浅谈电子芯片厂洁净室华夫板施工技术

中国电子系统工程第二建设有限公司孙辉

总承包公司

摘要：由于电子芯片厂房的工艺要求以及对空气洁净度的要求，为了满足防微振、空气循环和防止尘埃粒子附着的需要，一般采用新型技术华夫板。华夫板是由华夫筒与钢筋混凝土组成，通常设计为具有大量孔洞、以双向交错的井字梁为主要承重体系的镂空型楼板，文章主要分析了华夫板施工的关键问题以及华夫板施工的控制要点。

关键词：电子芯片厂房洁净室华夫板施工工艺

工程概况

本工程为宁波时代全芯科技股份有限公司年产10万片相变储存器项目。二层为成盒厂房，洁净度要求高。局部为华夫板结构。华夫板面积2400㎡，长42m，宽57m，西侧为密勒梁结构、南侧为普通混凝土结构。

1华夫板（华夫筒）施工组织与流程

1.1华夫筒简介华夫筒是一种在混凝土楼板上预留开孔的成型装置，目前较常用的如下图所示，图示顶盖为施工临时顶盖，投入使用前再安装正式的盖板，另有些型号在顶盖下还有一衬垫装置，便于顶盖封闭更严密，确保不漏浆。制作华夫筒筒体的材料可为镀锌烤漆钢板、不锈钢、ABS等。除了套筒其他配件可以周转。

1.2华夫筒区域布置图

4-8轴交B-H轴区域为华夫筒区域

1.3华夫板施工组织流程

按照业主单位的要求选择模板制造商编制施工方案方案报监理业主单位审审批施工支撑及建筑模板华夫筒固定底座安装钢筋安装

华夫筒筒体、盖板安装浇筑混凝土，养护模板拆除、筒底座拆除

2重，难点分析

根据洁净生产车间的设计要求进行分析，本工程华夫板施工的重、难点见下表。

满堂脚手架搭设并铺设模板模板平整度及刚度校正柱、剪力墙砼浇筑放华夫筒位置基准线依照基准线对华夫筒下底座安装清扫建筑模板板面钢筋绑扎华夫筒上底座安装华夫筒螺杆安装华夫筒套筒安装华夫筒顶盖安装螺杆固定顶盖和底座钢筋保护层调整，模板标高复验混凝土浇筑混凝土表面收光华夫筒污染清理混凝土养护

4华夫板(华夫筒) 支撑及模板体系

由于本工程工期紧张，且楼板平整度、华夫筒安装平整度要求高，鉴于多立杆式脚手架具有易调整平整度、易于拼装、整体刚度好等特点，故支撑架选用多立杆式脚手架。钢

管采用φ48×3.0，立杆间距550mm×550mm，步距1.2m。胶合板材质量要好，刚度高，保证模板不变形。支架搭设、木方铺排、模板安装等每一个关键节点都必须进行测量复核，做到每个环节控制到位，不产生误差的累积，使用高精度的全站仪等测量设备进行测量复核，确保最终华夫楼板面的平整度。模板安装完成，保证2米之内误差小于3mm。

图1 脚手架搭设图2 模板安装

5柱、剪力墙砼浇筑

柱、剪力墙钢筋绑扎模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱、剪力墙砼，然后再绑扎梁钢筋。梁板支模架与浇好并有足够强度的柱拉结牢固，增强架体的整体稳定性。

图3 柱、剪力墙钢筋绑扎图4 柱、剪力墙砼浇筑

6华夫板底座定位和安装

6.1放样

根据设计图纸在模板上放样、弹墨线，先弹出8轴和H轴的控制线，以此为基准，弹出纵横双向华夫筒圆心连线，放样过程中，要复核距附近轴线的距离，掌握并根据轴线偏差情况将误差消化在分区单元内，切忌将误差累积。

6,2安装下底座

下底座安装是决定华夫筒位置准确度最关键的一个环节，要严格按照控制线进行安装，以保证横成排、竖成线，偏差要求不得超过3mm。确保位置准确后用6颗螺钉固定在胶合面板上。固定螺钉对称布置，先轻微钉入模板，逐步完全固定。

图5 底座定位放线图6 下底座安装

7华夫板钢筋工程施工方法

钢筋绑扎顺序遵循“先框架梁、再次梁，先纵向、再横向”的原则逐步推进，由于是先绑扎钢筋再安装华夫筒，因此所有梁都可方便地在模板上直接绑扎，钢筋绑扎施工前，对施工班组进行钢筋绑扎施工技术交底工作，并于钢筋绑扎施工时加强现场监督管理和技术指导，确保钢筋绑扎工作正确顺利完成。

图7 华夫板钢筋开始绑扎图8 华夫板钢筋绑扎完成

8华夫筒安装

8.1钢筋施工完毕后安装上底座

8.2将华夫筒套管套在上底座上，安装过程中用水准尺控制套管口水平度。虽然华夫筒本身尺寸比较精确，为了确保安装后华夫筒孔口的水平度、及各华夫筒标高一致，要严格对套管进行检查发现上下边有不平整的，需要打磨平整。

8.3顶盖安装要保证闭合严密，安装顶盖后，华夫筒位置及标高即成型，故安装顶盖前还要系统拉网检查，管帽的误差控制在3mm内，安装好衬垫及顶盖后，检查管帽是否管紧。

8.4螺杆锁固顶盖和底盖，紧固螺栓一定要拧紧

8.5顶盖管沿周边用胶带封口，用胶带纸将盖板孔洞封闭，防止浇筑混凝土漏浆。

图9 上底座安装图10 套筒安装

图11 顶盖安装图12 胶带封口

图13 华夫筒安装完成图14 华夫筒安装完成

9华夫筒后浇带及华夫筒加固处理措施

9.1后浇带处理措施

根据图纸在建筑模板上放出后浇带的具体位置，待后浇带俩侧梁绑扎完成后，采用砂浆对后浇带俩侧梁底部进行封堵，梁侧面采用密目钢丝网进行覆盖式绑扎，每隔300mm，在钢丝网外侧加设一道800mm高的竖向钢筋与梁牢固绑扎。后浇带上部用木方进行隔挡，并严格控制其标高。

