钻石的切割质量与切割形状
切割使光线被得体地反射，钻石因亮的光芒。过扁的切割使光线透了过去，
钻石因此而失掉光芒。
过厚的切割同样使光线透了过去
失掉光芒。
一个《理想》切割，需要考虑3个主要因素：
分比：看似一个简单的数据，但这是知道一颗钻石是否将拥有璀璨光芒的重要因素之一。这个百分比获得于钻石的总方式适用于明亮型钻石，对于其它的切割形式需要用高度除以宽度获得。理想的明亮型钻石应该拥有一个介于 59%到
分比：台宽百分比的差异弱于冠角与亭角差异对于钻石光芒的影响程度。我们通常可以认为一颗台宽比介于 55 % 到展现其最佳的美丽，尤其当钻石的质量大于0.50克拉时这个数值更加显得重要。
厚度：一颗明亮型（圆型）钻石的理想腰部厚度应该介于《薄》到《微厚》之间。即腰厚应该是《薄》，《适中》，合。例如：《适中到微厚》。腰部厚度的级别如下：极薄，很薄，薄，适中，微厚，厚，很厚和极厚。
，其它一些方面也同样应该得到考虑。例如底小面，它的大小最好能够介于下面的级别之间：《无面》到《适中》：无面，尖，很小，小，适中，大，很大和极大。应该避免低于或等同于《大》这一级别的底小面，因为当我们用明显。
腰边的状态可以是刻面，光滑，抛光或者不加工。拥有迷人身材的钻石经常会有一个刻面腰边。钻石切割师需要花的琢磨，这项工作从经济角度上将并不总是能带来相应的回报。刻面腰边并不能提升钻石的切工质量，GIA仅对钻它的外貌。
金刚石线锯切割设备现状与发展综述(zsw20111128)
金刚石线锯切割设备现状与设计初探 周世威郑超 国家特种矿物材料工程技术研究中心桂林541004 摘要：随着光伏产业、半导体等高精端产业的发展，硬脆性材料，如单晶硅、多晶硅、宝石、玻璃、陶瓷等材料的切割加工显得犹为重要。近年来，世界各国研究开发其切割设备，新工艺，新设备不断涌现。而金刚石线锯切割设备成为研究和发展的主流趋势，本文介绍国外硅片切割设备研究的最新进展以及国内发展状况，并介绍笔者参与研制的金刚石环形线锯机的功能、特点和设计心得体会及金刚石单线和环线切割机应用前景展望。 关键词：线切割设备金刚石线多线切割金刚石线开方机金刚石单线机环线机 一、前言 目前，硬脆性材料，如单晶硅、多晶硅、宝石、玻璃、陶瓷等，具有优良、稳定的物理和化学性能(如耐磨损性、抗腐蚀性、电绝缘性等)，在电子、光学及其它领域得到广泛应用，特别是单晶硅、多晶硅、陶瓷材料被广泛用于太阳能光伏产业、半导体、真空电镀等高精端产业中。伴随半导体、光伏材料技术的发展，需求量不断增加，切割加工量大幅增长，由于硬脆材料硬度高、脆性大，因此加工难度较大。锯切是硬脆材料机械加工的第一道工序，锯切加工成本约占加工总成本的 5 0 ％以上，因此，切割工艺、工具及设备受到越来越广泛的关注，并得到迅速发展。（1）从目前国内外加工的现状来看，硬脆性材料切割方法多种多样，主要有：金刚石圆盘锯切割（如外圆锯片切割和内圆锯片切割）、金刚石带锯切割、电火花线切割（只能用于带金属晶体）、游离磨料线锯切割和金刚石线锯切割等等。在国际上，游离磨料线锯切割在单晶硅、多晶硅的切割中占主流地位，但是这种技术存在明显的不足：线锯走丝速度低，通常≤10m/S，切割效率低, 锯丝使用寿命短。切割大尺寸坯料时磨料难以进入到长而深的切缝，磨浆的处理和回收成本较高。因此，近来出现金刚石线锯代替游离磨料线锯的发展趋势。目前，国内硅片多线切割设备仍然是国外品牌厂家统治的天下，其核心技术长期为他们所垄断，严重制约我国光伏产业和半导体IC产业的发展。国家将对新能源及其装备制造业给予有力的政策支持，并提出要强化科技创新，提升产业核心竞争力，加强产业关键核心技术和前沿技术研究，强化企业技术创新能力建
钻石基本知识
For personal use only in study and research; not for commercial use 钻石基本知识 文章来源: SYB全球钻石批发中心https://www.360docs.net/doc/c810299631.html, 钻石的物理特性 钻石是由纯碳（像铅笔芯的石墨）在极高温及高压下结晶而成的一种透明宝石，也是最耀目的矿物。要了解钻石恒久的美丽及它与其他宝石价值上的差异，就必须明白钻石的物理特性。 硬度 钻石是人类所知自然界中最坚硬的物质，亦是宝石中最持久耐磨的。它比次一级坚硬的刚石要硬上许多倍。 在十九世纪初，宝石学家一直依赖莫氏硬度级制来测量物质的硬度。此级制仅显示较高硬度值所代表的矿物可刮损较低硬度值的矿物。 钻石高居莫氏硬度级制的首位，其硬度值为10，而刚石是9，吐柏斯石（黄玉）为8，水晶（石英）则为7。 莫氏硬度级制没有说明矿物之间的相对硬度，因为起硬度值的编定并非是按照比例的。对珠宝商而言，硬度通常是指一件宝石可能遭刮损的程度及其持久耐磨性。 由于钻石的质地坚硬，故能非常准确地将其切割，获得最佳的折射及反射光线的效果，此外坚硬的质地亦使钻石表面较任何其他宝石为光亮，并使钻石能真正永恒不朽。 强韧度 许多人以为硬度即强韧度或抗裂度，因而相信钻石是不会破裂的，但这并不正确。钻石的晶体结构，像木块的纹理一般，有“硬”和“软”的方向。对正钻石的纹理方向施以重击，能够令钻石出现裂痕或削口，甚至可使其裂开或破碎。这项特性对钻石的切割相当重要。故此，在从事粗重工作时，不应穿戴钻石指环。
