退磁机说明书
MG169系列滑道式轴承退磁器，
产品说明：
尺寸型号
单位（mm）
y x L B H h l b
MG169-36-20362014474102338840 MG169-60-30603016094130368442 MG169-80-4080401801041503611062 MG169-100-50100502201121703614060 MG169-120-60120602501301984016080 MG169-140-70140702801462244218888 MG169-160-80160803201562404021011 MG169-180-90180903401702644223013 MG169-200-1002001003601842884428014 MG169-220-1002201003801943184929013 MG169-240-1202401204002203445229015
1．概述
MG169系列滑道式轴承随机退磁器，是由退磁线圈、退磁控制器和接近开关组成。其外型如左图所示。
电源：380Vac，50hz(详见标牌)
退磁时间： 2.0sec
剩磁：<0.3mT
间隔时间：>5-10sec
接近开关安装于退磁器前方。当工件触发接近开关后，退磁控制器经过预定的延时时间，在工件到达退磁线圈中部时，启动退磁逻辑，产生一个周期为 2.0秒，方向交替变化并逐渐衰减的磁场,使工件退磁。
退磁线圈口径对与工件尺寸而言，应有至少10%以上的余量。
供电电源正负半波应对称，且畸变小。对与大型退磁器应考虑单独母线供电。?接近开关
为24VDC三线制、NPN输出、低电平
有效的通用型接近开关。引线穿入防水型
PG7连接于
的I3-I4-I5接线端子，或者将继点器的常
开触点直接接入I4-I5，闭合时有效。
接近开关应尽量靠近退磁线圈入口处。滑道
与退磁线圈应平滑衔接，工件以不太快的速
度平稳滚入退磁线圈。
1．2调宽挡板与防磨垫板
用非导磁金属板（如0Cr18Ni9Ti）制作调宽挡板和
防磨垫板，并与工件滑道成为一体，而不是将退磁
器本身作为一截料道使用。以便于安装与拆卸退磁
器。
禁止在退磁器上钻孔固定它物。
1．4接线
打开退磁控制器，将交流电源线接入L1-L2接线端子。接近开关接入
I3-I4-I5接线端子，并从PG7引出。
电源线保护软管EW9应切成平口，与管接头
PG9紧密配合，以获得良好的气密性。防止
现场水汽腐蚀控制器线路板。
2．操作使用
2．1退磁时间
TM_1off:2.0Sec,TM_1on:1.6Sec
2．2接近开关延时时间
从工件触发接近开关到启动退磁，要经过一段延时时
间。延时时间分四级—由线路板上的TM设定；每
级八段—由面板上的按键设定。
⑴TM_1/2off/off:0.20—1.60Sec
⑵off/on:1.80—3.20Sec
⑶on/off:3.40—4.80Sec
⑷on/on:5.00—6.40Sec
接近开关的安装位置和延时时间的设定应相互配合，以保证当工件到达退磁器中后部时启动退磁。磁场力指向退磁器中间。在磁场力的作用下工件被吸往中间。随着磁场力的减弱，工件因重力滚出。
为确保工件在同一位置启动退磁，接近开关越靠近退磁器越好，工件的进入速度越一致越好。退磁器安装角度一般不大于10—。角度越小，速度越低，工件在退磁器中停留的时间越长，越有力于工件退磁。
2．3状态指示灯与退磁信号
接通电源后，状态指示灯指示
灯亮；在退磁期间，该指示灯
闪耀。
在待机时，退磁信号I1-I2接
线端子闭合；在退磁期间，
I1-I2关断。电流容量
〈60mA。
2．4退磁效果
若工件剩磁超标，可将控制器面板打开。微调
2．5供电与保险
在退磁器的产品标签上，具体标明了该退磁器的供电电压和额定保险丝容量I T。一个退磁周期内，线圈平均有效值电流约为I T的二分之一。
在线路板上有保险丝管，其额定电流应等于或稍大于该线圈电流值I L，以免退磁线圈因故过热甚至损坏。
对于MG169-160及其以上的型号，线路板上的保险丝管为0.1A。为保护线圈，在退磁器的供电回路上，应按照I T安装断路器。
退磁线圈壳体必须与设备地连接。
操作者长时间离开本品，必须切断电源。
喷浆机使用说明文档
JPS6I 转子式混凝土喷射机组 使 用 说 明
泰安华煤国宏工矿科技有限公司 1. 概述 JPS6I-D 转子式混凝土喷射机组，是将配合好的沙石料与速凝剂，由转子式混凝土喷射机直接输送至混合器，再由本台车上的水泥浆喷射泵将水与水泥混合好的泥浆泵至混合器，然后再有混合器进行充分混合，最后由输送管送至喷枪的一种喷射装置。它是集上料、混合、连续输送，喷射一体的自动化装置。是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约水泥综合性比较好的设备之一。它广泛应用于煤矿掘进、隧道涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中作喷射混凝土作业。 2. 主要技术性能 2.1 型号意义 JP S 6 I ——D 喷浆机组送料特征： D 叠加（砂石料与水泥叠加混合） 补充代号：I 直通式
主要参数代号：生产能力（6m 3/h ） 第二特征代号：S 湿喷机 第一特征代号：转子式电动转子省略 产品类型：混凝土喷射机组 2.2 主要技术指标 额定工作压力0.2-0.4Mpa 耗气量<10m3/min 生产能力≥6m3/h 适用混合料水灰比<0.40 最大骨料颗粒度≤15mm 输料管内径φ51mm 输送距离60m（水平） 30m （垂直） 回弹率 <10% （标准工艺条件下） 粉尘浓度≤10% 速凝剂掺量 3%（水泥重量的百分比） 电机功率 搅拌机3Kw 、泥浆泵3KW 、喷射机5.5Kw 轨距 600/900mm 外形尺寸（长×宽×高）2850 ×1000 ×1650mm 总重量 1230Kg 3. 工作原理及主要结构 3.1 工作原理 由泥浆泵打来的水泥浆与喷浆机喷出的沙石、速凝剂在混合器中混合，然后