9.2华夫筒加固

在浇筑混凝土前，将华夫筒顶部纵向，横向用钢筋进行串联，形成整体，将上部串联的钢筋与密肋梁进行拉结，已防止浇筑中出现滑移，浇筑过程中，可对华夫筒位置进行跟踪控制。

图15 后浇带隔离图16 华夫筒加固处理

10华夫板混凝土施工方法

10.1华夫板混凝土浇筑

按照后浇带将华夫筒区域分为四块，采用汽车泵进行混凝土浇筑，浇筑顺序从长边方向俩头向中间浇筑，出料软管不能接触的华夫筒，避免对华夫筒表面的损坏。其他施工人员尽量避免踩踏筒帽造成华夫筒破损、变形。混凝土浇筑时确定分层厚度控制在400mm左右，即分为两次下灰浇筑，杜绝一次性将混凝土浇筑至设计标高处。混凝土振捣采用振动棒进行振捣，尽量避免振动棒接触钢筋及华夫筒，尤其注意振动棒不能接触到华夫筒筒帽及底部，在施工振捣中应对振捣手进行重点交底。

10.2华夫板混凝土板面平整度及收光控制

鉴于华夫筒的特点，筒盖高度平混凝土面，无法使用高精度的激光整平仪进行，只能主要采用人工设置标高控制网控制，因此对混凝土面平整度的控制必须重点控制，本工程要求2m区域内平整度误差小于3mm。华夫板混凝土表面收光直接影响到最终成品的效果，因此非常关键，边浇筑混凝土边进行人工收光，初凝时用磨光机提浆压实、整平，在混凝土近终凝时，用磨光机整平抛光。

10.3华夫板混凝土养护

混凝土浇筑后24小时内，对砼表面覆盖塑料薄膜进行养护，养护期为14天，如发现养护水量不足，可在薄膜下喷洒适量水分。

图17 华夫筒砼浇筑图18 华夫筒砼收光

11华夫板满堂脚手架拆除及华夫板清理

11.1华夫板满堂脚手架拆除

华夫板满堂脚手架和模板待混凝土强度达到100%后方可拆除，模板拆除按先支后拆、后支先拆的原则进行。拆除过程中不能损伤或划伤华夫筒表面。

11.2华夫板清理

华夫筒顶盖拆除后，难免有少数沿边不平整，有毛刺，清除毛刺后用砂纸进行打磨，超过3mm的用加胶的水泥浆进行找补，再用砂纸打磨。华夫筒内壁除去保护膜，如果还有漏浆污染，采用净水清洗，将表面的混凝土余浆污渍清洗干净，再用柔软的棉布擦拭干净。

图19 华夫板满堂脚手架拆除图20 华夫筒清理

结束语：通过该工程的华夫板施工，总结出如上的施工工艺，经实践证明，该工艺能满足华夫板施工质量的要求，对类似电子芯片厂房工程有一定的借鉴作用。

参考文献

[1] GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范，中国计划出版社，2002

[2]陈明留，洁净室华夫板施工技术[J] .施工技术，2008

[3]钱君，华夫楼板施工若干问题分析与研究[D].重庆大学，2009

电子洁净厂房装修规划设计

电子洁净厂房装修规划设计洁净电子厂房空间管理是把设计概念用于合理地布置厂房里竖向的和横向的公用设备和工艺设备以及管道、风管、电缆桥架和其它的动力系统。空间管理概念贯穿整个设计和施工建造过程，通过各组成部分的路线和标高引导设计进程。控制施工安装尽量避免公用设施系统的各组成设备以及服务路线的冲突，为洁净厂房合理规划设计提供理论和实践依据。关键词：洁净电子厂房；空间规划设计；管道、风管；动力系统 1．工程项目空间管理概述整个工程项目分为主建筑厂房和辅助的动力房。各种动力都来自动力房供给主厂房生产设备使用。管桥连接动力房和主厂房。管桥为各种动力系统的主管道提供通道。支持区的标高：2层楼板下300mm是消防管道区域，在消防管道区域下面450mm是二次配管hook—up区域，在二次配管区域下面700mm是南北走向的支管区域。 2．空间规划设计 2．1主厂房FAB和MOUDLE规划设计 FAB包含两个洁净室，分别在一层支持区和二层的T丌，FE区。洁净室的新风来自新风机房的主新风管，支管从主管上下来送新风到干盘管前面和回风混合后再送到洁净室上方，然后空气通过位于洁净室吊顶上的FFU高效过滤器做最终的过滤后进人洁净室。回风通过干盘管冷却和来自新风机主风管的新风混合。整个气流组织过程包含这两个洁净室。 MODULE包含两个洁净室。一个是一层的封装、灌装、划线、测试和包装区域，洁净室的新风来自新风机房的主新风管。支风管从主风管下来送新风到循环风机前面和回风混合后经洁净室吊顶上的HEPA高效过滤器进入洁净室。另一个是二层MODULE区，洁净室气流组织概念和FAB洁净室相似。 2．2动力系统分布规划动力系统供应主要在FAB洁净室的支持区。每个动力系统包含主路和主支路，在这个洁净室里，动力系统被分为5个主支路。支路是从主支路到生产设备。主路南北走向位于支持区两边。 2．3洁净室的排风系统规划洁净室的排风集中在支持区的风管内，然后穿过西边的墙到服务建筑的屋顶的主风管。VOC系统、CVD系统、酸排风系统、碱排风系统的洗涤塔位于服务建筑屋顶。FAB洁净室的排烟风管位于洁净室吊顶上方，汇集到主排烟风管后再接到位于服务建筑屋顶的排烟风机。在回风通道里，当排烟风管穿过两个相邻的防火分区时必须用洁净墙板隔成一个排烟风管通道。 2．4主电缆桥架规划电源来自三层的电器机房，用置于桥架的电缆供应。主电缆桥架南北走向贯穿整个支持区。四个主支桥架东西走向来自主桥架然后到生产设备附近。 2．5排污管道规划排污分两个种类，一是废水，另一个是废溶剂，两种类型的排污都是用1％坡度的管道重力排污，废水收集在一组主支管然后排到不同的提升罐里，然后用泵打到废水处理站进行处理。 3．洁净室规划设计的关键技术 31设备安置设备的选型、平面和空间布置、对各专业提出恰当的准确的条件和要求；空气净化设计，满足生产工艺要求的净化空调系统及其设备的选择、合理配置，与工艺设计、洁净室建筑设计密切配合进行平面、空间的确定。对洁净室正常运行不可缺少的排气、排风系统的设置；洁净室建筑设计，做好洁净室的平面、空