折射率 折射率显示当光线由一个介体进入另一个介体时折曲的程度。例如将半支铅笔插入水里，整支铅笔看似折曲了，这是由于水的折射率为1.333。钻石的折射率为2.417，乃所有宝石中最高的。折射率越高，其色散能力，亦即将光线分为光谱内各种颜色的能力则越大。红宝石的折射率为1.770，而祖母绿的折射率则为1.583。 比重 钻石的比重为3.52，这是由于钻石比重较其他体积的水重三倍半有多。这表示钻石是质量结构紧密的宝石。红宝石的比重为4.03，而祖母绿的比重则为2.72。这项特性对把钻石，从其他在自然界同时的矿物中，分隔出来的过程极为重要。 热膨胀 许多矿物遇热膨胀，遇冷收缩。钻石对温度的反应极微，故此不易因温度的聚变而产生裂痕。在摄氏875度左右，钻石会燃烧起来，当温度达到3700度时，钻石开始会熔解。 传导率 钻石是极佳的导热体，所以接触钻石时会感到它的冰冷。大多数钻石是非导电体，但亦有些是半导电体，几乎全部是在南非Premier钻矿场内发现，原因是此种钻石内含有硼的杂质，而硼是导电体。 钻石的美丽 钻石迷人之处在于它对光所产生的独特效果，光其实是由无数从不同方向照射的光线组合而成。要了解光如何能令钻石发出美丽的光芒，我们便要将光线视作个别射线来看。当射线照射在钻石表面时，部分从表面反射出来。其余部分再射进钻石内部时，向钻石中部折曲，这称为折射作用。射线在钻石内部的反射面，再反射回钻石顶部，当射线在在表层经折射出来时，便分散为光谱内各种不同的颜色。 光泽 钻石的光泽，光彩（火）及闪光常被混淆。 严格来说，光泽是白色光线从钻石表面反射出来所见到的强度。钻石的光泽来自内反射及外反射。
金刚石单线切割设备及切割技术
2010.03 30 摘要：本文着重介绍了金刚石单线切割机的发展技术背景，并就中国电子科技集团公司第四十五研究所基于金刚石线切割自主研发的JXQ-401单线切割机详细的介绍，性能特点，关键技术以及切割工艺实验分析，就金刚石线切割机理分析以及应用进行了初步的探讨。 关键字：恒张力控制 切断 切方 曲线切割 王仲康， 杨生荣 （中国电子科技集团第四十五研究所） 1.整机概括介绍 JXQ-401单线切割机主要用于碳化硅、蓝宝石等脆硬材料的分切。该产品由中国电子科技集团公司第45研究所自主研发设备，具有4项发明、3项实用新型专利，切割晶片最薄厚度可达180μm 。与传统游离态多线比较，具有节能环保，切割厚度可任意设定，同时具有切方、切断，异形曲面切割等功能。 设备性能参数 2.技术背景 传统上一般晶锭切成片状的方式是内圆切割，这种切片机的刀片刃口厚度在0.28～0.35mm 之间，加工效率较低，材料损耗大，出片率低、加工晶片表面质量较低,难以加工硬度大、脆性高以及耐磨性好的材料。并且随着晶圆直径的增大和第三代半导体材料的出现，内圆锯片加工受到其本身结构的限制使得切片切割过程逐渐困难，所以内圆锯片的加工方式在第三代半导体材料和大直径大批量晶片生产中逐渐被边缘化。 上个世纪九十年代发展起来的线切割技术的成熟应用,成功地满足了大片径、低损耗和相对较高表面质量的晶片切割需要。线切割晶圆技术刚开始是运用游离磨粒的方式，也就是 利用线带动游离磨粒， 使在工件和线中间的磨粒对工件进行磨 图1 整机 万方数据
31 2010.03 削切割。但是游离磨粒的缺点在于，因为磨粒和工件实际接触到的面积较小，造成材料移除率较小，所以需要较长的加工时间；而另外一个缺点在于，如须加工更硬、更难以切割的工件，则游离磨粒的方式将难以对工件的表面达到预期的切割。 为了改善上面的缺点，切割碳化硅等硬度大的材料，固定金刚石磨料线切割技术应运而生，这种加工技术通常是使用电镀的方法将金刚石磨料固着在钢丝表面,加工过程中锯丝上的金刚石直接获得运动速度和一定的压力对硅材料进行磨削加工,相比游离磨料多线锯的“三体加工”,它属于“二体加工”，其加工效率是游离磨料多线锯的数倍以上。金刚石单线切割机以其独特的优势成为第三代半导体硬脆材料和大直径材料切割中不可或缺的一部分。 3.关键技术描述及实施方法简述 JXQ-401单线切割机是以金刚石线作为切割线的一种硬 脆材料切割设备，具有切割线张力稳定切片表面粗糙度Ra 可达0.3μm 界同类设备领先地位。工艺实验表明，M&B 效率，还是断线率， 优于国外同类产品。图2 切割前后金刚石线变化图 图3 游离磨料和固定磨料切割效率对比图 图4 美国DWT 单线切割机 图5 DWT 单线控制原理示意图 万方数据
钻石术语(精简版)
钻石术语（精简版） Baguette shape 长阶梯形：拥有阶梯切割面的长方形钻石。如较长的两边渐渐收窄，则称为尖阶梯形tapered baguette。 Bar Setting 棒镶：这镶嵌方法与坑镶类似，但钻石之间以金属分隔，并由左右的金属棒迫紧固定。 Barion cut Barion 切割：拥有传统阶梯切割冠部及改良明亮式切割亭部，除亭尖外，方形Barion 切割的钻石共有62切面。 Bearding或girdle fringes 腰部裂痕：钻石的最外围称为钻石腰，有时在打磨过程中，钻石腰上可能出现幼细裂痕。较轻微的裂痕经重新打磨，可被完全去除。 Bezel setting 包镶：包镶以金属边固定主石，并将钻石腰完全包围。镶边可呈平滑或波浪形，甚至可顺应每颗钻石铸成任何形状。 Blemishes 表面瑕疵：包括表面花痕及色点。 Brilliance 光泽：光线照射入钻石后所发放的跃动闪光，可因光线反射或内部完全反射 而产生。 Brilliant-cut 明亮式切割：经科学鉴定，明亮式切割反射最大部份光线，亦被誉为最闪烁及最具火采的切割方式。最普遍的明亮式切割圆形钻石具有58个切面，还有其它形状如心形、椭圆、榄尖形及梨形明亮式切割钻石。 Carat克拉（俗称「卡」）：是量度钻石重量的单位，一克拉约重200毫克(0.2克)，一克拉又可再细分为100分。一颗重0.75克拉的钻石，即是重75分或重四分三克拉。 Certification 或Diamond Grading Reports 钻石鉴定证书：多家宝石鉴定研究所都提供钻石鉴定服务，但需收取费用。 Channel Setting 迫镶：不少结婚及周年戒指都采用迫镶方法：钻石与钻石之间没有金属分隔，全靠戒指上下两条金属迫固定钻石。
金刚石线锯