退磁机培训资料(退磁机原理、选型及分类图文说明)
退磁机原理、选型及分类图文说明 概述 本退磁机说明资料为“射阳宏旭探伤机制造有限公司”针对“退磁机”的内部培训资料，可以给客户提供详细的选型建议，供参考。 一、公司产品的独特性 1.1、公司具备各种特殊机型的设计制造能力； 1.2、退磁机所用材料均为国标，确保质量； 1.3、退磁机所用退磁线圈均采用独有的防水防震动制造工艺； 1.4、退磁机的退磁场强度均可无极调节； 1.5、电控箱上均配有电流电压表； 1.6、退磁机整体喷塑（可按客户色标）； 二、退磁机的用途、特点及必要性 2.1、退磁机的用途、特点 退磁机是专用于各类铁磁性零部件去除磁性的专用设备，具有速度快、批量大、机械化程度高、按需制作的特点。 2.2、退磁的必要性 2.2.1、可以延长零部件的使用寿命； 2.2.2、可以避免精加工时对刀具的磨损； 2.2.3、可以提高加工精度； 2.2.4、可以确保零件在磷化、电镀、镀铬等表面处理时的质量； 2.2.5、可以避免成品零部件干扰相邻的电子元件，影响设备的精度及正常远行。 三、退磁机的退磁原理 3.1、退磁过程图示
退磁是去除工件中剩磁，使工件磁畴重新恢复到磁化前那种杂乱无章状态的过程（从磁化前a磁化后b到退磁后c）。 3.2、退磁原理 退磁机的退磁原理建立在漏磁场基本理论上。由于磁滞现象的存在，当铁磁材料磁化到饱和后，即使撤消外加磁场，材料中的磁感应强度仍回不到零点。电磁退磁方法是通过加一适当的反向磁场，使得材料中的磁感应强度重新回到零点，且磁场强度或电流必须按顺序反转和逐步降低。 简单的讲：退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零.退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。 3.3、磁滞回线 由铁磁材料磁滞回线（见下图）可知，磁化中当磁化场回到零时，工件中磁感应强度并不回零；如使磁感应强度减到零，则外磁场就不是零。退磁时，要求当外磁场回到零时，工件中的磁感应强度（剩磁）也趋近于零或降低到必要限度之内。 铁磁材料磁滞回线(图)
陶瓷过滤机使用说明书
目录 第一部分设备简介 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)
五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)
1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
耙矸机回收安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A10904 耙矸机回收安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
耙矸机回收安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、概述 开拓一区施工的62106-4运煤石门现遗有一台P60B耙矸机未回收，现由开拓一区机电队于停产检修期间对其回收。为确保安全作业特编制本措施，经审批贯彻后执行。 二、施工区域平面示意图 三、安全技术措施 (一)、回收路线 62106-4运煤石门→-700m62106底板巷→62106N轮眼→-612m水平交运输打运上井。
（二）、现场状况 1、本次回收的耙矸机位于62106-4运煤石门内两道风门以西，耙矸机已甩火并解体。 2、沿回收路线：62106-4运煤石门、- 700m62016底板巷内目前为皮带系统，无配套轨道，停产检修期间将建立配套轨道系统。62106N轮眼具备提绞条件。 （三）、起吊及装车安全技术措施 1、开拓一区机电队待回收路线内皮带系统拆除、轨道系统建立后对该耙矸机进行回收。 2、施工负责人对施工点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浆皮、活矸； 3、起吊使用3T手拉葫芦，5分钢丝绳头，绳头不少于2个配套绳卡; 4、使用手拉葫芦起吊前，应对专用起吊锚杆、
切纸机说明书 原稿
目录 前言 (2) 安全注意事项 (3) 第一章简介 (8) 一、开箱检查 (8) 二、性能特点 (8) 三、控制部件功能 (9) 第二章基本操作与调节 (10) 一、操作面板 (10) 二、操作说明 (13) 三、位置校正 (14) 四、推纸器调节 (15) 五、切刀调整 (15) 六、刀条调整 (16) 第三章润滑和维护保养 (17) 一、润滑 (17) 二、维修保养 (17) 第四章一般故障与排除 (18)
前言 感谢您选择了智能系列切纸机。我们将把的最优秀产品和最完善的服务提供给您。智能系列切纸机是我公司总结原有老产品的经验，同时吸收了国内外同类产品的优点新研发的机型。它采用集成电路控制、全系列电子保护功能、机械结构的先压后切、稳定的圆周传动机构及整体机架结构。从根本上解决了小型切纸机控制灵敏度差、使用不方便和裁切精度保持性、稳定性差等缺陷。 为了满足不同客户的需求，智能系列分为：450Z型精密切纸机、450T型精密数控切纸机、480－60A型精密切纸机、480－60V型精密数控切纸机。该系列产品使用操作方便、电子保护、安全可靠、效率高、造型美观。220V电源供电，可解决无动力电源的困难，完全适应中小型印刷企业及文印、办公等单位裁切纸张、书刊、图书、文件、档案等或其它非金属材料的裁切。是您必备的裁切产品！ 2
