焙烧工段操作规程(新编版)
( 操作规程 )
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焙烧工段操作规程(新编版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
焙烧工段操作规程(新编版)
一、岗位任务及管理范围
（1）岗位任务：将原料岗位送来的合格混合矿，通过沸腾焙烧炉烧出符合要求的渣尘及含SO2的炉气，经初步降温，降尘后，送至净化工段。
（2）管理范围：从成品矿贮料斗至电除尘器出口，排渣系统从增湿冷却滚筒至渣场。包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表等。
二、工艺流程说明
成品混合矿从成品矿贮斗经过圆盘加料机，皮带加料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。
焙烧所需空气，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内。焙烧反应产生大量热量，用以维持高温氧化焙烧所需要的温度，使沸腾层
温度保持在850℃～950℃。为了合理控制焙烧条件，采用氧表控制投矿量，根据炉内氧含量自动调节加矿量，这样既保证了炉气的质量和操作的稳定，也大大减轻了劳动的强度。焙烧产出的高温炉气，含SO210.5?-12%左右，由炉侧引出，经余热锅炉，旋风除尘器及电除尘器捕集绝大部分矿尘，含尘量降为约200mg/Nm3，同时炉气温度降至350℃左右，然后进入净化岗位。
焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排除，与矿尘一起进入增湿冷却滚筒，经尾部增湿后温度降至60℃以下进固定皮带输送机，将渣尘输送到渣场。由余热锅炉，旋风除尘器，电除尘器收集下来的矿尘并入增湿冷却滚筒与矿渣混合增湿后，一起输送到渣场。
三、操作指标
(1)炉投矿量20吨/时（含硫30%干矿），炉温中底层850-950℃
(2)炉底压力850-1000毫米水柱，炉顶压力0-10毫米水柱
(3)出口炉气SO2浓度10.5-12%
(4)矿渣残硫≤0.5%（有效硫）
(5)矿渣：矿尘=40：60
四、开停车操作方法
1、点火升温前的准备工作：
（1）扒出炉内杂物，清理风帽它们之间的矿灰，打开风室检查清理。（2）打开放空烟囱，开空气鼓风机吹风帽。吹完后用铁钉捣通风帽
孔眼。
（3）检查分布板，孔板，人门，冷却元件等有无漏气，漏水，下料口，排渣口有无异物。
（4）检查空气鼓风机油位是否正常，油路是否畅通，皮带加料机等运转设备是否正常。
（5）准备优质柴油5吨、油枪等，点火系统经检查试喷正常后备用。
（6）准备矿渣放入沸腾炉成品储斗内作为点火铺底料备用。
2、开车顺序：
（1）冷沸腾：
①关好下部人门、炉门（点火人门）砌砖封死一半，在炉壁距
离风帽面500毫米处，用粉笔画上白线。将矿渣铺地料加入炉内，用人工扒平铺至白线（注意：用木板搭桥防止将料层踩实），然后将炉门用麻袋临时封挡一下。
②打开放空烟囱，启动风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在700-900毫米水柱，进行冷沸腾5分钟左右，且慢慢停空气鼓风机。然后打开炉门，检查炉内料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。经检查确认风帽没有问题，一般的料层不平是由湿或踩实引起的，可不必再做冷沸腾。
③对新建炉子，操作数据不知道，需要分阶段（不同炉底风压）观察矿料流态化情况，记下每阶段数据，找出开车时必须的操作条件。
④经冷沸腾检查后，如果炉内料面太低，必须补充加料到预定料面高度，而后再启动一次空气鼓风机将矿料搅匀，准备点火。
（2）、空气鼓风机的开停机
开启稀油站打循环，检查各观察孔、润滑油正常后，准备开风机，风机的进口阀门必须关闭，然后启动风机，待风机正常运转后，
上料工安全操作规程
上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀，下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品，按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接（零）保护装置齐全，湿手不能触摸电器设备，严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物，无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊，螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品，到作业现场员工必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况，检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前，不得开料仓。皮带正常运转后，告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时，不得立即开到极限。皮带不运转时，及时关掉平板闸门，查找原因。 1.3 正常生产时，注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时，及时与行车工联系，问明料仓情况。清理下料口或者堵料时，要事先与主控打招呼，关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时，站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，
方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料，要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.
