挡土墙专项工程施工组织设计方案新版

四川省武胜烈面中学校新校区新建教学楼、学生食堂边坡工程边坡工程施工组织设计

二O一七年八月一十八日

目录

一、工程概况 (1)

二、护坡施工工艺及方法 (2)

1、施工方法....................................................... 错误!未定义书签。

三、材料要求 (18)

四、工程施工工期 (18)

五、主要劳动力计划表 (18)

六、工期保证措施 (18)

七、质量保证措施 (19)

八、安全保证措施 (20)

九、水土保持与环境保护措施 (22)

边坡工程专项施工方案

一、工程概况

本合同段的边坡平面近似呈“L”形状，坡长150.00余米，坡高3.00~8.50m。需要先行按设计的放坡线进行开挖及做相应的边坡治理。其中K0～K0+56为原填方部分; K0+56～K0+102上有寝室楼，在开挖过程需要注意滑坡等情况，在为了保证安全的前提下保留汽车通道，如保留会危及施工安全，需按设计要求进行放坡。K0+102～K0+150为半风化岩层，只需清理危岩，采用锚喷的施工工艺进行治理。

K0～K0+56采用边坡直立式路堤挡土墙+格构梁支护。边坡分段支护，下部坡高6.00m段为直立式路堤挡土墙,墙高8.00m,采用C25砼浇筑上部坡高2.50m段1:1.50放坡，坡面设置菱形格构梁，边长2.50×2.50m格构梁断面250×350，C20砼，格构内填营养土植草绿化。

K0+56～K0+102采用衡重式路肩挡土墙，墙高8.00m~11.00m，采用C25砼浇筑,根据挡土墙截面尺寸及参数对照表,选用挡土墙断面尺寸、高度进行施工。

K0+102～K0+150采用边坡锚喷支护共48米。锚杆采用φ

22HRB400钢筋纵横@2.0m菱形布置，喷射混凝土为C20砼，厚100。

一、土方开挖工艺及保护方法

按设计图纸进行放线，在规定的范围内按设计图纸中的放坡线进行开挖，对于K0+56～K0+102有通行道路一段，可以在保证安全的前提下保留汽车通道，如保留会危及施工安全，需按设计要求进行放坡。

此边坡K0+0～K0+102为高边坡范围，高度最高为8米。属土质边坡采用坡率为1：1.5。

1、每级边坡高度不高于8米，高于8米的边坡在分级处设置2M宽的平台。

2、边坡开挖完成后，需用塑料薄膜进行覆盖，以防因下雨产生滑坡。

3、在坡顶设置临时防护措施。

4、开挖基坑完成后，按设计要求进行换填及地基处理。尽快完成挡土墙的施工。

二、挡土墙施工工艺及方法

1、施工方法

1.1 施工测量

利用施工控制桩，按地质和开挖深度正确放出基坑开挖位置。

1.2 基坑开挖

本地段岩体为土质松软地段，挡土墙基坑开挖要按设计要求进行适当分段开挖，在开挖后采取合理措施对开挖面进行保护。

开挖至基底设计标高。基坑挖至标高后及时核对基底地质情况，并按

设计要求进行基坑的换填，且墙基埋入深度和距地面水平距离符合设计要求；采用倾斜基底时准确挖凿，不得用填补方法筑成斜面；挡墙开挖后及时换填，减少基坑暴露时间。

有水地段做好排水措施，开挖至施工过程中，保持基底干燥施工。在基础范围外挖通长排水沟，设集水井，将基坑槽内的水由排水沟排至集水井内，由Ф50 潜水泵抽排水。

2.3 基坑验收

挡墙基坑开挖后，必须采用轻便触探仪进行地基承载力的检测，若与设计要求承载力有出入，应进行相应变更处理。自检合格后，向监理工程师报检，经验收合格后方可进入下道工序

2.4 基础、墙身

（一）、直立式路堤挡土墙及衡重式路肩挡土墙：

1、开槽

沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。

根据土质情况，当开挖深度小于2.0米时，开挖放坡坡度1：0.5，当

开挖深度大于2.0米时，开挖放坡坡度为1：0.75，挖槽时机械挖至距槽底标高20cm时用人工清底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。

2、基础处理

在设计基础尺寸与基础处理厚度均与地基承载力有关，如该基础处理层以下的地基承载力不能满足设计要求，应采取换土等其他的处理措施，使其达到设计要求，基础换填处理层以下如有出水的情况下需要设计、监理及甲方共同确认后给出处理意见。

3、挡土墙及格构梁钢筋施工办法

3.1、挡土墙建议插筋可选用Φ22 HRB400钢筋，纵横@500mm布置,单根插筋长度1.00m，上下预留0.50m;表面无裂痕、片状锈斑。

1）、钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。

2）、钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。

3）、钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊。

4）、钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。

3.2、格菱形格构梁，边长2.50×2.50m，格构梁断面250×350，C20砼，Φ20钢筋，砼格构梁格构内填营养土植草绿化

3.2、注意事项：

1）、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25﹪，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。

2）、同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。

3）、钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。

4）、钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。

5)、钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。

6)、绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。

7)、钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。

4、锚喷的施工方法

1）测量放孔：施工设计图所示的孔径大小，间距等内容进行标注钻孔位置。作好记录，检查无误，锚杆钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于2°，高差不超过30mm。锚杆在坡顶以下1.00米起布，锚杆水平间距和竖直间距均为2.00m，呈梅花型布置.