电子工业洁净厂房设计规范

《电子工业洁净厂房设计规范》 3.2.5 单向流和混合流洁净室（区）的的噪声级（空态）不应大于65dB（A），非单向流洁净室（区）的噪声级（空态）不应大于60dB（A）。 4.3.3 1 按火灾危险性分类，甲、乙类的房间与相邻的生产区段或房间之间，或有防火分隔要求时，应设隔墙； 5.4.2 物料净化用室与洁净室（区）之间应设置气闸室或传递窗。 5.5.6 洁净室（区）内设置真空泵时，应符合下列规定： 1 使用油润滑的真空泵应设置除油装置，除油后尾气应排入排气系统； 2 对传输含有可燃气体的真空泵，可燃气体浓度超过爆炸下限的20%时，应设尾气处理装置，在排入排气系统前应去除或稀释可燃气体组分； 3 传输易燃、自燃化学品或高浓度氧气的真空泵，应采用不燃泵油，并应配置氮气吹扫。氮气吹扫控制阀应与生产工艺设备操作系统联锁。 6.2.1 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 6.2.6 在综合性厂房的一个防火分区内，净生产区域与一般生产区域之间应设置不燃烧体隔断设施。不燃烧体隔断设施应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的有关规定。

6.2.7 洁净厂房的安全出口的设置，应符合下列规定; 1 每一生产层、每个防火分区或每一洁净室的安全出口数目,应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的有关规定 2 安全出口应分散布置,并应设有明显的疏散标志;安全疏散距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。安全疏散用门应向疏散方向开启,并应设观察玻璃窗; 3 丙类生产的电子工业洁净厂房,在关键生产设备自带火灾报警和灭火装置以及回风气流中设有灵敏度严于0.01%obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后,安全疏散距离可按工艺需要确定,但不得大于本条第2款规定的安全疏散距离的1.5倍。注：对于玻璃基板尺寸大于1500mm×1850mm 的TFT-LCD厂房，且洁净生产区人员密度小于0.02人/㎡，其疏散距离应按工艺需要确定，但不得大于120m。 6.2.8 洁净厂房的洁净区各层外墙应设置专用消防口，并应符合下列规定： 1 洁净区各层专用消防口的设计，应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的有关规定； 2 洁净厂房外墙上的吊门、电控自动门以及装有栅栏的窗，均不应作为专用消防口。 6.2.9 洁净厂房内有爆炸危险的房间应靠建筑外墙布置，且不得与疏散安全口（楼梯间）贴邻。有爆炸危险的房间的防爆措施、

洁净厂房各专业施工技术方案

洁净厂房各专业施工技术方案 (一)通风空调工程施工方案通风空调部分包括一至五层的洁净空调及通风系统，压缩空气系统及真空吸引系统。其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和下列施工及验收规范的规定: 《通风与空气施工及验收规范》《药品生产质量管理规范》(98修) 《洁净厂房设计规范》根据GMP规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统，气流组织方式为乱流，局部百级洁净室采用自带风机吊装式的洁净层流罩" "净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作。风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安

装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。1、通风管道、配件、部件的制作顺序: 板材搬运→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→组合铆接成型→擦洗→内表面检验→封闭管口→成品堆放。风管的作业顺序及检查要点(见附图一) 2、通风管道制作及加工技术措施: (1)、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。 (2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。 (3)、在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料 (4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。 (5)、半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。 (6)、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到： ①、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。 ②、法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，