铸造车间安全技术操作规程
铸造车间安全技术操作 规程 Hessen was revised in January 2021
安全技术操作规程 (铸造) XXXXXXXXXXXX公司
“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程” 摘自《中华人民共和国劳法》 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 摘自《中华人民共和国安全生产法》
目录·安全生产守则 ·安全生产恶性违规行为的认定条款·铸造安全技术操作规程 一、熔炼工部 （一）熔炼工 （二）打修炉操作工 （三）熔炼维修电工、钳工 （四）修包操作工 （五）熔炼工部搬运、辅助工 （六）熔炼工部铁水叉运工 二、制芯工部 （一）热芯盒射芯机制芯工 （二）组芯工 （三）修芯工 （四）制芯维修电工、钳工 （五）制芯搬运、辅助工 三、造型工部 （一）自硬砂造型工
（二）手工浇注工 （三）造型线维修电工、钳工（四）造型线搬运、辅助工四、清理工部 （一）手工清理工 （二）抛丸清理工 （三）砂轮机浇口磨削工（四）清理线维修电工、钳工（五）清理线搬运、辅助工（六）铸件检查工 （七）车间把关员 五、电工安全操作规程 六、钳工安全操作规程 七、砂轮机安全操作规程 八、手持电动工具安全操作规程 九、切割机安全操作规程 十、电焊工安全操作规程 十一、叉车安全操作规程 附：触电急救知识
焙烧车间操作规程完整
焙烧车间操作规程 燃烧管理操作规程 1.作业程序 新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。如果烘炉完毕后未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。 2.作业准备 增加：凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、公司（部门）、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。 2.1检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有堵塞和泄漏现象。 增加： 操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。 严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。焙烧炉区域及煤气设施旁严禁吸烟。禁止明火。 进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。
工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。 禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。 非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。 一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。 上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。 二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在牢固的地方。 2.2燃烧器、热电偶必须垂直安装。 2.3检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。 2.4检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。 2.5检查炉面供水压力、压缩空气压力是否正常。 3.作业步骤 3.1移动操作根据移炉操作标准进行。 3.2调温工对炉面设备及升温情况进行巡视、巡视容包括喷嘴盖、热电偶、观火孔盖、插板、负压探头、补偿导线、烧嘴砖等是否正常摆放且无异常，排烟架负压表、燃烧架煤气压力表等仪表是否正常，显
上料工段安全操作规程示范文本
上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
上料工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的 油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时 清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转 动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电 机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。
五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开
熔铸车间工艺操作规程
铝镁业有限公司 操作规程 文件名称：熔铸车间工艺操作规程 文件编号：HDQ/J101 版本：A版 受控状态： 实施日期：2015年5月1日 编制：审核：批准： 文件更改记录 1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。
2、适用范围 适用于6000系铝合金，外径为Ф85-Ф178圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭晶粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1 熔铸生产流程图 配料→装炉→熔炼→扒渣→合金化→精炼→扒渣→静置→细化→铸造▲→锯切→交付▲表示特殊过程 4.2 配料（责任人：带班主任） 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应按表1的规定选用原铝锭。
表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。 4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按锰剂、铬剂中含锰或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2 注：1、一级废料是指本厂各车间返回的6000系合金废料。 2、二级废料指外购的6000系合金废料。 4.2.4.2 含有Zn、Pb、Bi等元素的废料，不准混入一、二级废料中去，不准用来配制无Zn、Pb、Bi的合金。这些废料需隔离管理。 4.2.5 合金元素的配料计算值：