安全注意事项 为了避免发生意外事故和意外伤害，请按照相关标准允许专业操作工使用本机（禁止儿童或非专业操作人员操作、严禁将手放入压纸器下、严禁多人同时操作、严禁将磁性物品靠近本机），请您在使用和维护时务必要注意以下安全事项： 电源 请您按照说明正确的连接电源，机器电源应该是稳定的AC220V±10% 50Hz，如果电压过高或过低会导致机器运转不正常。 接地 为了您的安全，请您必须使用接有地线的电源插座。 过载 请不要在同一电源插座上连接多个电器产品，因为过载有可能会发生火灾或触电的危险。 清洁 在您清洁或保养机器之前一定要先切断电源和拔出电源插头。 3
混凝土喷射机说明书
PC5I（C）型混凝土喷射机产品使用说明书 焦煤集团公司西山万隆风动机械厂
目录 一、用途....................................................... １ 二、主要技术特征............................................... １ 三、型号含义................................................... １ 四、机器工作原理及结构......................................... ２ 4.1 工作原理................................................... ２ 4.2 机器结构................................................... ２ 五、使用与操作................................................. ３ 5.1 开机前的准备............................................... ３5.2 喷射作业的操作方法......................................... ４ 5.3 停止喷射................................................... ４ 六、机器的故障处理............................................. ４ 七、机器的维护保养............................................. ６ 八、密封板、转子衬板和转子的修复及更换......................... ７ 九、安全注意事项............................................... ８ 十、转子式混凝土喷射机安标受控零部件明细表..................... ８十一、质量保证................................................. ８十二、附录..................................................... ９
退磁的原理
退磁器的原理和说明 退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的 轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。https://www.360docs.net/doc/c81607267.html, 退磁方法和退磁设备 交流退磁 A 交流电退磁通过法 对于中小型工件的批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外处断电。 对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。https://www.360docs.net/doc/c81607267.html, B 衰减法 由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁 对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。 直流电退磁 直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。 A 直流换向衰减退磁 通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。https://www.360docs.net/doc/c81607267.html, B 超低频电流自动退磁 超低频通常指频率为0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。 C 加热工件退磁 通过加热提高工件温度至居里点以上，是最有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。 退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递加时，磁滞回线的 轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必需“换向衰减同时中止”。https://www.360docs.net/doc/c81607267.html,
真空带式过滤机使用说明书.
浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入
耙矸机使用规范及要求(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 耙矸机使用规范及要求 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5059-89 耙矸机使用规范及要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 耙装机安全操作规程 一、一般要求： 1、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般故障”经过考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。 3、严禁酒后、带病上岗。 二、耙装机安装： 1.耙装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米。 2.耙装机必须安装在顶板完好，支护牢固完整，能够满足装岩高度的地方。
3.耙装机要安装在完好无损，铺设正规的钢轨上，不准使用锈蚀、变形的钢轨，钢轨不能露出前料槽（簸萁叉），以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。 4.耙装机操作侧安全距离不小于700毫米，另一侧的安全距离不小于300毫米。操作按扭距耙装机操作位臵不得超过500毫米，并吊挂好。 5.无论平巷或斜巷，耙装机机身必须固定牢固，固定的办法为：使用卡轨器（四个）固定牢固，卡轨器要坚固牢靠，卡轨器损坏或卡不紧的要及时更换，还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定。 6.迎头尾轮必须固定牢靠：其固定位置高出岩堆800—1000mm以上；巷道较宽时，必须随时移动尾轮（导向轮）位置，以便清理巷道。尾轮（导向轮）固定工序：放炮后首先进行敲帮问顶，排除险情，安全后，才能进入迎头打固定导向轮孔，使用的固定楔由楔体、钢丝绳套组成，固定孔深度不小于1000mm （固定孔角度与巷道方位成100 左右夹角，严禁平行巷道方位）。
切纸机组安全操作规程示范文本
切纸机组安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
切纸机组安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、机组操作员工应穿戴整齐：衣服钮扣，衣袖钮扣必 须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是 否一切正常，地板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写 好检查报告，由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作：（1）、先打开电源；(2)、 放上所裁切的料；(3)、前后推动调节正常；(4)按千钧上 下开关把纸压紧；(5)、双手按切纸开关；（6）待机器静止 再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关，按千钧开关时另一只手应 放在外面，且在按开关时应看清按钮再按。 5、在正常操作时其他员工不得靠近机器或与操作员谈
话。 6、严禁自行折装下切双按钮，如机器故障由维修人员进行处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
退磁机的使用方法
退磁机的使用方法 退磁机的种类有很多，下面为大家介绍了几款退磁机的的使用方法 小车式退磁机的使用： 把退磁机接入AC380V电源，按下起动按钮，退磁器风扇开始工作，退磁机同时开始工作，把工件放在不锈钢小车上从退磁机顶部的一边以缓慢并连续的动作推往另一边，推出退磁机的边缘后0.3M，退磁工作完毕，关闭电源。 把退磁机接入AC380V电源，按下起动按钮，退磁机风扇开始工作，退磁机同时开始工作，把工件放在不锈钢小车上，由电机带到小车通过退磁线圈到另一边碰到行程开关，此时退磁线圈停止工作，小车由电机反向输送到上料位，完成一个工作循环，全过程为自动。所以这种小车式退磁机也称为小车式往复式退磁机。 输送带式退磁机使用： 输送带式退磁机：将退磁机引出的三根电源线分别接到两根电压交流380V火线上和一根零线上。 输送带不停的输送工件通过线圈退磁，可用在生产线上代替手动操作。退磁机顶部装有轴流风机，使退磁机能够满足特殊用户长期工作的需求。 衰减式退磁机使用： 自动衰减式退磁，电源接通后，电源指示灯亮，先将工件放到框口内，按下起动按钮，退磁工作开始，退磁指示灯亮，停留5秒钟左右后，把工件从框口内移出，目的是在于工件内部本身产生一个逐渐减弱的交变退磁场。 退磁线圈也可以长期通电工作，把开关扳回到手动位置，退磁器开始工作，退磁
器指示灯亮，工件必须在退磁器停止工作前，把工件从框口内搬出，沿水平方向移至距退磁器1米外的地方，自动定时退磁： 用于生产线时，接好行程开关，并把行程开关调到与框口前的适应位置，使其能够在工件匀速进入框口前压动一下。工件在5-6秒钟通过退磁口并达到1.5米以外，退磁机自动停止工作，工件退磁完成。退磁过程中，工件在距框口1.5米距离内不可断电，若工件放置托盘上进行退磁，托盘必须是非金属材料制成，不得将工件放在金属托盘或金属容器内进行退磁，否则将会影响工件的退磁效果。
2021新版耙矸机回收安全技术措施
2021新版耙矸机回收安全技术 措施 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0469
2021新版耙矸机回收安全技术措施 一、概述 开拓一区施工的62106-4运煤石门现遗有一台P60B耙矸机未回收，现由开拓一区机电队于停产检修期间对其回收。为确保安全作业特编制本措施，经审批贯彻后执行。 二、施工区域平面示意图 三、安全技术措施 (一)、回收路线 62106-4运煤石门→-700m62106底板巷→62106N轮眼→-612m 水平交运输打运上井。 （二）、现场状况 1、本次回收的耙矸机位于62106-4运煤石门内两道风门以西，耙矸机已甩火并解体。
2、沿回收路线：62106-4运煤石门、-700m62016底板巷内目前为皮带系统，无配套轨道，停产检修期间将建立配套轨道系统。62106N轮眼具备提绞条件。 （三）、起吊及装车安全技术措施 1、开拓一区机电队待回收路线内皮带系统拆除、轨道系统建立后对该耙矸机进行回收。 2、施工负责人对施工点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浆皮、活矸； 3、起吊使用3T手拉葫芦，5分钢丝绳头，绳头不少于2个配套绳卡; 4、使用手拉葫芦起吊前，应对专用起吊锚杆、起吊工具认真检查，不合格不允许使用。起吊锚杆为Ф22×2200mm及以上等强锚杆，每根锚杆采用2卷Z2355树脂锚固剂进行锚固，上紧盖板并拧紧螺帽。手拉葫芦不能滑链，钢丝绳头不能有断丝、锈蚀现象，严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头; 5、在施工地点前后5m外拉网、挂牌警戒，与作业无关人员不
切纸机组安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A68923 切纸机组安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
切纸机组安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、机组操作员工应穿戴整齐：衣服钮扣，衣袖钮扣必须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是否一切正常，地板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写好检查报告，由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作：（1）、先打开电源；(2)、放上所裁切的料；(3)、前后推动调节正常；(4)按千钧上下开关把纸压紧；(5)、双手按切纸开关；（6）待机器静止再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关，按千钧开关时另一