金刚石丝锯精密切割及其制备技术 康仁科教授 精密与特种加工教育部重点实验室 大连理工大学机械工程学院 精密切割加工是制备半导体和光电晶体基片的主要加工工艺之一，在微电子、光电子器件的制造过程中占有很高的地位。而随着微电子和光电子技术飞速发展，对半导体和光电晶体的切割加工提出更高要求。高效率、低成本、高精度、窄切缝、小翘曲变形、低表面损伤、低碎片率、无环境污染等是目前半导体和光电晶体的切割加工的新趋势。 现在，硬脆晶体材料切割方法有金刚石圆锯切割、带锯切割、线锯切割。金刚石圆锯有分为金刚石外圆据和金刚石内圆锯两种；带锯分为钢带据、金刚石带锯、钢片锯三种；线锯分为钢丝锯、金刚石串珠锯、金刚石丝锯三种。 金刚石外圆锯切割技术 金刚石外圆锯切割技术是应用较早的切割方法，外园周上电镀金刚石的圆锯片直径在200mm左右，最大可达400mm。多用于宝石、石英、铁氧体、陶瓷等材料的切断、切槽等。优点是：结构简单、操作容易、刀片价格便宜；缺点是：刀片较厚、锯口宽、材料损耗较大、切割面的平行度较差、只能切割小直径或较薄工件。金刚石外圆锯典型的应用就是在IC制造中将硅片切割成分离的芯片。 金刚石内圆锯（ID）切割技术
金刚石内圆锯（ID）切割技术示意图 金刚石内圆锯切割技术的优点是：1.刚性好，可做的很薄，达到0.1mm；2.切片精度高，直径200mm晶片的厚度差仅为0.01mm；3.设备低廉，所用切割机价格仅为其它工具多使用切割机价格的1/3——14；4.每片都可以进行径向调整和切片厚度的调整；5.小批量多规格加工时，具有灵活的可调性。缺点是：1.切片表面损伤层较大；2.刀口宽，材料损失大；3.生产率低，每次只切割一片；4.只能切割直线，无法切割曲面；5.只能切割直径小于200mm的晶片。 带锯切割 金刚石带锯是以电镀金刚石磨料或镶焊金刚石烧结块为主题的环形锯条，带锯出现于20世纪50年代，我国八十年代才开始研制该类设备。优点是：锯切速度快，刀具材料消耗少，噪音小。缺点是：锯口大，切割精度低，对荒料要求规整，不能进行多片切割。 线锯
世界五大钻石切割中心特点分析
资料来源：https://www.360docs.net/doc/c810299631.html, 大本钟GIA钻石知识世界五大钻石切割中心特点分析目前世界上的钻石加工中心主要有俄罗斯、美国纽约、比利时的安特卫普、以色列的特拉维夫、印度的孟买等五大切磨中心。而这五大切磨中心切割的裸钻有哪些特点呢？大本钟GIA钻石下面为你详细解答。 俄罗斯钻石切割特点 俄罗斯使用自产的自动化机器，加工出来的钻石的比率都在很好的范围之内，抛光也很好，按照传统的叫法，也把这种切工叫做苏联工，苏联工钻石的特点是都是圆形钻，有57个面，底尖磨平，腰缘非常细致，呈半透明的磨砂状，表面常有平行细线，钻石大小从1分到10克拉都有。 美国钻石切割特点 美国加工钻石的自动打圆机主要引进以色列，加工的钻石包括圆钻和各种花式切工的钻石，主要加工大钻，5克拉以上的大钻为主，美国切工式的圆形钻石有58个面，尖底磨平抛光成透明的八角形，腰缘磨成透明刻面，美国加工出来的钻石的对称性不如苏联工和比利时工。 比利时钻石切割特点 比利时目前生产出来的钻石切磨工具遍及世界各地，通常在国际市场上对用这一类工具磨出来的钻石都称作比利时工，比利时加工的钻石包括圆钻和各种花式切工的钻石，大小从1分到期10克拉都有，圆形钻通常为57个面，有的底尖稍稍打磨成一个磨砂状的小白点（58面），以防钻石混装时磕碰磨擦损坏，另外腰缘未抛光，呈磨砂状，加工好的钻石从台面看去亭部阴影大小不一，冠部刻面对称稍差，少部分加工出来的钻石有鱼眼效应或黑底效应； 以色列钻石切割特点 以色列以前是使用传统工具，加工出来的钻石腰缘较粗糙，加工的圆钻从10分到50分为主。如今以色列切割已经今非昔比，抛光非常好，钻石看起来很亮，同时他们保留原始晶面，所以钻石有时候并不
2015.10。15.r金刚石线锯研究与分析详解
固结磨料金刚石线锯研究进展 代晓南1.2栗正新1.2 （1河南工业大学材料科学与工程学院2高温耐磨材料河南省实验室郑州450001 ） 摘要：固结磨粒金刚石线锯是一种比较新颖的精密高效加工工具，其利用特定工艺把金刚石磨粒固结在基体表面。该线锯比游离磨粒线锯的耐磨性更高，同时可以承受较大的切削力及较长的切削时间。根据制备过程中结合剂不同，有树脂结合剂金刚石线锯、钎焊金刚石线锯、电镀金刚石线锯等。不同种类的线锯又有不同的优缺点，适合不同的应用途径，本文就这些不同种类的金刚石线锯做了相应的综述，总结了其各自的制作工艺、使用现状、研究成果、发展前景。 关键词：固结磨料金刚石线锯树脂钎焊电镀 Consolidation Abrasive Diamond Wire Saw is Reviewed Abstract: Consolidation of abrasive diamond wire saw is a new development in recent years, a relatively precise and efficient processing tools, using a process to diamond grits firmly consolidated on the surface of the substrate, wire saw, sawing the line than the original free abrasive wire saw has higher wear resistance, and can withstand larger cutting force and cutting a long time. According to the different binder with resin bonded diamond wire saw, brazing diamond wire saw, electroplated diamond wire saw, etc. Different processing technology of wire saw have different advantages and disadvantages, suitable for different applications, in this paper, the different types of diamond wire saw do the corresponding analysis, summed up their respective production craft, the use present situation, the research and development prospects. Key words: Consolidation abrasive Diamond wire saw Resin Braze Electroplate 1.引言 近年来由于光伏、半导体等行业发展迅速，对单晶硅片、蓝宝石等贵重硬脆材料的需
