铝模板施工方案

广州南沙国际邮轮码头综合体项目2号地二标段工程普通模板工程施工方案

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目录

1编制依据 (3)

1.1施工组织设计 (3)

1.2施工图纸 (3)

1.3主要标准、规范、规程 (3)

1.4主要法规 (4)

2工程概况 (4)

2.1工程简介 (4)

2.3工程概况和特点 (5)

2.4施工要求和技术保证条件 (5)

3施工部署 (5)

3.1技术准备 (5)

3.2场地准备 (6)

3.3施工进度计划 (6)

3.4材料与设备计划 (7)

3.5试验计划 (8)

3.6劳动力计划 (8)

3.7施工安排 (8)

4主要施工方法 (8)

4.1技术参数 (8)

4.2工艺流程 (9)

4.3施工方法 (9)

5质量标准及各项质量控制措施 (19)

5.1质量验收标准 (19)

5.2过程检查与验收程序 (20)

5.3季节性施工措施 (22)

5.4成品保护措施 (23)

5.5质量保证措施 (23)

6其他主要管理措施 (24)

6.1进度保证及管理措施 (24)

6.2安全注意事项及保证措施 (25)

6.3职业健康保证措施 (28)

6.4消防保卫管理措施 (30)

6.5绿色文明施工及环保措施 (31)

6.6分包管理措施 (32)

6.7成本节约措施； (33)

7计算书及附图 (34)

1编制依据

1.1施工组织设计

序号合同（协议）名称编号签订/编制日期

1 广州南沙国际邮轮码头综合体项目2#地块

二标段

00-00-C1-00 2019.01

1.2施工图纸

序号图纸名称图纸编号出图日期

1 结构施工图6#铝膜深化底图01 2019.01 7#铝膜深化底图0

2 2019.01

6号楼梁板柱

结施S7-20-01至结

施S7-40-01

2018.01 7号楼梁板柱

结施S7-20-01至结

施S7-40-01

2018.01 8号楼梁板柱

结施S7-20-01至结

施S7-40-01

2018.01 9号楼梁板柱

结施S7-20-01至结

施S7-40-01

2018.01

2 建筑施工图6号楼平面图建施A-08-201至建

施A-08-211

2018.10

7号楼平面图建施A-09-201至建

施A-09-211

2018.10

8号楼平面图建初A-10-201至建

施A-10-213

2018.09

9号楼平面图建施A-01-201至建

施A-11-211

2018.10

1.3主要标准、规范、规程

序号类别名称编号

1 国家

混凝土结构设计规范GB50010-2010 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 建筑结构荷载规范GB50009-2012