某厂房洁净彩钢板墙板、吊顶施工方案-secret

一．工程概况本工程为****工程D6号建筑物，位于****院****地区航天城试验区，建设单位为中国**集团公司****研究院基建部，设计单位为中国****建筑设计研究院（集团），监理单位为****监理公司，施工单位为****建设工程公司，该工程总建筑面积为14994平方米，占地面积为11934平方米，建筑物±0.000为45.05米，建筑物南北两侧为副楼，分别为二层和三层，建筑物檐高23.6m。北侧裙楼首层层高为5.4米，二层层高为6.9米，南侧裙楼首层层高为7.2米，二层高层高为4.5米，三层层高为6.9米。建筑物基础为CFG地基处理，独立柱基基础。主体为框+排架架构，埋深为-2.5m。建筑物抗震设防为八度。建筑物结构安全等级为二级，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。建筑物排架柱距为9米，跨距为18米和24米，楼梯形式为板式楼梯。主厂房地面为自流平地面，其余地面为地面以水磨石地面、地砖地面以及水泥地面，外门窗为中空隔热铝合金门窗，内门为防火门和特殊工业大门，外墙采用挤塑聚苯板，外贴式保温。二次墙体为陶粒混凝土砌块、加气混凝土砌块以及灰砂砖墙体砌筑。建筑物屋面系统空间网架系统，轻钢屋面系统，主厂房屋面防水为渗耐防水卷材，裙楼屋面防水为SBS材屋面，屋面防水等级为Ⅱ级。主厂房屋面排水为虹吸式排水系统，辅楼为自由排水，汇集集中内排水。本工程防火等级为丙级，耐火等级为一级，厂房内设置自动喷淋灭火系统，本工程的部分厂房洁净度要求为J8和J9级净化标准。本工程配备变配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统。安全防范系统、给排水系统、采暖系统和通风空调系统。分包施工单位：

净化车间洁净度级别地要求

净化车间洁净度级别地要求 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

净化车间洁净度级别要求无尘车间可以分为以下几个级别： 1级这个级别的洁净室主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 10级这个级别的洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 100级很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级无尘车间称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 1000级这个级别的洁净室主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。

100000级十万级洁净室用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。然而在做无尘车间设计要求应满足产品生产工艺和空气洁净度等级的要求。进行空间设计时，应仔细考虑生产洁净区与相关的辅助生产区之间的关系，必须使空间布置做到有效、灵活，对于一般的洁净室在吊顶上部或楼面下布置送风、回风和排风管道以及各种水、气、电管线等，需要设置必要的空间于垂直单向流为主的无尘车间，首先应在选择好气流流型、净化空调系统的形式和空调机、空气过滤器的前提下，合理、有效地布置洁净室的空间：在洁净室设计特别是单向流洁净室设计中，气流流型、净化空调设备的选择和布置方案的选择是确定洁净室空间布置的主要因素；在一般建筑设计中，空调机是建筑物的附属设备．它仅仅是补充完善建筑物的功能设备，但在洁净厂房中净化空调设备是实现空气洁净度的主要功能设备。合理安排、布置生产洁净区，人员净化、物料净化、工艺设备及相应物料供应管线，净化空调系统和各种公用动力设施及其管线等是洁净室空间设计的主要任务。进行空间设计时，应仔细考虑生产洁净区与相关的辅助生产区之间的关系，必须使空间布置做到有效、灵活，对于一般的洁净室在吊顶上部

洁净厂房的防火设计要求内容

第一章洁净厂房的防火设计要求随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。一、火灾危险性分类洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》（GB 50016—2014）的有关规定，《洁净厂房设计规范》（GB 50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类，其火宅危险性分类举例见表4-9-1。洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。二、建筑材料及其燃烧性能洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于 1.0h。 2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非

燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于 0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。 3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（ GB 222—1995）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于 50，材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T 8627—2007）的有关规定。三、防火分区和分隔为缩短管线距离、减少能耗、提高土地利用率、有利于生产管理，医药工业制剂厂房通常将生产、仓储、配套公用工程及生产管理、质监中心有机组合在一栋综合建筑体中。在建筑设计时，应按不同的生产功能、使用功能来划分不同的防火分区。（一）一般要求甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间最大允许占地面积，单层厂房应为 3000㎡，多层厂房应为2000㎡。丙、丁、戊类生产的洁净厂房其防火分区最大允许建筑面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GB 50016—2014）的规定。每一防火分区的建筑面积、安全出口、疏散距离均应满足规范要求。（二）其他要求 1）防火分区之间应采用防火墙分隔。单层厂房（甲、乙类除外）如建筑面积超过上述规定，设置防火墙有困难时．可用防火卷帘并加喷淋保护进行分隔。 2）丙、丁、戊类生产厂房当喷淋保护等级以严重危险级设置时，其防火分区可扩大一倍。 3）丁、戊生产厂房安装自动火火系统时．防火分区面积不限，如局部安装自动灭火系统时，增加面积可按该局部面积的一倍计算。 4）洁净厂房的技术夹层与其直接服务的生产区域视为同一防火分区。大型集成电子厂房的回风夹层可计入洁净厂房的防火分区面积。带有剧毒、有害菌体、病毒、放射性物料，以及其他不能使用水作为灭火剂灭火的工位区域应设置防火分隔单元。 5）在一个防火分区内，其洁净生产与非洁净生产区域之间应设置非燃烧体隔墙完整分隔。隔墙应为耐火极限不低于1.00h的不燃烧材料。当隔墙上设置观察窗时，窗的耐火极限不应低于0.9h。穿过隔墙或楼板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。四、安全疏散设施

洁净室施工方案

1.1. 洁净室装修施工方案 1.1.1. 洁净室装修工程概况、特点本洁净室装修工程需通过GMP认证。工作内容包括：全部吊顶、墙、门窗、传递箱的采购安装以及部分FURNITURE、FIXTURE、EQUIPMENT的采购安装。 1.1. 2. 洁净室装修工程工艺流程

1.1.3. 彩钢板安装施工方案 1.1.3.1. 洁净室墙 1. 概述可拆卸式彩钢板中空墙体表面

光滑平整，没有外露龙骨，为钢结构系统，静电可通过地龙骨从地面释放。墙板是拆卸式的，拆装后仍可使用。 2.墙的尺寸标准墙厚度为60毫米、76毫米及100毫米，可根据具体情况增减厚度，以便容纳风管及其它墙内设施。墙板间缝隙用硅胶密封。双面墙重量约为35kg/m2。墙的结构是气密性的，3米高的墙板其两侧压差为40Pa时，弯曲程度小于3毫米/米。标准墙壁的耐火时间超过60分钟，并且得到中国防火部门的认证。 3.钢龙骨和支撑洁净室墙龙骨热镀锌（厚度1.2mm，镀锌厚度为35微米）。独创的连接方式已获国家专利。 4. 板材根据不同的要求和规格可以选择多种材料（基于钢龙骨和支撑）