桥梁切割采用金刚石绳锯切割工法
桥梁切割采用金刚石绳锯切割工法 桥梁切割采用金刚石绳锯静力切割技术又称无损性拆除技术是近几年发展起来的一种环保、高效、安全的新型静力拆除施工工法，是专门针对切割分离大型钢筋混凝土构筑物而设计的，它的主要原理是通过液压马达高速驱动带有金刚石串珠的钢丝绳索（金刚石锯绳）绕着被切割物体运转，在一定张拉力的作用下，高速磨削被切割物体，产生的磨屑和热量被冷却水带走，最终达到分离被切割物体的目的。 金刚石绳锯切割工法 1.工作原理：液压金刚石绳锯切割是金刚石绳索在液压马达带动下绕切割面高速运动研磨切割体，完成切割工作。由于使用金刚石颗粒做研磨材料，故此可以进行石材、钢筋混凝土等坚硬物体的切割。 2.施工特点： a)由于采用金刚石作研磨材料，所以可以切割分离任何坚硬物体；
b)切割是在液压马达带动下进行的，液压泵运转平稳，并且可以通过高压油管远距离控制液压马达，所以切割过程中的震动和噪音很小，被切割体能在平稳的情况下被静态分离； c)切割过程中高速运转的金刚石绳索，采用水冷却，并将研磨碎屑带走，产生的循环水可以收集重复利用； d)不受被切割物体的形状和大小的限制，可以任意方向切割，如对角线方向、竖向、横向等； e)液压金刚石绳锯切割速度快、功率大，是其它类型切割方法所无法比拟的。 3.适用范围： a)大型钢筋混凝土结构物切割拆除，如楼房整体切割拆除； b)各种钢筋混凝土桥梁、桥台、桥墩和基础的切割拆除； c)技术难度高的水下结构物切割； d)文物搬移切割、摩崖石刻的剥离切割； e)柱体结构物切割，如高耸烟囱； f)地铁站、核电站等对施工所产生的振动和噪音有特别要求的建筑物切割拆除； g)石材、采石场开采加工切割。 4.技术标准 a)绳索的变向是通过导向轮的组合安装来实现的，施工过程中导向轮的安装与主动驱动轮中的位臵关系应巧妙的设计，以满足切割要求；
金刚石线锯制造工艺研究
电镀金刚石线锯的制造工艺研究 高伟,窦百香,李艳红,刘伟 青岛科技大学 摘要:利用复合电镀法,以直径 0 3mm的琴钢丝为基体,选取400#的金刚石作为磨料,选用瓦特型镀液,采用埋砂法制造金刚石线锯。利用显微镜测试了镀层厚度,利用体视显微镜观察了线锯形貌。结果表明,上砂电流密度在2 0A/dm2,上砂时间20min时能够获得金刚石磨粒分布均匀、与基体结合力好的金刚石线锯;给出了本实验条件下制造电镀金刚石线锯的最佳电镀工艺参数。 关键词:电镀;金刚石线锯;制造工艺 中图分类号:TG717 文献标志码:A Study on Manufacturing Process of Electroplated Diamond wire Saw Gao Wei,Dou Baixiang,Li Yanhong,Liu Wei Abstract:A composite electroplating process was used to electroplated diamond wire saw.Piano wire was chosen as the plat ed core of the electroplated diamond wire and the diamond size was400#.Putting the wire into diamond abrasi ves and Watt type solution were used to manufacturing the diamond wire saw.The coating thickness and morphology of the diamond were analyzed by microscope and stereomicroscope.The results show that the current density of the Ni diamond composite electroplating in the range of2.0A/dm2and the time of the Ni diamond composi te electroplating was20min,diamond abrasives will be distributed well and the coating had better adhesion to the substrate.The op timum process parameters of manufacturing the diamond wire saw were con firmed. Keywords:electroplated;diamond wire saw;manufacturing process 1 引言 随着硬脆材料应用的日益广泛,对其加工要求也越来越高,特别是对单晶硅、宝石等贵重硬脆材料的精密切割加工要求越来越高。然而,我国的硬脆材料高效精密切割加工还处在发展阶段,加工效率较低,材料浪费严重。目前,在硅晶体等硬脆材料的切割中主要采用游离磨料线锯切割技术,即边切割边向钢丝送带有磨料的浆液(金刚石或碳化硅浆液)。但是游离磨料线锯切割技术具有明显的缺点:切割效率低,锯口损耗大,表面粗糙度和面型精度难以控制,浆液回收困难,工作环境恶劣等等[1]。 为解决上述问题,固结磨料线锯的研究越来越受到国内外研究者的关注,特别是电镀金刚石线锯和树脂结合剂线锯的研究[1-3],但树脂结合剂线锯的耐磨性和耐热性不如电镀金刚石线锯好。金刚石线锯是将高硬度、高耐磨性的金刚石磨粒通过电镀的方式牢固地把持在钢丝基体上而制成的一种切割工具。