铝合金结构设计规范GB50429-2007 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011

2 行业

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016 模板早拆施工技术规程DB11-2009

1.4主要法规

序号类别名称编号

1 建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管

理的通知

建办质[2017]39号关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监

督管理导则》的通知

建质[2009]254号

2

北京市北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理

办法》规定

京建施[2009]841号

3 北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办

法

京建法[2012]1号

2工程概况

2.1工程简介

工程名称广州南沙国际邮轮码头综合体项目2#地项目

工程地点广州市南沙区南沙客运港对面

建设单位广州中交邮轮母港投资有限公司

监理单位广州市财贸建设开发监理有限公司

施工单位中交一公局集团有限公司

结构类型框架-剪力墙

建筑面积二标段建筑总面积19.3万㎡

建筑层数5#楼49F，；6#楼45F；7#楼49F；8#楼47F；9#楼46F

地下2层，局部1层

建筑高度5#楼127m，；6#楼152m；7#楼149m；8#楼151m；9#楼154m 地下-2层4.6m，地下-1层3.6m

结构设计设计使用年限50年基础设计等级甲级结构抗震等级7度设防

结构形式框架剪力墙结构

建筑层高5#楼二层3.8m,其他3m 6#楼二层3.8m,其他3m 7#楼二层5.5m,其他3m 8#楼二层3.8m,其他3m 9#楼二层4.5m,其他3m

环境类别室内正常环境为一类，室外环境类别二a类。

2.3工程概况和特点

2.3.1本工程6#楼、 7#楼、8#楼、 9#楼，层高为 3m，标准层采用铝合金模板快拆拉杆体系施工

本工程标准层主要构件截面尺寸

构件截面尺寸

板厚100mm 、120mm、130mm、150mm 剪力墙厚度200mm

梁主要高度400mm 、700mm

2.3.2本工程工期紧任务重，为保证工程按时间节点要求完工，因此项目部选用铝模施工。

铝合金模板支撑系统为快拆体系，可加快施工进度、节省工期、减少塔吊工作量，本工程模板及其支撑材料的上下层转用采用人工运输，减少了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装，砼浇筑后梁、板模板拆除，人工经上料口转运到上一层。

2.4施工要求和技术保证条件

3施工部署

3.1技术准备

(1)技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

(2)组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

(3)厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。

(4)铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验:

序号项目名称允许误差检验方法

1 铝模板高度±3mm 钢卷尺

2 铝模板长度-2mm 钢卷尺

≤3mm钢卷尺

3 铝模板板面对角

线差

4 面板平整度2mm 用2m测尺和塞尺

≤1.5mm用2m测尺和塞尺

5 相邻面板拼缝高

低差

≤2mm直角尺和塞尺

6 相邻面板拼缝间

隙

(5)铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。

(6)编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

(7)组织施工管理人员及部分工人进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

(8)将工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行安全、技术交底。

3.2场地准备

（1）铝模板材料运至施工现场，分类码放覆盖。

（2）现场塔吊正常运行工作，保证材料吊运施工。

（3）现场临时用电管线搭设完成

（4）夜间施工照明设施安装完毕，保证安装工作顺利进行。

3.3施工进度计划

3.3.1计划安排

确保主体结构施工进度计划，首次安装的第一层，安装时间为12天，第二层安装时间10天，第三层安装时间8天，铝模第四次安装开始按6天一层施工（铝模实际拆装周期3天半）以上工期按正常温度20度，各班组配合良好计算。

3.3.2工期安排

（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。

（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。（3）以总工期为依据，制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。

3.4材料与设备计划

程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板 1 套，楼面支撑 3 套，梁底支撑 3 套。主材质为铝合金 6061-T6 ，铝合金模板面板板厚 4mm。

序号物资、机具名

称

规格

单

位

数量

进场情况

进场时间数量进场时间数量

1 铝合金模板铝合金6061-T6 m215000

2019.4.1 70000 2019.5.1 80000

2 独立支撑根13200 2019.4.1 7000 2019.5.1 8000

3 销钉、销片套29600

2019.4.1 150000 2019.5.1 146000

4 对拉螺栓根29600

2019.4.1 150000 2019.5.1 146000

5 钩子、锤子、

凳子等

套240 2019.4.1 240

6 拆模器、撬棍

等

套50 2019.4.1 50

7 交流电焊机BX1-500 台12 2019.4.1 6 2019.5.1 6

3.5试验计划

3.6劳动力计划

序号部位分工人数总人数

1

铝模施工模板安装工160

288

2 模板拆除工120

3 临时用电电工8

4

起重吊装塔吊信号司索工16

24

5 塔吊司机8

3.7施工安排

应明确施工部位、施工内容、工期要求、施工程序，并就劳动力组织与职责分工等方面进行编制。

4主要施工方法

根据施工阶段的先后次序，合理确定施工流水方向（即施工作业顺序），编制详细的施工工艺流程图，写明各工序的工艺要点及质量要求，对各施工难点、重点提出施工措施及技术要求、各节点做法图及深化设计详图。要求施工方法和工艺科学先进、经济合理、具体实用，有针对性、可操作性。在编写施工工艺流程及工艺要点时应优先推广应用四新技术及国家级施工工法、企业级施工工法、国家专利、企业研发成果等。