焙烧岗位操作规程
焙烧岗位生产操作规程辽宁省营口久源实业有限公司
硫铁矿的沸腾焙烧 硫铁矿焙烧的基本理念 焙烧的目的和意义 本岗位生产的目的是将原料工段处理后得到的成品硫铁矿加入沸腾炉内，与天然空气混合进行沸腾焙烧，制取含一定SO2浓度的炉气，降温后送往净化岗位。 沸腾炉是否稳定运行，是整个制酸系统能否正常操作的关键。因此人们常说沸腾炉是生产硫酸的“龙头”。要抓好龙头，就必须学习矿石焙烧的基本原理，掌握沸腾炉的各种规律，以保证沸腾炉能长期稳定运行，使炉气中的SO2浓度高而稳，SO3低，不出硫蒸汽，气量不波动，出炉灰渣残硫低。可以归纳成为一句话来要求，就是：炉气质量一高（SO2浓度高），二稳定（SO2浓度和炉气量稳定），三低（灰渣残硫低，SO3和硫蒸汽含量低）。 沸腾焙烧过程的原理 硫铁矿，其主要化学成分是FeS2，来源主要有三个：1，普通硫铁矿；2，与有色金属共生的硫铁矿；3，与煤共生的硫铁矿。硫铁矿在焙烧时，其中硫与空气中的氧化合生产SO2，通常称为炉气，铁与空气中的氧化合生成氧化铁，通常称为矿渣。 一．硫铁矿焙烧的主要化学反应： 硫铁矿的焙烧过程由若干化学反应构成。 第一步：二硫化铁受热分解为一硫化铁和单质硫： 2FeS2(固) = 2FeS (固) + S2 + Q (2—1) 第二步：单质硫和一硫化铁的燃烧，硫被氧化成二氧化硫，一硫化铁被氧化成二氧化硫和三氧化二铁(或四氧化三铁)： S2(气)+2O2(气)=2SO2(气)+Q (2---2) 4FeS(固)+7O2(气)=4SO2(气)+2Fe2O3(固)+591.41千卡（2—3） 3FeS(固)+SO2(气)=3SO2(气)+Fe3O4(固)+416.65千卡（2—4） 当炉内过剩空气较多时，FeS的燃烧反应式按式（2—3）进行，所得矿渣主要成份的Fe2O3, 呈红色；当炉内过剩空气较少时，反应式则按（2—4）进行，所得矿渣主要成份是Fe3O4, 呈黑色。 综合以上四个反应式便得到下面两个总的反应式： 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2+790.52千卡（2—5） 3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2+566千卡（2—6） 所有，硫铁矿焙烧是放热反应，一般靠本身的反应热维持焙烧温度。 二，沸腾炉固体流态化的基本原理 （一）理想沸腾床（固体流态化）： 理想沸腾床有平衡清晰的膨胀界面，而且固体颗粒很均匀地分布在流体中，因而称为“散式流态化” “散式流态化”的矿粒群与气流运动的相对过程分为三个阶段： 第一阶段：静止阶段。这时的矿粒群称为固定床。在这个阶段中，通过床层的气体与床层颗粒间的摩擦力（也就是气体所受到的阻力），随气流速度上升而变大，床层压力逐渐上升，此时气体通过床层的压力降与空床气速关系呈直线关系，至粒子开始运动前，床层的
精炼工段安全操作规程
精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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精炼工段安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全 装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及 使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部
门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。 3.5再生气排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中 毒事故的发生。 3.6系统加酸时，地缸液位低限，个人严格采取保护措施，防止
铝型材熔铸工艺操作规程
1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。 2、适用范围 适用于6000系铝合金，外经为Ф4″-Ф9″圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭精粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1
4.2 配料（责任人：带班主任） 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应建议按表1的规定选用原铝锭。 表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按猛剂、铬剂中含猛或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2
焙烧岗位安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 焙烧岗位安全操作规程(通用版)
焙烧岗位安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开停车操作 1.开车前的准备 1）新炉或大修后的开车准备 检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。 2）排渣是否完好，排渣口高度是否符合要求。 3）焙烧炉冷却水管上水是否畅通，质量是否符合要求。 4）风帽周围的耐火泥是否填好，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。 5）风室和风管内是否清理干净，阀门是否灵活好用。 6）原料贮斗内有无存矿，投矿插板是否灵活好用。 7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。 8）喂料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。
9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。 10）操作场地是否清理干净，防护用品是否完备，安全设施是否完好。 11）仪表是否准确，照明是否完善。 3.短期停车后开车准备 1）检查所检修设备是否完成，入孔及沙封是否密封。 2）联系原料工段供矿，和锅炉控制水位至正常。 3）检查各排灰点是否畅通。 4）开启空气鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。 6.短期停车后的开车 1）接到开车通知后，做好启车准备，待SO2风机启动后，即可启鼓风机。 2）启动喂料皮带，联系排渣岗位启动排渣设备。 3）将风量压力，温度逐渐提到正常操作指标范围内。 4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣排灰是否畅通。 7.停车 A、短期停车:
