液化天然气应急预案

液化天然气应急预案
液化天然气应急预案

L N G液化天然气事故专项应急预案为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针,加强燃气安全管理,规范应急管理工作,提高生产安全事故应急救援反应速度和协调水平,增强项目员工处置突发事故能力,预防和控制次生灾害的发生,保障项目人员生命安全,最大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响,维护公司声誉和社会形象,促进本项目全面、协调、可持续发展,结合项目的实际情况,特制订河北燕峰路桥张承高速承德段TJ7标液化天然气(简称LNG)事故应急预案。

本预案适用于河北燕峰路桥张承高速承德段TJ7标在使用液化天然气活动中,可能发生的液化天然气火灾、泄漏、冻伤事故时初期的项目应急处置方法。

一、生产经营单位的危险性分析

我项目LNG天然气供气系统包括气化调压撬、空温式气化器、复热器、LNG天然气运输车、调压设备。供气采取LNG运输车直接接入空温式汽化器及调压器然后使用,无储存罐。

二、危险源与主要危险分析

1、物质危险特性

液化天然气性质:液化天然气具有易燃、易爆、易扩散、易产生静电、有毒、低温的特性。

①易燃性

液化天然气的火灾危险性分类为甲B类,该类气体极易燃,其点火能

量小,只要一个小小的火花就能引燃。

②易爆炸性

液化天然气与空气混合达到爆炸极限时,遇到点火源即可发生爆炸。化学性爆炸物质的爆炸极限浓度范围越宽,爆炸极限浓度下限越低,该物质爆炸危险性越大,天然气的爆炸极限为4.96%-15.3%。

③静电荷积聚性

液化天然气为绝缘气体,在车辆气瓶中运行时,天然气与管壁摩擦会产生静电,且不易消除。当静电放电时会产生电火花,其能量达到或大于天然气的最小点火能并且天然气浓度处在爆炸极限范围内时,可立即引起爆炸、燃烧。

④易扩散性

液化天然气泄漏后不容易在低洼处聚集,有较好的扩散性。但是,当大量天然气发生泄漏时,在气象条件合适的情况下(如风力很小),可造成大量天然气在较小空间范围内集聚,形成爆炸性蒸气云,遇火源可引起爆炸。国内外均发生过泄漏天然气扩散遇明火燃烧爆炸的恶性事故。

⑤窒息、毒性

虽然天然气中的主要成分甲烷本身无毒,但空气中甲烷含量过高,可造成人员缺氧窒息,当空气中的甲烷含量达到25%-30%时,会使人发生缺氧症状,甚至引起人员窒息。同时天然气为烃类混合物,性于低毒性物质,长期接触可出现神经衰弱综合症。

⑥低温性

液化天然气储存是在-162℃左右的低温条件下进行的,泄漏时除了对

近场直接接触人员可能造成冻伤等效应外,还可能因为其低温能力对车辆上的车架钢梁、各零部件、轮胎和电气设施等造成脆性破裂,从而引发此生破坏效应。

2、主要危险分析

①火灾爆炸

LNG车辆在卸载过程中,一旦泄漏,会形成爆炸性混合物,遇到火源,就会发生火灾、爆炸事故。火灾、爆炸是LNG使用过程中最主要的危险因素。

②冻伤

在液化天然气蒸发过程中会吸收大量的热量使周围温度显着降低,从而使人体冻伤,在LNG车辆卸载过程中若发生管道破裂现象,LNG液体就会泄漏接触其低温部位或泄漏的液体或气体,将会造成冻伤。

③中毒和窒息

LNG卸载过程中出现泄漏现象且当空气中甲烷达25%~30%时,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速,甚至昏迷。若不及时脱离,可致窒息死亡。长期接触天然气可能出现神经衰弱综合征。因此,天然气泄漏中毒也是十分突出的危险、有害因素。

④LNG冷爆

LNG由液体变为气体时,体积可以扩大600倍,泄漏的LNG液体一旦遇到大量的热源,就可能使大量LNG液体瞬间汽化,其原理和炸药爆炸一样,发生冷爆会造成较重的人身伤害。

三、应急指挥机构及职责

1、应急指挥机构

应急总指挥:负责应急计划中的监控措施的落实,发布启动、关闭应急救援预案的命令,启动应急救援预案后,负责全面组织指挥应急救援工作,并对问题进行决策,人员协调,负责向上级汇报,组织事故的调查处理。负责组织各部门应急救援预案的制定和修订,督促、参加应急救援预案的日常演练。

应急副总指挥:协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。总指挥因故不能履行职责时,副总指挥行使总指挥的权利和职责。

现场应急救护、消防指挥:负责执行应急总指挥和应急副总指挥下达的指令,负责现场人员疏散、警戒,组织义务消防队员进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理。

现场应急物资指挥:应急救援预案启动后,负责组织各种应急物资,提供抢险、抢修装置,负责事故初期的现场警戒、疏散。

义务消防员:负责组织现场人员和义务救援队员,进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理,现场的警戒,人员的疏散。参加应急救援预案的日常

演练。

应急抢险小组:负责组织现场人员和义务救援队员,处置各类应急燃气公

交车燃气泄露核火灾,进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理,人员的

疏散,有害气体监测。参加分公司应急救援预案的日常演练。

四、事故预防和应急措施

①易燃易爆

天然气的密度比空气轻,在空旷的地方,一旦发生泄漏,天然气会立刻向上飞散,不易产生聚集而发生爆炸;如在密闭的空间内产生大量天然气泄漏,应杜绝任何火源或静电火花,打开通风通道,通风排除集聚的天然气。

②液化天然气在专用储气罐内以液态方式存在,在随车辆行进过程中应液体的流动性而与储气瓶壁来回相互摩擦产生静电,静电火花有可能点燃泄露的天然气,所以,必须保证储气瓶与大地有良好的接触,能将静电尽快释放而不产生聚集。

③天然气本身没有毒性,当空气中甲烷浓度达25%~30%时,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速,甚至昏迷,若不及时脱离,可致窒息死亡。如出现昏迷或窒息应尽快将该人员送到开阔地带,松开衣领,保持气管长通,严重者应立刻进行人工复苏,病情稳定后应送医治疗。

④液化天然气液态下温度达-162℃左右,泄漏时除了对近场直接接触人员可能造成冻伤等效应外,还可能因为其低温能力对车辆上的车架钢梁、各零部件、轮胎和电气设施等造成脆性破裂,从而引发此生破坏效应。如液态天然气接触身体可用温水清洗受伤部位,如较为严重应送医治疗;如液态天然气泄漏到车辆上,应对重要部位做必要的强度试验,保证车辆运行安全。

五、驾驶员应急处理程序

1、车辆正常营运中如发现液化天然气车辆发生燃气泄漏,应紧急靠边停车,关闭液化天然气(简称LNG)气瓶各阀门,拨打公司救援电话,等待救援。看护现场,防止其他无关人员进入现场,防止其它火源进入现场。

2、远离液化天然气泄漏区,并尽量处于泄漏区的上风处。如在运输过程中泄漏液化天然气液体较多且进入城市下水道系统,应及时通知周围人员远离排水井周围。

六、安装调试和维修保养作业过程中应急处理办法

1、安装作业现场第一个发现险情者应立即向在场其他作业人员示警;