混凝土喷射机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD984 混凝土喷射机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD984 2 / 2 混凝土喷射机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者应严格遵守相关安全制度。 2、启动前，应检查各电器设备是否完好。 3、认真阅读使用说明书，不得违章操作。 4、未经允许不得拆卸本机，尤其是本机主要部件，不允许非熟练技师维修。 5、每次开机前，应仔细检查输送管道是否畅通，确认无故障后方可开机。 6、运转过程中，严禁把手伸入料斗、水箱；严禁蹬踏料斗；严禁将软管折弯，以免软管爆炸。 7、作业完毕，必须清除各部位残留混凝土，并检查运动部件是否松动，切断总电源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
退磁机安全操作规程(正式)
退磁机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司退磁机的操作与安全操作。 3管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉本设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须定期对传送带、驱动变速箱进行加油润滑。 3.1.3 开动前必须检查退磁线圈的冷却水，在确保冷却水管畅通的情况下，方可开机退磁。 3.1.4 工作时必须把各防护盖板，电器防护罩盖好。 3.1.5 设备在使用过程若有异常声响或现象，应立即停机，并请维修人员检修至正常后方可使用。 3.1.6 必须定期清除砂轮渣。 3.2 安全操作规程 3.2.1 经常检查退磁机的按钮及电源线是否正常可靠。 3.2.2 退磁机的线圈要保护好，开机时，手
不得触摸。 3.2.3 在退磁机上放工件，要铺开，不能重迭，注意传送带传动方向。 3.2.4 有故障应即停机检修，严禁带病运行，停机应拉下总开关。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
耙矸机使用规范及要求(2021新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 耙矸机使用规范及要求(2021新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
耙矸机使用规范及要求(2021新版) 耙装机安全操作规程 一、一般要求： 1、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般故障”经过考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。 3、严禁酒后、带病上岗。 二、耙装机安装： 1.耙装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米。 2.耙装机必须安装在顶板完好，支护牢固完整，能够满足装岩高度的地方。 3.耙装机要安装在完好无损，铺设正规的钢轨上，不准使用锈
蚀、变形的钢轨，钢轨不能露出前料槽（簸萁叉），以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。 4.耙装机操作侧安全距离不小于700毫米，另一侧的安全距离不小于300毫米。操作按扭距耙装机操作位臵不得超过500毫米，并吊挂好。 5.无论平巷或斜巷，耙装机机身必须固定牢固，固定的办法为：使用卡轨器（四个）固定牢固，卡轨器要坚固牢靠，卡轨器损坏或卡不紧的要及时更换，还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定。 6.迎头尾轮必须固定牢靠：其固定位置高出岩堆800—1000mm 以上；巷道较宽时，必须随时移动尾轮（导向轮）位置，以便清理巷道。尾轮（导向轮）固定工序：放炮后首先进行敲帮问顶，排除险情，安全后，才能进入迎头打固定导向轮孔，使用的固定楔由楔体、钢丝绳套组成，固定孔深度不小于1000mm（固定孔角度与巷道方位成100左右夹角，严禁平行巷道方位）。 7.耙装机必须安设合格并有牢固可靠的封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
430M手动切纸机说明书
470（430M）型手动切纸机操作说明
★使用前请详细阅读说明书规格参数 规格参数（470/430M）： 切纸宽度 475㎜/430mm 切纸厚度 80㎜/40mm 推纸器深度 455㎜/430mm 切纸方式手动 压纸方式旋转螺杆式千斤/手动杠杆式千斤 尺寸定位摇把调节，丝杠带动推纸器运行，刀后部尺寸显示 安全防护安全护罩及裁切刀柄安全锁装置 机身尺寸宽 920×深1030×高（含脚架）1250㎜ 重量 88㎏（含脚架） 随机附件： 1、千斤手轮和推纸器摇把（机器定位后，请自行安装固定）； 2、刀片及刀垫各一个（已安装固定）； 3、刀片拆卸专用换刀架； 注意： ★机器应安装在坚固、干燥、水平的地面上； ★机器不可放置在室外；远离易燃液体或气体。 ★仅限于裁切纸张或类似材料，不要切硬质材料或易破碎的物品，以免损伤刀刃。 ★仅允许一个人单独操作。儿童切勿操作机器。 ★操作时须有安全装置（安全保护罩和机盖罩）。 ★关闭安全保护罩，打开安全锁，用双手压下裁切手柄进行裁切操作。 ★拆卸和运输过程中注意保护刀刃。 ★操作人员必须阅读并理解操作说明及安全条款。
机器主要部位图形介绍 A、裁纸刀手柄 B、切刀柄安全锁 C、安全保护罩 D、千斤手轮 E、落刀深度调节 F、尺寸调节摇把 G、推纸器 H、侧规 I、尺寸显示 J、手柄 K、机盖罩 L、刀垫 切纸操作: 1、将切刀手柄抬至最高位置，掀起安全保护罩。
2、将所要裁切的纸张对齐，放入工作台。靠紧推纸器及侧规，用手摇把调节至 所需尺寸（所显示尺寸为刀到推纸器的尺寸，即刀后尺寸）。 3、顺时针旋转千斤手轮将纸张压紧，放下安全保护罩。 4、向右打开裁切刀柄安全锁，用力压下裁切刀手柄进行裁切操作。 5、将裁切手柄抬过最高位置，掀起安全保护罩，逆时针旋转千斤手轮，取出裁 切好的纸张。
jsbx6-l湿式混凝土喷射机组说明书(金长)
使用前请仔细阅读本说明书 JSBX6-L湿式混凝土喷射机组 使用说明书 晋城金长机电有限责任公司
前言 湿式混凝土喷射机组包括喷射机和搅拌站两部分，喷射机主要作用是将搅拌站输送来的混凝土通过泵送机构输送到机械手的喷嘴处，喷射到指定地方。搅拌站主要作用将水泥、沙、石子、水以一定比例混合，通过提升料斗倒入搅拌桶中，经加水搅拌均匀，倒入S管箱体，通过泵送机构通过混凝土输送管送入喷射机料斗中。往复循环的操作完成巷道喷浆工作。 用户须知 危险！ 应先确认所有操纵阀把手均在零位后才能开机。 1.喷射混凝土前应使用细砂浆润管，然后在进行混凝土喷浆作业。 2.当搅拌站明显不能送料时应及时停止并进行清管处理，防止损坏给进油缸。 3.每次工作完成后必须对机组及管路进行全面清洗，清洗过程如下： a.清洗料斗：打开料斗底盖，用高压水冲洗料斗内外； b.清洗S管及混凝土料缸：打开料斗出口处的弯管，启动反泵作业，同时将水管从出口处伸进S管内，在反泵过程中冲洗S管及混凝土缸内的混凝土。 c.合上料斗底盖，把海绵球塞入弯管内，关闭弯管。 d.在料斗中注满清水，启动湿喷机、送风、启动速凝剂泵，用清水进行胶管清洗。 e.将速凝剂箱出口球阀关闭，将速凝剂泵上进液软管插入清水桶中，启动速凝剂泵，清洗管路和速凝剂泵中的速凝剂。 f.清洗喷头。 危险！ 清理管路时，只能从S管出口处的弯管添加清洗球，而不能从S管入口处添加，防止因S管摆动造成事故。 注意！ 清洗机组及管路（尤其是S管）时要注意清洗干净，以免下次工作时出现堵塞。 危险！ 设备运转时，禁止进入设备运转部位，操作工操作设备前，应提醒并清理周边人员。
压滤机使用说明书
