电缆测试作业指导书

杭长客专江西段信号工程

编号：HCKZJX04-ZDS-01 电缆测试作业指导书

目次

1 适用范围 (1)

2 作业准备 (1)

3 技术要求 (1)

4 施工程序与工艺流程 (1)

5 施工要求 (2)

6 施工组织 (10)

7 材料要求 (10)

8 设备机具配置 (10)

9 质量控制及检验 (11)

10 安全与环保要求 (11)

杭长客专江西段信号工程

电缆测试作业指导书

1 适用范围

适用于杭长客专江西段信号工程电缆测试项目。

2 作业准备

2.1 内业技术准备

在开工前组织技术人员认真核对施工设计图纸，澄清有关技术问题。对作业人员进行技术交底,作业人员熟悉相关规范和技术标准。

2.2外业技术准备

2.2.1核对电缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量。

2.2.2对使用的工具、仪表要进行检查，确认性能指标合格。

3 技术要求

3.1电缆型号符合设计要求。

3.2电缆电气性能指标符合相关标准。

3.3电缆测试完毕及时进行电缆封端。

3.4根据产品说明书选用测试仪表。

4 施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工准备→开剥电缆→核对确认电缆A、B端→绝缘及导通测试→直流电阻测试→不平衡电阻计算→电容测试→电缆封端→清理现场→工程结束。

4.2工艺流程

电缆测试工艺流程图见图4.2

图4.2电缆测试工艺流程图

5 施工要求

5.1施工准备

5.1.1准备施工图纸、记录表格、材料和工具。

5.1.2根据作业需要，合理配备人员。

5.1.3核对电缆规格型号，进行编号标记。

5.1.4单盘测试时，检查电缆外观是否有破损等现象。

5.2电缆测试内容

表5.2电缆测试根据数字电缆、非数字电缆及应答器电缆测试项目：

5.3电缆电气特性测试标准

表5.3-1信号电缆在敷设前单盘测试时主要电气特性指标

／km

km

／km

Ｍ

km

／km

Ｍ

km

表5.3-2 信号电缆在敷设后全程测试时主要电气特性指标

Ｍ

km

Ｍ

km

Ｍ

km

5.4 本作业指导书适用项目

各环节的测试项目如下表：

5.5施工工艺

5.5.1开剥电缆

电缆的开剥长度以能够进行仪表连接的最小长度为宜。将电缆外护套、钢带、铝护套及屏蔽层完全剥开。一般按下列尺寸开剥电缆：电缆盘外端电缆开剥长度为150～200mm，电缆盘内端电缆开剥长度为50～100mm。将电缆芯线剥开约50mm。

5.5.2核对确认电缆A、B端

1以电缆四线组的颜色排列顺序确定，面对电缆端头，绿色四线组在红色四线组的顺时针方向侧为A端，反之为B端，或者以每个四线组内芯线绝缘层的颜色排列顺序确定。面对电缆端头，在一个四线组内绿色单芯线在红色单芯线的顺时针方向侧为A端，反之为B端。

2确认电缆端别后，及时在电缆盘两侧明显位置标注电缆盘外端的电缆端别并作记录，当电缆外端别为A端时，标写“外A”字样；当电缆外端别为B端时，标写“外B”字样。同时用记号笔分别在电缆的内、外端头50mm处，A端标写“A”字样，B端标写“B”字样。