2、疏散周围非专业抢修人员,立即撤离至安全地带;

3、立即电话通知总公司燃气抢修小组和消防安全部门;

4、车辆在初装调试时如发生泄漏,先关闭LNG气瓶所有阀门,待可然气体散尽后再排查泄漏点,消除故障,并注意操作时避免产生火花;

6、若断定自己无法扑灭火势,要先逃生,报火警119求救,如有伤员,要立即拨打120,同时隔离好现场。

七、应急抢险小组人员现场处理办法

1、小组成员要在第一时间赶到现场,小组人员一人到达现场的,及时处理险情;2—3人到达现场的,保持一人维持现场秩序,其他人处理险情。

2、应急抢险小组成员到达后,要检查车辆电源、各瓶阀是否已切断和关闭,立刻控制火源,扑灭燃烧部位火势,为迅速堵漏创造条件。对可燃气体已经扩散的地方,电器要保持原来的状态,不要随意开或关;对接近扩散区的地方,准备好干粉灭火器材。

4、凡发生以下情况要立即报119或120,并做好现场秩序维持:

⑴、发生着火无法扑灭的。

⑵、险情不断扩大,无法控制的。

⑶、发生着火、爆炸有人员伤亡的。

⑷、液化天然气液体大量流入村庄生活段落的。

5、如应急抢险小组人员到达现场后险情已得到控制应采取以下处理办法:

⑴、对事故现场重新排查,对漏气点、电源等情况及时采取措施,切断或处理,确保无隐性险情。

⑵、抢救受伤人员并及时报警。

⑶、做好事故现场的保护,配合安监部门认真做好事故调查总结。

6、发现险情经处理能减小或得到控制,应做好以下几点:

⑴立即切断电源、气源,抢救伤者,疏散工人,对着火处及时灭火。

⑵及时通风,并注意监视泄漏气体浓度,确保泄漏气体液体挥发完全。

LNG气化站工艺流程

LNG气化站工艺流程 LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站,通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压,利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。工作条件下,储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。增压后的低温LNG进入空温式气化器,与空气换热后转化为气态天然气并升高温度,出口温度比环境温度低10℃,压力为0.45-0.60 MPa,当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时,通过水浴式加热器升温,最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网,送入各类用户。

进入城市管网 储罐增压器 整个工艺流程可分为:槽车卸液流程、气化加热流程(含热水循环流程)、调压、计量加臭流程。 卸液流程:LNG由LNG槽车运来,槽车上有3个接口,分别为液相出液管、气相管、增压液相管,增压液相管接卸车增压器,由卸车增压器使槽车增压,利用压差将LNG送入低温储罐储存。卸车时,为防止LNG储罐内压力升高而影响卸车速度,当槽车中的LNG温度低于储罐中LNG的温度时,采用上进液方式。槽车中的低温LNG通过储罐上进液管喷嘴以喷淋状态进入储罐,将部分气体冷却为液体而降低罐内压力,使卸车得以顺利进行。若槽车中的LNG温度高于储罐中LNG的温度时,采用下进液方式,高温LNG由下进液口进入储罐,与罐内低温LNG混合而降温,避免高温LNG由上进液口进入罐内蒸发而升高罐内压力导致卸车困难。实际操作中,由于目前LNG气源地距用气城市较远,长途运输到达用气城市时,槽车内的LNG温度通常高于气化站储罐中LNG的温度,只能采用下进液方式。所以除首次充装

LNG 时采用上进液方式外,正常卸槽车时基本都采用下进液方式。 为防止卸车时急冷产生较大的温差应力损坏管道或影响卸车速度,每 次卸车前都应当用储罐中的LNG 对卸车管道进行预冷。同时应防止快速开启或关闭阀门使LNG 的流速突然改变而产生液击损坏管 道。 气化流程: 靠压力推动,LNG 从储罐流向空温式气化器,气化为气态天然气后供应用户。随着储罐内LNG 的流出,罐内压力不断降低,LNG 出罐速度逐渐变慢直至停止。因此,正常供气操作中必须不断向储罐补充气体,将罐内压力维持在一定范围内,才能使LNG 气化过程持续下去。储罐的增压是利用自动增压调节阀和自增压空温式气化器实现的。当储罐内压力低于自动增压阀的设定开启值时,自动增压阀打开,储罐内LNG 靠液位差流入自增压空温式气化器(自增压空温式气化器的安装高度应低于储罐的最低液位),在自增压空温式气化器中LNG 经过与空气换热气化成气态天然气,然后气态天然气流入储罐内,将储罐内压力升至所需的工作压力。利用该压力将储罐内LNG 送至空温式气化器气化,然后对气化后的天然气进行调压(通常调至0.4MPa)、计量、加臭后,送入城市中压输配管网为用户供气。在夏季空温式气化 加压蒸发器卸车方式二 槽车自增压/压缩机辅助方式 BOG加热器 LNG气化器 加压蒸发器 卸车方式三 气化站增压方式 LNG贮罐 LNG贮罐 BOG压缩机 加压蒸发器 卸车方式五低温烃泵卸车方式 V-3 PC LNG贮罐 LNG贮 低温烃泵

港华燃气技术员手册

一、燃气管网工(户内) 1、居民生活中使用的燃气,哪三种最常用? 答:液化气、天然气、人工煤气 2、常用燃气中哪一种热值最高? 答:液化石油气 3、天然气的主要成分就是什么? 答:甲烷 4、纯天然气的爆炸极限就是多少? 答:5-15% 5、浓度单位“PPM”含义就是什么? 答:表示百万分比。一般常用的气体检测仪器测得的气体浓度都就是体积浓度(百分比浓度%或百万分比浓度ppm)。 6、简述天然气、人工煤气、液化石油气的相对密度、热值与爆炸范围? 7、天然气有什么优点?(要求:请举例说明,优点不少于3项) 答:天然气具有: (1)安全性,天然气主要成分为甲烷,不含一氧化碳,无色、无臭、无毒,密度比空 气轻,如有泄漏容易扩散与察觉; (2)环保性,天然气经净化处理后,不含硫与其它杂质,排放的烟气中CO、SOx

NOx 与颗粒的含量比柴油、重油、煤、秸秆、木柴要低得多; (3)经济性,折算为同等热值,天然气价格比其她大部分燃料低,并且价格相对稳 定; (4)便捷性,天然气适宜于管网统一规划与经营管理,可提高城市燃气的整体服务 水平与城市现代化水平,方便客户使用。 8、燃烧应具备的基本条件有哪些? 答:燃烧应具备的条件有: (1)可燃物质,如木柴、汽油、丙烷等; (2)助燃物质,常见为空气或氧气; (3)火源,常见的有明火、摩擦、电气火、静电火花等。 9、燃气的高热值与低热值的区别就是什么? 答:燃气的高热值就是单位数量的燃气完全燃烧后,其燃烧产物与周围环境恢复到原始温度,其中水蒸汽以凝结水状态排除时所放出的全部热量。 燃气的低热值就是单位数量的燃气完全燃烧后,其燃烧产物与周围环境恢复到原始温度,其中水蒸汽仍为气体状态所放出的全部热量。 高热值与低热值之差,即为烟气中水的汽化潜热。 10、什么情况会造成不完全燃烧?其有何危害?(要求:请简述造成不完全燃烧的情况,并说明其危害性) 答:燃气燃烧时,环境未能提供足够助燃空气或混合不良时,会造成不完全燃烧,除产生二氧化碳与水分外,还产生一氧化碳及未燃烧的甲烷、氢气与碳氢化合物等可燃组分。一氧化碳就是无色无味,有毒性及不易察觉,对人体有害。 11、港华燃气的企业使命就是什么?(要求:请准确表达企业的使命) 答:为客户供应安全可靠的燃气,并提供亲切、专业与高效率的服务,同时致力保护及改善环境。 12、港华对外承诺的服务目标就是什么?(要求:请说明公司对外的服务目标内