5. 钢板 0.6mm聚酯包面的镀锌钢板在运输和安装过程中应用塑料膜保护。

6.机械稳定性墙的机械稳定性符合美国和欧洲的要求。每延长米单面墙板荷载超过30kg，须采用额外的加固措施。当墙体两面压差超过100Pa时，亦需根据整体结构采取加固措施

9.保温传热系数：不保温墙体的传热系数为：4W/m2K；岩棉保温墙体的传热系数为：0.502W/m2K。 10. 建筑偏差地面的不平整可以通过地龙骨来消除，这样保证了吊顶高度在一个水平线上，也保证了气密性。地地龙骨可调整25mm左右的地面偏差，当偏差大于25mm时将采取特殊的调整方法。

2021年洁净厂房施工方案大全

洁净厂房施工计划年夜全欧阳光明（2021.03.07）目录一、概述二、工程特色三、沟通及调和 1、与建造单位沟通及调和 2、与规划单位沟通及调和 3、与监理单位沟通及调和 4、洁净施工班组与其他施工班组沟通及调和四、现场施工规画五、确保洁净合格简直保办法 1、主旨 2、装修施工要害 3、空调施工要害 4、照明施工设备要害六、施工办法.

6.1装修工程施工办法 6.2空调工程施工办法 6.3保温工程施工办法 6.4照明工程施工办法 6.5管道工程施工办法 6.6电气工程施工办法 6.7消防工程施工计划一、概述本计划针对洁净厂房的特殊性论述施工办法，顾名思义洁净厂房对洁净水平要求比较高，给施工带来肯定的难度。因为产品的质量要求相比较较高，所以对厂房的依靠水平十分高，建厂进程中的质量直接招致产质量量的凹凸。施工时专业技能问题是一个十分全面，多专业、多职业的问题，还有安插规画、调和的问题。二、工程特色 1、在设备进程中，除惯例设备工艺外，有需要着重要考虑施工方针和施工环境的洁净、清洁、无毒、漂亮，施工工艺有需要契合GMP认证的要求。

2、项目在施工设备进程中，各专业交叉合作作业量年夜，工序之间彼此联接要求高，因而，在施工时，有需要拟定出翔实的施工协作计划，严峻依照施工法度施工，确保环境洁净、清洁。 3、对设备施工机械设备的选样、资料的选用、设备技能操纵要求较高；工艺设备制作精良，并且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备选用不锈钢制作；选用的资料种类标准数量单一，工艺管道原料选用不锈钢较多，其焊接作业有很强的技能性。 4、管道设备配管时肯定要考虑其漂亮，尽量靠墙安顿。在施工中肯定要留意调和好各工种彼其间的关系，判定施工次第，做到互不搅扰，确保管道设备的标高、斜度，便于往后修理的准则。三、沟通及调和 1、与建造单位沟通及调和（1）依照ISO9002质量确保体系的要求，满意业主的需求是项目的方针。（2）在工程开工前和开工早期，项目部的首要规画人员应与建造单位代表建立密切联系，将我方对工程各专业的具体作业计划与建造单位代表进行沟通，依据其要求进行调整，遵守整个建造项目的全体计划。我方将向建造单位提交翔实的施工进度计划、资料及设备收购计划。（3）我方技能人员在细心研讨规划图纸的根底上，与建造

洁净室施工组织设计方案

洁净室施工组织设计编制：mengxiangyi 审核：mengxiangyi 工程名称：施工单位：编制日期：2007年5月27日目录

二、施工前准备............................................................................................ 错误!未定义书签。三、各专业施工进度计划............................................................................... 错误!未定义书签。四、施工组织中的协调................................................................................... 错误!未定义书签。 1、与设计单位之间的协调 ......................................................................... 错误!未定义书签。 2、与监理或甲方之间的协调 ..................................................................... 错误!未定义书签。五、各专业施工技术方案............................................................................... 错误!未定义书签。 (一)通风空调工程施工方案......................................................................... 错误!未定义书签。 1、通风管道、配件、部件的制作顺序: ................................................. 错误!未定义书签。 2、通风管道制作及加工技术措施: ......................................................... 错误!未定义书签。 3、风管安装.............................................................................................. 错误!未定义书签。 4、通风、空调设备安装.......................................................................... 错误!未定义书签。 5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题: ......................................... 错误!未定义书签。 6、保证暖通工程优良质量的主要措施.................................................. 错误!未定义书签。 7、关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收: ........................ 错误!未定义书签。 8、关于风管、消声器安装前的保证项目的检测: ................................. 错误!未定义书签。 (二)、围护结构施工技术方案..................................................................... 错误!未定义书签。 1、围护结构施工流程.............................................................................. 错误!未定义书签。 2、彩钢夹芯板安装.................................................................................. 错误!未定义书签。 3、净化结构部分施工结点图.................................................................. 错误!未定义书签。 (三)管道工程施工技术方案......................................................................... 错误!未定义书签。 1、工程概况.............................................................................................. 错误!未定义书签。 2、施工方法及措施.................................................................................. 错误!未定义书签。 (四)、电器工程施土技术方案..................................................................... 错误!未定义书签。 1、工程概况.............................................................................................. 错误!未定义书签。 2、施工措施及方法.................................................................................. 错误!未定义书签。 (五)自流平施工技术方案............................................................................. 错误!未定义书签。 1、此自流平采取一道底漆，一道中间层、一道自流平面漆的做法，应采用进口环氧树脂自流平地面。........................................................................................ 错误!未定义书签。 2、施工工序: ............................................................................................. 错误!未定义书签。 3、工程验收标准...................................................................................... 错误!未定义书签。六、系统调试................................................................................................... 错误!未定义书签。七、工程测试................................................................................................... 错误!未定义书签。八、施工预算................................................................................................... 错误!未定义书签。九、质量保证措施........................................................................................... 错误!未定义书签。十、安全生产措施........................................................................................... 错误!未定义书签。