合成工段安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 合成工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7417-82 合成工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防
护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力，防止高压窜低压，造成储槽超压。 3.3循环油分、补气油分按时排污，排污时阀门开启幅度不能大，应小幅度反复开关，防止高压窜低压。 3.4氨冷器加强排污，排污煮油时注意检查阀门，
喷煤上料工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD182 喷煤上料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
喷煤上料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。 3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。 4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。 5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。 6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。 7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上“禁止合闸”牌，并经确认后方可进行检修。检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。 8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。 9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，
铸造车间安全管理制度
铸造车间安全管理制度 一、进入车间必须穿戴好安全用品。 二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。 三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。 四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。 五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。 六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。 七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。 八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。 九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。 十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
职业危害管理制度 1、职业危害防治方面应做到： (1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测； (2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施； (3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危．害防治措施的有效性。 2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。 3、员工健康监护应做到： (1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。 (2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。 (3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
中频感应炉安全操作规程 一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管 的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。 二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。 三、按规定对材料进行检查和部分加料。 四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。 五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。 六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。 七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
焙烧车间安全生产管理制度
焙烧车间安全生产管理制度 1.本制度依据****有限公司公司《安全生产管理制度》制定。 2.车间始终把安全生产放在首位，安全生产实行层层负责制。工段长为安全生产管理第一责任人，依次为值班长、安全员、班组长；事故直接责任人。在日常工作中坚持“谁管理、谁负责”的原则。 3.建立由工段长亲自负责的安全生产管理小组，工段长为组长，崔健专兼职安全员、值班长、技术员为班组的管理体系。工段长负责全面安全工作；安全员协助工段长搞好安全工作的学习、宣传、培训、监督、考核及事故处理等日常工作，值班长负责所辖区域的安全工作，并组织学习、培训，搞好监督、考核等工作；班组长负责本班组内的安全生产工作，执行公司及分厂下达的安全生产指令，督促员工遵守安全生产制度和安全操作规程和规定，并积极搜集员工的合理化意见和建议。每位员工应严格按操作规程操作，做到三不伤害。安全生产管理实行一票否决制，纳入管理人员考核内容。 4.安全生产坚持“预防为主”的思想，严格贯彻公司安全生产制度，抓好分厂安全生产制度的实施，强化安全生产教育。 4.1建立《碳素厂安全生产管理制度》和相关的安全生产操作规程，并在生产实践中补充和完善。 4.2严格执行安全生产三级培训。 4.2.1新员工进入公司后，由生产部管理处实施公司级培训。 4.2.2新员工进入碳素厂，由碳素厂实施部门级培训，由专兼职安全员负责具体实施，学习内容包括本部门的安全生产特点，安全多发区和安全多发工种以及本部门发生的典型事故进行分析，吸取教训。 4.2.3 新员工进入到工作岗位时，由基层负责人班组长组织实施基层级安全生产培训，培训内容为：结合本岗位实际学习本岗位安全操作规程，对本岗位发生过的安全事故进行分析，吸取教训。 4.2.4 新员工培训结束，经考试合格后方可上岗，坚决杜绝各级培训走过场现象。正式上岗后，试用期内，由基层负责人指定有经验的老员工进行跟踪帮教。 4.3搞好安全生产中的劳动保护工作。 4.3.1 在工作时间内，各工种、各岗位员工必须严格穿戴工作服、工作鞋、安全帽、劳保手套等劳保用品。 4.3.2在工作中，有特别规定的，依照特别规定穿戴专用劳保器具。（如浇铸、气割、炉台等必须戴面罩） 4.3.3在工作时间内，劳保应穿戴规范，工作服不得坦胸露背，不得有明显破损，工作服应干净，工作服应扣好纽扣，安全帽应整洁，完好，工作时应系好带子。劳保鞋应完好，鞋带松紧适宜。 4.3.4劳保用品提前报废的，员工应自行配备（可到公司申请购买），不得穿戴不具备劳动保护功能的着装。 4.4做好重点危险区域的安全生产预防工作。 4.5专兼职安全员应经常到车间现场巡视，对安全多发区和安全多发工种重点巡视，及时发现车间存在的危险区域，和安全生产隐患，并组织相关人员采取相应的预防措施。各车间负责人（含值班长，下同）对已制定的安全措施应经常进行检查，以确定是否执行到位，并搜集相关改进意见。 4.6安全员应对已确定的危险区域及时设置危险标识或设置防护装置。重要地带应配备特殊
蒸发工段操作规程
蒸发工段操作规程（试用） 1.目的 对蒸发岗位的操作方法予以规范，确保生产运行质量达到安全、优质、高效、稳定之目的，根据生产实际情况结合翻译资料特定本规程，用于规范岗位操作以及作为新员工上岗前的培训教材。 2.适用范围 本规程明确了烧碱车间蒸发工段的工艺流程与操作程序。 本标准适用于烧碱车间蒸发工段。 3.岗位生产任务：将32%离子膜碱，通过蒸汽加热，蒸发水分，将液碱浓缩到50%，作为成品碱出售。 4.主要原料的性质 4.3烧碱 烧碱又名火碱，苛性钠，化学名称氢氧化钠；分子式NaOH；分子量：40；纯氢氧化钠是白色易潮解的固体,溶于水时放出大量的热(约42.28千焦/摩尔),对纤维和皮肤有强烈的刺激和腐蚀，NaOH水溶液有油腻感，固体NaOH熔点318.4，比重2.13，比热1.58kg/kg.℃,氢氧化钠是一种强碱，具有碱的通性。本岗位主要原料32%离子膜烧碱溶液，含盐≤40ppm。产品50%的烧碱溶液。 5.生产原理 本装置采用两效降膜逆流蒸发装置，利用蒸汽将32%烧碱中的水分蒸发掉，从而使烧碱浓缩到50%。 6.工艺流程简述 6.1烧碱流程：来自电解32%烧碱溶液进入32碱储罐内，然后通
过32碱泵加料到一效蒸发器EV-1101，碱液通过降膜蒸发后浓缩到38%，碱液通过过料泵P-1101（A/B）分别打入换热器HE-1102、HE-1103分别与50%的热碱、来自二效蒸发器EV-1201的蒸汽冷凝液换热后汇集一起，再进入二效蒸发器EV-1201，在该效内与一次蒸气换热，进一步浓缩，含量到50%，通过泵P-1201（A/B）打入换热器HE-1104，在这里50%的碱与38%的碱液换热，而后再进入成品碱冷却器内冷却，最后进入浓碱配碱罐。 6.2蒸汽流程 来自热电厂的0.6MPa生蒸汽，经过调节阀进入二效蒸发器EV-1201，在这里给38%烧碱加热，冷凝水进入热水罐T-1201，热水再进入HE-1103给38%烧碱加热后排入下水道。 二效蒸发器EV-1201液碱中产生的二次蒸汽，再进入一效蒸发器EV-1201，在这里为一效内32%碱加热，不凝气直接排放大气，冷凝水进入集水罐T-7101。 一效蒸发器EV-1101液碱中产生的二次蒸汽经过表面冷凝器C-7101冷却成为冷凝水后排放到集水罐T-7101，同时形成真空负压状态。表面冷凝器形成的不凝气体，通过真空泵P-7102抽出。 6.3循环水流程 来自凉水池循环冷却水分别进入表面冷凝器C-7101和碱冷却器HE-1104，冷却一效二次气和50%的烧碱。冷却后的循环水再回到凉水池内降温。 7.主要设备 7.1一效蒸发器
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版)
白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
铸造业安全操作规程
铸造业安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。 9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
原料工段操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.原料工段操作规程正式版
原料工段操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-
大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开 （1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 （2）、开车时要求各设备无负荷启动。 （3）、开车顺序为： 大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序： 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机
原料上料工安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料上料工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料上料工安全操作规程(新版) 1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常，确认无误后方可开机。 2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。 3、严格防止破碎机进入铁块，及时清除铁器上的铁块。 4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。 5、开机顺序 （1）石膏：手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反（2）熟料：收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反：注意：停止立式破碎机后，3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵，主相内无料后停主机。
