 （3）减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位。 （4）不准在气瓶及减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。 6、气焊、气割用胶管 （1）氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。 （2）乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。 （3）氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接时，管径必须互相吻合，并有管卡严密固定。 （4）工作前应吹净胶管内残存的气体。 （5）焊接、气割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，如果有应及时修理或更换。 7、焊炬和割炬 （1）焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏、连接部位紧密不泄漏。 （2）焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通过、射吸
焊接与切割打磨作业安全管理规定实用版
YF-ED-J1553 可按资料类型定义编号 焊接与切割打磨作业安全管理规定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
焊接与切割打磨作业安全管理规 定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一章总则 第一条本规定明确了大庆石化120万吨/ 年乙烯改扩建工程建设现场焊接、切割和打磨 的相关要求。 第二条本规定适用于大庆石化120万吨/ 年乙烯改扩建工程建设的所有项目。 第二章一般要求 第三条焊接、切割作业的电焊工、气焊 工属特种作业工种，必须持政府部门颁发的 《特种作业操作证》上岗。
第四条焊接、切割、打磨作业人员必须配戴必要的劳动保护用品，如护目镜、阻燃服、面罩等。 第五条作业前由专业人员检查确认焊接、切割、打磨设备完好，使用中遵守相应设备的操作规程。 第六条应有专人负责焊接、切割、打磨设备的维护、保养，经常对所有焊接及切割设备进行检查。 第七条焊接、切割作业应远离可燃物，并有可靠的防火措施，高处焊接、切割作业要有防火花飞溅措施，并在适当的地方放置灭火器。 第八条当作业区域有其他人员时，应在作业区周围采取遮挡措施，避免弧光直接照射
1。1焊接与切割概述
导入新课 新课内容 1.1焊接与切割概述 1.1.1焊接与切割的基本原理及分类 （一）焊接的基本原理 联接方法分为：可拆卸的联接如：螺栓联接、铆接 不可拆卸的联接如：焊接 焊接的定义：通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（或分子）间结合的一种方法。 （二）焊接方法的分类 按焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。 （三）切割方法和分类 按照金属切割过程中加热方法的不同分为： １．火焰切割：燃烧 按加热气源不同，分为 气割：氧－乙炔火焰（１）． （２）液化石油气切割：氧－液化石油气火焰
（３）氢氧源切割：先将水电解成氢气和氧气，再燃烧 （４）氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂 ２．电弧切割：熔化 按生成电弧的不同分为： （１）等离子弧切割：利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分熔化，并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割 （２）碳弧气刨：使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实际切割 ３．冷切割 切割后工件相对变形小，分为： （１）激光切割：利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割 （２）水射流切割：利用高压换能泵产生出200－400Mpa的高压水的水束动能，实现材料切割1.1.2焊接与切割的发展概况及应用 （一）焊接与切割技术的发展概况 钎焊：几千年的历史春秋 战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的 压焊：八百多年 据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器 熔焊：19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。 在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成 为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。 1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。 1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。 其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研年代末苏联又制成真空扩散焊设备。50究所研究成功爆炸焊； 气焊出现于１８９２年前后（氢氧火焰），１８９５年发明用电炉制造碳化钙，１９０３年用于