此外,电镀金刚石线锯具有切割效率高、锯切力小、锯缝整齐、切面光整、出材率高、噪音低,对环境污染小等优点,不仅适用于加工石材、玻璃等普通硬脆材料,而且特别适合锯切陶瓷、宝石、水晶等贵重的硬脆材料[4]。本文利用复合电镀法研究了电镀金刚石线锯的制造工艺,并给出了制造电镀金刚石线锯的最佳工艺参数。 2 锯丝的制备 锯丝基体采用强度高、柔韧性好的直径 0 3钢琴丝,金刚石采用英国De Beers公司提供的400#的天然金刚石磨料。本实验制造的电镀金刚石锯丝长度为300mm。电镀金刚石锯丝的制备工艺流程如图1所示。 图1 电镀金刚石锯丝制备工艺流程图 2.1 前处理 实验前要对基体进行前处理。前处理的目的是去掉锯丝基体上的油污和氧化层,提高基体和镀层间的结合力。电镀金刚石线锯的前处理工序与普通电镀的前处理工序基本相同。前处理的主要工序如图2所示。 图2 前处理的主要工序 先用400#的砂纸将基体表面较厚的氧化皮磨 收稿日期:2008年11月
金刚石线锯在使用过程中断线的讨论
金刚石线锯在使用过程中断线的讨论 金刚石线锯在使用过程中经常遇到断线的问题，困扰着金刚石线锯的生产方和使用方。对于断线问题，供需双方之间经常存在有比较大的分歧。为了使得这一问题得到缓解，在此对这一问题进行讨论，以便供需双方参考，共同努力，减少断线率。 原因分析 1、金刚石线锯抗拉强度低于预定指标。比如70线为例，抗断拉力小于15N。 2、金刚石线锯局部有比较大的“镍瘤”存在，也就是局部磨粒堆积现象严重，或者虚高磨粒过高而又集中在某一个小区域，在切割过程中导致局部阻力变大，可能导致跳线和断线。 3、金刚石线锯表面氧化严重，导致表面有龟裂产生。表面龟裂部位容易产生应力集中，也会导致断线。 4、在生产过程中，初始绕线时存在较大的扭应力，容易导致使用过程中断线。 5、在使用时，初始绕线过程存在较大的扭应力，非常容易导致断线。 6、在使用过程中，切割工艺参数与所使用的金刚石线不匹配，导致断线。比如走线速度过大或过小，线弓比过大，都容易导致断线。 7、切割机的性能下降，比如某个导轮阻力过大，转动不灵活，易导致跳线或断线。 8、切割机的震动幅度过大或电机转速不均也容易导致断线。
9、切割液污染严重，杂质较多粘稠度加大，致使切割阻力变大导致断线。 10、回线时加速度过大容易导致跳线和断线。 改善措施 1、金刚石线锯生产方，确保抗破断力不小于额定值。确保线锯表面磨粒分散性好，堆积直径小，不超标，虚高磨粒少不超标。成卷金刚石线锯自然扭应力小，也就是自然状态下，线的扭转角度要小。提高线锯表面抗氧化性能。 2、金刚石线锯使用方，应首先在初始绕线时，顺着自然扭应力的方向绕，如果逆着扭力方向或者加大原有扭力绕线，就非常容易导致断线；调整切割参数与所使用的线锯相适应，切割参数包括走线速度、进给速度等；保持切割机性能稳定，各导轮灵活；回线时加速和减速不要太快。 综合分析 1、扭应力的破坏性。金刚石线锯的抗扭强度差别非常的大，也不稳定。以70线为例，抗扭强度，从10圈到70圈不等。做成金刚石线锯后，线锯的抗扭强度都比裸线大幅度降低。这是因为表面镀上了金刚石磨粒，当旋转时，在扭转角的作用下，金刚石磨粒的峰尖接触到侧面，就会将表面刺破，产生应力引起断裂。扭应力是导致断线的主要愿因。生产方和使用方在初始绕线时一定要尽量减少产生扭应力。 2、回线时的加速度。回线时减速和加速太快容易造成跳线，导致断线，一定引起注意。 3、磨粒堆积严重。金刚石线锯磨粒堆积严重，导致阻力加大造成断线。
钻石加工工艺
钻石加工工艺 钻石的加工工艺一般包括策划、定型、精细琢磨、成品处理四个阶段。 策划阶段所含工序：毛坯设计→钻石切割→分选入包 ↓ 定型阶段所含工序：襟样工序→打边工序→台面工序 ↓ 精细琢磨阶段所含工序：磨底工序→磨面工序→磨星工序 ↓ 成品处理阶段所含工序：成品清洗→成品分选→包装入库 一、毛坯设计 设计的原则是使钻石的价值最大化；其方式有两种即：人工设计和电脑辅助设计；（见教材图版2-7） 设计是根据钻石内部净度、形状、重量及工艺要求，划分钻石的加工类型即：锯钻、颗粒钻、异型钻等，在价值最大化前提下，进行选笃和选台。经过人工画线设计、电脑扫描、计算，确定设计方案。 1.画线 画线必须直，人工操作可借助显微镜进行，画线设计应该避开钻石的某些缺陷。 2.标开口点 根据经验八面体钻石在长棱上选择开口点，十二面体选择长棱所夹晶面开口。（见图版3-4） 3.粘胶 将设计好的钻石坯粘接在铜枝上。（见图版4-1） 二、钻石切割 钻石加工讲究的是价值最大化，其中自然包括钻石原胚利用率的最大化，在钻石晶形比较完整的前提下，钻石切割是实现价值最大化的重要手段。 1.锯钻工艺 锯钻工艺是指利用机械锯钻的原理按钻石的纹理锯开两粒或多粒钻石。一般来讲，晶形比较完整，锯开之后成品率可以提高或许可以去掉靠近刀口两边的瑕疵，以此来提高净度，来获取最高价值的钻石。（见图版4-2） 2.锯切方法分类 （1）按照钻胚被分割的比例和刀法可以将其分为对剖、借剖、斜锯、切角四种。（2）按切割方向及刀法可以分为普通锯、倒锯、转刀锯三种。（见图版4-3） 3.钻石切割的损耗 钻石切割的损耗主要取决于锯切面的大小和锯片的厚薄程度。如果锯切面质量差。除了正常的锯耗之外，还增加了额外的钻石原料和工时的消耗。 1）崩角 快要锯开时没有及时减压、锯片伸距不够、钻胚左右受力不均匀等原因都可造成崩角。（见图版4-4）
金刚石线锯简介
金刚石线锯晶片切割简介 传统砂浆切割设备在2010年的快速发展，由于砂浆中使用的主要原料聚乙二醇（PEG）其COD值较高，对于水体环境影响较大，环保政策逐步严苛。 国外金刚线的推广程度较快，从2010年开始，瑞士MB的DW288、日本NTC 的PV500D、东洋的T-8252B、安永的TW-320C、高鸟的MWS-4450DD等均推出了不同型号的金刚石线多线切割机。例如日本有超过90% 金刚线切片如东洋、美国的MEMC、Sunpower ； 金刚线加工主要是静压使晶硅破碎，往复走线过程在晶硅表面形成刮擦状的非晶硅；形成脆性+塑性的独特的加工方式。
国内2012年随着环保政策的要求及金刚石线成本的降低，以及切割技术的进步，硅片厚度已经逐步从超过200um的水平逐步下降至180、160um的水平，硅片实验室切割水平硅片厚度已经可以达到140um，甚至更低的水平。 P型单晶普通电池和P型多晶PERC电池成本相当，单晶电池竞争力回升，多晶市场主导地位受到挑战。多晶硅光伏产品行业目前也在加速推进金刚线切割多晶硅及制绒技术的研究与应用。伴随电池技术进步，硅片薄片化是未来必然的发展趋势，通过薄片化可以降低硅片硅耗，提高硅片产量，进而降低硅片切割的硅成本。金刚线切片技术在单晶加工领域获得了巨大的推广。在成本和环保的双重压力下，国内多家单晶硅片生产公司如西安隆基、内蒙古中环、锦州阳光、卡姆丹克、申和热磁、晶龙等行金刚线切片。多晶金刚线方面上海卡姆丹克、浙江昱辉、保利协鑫、晶科等公司进行传统砂浆切割设备的改造，有改造成功案例。
金刚线简介： 目前日本厂商凭借先发优势，并依靠在金刚石工具制造行业积累的技术优势，在高端市场占据较大份额，代表企业包括旭金刚石（AsahiDiamond）、中村超硬（nakamura）等。日本的旭金刚石（AsahiDiamond）2007年6月就推出了成熟产品；美国Diamond Wire Technology (Meyer Burger AG)主要和梅耶博格公司合作。 国内主要为长沙岱勒、浙江瑞翌、杨凌美畅等厂家。 金刚石粉：其分级中SCMD-WD（金刚石线专用粉），采用高工艺、高强度MBD系列优质金刚石、经过特殊加工程序产生；产品形状较为规则，粒度分布较为集中，有效磨削颗粒集中，微粉颗粒强度高，杂质含量极低，具有良好的分散性、耐磨性。适用于有机、无极脆性材料的切割、磨削、抛光。 树脂结合剂金刚石线锯是一种采用树脂结合剂将金刚石磨粒固结于线锯基体表面而形成的固结磨料线锯，其制作工艺简单，生产成本低，生产效率高。在锯丝制造过程中,可以通过选择合适的添加剂种类和粒径、配比以及树脂结合剂的固化工艺来提高结合剂的强度和韧性。 树脂结合剂金刚石线锯的制造工艺分为四个主要过程： （1）调和树脂液 （2）金刚砂固定工序（金刚石磨料与树脂配料） ①基体表面预处理、涂抹树脂液；②配料涂覆、树脂液半硬化处理； ③检测④卷线 （3）烘烤固化。
金刚石盘锯切割工艺介绍
3.3.3金刚石圆盘锯工作性能 采用喜利得D-LP32/DS-TS32型金刚石圆盘锯切割、分块。 （1）D-LP32/DS-TS32圆盘锯主要技术参数 最大功率：32KW； 额定电压：400V-50HZ； 液压泵量：40-100L/min; 最大工作压力：210bav; 最大切割深度：73㎝; (通过技术配套改进，可适当加深) 机重：38㎏。 （2）金刚石圆盘锯切割工法 金刚石圆盘锯切割是液压马达驱动金刚石圆盘锯高速运转来研磨被切割物体，完成切割工作。由于使用金刚石单晶做为研磨材料，故此可以对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割。切割是在液压马达驱动下进行的，液压泵运转平稳，并且可以通过高压油管远距离控制操作，也可通过导轨的不同安装形式实现任意角度的切割，所以切割过程中不但操作安全方便，而且震动和噪音很小，被切割物体能在几乎无扰动的情况下被分离。切割过程中高速运转的金刚石锯片靠水冷却，并将研磨碎屑带走。 （3）工作原理 金刚石锯片在液压或电动马达带动下，沿轨道方向移动，高速回转，研磨、切削钢筋混凝土。切割安装见下图。
（4）施工特点 ①金刚石墙锯机切割面光滑整齐。 ②切割中锯机的移动方向受轨道控制，切割位置准确。 ③无振动、低噪音、环保、安全无污染。 ④切割厚度可以根据锯片的大小调整。 （5）适用范围 ①一般钢筋混凝土墙、板切割、拆除或开门洞。 ②切割面要求光滑、平直、美观的混凝土切割。 ③切割深度根据锯片大小调整，目前采用Φ1600mm 金刚石圆盘锯最大切割深度可达600mm 。 （6）技术标准 ①切割锯片与切割深度 锯片直径与切割深度的关系见下表 锯片直径与切割深度的关系 垂直度。 ③平行于墙体切割楼板时，距离墙边最小切割距离为30mm 。
钻石的切割打磨步骤
钻石的切割打磨步骤 修整砂轮：https://www.360docs.net/doc/c810299631.html,/ 钻石价值衡量的4C标准中，只有切工（CUT）是直接受人为影响的。钻石的切工决定了一颗钻石的光线是否能完美折射，判定的标准是对称和比例两个方面。也就是说，要考虑钻石各个刻面之间的比例和角度是否和谐。钻石切工的好与差要看钻石是否能最大限度地展现亮度和火彩。一般来说切工起码要达到GD级（good），否则钻的火彩、闪烁、亮度都出不来，直接影响价格的高低。 钻石切割方式大致可以分成：明亮式切割、阶梯切割及混合切割。它们的区别在于切面数目的多少，这也是直接影响钻石光泽的关键。明亮式是最常用的一种切割方式，主要会用来切割圆钻，还有其它形状如心形、椭圆、榄尖形及梨形明亮式切割。所有明亮式切割钻石均拥有57或58个切面，是最亮、最闪烁及最具火彩的切割方式。阶梯切割的切割面如同阶梯一样，一般会用在长方形或方形的钻石上，都有好像楼梯级般一层层的切割面。混合切割就是把阶梯式切面及明亮式切面结合在一起。 57个面的明亮式切割法是使钻石最闪亮的切割方法，但要损耗50-60％的重量，此切割方法使钻石变得更加昂贵。1986年为了纪念阿姆斯特丹钻石切割四百周年的历史，在阿姆斯特丹的钻石切割工艺技师发明了一种方形的切割方法，在钻石上切出71个面，而只损耗10-30％的重量。所以同等体积的方钻和圆钻相比，方钻的价格要低10％。而在亚洲，因为不具备切割方钻的技术，方钻必须从阿姆斯特丹进口，所以方钻的价格往往比圆钻要高。 世界最早的钻石切割，就是比利时人路德维希?凡?伯克姆1454年发明的，他利用钻石自身的硬度打磨原石。现今所谓的圆形明亮式切割，是1919年一位钻石切割师马赛托库斯基(MarcelTolkowsky)根据钻石的折光率，计算出了这种能够最高程度反射光芒，使钻石达到最理想形态的57个面的切割方式。之后，在经典圆形切割的基础上，又通过在宝石斜面的数量和形状上加以变化，逐渐发展出了各种切割方式。直到上世纪80年代末，盖比托库斯基(马赛托库斯基的曾侄子)创造出了金盏花、大丽花、百日菊、向日葵和火玫瑰这5种花形切割，令形状特殊、难以切割的裸钻和浅色的彩色钻石更加别致独特。 八箭八心效果是钻石的刻面和折射出的刻面倒影组成的，形成的原因主要靠完美的角度比例、对称性和镜面反射这些因素，而切磨比例不好的钻石，也有可能具有八箭八心的效果，所以有八箭八心也并不一定是好的钻石切工。八心八箭是丘比特切工的代表作，和经典比利时切工相比，丘比特切工是近几年以来才开始使用的。只有低台宽比和亭深比，并且对称性很好才能形成标准“八箭八心”现象。这种比例的钻石亮度相对弱些，而火彩相对比较好。但因为台面相对较小，同样大小的原石会浪费得多一些。就切工而言，每个地区都有不同，美国喜欢明亮型的，台面相对偏大。欧洲则喜欢更多火彩，台面相对就小一些。 钻石切工分级包括比率级别和修饰度级别。比率级别根据钻石的台宽比、冠高比、腰厚比、亭深比、底尖比、全深比和冠角7个项目。以上7条切割标准中，有6条是涉及比例问题的，而“八箭八心”现象主要与台宽比、亭深比、对称性有关，仅凭这几个参数不可能对钻石的切工进行完整评价。“八箭八心”现象是通过感官确定的，不是测量出来的，随意性很大。实际上在中国和国际上都没有关于评价“八箭八心”的标准。由此可见仅具有“八箭八心”的钻石不一定就是好切
金刚石线切割技术简析
金刚石线切割技术简析 技术简介 以生产工艺划分，金刚石线可以分为电镀金刚石线和树脂金刚石线。金刚石切割线是通过一定的方法，将金刚石镀覆在钢线上制成，通过金刚石切割机，金刚石切割线可以与物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。 金刚石线是用复合电镀的方法将高硬，高耐磨性的金刚石微粉固结在钢丝基体上，而制成固结磨料金刚石锯线。在切割过程中90%的抗拉强度来自钢丝线，因此钢丝线对金刚石线至关重要。 在自由磨料线锯切割过程中，研磨液由喷嘴直接喷到钢丝线与硅晶体上，由线网的钢丝线带动游离磨料对硅晶体进行切割。与游离磨料不同，金刚石线将金刚石微分固结到钢丝线上，钢丝线往复移动对硅晶体进行切割。 图：金刚石线构成轴剖面图 技术优势
传统砂浆的利用钢丝的快速运动将含磨料的液体带入到工件切缝中，产生切削作用。在切割过程中，碳化硅被冲刷下来，唯有持续进行滚动磨削，而减少切割效率。碳化硅的硬度9.5（莫氏），而金刚石硬度在10（莫氏）。金钢线切割线速度基本在15m/s，正常切割的砂浆线速度基本在9-11.5m/s。而若金钢线再做突破的话，就应该是要更硬，同时兼有更好的自锐性（多晶金刚石），更稳定的固结方式，更快的线速度。 金刚石切割线相比传统工艺有三大优势： 1）金刚石线切割漏损少，寿命长，切割速度快，切割效率高，提升产能； 2）品质受控，单片成本低，金刚石线切割造成的损伤层小于砂浆线切割，有利于切割更薄的硅片； 3）环保，金刚石线使用水基磨削液（主要是水），有利于改善作业环境，同时简化洗净等后道加工程序。 添加剂原理 随着金刚石线切割技术的发展及单多晶竞争的日益激烈，多晶硅片将全部由砂浆线切割转变为金刚石线切割。不过由于金刚石线切割多晶硅片的损伤层浅、线痕明显等问题，常规砂浆线的酸制绒难以在其表面刻蚀出有效的减反射绒面。 目前，针对金刚石线多晶硅片制绒的难题，主要解决办法包括：金刚石线直接添加剂法、干法黑硅(RIE)及湿法黑硅(MCCE)等，由于RIE和MCCE成本及工艺等原因，目前大多数企业以金刚石线直接添加剂法制备金刚石线切割多晶硅片的减反射绒面，当然由于添加剂法制备的电池转换效率低等因素，决定其只是金刚石线切割多晶硅片全面推广的一个过渡阶段。
从钻石的切工看一颗钻石的好坏讲解
从钻石的切工看一颗钻石的好坏——索钻珠宝 钻石切工的好坏，直接影响到钻石的外观，特别是影响钻石释放的火彩。因此，消费者在追求克拉重量的同时，也越来越关注切工的好坏。通常来说，切工比率越接近完美，钻石越能充分地反射、折射光线，钻石也就越璀璨、越美丽。 标准圆钻型切工 市面上的钻石琢型一般都是标准圆钻型的。这种琢型共有58个小面。顶部的平面被称为台面，直径最大的部位为腰围，腰围以上为冠部，腰围以下为亭部。 1919年安特卫普切割师(Marcel Tolkowsky)通过光学计算，绘出了一个圆钻的切磨样式，能很好了反映火彩、光泽，这种切磨共包括台面、上腰和下腰小面、星小面、尖底共58个刻面，对25分以下的小钻则无尖底，共在57个刻面，从而奠定了标准圆钻型切割的基础。 但一颗四尖的原石，按这样比率切割，损失的重量最多。因此这只能作为一种参考。托考夫斯基切割比率为：平均腰围直径：100%台面：53.0%冠部高度：16.2%亭部高度43.1%冠部角度：34度30分亭部角度：40度45分这一切割比例奠定了钻石理想切工的基础。不同地区的切割比例有所差别。托考夫斯基切割也叫美国琢型，其他有德国琢型、欧洲琢型等。 钻石切割三步曲 将一颗钻胚加工成58个面的明亮琢型即标准圆钻型，要经过三个步骤。首先是成型加gong工blocking)。即加工台面和亭部及冠部的8个面，使之初步成型。不过，在钻石小于0.5克拉时，这一磨8个面的操作与第二步合并进行。成型加工即粗磨是用钻石与钻石对磨，磨出大致轮廓来。 第二步为十字切磨或交叉切磨(cross working)。加工出亭部和冠部的各8个主小面并完善台面。第三步为多面切磨(brilliandeering)。加工出冠部的16个上腰小面和8个星小面及亭部的16个下腰小面。一般25分以上的钻还要磨出底尖，这样58个面就完成了。 如何看钻戒切工质量好坏? 1、刻面 钻石的台面及小刻面是平直的,没有屈曲的现象,变现威具有笔直棱的台面上发生的反射图象不变形,而仿制品或者切磨不好的钻石则会出现台面屈曲的效果. 2、棱角
金刚线生产线设计与控制
金刚线生产线设计与控制 发表时间：2014-04-23T13:55:43.890Z 来源：《教育研究·教研版》2014年2月供稿作者：李春勤[导读] 工业上许多东西是用金刚线来切割的，比如晶硅切片、石英钻石等硬质材料的切割等。李春勤 1 引言1.1 本课题研究的背景及意义。 1.1.1 国内研究背景。金刚线是金刚石切割线的简称。工业上许多东西是用金刚线来切割的，比如晶硅切片、石英钻石等硬质材料的切割等。金刚石切割线顾名思义，跟金刚石有关。大体上是把金刚石的微小颗粒镶嵌在线上，做成的金刚石切割线。金刚石是超硬的，用途很广的切割材料。金刚线具有了金刚石微型的锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度。 目前国内市场上的金刚石线切割机主要被国外公司垄断，在太阳能硅材料切割用的金刚石线切割机市场上，中国制造尚处于空白状态，国内太阳能硅材料切割用的金刚石线切割机全部采用进口，对外依存度很高，严重制约我国太阳能产能最大化的进一步发展。 1.1.2 课题研究的意义。与传统的钢线和砂浆切割方式相比，金刚石线切割机具有诸多优点：可实现高速切割，环保生产，成本低廉等等，而且与国外同类型产品相比具有明显的性价比优势。高速切割是针对传统的砂浆切割方式而言，速度是该传统工艺切割的2～3 倍，能够使用户降低采购设备成本。同时也能使用户能够承接较大的订货量。环保生产也是针对传统的砂浆切割方式而言，传统工艺切割环境恶略，不环保，且大量的砂浆需要回收处理，耗用大量的人力和财力成本，而金刚石线切割机的工艺却无须砂浆，只需要水或是水基冷却清洁液就可以，真正实现了环保生产和制造。成本低廉的特点，较国外产品价格而言，只是它们60%左右的价格，使国内用户的切割成本大大降低。金刚石切割线对比传统钢线优势非常明显，用同样设备采用电镀金刚石钢丝线切割多晶硅碇，比采用砂浆切割所用时间大大缩短，最大限度地发挥了设备效能；设备应用环境得到有效改善，提高设备使用寿命；设备实际使用功率减小。此切割线应用于新能源行业———太阳能光伏行业，以及超硬材料切割加工行业。 1.2 本文主要内容。系统通过PLC 采用PID 控制算法控制伺服电机的速度，实现生产线的同步控制。系统对生产线的同步控制要求非常高，要求各部分严格同步以免超出金属线的抗拉强度、抗弯强度、疲劳强度使金属线的金相组织受到损坏。如此高同步需要有定位控制系统来控制多部能可使控制速度，位置精度非常准确的转动的电机，采用FX3U 系列的PLC 可很好满足要求，它具有可调速脉冲输出的功能以及可以根据输入量而改变输出量的PID 运算功能，可以作为很好的控制器。伺服电动机又称执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，伺服电机可以在系统中承担控制速度的电机。此外，为了很好的控制电机的速度同步系统还采用了位置编码器。 2 金刚线生产线简介电镀金刚石线锯是用电镀的方法在金属丝（线）（基体）上沉积一层金属（一般为镍及镍钴合金）并在沉积的金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超硬材料工具，其示意图如图2.1 所示。金属镀层是结合剂，金刚石磨料用于切削加工。电镀金刚石线锯根据需要可制成不同的直径和长度；线锯可以装在不同的设备上形成不同的加工方式，如往复循环（锯架）式、高速带锯式、线切割式等。 对硬脆材料的加工，线锯不仅可以切割薄片，也可加工曲面，更可以用于小孔的研修，其应用前景十分广阔。 3 硬件设计系统对生产线的同步控制要求非常高，要求各部分严格同步以免超出金属线的抗拉强度、抗弯强度、疲劳强度使金属线的金相组织受到损坏。系统需要PLC 作为控制系统完成开始时速度的设定及其所需的频率的计算输出；系统需要控制速度，位置精度非常准确，所以伺服电机可以担当重任；为了协调系统各部分之间的速度可通过旋转编码器来采集数据以便控制器伺服电机的速度变化。 3.1 主要部分的硬件设计。 3.1.1 电源模块设计。由于本设计中需要的模块较多，且为触摸屏、伺服电机、伺服驱动供电。其中伺服电机、伺服系统需220v 的电压供电，而触摸屏需24v 电压。因此系统需要直流24V 开关电源。 3.1.2 PLC 控制系统的设计。本系统采用FX3U-16MT 作为控制系统，它控制了三个完全相同的伺服驱动器及两个旋转编码器数据接收处理和与触摸屏的通信。FX3U-16MT与触摸屏之间用RS422 进行通信，而采集两个旋转编码器通过扩展输入直接连接的。 3.2 软件设计。 3.2.1 使用软件。GX Developer 编程软件。GX Developer 是三菱通用性较强的编程软件，它能够完成Q 系列、QnA 系列、A 系列（包括运动控制CPU）、FX 系列PLC 梯形图、指令表、SFC 等的编辑。该编程软件能够将编辑的程序转换成GPPQ、GPPA 格式的文档，当选择FX 系列时，还能将程序存储为FXGP （DOS）、FXGP （WIN）格式的文档，以实现与FX-GP/WIN-C 软件的文件互换。该编程软件能够将Excel、Word 等软件编辑的说明性文字、数据，通过复制、粘贴等简单操作导入程序中，使软件的使用、程序的编辑更加便捷。 3.2.2 详细软件设计。PLC 控制软件设计。PLC 控制软件主要实现对伺服电机的控制，可以实现伺服电机的归零、定位、正转点动、反转点动等功能，完成整个测试过程的自动化，并具有手动操作和自动操作两种模式。操作面板上有按钮及指示灯组成，主要完成系统的手动/ 自动操作工作。①手动操作方式。将“手动/ 自动”旋钮旋至手动位置，此时处于手动操作方式，可以实现伺服电机的正转、反转操作。通过触摸屏上的“正转”和“反转”可以完成伺服电机的正转和反转功能。②自动操作方式。将“手动/ 自动”旋钮旋至自动位置，此时按下“过程自动”带动按钮，系统便进入自动控制过程，根据设定的速度及三个电机的导轮直径计算各个电机的初始频率，根据旋转编码器采集的位置参数，通过PID 计算矫正一二三号电机的频率。最后将计算完成后的各电机所需的频率发给三个伺服驱动器来控制电机的转速。作者单位：山东省日照市科技学校