现有厂房内墙面改造施工方案(无尘车间)

厂房内墙面改造施工方案防霉涂料工艺流程：（水性防霉涂料）施工工序：原有装饰层铲除→砂浆层表面浮灰清理→墙面检查→阴阳角修补→刮腻子→打磨→刷防霉底漆→刷防霉面漆→清理 1、墙面清理：旧墙面用铲刀或钢刷剔除霉斑、污物，然后用5%碱水揩擦，最后用清水漂洗。含有霉菌的旧墙面处理必须做到一丝不苟，做到充分干燥，铲平、清洁、杀菌灯工序，以免留下霉菌隐患。由于霉菌生命力较强，经铲除霉斑后的基底仍留有霉菌的残余和污染，必须继续清除以保持涂面基底的清洁，防止霉菌后继续在基底处蔓延生产。一般杀菌处理用7-10%磷酸三钠水溶液涂刷2-3遍，即能起到杀菌作用。 2、阴阳角修补：确保顺直，用直尺对大墙面进行修补，确保整体墙面的平整。 3、在抹灰面上批、刷二遍混合腻子：施工时将搅匀的腻子在托板上进行刮涂，先上后下，腻子干后应用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下明显磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 4、涂刷防霉底漆二遍：将搅匀的底漆用滚筒均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚，造成流挂现象。底漆料干后，如有必要可局部补腻子，干后砂平，再补刷底漆一遍。 5、涂刷防霉面漆四遍： a搅匀的面漆用长毛滚筒均匀涂刷一遍。注意不要漏滚，也不要滚得过厚，造成流挂现象。滚涂面纹路必须保持均匀一致，也可用无气喷涂。 b施工段防止摸碰，也不能靠墙放置任何工具。禁止从窗口阳台上泼水及乱扔杂物，以免污染涂料面。新厂房洁净车间内墙装饰工艺：（参考）杀菌、防霉涂料内墙：刷乳白色杀菌、防霉涂料(两底四度)(单价22.33元/M2)高级装修做法：5厚1:2水泥砂浆粉面，12厚1：3水泥砂浆打底防霉涂料分两类：水性防霉涂料和油性防霉涂料

洁净厂房的防火设计正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 洁净厂房的防火设计正式版

洁净厂房的防火设计正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，紧随时代步伐应运而生，其防火设计不容忽视。一、洁净厂房的建筑特点及火灾危险性洁净厂房因其使用要求上的特殊性，决定了它在建筑结构、平面布置、功能划

分、暖通等方面有别于一般建筑的特殊性和复杂性。 1.厂房的建筑构造洁净厂房在使用上有温度的要求，其内部除了配置控温设备外，在厂房的设计建造上考虑了一定的保温措施。但出于利益考虑，现在厂房墙体部分往往采用现成的间隔有保温用的泡沫或多孔塑料的彩钢板，而很少用砌块砖加保温材料。这一方面增加了厂房的火灾荷载，使得墙体的耐火极限大大降低，另一方面也将燃烧时释放浓烟和有毒气体的高分子材料引入封闭的洁净厂房，给人员疏散带来极大的威胁。

2.人员疏散洁净厂房要求有良好的封闭性，与外界尽量隔离，以实现厂房内洁净度的要求，所以在任何与外界相通的地方都采取了相应的隔离措施。首先是厂房入口，需通过更衣室、除菌室、准备室等才能进入到工作间内，并且各工作间又是相互分隔，门中有门。这些多门出入、门中门的设计延长了人员的疏散时间。其次，为了减少外界灰尘及气温对厂房内的影响，厂房的外墙一般开窗、设门较少，疏散较为困难。第三，大部分医药、电子、食品类洁净厂房属于劳动密集型厂房，特别是包装车间、装配车间等，大多是车间小、人

洁净厂房施工过程

净化厂房的制作一、空调通风工程 1、镀锌钢板风管施工工艺采用镀锌钢板风管，本工程采用较先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导。 2、共板法兰风管制作工艺矩形风管钢板厚度 A．低中压风管钢板厚度B高压风管钢板厚度GB50243 ⑴风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口 ⑵风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm）。 ⑶采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断，再进行后续工作。 a．压筋加固 ⑴矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。 ⑵加强筋外凸方向为风管外侧。 b．咬口成型 ⑴根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 ⑵拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。 c．组合法兰成型 ⑴将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 ⑵长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。 d．连接卡成型 ⑴连接卡采用 1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。⑵下料尺寸应为 57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。 ⑶洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使

用密封性能更好的成品法兰夹。 e．扣管及安装法兰转角 ⑴将成型的风管料组装成矩形管道。⑵法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于 1.0mm，安装时的打压顺序。⑶风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。 f．风管加固-采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。关键工序-A直板下料（要保证精度）B转角安装（要使内缘贴合风管） 3、共板法兰风管安装工艺 1.支吊架规格 (a) 低速风管（新风管）(b)高速风管（排烟管）GB50243 2.密封垫材料 3.法兰夹安装：法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。 4.风管安装：风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法风管可在地面组装后规模吊装。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。 5.阀门安装：如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。 4、风管测试工艺 1. 基本原理：在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。 2. 检测原理：将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软