6、经常检查袋式除尘器运行情况，发现问题及时处理，如反则，下料器堵料，风管堵塞等。 7、上下楼小心谨慎，测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库，不得将坠物进库内。 8、启动除尘器时，下料器自动系统正常运转后方可离开，并经常检查。 9、上班期间穿戴好劳动保护用品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
焙烧车间技术操作规程
目录 第一章原料技术操作规程 (3) 1.1 原料工艺概述 (3) 1.1.1 工艺过程叙述 (3) 1.1.2 原料作业区得划分 (3) 1.2 工艺流程 (3) 1.2.1 原料工段工艺流程 (4) 1.3 原料规格要求 (5) 1.3.1 原料规格 (5) 1.3.2 原料真实比重 (5) 1.3.3 原料堆积比重 (5) 1.3.4 硫铁矿的安息角 (5) 1.4 岗位任务及管理范围 (5) 1.4.1 岗位任务 (5) 1.5 开停车操作 (6) 1.5.1 开车前的检查： (6) 1.5.2 开车操作 (6) 1.5.3 停车操作 (6) 1.6 各岗位技术操作规程 (6) 1.6.1 皮带运输岗位技术操作规程 (6) 1.6.2 拣杂质岗位技术操作规程 (6) 1.6.3 抓斗桥式起重机岗位技术操作规程 (7) 1.6.4 直线振动筛岗位技术操作规程 (18) 1.7 主要设备技术参数 (19) 第二章沸腾焙烧技术操作规程 (20) 2.1 概述 (20) 2.1.1 工艺概述 (20) 2.1.2 工艺流程 (20) 2.2 主要工艺指标 (21)
2.2.1. 焙烧工艺指标： (21) 2.2.2 进入制酸系统的烟气状况 (22) 2.2.3 沸腾焙烧炉出口烟气条件 (23) 2.2.4 沸腾炉焙烧灰渣成分 (23) 2.3 各岗位技术操作规程分述 (23) 2.3.1 沸腾炉司炉工岗位技术操作规程 (23) 2.3.2 沸腾炉副司炉工岗位技术操作规程 (32) 2.3.3 炉前风机岗位技术操作规程 (34) 2.3.4 突然掉闸操作 (34) 2.3.5 开炉风机岗位技术操作规程(含扫除岗位操作规程) (35) 2.3.6 油库岗位技术操作规程 (36) 2.3.7 余热锅炉司炉工岗位技术操作规程 (37) 2.3.8 除尘岗位技术操作规程 (46) 2.3.9 气力输送岗位操作规程 (47)
碳化工段操作规程
碳铵三楼操作规程 1 围 本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。 本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。 2 碳化岗位的任务 在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳，制得合格的碳化气，同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。碳化尾气中的氨气回收利用。 3 氨水碳化过程原理 氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其发生的化学反应复杂，总的可用以下两个反应式表示： 2NH3 + H2O+ CO2 (NH4)2CO3 + Q (NH4)2CO3 + H2O + CO2 2NH4HCO3 + Q 实际反应过程是NH3与CO2反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵进一步水解生成碳酸铵，碳酸铵再吸收CO2生成碳酸氢铵。 2NH3 + CO2 NH4COONH2 NH4COO NH2 + H2O (NH4)2CO3 (NH4)2CO3 + H2O+CO2 2NH4HCO3 + Q 4 工艺流程及设备一览表 4.1 工艺流程图见附页 4.2 流程简述 来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔，变换气中的CO2分别在主塔碳化液反应吸收，反应热由水箱的冷却水带走，气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔的氨水反应被吸收，然后从付塔顶部出来进入综合塔底部，气体中的少量CO2和微量H2S被综合塔底部的浓氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶下来的软水逆流接触，气体中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。 浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分CO2再由碳化泵从付塔碳化液打到
主塔吸收CO2，形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出，去分离岗位分离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分离后的一部分母液也去母液槽。软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位，经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的CO2，然后再放到母液槽使用。 4.3 设备一览表 5 工艺指标 5.1 气体成分 5.1.1 主塔CO2%：8%~12% ；跑氨：≤3.0g/m3。 5.1.2 副塔出口CO2%：≤1.2% ；跑氨：≤20.0g/ m3。 5.1.3 综合塔CO2%：≤0.2%；跑氨：≤0.10g/ m3。 5.2 压力 5.2.1 气体总入口压力：≤0.84Mpa； 5.2.2 副塔气体入口压力：≤0.74Mpa； 5.2.3 综合塔出口压力：≤0.66Mpa。 5.3 温度 5.3.1 主塔：底温38~45℃； 5.3.2 副塔：底温38-43℃； 5.3.3 综合塔出口气体≤30℃； 5.3.4 变换气入口温度≤35℃。 5.4 液位 5.4.1 开五、六机