4.1技术参数

楼栋号构件尺寸mm

6#楼墙厚200、250、300、350、400

梁截面尺寸200*450、200*450、250*500、250*700、

300*450、200*600、200*650、200*500

板厚100、120、150

7#楼墙厚200、250、300、350、400

梁截面尺寸200*400、250*500、250*700、300*450、

200*600、200*500、300*700

板厚100、120、150

8#楼墙厚200、250、300、350、400

梁截面尺寸200*450、200*450、250*500、250*700、

300*450、200*600、200*650、200*500

板厚100、120、150

9#楼墙厚200、250、300、350、400

梁截面尺寸200*450、250*500、200*500、250*700、

200*400、250*650

板厚100、120、150

4.2工艺流程

放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装背楞→检查垂直度及平整度→安装梁模板→安装楼面模板→检查楼面平整度及复合墙柱垂直和平整度→移交绑扎钢筋→混凝土浇筑。

4.3施工方法

4.3.1 首层安装木方代替 K板

（1）做首层因外墙没有 K（外墙上下层转承板）板，外墙板没法安装，所在外墙楼面标高往下 120 放线，并打上钢筋，加上木方，调整水平并固定好。（如下图）

4.3.2 施工放线

（1）检查墙边线、墙头线、墙边控制线是否放置完全。检查放线的尺寸是否正确。（如下图）

4.3.3 安装前作业面检查

（1）检查墙柱钢筋是否有偏位，有要及时整改，避免影响模板的安装及混凝土的成型质量；

（2）地面标高的检查：根据楼板控制线（ 500mm）用卷尺进行测量地面高度，高的地点用喷漆或记号笔标出范围及打凿的高度，并安排工人进行打凿。

4.3.4 墙体线盒、线管定位筋的检查

4.3.5 铝模板及配件的吊运

（1）将各单元墙模板吊运到各单元工作面，梁板、楼板不急吊上楼面。

（2）胶杯、胶管，板模油备足一层使用量吊运到各单元工作面。

（3）销钉，销片，穿墙螺杆，螺母，垫片以及单层使用的单支顶吊运到各个单。（4）墙板安装完成前将各单元分好的梁板吊运到各单元工作。

（5）墙板安装完成前将各单元分好的背楞吊运到各单元工作面。

（6）梁板安装完成前将楼面板分单元吊运到各单元工作面。

（7）楼面板安装完成前将各单元 K 板（外墙上下层转承板）， K 板螺丝吊运到各单元。

（8）沉降用吊模不急于吊上楼面，要待楼面钢筋扎完才可吊上楼面安装。吊装时按区域打包吊装。

4.3.6 墙柱模板安装

当拼装墙柱都按照先内墙后外墙的顺序安装。所有模板都从角部开始安装，使模板都能保持侧向稳定。在安装的过程中，为了安全，都用木方或者用支撑撑住一边墙体，防止墙体往一边倒。

（1）当在安装背楞时，应根据背楞编号安装，不得随意更换位置，螺母的紧固以稍

微受力为止。

（2）墙柱模平整度及垂直度调整：

①先调整墙柱标高，以外墙 1000mm 控制线为基准，用红外线仪器进行检测。

②在调整墙柱垂直平整度时，用红外线仪以墙边控制线为基准检测每面墙的竖向为：上中下及每道背楞位置（每件板）；横向为：左中右及每道螺杆位置（每件板）。

（1）梁模板在墙模板安装完成后进行，每条梁模安装前检查梁与墙模是否垂直，梁两端墙模是否在线上；

（2）梁模板首先需要固定梁底与墙体模板 LS（阴角转角模板），然后才接底板，BP（梁底早拆头），装完底部构件再装梁侧板；

（3）梁底板安装一般都是连接一件梁底板加相邻的 BP（梁底早拆头），然后在接 LS（阴角转角模板）或者前一件已安装的 BP（梁底早拆头），再放置好单支顶；

（4）梁模板安装完成后，应及时调整墙体垂直度及平整度到位，并锁好穿墙螺杆。

4.3.9 楼面板模板安装

（1）楼面模板安装先要安装转角模板 SL 系列，将转角模板 SC、SL 连好墙模或者梁侧模顶部，调教好转角模板 SL 的位置。

（2）楼面板由楼面龙骨及楼板连接而成，搭设主骨架，需要用 BB 条（快拆锁条）连接好 SS（早拆头），将整条龙骨连成一个整体，再抬上楼板面连接 SL （阴角转角模板）。