电子厂房洁净室暖通施工

近年来，随着科技的进步，城市化进程的推进，暖通设备的需求越来越受到关注，而电子厂房若要又好又快地运行及工作，则务必需要保障其保湿度与温度需求，基于此目标，对暖通施工质量控制的进一步加强则是必要前提与基础。然而在实际施工过程之中，由于一些施工弊端的存在，会影响暖通施工效果，从而对电子厂房洁净室暖通施工水准的提高起到制约作用。所以，必须要严格控制各个施工环节质量，推动施工任务圆满结束，切实保证洁净室的温度与湿度要求，确保暖通工程的质量。 1、暖通施工技术概述 1．1技术组织 (1)依照图纸，详细考察，保证每个密集、交叉地方例如管线、风道等交会之处不因空间而致使施工过程中出现故障问题;(2)工程验收工作务必要及时做到位;(3)关键部位在施工过程中要密切加以关注，松动、错接、渗漏等等问题要尽可能不出现;(4)在施工时务必要加强产品的保护，对于暖通产业必须要保护好，

避免出现由于施工时人员嘈杂而致使暖通设备遭到损坏的情况出现;(5)准备调试工作开始之前。务必要做进行再三检查，保证其质量。 1．2主要施工方法在暖通施工时，也许会存在和其它工种一同作业的情况，故此，要加强和其它工种直接的相互联系，协调作业，且依照当时情况具体问题具体分析，对施工顺序的安排做到灵活。 2、施工组织设计在施工开始前，要充分进行调查研究，依照施工现场的整体情形及暖通施工的各项需求，对施工组织设计进一步完善。充分与施工图纸、工程要求展开详尽的考察。处理好管线与风道相交叉的位置，确保顺利连接，对于交叉部分，要做到防止故障的发生障。验收工作要渗透到整个施工过程中，防止出现渗漏问题。成品与半成品的保护工作要在施工整个过程中加以重视，防止出现由于不细致施工而导致暖通设备被损坏的情况。另外，对设备安装调试之前，要全面检查每一项设施，确保安装时的牢固可靠性，防止质量缺陷情况的出现。最后，施工全过程中要切实加强和其它工种的相互配合，密切协调其交叉工作，从而提高暖通施工整体质量。 3、空调水系统施工保证施工任务能够顺利完成的一个重要环节则是加强空调水系统施工，这一环节是推动空调系统更好运行的重要因素，也是对洁净室的湿度和温度达标的重要步骤。 3．1前期处理依照施工需求有步骤的安排材料入场，施工材料检查和验收工作要严格重视，

电子洁净厂房施工组织设计

施工组织设计目录第一章编制说明一、编制目的二、编制依据三、编制原则四、编制内容第二章工程概况一、工程概况二、工程特点第三章施工部署一、项目管理组织机构 1.项目管理组织机构设置 2.项目经理部主要成员职责二、项目实施目标 1.工期目标 2.质量目标 3.安全目标 4.文明施工目标 5.服务目标三、施工区域划分四、劳动力安排计划

五、主要施工机械设备计划六、主要检验、测量、和试验设备计划七、物资供应管理八、各专业交叉施工方案 1.安装及土建施工的配合 2.安装及装修施工的配合 3.安装各工种间的配合第四章分部分项工程主要施工方法一、施工准备二、空调暖通工程三、消防管道工程四、工艺管道工程五、电气工程六、消防报警工程七、洁净室装修工程第五章施工进度计划一、施工进度总体安排二、主要进度控制点设置三、施工进度计划表四、确保工期的技术组织措施第六章确保工程质量的技术组织措施一、质量目标

二、质量保证体系三、质量保证措施四、成品保护措施五、质量通病及预防措施第七章确保安全生产的技术组织措施一、安全管理目标二、安全管理方针三、安全管理体系四、安全生产保证措施第八章确保文明施工的技术组织措施一、文明施工管理目标二、文明施工管理体系三、文明施工保证措施第九章保修及回访措施第十章施工总平面布置一、施工总平面布置二、施工用水、用电、用地计划附表1《劳动力安排计划表》附表2《拟投入的主要施工机械设备表》附表3《拟投入的主要检验、测量、和试验设备表》附表4《临时用地表》附表5《施工进度计划表》