【能源化工类】中原油田天然气液化工艺研究

(能源化工行业)中原油田天然气液化工艺研究

中原油田天然气液化工艺研究 杨志毅张孔明王志宇陈英烈王保庆叶勇刘江旭中原石油勘探局457001e-mail:b56z7h7@https://www.360docs.net/doc/c910821054.html,摘要:本篇参考了国内外有关液化天然气(LNG)方面大量的技术资料,结合中原石油勘探局天然气应用技术开发处LNG工厂建设过程中的实践经验,简要介绍了目前国内外LNG产业的发展状况和LNG在国内发展的必要性以及发展前景。其中LNG发展状况部分,引用大量较为详实的统计数据,说明了我国目前LNG发展水平同国外水平间的差距和不足,且介绍了我国天然气资源状况,包括已探明的储量。工艺介绍部分,简要介绍了目前国外已用于工业生产的比较成熟的工艺方案,同时以大量篇幅介绍了中原石油勘探局天然气应用技术开发处,针对自身气源特点,设计出的三套液化工艺的技术性能及经济比较,旨在为大家今后从事LNG产业开发、利用提供壹些有益的帮助。同时本篇仍介绍了中原石油勘探局天然气应用技术开发处正在建设中的LNG工厂的工艺路线及部分参数。引言能源是国民经济的主要支柱,能源的可持续发展也是国民经济可持续发展的必不可少的条件。目前,我国能源结构不理想,对环境污染较大的煤碳在壹次能源结构中占75%,石油和天然气只占20%和2%,尤其是做为清洁燃料的天然气,和在世界能源结构中占21.3%的比例相比,相差10倍仍要多。所以发展清洁燃料,加快我国天然气产业的发展,是充分利用现有资源,改善能源结构,减少环境污染的良好途径。从我国天然气资源的分布情况来见,多分布于中西部地区,而东南沿海发达地区是能源消耗最大的地区,所以要合理利用资源,解决利用同运输间的矛盾,发展LNG产业就成了非常行之有效的途径。液化天然气(LNG)的性质及用途:液化天然气(liquefiednaturalgas)简称LNG,是以甲烷为主要组分的低温、液态混合物,其体积仅为气态时的1/625,具有便于经济可靠运输,储存效率高,生产使用安全,有利于环境保护等特点。LNG用途广泛,不仅自身能够做为能源利用,同时可作为LNG汽车及LCNG汽车的燃料,而且它所携带的低温冷量,能够实施多项综合利用,如冷藏、冷冻、空调、低温研磨等。液化天然气(LNG)产业国内外发展情况:1.国外LNG发展情况:液化天然气是天然气资源应用的壹种重要形式,目前LNG占国际天然气贸易量的25%,1997年已达7580万吨,(折合956亿立方米天然气)。LNG主要产地分布在印度尼西亚、马来西亚、澳大利亚、阿尔及利亚、文莱等地,消费国主要是日本、法国、西班牙、美国、韩国和我国台湾省等。LNG自六十年代开始应用以来,年产量平均以20%的速度持续增加,进入90年代后,由于供需基本平衡,海湾战争等因素影响,LNG每年以6~8%的速度递增,这个速度仍高于同期其它能源的增长速度。2.国内LNG概况在我国,液化天然气在天然气工业中的比重几乎为零,这无法满足我国经济发展中对液化天然气的需求,也和世界上液化天然气的高速度、大规模发展的形势相悖,但值得称道的是,我国的科研人员和从事天然气的工程技术人员为我国液化天然气工业做了许多探索性的工作。目前,有三套全部国产化的小型液化天然气生产装置分别在四川绵阳、吉林油田和长庆油田建成,三套装置采用不同的生产工艺,为我国LNG事业发展起到了很好的示范作用。3.我国天然气资源优势我国年产天然气201多亿Nm3,天然气资源量超过38万亿M3,探明储量只有4.3%,而世界平均为37%,这说明我国天然气工业较落后,同时说明了我们大力发展天然气工业是有资源保证的,是有潜力的。目前几种成熟的天然气液化工艺介绍天然气液化过程根据原理能够分这三种。第壹种是无制冷剂的液化工艺,天然气经过压缩,向外界释放热量,再经膨胀(或节流)使天然气压力和温度下降,使天然气部分液化;第二种是只有壹种制冷剂的液化工艺,这包括氮气致冷循环和混合制冷剂循环,这种方法是通过制冷剂的压缩、冷却、节流过程获得低温,通过换热使天然气液化的工艺;第三种是多种制冷剂的液化工艺,这种工艺选用蒸发温度成梯度的壹组制冷剂如丙烷、乙烷(或乙烯)、甲烷,通过多个制冷系统分别和天然气换热,使天然气温度逐渐降低达到液化的目的,这种方法通常称为阶式混和制冷

天然气液化工艺部分技术方案(MRC)..

天然气液化工艺部分技术方案(MRC) 一、 天然气液化属流程工业,具有深冷、高压,易燃、易爆等特征,在生产中具有极高的危险性,既有比较高的温度(280℃)和压力(50Bar),也有低温(-170℃),这些单元之间紧密相连,中间缓冲地带比较小,对参数的变化要求严格,这对LNG液化装置连续生产自动化提出了很高的要求。 LNG装置的制冷剂配比与产量和收率直接相关,因此LNG生产过程中控制品质占有非常突出的位置。整个生产过程需要很多自动化硬件和配套的软件来实现。以保证生产装置的安全、稳定、高效运行,不仅是提高效益的关键,而且对生产人员、生产设备,以及整个厂区安全都十分重要。 二、工艺过程简述 LNG工艺流程图参见P&ID图 1、原料气压缩单元 来自界区外的天然气经过过滤器除去部分碳氢化合物、水和其它的液体及颗粒。35MPa(G)的原料气进入脱CO2单元。 3、脱水脱酸气单元 原料气进入2台切换的干燥器,在这里原料气所含有的所有水分和CO2被脱除,干燥器出口原料气中水的露点在操作压力下低于-100℃。经过分子筛干燥单元,在这里原料气再经过两个过滤器中的一个进行脱粉尘过滤。 4、液化单元 进入冷箱的天然气在中被冷却至-35℃,在这个温度点冷箱分离罐中,脱除大部分重烃;天然气继续冷却至-70℃,在这个温度点,天然气在冷箱分离器中,脱除全部重烃,出口的天然气中C5+重烃含量降至70ppm以下;甲烷气继续冷却至-155℃,节流后进入冷箱分离罐中分离,液体部分即为液化天然气被送至液化天然气储罐中储存,气相部分返回冷箱复温后用作分子筛干燥单元的再生气。 5、储运单元 来自液化单元的液化天然气进入液化天然气储罐中储存,产量为420m3,储罐容量为4500 m3,储存能力为10天。 6、制冷剂压缩单元 按一定比例配比的制冷剂,经过制冷压缩机增压至1.3MPa(G)后经中间冷

LNG加气站液化天然气化站操作手册

LNG 气化站液化天然气化站操作手册

目录 1 设计参数 (4) 2 工艺流程简述 (5) 3 控制及安全报警系统 (6) 3.1 压力测量点一览表 (6) 3.2 液位测量点一览表 (7) 3.3 温度测量点一览表 (7) 3.4 紧急切断阀设臵一览表 (7) 3.5 可燃气体泄漏报警检测器设臵一览表 (8) 3.6 安全阀设臵一览表 (8) 3.7 远传报警控制系统 (8) 4 岗位操作 (9) 4.1 LNG液体装卸操作 (10) 4.2 LNG气化操作 (12) 4.3 主要设备及辅助系统 (13) 5 安全管理制度 (15) 5.1 LNG站操作人员值班制度 (15) 5.2 站长岗位责任制 (15) 5.3 操作人员岗位责任制 (16) 5.4 液化天然气站安全规程 (16) 5.5 LNG站防火安全制度 (17) 5.6 安全用火规定 (17) 5.7 消防队员岗位工作职责 (19) 5.8 LNG站储罐、设备及输送管道安全附件定期检验要求 (20) 5.9 罐车装卸液监护制度 (21) 5.10 罐车安全操作规程 (21) 5.11 站区火险应急方案 (23) 6. 设备巡检 (24) 7. 故障处理 (25) 7.1 储罐压力过高 (25) 7.2 罐体出现冒汗结霜现象 (25) 7.3 安全阀起跳 (25) 7.4 低温部位法兰发生泄漏处理 (26) 7.5 低温阀门泄漏处理 (26) 7.6 气动阀门打不开 (26) 8. 安全须知 (27)

8.1 液化天然气的安全知识 (27) 8.2 安全操作注意事项 (31) 9. 附件 (32) 9.1 工艺管道及仪表流程图 (32) 9.2 工艺图例及符号说明 (32) 9.3 仪表控制点图例及符号说明 (32) 9.4 汽车罐车泄液记录 (32)

LNG气化站工艺流程

LNG气化站工艺流程 LNG卸车工艺 系统:EAG系统安全放散气体 BOG系统蒸发气体 LNG系统液态气态 LNG通过公路槽车或罐式集装箱车从LNG液化工厂运抵用气城市LNG气化站,利用槽车上的空温式升压气化器对槽车储罐进行升压(或通过站内设臵的卸车增压气化器对罐式集装箱车进行升压),使槽车与LNG储罐之间形成一定的压差,利用此压差将槽车中的LNG卸入气化站储罐内。卸车结束时,通过卸车台气相管道回收槽车中的气相天然气。 卸车时,为防止LNG储罐内压力升高而影响卸车速度,当槽车中的LNG温度低于储罐中LNG的温度时,采用上进液方式。槽车中的低温LNG通过储罐上进液管喷嘴以喷淋状态进入储罐,将部分气体冷却为液体而降低罐内压力,使卸车得以顺利进行。若槽车中的LNG温度高于储罐中LNG

的温度时,采用下进液方式,高温LNG由下进液口进入储罐,与罐内低温LNG混合而降温,避免高温LNG由上进液口进入罐内蒸发而升高罐内压力导致卸车困难。实际操作中,由于目前LNG气源地距用气城市较远,长途运输到达用气城市时,槽车内的LNG温度通常高于气化站储罐中LNG的温度,只能采用下进液方式。所以除首次充装LNG 时采用上进液方式外,正常卸槽车时基本都采用下进液方式。 为防止卸车时急冷产生较大的温差应力损坏管道或影响卸车速度,每次卸车前都应当用储罐中的LNG对卸车管道进行预冷。同时应防止快速开启或关闭阀门使LNG的流速突然改变而产生液击损坏管道。 1.2 LNG气化站流程与储罐自动增压 ①LNG气化站流程 LNG气化站的工艺流程见图1。

图1 城市LNG气化站工艺流程 ②储罐自动增压与LNG气化 靠压力推动,LNG从储罐流向空温式气化器,气化为气态天然气后供应用户。随着储罐内LNG的流出,罐内压力不断降低,LNG出罐速度逐渐变慢直至停止。因此,正常供气操作中必须不断向储罐补充气体,将罐内压力维持在一定范围内,才能使LNG气化过程持续下去。储罐的增压是利用自动增压调节阀和自增压空温式气化器实现的。当储罐内压力低于自动增压阀的设定开启值时,自动增压阀打开,储

LNG液化天然气车 专用件 使用说明

LNG液化天然气车专用件使用说明 液化天然气车型专用件包括车用天然气储气瓶、汽化器、燃料加注系统。现就以上专用件的使用说明如下: 一、专用装置介绍 1、液化天然气瓶。 用于车辆储存和供应LNG燃料的压力容器及总成。压力容器通常采用双层不锈钢壳体的真空绝热型式。 1.1加液组件 安装在加液面板上,加液时一端通过管路与气瓶上的加注单向阀连接,一端与加气站加气枪连接,使LNG液体由LNG加气站加注到LNG气瓶里。 1.2回气组件

安装在加液面板上,加液时一端通过管路与气瓶上的回气截止阀连接,一端与加气站回气枪连接,使LNG气瓶里的气态天然气回到到LNG加气站里,形成循环,避免天然气回气损失。 1.3加注单向阀 安装在LNG储气瓶箱内加注管上的阀,在加注的过程中阀打开,加注完成后,阀关闭,可避免LNG储气瓶内的LNG倒流。

1.4回气截止阀 安装在LNG储气瓶箱内回气管上的阀,在加注的过程中阀打开,加注完成后,阀关闭,使气瓶内的气态天然气回到加气站内,避免天然气排放损失。 1.5供液截止阀 安装在LNG气瓶上LNG供应管路上的阀,用于切断储气瓶与燃料供应管路的

操作。在加气过程中,该阀门应处于关闭状态。 1.6供液扼流阀 安装在供液截止阀后面的阀,在流速异常增大时,能对流速的增大具有抑制的作用,避免管路万一发生破裂时,能抑制燃料外泄的速度。 1.7节气调节阀 又名经济阀,储气瓶的压力控制装置之一,安装于燃料供应管路和气体管路之间,用于释放储气瓶内过量的气体。当储气瓶内压力高于调节阀的设定压力时,能自动开启,使储气瓶内压力下降。当储气瓶内压力低于设定压力时,则自动

LNG液化工艺的三种流程

LNG液化工艺的三种流程 LNG是通过将常压下气态的天然气冷却至-162℃,使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间,而且具有热值大、性能高、有利于城市负荷的平衡调节、有利于环境保护,减少城市污染等优点。 由于进口LNG有助于能源消费国实现能源供应多元化、保障能源安全,而出口LNG有助于天然气生产国有效开发天然气资源、增加外汇收入、促进国民经济发展,因而LNG贸易正成为全球能源市场的新热点。为保证能源供应多元化和改善能源消费结构,一些能源消费大国越来越重视LNG的引进,日本、韩国、美国、欧洲都在大规模兴建LNG接收站。我国对LNG产业的发展也越来越重视,LNG项目在我国天然气供应和使用中的作用尤为突出,其地位日益提升。 1 天然气液化流程 液化是LNG生产的核心,目前成熟的天然气液化流程主要有:级联式液化流程、混合制冷剂液化流程、带膨胀机的液化流程。 1.1 级联式液化流程 级联式(又称复迭式、阶式或串级制冷)天然气液化流程,利用冷剂常压下沸点不同,逐级降低制冷温度达到天然气液化的目的。常用的冷剂为水、丙烷、乙烯、甲烷。该液化流程由三级独立的制冷循环组成,制冷剂分别为丙烷、乙烯、甲烷。每个制冷循环中均含有三个换热器。第一级丙烷制冷循环为天然气、乙烯和甲烷提供冷量;第二级乙烯制冷循环为天然气和甲烷提供冷量;第三级甲烷制冷循环为天然气提供冷量;通过9个换热器的冷却,天然气的温度逐步降低,直至液化如下图所示。 1.2 混合制冷剂液化流程 混合制冷剂液化流程(Mixed-Refrigerant Cycle,MRC)是以C1~C5的碳氢物及N2等五种以上的多组分混合制冷剂为工质,进行逐级的冷凝、蒸发、膨胀,得到不同温度水平的制冷量,逐步冷却和液化天然气。混合制冷剂液化流程分为许多不同型式的制冷循环。

液化天然气LNG装置各岗位操作规程详细操作规程

一、净化岗位原料气压缩单元操作规程 1、主题内容与适用范围 1.1本规程规定了净化岗位原料气压缩单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。 2、编写依据 2.1林德提供的《操作手册》。 3、管辖范围 3.1容器6台:101 原料气过滤分离器、102原料气压缩机第一中间罐、103 原料气压缩机第二中间罐、104净化气第一缓冲罐、105净化气第二缓冲罐。 3.2空冷器3组:101原料气压缩机第一中间冷却器、102原料气压缩机第二中间冷却器、103原料气压缩机后冷却器。 4、工艺流程叙述 由界区外来的压力为0.8(a)的天然气,先在101(原料气过滤分离器)中 除去液体和固体的颗粒,然后由101(原料气压缩机)I段将压力提升到1.96, 再经101(I段中间冷却器)由空气冷却到约40℃。冷却产生的冷凝水在102 (原料气压缩机I段分离器)中分离出来送到洗涤单元。 经过I段压缩后的原料气,经102进入101Ⅱ段并在101Ⅱ段压缩到4.0,然 后进入102(Ⅱ段中间冷却器),冷却到约40℃,冷却产生的冷凝水在103(压 缩机Ⅱ段分离器)中分离出来送到洗涤单元,以减少界区外来的精制水的用量。 原料气进入2洗涤单元201,将2从0.1脱除至50(V)以下。 离开201顶部返回到原料气压缩机Ⅲ段入口的净化天然气温度约40℃,为防 止原料气带水,先进入V104经分离脱水后,进入压缩机Ⅲ段被压缩,压力上升 到约6.7,再经103(压缩机Ⅲ段出口空冷器),经空气冷却到约40℃,其冷凝 水在105中分离并排至102,原料气送干燥单元进一步净化处理。 5、开车 5.1原料气压缩单元氮气置换 5.1.1公用工程制氮系统生产的氮气从去火炬F701-1/2的N2气总管90026-2"上,经由90048-3/4"线,引至主装置区101,供C101原料气压缩单元N2气置 换用气。 5.1.2氮气置换方法:采用充、卸压方式,反复进行直到取样分析O2小于1% 为合格,维持一定压力,关充氮气阀。 5.1.3天然气管线进界区至C101入口段管路系统的氮置换 5.1.3.1关闭天然气进装置界区处10001-20"线上的第一道闸阀及副线阀。 5.1.3.2关闭C101入口10002-20"手动闸阀及副线阀。 5.1.3.3关闭所有导淋及放空阀,及V101液控阀和旁路阀。 5.1.3.4由界区天然气去冷火炬燃料气线10031-2"管线,倒引N2气。首先利 用去火炬区的氮气系统90004-1"氮气线关闭管线上的70001、70005手阀,同时 开启该管线上的闸阀和盲板,开启从该管线接出的1″线上的闸阀,将N2引至10031-2″管线,再关闭相邻的70009-1″线上的闸阀,将系统氮气升压至0.5

液化天然气(LNG)气化站工艺设计介绍[1]1

液化天然气(LNG)气化站工艺设计介绍 1. 前言 与CNG相比,LNG是最佳的启动、培育和抢占市场的先期资源。LNG 槽车运输方便,成本低廉;不受上游设施建设进度的制约;LNG供应系统安装方便、施工:期短,并能随着供气规模的逐步扩大而扩大,先期投资也较低。最后,当管道天然气到来时,LNG站可作为调峰和备用气源继续使用。 2.气化站工艺介绍 由LNG槽车或集装箱车运送来的液化天然气,在卸车台通过槽车自带的自增压系统(对于槽车运输方式)或通过卸车台的增压器(对于集装箱年运输方式)增压后送入LNG储罐储存,储罐内的LNG通过储罐区的自增压器增压到0.5~0.6Mpa后,进入空温式气化器。在空温式气化器中,LNG经过与空气换热发生相变,出口天然气温度高于环境温度10℃以上,再通过缓冲罐缓冲之后进入掺混装置,与压缩空气进行等压掺混,掺混后的天然气压力在0.4MPa左右,分为两路,一路调压、计量后送入市区老管网,以中一低压两级管网供气,出站压力为0.1MPa:另一路计量后直接以0.4MPa压力送入新建城市外环,以中压单级供气。进入管网前的天然气进行加臭,加臭剂采用四氢噻吩。冬季空浴式气化器出口气体温度达不到5℃时,使用水浴式NG加热器加热,使其出口天然气温度达到5℃~1O℃。 3. 主要设备选型 3. 1 LNG储罐 3.1.1储罐选型 LNG储罐按围护结构的隔热方式分类,大致有以下3种:

a)真中粉末隔热 隔热方式为夹层抽真空,填充粉末(珠光砂),常见于小型LNG储罐。真空粉末绝热储罐由于其生产技术与液氧、液氮等储罐基本一样,因而目前国内生产厂家的制造技术也很成熟,由于其运行维护相对方便、灵活,目前使用较多。国内LNG气化站常用的大多为50m3和100m3圆筒型双金属真空粉末LNG储罐。目前最大可做到200m3,但由于体积较大,运输比较困难,一般较少采用。真空粉末隔热储罐也有制成球形的,但球型罐使用范围通常为为200~1500m3,且球形储罐现场安装难度大。 b)正压堆积隔热 采用绝热材料,夹层通氮气,绝热层通常较厚,广泛应用于大中型LNG储罐和储槽。通常为立式LNG子母式储罐。 c)高真空多层隔热。 采用高真空多层缠绕绝热,多用于槽车。 国内LNG气化站常用的圆筒形双金属真空粉末LNG储罐。考虑到立式罐节省占地,且立式罐LNG静压头大,对自增压器工作有利,因此采用立式双金属真空粉末LNG储罐。 3.1.2储罐台数 储罐台数的选择应综合考虑气源点的个数、气源检修时间、运输周期、用户用气波动情况等困素,本工程LNG来源有可能采用河南中原油田或新疆广汇两个气源,运输周期最远的可达5天,本工程储存天数定为计算月平均日的5天。经计算,一期选用100m3立式储罐4台,二期增加4台。其主要工艺参数如下: 工作压力:0.6MPa, 设计压力:0.77MPa, 工作温度:-162℃,

天然气系统商用车操作手册

天然气汽车操作要点 第一节天然气汽车的起动 当天然气汽车起动时,建议当点火钥匙在ON档3秒后再起动发动机,由于天然气的特点,故汽车起步时,应适当提高发动机转速。每次起步之前,宜怠速运行数分钟,讲发动机水温提高到发动机所要求的水温再起步。 第二节天然气汽车的运行 一、运行中档位的选择 1.天然气汽车运行中,应注意档位的选择,要尽量避免高档低速行驶。 2.长期运行时,发动机水温应保持在发动机使用说明书中要的范围内。水温过低易造 成高压减压器冰堵、密封阀片损坏及使耗气量增加。 二、行驶过程中操作注意事项 1.运行过程中,若在驾驶室内对有低压指示表的汽车,应注意低压表的指示情况。平 稳运行时低压表的指针应无剧烈波动,如发现异常波动,应立即停车排除故障后方 可运行,如故障不能排除,则应关闭高压截止阀,通知专业维修人员进行维修。 2.驾驶天然气汽车时,应根据路况等提前换挡,最好不要急加油门,禁止高档低速, 防止造成回火放炮,引起不必要的机件损坏。 3.在行驶中随时观察天然气量的变化情况,如变化太快,与行驶里程不符,应及时停 车检查是否有漏气情况。 第三节天然气汽车冬夏季驾驶注意事项 一、冬季驾驶的特殊要求 1.冬季当气温下降到10度以下时,露天停放的天然气汽车起动发动机后,让发动机 在中、低速工况运转,当水温达到发动机规定温度时,方可上路行驶; 2.在行车途中,如果感到行车无力,应当检查减压器进出气口、供气管路接头是否结 冰,如结冰,禁止用火烘烤,可用温水浇烫。 二、夏季驾驶的特殊要求 1.夏季当天气在高温时,必须注意水温表读数。 2.如果水温接近或达到发动机使用说明书中规定的上限时,应当检查发动机冷却系统 工作是否正常,如不正常应首先排除冷却系统故障。 第四节天然气汽车的停车 一、临时停车 1.临时停车,应尽量选择通风阴凉、远离火源和热源之处,并尽可能设置停车警示标 志。 2.停车时,发动机应熄火3~5分钟后,关闭电源总开关。 二、夜间停车 1.晚上停车,应尽量选择通风阴凉,远离火源和热源之处停车。 2.晚上停车前,应检查燃气系统是否正常,有无漏气现象,储气瓶固定装置有无松动。 3.车停稳后,应关闭电器总开关,关闭气路总截止阀,查看并记录高压表压力读书或 气量显示器指示值(在第二天开车前,再次观察高压表压力读书或气量显示器指示 值,评估管路接头是否存在微漏气隐患)。 三、长期停车 1.汽车长期停放时,除按车辆停放规定处理外,应尽量将天然气用完,一般压力降到 0.20~4MPa即可,并关闭气瓶阀。

石油大学 液化天然气技术 第二阶段在线作业

第二阶段在线作业 单选题 (共20道题) 收起 1.( 2.5分)以下正确描述单容罐是: ? A、单容罐就是指单壁罐 ? B、单容罐就是指单容积罐 ? C、单壁罐一定是单容罐 ? D、单容罐的外部不需要围堰 我的答案:C 此题得分:2.5分 2.(2.5分)以下关于全容罐的描述不正确的一项是: ? A、内罐与外罐都能单独容纳所存储的低温液体产品 ? B、在正常工作条件下内罐储存低温液体产品,外罐支撑罐顶 ? C、外罐能够可控的排放因液体泄漏而产生的蒸发气 ? D、全容罐的外部必须设置围堰 我的答案:D 此题得分:2.5分 3.(2.5分)真空粉末绝热储罐内罐体的封头一般采用哪种形式? ? A、椭圆形 ? B、碟形 ? C、球形

? D、以上都可以 我的答案:A 此题得分:2.5分 4.(2.5分)真空粉末绝热储罐的粉末材料通常指: ? A、泡沫玻璃砖 ? B、玻璃纤维丝 ? C、膨胀珍珠岩 ? D、气凝胶 我的答案:C 此题得分:2.5分 5.(2.5分)立式真空粉末绝热LNG储罐通常使用液位计形式是: ? A、差压式 ? B、电容式 ? C、雷达式 ? D、浮子式 我的答案:A 此题得分:2.5分 6.(2.5分)下面关于LNG储罐进液系统的设计哪一项正确? ? A、一般采取上进液方式 ? B、需同时具备上进液和下进液功能 ? C、一般采取下进液方式 ? D、以上都不对

我的答案:B 此题得分:2.5分 7.(2.5分) LNG子母罐内外罐之间的夹层应充哪种气体维持正压? ? A、天然气 ? B、甲烷气 ? C、氮气 ? D、二氧化碳 我的答案:C 此题得分:2.5分 8.(2.5分)当常压LNG储罐容积超过10000m3时,顶部应采用哪种结构? ? A、双拱顶 ? B、吊顶 ? C、浮顶 ? D、以上都可以 我的答案:B 此题得分:2.5分 9.(2.5分)16×104m3全容型LNG储罐的内罐使用的材料为: ? A、Ni9钢 ? B、奥氏体不锈钢 ? C、36Ni钢 ? D、16MnR 我的答案:A 此题得分:2.5分

天然气液化工艺

天然气液化工艺 工业上,常使用机械制冷使天然气获得液化所必须的低温。典型的液化制冷工艺大致可以分为三种:阶式(Cascade)制冷、混合冷剂制冷、带预冷的混合冷剂制冷。 一、阶式制冷液化工艺 阶式制冷液化工艺也称级联式液化工艺。这是利用常压沸点不同的冷剂逐级降低制冷温度实现天然气液化的。阶式制冷常用的冷剂是丙烷、乙烯和甲烷。图3-5[1]表示了阶式制冷工艺原理。第一级丙烷制冷循环为天然气、乙烯和甲烷提供冷量;第二级乙烯制冷循环为天然气和甲烷提供冷量;第三级甲烷制冷循环为天然气提供冷量。制冷剂丙烷经压缩机增压,在冷凝器内经水冷变成饱和液体,节流后部分冷剂在蒸发器内蒸发(温度约-40℃),把冷量传给经脱酸、脱水后的天然气,部分冷剂在乙烯冷凝器内蒸发,使增压后的乙烯过热蒸气冷凝为液体或过冷液体,两股丙烷释放冷量后汇合进丙烷压缩机,完成丙烷的一次制冷循环。冷剂乙烯以与丙烷相同的方式工作,压缩机出口的乙烯过热蒸气由丙烷蒸发获取冷量而变为饱和或过冷液体,节流膨胀后在乙烯蒸发器内蒸发(温度约-100℃),使天然气进一步降温。最后一级的冷剂甲烷也以相同方式工作,使天然气温度降至接近-160℃;经节流进一步降温后进入分离器,分离出凝液和残余气。在如此低的温度下,凝液的主要成分为甲烷,成为液化天然气(LNG)。 阶式制冷是20世纪六七十年代用于生产液化天然气的主要工艺方法。若仅用丙烷和乙烯(乙烷)为冷剂构成阶式制冷系统,天然气温度可低达近-100℃,也足以使大量乙烷及重于乙烷的组分凝析成为天然气凝液。 阶式制冷循环的特点是蒸发温度较高的冷剂除将冷量传给工艺气外,还使冷量传给蒸发温度较低的冷剂,使其液化并过冷。分级制冷可减小压缩功耗和冷凝器负荷,在不同的温度等级下为天然气提供冷量,因而阶式制冷的能耗低、气体液化率高(可达90%),但所需设备多、投资多、制冷剂用量多、流程复杂。

液化天然气气瓶维修操作说明

张家港富瑞特种装备股份有限公司液化天然气气瓶维修操作说明张家港富瑞特种装备股份有限公司

1.范围 1.1适用于供气系统总成、框架结构除真空失效以外的材质为304、SUS304、0Cr18Ni9或低碳钢的焊接维修及更换压力表、液位计等阀门附件的安全操作。 2.规范性引用文件 TSGR3001-2006《压力容器安装改造维修许可规则》 TSGR0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 Q/320582FRT09-2010《汽车用液化天然气气瓶》 GB/T12137-2002《气瓶气密性试验方法》 3.维修单位资质要求 3.1从事维修工作的单位应当取得国家质量监督检验检疫总局颁发或省级质量技术监督局颁发的《特种设备安装改造维修许可证》。 3.2 取得B3类特种气瓶(包括真空绝热低温气瓶和液化天然气车用气瓶)制造许可证。 4.操作人员要求 4.1从事焊接操作人员应具备按照《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格且有相应项目和等级的焊工证书。 4.2从事人员应具有与维修有关的技术知识和掌握相应的基本操作方法。 5.设备使用情况 5.1所使用到的焊接设备应保持完好,焊机上的电流表、电压表应保持完好且必须在校验的有效期内。

5.2所使用到的焊接辅助设备(包括氩气瓶)应保持完好,气瓶上的压力表、流量计应保持完好且必须在校验的有效期内。 5.3专用设备必须专人管理,做好一级保养,确保设备清洁、润滑、紧固、安全、可靠,延长设备的使用寿命。 6.场地要求 6.1场地必须配备有防火设施和消防设备。 6.2必须有良好的通风环境。 6.3场地所用的电器等应当为防爆型式。 7.日常维修 7.1气瓶使用者、维修人员应按照使用说明书要求正确使用,并定期检查气瓶的各种安全附件,如安全阀、压力表和调压阀等,并做好记录。 7.2气瓶使用者、维修人员应当编制详细的检修计划,并按照计划实施,确保产品的使用安全。 8.维修方法 8.1汽车不需动火的维修 维修时间预计超过5天的盛液气瓶,在维修之前必须将液体排尽,且将压力放至0Mpa,关闭所有阀门。 若维修时间较短(5天以内)的气瓶,在维修之前必须将压力放至0Mpa(允许存有LNG液体),每隔三天观察气瓶压力变化,若发现气瓶压力升高将接近1.7MPa则采用人工手动放空,放空时需将气瓶拖至通风、空旷的安全地点,气瓶半径10米以内禁止明火,周边不应有易燃或能够燃烧的物品,场地须安放5kg干粉(碳酸钾)灭火器

中国石油大学《液化天然气技术》在线作业

第一阶段在线作业 单选题(共20道题) 收起 1.( 2.5分)LNG表示的意思是: A、liquid natural gas B、liquefied natural gas C、natural gas liquid D、gas to liquid 我的答案:B 此题得分:2.5分 2.(2.5分)液化天然气的主要组分是: A、乙烷 B、甲烷 C、丙烷 D、丁烷 我的答案:B 此题得分:2.5分 3.(2.5分)甲烷在0.1MPa压力下的沸点约为: A、-83℃ B、-162℃ C、-196℃ D、-100℃ 我的答案:B 此题得分:2.5分 4.(2.5分)LNG与标准状态的相同质量天然气的体积比约为: A、1:120 B、1:300 C、1:620 D、1:1 我的答案:C 此题得分:2.5分 5.(2.5分)关于液化天然气的描述正确的一项: A、一种液态状况下的无色流体 B、主要由丙烷组成 C、无色、无味、无毒但具有腐蚀性液体 D、需要较高储存压力 我的答案:A 此题得分:2.5分 6.(2.5分)天然气远洋贸易的主要方式是: A、管道天然气 B、液化天然气 C、压缩天然气 D、气体水合物 我的答案:B 此题得分:2.5分 7.(2.5分)LNG的主要特征是: A、高压 B、低温 C、可燃 D、气态

我的答案:B 此题得分:2.5分 8.(2.5分)天然气液化前预处理的目的不包括: A、脱除甲烷 B、脱除腐蚀介质 C、脱除低温冻堵组分 D、脱除重烃 我的答案:A 此题得分:2.5分 9.(2.5分)天然气液化前深度脱水普遍使用的方法是: A、冷却 B、吸收 C、分子筛吸附 D、加热 我的答案:C 此题得分:2.5分 10.(2.5分)甲烷的临界温度约为: A、-100℃ B、-83℃ C、-162℃ D、-196℃ 我的答案:B 此题得分:2.5分 11.(2.5分)蒸汽压缩式制冷中,制冷介质的沸点越低则所能达到的制冷温度越: A、低 B、高 C、不变 我的答案:A 此题得分:2.5分 12.(2.5分)以下关于节流过程的描述正确的是: A、等压过程 B、等温膨胀过程 C、等焓膨胀过程 D、等熵膨胀过程 我的答案:C 此题得分:2.5分 13.(2.5分)以下关于等熵膨胀过程的描述错误的是: A、膨胀后气体的温度总是降低的 B、气体的等熵膨胀效应总是大于节流膨胀效应 C、等熵膨胀的温降比节流膨胀要大 D、等熵膨胀过程总是产生冷效应 我的答案:C 此题得分:2.5分 14.(2.5分)以下关于阶式天然气液化工艺的描述不正确的是: A、制冷剂为纯物质,无配比问题 B、各级所用的制冷剂一般为丙烷、乙烯和甲烷 C、阶式液化工艺从根本上解决了大温差传热问题 D、阶式液化工艺亦称级联式、复叠式 我的答案:C 此题得分:2.5分 15.(2.5分)混合制冷剂在汽化过程中,温度变化范围为: A、从泡点逐渐上升到露点

LNG气化站工艺流程图

如图所示,LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站,通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压,利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。工作条件下,储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。增压后的低温LNG进入空温式气化器,与空气换热后转化为气态天然气并升高温度,出口温度比环境温度低10℃,压力为0.45-0.60 MPa,当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时,通过水浴式加热器升温,最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网,送入各类用户。 LNG液化天然气化站安全运行管理 LNG就是液化天然气(Liquefied Natural Gas)的简称,主要成分是甲烷。先将气田生产的天然气净化处理,再经超低温(-162℃)加压液化就形成液化天然气。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性,其体积约为同量气态天然气体积的1/600,LNG的重量仅为同体积水的45%左右。 一、LNG气化站主要设备的特性 ①LNG场站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。储罐设计温度达到负196(摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度),而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。

②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好,阀门和管件的保冷性能要好。 ③LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好,并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。 ④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力,所以低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快,通常在几秒至十几秒内就能满足要求,而且保冷绝热性能要好。 ⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震,耐台风和满足设计要求,达到最大的气化流量。 ⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范;气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范,在其制造过程中执行美国相关行业标准,在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置,都必须向压力容器的监查单位申报。 二、LNG气化站主要设备结构、常见故障及其维护维修方法 1.LNG低温储罐 LNG低温储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道组成,内外壳之间充填珠光沙隔离。内外壳严格按照国家有关规范设计、制造和焊接。经过几十道工序制造、安装,并经检验合格后,其夹层在滚动中充填珠光沙并抽真空制成。150W低温储罐外形尺寸为中3720×22451米,空重50871Kg,满载重量123771№。 (1)储罐的结构 ①低温储罐管道的连接共有7条,上部的连接为内胆顶部,分别有气相管,上部进液管,储罐上部取压管,溢流管共4条,下部的连接为内胆下部共3条,分别是下进液管、出液管和储罐液体压力管。7条管道分别独立从储罐的下部引出。 ②储罐设有夹层抽真空管1个,测真空管1个(两者均位于储罐底部);在储罐顶部设置有爆破片(以上3个接口不得随意撬开)。 ③内胆固定于外壳内侧,顶部采用十字架角铁,底部采用槽钢支架固定。内胆于外壳间距为300毫米。储罐用地脚螺栓固定在地面上。 ④储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线。 ⑤储罐设有压力表和压差液位计,他们分别配有二次表作为自控数据的采集传送

危化品一书一签-液化天然气LNG

液化天然气化学品安全技术说明书 第一部分:化学品及厂商资料 化学品中文名称:液化天然气 化学品英文名称: Liquefied?Natural?Gas? CAS No:74-82-8 分子式:CH4 分子量:16.04 企业名称: 地址:? 企业应急电话: 第二部分:成分/组成信息 有害物成分含量:甲烷95.3802%、乙烷3.0579%、丙烷0.4337% CAS No:74-82-8 第三部分:危险性概述 危险性类别:第2.1类(UN类别)易燃气体 侵入途径:吸入 健康危害:当空气中甲烷浓度达25-30%时,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精细动作障碍等;当空气中甲烷浓度更高时,可能使人出现窒息、昏迷等。 环境危害:无 燃爆危险:易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,当在爆炸极限范围内遇明火、高热能时引起燃烧爆炸。

第四部分:急救措施 皮肤接触:若有冻伤,就医治疗。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖,呼吸困难时输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸及心脏按压术,并就医治疗。 第五部分:消防措施 危险特性:与空气混合能形成爆炸性混合物,当在爆炸极限范围内遇明火、高热能时引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法:立即切断电源。若不能立即切断电源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,如果可能应将容器从火场移至空旷处。采用雾状水、泡沫灭火器和二氧化碳灭火器等。 第六部分:泄漏应急处理 应急处理:切断气源,喷雾状水稀释、降温,抽排(室内)或强力通风(室外)。切断火源,迅速撤离泄漏污染区人员至污染区上风处,并隔离直至气体散尽。应急处理人员应戴自给正压式呼吸器,穿一般消防护服。如有可能,应将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉;也可将漏气的容器移至空旷处,注意通风。漏气容器不能再用,且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。 第七部分:操作处置与储存

2020年常用的天然气液化流程

常用的天然气液化流程 常用的天然气液化流程 不同液化工艺流程,其制冷方式各不相同。在天然气液化过程中,常用天然气液化流程主要包括级联式:液化流程、混合制冷剂液化流程与带膨胀机的液化流程,它们的制冷方式如下。 一、级联式液化流程 由若干个在不同温度下操作的制冷循环重叠组成,其中的高、中、低温部分分别使用高、中、低温制冷剂。高温部分中制冷剂的蒸发用来使低温部分中的制冷剂冷凝,低温部分制冷剂再蒸发输出冷量,用几个蒸发冷凝器将这几部分联系起来。蒸发冷凝器既是高温部分的蒸发器又是低温部分的冷凝器。对于天然气液化,多采用由丙烷、乙烯和甲烷为制冷剂的三级复叠式制冷循环。 级联式液化流程的优点主要包括: 1、逐级制冷循环所需的能耗最小,也是目前天然气液化循环中效率最高的流程。 2、与混合制冷剂循环相比,换热面积较小; 3、制冷剂为纯物质,无配比问题; 4、各制冷循环系统与天然气液化系统彼此独立,相互影响少、操作稳定、适应性强、技术成熟。 级联式液化流程的缺点: 1、流程复杂、所需压缩机组或设备多,至少要有3台压缩机,初期投资大;

2、附属设备多,必须有生产和储存各种制冷剂的设备,各制冷循环系统不允许相互渗漏,管线及控制系统复杂,管理维修不方便; 3、对制冷剂的纯度要求严格。 根据级联式液化流程的以上特点,该流程无法满足小型撬装式LNG 装置对设备布局要求简单紧凑的要求,因此只适用于大型装置,常用于2X104~5X104m3/d的装置。通过优化设备的配置,级联式液化流程可以与在基本负荷混合制冷剂厂中占主导地位的带预冷的混合制冷 剂循环相媲美。 二、混合制冷剂液化流程 该工艺是20世纪60年代末期,由级联式制冷工艺演变而来的,多采用烃类混合物(N2、C1、C2、C3、C4、C5)作为制冷剂,代替级联式制冷工艺中的多个纯组分,其组成根据原抖气的组成和压力确是,利用多组分混合物中重组分先冷凝、轻组分后冷凝的特性,将其依次冷凝、分离、节流、蒸发得到不同温度级的冷量,又据混合制冷剂是否与原料天然气相混合,分为闭式和开式两种混合制冷工艺。 混合制冷剂液化流程的特点是什么? 以C1~C5的碳氢化合物及N2等五种以上的多组分混合制冷剂为工质,进行逐级的冷凝、蒸发、节流、膨胀得到不同温度水平的制冷量,以实现逐步冷却和LNG的工艺流程称之为混合制冷剂液化流程(Mixed-RefrigerantCycle,MRC),这种流程一般用于液化能力为7443X10~30XI0m/d的装置。 与级联式液化流程相比,MRC的优点是:

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