（3）按照模板编号依次排放楼面板，并打好钉，如最后一件板难以放入楼面，需适当调整楼板钉，打紧钉，再放入。

（4）楼面板拼装完成，在梁底板梁旁板及楼面板打水性脱模剂。楼面板拼装完成。

4.3.9 K 板安装（上下层转承模板）

K 板为上下楼层的转层模板，对上下楼层的平整度，直线度起着至关重要的作用

（1）K 板拆下来后必须对模板承接面铲浆（ 65 边框面），不能留有任何的杂质和凸起；

（2）在外墙模板底部 K 板与墙模的销子必须打满；安装在外墙模板顶部的 K 板，销子也必须打满；

（3）在楼板面底筋绑扎完成后可以进行 K 板螺栓的安装。

4.3.10 吊模安装

（1）当钢筋绑扎完成后，需对卫生间、厨房、阳台等位置安装吊模。

（2）所安装吊模牢固，可靠。

4.3.11 拆模顺序及要求

根据混凝土结构工程施工质量验收规范，铝模板拆除时的混凝土强度要求；

注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时，需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后，方可进行拆除。

4.3.11.1拆除墙模板

（1）根据所在地理区域、气候条件、拆模试块报告等具体情况决定拆模时间，通常情况下，砼浇筑后 12 小时（砼强度可达到 1.2Mpa）后可拆除墙柱模板， 24小时后拆除梁侧板、梁底板，梁底支撑头 15 天后拆除， 36 小时后拆除楼面板，15 天后拆除楼面支撑头。

（2）拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销钉、销片，在外部和中空区域拆除销钉、销片时，要特别注意安全问题，另外在拆模时要及时收集材料，否则会丢失大量的销钉、销片。

（3）应该从墙边处开始拆模工作，拆模时，要及时抽取对拉螺杆，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。

（4）拆除对拉螺丝时，要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。

（5）所有部件拆下来以后，立即进行清洁工作，越早清洁越好。要拆除的第一块模板因为与其他相邻模板有连接所以比较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作，并且使用了拆模专用工具，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模工具将很容易拆除相邻模板。

（6）拆除墙模板的同时，可以开始拆除套管。与拆除对拉螺杆一样，从墙上拆除的时间越早，消耗的时间越少，也可以减少损坏，每个套管能够获得最大的利用率。

（7）当把模板转移到另一个地方时，要做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有利于下次墙模的安装，并且可防止工作出现混乱。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。

4.3.11.2拆除顶模

（1）拆除时间根据现场具体情况来定，一般情况下 36 个小时以后可以拆除顶模。

（2）拆除工作从拆除龙骨开始，首先拆除 130 销子和其所在的板梁上的 BB 条（快拆锁条）。紧接着拆除板梁与相邻顶板的销钉、销片。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。

（3）每一列的第一块模板被搁在墙顶边摸支撑口上时，要先拆除临近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销钉、销片，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易拆卸。拆下来的模板应立即进行清洁工作。很明显拆除顺序是由安装顺序来决定的，按照“先安装后拆，后安装先拆”的原则。

4.3.11.3单支顶

根据工程项目的基本情况来设定单支顶的数量。当拆除每根单支顶时，用一只手抓住支撑杆，然后用锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。

4.3.11.4清洁、运输及叠放模板

（1）清洁污物，所有模板拆下来以后，立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。

（2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。

4.3.11.5传送模板

（1）重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。

（2）独立支撑体系通过卸料平台使用塔吊转运。

（3）小型模板通过顶板上的预留孔洞转运，运输完模板后要及时盖住。

（4）清除完的模板运到相应的安装位置后，必须按顺序叠放在一起，做好明显的标识，对下一次模板的安装有很大帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。

4.3.11.6拆除 K板

只拆除与墙模板下部相连的 K板（外墙上下层转承板），上部 K板（外墙上下层转承板）不拆除，而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固 K 板（外墙上下层转承板）的螺栓，拆下 K板（外墙上下层转承板），锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁、涂油。每一层 K板（外墙上下层转承板）都是跨层交替使用。

