电缆沟工程施工方案及方法

1、土方工程：

电缆沟采用人工挖土，其挖土边坡作垂直立面。挖土时不一次性挖至基底标高，留5-10cm土方，以防标高控制不准和雨后扰动，引起槽底超深，天气睛好后用水准仪抄平，每2m设一测点，定子桩，按设计坡度一次性铲平到垫层底标高，验收符合要求后，抓紧浇筑混凝土垫层，混凝土垫层现场搅拌，并用平板振动器振实。为不致使电缆浸泡在雨水中，不允许电缆沟内长期积水，应确保流水畅通，在电缆内需设千分之二的泻水坡度。所有土方除留足回填土外，余土用装卸机运至业主指定地点。

2、电缆沟墙体

⑴找平：弹线砌墙前，应先在垫层顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平。然后根据所提供的尺寸弹出墙身轴线。

⑵立皮数杆：皮数杆是控制墙体高度的标志杆。其上划有每皮砖和灰缝的厚度，予埋件的位置。用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆一般立在墙体的转角处，每隔10-15m立一根，使皮数杆上的±0.00与提供的±0.00相吻合。

⑶盘角、挂线：墙角是确定墙面的主要依据，故可以根据皮数杆先砌墙角，然后拉准线砌中间墙身。

⑷铁件予埋：砌筑过程中，根据皮数杆上的标志的予埋铁件位置预埋，施工中需注意：①钢筋需热镀锌，在施工过程中不得破坏钢筋的镀锌层则需作防腐处理；②钢筋两端的高度应保持一致。

⑸检查:砌筑过程中应及时进行检查。尤应注意墙的检查。轴线位移不大于10mm，墙顶尺寸不超过±15mm，墙身垂直度用托线板检查，垂直度偏差5mm，砖水平度用水平尺检查水平缝的平直度允许偏差，在10m长度内，不大于10mm。

3、电缆沟粉刷

⑴设计采用1：2水泥防水砂浆粉刷，厚度20mm,转角处抹成钝角。

⑵抹灰前，砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净。对于过于干燥的基层，要洒水湿润，并在墙上先刷水泥浆或洒水泥浆处理。

⑶为有效的控制墙面抹灰厚度与平直度，抹灰前应先检查基层表面的平整度，并用1：2水泥砂浆设置标志和标筋，作为底层抹灰的依据以便找平。

⑷施工过程中每层厚度不宜过厚，否则不但操作困难，也易于空鼓，起壳。而且，由

于内外收水快慢不同，也容易引起裂纹。涂抹每遍厚度控制在5-7mm范围内。

4、墙身压顶找平

人行走时电缆沟板有晃动，发出响声，压顶面不够平整是其重要原因之一。为此，应事先分段在电缆沟，两侧的墙身顶面设置标志，按标志抹面平整，检查其表面是否在同一直线上。

5、预制钢筋混凝土盖板

⑴为有效的控制电缆沟盖板边框的变形，依据图纸尺寸制作定型模具，焊接电缆沟盖板边框及钢筋网片。

⑵电缆沟盖板混凝土的浇筑，按照混凝土配合比通知单，严格控制计量，用平板振捣器来回振捣，移动间距应能保证振捣到已振实部分的边缘。随捣随抹。

⑶观感控制：电缆沟几何尺寸长、宽、厚度应一致（必须事先做定型模具，确保同一种规格的予制盖板外表尺寸相同）；板面平整，光洁度好，板外露部位的色泽一致（要求至少同一沟道采用一种水泥）；盖板无缺损楞少角情况，安装后的盖板应整体表面平整和侧向平直。

6、电缆沟施工中常见质量通病的防治

⑴电缆沟渗漏、排水不畅通、积水。

防水扰动基底土层，随清随打钎，验槽后及组织力量按设计要求处理地基，铺混凝土垫层时再次清尽槽底的被扰动土层。

防治措施：①地下水位高于沟底时，沟内外壁宜用避水砂浆粉刷。②接入电缆沟的电缆保护管孔洞内外修补应密实不渗水。③打底板时按设计坡度弹线找坡；粉底时双向找坡，先在电缆沟宽度方向上找坡，让水排向一侧，再在纵向上找坡，让水流向出水口。

⑵电缆沟表面不光洁，底面不平整。

防治措施：①盖板四边宜用镀锌扁钢在定制的框架内焊接成框，其扁钢应事先校直、校平，焊接好的框架应校正其对角线距离。②在预制场地浇制时，板底铺薄膜，保证板底平整光洁；上表面收光、紧光二道工序，无抹痕，表面光洁。

⑶电缆沟盖板边缘不平直，缝隙不均匀。

防治措施：①带线放置盖板。②电缆沟压顶标高和支口标高全所统一找平，采用6㎝宽3㎜厚的通长橡胶条作铺垫。