压滤机使用说明书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
●压滤机使用说明书 ●安全须知 ●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知， 请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。 ●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。 ●操作安全 ●操作人员必须经过培训才能上岗 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常 维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危 害。 ●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以 保安全； 在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修 ●请勿自行拆卸液压系统和电气系统 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸 ●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏 ●注意压滤机的转动部件，防止夹伤 不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤 ●佩戴相应的防护器具 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具 ●使用安全 ●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的 密封处。 ●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压
油，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。 ●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时 维修，禁止带故障操作。 ●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1 至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 ●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积 物，保证拉板的顺畅。 ●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。 ●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。 ●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动 作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。 ●设备存放 ●滤板的存放 ●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置 ●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小 于15块） ●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任 何放物品重压堆积，以防风华变形。 ●机架的存放
耙矸机检修措施
耙矸机检修、构件更换安全技术措施 一、概述 我开拓三区301队施工12116胶带机顺槽底抽巷使用P90B型耙矸机一台，302队施工的-705南翼轨道大巷使用P90B型耙矸机一台，303队在南翼6煤矸石胶带机巷使用P90B型耙矸机一台，为使施工人员在检修作业时能安全操作，特编制本措施，报批贯彻以执行。 二、一般要求 1、井下耙矸机检修所有项目在进行操作时必须做到停电、闭锁、挂警示牌。 2、在进行更换构件作业时机电队当班作业人员中必须明确拨长（安全责任人），日常检修可由检修工一人完成。 3、作业前，作业人员要做到“干活先相活”，明确安全注意事项。 4、耙矸机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修耙矸机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 5、耙矸机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，特种作业人员要持证上岗。 6、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。 7、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。 8、在进行更换构件作业时施工地点前后拉网、挂牌警戒，与作业无关人员不得靠近。 9、两人以上（含两人）搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人 10、登高作业时要有专人监护，登高人员要佩戴保险带，并生根牢固。 11、起吊作业时要严格执行顾北矿《手拉葫芦使用管理规定》。起吊锚杆由专人打设，并有安全协管员在现场监护，共同留名，严禁失锚。 12、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可开试耙矸机。 13、起吊锚杆由专人打设，并有安全协管员在现场监护，共同留名，严禁失锚。
页面提取自- 波拉切纸机操作说明书
Operating Instructions
Control Panel 92 - 176 E / 92 - 176 ED..........................................................E - 4 Control Panel 78 ED ......................................................................................E - 5 Operating Elements .......................................................................................E - 6 Special Function Moduls at the Operating Panel ...........................................E - 7 DNF - Modul...................................................................................................E - 7 Correction - Modul..........................................................................................E - 7 Keypad ED-COLOR ......................................................................................E - 8 Explanation of Pictographs on the Display.....................................................E - 10 Chapter survey ...............................................................................................E - 13 Introduction ....................................................................................................E - 14 Technical Data/Machine Layout/Transport and Installation of the Machine/Safety Relevant Machine Elements...............................K1 - 1 Machine Layout............................................................................................K1 - 2 Plan..............................................................................................................K1 - 3 Transport and Installation of the Machine....................................................K1 - 4 Place of Installation......................................................................................K1 - 4 After the Installation of the Machine.............................................................K1 - 4 Power Supply...............................................................................................K1 - 5 Type Plates..................................................................................................K1 - 5 Safety Relevant Machine Elements.............................................................K1 - 6 Technical Data..............................................................................................K1 - 8 Permissible Environmental and Operating Conditions.................................K1 - 8 Hydraulic Data..............................................................................................K1 - 8 Safety Precautions.......................................................................................K1 - 8 Safety Inspection (only in Germany)............................................................K1 - 8 Legal Provisions...........................................................................................K1 - 8 Technical Data..............................................................................................K1 - 9 Accident prevention warning labels at POLAR cutters (for U.S. and CAN. specifications only).....................................................................................K1 - 10 Safety Relevant Machine Elements...........................................................K1 - 10 Safety.........................................................................................................K2 - 1 Start - Up....................................................................................................K3 - 1 Switching Machine ON.................................................................................K3 - 2 Turning Machine OFF..................................................................................K3 - 2 Measurement Display and Measurement System........................................K3 - 3 Manual Operation......................................................................................K4 - 1 Fine Adjustment by Hand.............................................................................K4 - 2 Setting of Measurements (Backgauge Movement) by Hand........................K4 - 2 Cutting Line Indicator, Mechanical with Clamp............................................K4 - 3Cutting Line Indicator, Optical......................................................................K4 - 3 Clamping and Cutting...................................................................................K4 - 3 Clamp Pressure Adjustment.........................................................................K4 - 4 Setting the Clamping Time...........................................................................K4 - 4 Light Barrier..................................................................................................K4 - 4 Flexible False Clamp Plate (Optional Equipment).......................................K4 - 6 Clamping with False Clamp Plate................................................................K4 - 6 Air Table.......................................................................................................K4 - 7 Automatic Operation...............................................................................K5A - 1 Introduction...............................................................................................K5A - 2 Functions of the menu keys......................................................................K5A - 3 Basic Displays...........................................................................................K5A - 4 Basic Display: Program-Data....................................................................K5A - 4 Basic Display: Program - Information.......................................................K5A - 6 Basic Display: Program Survey................................................................K5A - 7 Basic Display: Main Menu (Function Survey)...........................................K5A - 8 Cursor Movement in Basic Display...........................................................K5A - 9 Automatic Backgauge Adjustment through Numerical Keyboard............K5A - 10 Deletion of a Wrong Input in Input Section..............................................K5A - 11 Moving Backgauge to a Nominal Position (Positioning)...........................K5A - 11 Input Error: Value of Nom. Backgauge Position too Low/High.................K5A - 11 Selection of a Free Program...................................................................K5A - 12 Storage of Measurements.......................................................................K5A - 15 Setting Up a Cutting Program, Example 1..............................................K5A - 16 Setting Up a Cutting Program, Example 2..............................................K5A - 17 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Delete Step Number(s)...........................................................................K5A - 18 Enter Additional Functions......................................................................K5A - 19 Erase Additional Functions......................................................................K5A - 19 Step Selection.........................................................................................K5A - 19 Correction of an Input..............................................................................K5A - 20 Automatic ON/OFF (Automatic Forward)................................................K5A - 21 Automatic Knife OFF..............................................................................K5A - 22 Running a Cutting Program.....................................................................K5A - 23 Storage of Program Informations............................................................K5A - 24 Deletion of a Step Number (Measurement/Comment)............................K5A - 26 Deletion of Several Step Numbers (Program Section)...........................K5A - 27 Deleting a Program / Several Programs.................................................K5A - 28 Inserting of Measurements into a Program.............................................K5A - 30 Storing of Measurements According to Printed Image............................K5A - 31 Compensation of Variations in Print........................................................K5A - 32 E - 2