2）锚钻及锚杆植入：在确定锚杆孔位后，用振动式锚杆钻机钻孔进行施钻，初始时应用小功率缓慢钻进，钻进约500mm后，校正钻孔方向，全功率钻进。为了准确控制钻孔的角度，在施钻时要由当班技术员控制钻杆方向，长度为2-4m孔径91mm，锚固角度为19度。使钻孔角度偏差控制在2°以内。钻孔深度通过在钻杆上所作标记控制，要求钻孔深度不小于杆体有效长度，并不大于设计孔深200mm。

3）当成孔中遇障碍不能达到设计孔深或地质条件与设计不符时，应立即与甲方及设计单位联系，及时确定处理方案。

4）清孔注浆：锚杆置入后应用清水洗孔。同时现场工程师及质检员进行孔深检测，锚孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后进行灌注水泥浆。钻孔注浆采用M30水泥砂浆，水灰比可选用0.4-0.45，灰砂比1:1，注浆体抗压强度不应小于30Mpa，全孔注浆.

5）当锚杆入孔时，如遇孔壁掉块，必须把锚杆取出，将钻孔中岩块清除后再下锚杆，保证锚杆的入孔深度. 喷锚支护喷射混凝土为C20砼，厚度为100mm，钢筋网采用φ8圆钢编制而成，间距为250mm;

5、浇注挡土墙混凝土

1）、混凝土配比必须符合设计强度要求。

2）、混凝土要振捣密实，杯槽位置更应加强加细振捣，以防漏筋和出现蜂窝狗洞。

3）、预埋件按设计位置与基础钢筋焊接，以免振捣混凝土时发生变形和位移。

浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时

为防止混凝土离析，应符合下列规定：

1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。

3、在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m.

4、浇注混凝土使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土

50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

5、混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。

6、施工缝的位置应在混凝土浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

1）、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：

①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；

②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；

③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；

2）、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇注层次混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm 的1：2的水泥砂浆。

3）、施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。

4）、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa.

7、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。

8、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

9、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

2.5 变形缝缝设置

墙身变形缝按设计要求（15m）设置，缝宽30mm，缝内填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200mm;

2.6 泄水孔设置

墙身每隔2米成梅花状设置泄水孔。泄水孔按设计用φ100PVC 管，按泄水孔排水坡度预留于墙中（泄水孔设置为向外流水的斜坡，严禁倒坡）。墙背泄水孔的进水侧设置反滤层，厚度不小于0.5 m，在最低排泄水孔下部，设粘土隔水层，粘土隔水层以人工进行夯实、整平。

2.7 养护

墙身浇筑完毕后应在混凝土初凝后开始养护，以保持湿润为准，常温下养护期不小于7天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。

现浇挡墙基础允许偏差表：

（二）、衡重式挡土墙及直立式路堤挡土墙施工

K0+0～K0+56挡土墙基础依照地勘结果,换填垫层采用砂砾石，高度为1.5m。

K0+56～K0+102挡土墙基础依照地勘结果, 基岩埋置较深时，选用C15毛石混凝土浇筑至挡墙基底标高，该区域换填C15毛石混凝土厚2.00m.

片石混凝土作为换应选择未风化、坚硬的石料，极限抗压强度部小于设计值，片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，表面的石粉、污泥及水锈等在填充前用水冲刷干净。

片石混凝土基础浇筑时，先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200~250mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止。

片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。片石净间距一般不小于100mm，离开模板距离大于150mm，以确定每块片石被混凝土包裹。片石与片石之间应有不小于30cm的间隙,每

层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。砼的强度达到85%后进行拆模，同时采用土工布覆盖不定期洒水养生。

混凝土应尽量连续浇筑，置留施工缝时，应将缝留在每一层混凝土与片石交接处，使片石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。振捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板。

混凝土由运输车从拌和站运送到输送泵，由输送泵泵送入模。混凝土分层厚度30cm，插入式振动器定人定位捣固密实。浇筑过程中应派专人负责检查模板是否漏浆、跑模。

3、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：

1 从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

2 当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落。

3 串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。

4在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：

1 应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层

混凝土须达到下列强度：

（1）用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；

（2）用人工凿除时，须达到2.5MPa；

（3）用风动机凿毛时，须达到10MPa。

2 经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10~20mm、水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。

混凝土振捣

1、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣采用插入式振捣器垂直点振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。

2、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

3、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。

当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。

2 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

4 每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

4、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

（4）混凝土养护

1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、土工布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆

模后再继续保湿养护至规定龄期。

3、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

4、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。混凝土在拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土产生过大裂缝。

5、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间至少14d，且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。

6、混凝土终凝后进行养护，养护时间不少于7天。混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。

（5）混凝土拆模

1、混凝土拆模时的强度符合下列规定：

1 侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模

而受损时，方可拆除。

2预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度，还要考虑拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。

3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

4、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

5、拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

（6）混凝土缺陷处理

1、混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

2、当混凝土表面缺陷经分析不危及到结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。

3、混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

(7)质量检验

在浇筑混凝土过程中,试验人员要严格控制坍落度140±20mm。

5、变形缝施工

1、变形缝的检验必须符合：伸缩缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。

2、变形缝位置、尺寸、构造型式必须符合设计要求。

3、变形缝不得渗水。

4、变形缝的检验应符合：变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。

5、变形缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁。