聚丙烯PP部分牌号介绍
聚丙烯PP部分牌号介绍
品名型号产地熔指g/10min 特性及用途
拉丝级 T30S 大连西太 2.5-3.5 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.
拉丝级 T30S 天津联化 3 纺织薄膜纱,地毯贴背.
拉丝级 T30S 华北一炼 3.2 用于包装绳和包装袋，地毯背衬，人造成草坪和各种用途的挤塑料网。
拉丝级 T30S 大连有机 3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.
拉丝级 T30S 齐鲁石化 3 生产膜裂纤维（农用绳索，细绳，纺纱）单丝，拉伸膜，管膜，流涎膜。
拉丝级 T30S 抚顺乙烯 2.5-3.5 编织袋,绳,地毯背衬,吹膜,集装袋.
拉丝级 T30S 中原乙烯 2.5-3.5 迁合于制作编织袋，打包带，绳索、地毯，被衬，家庭小用品，玩具，注射器。拉丝级 PP022 大连有机 3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.
拉丝级 PP022 前郭炼油 2.2-3.8 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.
拉丝级 5004 辽阳烯烃 2.6-4.4 适用于切制薄膜（扁丝），单丝，和复丝。
拉丝级 2401 燕化 2.5 编织袋和编织膜
拉丝级 S1003 燕化 3.2 窄带，扁丝。
拉丝级 163 南韩大林 3.5 加工性,机械物性优秀,自动包装袋,绳子.
纤维级 Z30S 独山子 22-28 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.
纤维级 Z30S 任丘 25 适于中速到高速纺生产的细旦膨化丝，连续丝和长丝。
纤维级 Z30S 西太 22-27 低速纺短纤维，BCF-CF复丝。
纤维级 Z30S 抚顺乙烯 20 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.
纤维级 185 南韩大林 38 高纺丝、窄分子量分布、无味。（适合于BCF，CF及低Denier短纤维的高速加工）
纤维级 71735 辽阳烯烃 30-40 香烟过滤咀专用树脂，无纺布。
纤维级 HY525 抚顺乙烯 35 无纺布
共聚级 1647 燕化 10 耐高冲击的洗衣机底座,操作盘等.
共聚级 1947 燕化 28 耐高冲击的洗衣机内桶及汽车内饰件等.
共聚级 K8303 燕化 1.5 共聚注塑.高抗冲,器具,汽车部件
共聚级 K7726 燕化 29 共聚注塑.高抗冲,洗衣机桶及部件.
共聚级 EPF30R 独山子 11-15 包装用品、罩板、家庭用品
共聚级 EPS30R 独山子 1.2-1.8 中抗冲聚丙烯共聚产品，主要用于生产板条箱、中空材材、片材等。
共聚级 EPS30R 天联 1.5 板条箱、桶包装袋、重型包装箱
共聚级 EPS30R 齐鲁石化 1.2-1.8 中抗冲聚丙烯共聚产品，主要用于生产板条箱、中空材材、片材等。
共聚级 P340 盘锦 0.7-1.3 管材、管件、食品箱
共聚级 1340 燕化 1.2 室外用耐高冲击,饮料瓶箱等.
共聚级 K9935 燕化 35 汽车内部装饰，非FDA
共聚级 K1003 燕化 3 通用注塑类产品
共聚级 K9920 燕化 20 汽车内部装饰，非FDA
均聚级 1400 燕化 3 汽车部件及家俱
均聚级 1700 燕化 11 篮子,盘子等.
均聚级 1300 燕化 1.5 机械及汽车零部件.
吹膜级 1088B 大韩油化 11 薄膜级,吹塑膜,一般用途,一般包装膜,食品服装.
吹膜级 T36F 华北一炼 3.2 适于拉膜机生产的单层和共挤膜，用于较高流动性液体的包装，食品包装，纺织品包装，粘胶带，装饰带，热收缩膜。
吹膜级 F1002 燕化 1.7 透明镀金属食品包装
涂膜级 70126 辽阳烯烃 20-32 聚丙烯编织物涂膜专用树脂。
透明聚丙烯 1828 燕化 16 共聚注塑透明,医用注射料.
透明聚丙烯 370Y 韩国SK 20 透明性好(透明容器)
透明聚丙烯 6019 大韩油化 19 注塑级,抗冲击,透明性好(透明容器)
透明聚丙烯 B205 燕化 1 医用输液瓶
塑料包装容器的选用
塑料包装容器品种繁多、性能各异，要真正用好塑料包装容器亦非易事，这里拟就需要引起注意的一些原则性的问题作简要的讨论。要选用好塑料包装容器，首先要对需要包装的商品的性能及商品对包装的要求有一。
个比较清楚的了解，这是避免盲目性、选好塑料包装容器的基础。塑料包装容器一般采用模塑法制得，其形态主要决定于成型方法及使用的模具。有时相同（或相似）的形态还可以采用不同的方法制得。例如，中空容器一般采用吹塑成型的方法制得，但也常常采用滚塑的方法制造（尤其是特大型容器、小批量容器或异形容器）；周转箱一般采用注射成型的方法制造，但在一些比较特殊的情况下，为适应使用的需要采用钙塑板拼裁制造（具有质轻、价廉的优点，但强度稍逊）或者由预发泡聚苯乙烯珠粒模塑成型（具有特别突出的隔热性能及良好的缓冲抗震能力），甚至采用片材热成型的方法制造（成本低但强度有限）。成型方法不同，往往会对制品的性能、成本带来很大。
的影响，因此在选择塑料包装容器时，如果对各种成型方法有一个概略的了解，是相当有利的。塑料包装容器常用的各种塑料的特性，对于正确选用塑料包装容器更是十分重要的，因为塑料包装容器的材质，决定着塑料包装容器的基本特性。具有相同或相似形态的塑料包装容器，由于材质的不同，其使用性能上可能有极其巨大的差异。例如，聚碳酸酯吹塑瓶和普通的聚酯拉伸吹塑瓶，均具有极其良好的透明性与光泽度，在外观上是极为相似的，但聚碳酸酯瓶的耐高温性能突出（可经受120℃以上的高温消毒），但阻隔性能差；而普通聚酯拉伸吹塑瓶阻隔性能好，但耐热性能差（一般推荐在60℃以下的温度下使
用）。又如聚乙烯容器耐酸、碱性好，但不耐众多的有机溶剂，而尼龙容器耐烃类及有机溶剂，但耐酸碱性较差（特别是耐酸性能差）等。聚碳酸酯瓶可用于高温下灌装的商品（如果汁）的包装，但如将聚碳酸酯瓶用于盛装需要有良好阻隔性的碳酸饮料（需防止饮料中的二氧化碳逃逸）或者食用油（要防止氧气进入瓶中，以免食用油氧化、酸败），则不能很好地保护商品，得不到理想的包装效果；而采用普通聚酯拉伸瓶包装碳酸饮料，可有效地防止饮料中的二氧化碳逃逸（聚酯拉伸瓶的阻隔性能优良），将其用于食用油的包装，可延缓食用油的氧化变质，延长其保质
期（聚酯拉伸瓶阻隔氧气的性能好，可有效地防上大气中的氧通过容器的器壁进入瓶中），但将其用于包装高温填充的果汁之类的商品，在高温填充时，聚酯拉伸瓶会发生严重的变质而失去使用价值。聚乙烯瓶可以盛装酸碱之类的物质而不宜盛装苯、甲苯之类的有机溶剂（聚乙烯瓶溶胀强度明显下降或者有机溶剂通过容器器壁逃逸），而尼龙容器虽不宜贮存酸碱之类的物质，但用于盛装苯、二甲苯之类的有机溶剂则是十分合适的。多层复合容器PE/PA/PE和PE 单层容器，在外观上差不多完全相同，即使是塑料制品行业中的行家里手，亦很难就外观上的不同将它们分开，但两种容器在性能上的差异的确非常大，特别是对氧、二氧化碳、氮气以及有机溶剂的阻隔性能方面，可相差数十倍乃至数百倍之多，因此绝不能仅从塑料容器的外观来判断其适应性，而要把握塑料容器的基本特点，否则往往会因塑料容器的选用不当而造成巨大的损失。因此在选用塑料容器时，一定要充分了解塑料的有关性能，千万不可草率行事，当无法得到塑料包装容器性能方面的确切的资料时，建议在决定选用塑料包装容器之前，事先进行模拟包装的试验。
上面强调了针对性地选择、使用塑料包装容器的重要性，同时还应看到，在许多应用领域中，存在着多种塑料包装容器的可互换性。事实上，多种塑料包装容器在某些应用中同时并存、竞相争艳的局面亦相当普遍。其中最为常见的是冷饮包装以及超级市场中果品、蔬菜、水产品、肉类等商品销售包装所使用的杯、盘之类的塑料包装容器。对于这类塑料包装容器的基本要求是卫生性能可靠、造型美观大方以及成本较低，而对机械强度、阻隔性能等其它性能一般没有特殊的要求，因此高冲击聚苯乙烯片材热成型容器、双向拉伸聚苯乙烯膜片热成型容器、发泡聚苯乙烯片材热成型容器、聚氯乙烯片材热成型容器、聚丙烯片材热成型容器乃至聚酯片材（APET）热成型容器均可使用。事实上这些容器亦常同时并用。又如，洗涤剂、香波之类的日化产品，往往既可采用聚乙烯瓶包装，又可采用聚氯乙烯瓶包装。采用聚氯乙烯瓶包装可以其高透明、高光泽，提高商品对顾客的吸引力；而使用聚乙烯瓶则可通过奇特的外形设计与着色以及对瓶表面修饰（印刷、烫金等），赢得顾客的青睐。如此等等，不一而足，注意到塑料包装容器使用中的可互换性，对于商品的生产厂家是十分有利的。掌握了这方面的知识之后，可以根据市场上各种塑料包装容器价格上的变化，适时地更换塑料包装容器的品种，降低生产成本，或者在供应渠道发生困难时，及时找到适当的替代塑料包装容器而处于主动地位。
BOPP薄膜知识介绍
BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场。
BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大（可达8-10），所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。
为了得到较好的综合性能，在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。
水溶性塑料包装薄膜
水溶性塑料包装薄膜作为一种新颖的绿色包装材料，在欧美、日本等国被广泛用于各种产品的包装，例如农药、化肥、颜料、染料、清洁剂、水处理剂、矿物添加剂、洗涤剂、混凝土添加剂、摄影用化学试剂及园艺护理的化学试剂等。它的主要特点是：
1．降解彻底，降解的最终产物是CO2和H2O，可彻底解决包装废弃物的处理问题；2．使用安全方便，避免使用者直接接触被包装物，可用于对人体有害物品的包装；3．力学性能好，且可热封，热封强度较高；4．具有防伪功能，可作为优质产品防伪的最佳武器，延长优质产品的寿命周期。目前，国外主要有日本、美国、法国等生产销售此类产品，像美国的W．T．P公司，C．C．I．P公司，法国的GREENSOL公司和日本的合成化学公司等。
国内株洲工学院与广东肇庆方兴包装材料公司在中国包装总公司科技部的支持下，联合研制开发了水溶性薄膜及生产设备已通过省部级鉴定，目前已投入生产，其产品正在走向市场。
一、水溶性包装薄膜的主要化学成分及其环保特性
1．化学成分水溶性包装薄膜的主要原料是低醇解度的聚乙烯醇，利用聚乙烯醇成膜性、水溶性及降解性，添加各种助剂，如表面活性剂、增塑剂、防粘剂等。
2．环保特性水溶性薄膜产品属于绿色环保包装材料，在欧美、日本等国均得到国家环保部门的认可。
目前，国内外主要把生物耗氧量（BOD）及化学耗氧量（COD）作为环保的指标。日本有关部门测定聚乙烯醇生物耗氧量（BOD）比淀粉小得多，美国空气产品公司把Airvol公司的PVA产品生物降解5天后可测得BOD的量低于最初BOD总量的1％。经过生物试验证明聚乙烯醇既无毒，也不会阻止微生物的生长繁殖，对废水处理和环境卫生没有影响。有关部门微生物分解试验研究也表明聚乙烯醇几乎完全被分解，使COD降得很低。
就降解机理而言，聚乙烯醇具有水和生物两种降解特性，首先溶于水形成胶液渗入土壤中，增加土壤的团粘化、透气性和保水性，特别适合于沙土改造。在土壤中的PVA可被土壤中分离的细菌——甲单细胞（Pseudomonas）的菌株分解。至少两种细菌组成的共生体系可降解聚乙烯醇：一种菌是聚乙烯醇的活性菌，另一种是产生PVA活性菌所需物质的菌。仲醇的氧化反应酶催化聚乙烯醇，然后水解酶切断被氧化的PVA主链，进一步降解，最终可降解为CO2和H2O。
二、水溶性包装薄膜的主要性能
1．含水量成卷的水溶性薄膜用PE塑料包装以保持其特定的含水量不变。当水溶性薄膜从PE包装中取出后，其自身的含水量随环境湿度发生变化，其性能也随之有所变化。
2．防静电性水溶性薄膜是一种防静电薄膜，与其它塑料薄膜不同，具有良好的防静电性。在使用水溶性薄膜包装产品过程中，不会因为静电而引起其可塑性降低及静电附尘性能。
3．水分及气体透过率水溶性薄膜对水分及氨气具有较强的透过性，但对氧气、氮气、氢气及二氧化碳气体等具有良好的阻隔性。这些特点，使其可以完好保持被包装产品的成分及原有气味。
4．热封性水溶性包装薄膜具有良好的热封性，适合于电阻热封及高频热封，热封强度与温湿度、压力、时间等条件有关，一般大于200g／cm。
5．力学性能水溶性包装薄膜的力学性能：弹性模量2500~400kg／cm2，抗拉强度400~200kg／cm2，撕裂力200~50kg／cm，延伸率150~220％。
6．印刷性能水溶性薄膜可以用普通的印刷方法进行清晰的印刷，印刷性良好。
7．耐油性及耐化学药品性水溶性包装薄膜具有良好的耐油性（植物油、动物油、矿物油）、脂肪性、耐有机溶剂和碳水化合物等，但强碱、强酸、氯自由基及其它可与PVA发生化学反应，如硼砂、硼酸、某些染料等，这类物质建议不要用水溶性薄膜包装。
8．水溶性水溶性薄膜的水溶性与其厚度和温度有关，以25μm厚的薄膜为例，20℃时溶解时间≤300S，30℃时溶解时间≤50S，40℃时溶解时间≤30S。
三、水溶性包装薄膜的应用前景
水溶性薄膜由于具有环保特性，因此已受到世界发达国家广泛重视。例如日本、美国、法国等已大批量生产销售此类产品，像美国的W．T．P公司和C．C．I．P公司，法国的GREENSOL公司以及日本的合成化学公司等，其用户也是一些著名的大公司，例如Bayet（拜耳）、Henkel（汉高）、Shell（壳牌）、Agr．Eva（艾格福）等大公司都已开始使用水溶性薄膜包装其产品。
在国内，水溶性薄膜市场正在兴起。据有关资料统计，我国每年需要包装薄膜占塑料制品的20％，约达30．9万吨，即便按占有市场5％计，则每年需求量也达1．5万吨。目前市场售价：美国产品为13~17万元／吨，日本产品为20~25万元／吨，国内产品销售价仅为美国的40％，平均售价为6万元／吨，因而在价格上具有很强的竞争力。随
着社会的发展和进步，人们越来越注意保护我们赖以生存的环境，尤其是我国即将加入WTO，与世界发达国家接轨，对包装的环保要求日益提高，因而水溶性包装薄膜在我国的应用前景一定十分广阔。
聚丙烯应用之薄膜产业
BOPP薄膜具有质轻、机械强度高、尺寸稳定性好等优点，广泛应用于包装领域，特别是食品包装领域。BOPP薄膜按用途可分为光膜、烟膜、电工膜、珠光膜等，目前这些产品国内均能生产。我国的BOPP薄膜生产虽然起步较晚，但技术设备起点较高。
我国的BOPP薄膜生产企业主要集中在华南、华东地区，生产能力占全国的70%以上，其中，广东一个省的生产能力即占全国的1/3。广东佛山东方包装材料有限公司是我国最大的BOPP生产企业，产量约占全国的1/10。另外，广东还是我国进口BOPP薄膜的集散地，仅在潮州的庵埠，经营BOPP薄膜的商户就有200多家，年经销量在2万吨以上，其中绝大部分为进口产品，主要为烟膜和珠光膜。
国内PP膜消耗PP树脂量处于第三位，而且近几年需求增长速度很快。1998年该领域需求量仅为43万吨，2004年已超过110万吨。预计2005年需求增长率在15%左右。PP膜制品按加工工艺分类主要有BOPP、CPP、IPP膜。
PP膜由于具有防潮、机械强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、无臭、印刷性能良好等特点，广泛用于印刷（标签等）、涂布、香烟及食品和农副产品包装袋、真空镀铝、电容器等方面。
BOPP强度大、阻气性高、印刷性能和抗撕裂性好，是PP膜制品中消耗量最大的品种，应用也最广泛。由于前几年BOPP膜利润空间较大、需求增长较快，2000年以来国内各地BOPP膜生产线一哄而上，导致生产能力严重过剩，市场竞争异常激烈，效益滑坡。特别是去年PP树脂价格大幅上涨，而BOPP膜的价格不升反降。据AMI咨询公司分析，2001年世界BOPP薄膜市场首次超过300万吨。目前我国有BOPP膜生产线100多条，2002年BOPP膜产量已达39万吨，但实际年产能力可达到65万吨左右。国内BOPP膜的主要生产厂家有80余家，较大的企业包括：抚顺石化公司2万吨/年BOPP膜生产线，可提供烟膜、消光膜、珠光膜等多种规格的BOPP产品；福建现代塑料公司2.5万吨/年BOPP膜生产线，引进德国布鲁克纳公司的设备；南京中达制膜有限公司的控股企业江阴申鹏包装材料厂2.5万吨/年生产线，日本三菱重工引进今年投产，该公司计划筹建2条2.5万吨/年生产线，规模将超过8万吨/年；浙江惠盛塑胶有限公司上1.4万吨/年布鲁克纳生产线；宝硕公司引进的法国DMT公司的2.5万吨/年的生产线已投产；安徽国风塑业股份公司3.5万吨/年生产线已投产，是亚洲最大的BOPP薄膜生产线；顺德德冠公司、四川东盛公司、上海金浦公司、广东宏铭公司、黑龙江庆港公司等都将在近期筹建2.5万吨/年的生产线。如此多的生产线投产会使竞争更加激烈，并增加国产BOPP原料的需求。
自2003年以来，中国BOPP膜市场价格竞争已呈白热化状态，销售价格下降了23%，中国聚丙烯(BOPP)薄膜市场已经供过于求，大部分生产企业利润下滑。据英国PCI薄膜咨询公司的研究报告预测，2003年至2005年间，中国新增PP薄膜生产能力占同期世界计划新增总能力的一半，且年均增长率将为10％左右。未来两年内中国BOPP膜产能将从现在的150万吨/年提高到200万吨/年，占世界总产能的份额将从现在的23％上升为29％，超过欧洲居世界第一。对
此，业内专家认为，除了加强管理、降低成本、提高质量外，各大企业还要努力开发新产品，生产多功能特种膜，如烟膜、消光膜、珠光膜、镀铝膜、抗菌膜等，并且要致力于开拓国外市场。
另一方面，国内BOPP薄膜产品在规模、品种等方面与国外相比有一定的差距，如埃克森美孚公司每年BOPP薄膜产量超过20万吨，有近40个品种，应用领域广阔。而国产品种单一，规模小，成本高。因此仍有相当数量的BOPP 薄膜产品从国外进口。虽然近几年国内BOPP厂也推出一些新产品，如南京中达集团推出的BOPP彩印定位防伪型烟用包装膜、BOPP超低温热封型烟用条包膜、BOPP抗磨花型烟用包装膜等，但在产品创新和缩小与国外产品差距方面还有很多工作要做，这对树脂和薄膜生产企业都是新的挑战。
CPP在PP膜中占的比例较小，但随着PP树脂质量的提高、设备性能的改进和加工能力的提高，CPP和BOPP薄膜的性能上的差距在逐渐缩小。这将导致CPP从BOPP手中抢占更多的市场份额，增加新的应用领域。BOPP生产商和CPP生产商原本将各自的产品定位在不同的市场，应用各不相同，井水不犯河水。但近几年来，市场形势悄然发生改变，CPP逐渐向BOPP市场领域渗透。这种发展趋势在亚洲尤其是我国表现得最为强烈，这主要是由于我国生产的BOPP膜大部分使用通用级原料，薄膜特性受到限制，从而削弱了其对普通CPP膜的竞争优势。CPP可以应用于生产包裹物、标签和特种包装，与BOPP相比CPP拥有两大优势：热封强度高和生产成本低。新开发的CPP具有优良的机械强度和更好的尺寸稳定性，如陶氏化学公司生产的CPP，其强度、阻气性能和撕裂性能完全能与BOPP薄膜相媲美。英格兰的Filmcast Extrusion公司则专门生产CPP。由于CPP提高了抗撕裂性能，消除了易撕裂和剥落的缺点，并且具有更高的冲击强度，因此在某些市场领域，CPP能够代替BOPP，如DVD和音像盒包装、面包糕点包装、蔬菜水果防雾薄膜、鲜花包装以及标签的合成纸等。上海紫藤公司的高透明超柔软型CPP膜，解决了CPP低温脆性，断裂强度低的问题，使服装、食品包装可以出口到寒冷地区。设备的改进如实现自动控制、塑料模具和供料块设计的改进等都有助于提高CPP性能和质量，而生产率的提高则可降低生产成本，最近几年CPP薄膜的生产率平均提高25％。CPP比BOPP更容易控制形态，有更好的尺寸稳定性和平坦性。因此，可以预见，未来CPP的应用领域将进一步向BOPP市场渗透。
随着国内市场对PP膜需求的快速增加，我国在PP膜专用树脂生产方面已有了长足的发展。目前国内原料生产厂家主要有：齐鲁石化等公司的T36F、T36FE，上海石化F280、F280S、M800E、F800E、FC801，茂名石化EPT56F、大庆石化BOPP-D1，扬子石化F1002B，燕山石化F1002/2002，抚顺石化T38F，广州石化的F400等。2003年国内总产量不足50万吨，占需求量的50%左右。国产料中绝大部分为BOPP膜料，只有上海石化开发生产了高透明和医用CPP膜料F800E、M800E、FC801等。上海石化产量最大为17万吨；齐鲁石化5万吨；燕山石化2.5万吨；茂名石化4万吨；广州石化3.5万吨，大庆石化3.8万吨，扬子石化3.4万吨，抚顺石化2万吨，九江石化1.5万吨。进口PP膜料主要来自韩国、日本、台湾、中东、马来西亚和欧美等国家和地区。典型牌号有H4540/4500、R701、RP344R、101，101S、124、124M、124T等。
塑料环保包装新材料简介
包装质量的好坏，很大程度上取决于包装材料的性能。没有好的包装材料就不可能有好的包装产品。包装新材料与包装新技术是包装企业或科研院所首要的追求，现在很多新产品和新工艺必须要有新的包装材料与之配套，方可达到很好的包装效果。
基于环保要求，污染环境不利于环保的包装材料亟待更新。新型的包装材料正在开发，有的已初见成效，主要有以下几点：
一是以EPS快餐盒为代表的塑料包装将被新型的纸质类包装所取代
很多地方由于受塑料包装废弃物的危害，像EPS快餐盒这类用量大、难以回收和处理的塑料包装已受到限制，国家已下发文件将之列为重点被替代的包装制品。以纸浆、植物纤维为材料生产的新型包装应运而生，并被国家列入重点推广项目之一。被替代的EPS类包装制品还包括Eppl业包装衬垫。
二是塑料袋类包装材料正朝可溶性的无污染材料方向发展
很多城市相继禁止使用超薄塑料袋(包装)，所以不污染环境的塑料包装材料亟待研究开发，如复合材料中的复合塑料膜、各种表面覆膜等。
一些可替代现有塑料包装材料的新型材料的研究已取得进展，如水溶性塑料薄膜以及可降解的其它各类塑料薄膜等已开始应用，特别是一些国外企业正瞄准中国庞大的市场。例如，日本一些企业开始在我国寻求合作伙伴，建立合资企业，生产可溶性塑料薄膜。
三是木包装正在寻求替代包装材料
由于美国等西方国家以在中国出口产品木包装中发现“天牛”为借口，限制我国产品出口，凡是用木包装的产品必须进行复杂的特殊处理或用其它材料代替。由于成本价格等问题，即使采用重型瓦楞纸箱也难以胜任，因此目前我国已在进行攻关，推荐用蜂窝纸板箱代替，但必须解决包装箱能承受的重力和装卸强度问题。
很多包装新技术是建立在包装新思维之上的。包装新思维是超脱现有的包装技术与产品，将其它相关技术组合应用到包装上形成新的包装技术。这方面的技术有几大类：
包装固化技术——固化与干燥能源的更新，从热转向光；包装切割成型技术——新型切割与成型器械；包装与加工结合技术——包装与加工相结合；包装功能借用技术——包装功能超出包装，具有增值作用；包装功能保护技术——在包装材料中加入保鲜、杀菌、防潮、防静电、防异味等功能性成分。
除上述五方面外，还有其它一些技术，如活鲜物的包装技术（对有生命的包装物进行包装）。另外，随着包装
新材料的出现，一些包装过程中的技术也有了新的变化。如自枯拉伸缠绕膜的出现，使裹包、收缩、捆扎等工序合为一体，操作得以简化而且快捷。
聚丙烯应用之注塑制品
厚度介于0.2-0.4mm之间的片材，主要用于食品包装方面，如超市中一次性透明食品包装盒，一次性PP水杯等，其主要原料为均聚PP（如国产T30S、F401、2401等），也有少量的无规共聚PP。厚度介于0.5-0.8mm之间的片材主要用于环保方面，作为水处理材料，该材料可在水下使用七、八年，所用原料主要为共聚PP。厚度0.8-6mm的PP板/片材主要用于化工槽内衬，在环保上也可用于水处理。厚度3mm左右的PP板材用于制作塑料圣诞树等饰物。PP中空板材厚度一般在2-7mm，主要用于制作文件包，包装箱，大棚板，浴亭隔板，装饰板，展板，护墙板，灯饰板等，其原料主要为嵌段共聚PP。厚度大于6mm的PP板材主要用于工业方面，板材原料一般为嵌段共聚PP，也有部分厂家使用无规共聚和均聚PP。
前些年因PP片、板材生产线基本上是进口为主，因此，厂家开工初期均以外方提供的进口料为主，进口料主要由韩国晓星公司的J340，MFR=1.7g/10min；日本宇布兴产公司的 OBJ809，MFR=2.0g/10min；韩国现代石油化学公司的共聚M1250；韩国三星联合化学的BJ100等。随着国内PP工业的发展，无规共聚PP和嵌段共聚PP相继开发成功并投放市场，如齐鲁石化的EPS30R，扬子石化的J340 、F401，燕山石化的1340、1440，上海石化的M180R等牌号，逐渐满足了国内PP板、片材市场对原料的需求，尤其是齐鲁EPS30R，其加工性能、制品外观质量、耐低温性能等各项指标达到或超过了进口料，得到了用户的广泛好评。随着国产PP的质量改进，国产料的性能基本满足使用要求，可以替代进口料。
目前国内主要用PP生产板/片厂家有苏州塑料一厂、苏州塑料十厂、萧山大通塑化公司、浙江永庆塑胶公司、浙江塑料厂、杭州欧华塑料制品有限公司、淄博塑料八厂、龙口中记复发塑胶公司、台州创佳文具有限公司等。
特别值得一提的是，90年代中后期欧美和日本开发出了PP发泡片、板材，一经投放市场就受到了极大的关注。与传统的材料相比，发泡PP以其优良的耐热性、力学性能、成本低和良好的环境适应性等优点而倍受人们的青睐，并在逐步取代PS、PUR、PE等发泡材料用于包装、汽车、隔热隔音、环保、体育器材和建材等行业。我国近几年也掀起了开发PP发泡材料开发的热潮，并已开始投放市场。可降解PP发泡快餐盒在我国铁路系统市场潜力巨大，据了解我国各类快餐盒年消耗量在150亿只左右。此外，发泡PP片、板材将在汽车内装饰、建筑、蔬菜水果食品包装、热绝缘、电器等领域的潜在市场也很大，其作为发泡PS等的更新换代产品，具有广阔的市场前景。
目前农用塑料薄膜品种和规格大全
为了适应农业生产各个方面的需要，农用塑料薄膜有各种不同的品种和规格。根据使用的塑料原料不同，分为聚氯乙烯塑料薄膜、聚乙烯塑料薄膜；。根据塑料薄膜的制造方法不同，分为压廷薄膜、吹塑薄膜；根据塑料薄膜所具有的某些特殊性能，分别有育秧薄膜、无滴薄膜、有色薄膜、超薄覆盖薄膜、宽幅薄膜、包装薄膜等。根据塑料薄膜的不同厚度和宽度，又有各种不同规格。
聚氯乙烯和聚乙烯塑料薄膜聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜，是目前农业生产中用量最大的两种塑料薄膜。其中，聚氯乙烯薄膜，由于有较好的综合性能，是我国农业生产上推广应用时间最长、数量最大的一种。聚乙烯薄膜是近年推广应用的品种，由于它的性能优越，用量正在大幅度地增长，现将这两种农用塑料薄膜的性能特点简单对比如下：
1．聚氯乙烯薄膜的机械强度较大，抗老化性能较好，弹性好，拉伸后可以复原；而聚乙烯薄膜的机械强度约为聚氯乙烯薄膜的百分之七十左右，韧性和回弹性较差，透光和表面老化性能不及聚氯乙烯薄膜，如果在制造薄膜时没有添加足够的抗老化材料，就容易在强烈的阳光下过早地发生表面龟裂、脆化等现象。不过，在使用期间，聚乙烯薄膜的机械强度，随时间增长而下降的速度，却要比聚氯乙烯薄膜小。
2．聚乙烯薄膜的透气性及传导热量的速度都比聚氯乙烯薄膜大。一般说来，传热的速度大，塑料薄膜大棚内热量的损失也大。因此，聚氯乙烯薄膜的保温性能要比聚乙烯薄膜好，增温效果也较显著。据测试，聚乙烯薄膜平均保持的温度要比聚氯乙烯薄膜低l一2度．
3．在聚氯乙烯薄膜大棚内，当水蒸汽增多时，容易附着在薄膜上，形成雾层和水油，造成棚内秧苗烂秧。在聚乙烯薄髓大棚内，情况就要好得多，由于它表面光滑，当棚内水蒸汽形成水摘时，能沿着膜壁流入土壤中。
4．聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜损坏后，都可用热焊法和胶粘剂修补。但用胶粘剂修补聚乙烯薄膜的效果，不如修补聚氯乙烯薄膜好。
5．聚乙烯薄膜透过光线的速度比聚氯乙烯薄膜慢。但是，聚氯乙烯薄膜容易沾附灰尘，洗涤也比较困难，使用时间一长，它的透光性能往往要比聚乙烯薄膜差。6．聚氯乙烯薄膜洗净后，如果水渍没有揩干或晾干，就收藏保管，容易在薄膜表面上形成白色水渍印；在折叠堆放时，如不撒上些滑石粉，—旦天热或受重压，就容易使薄膜粘附在一起。而聚乙烯薄膜则没育这些缺点，洗涤、收藏都比较方便。
7．聚乙烯薄膜比重小，仅为聚氯乙烯薄膜的76％左右。这样原来需用一百公斤聚氯乙烯薄膜覆盖的土地面积，改用聚乙烯薄膜后，只需八十公斤左右就可以了。
8．聚氯乙烯薄膜在制造时，使用的辅助材料的品种和数量较多，生产工序也较多，工艺较难控制；而聚乙烯薄膜成型加工方便，可用吹塑法生产门幅较宽的薄膜，在使用时可省去不少拼接薄膜的劳力和时间。无滴薄膜农用塑料薄膜较好的保温性能，虽能在塑料薄膜大棚内造成比露天高的地温，但在冬春季节由于大棚内外的温度差异较大，棚内的水蒸汽容易在大棚薄膜内表面上凝结细小的雾残，这些雾珠又会径结成水膜，最后聚集成小水珠，一滴一滴地落下。聚乙烯薄膜凝聚水珠的现象要少些，但也会形成一层阻挡光线的雾珠。薄膜附着了雾珠和水膜后，不仅会影响它的透光性能，阻碍光线进入大棚，面且由于水珠对太阳热昼的吸收，会造成棚内地面温度的降低；