4.3.11.7拆除墙爬墙架和工作平台

（1）下层的爬墙架必须在上层楼板浇筑时开始拆除，以备下次使用。在这些操作期间每一个人首先要有安全意识。首先是要保证工作平台没有杂物。

（2）操作位置分为上下两层，一个操作人员在上工作层接收下层的材料，另一个操作人员在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强制性系好安全带和防跌落装置。防跌落装置可用快拆的卸扣挂于托架上面。防跌落装置由上层的操作人员移到下一个安装点。

（3）拆除踏脚板，递给上层的操作人员，接着拆除扶手架。

（4）因安全因素，爬墙架拆除时必须整体拆除而不能部分拆除。

（5）另一部分人紧随后面拆除悬臂脚手架支撑，并由这些人负责安装下一层的悬臂脚手架支撑。一般有两层安装完成的脚手架，一部分人在上层，另一部分人

在下层的建筑物内。上层的人员需要用带有 S型钢构的绳子，钩住下层的悬臂脚手架。

（6）下层屋内的人员可以开始松螺母和解除连接件，然后拆除悬臂脚手架支撑，并且操作人员在屋内部轻轻敲打系杆的同时，上层人员缓慢的提绳子，直到脚手架完全从建筑物分离开。把悬臂脚手架提升到上一层，为下次使用做准备。

4.3.11.8安装墙工作架

（1）开始安装之前，保证以下装备已备齐：

①悬臂支撑及全部固定件。②悬臂支撑，垂直安全柱。③ 安全带和制动下落装置. ④木材和平台的全部材料。

（2）开始安装模板和用爬墙悬挂脚手架时，需要预埋或者砼体上钻孔，以便安装定位拉杆，这孔为混凝土浇筑时的预留孔，用于安装悬臂脚手架，并且还可以通过调节模板的螺栓来调整平模外围护板的水平度。

（3）外墙拆除以后，操作人员成对配合安装工作平台，把横拉杆穿过已准备好的悬臂工作平台上的孔，利用小梯子，把系杆伸进混凝土浇筑时预留的 PVC管里进行安装，另一个人在屋内安装和拧紧紧固螺栓。

（4）操作期间，在外工作人员必须把他的安全带系在上层平模外围护板上。在进行这些工作的同时，另一些人员进行一下工作：放置甲板、踏脚板和扶手，并有一人站在下层平台把板传送给在上层的助手。在墙外工作时，任何时候必须佩戴安全设备。

4.3.11.9重复下述步骤，即可完成一层楼的模板施工。

4.3.12 工完场清、堆码整齐

（1）模板拆除后应及时清理板上残留物，将其除尽后涂刷脱模剂，模板安装前必

须完成该项工作。

（2）模板区进行水泥硬化，存放模板区按要求用油漆分格划线，用安全网加以防

护，并有安全通道，入口处有明确标识等。模板进场后先核对型号，清点数量，（3）针对模板使用顺序和使用位置进行分类存放。模板区有专人每天进行清理，保持现场整洁。

4.3.13 施工维护

（1）浇筑混凝土时需要跟模维护，跟模的重点部位为加固穿墙螺栓，螺母是否因。

（2）振捣而松动需紧固，销钉、销片松动再紧固，斜撑松动紧固等。

（3）混凝土浇筑完成后及时浇水养护，并做好成品保护工作。

（4）模板每 5 层铲浆一次，并增刷脱模剂，以保证混凝土表观及成型质量。

5质量标准及各项质量控制措施

5.1质量验收标准

5.5.1铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

5.5.2面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。

5.5.3拼合板处不平整度不大于2mm。

5.5.4模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。

5.5.5支承面高度误差，允许偏差±5mm。

5.5.6轴线位移，允许偏差±15mm。

5.5.7截面尺寸±2mm。

5.5.8模板桁架最大挠度7mm。

5.5.9模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

5.5.10本工程的施工质量按下表控制：

5.5.11预留和预埋质量要求如下：

5.2过程检查与验收程序

5.2.1主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。