电子厂房洁净室的装修施工技术研究

电子厂房洁净室的装修施工技术研究发表时间：2017-03-17T09:36:22.877Z 来源：《基层建设》2016年第34期作者：冯锦仪 [导读] 本文重点对电子厂房洁净室的装修施工技术进行了研究，希望以此为电子厂房洁净室施工质量的提升提供一些具有价值的参考建议。东莞市健升安装工程有限公司广东东莞 523000 摘要：洁净厂房又称之为无尘车间和洁净室，指的是把一定空间范围内在空气当中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除在外，进而把室内温度、压力、气流速度以及静电控制在一定范围内。而对于电子厂房洁净室来说，做好其装修施工工作非常重要。本文重点对电子厂房洁净室的装修施工技术进行了研究，希望以此为电子厂房洁净室施工质量的提升提供一些具有价值的参考建议。关键词：电子厂房洁净室；装修施工技术；施工质量；参考建议电子厂房洁净室属于土建结构和装配式的范畴，又名无尘车间。电子厂房洁净室需保证外在空气条件不管怎样改变，室内均需维持原先设定要求标准的洁净度、温湿度以及压力等性能[1]。为了使电子厂房洁净室能够符合设计要求，便有必要做好其装修施工工作。鉴于此，本文对“电子厂房洁净室的装修施工技术”进行研究意义重大。 1.电子厂房洁净室的装修施工技术规范要求分析在电子厂房洁净室装修施工过程中，需参照一定的规范标准，比如：《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）、《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）以及《电子工业洁净厂房设计规范》（GB50472-2008）等[2]。以上述规范标准为依据，同时结合工程实际，进行施工图设计、测试以及安装等工作。此外，还应该做到： 1.1基本技术要求在电子厂房洁净室装修施工过程中，涉及的基本技术要求包括：（1）明确厂房建筑施工平面图之后，施工单位需根据工程施工图纸标示，在规定时间内将净化壁板与吊顶排板图制作完成，然后上交给工程设计单位以及业主进行审核批示。（2）对于施工单位，需明确洁净室施工安装管理规定，做好材料的采购、质检等工作。（3）对于洁净室送风管和回风管，需采取插接式法进行连接；保证漏风率≤1%；钢板厚度以及支吊架间距需与施工要求相满足。（4）基于风管安装之后，施工单位需做好清场工作，清洗完毕之后及时进行安装。 1.2材料要求在电子厂房洁净室装修施工过程中，重点施工内容为：隔墙、天花、地面等。因此，在材料选择上，也有严格的规范要求，包括：（1）吊顶。选用夹层彩钢板、塑料贴面板、聚酯类表面涂料、防霉涂料以及油漆等材料；（2）墙面。选用夹层彩钢板、铝合金板、塑料钢板材、聚酯类涂料（仿瓷涂料）以及油漆等材料；（3）隔断。选用砖、夹层彩钢板、玻璃板、铝合金型材、铝合金板等材料；（4）地面。选用环氧树脂类材料、半硬质橡胶、耐磨塑胶贴面板等材料[3]。 2.电子厂房洁净室的装修施工技术的实施探究在上述分析中，对电子厂房洁净室的装修施工设计规范要求有了一定的了解。由于电子厂房洁净室装修施工是一项系统化的工作，包括了隔墙、天花、地面以及防火系统施工等，因此每一个环节都需要利用合理、科学的施工技术，这样才能够确保电子厂房洁净室装修施工质量的提升。具体的施工技术实施内容如下： 2.1清洁施工要点洁净厂房的装修在设计和施工时应避免出现清洁死角，不积尘，便于清洁。洁净室地面应采用环氧树脂或耐磨PVC塑胶地板。洁净室的内墙及天花板宜采用彩钢板。表面应平整光滑、无损伤、无脱漆、无裂缝、接口严密、防霉、防静电、能耐受清洗和消毒[4]。墙壁与地面的交界处宜成弧形，接缝处应有嵌缝胶密封，以减少灰尘积聚和便于清洁。 2.2装饰施工要点洁净室的门窗造型要简洁，门框不留门槛。门活页可以采用螺旋式升降活页；外墙上的窗宜与内墙面持平，窗边呈斜角，且为双层固定窗，已保持良好密封和减少能量损失。若采用轻质吊顶作技术夹层，应在夹层内设置检修通道。技术夹层的墙面与天棚需刷涂料不易脱落和释放颗粒性物质的饰面。 2.3连接部位施工要点洁净室的窗户、天棚及进入室内的管道风口、灯具外壳或底座与墙面或天棚的连接部位均应密封，采用密封胶封闭、水、电、气、汽的主管线宜接在技术夹层内。 2.4其他施工要点（1）在管路施工之前，需明确管路的设置要求。进而做好管路施工细节工作。一方面，为了是洁净生产区域的洁净度得到有效保证，需将喷淋系统主立管设置在洁净区外面，横干管和横向支管则在上、下技术夹层内设置。使用专用不锈钢金属软管作为洁净生产区顶部喷头，并和上技术夹层内的喷淋横向支管保持连接。此外，需对不锈钢金属软管穿吊顶板进行密封处理。另一方面，对于消火栓环管需在上、下技术夹层内设置，并保证竖向支管引入洁净生产区。对于贯通在洁净生产区的管路，在穿墙、穿地面以及穿棚的情况下，需进行必要的密封作业。（2）管道施工。在管道施工过程中，首先需明确施工工序。以电子厂房洁净室的洁净度要求为依据，电子厂房洁净室的管道施工需具备清洗、包装、预试压以及气压等多道工序。其次，为了是洁净度要求得到有效满足，在洁净区接管道连接密封中，需使用专用液体生料带。并保证液体生料带涂抹均匀。组装完毕之后，随即抽取若干支管段进行试压试验，针对试验存在的问题需及时改正。再则，如果管线穿墙、穿吊顶位置有洞口，需进行修补、清洁，并使用不会产生尘的密封材料封闭，最后，对洁净区域内的消防水管道做好防护工作，通常需刷上环氧树脂漆。值得注意的是，还需要做好洁净区域内线管的防火保护工作，通常刷不产尘以及附着力优良的防火漆料。（3）管道支吊架施工。在管道支吊架施工过程中，对于吊架、连接件以及洁净区支，均需使用热镀锌产品，吊杆则使用镀锌通丝杆。使用装配式支吊架作为支吊架方式，不可进行焊接；倘若存在焊接情况，需要进行二次镀锌处理，进而才可入场作为施工材料。对于屋顶为钢结构的工程，需将喷淋主管抱卡以直接的方式安装于主钢梁工字钢上，在这项工字当中，可采取洁净包商脚手架，基于洁净包安装主、次方钢时安装到位。对于喷淋支管的吊架，则使用抱卡模式和支撑主、次方钢连接固定。除此之外，基于电子厂房洁净室对支吊架进行装设时，还有必要完成构件预埋工作，对于打孔膨胀螺栓的方式需充分避免。如果一些地方需进行打孔，需在之前完成防尘以及清扫