5.5.3绝缘电阻测试 1 芯线间绝缘测试

1）将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。

2）将电缆盘外端电缆的所有芯线用一端带有鳄鱼夹的导线短路连接，连接后接到兆欧表一个测试端，然后从连接后的电缆芯线中任意取出一根与兆欧表的另一个测试端连接。

3）进行单根芯线对其他芯线绝缘测试。

4）将测试完的单根芯线与未测试芯线分开，重复步骤2、3，直至全部芯线测试完毕。

5）填写测试记录。

图5.5.3-1电缆芯线间绝缘电阻测试方法示意图

2芯线对地测试

1）将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。

2）将电缆盘外端电缆的所有芯线短路后用一端带有鳄鱼夹的导线连接到兆欧表一个测试端，兆欧表的另一个测试端与钢带、铝护套、排流线连接。

3）进行所有芯线对地绝缘电阻测试。如图5.5.3-2

4）如果测试不合格，则将电缆盘外端电缆的所有芯线开路，然后从电缆芯线中任意取出一根与兆欧表的一个测试端连接，兆欧表的另一个测试端与钢带、

注：1-已测试完的芯线 2-待测芯线 3-测试芯线

1

开

路

铝护套、排流线连接。如图5.5.3-3

5）将电缆的每一根芯线对地测试，测试完的单根芯线与未测试芯线分开，依次测量。

6）全部芯线测试完后，填写测试记录。

图5.5.3-2 芯线对地测试示意

图5.5.3-3 芯线对地测试示意

3芯线导通

1）将电缆盘内端电缆的芯线全部短路。

2）将电缆盘外端电缆的所有芯线，用一端带有鳄鱼夹的导线短路连接，连接后接到兆欧表测试端，然后从连接后的电缆芯线中任意取出一根与兆欧表的另一个测试端连接。

3）进行单根芯线对其他短路芯线导通测试。

4）将测试完的单根芯线与未测试芯线分开，重复步骤2、3，直至全部芯线

1-测试芯线

2-电缆的钢带、铝护套、屏蔽层及排流线

开路

1

1-测试芯线

2-电缆的钢带、铝护套、屏蔽层及排流线

开路

1

测试完毕。

5）填写测试记录。

图5.5.3-4电缆导通测试示意

5.5.4电缆直流电阻测试

1导线直流电阻测试在测试导线直流电阻过程中，当周围环境温度变化较大时，须考虑环境温度的变化，将测试值换算成20℃时电阻值，换算公式如下：

温度20℃时每公里长度芯线直流电阻值（R20）换算公式：

R 20：20℃时每公里长度电阻值，Ω/km L ： 电缆长度，m

t ： 测量时的环境温度，℃ a 20： 电阻温度系数，1/℃(0.00393) R X ： 实测电阻值 2测试步骤：

1）将电缆盘内、外端电缆的芯线全部开路。

2）将电缆盘内、外端同一根芯线两端分别连接到直流电桥的测试端子上，测量电阻值。

3）将测试完的单根芯线与未测试芯线分开，重复步骤2，直至全部芯线测试完毕。

4）填写测试记录。

注：1-已测试完的芯线 2-待测芯线 3-测试芯线

短路

L

t a Rx R 1000

2012020

?

-+=

）（

5.5.5工作线对导体电阻不平衡计算

1）工作线对导体电阻不平衡是指屏蔽四线组内每个工作线对的电阻不平衡。即：在一个屏蔽四线组内，红、白芯线为1个工作线对，蓝、绿芯线为1个工作线对。

2）工作线对导体电阻不平衡的定义为：工作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值。

例如：

工作线对导体不平衡电阻=

式中：R 20（H ）：20℃时红线直流电阻

R 20（B ）：20℃时白线直流电阻 5.5.6工作电容测试

1)将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。

2)将电缆盘外端电缆的钢带、铝护套、全部屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到测试仪表的接地端。

3)将电缆外端头任意一组内屏蔽四线组的红、白线对或蓝、绿线对连接到电容测试仪的测试端子上，逐对测试电容值。

图5.5.4电缆直流电阻测试方法示意图

内屏蔽数字电缆

直流电桥

外端电缆芯线

4)填写测试记录。

5.5.7电缆封头

电缆测试结束后，要立即对测试用的电缆端头进行密封处理。可采用热缩端帽封端法:

1）用钢锯将电缆测试端整齐锯断，去掉已开剥的部分。

2）用清洁布将电缆端头擦净，然后用砂布条对电缆端头外护套100mm 部分进行打磨。选择与电缆外径相适合的热缩端帽套在电缆端头上。

3）使用喷灯对热缩端帽均匀加热，当热缩端帽均匀的包裹在电缆上且热溶胶流出后停止加热。如图5.5.7所示。注意：用喷灯加热时要随时观察热缩端帽的变化，避免因过度加热而影响封端质量。同时要注意人身安全，避免烫伤。

4）待热缩端帽冷却后，用尼龙扎带或铁丝等将电缆端头绑扎固定在电缆盘上。

注：1-屏蔽四线组 2-电缆的钢带、铝护套、屏蔽层及泄流线

图5.5.6电缆工作电容测试方法示意图

1

开 路

热缩帽

热溶胶

图5.5.7热缩端帽电缆封端方法示意图

5.5.8清理现场

将作业中产生的废弃物装袋，清运出现场。

6 施工组织

6.1劳动力组织方式：采用班组为单位的组织模式，

6.2人员配备：

作业人员配备表

7 材料要求

材料应符合设计要求，设计未明确的应符合相关规范、标准的要求。主要材料表

8 设备机具配置

主要施工机具配置表

9 质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1阴雨雪天气禁止进行电缆测试。

9.1.2开剥电缆时，防止损伤到电缆芯线。

9.1.3测试完毕电缆两端要密封完好。

9.2质量检验

9.2.1电缆测试结果符合相关技术标准。

检验方法：仪表测试。

检验数量：全部检验

10 安全与环保要求

10.1安全要求

10.1.1作业人员进入现场，必须穿安全防护服，并根据相关要求配置其他防护用品（安全帽、防护灯、通讯工具等）。

10.1.2防护员带齐防护用具。

10.1.3 电气化区段上道施工必需穿绝缘鞋。

10.1.4施工过程中，施工人员严格遵守“三不动”、“三不离”制度。

10.1.5 隧道内施工配置专用防护灯。

10.1.6机具、材料不得侵入限界。

10.1.7单盘电缆测试前对电缆盘进行固定，避免电缆盘移动而发生危险。

10.1.8注意用火安全。

10.2环保要求

10.2.1将施工中的废弃物集中回收，统一处理，做到人走料清场地净。