此外，冷的水滴直接落在秧苗上，也容易造成烂秧，这些情况对农作物的生长那是不利的。为了解决这个问题，薄膜制造厂在薄膜配方中增加一种或几种表面活性剂，使水与薄膜之间的表面亲和力大为减弱，或者完全消除。这样，
就能使大棚内水蒸汽形成的水珠，不附着在薄膜上，而顺着膜壁流到地下，以保持薄膜原有的透明度。这种加有表面活性剂的塑料薄膜称为无滴薄膜。据测试，使用无滴薄膜的塑料薄膜大棚，比使用一般薄膜的大棚可提高温度2—4度，对紫外线的透光率也提高百分之一到五。用无滴薄膜育秧，可使秧苗生长快，素质好，成活率高，不易烂秧。
但是，也不是所有农作物的育苗栽培都要使用无滴薄膜。例如，一些地区的水稻育秧，要求温度低一点，使用薄膜的时间较短，也可以用有滴薄膜。这时如用无滴薄膜，反而会因薄膜透光量较多，使大棚内的温度一时过高而挠伤秧苗。此外，使用无滴薄膜时，还要注意大棚内温度的变化，加强管理，以适应农作物生长的需要。
有色塑料薄膜有色塑料薄膜是一种分别带有各种颜色的塑料薄膜，也可把它视为一种改变光质的塑料滤光，它可以是不透明的，也可以是透明的。透明有色薄膜的透光率在80％左右，主要有红、橙、黄、绿、蓝、紫等颜色，不透明的有色薄膜主要是黑色的覆盖薄膜。
有色塑料薄膜在我国农业生产上的应用时间不长，但从试验结果来看，它与无色塑料薄膜相比，有增加农作物产量，提高农作物质量，减轻植物病虫害等效果。例如，紫色薄膜对菠菜有提高产员、推迟抽苔、延长上市季节的作用?用强蓝色薄膜培育的水稻秧苗比用无色薄膜培育的更茁壮，植株矮，分英多，谷较也较重，在烟草定植后，用黑色薄膜覆盖，能抑制杂草生长，促使姻苗发育良好，等等。
使用有色塑料薄膜，要根据农作物的品种和当地的自然条件进行选择，例如，黄色薄膜对黄瓜有明显的增产作用；而蓝色薄膜虽然能提高香莱的维生素丙的含量，但却会使黄瓜的产量降低。此外，由于太阳光照射的强弱与不同地区的地理纬度有关，光质与光量的关系又十分复杂等原因，要求我们在使用有色塑料薄膜时，必须经过仔细的研究与实践，在取得一定经验后再进行推广添加膜层的好处
软包装市场最流行的趋势之一是添加膜层。增加膜层最好每层都用专门的挤出机来完成，产生出实实在在的优点，造就更高的品质和生产能力。这些好处包括有原材料的节省、物理和阻隔性能的改善、在非敏感性层面中利用色料的可能性、以及加工和转化薄膜成品的简化。
5层与3层之比较
5层结构中的阻隔层通常是在芯部，将它与大气中的水份隔绝。因为阻隔层在芯部，其它材料可以被用来大幅增强阻隔性能。在芯层可以利用尼龙，使具有PE表层的5层构造能应对类似PE膜的更多材料，提高工艺能力。而且，加工者能在外层中使用色料，而不会影响连结层或阻隔层。
3层膜，特别是那些利用尼龙的，有卷曲的倾向，这是因为在不对称结构中有着不同的物理性能。对于5层结构来说，利用对称或近对称结构来减少卷曲是更为常见的。3层结构中的卷曲只能通过利用尼龙共聚物来得到控制。在一个5层结构中，加工者能利用尼龙6，才有可能获得厚度差不多为3层膜一半的尼龙层。这节省了原材料成本，同时提
供一样的阻隔性能和提高的加工性能。
7层与5层之比较
对于高阻隔性薄膜来说，EVOH经常被用来作为阻隔层，以取代尼龙。尽管EVOH在干燥时有着优良的氧阻隔性能，但当潮湿时，会出现迅速的变质。所以，把EVOH压缩装入5层结构中的两个PE层间来防潮是常见的。在7层EVOH结构中，EVOH可以被压缩装入到两个相邻PE层中，然后用外层的PE进行保护。这大大改善了整体的阻氧性，并使7层结构不易受潮湿所影响。
破碎或撕裂对于5层结构来说也可能是一个问题。往7层结构发展，会使较硬的阻隔层被连接薄层撕开为相同的两层。这保持了阻隔性能，同时使包装品对破碎或撕裂有更大的抵抗能力。而且，7层结构使加工者能撕开外层，以降低原材料成本。可以用较为昂贵的聚合物作为表面薄层，而较便宜的聚合物可以取代大多数从前的表层。
9层与7层之比较
一般地，高阻隔性薄膜的阻隔部分在结构内占据了5层。因为在聚合物和加工技术上的进步，这部分整体厚度在整个结构中所占的百分比在不断降低，但保持了相同的阻隔性能。
但是，仍然需要保持整体的膜厚。从7层向9层发展，使加工者能获得最佳的机械、外观和成本性能。对于高阻隔性薄膜，7层或9层挤出生产线所额外提供的多功能性可能是非常可观的。采购7层或9层挤出生产线与5层生产线相比所增加的成本可以有一个短于一年的回报期。